職工住宅小區(qū)住宅樓施工組織設(shè)計概述

219/220第一章編制依據(jù)1.1工程合同：序號合同、文件名稱合同編號簽定日期1XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓建設(shè)工程施工合同2006年8月31日2工程施工圖序號圖紙名稱出圖日期1XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓加層改造建筑施工圖2006年12月2XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓加層改造結(jié)構(gòu)施工圖2006年12月3XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓加層改造給排水施工圖2006年12月4XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓加層改造設(shè)備施工圖2006年12月5XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓加層改造電氣施工圖2006年12月工程應(yīng)用的要緊、規(guī)范序號類不規(guī)程、規(guī)范編號1國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202--20022國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203--20023國家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204--20024國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205--20025國家木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206--20026國家屋面工程工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207--20027國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208--20028國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209--20029國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210--200210國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242--200211國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243--200212國家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303--200213國家電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310--20021．4工程應(yīng)用的要緊圖集14行業(yè)砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G10115行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9616行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ95-9917行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-8618地點建筑用料及工程作法陜02J0119地點建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9720地點陜西省文明工地檢查（驗收）表陜建[1999]107號1.5建筑安裝工程要緊法規(guī)序號類不法規(guī)名稱代號1國家《中華人民共和國建筑法》2國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》3國家《中華人民共和國環(huán)境愛護法》4國家《建筑工程質(zhì)量治理條例》5建設(shè)部《工程建設(shè)標準強制性條文》第二章工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XX縣鉆采公司采油一廠職工住宅小區(qū)5#住宅樓2工程地點XX縣鉆采公司采油一廠院內(nèi)3建設(shè)單位XX縣鉆采公司采油一廠4設(shè)計單位陜西宏基建筑勘察設(shè)計工程有限公司5施工單位陜西金輝建筑工程有限公司6監(jiān)理單位陜西信達建設(shè)監(jiān)理有限公司2.2建筑設(shè)計概況2.32.4安裝設(shè)計概況設(shè)備安裝工程要緊包括水、電、暖等三大專業(yè)內(nèi)容，給排水工程包括給水、排水、消防等，電氣工程包括電氣動力及照明、防雷接地、弱電等。1、給排水工程⑴、給水系統(tǒng):給水系統(tǒng)分高、低兩個區(qū)，其中(-1F－6F)為低區(qū)，（7F－12F）為高區(qū)，低區(qū)由市政自來水直接供給，高區(qū)生活給水來自2#樓屋頂生活水箱，在地下室經(jīng)減壓筏減壓后，采取上行上供給水方式。給水主干管、立管采納鋼襯塑復(fù)合管，支管及埋地生活給水管道采納PP-R管，熱熔連接。⑵、排水系統(tǒng)：生活污水排除系統(tǒng)采納合流制雙立管及單立管系統(tǒng)，一層、一個系統(tǒng)，二層及以上為另一個系統(tǒng)。排水管道均采納柔性接口機制離心排水鑄鐵管。⑶、室內(nèi)消防系統(tǒng)：包括消火栓給水系統(tǒng)及滅火器裝置。消防流量：室內(nèi)10L/s,室外15L/S,消防前10分鐘用水量存于2#樓地下消防貯水池內(nèi)，屋頂水箱內(nèi)存有18m32、電氣工程：包括照明系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、對講系統(tǒng)。 3、暖通工程：包括采暖、防排煙系統(tǒng)。⑴、采暖系統(tǒng)：分為兩個區(qū)，一至六層為低區(qū)，七以上為高區(qū)，采納一個定壓系統(tǒng)，系統(tǒng)的補水及定壓由鍋爐房解決。⑵、通風(fēng)排煙系統(tǒng):廚房設(shè)置排油煙風(fēng)道，衛(wèi)生間設(shè)置排風(fēng)道，地下室利用采光通風(fēng)井自然通風(fēng)。第三章項目經(jīng)理部的組成公司在完全滿足本工程需要的基礎(chǔ)上，從全企業(yè)范圍內(nèi)選調(diào)具有豐富的施工經(jīng)驗、較高的施工治理水平和經(jīng)濟核算能力的優(yōu)秀治理人員，分不擔(dān)任項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、核算員、勞資員、試驗員等。項目經(jīng)理部將在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標要求，執(zhí)行公司生產(chǎn)打算統(tǒng)一調(diào)度和安排，扎實工作，精心組織，周密安排，用辛勤的汗水為建設(shè)單位奉獻一個“優(yōu)良工程、中意工程、放心工程”。項目部要緊治理人員組成姓名職務(wù)職稱備注薛明旺公司經(jīng)理助理工程師張進選項目經(jīng)理助理工程師兼公司副經(jīng)理蔣建偉技術(shù)負責(zé)人工程師吉鑒友工長助理工程師付選峰副工長助理工程師董延慶質(zhì)檢員助理工程師宗茂榮安全員助理工程師李霞試驗員技術(shù)員高亞妮資料員技術(shù)員宗偉資料員技術(shù)員郝志虎材料員技術(shù)員楊世亮保管員技術(shù)員第四章施工組織4.1施工流水段的劃分標準層施工以單元分隔縫為界劃分為三段，Ⅰ段（1-12軸），Ⅱ段（13-24軸）Ⅲ段（25-36軸）。進行分段流水施工。4.2總施工順序或工藝流程為按時優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，進行均衡有序地施工組織。施工中應(yīng)嚴格按以下先后順序進行組織施工。1、先地下，后地上：基坑大開挖→按圖紙設(shè)計布點、放線、設(shè)操縱樁→人工挖孔灌注樁施工→基礎(chǔ)墊層施工→防水卷材→防水愛護層→基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→主體施工。2、先主體，后裝飾：主體1－7層驗收→內(nèi)墻抹灰，樓地面處理→主體8－13層驗收→內(nèi)墻抹灰，樓地面處理→屋面找坡，保溫，防水施工→外墻保溫及涂料施工→零星工程。3、先土建，后安裝：土建與安裝緊密配合，預(yù)埋、預(yù)留必須在土建施工過程中穿插進行，嚴禁事后打洞，開槽。水暖、電、通訊在土建差不多完成后，全面鋪開安裝、調(diào)試。施工中應(yīng)及時解決和妥善處理好土建與安裝的矛盾，統(tǒng)一協(xié)調(diào)和處理施工過程中的相互交叉關(guān)系，以確保各分部分項工程質(zhì)量達標。4、建筑施工工藝流程圖：4.3施工方案的確定：4.3.本工程砼全部采納現(xiàn)場自拌砼。4.3.2模板選材±0.00以下剪力墻采納竹膠板模板。標準層剪力墻采納的全鋼大模板?，F(xiàn)澆板采納竹膠板模板。4.水平鋼筋接長：Φ20及以上采納直螺紋連接，Φ14-Φ18采納閃光對焊，其它采納搭接連接。豎向鋼筋接長：Φ20及以上采納直螺紋連接，Φ14-Φ18采納電渣壓力焊接，其它采納搭接連接。4.3.主體及基礎(chǔ)施工時期鋼筋及模板的運輸采納37M壁長塔吊一臺，砼運輸采納砼輸送泵一臺。主體時期及裝飾時期材料運輸及人員上下采納雙籠施工電梯一部。4.4施工布署原則4.4.1時刻上的布署以滿足各工序的正常操作及安全為原則。4.4.2空間上的布署以確保安全生產(chǎn)為原則。4.5施工總進度操縱打算工程打算于2006年9月1日開工，2008年7月底竣工。其中：基礎(chǔ)地下室施工：2006年9月1日至2007年4月30。主體施工：2007年5月至2007年9月裝飾工程施工：2007年8月至2008年7月屋面工程施工：2008年4月4.6勞動組織（1）勞動力的評價與選擇A、勞動力的選擇優(yōu)先選取長期合作的勞務(wù)供方。經(jīng)營勞資科應(yīng)對選擇的分供方進行認確實考察及評價，以確保選擇的質(zhì)量。調(diào)查的內(nèi)容包括：施工能力；技術(shù)素養(yǎng)；人員穩(wěn)定性；持證上崗情況；尊紀守法；信譽及以往的業(yè)績等。B、專門工種的選擇：專門工種的選擇必須保證其持證上崗。選擇時應(yīng)認真核驗上崗證書的有效性。專門工種包括：架子工，電工，電氣焊工，起重工及場內(nèi)機動車駕駛員。（2）勞動力安排打算基礎(chǔ)施工時期：鋼筋工60人、木工60人、砼工40人、普工30人、架子工20人、防水工15人、水電安裝工20人；主體施工時期：鋼筋工40人、木工70人、砼工30人、普工10人、架子工20人、水電安裝工30人；裝飾施工時期：瓦工30人、抹灰工30人、涂料油漆工50人、門窗安裝工30人、防水工15人、水電安裝工60人。4.7組織協(xié)調(diào)與溝通1、圖紙會審與圖紙交底的安排工程開工前由項目項目工程師協(xié)調(diào)安裝施工單位及項目質(zhì)量技術(shù)科、經(jīng)營勞資科共同參加的由甲方組織的圖紙會審工作，用于解決設(shè)計圖中不明確及各專業(yè)圖紙中存在矛盾的問題。圖紙會審紀要作為專業(yè)的技術(shù)文件必須及時整理并在各責(zé)任方簽字認可后歸檔。2、建立例會制度:為了及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題、作好與甲方、監(jiān)理及內(nèi)部的溝通。在施工現(xiàn)場建立監(jiān)理例會制度及現(xiàn)場調(diào)度會制度。監(jiān)理例會：由監(jiān)理單位主持，每周一次。監(jiān)理、建設(shè)、施工單位共同參加。用于總結(jié)上周的施工進度、現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況、并對下周的施工進度、現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況進行統(tǒng)一安排，例會中重點聽取甲方及監(jiān)理單位對現(xiàn)場施工的建議?，F(xiàn)場調(diào)度會：由施工現(xiàn)場總負責(zé)主持，每周一、三、五各組織一次，現(xiàn)場各職能科室及施工班組參與，用于安排現(xiàn)場施工生產(chǎn)，解決現(xiàn)場施工問題、評定現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)情況，對存在問題及質(zhì)量、安全隱患作出恰當(dāng)處理。4.8竣工回訪及質(zhì)量保修打算1、質(zhì)量保修打算：1）保修范圍和內(nèi)容質(zhì)量保修范圍包括土建工程、水、電、暖通工程圖紙所包含的全部內(nèi)容。2）質(zhì)量保修期質(zhì)量保修期從工程實際竣工之日算起：土建工程為兩年，屋面防水工程為五年；電器管線、上下管線安裝工程為兩年；供熱及供冷為兩個采暖或供冷期；土建結(jié)構(gòu)終身維修。第五章總平面布置5.1總平面布置5.1.11）依照建設(shè)單位提供的現(xiàn)場用地范圍和實際情況，按省級文明工地標準合理布置。2）在滿足現(xiàn)場施工的條件下，布置緊湊便于治理，并最大限度地減少場內(nèi)運輸。3）施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)相互獨立，互不干擾為施工現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)及生活營造良好的氛圍。4）嚴格按勞動愛護、技術(shù)安全和防火要求，合理布置各種臨設(shè)。5.1.2生產(chǎn)區(qū)的布置以建筑為核心，依次布置垂直運輸機械、攪拌站、砂石料場，鋼筋加工場、木工棚等。并將現(xiàn)場分為砼施工區(qū)，鋼筋加工區(qū)，模板生產(chǎn)等三個要緊區(qū)域?，F(xiàn)場則通過施工道路將不同功能區(qū)域進行有機的結(jié)合，從而便于現(xiàn)場的施工治理及協(xié)作生產(chǎn)。1、垂直運輸機械垂直運輸機械選用自升附著式塔吊一部和人貨兩用升降機一部。位置見平面布置圖2、砼施工區(qū)設(shè)置與建筑物北側(cè)，分為砂石料場、水泥庫、攪拌站。3、鋼筋加工場及木工棚。鋼筋加工場布置在建筑物北側(cè)，加工場北側(cè)為鋼筋原材料堆放區(qū)。木工棚布置于鋼筋加工西側(cè)。5.1.3生活區(qū)與辦公區(qū)布置：利用現(xiàn)場西北側(cè)和東側(cè)的空地，布置廚房、餐廳、門衛(wèi)、宿舍、庫房、配電室等臨舍。辦公區(qū)在2#樓工地。（施工平面圖見附圖）5.2臨時水電方案1、現(xiàn)場供水（1）工程施工用水q1=K1·∑Q1N1·K2/8×3600K1—未可能的施工用水系數(shù)，取1.15K2—用水不均衡系數(shù)，取1.5Q1—以2臺500L混凝土攪拌機8h生產(chǎn)量（以為90m3混凝土計）和兩個瓦工班8h內(nèi)的砌筑量（以40m3N1—每m3現(xiàn)澆混凝土耗水量取1900L／m3每m3砌體耗水量以150L／m3計q1＝1.15×(90×1900＋40×150)×1.5/（8×3600）=10.60L/S（2）生活用水q2：現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以400人計算，每人每天用小以20L計算。q2＝Q2N2·K2／（8×3600）＝400×20×1.5／（8×3600）＝0.40L／S（3）消防用水ｑ３依照規(guī)定，現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者，消防用水定額按10—15L／S，本工地現(xiàn)場面積7000m2，約合11畝，因此ｑ３按10L／（4）q1＋q2＝11.0L／S＞ｑ３故現(xiàn)場總用水量q＝q1＋q2＝11.0L／S（5）供水管徑D=｛4q/(1000лV)｝1/2=｛4×11.0/(1000×3.14×3)｝1/2=0.068m故現(xiàn)場水源供水管徑80㎜能夠滿足使用。（６）用水管線布置施工現(xiàn)場北側(cè)供水主管分兩路引水至生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。生活區(qū)供水管徑為Ｄ20mm，生產(chǎn)區(qū)供水管徑為Ｄ60mm。為防止工地停水，在攪拌站處設(shè)20ｍ3水箱一個。2、施工用電甲方已將臨時用電源接入現(xiàn)場，工地用線路均采納暗埋，設(shè)專用配電房?，F(xiàn)場臨時用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采納TN—S接零愛護系統(tǒng)，按“三相五線制”設(shè)置。接地電阻小于等于４Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻小于等于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電愛護器額定漏電工作電流不大于30mA，額定漏電工作時刻不大于0.1S。因現(xiàn)場施工用電分基礎(chǔ)施工，主體施工和裝飾裝修三個時期，在主體施工時插入了部分裝飾裝修分項工程，依據(jù)要緊施工機械需用量及其功率：ΣP1=384KWP1為電動機額定功率ΣP2=302.7KWP2為電焊機額定功率總用電量：ΣＰ＝1.05（Ｋ1ΣＰ1／cos?＋K2ΣＰ2）考慮生活、辦公用電，?。?＝0.5，Ｋ2＝0.7，cos?=0.75。則P=1.05×(0.5×384/0.75+0.7×302.7)=491.3KVA甲方為現(xiàn)場配備的500KVA的電容量能夠滿足用電要求?，F(xiàn)場設(shè)置配電室和總配電柜。電纜統(tǒng)一入閘箱，各路電纜經(jīng)二級配電后，再接入分閘箱供各專業(yè)施工用。以保證供電和施工安全。配電箱采納統(tǒng)一制作的鐵質(zhì)標準配電箱。保證一機一閘箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。第六章要緊施工方案6.1測量工程施工方案6．1．1、測量儀器配備序號儀器名稱數(shù)量用途1J2—JDB經(jīng)緯儀1軸線投測2垂直儀1垂直引測3DS3水準儀1層內(nèi)標高傳遞450m鋼尺1層間標高復(fù)核、軸線測量55m塔尺1標高傳遞6無線對講機4通訊聯(lián)絡(luò)6．1．2、施工測量平面操縱網(wǎng)的測設(shè)1、布網(wǎng)原則(1).

先整體，后局部，先操縱、后細部，高精度操縱低精度；(2).

操縱點選在拘束度不大、安全、易愛護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、施工操縱網(wǎng)的測設(shè)(1).操縱點引測依照都市導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測4個水準標樁，要求埋深1.2米，標樁頂面高出室外設(shè)計標高0.3m。用混凝土澆筑并以鋼柱作標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。(2).內(nèi)操縱基準點布設(shè)

依照工程實際情況采納內(nèi)控法，用激光垂直儀豎向投測，布設(shè)時避開混凝土墻柱。(3).內(nèi)控基準點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)操縱網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋設(shè)在首層偏離軸線0.8米的位置。基準點的埋設(shè)采納15cm×15cm鋼板，點位用鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板混凝土連接。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，洞周用水泥砂漿做成3CM高擋水線，以防樓面上混凝土養(yǎng)護水從洞口滴下，阻礙施工放線，便于基準點的豎向投測。(4).操縱網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要依照施工操縱網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行操縱網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。(5).軸線操縱網(wǎng)的精度等級及測量方法依照《工程測量規(guī)范》要求軸線操縱網(wǎng)的技術(shù)指標必須規(guī)定。3、內(nèi)控基點豎向投測(1).將垂直儀架設(shè)在首層平面鋼板操縱樁上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好垂直儀，轉(zhuǎn)動垂直儀照準部，照準十字點。打開激光電源，將光線投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的十字交點上，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓心在接收靶的十字交叉點上，該軸線的一個操縱點投測完畢。要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。(2).將檢定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長邊，依次投測出主軸線，然后在該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其它各軸線，以此測放出該投測面的所有軸線。(3).每一區(qū)域所有軸線、細部線測放完畢后，另由項目工程師進行檢查,方可上報監(jiān)理工程師檢查。(4).同意偏差：接收靶上激光光斑的直徑應(yīng)在5mm以內(nèi)；6．1．3、高程操縱網(wǎng)布設(shè)1、高程操縱網(wǎng)起始依據(jù)高程操縱網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程操縱基點測設(shè)。2、高程操縱網(wǎng)的布設(shè)為了便于施測及校核，沿基坑的邊每303、高程操縱網(wǎng)的精度等級及測量方法。依照《工程施工測量規(guī)范》，標高操縱網(wǎng)擬采納四等水準測量方法測定。水準點的觀測工作在水準點埋設(shè)后兩周進行，水準點水準測量的要緊技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。四等水準測量要緊技術(shù)要求：等級每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附和差四等±5mm±20L1/2注：L為附和路線長度，單位以公里計。測量儀器選用DS3型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術(shù)要求見下表規(guī)定：等級視線長度視線高度前后視距差前后視距累積差四等≤100m0.2m≤3m≤10m4、標高豎向傳遞標高豎向傳遞采納50米鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項修正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過3mm。6．1．4、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高操縱1、水準點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時刻須聯(lián)測一次，以作相互檢驗。儀器采納DS3水準儀，精度按四等水準技術(shù)指標執(zhí)行。2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高操縱方法及測設(shè)要求(1).在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)差不多傳遞高程點，用水準儀往返測設(shè)合格后，用紅色油漆畫▼標記。并在旁邊注建筑標高，以紅▼上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅▼不得少于六個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅▼需在同一水平高度，其誤差操縱在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，以后視兩個紅▼上頂線互作校核。(2).±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅▼上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測投測層建筑50cm線標高，并用紅▼標記，檢測合格后，方可在該層施測。(3).在結(jié)構(gòu)施工到六層后，應(yīng)每隔三層重新自一層建筑50cm線標高引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的測量質(zhì)量要求。6.2基礎(chǔ)及主體工程施工方案6.2.1人工挖孔灌注樁施工方案一、灌注樁人工成孔放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量操縱網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格操縱網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地操縱開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)依照土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平坦度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架為鋼管吊架；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝轆轤、吊桶、照明、活動蓋板。在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上操縱樁位中心和護壁支模的中心線。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。逐層往下循環(huán)作業(yè)，遇到石層用風(fēng)鉆破除，將卵石層、強風(fēng)化巖石層全部挖除，并將中等風(fēng)化巖石層挖除大于600mm，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。二、鋼筋籠制作與吊放1鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴格依設(shè)計進行，同意偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（4）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間全數(shù)綁扎。（5）愛護層墊塊，每籠許多于3組，每組許多于3塊。（6）籠子成型后，通過自檢并報請監(jiān)理驗收合格后方可使用。2鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力操縱，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、緊密配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明緣故，進行處理，不得強行下放。（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。三、混凝土澆灌（1）工程采納現(xiàn)場自拌砼，混凝土強度等級均為C30，坍落度30～50mm。（2）澆筑樁身混凝土：用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，插入式震動棒分層振搗密實。首層厚度不大于0.5m，其余每層厚度不大于1.5m四、樁頭剔鑿樁頭破除量為500-600mm，至樁頭設(shè)計標高。6.2墊層澆筑→底板防水卷材施工→防水愛護層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→測量放線→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱支?！叵乱粚訅Α⒅炷翝仓鷫?、柱混凝土養(yǎng)護→地下一層頂板、梁支?！叵乱粚禹敯?、梁鋼筋綁扎→地下一層頂板、梁混凝土澆筑→梁、板混凝土養(yǎng)護→地下室外墻防水→外墻防水愛護層→土方回填6.2樓層放線→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱支?！鷫?、柱混凝土→墻、柱混凝土養(yǎng)護→梁、板模板支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→梁、板混凝土養(yǎng)護。6.地下室防水采納結(jié)構(gòu)自防水和合成高分子卷材防水的剛?cè)峤Y(jié)合防水體系，砼外墻抗?jié)B等級為S6，防水卷材采納兩層1.5mm厚三元乙丙橡膠防水卷材。6.2.5本工程土方回填的夯實機械選用H2380A立式打夯機配合HW－60蛙式打夯機。素土和灰土回填的分層虛鋪厚度均按規(guī)范規(guī)定嚴格要求，壓實后分層厚度應(yīng)操縱在150～200mm?；彝粱靥钪械氖疫x用熟化袋裝石灰，粉粒應(yīng)均勻細滑、干燥，粉頭不超過3‰?；靥顣r應(yīng)操縱土料含水率在最佳含水率（擊實試驗確定）±2%范圍內(nèi)?；靥钔翍?yīng)過篩，素土顆?！?0mm，灰土≤30mm，壓實系數(shù)≥0.94。填土前檢查土料、灰土料含水率是否在操縱范圍內(nèi)。含水率簡易抽查方法是：手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水率過大，采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則采納預(yù)先灑水潤濕，增加夯實遍數(shù)或使用較大功率的夯實機等措施。深淺基礎(chǔ)的回填應(yīng)先填深坑，填平后與淺坑全面分層填夯，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于1m，墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細灰土或細土同時回填夯實。打夯之前應(yīng)對填土找平。行夯路線應(yīng)先夯四邊，然后再夯中間。打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。打夯機應(yīng)采納“薄填、慢駛、多次”的方法，邊坡邊角壓實不到之處，應(yīng)輔以立式打夯機和手夯夯實。在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑壁有松土塌落或塌方的危險時，應(yīng)采納相應(yīng)的支護措施，基坑邊上不得堆放重物。6.一、鋼筋工程的制作加工1、本工程要緊采納I、II級鋼筋，鋼筋采納現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采納現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。2、現(xiàn)場配備鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機二臺，鋼筋冷拉調(diào)直機一臺，鋼筋對焊機兩臺，鋼筋電渣焊機三臺，套絲機一臺。3、進場的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；并分廠家、分批號、分規(guī)格、掛牌堆放，并由技術(shù)質(zhì)量部門及時按規(guī)定取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后、方可使用。對不合格鋼筋要堅決退貨。4、鋼筋的儲存、運輸進場后的鋼筋和加工好的鋼筋掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以幸免污垢或泥土的污染。對進場后較長時刻不使用的鋼筋，應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時刻、規(guī)格以及使用部位，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。5、鋼筋的放樣要提早準確地作出鋼材原材料進場打算及鋼筋配料表；材料部門應(yīng)按打算及時組織材料進場。6、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便治理和取用。7、鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。8、鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。二、鋼筋的焊接、連接本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，依據(jù)本工程實際情況，關(guān)于Φ14以下的鋼筋宜采納綁扎搭接；水平鋼筋直徑Φ14-Φ18選用閃光對焊連接和Φ14-Φ18豎向鋼筋采納電渣壓力焊；Φ20及以上鋼筋連接均采納直螺紋連接。為了保證鋼筋連接質(zhì)量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的閃光對焊、電渣壓力焊連接施工工藝流程介紹如下：1、閃光對焊工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。2、鋼筋電渣壓力焊工藝工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放電絲球→安放焊劑罐→填裝焊劑→試焊：作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。3、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4、試焊、作班前試件；在每班操作前，應(yīng)先焊接6個試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可成批生產(chǎn)。5、質(zhì)量檢查⑴在鋼筋閃光對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，發(fā)覺偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故，及時消除。⑵在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢、若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱阻礙區(qū)的鋼筋，即離焊縫1.1倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進行技術(shù)交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計相符，發(fā)覺問題及時解決。2、鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼愛護層等，嚴格按照圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接接頭要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼愛護層采納塑料愛護層墊塊。3、鋼筋的排距、間距，箍筋的間距嚴格按圖紙設(shè)計尺寸和數(shù)量劃線操縱，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎牢。關(guān)于頂板和墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，關(guān)于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形。4、關(guān)于形式復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及幸免不必要的返工。5、為防止剪力墻鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，剪力墻模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在剪力墻樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設(shè)計間距焊在定位箍上。四、各分項工程鋼筋綁扎工藝1.基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：本工程采納有梁式樁筏基礎(chǔ)，筏板配筋為雙層雙向筋，底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，依照底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（3）底排筋用大理石墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保愛護層厚度。（4）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采納Φ18鋼筋焊成角撐，＠1000。底部與下層筋點焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋Φ18＠1000，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然同再綁扎雙向上層鋼筋。(5)依照基礎(chǔ)底板的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，并符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求.2、筏板上剪力墻、暗柱插筋筏板鋼筋綁扎好后，采納縱橫斜拉焊接的方式將上層筏板筋固定，防止上層筏板筋水平滑移，然后將剪力墻、暗柱、柱、門洞的外邊線從筏板墊層上用吊線垂或投測的方法，引測在筏板上層鋼筋上。按照位置線將剪力墻、暗柱、柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在筏板上層筋上，然后劃分剪力墻、暗柱、柱豎向鋼筋的間距，綁扎剪力墻、暗柱、柱的豎向鋼筋，豎向鋼筋底部應(yīng)有長度≥200mm的鋼筋平直拐頭，綁扎在筏板底部筋上面，再通長綁扎一道水平筋或箍筋，然后將豎向插筋點焊在筏板底部鋼筋上，確保豎向插筋在澆筑砼時不發(fā)生位移。綁扎完插筋后，剪力墻或柱在筏板頂面以上最少綁扎三道水平筋或箍筋，最上層綁扎定位箍筋或水平定位筋，確保豎向鋼筋間距均勻、位置準確。3、暗柱鋼筋綁扎：⑴按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的堅向主筋上。然后連結(jié)柱子主筋，鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，位置符合設(shè)計要求。⑵在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采納纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。⑶柱筋綁扎時應(yīng)吊線操縱垂直度，并嚴格操縱主筋間距。⑷當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收、分準確。⑸柱筋愛護層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，或用塑料墊層卡卡在箍筋上，豎向間距一般在1m左右，水平方向沿柱斷面每側(cè)最少安裝2個。以保證主筋愛護層厚度的正確。⑹當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，應(yīng)符合1∶6要求，尺寸要符合設(shè)計要求。4、剪力墻鋼筋綁扎：⑴底板砼上放線后，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴峻時要按規(guī)定認真處理，必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。⑵先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及1.5m處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。⑶墻筋所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。⑷雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。⑸在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證愛護層的厚度。⑹配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、梁鋼筋綁扎；⑴當(dāng)采納模內(nèi)綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次、梁同時配合進行。⑶箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。有抗震要求時，箍筋彎鉤為135°，梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Φ25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。⑸主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡）以保證主筋愛護層厚度。⑹板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑺框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、板鋼筋綁扎：⑴清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出鋼筋位置線。⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。⑶鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求；接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。⑷板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑸綁扎負彎矩筋。每個扣均要綁扎，負彎矩筋下要架設(shè)直徑不小于Φ10的鋼筋馬凳，間距不大于500mm，最后在主筋下墊砂漿墊塊。⑹板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，特不是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置。7、樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑵依照設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，假如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶底板筋綁扎完。待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。五、鋼筋的定位操縱和愛護層操縱措施1、墻、暗柱、柱鋼筋位置操縱（1）采納塑料卡環(huán)操縱墻、暗柱、柱鋼筋愛護層厚度所有墻、柱鋼筋全部采納圓形塑料卡環(huán)愛護層墊塊，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋愛護層厚度準確。(2)采納梯子筋操縱墻體水平鋼筋位置梯子筋制作采納復(fù)合式（即：采納直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接成梯子筋作為堅向主筋和梯子筋2種功能），用于操縱墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當(dāng)墻體長度大于3m時每道墻安裝許多于3道梯子筋，墻長在3m以內(nèi)時，酌情安裝。2、樓板鋼筋位置操縱(1)采納馬鞍形塑料墊塊操縱鋼筋愛護層厚度樓板、梁底部鋼筋均采納馬鞍形塑料墊塊，間距不大600mm梅花形布置。(2)采納鋼筋馬凳操縱鋼筋位置樓板面筋均采納鋼筋馬凳，間距不大于600mm安放。馬凳安裝時綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有15mm塑料墊塊。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋愛護層厚度。3、起步筋種類及位置(1)柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋；(2)墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處；(3)洞口梁箍筋起步位置為：暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋7.50cm（即暗柱主筋有效范圍外5cm處）；板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。（4）頂板及樓梯板鋼筋步距墻30cm。六、成品愛護措施1、頂板澆注砼前，為防止板負彎距筋被踩踏變形，澆筑區(qū)擺設(shè)鋼筋網(wǎng)凳馬道，鋼筋網(wǎng)凳采納Φ18、Φ8鋼筋制作，每塊尺寸為500×600。鋼筋網(wǎng)凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負筋部位，澆筑砼時操作人員站在網(wǎng)凳上作業(yè)，鋼筋網(wǎng)凳應(yīng)邊澆邊挪位。2、為防止墻柱澆筑時將甩茬筋污染，造成不必要的鋼筋清理，在澆筑砼前在上部鋼筋上套好塑料套管愛護，并在砼澆注完成后對污染筋設(shè)專人及時清理。3、綁扎完畢后嚴禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。6.本工程地下室工程量大，我公司本著節(jié)約社會資源的理念，這部分建筑主體施工采納竹膠板施工方案。（1）筏板及基礎(chǔ)梁外側(cè)模板采納磚砌。（2）基礎(chǔ)梁由于向上翻，承臺梁模板采納竹膠板，用Φ48鋼管和木方配合滿堂加固，用吊模施工。（3）地下室內(nèi)外墻模板和梁頂板模板采納竹膠板，拼裝成整塊的施工方案。由于外墻為迎水面，因此在外墻體與基礎(chǔ)筏板交接處設(shè)置止水帶，墻體兩側(cè)模板固定要緊為直徑14mm拉桿，拉桿加固間距不超過600mm。板梁支撐固定系統(tǒng)：采納鋼管Ф48和扣件支撐固定。滿堂紅鋼管腳手架支撐架。6.一、指導(dǎo)思想：為使本工程砼質(zhì)量實現(xiàn)清水混凝土標準，達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工目標，決定剪力墻采納冷軋鋼板面全鋼清水大模板，并對模板接縫、梁墻接頭、墻與板接縫、門窗洞口的施工難點部位加以技術(shù)改進，確保模板制作質(zhì)量。二、模板工程施工目標由于混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接阻礙到建筑物的安全性及可靠性，同時結(jié)構(gòu)施工也是對總工期有著決定性阻礙的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點內(nèi)容予以保證。三、模板工程施工方案的選擇本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)合本工程實際，通過技術(shù)、經(jīng)濟等方面比較，綜合社會效益等因素進行分析，決定主樓各標準層剪立墻和框架柱采納冷軋鋼板面板全鋼清水大模板，頂板全部采納12厚鏡面竹膠板模板、使砼質(zhì)量達到清水不粉刷標準，通過加大模板的資金投入，以降低裝飾抹灰的成本，塑精品工程，樹企業(yè)形象，確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。四、大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計1、模板設(shè)計參數(shù)：設(shè)計側(cè)壓力F=60KN／meq\o(\s\up7(2),\s\do3())2、模板組件材料選用：(1):面板選用t=5mm厚冷扎鋼板，材質(zhì)Q235-A。(2)左、右、下邊框：選用∠80×8角鋼，上邊框選用8mm鋼板，材質(zhì)Q235-A。(3)豎肋：選用［8槽鋼，材質(zhì)Q235-A。(4)橫龍骨:選用雙［10槽鋼,材質(zhì)Q235-A(5)裝飾條選用面板4×120鋼板，材質(zhì)Q235-A3、模板結(jié)構(gòu)：(1)鋼模板整體結(jié)構(gòu)圖（見圖-1）①豎肋布置：豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為n×300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380)②橫龍骨布置：橫龍骨成對［10槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置,其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20～40長孔，其用途是為了安裝“專用”的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、700mm、900mm。③邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔（N×300）圖一1大模板結(jié)構(gòu)圖（2）角模結(jié)構(gòu)①角模種類：角模分為陽角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。②角模結(jié)構(gòu)圖：（見圖-2、3）4、配板原則：由于本工程模板配制按標準層為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程的通用性，凡流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量幸免在模板上由于反復(fù)鉆孔而阻礙墻面的外觀效果。5、配板選型(1)配板高度的選用：本工程標準層高2900mm。內(nèi)、外墻模板設(shè)計高度均選用2800mm，腰帶板高度為260mm。外模板齊頂加設(shè)上部裝飾條h＝100mm，齊底加設(shè)下裝飾條h＝50mm，腰帶板裝飾條h＝210mm，腰帶板安裝時裝飾條上部凸出樓層層高30mm。其緣故是施工方法要求每層的剪力墻上部混凝土內(nèi)外平齊，拆掉模板后，布置腰帶板并與頂板同時澆注。（2）考慮到模板塔吊吊裝及運輸問題，模板最大寬度為2400mm。（3）內(nèi)墻模板高選用2800mm，能保證內(nèi)墻澆注高出板底15mm，在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。6、模板拼縫模板設(shè)計以假企口型式考慮，即模板邊框用[8槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼接接零間隙考慮，內(nèi)墻留3～5mm間隙。如此可防止墻角部錯臺發(fā)生。7、模板均按墻的實際尺寸配置。8、支腿、走臺及附件數(shù)量配置依照模板寬度設(shè)置一個或多個。走臺設(shè)置時，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為；墻長小于2.1m時布置1個，墻長2～4m時布置二個，墻長4～6m時布置三個。9、陰、陽角模：內(nèi)外墻陰角模均為可調(diào)型式，外墻角模相應(yīng)高度為2850mm：內(nèi)墻角模高度為2800mm：外墻角模上下均裝活動裝飾條，上面裝飾條高度為h＝250，下面裝飾條高度為h＝50。外墻平面模板、角模在陽臺、空調(diào)板位置時，按外墻處理。本工程選用一種規(guī)格的陰角模，局部采納不對稱角模，墻體厚度200mm、進行計算，陰角模與大模板采納搭接的連接方式，正常使用時，由于搭接處留有3～5mm間隙，會產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺，施工時，應(yīng)隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)在大模板上。當(dāng)角模大于300或窗口斷開時，角模上設(shè)有穿墻孔位，防止?jié)q模。陽角模尺寸一般為400×400，角模與大模板采納直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。10、電梯井筒模：電梯井開間采納大鋼模板筒模進行砼施工，同時帶有跟進平臺。為確保電梯井筒砼質(zhì)量和電梯井內(nèi)壁垂直，電梯井內(nèi)均采納筒模支模，筒模分兩種形式，其中一內(nèi)部有活動支撐架，用導(dǎo)鍵拉動支撐架即可脫模，然后用塔吊提升，另一種筒模是用絲杠支撐其角部，旋轉(zhuǎn)絲稈即可脫模，要緊用于電梯井內(nèi)設(shè)布料機的情況，然后以布料機井架作提升機構(gòu)，用導(dǎo)鍵提升。電梯井筒模在門洞口開洞，以便人員操作。電梯井筒模詳見附圖。11、對拉螺栓部位處理：本工程可選用T30帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側(cè)卸掉楔板或卡環(huán)，另一側(cè)螺母向里緊兩扣，使螺栓和砼界面脫開，就專門容易退出螺栓。不需使用塑料套管，既節(jié)約了人力，又節(jié)約了物力。為保證螺栓孔不漏漿，鋼模面板上螺栓孔采納O型橡膠圈。（見附圖）12、本工程的設(shè)計難點在于剪力墻與門窗接合部處理，采納“專利”技術(shù)，門窗洞口及邊梁均斷開處理方式進行配板，局部采納鋼木組合結(jié)構(gòu)。可保證模板拼接平坦和漏漿問題以及常見門窗跑模、不直等缺陷。（見附圖）13、梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，采納預(yù)埋粱窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻澆筑完砼后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。墻末端與梁交界處的處理方法與此相同，以上均為工地自己處理。（見附圖）14、丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采納補板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采納模板連接板加強拼接處的剛度（見附圖）15、樓梯踏步模板樓梯踏步可做成鋼模式或木模。若使用鋼模，在平臺處預(yù)埋地錨，以此固定踏步鋼模板。在休息平臺的暗柱內(nèi)預(yù)埋套管，通過此孔穿對拉螺栓，固定踏步模板的上邊，以防澆注混凝土?xí)r，鋼模上浮。五、大模板施工l、施工預(yù)備（1）、熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。（2）、安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大，應(yīng)堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運，并把大模板的堆放場地平坦好。（3）、技術(shù)交底：第一次安裝大模時，由模板設(shè)計人員向全體現(xiàn)場主管大模技術(shù)人員和施工班組進行全面交底，并現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)大模安裝的全部過程。(4)、涂刷脫模劑：由于常用廢機油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土表面呈褐色，阻礙混凝土觀感，擬不采納。本工程擬采納成品SikaFormol“Ex”化學(xué)脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴格（不得出現(xiàn)氣泡等），故對脫模劑應(yīng)在試用的基礎(chǔ)上確定。2、大模板的安裝與拆除施工工藝流程3、施工放線清水砼施工要求精度高，取消抹灰層，各種鋼大模板須對位安裝，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工必須一次到位，現(xiàn)場測量須提供各種施工的依據(jù)：大模板的安裝與拆除施工工藝流程（1）剪力墻操縱線：即每層的測量放線操縱網(wǎng)。（2）剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。（3）剪力墻暗柱線：砼結(jié)構(gòu)中暗柱的結(jié)構(gòu)尺寸線。（4）門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標示。（5）鋼大模、陰陽角模板線：對各種鋼大模板、陰陽角模板的位置、大小標示。（6）外墻大角垂直線及操縱線：對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標示，在大角內(nèi)20cm處彈出大角操縱線。（7）外墻、柱模安裝線：外墻、柱鋼大模的安裝位置標示。（8）保證施工質(zhì)量的各種標示線：①樓板模標高操縱線：在鋼筋上標示50cm標高線。②墻柱體砼澆筑標高操縱線。③砼墻柱上口抄平線：在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標高上50cm處標示。4、模板安裝（1）大模板安裝前，應(yīng)在鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線。門口線，及標高線，將樓面清理潔凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好,凡與砼相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。（2）大模板的試組裝：在正式安裝大模板前，依照模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適。為確保放線精確，鋼筋綁扎到位，大模安裝準確，混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現(xiàn)場制作一個樣板房，取一套間的墻體作為參照，用模板配置圖上相應(yīng)的大模板，以檢查效果。（3）墻體鋼筋陰角處，應(yīng)焊好定位塊，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。（4）涂刷脫模劑：在模板、陰、陽角模、穿墻螺栓等表面上涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂，便于脫模。(5)安裝支撐架、三角支架等附件。（6）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上，用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。（7）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定，再支模板。（8）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿，底部若有空隙，應(yīng)用水泥砂漿進行封堵，呆其終凝后，才能澆注砼。（9）平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、中、下用三個MI6×40螺柞預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放人橫龍骨中，在其中一塊模板模龍骨的第四孔位插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一塊模板橫龍骨的第一寸孔位中，用錘子向下敲打模板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分不將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一寸孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（10）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角連接器分不安裝在相應(yīng)的橫龍骨位置處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。(11)砼澆注進程中，應(yīng)有有關(guān)人員進行監(jiān)視，發(fā)覺問題應(yīng)及時解決或匯報。(12)為幸免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采納布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過火，造成漲模。并在下料時，應(yīng)幸免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應(yīng)均勻進行。（13）澆注砼時必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進行施工。（14）安裝模板注意事項：①要放好模板的位置線，保證大模板就位準確。應(yīng)把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側(cè)模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準線，以保證該層豎向線條的順直。在外側(cè)大模板底面10cm處的外墻上，彈出樓層的水平線，作為內(nèi)外墻模板安裝以及樓梯、樓板等構(gòu)件的安裝依據(jù)。防止因樓板出現(xiàn)較大的豎向偏差，造成內(nèi)外側(cè)向模板難以合模等現(xiàn)象。②當(dāng)安裝外墻大模板時，應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后，再安裝外側(cè)大模板。當(dāng)安裝外側(cè)大模板時，應(yīng)先使大模板擱置在附墻支座上，待和內(nèi)側(cè)大模板可靠連接后，摘除塔吊的吊鉤。5、大模板拆卸（1）大模板的拆除：當(dāng)混凝土強度大于1.2MPa時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時刻。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。（2）大模板拆除順序及要求：先拆外側(cè)大模板后拆內(nèi)側(cè)模板，先拆下面模板，后拆角模。在拆外側(cè)大模板時，應(yīng)先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應(yīng)先勾住大模板，以防不測。拆除門窗洞口框模時，要先拆除窗臺模并加設(shè)臨時支撐后，再拆除洞口角模及兩側(cè)模板。(3)每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地點有吸附時，可在模板下部用撬稈松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。(4)穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時，可松動楔板。同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。(5)角模的拆除：由于角模的兩側(cè)差不多上混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時應(yīng)趕忙松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時刻過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時刻，不要太長。當(dāng)拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，突出部分的砼應(yīng)及時進行剔除，凹口部位應(yīng)及時用等強砂漿修補。（6）脫模后在起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，是否與其它模板有勾、掛、兜、絆的地點，同時檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻休。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、用具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束；穩(wěn)起穩(wěn)吊。（7）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75o～80o。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時將模板上的混凝上及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除潔凈，且刷好脫模劑以備下次使用。脫模劑一定要涂刷簿而均勻，不能刷得過多，否則會造成砼表面產(chǎn)生許多氣眼。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（8）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。（9）脫模后，如發(fā)覺混凝土表面有破損，經(jīng)有關(guān)人員檢查后，應(yīng)及時用同一品種水泥所拌制的砂漿進行修補。同時，對裝飾線、穿墻螺孔、墻面氣眼等進行修補、堵塞、打磨，并注意顏色要均勻一致。6、大模板保養(yǎng)（1）大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機油。（2）模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板面灰渣清理潔凈，涂刷脫模劑后待用。（3）在使用過程中及堆放時應(yīng)幸免碰撞，防止模板傾覆。（4）模板多次使用后應(yīng)定期檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。六、大模板安全文明施工l、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護網(wǎng)和安全網(wǎng)．防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。2、大模板的存放場地必須平坦夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地點．雨季施工不得積水，存放大模板處嚴禁坐人和逗留，存放應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)存放。3、當(dāng)風(fēng)力達到5級時（含5級），應(yīng)停止吊裝。4、大模板走臺嚴禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴禁人員從外墻外側(cè)模板上通過。5、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。6、模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，緊密配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地點才能夠起吊，嚴禁人隨模板一起吊運。7、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走．起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)．垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不同意一次吊運二塊模板。8、支拆模板應(yīng)按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接必須扣緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時整改。七、剪力墻大模板質(zhì)量檢驗標準I、差不多要求（1）大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。（2）模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。(3)窗洞口必須垂直方正,位置準確。門窗采納后立口的作法，位置要準確，?？蛞喂蹋⒈阌诓鸪?。(4)脫模劑必須涂刷均勻。(5)拆除大模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，如發(fā)覺變形、開焊，應(yīng)及時進行修理。（6）門窗洞口模板必須牢固不變形，對＞1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護。2、大模板制作質(zhì)量標準3、大鋼模板安裝質(zhì)量標準6.本工程結(jié)構(gòu)砼強度等級為C15～C30，全部為現(xiàn)場自拌?，F(xiàn)場設(shè)置兩臺JS-500型強制式攪拌機，自動上料，微機計量。一、施工預(yù)備1、組織所有的混凝土施工人員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。2、吊綁模板要支好，搭好施工通道，做好清理工作。3、做好施工縫的堵?lián)豕ぷ鳌?、鋼筋工程必須會同監(jiān)理、甲方一起隱蔽驗收，并簽署混凝土澆灌申請書。5、覆蓋混凝土所需的塑料膜及阻燃草簾應(yīng)等所需材料應(yīng)提早進場，并保證足夠的數(shù)量。二、原材料的要求a.水泥使用P.O42.5R級水泥。成批水泥的質(zhì)量必須均勻，水泥中的鋁酸三鈣量不超過8%，每次交付水泥時應(yīng)附出廠證明并需做復(fù)試，復(fù)試結(jié)果中標明數(shù)量、交付日期以及代表批量的最新測試結(jié)果。各種標號不同水泥獨立存放，且不應(yīng)在同一次澆筑中使用。長久未用（三個月以上）的水泥在使用前加以檢測和測試。過期水泥不得用于本工程。b.外加劑的選用為滿足低水灰比和泵送的要求，選用緩凝型高效減水劑和泵送劑，其摻量按試驗確定。如在混凝土拌合料中再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。c.骨料粗骨料選用太陽山碎石。粒徑1cm-細骨料選用灞河中砂，其中云母和粘土含量≤2%，細度模量在2.7～3.1之間。2、混凝土澆筑前的預(yù)備工作a.對施工人員進行技術(shù)交底。b.檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。c.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。d.檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。e.填寫混凝土施工開盤令，注明所要澆筑混凝土的部位、標號、配合比、方量、澆筑時刻。三、砼質(zhì)量保證措施：1、每次澆注混凝土澆筑前，應(yīng)對水泥的安定性及外加劑的性能進行嚴格檢查，確?；炷恋馁|(zhì)量。2、操縱混凝土施工配合比及坍落度，每臺班至少抽查三次?；炷猎噳K在監(jiān)理工程師監(jiān)督下取樣、制作。3、混凝土澆筑時設(shè)專人振搗，振搗快插慢拔，幸免振搗鋼筋、模板，幸免漏振或因過振產(chǎn)生離析。4、混凝土養(yǎng)護期，在混凝土強度達到1.2MPa之后，方可在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上走動、操作。四、泵送工藝：1、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送其間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度，泵送臨時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。5、泵送中途若停歇時刻超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開一次，泵送小量砼，管道較短時，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止水離析，長時刻停泵（超過45min）氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將殘余砼從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。五、泵送結(jié)束清洗泵管及砼的回收：1、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和供應(yīng)量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（Φ150mm徑管內(nèi)每100m有1.75m32、當(dāng)砼泵送快要結(jié)束時，計算管內(nèi)砼存量是否滿足所需的澆筑量。當(dāng)滿足時，停止泵送，等泵管內(nèi)壓力為零時，把泵機前一節(jié)管道拆開（豎彎管前1.2m處安裝一截止閥，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內(nèi)），將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結(jié)束時，豎管內(nèi)殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。3、凡管道通過的位置要平坦，管道應(yīng)用支架或木墊楞等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸、若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木板或預(yù)埋螺栓錨固。5、對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑壁。6、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。7、泵送中途停歇時刻一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證機連續(xù)工作。8、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一點澆筑。9、泵送過程中，要做好開泵記錄，機械動行記錄，壓力表壓力記錄，泵送砼量記錄以及砼塌落度抽查記錄。六、砼泵送要緊安全技術(shù)措施：1、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和潔凈，一般每工作8小時要更換一次。2、當(dāng)泵送運行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。3、泵送停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，幸免經(jīng)常處于高壓工作，預(yù)防塞管。4、砼泵輸出的砼澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。6、清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站人員，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不同意同時采納，能夠中途換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。七、產(chǎn)品愛護：1、泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同、應(yīng)在砼終凝后才能澆水養(yǎng)護，同時要加強早期養(yǎng)護。2、澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。3、由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。八、砼澆筑混凝土采納泵送混凝土，在樓面上用布料桿配合布料，布料桿布置在電梯井上部，其布料半徑為12～21m，布料范圍可覆蓋整個樓面各個施工流水段。1、砼澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的l.5倍（一般為300～400mm，見下圖）振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、剪力墻砼澆筑①為保證砼澆筑質(zhì)量，在剪力墻砼澆筑前應(yīng)搭好施工操作平臺及跑道，并用薄鋼板加工四個1.2×1.5×0.2m三邊帶沿的砼下料斗。由于下料點比較分散，在砼下料時應(yīng)多點布料，以提高砼整體澆筑速度，延長各分點振搗時刻，確保砼振搗質(zhì)量，減少因砼澆筑速度過快而產(chǎn)生砼側(cè)壓力過大造成的脹?，F(xiàn)象。剪力墻砼采取分層澆筑方法，每層澆筑厚度宜操縱在50cm坐右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼澆筑要連續(xù)，其間隔時刻不得大于砼的初凝時刻，并加強接槎處砼振搗。嚴禁漏振、亂振和在砼澆筑高度相當(dāng)高時回振下部砼。②澆筑砼遇到洞口時，洞口兩側(cè)砼澆筑高度要大體一致，振搗時，振動器應(yīng)距洞口兩側(cè)同時下料振搗，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，以防洞口變形。砼振搗要均勻密實，特不是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采納中Φ30振動棒，其它墻梁部位采納Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。③使用插入式振搗器，振搗間距不應(yīng)大于30cm，振搗時應(yīng)快插慢拔，砼表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為止?，F(xiàn)場要備HZ-30和HZ-50兩種規(guī)格振搗器，關(guān)于鋼筋密集處，采納HZ-30插入式振搗器振搗。剪力墻施工縫應(yīng)留置在頂板砼下表面以上10mm處。④為幸免爛根現(xiàn)象，支模前應(yīng)先將施工縫處松散砼剔除潔凈，并將模板根部的縫隙用砂漿封堵。每次澆筑墻砼時，先澆水濕潤墻根，再澆筑50mm厚左右與結(jié)構(gòu)砼同標號的砂漿，然后緊接著澆筑砼，新舊砼接搓處要加強振搗，保證接槎砼密實。⑤每個施工流水段的剪力墻與頂板砼分不澆筑，剪力墻頂面應(yīng)按標高抹平，否則將會造成現(xiàn)澆板與剪力墻接槎處爛根現(xiàn)象或鋼筋在剪力墻根部愛護層過大的現(xiàn)象。因此，在砼澆筑前，工長必須向施工作業(yè)班組做出書面及口頭相結(jié)合的質(zhì)量、進度及安全技術(shù)交底。在砼澆筑過程中，要安排木工和鋼筋工值班檢查，發(fā)覺問題及時處理以確保砼澆筑質(zhì)量。3、梁、板砼澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長、梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。②梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不同意用振搗棒鋪攤砼。④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間l／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時才同意接著澆筑，在接著澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖潔凈后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后接著澆筑砼應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。⑥樓板砼保證平坦度、標高滿足找平層的質(zhì)量要求，減少找平層厚度的方法。為了保證地面平坦，采納在墻體鋼筋上做出標高線，模板面上每隔l.5米做出標高點，表面用大杠找平，保證樓面標高、平坦、接槎處觀感達到標準，要求達到水泥砂漿找平層的質(zhì)量標準。⑦泵送砼板易產(chǎn)生裂縫，為減少砼裂縫應(yīng)在砼澆筑完成后，砼初凝前找平，用木抹子壓實，并在砼終凝前，用鐵抹子再次將砼壓實收光，棕毛刷進行細拉毛，此工藝施工時必須有專業(yè)工長在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，以確保砼施工質(zhì)量。4、樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1／3范圍內(nèi)。5、施工縫的留置：關(guān)于有防水要求地下室外墻，應(yīng)在筏板上300mm處設(shè)置水平施工縫，澆筑砼導(dǎo)墻，并按防水規(guī)范要求設(shè)置止水帶。剪力墻與頂板的水平施工縫位置留置在頂板底面向上15mm處，澆筑墻板砼應(yīng)嚴格操縱施工縫標高，施工縫太高會造成頂板鋼筋愛護層在墻板根部太大，施工縫太低會出現(xiàn)頂板模板與墻板接槎處漏漿，阻礙工程質(zhì)量。施工縫處砼一定要振搗密實，并由木抹抹平，待砼初凝后再用木抹將表面搓毛，消除表面裂縫。由于施工縫處墻板插筋較密，操作應(yīng)細致、認真，確保砼密實。在澆搗剪力墻砼前，先澆水濕潤，再澆50mm厚與砼同標號的水泥砂漿，并與砼澆搗同步進行，以使施工縫處砼結(jié)合密實。砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面等現(xiàn)象。澆頂板砼時，與墻板接縫處先澆水濕潤，再澆一層同強度等級的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)與頂板砼澆筑同步進行，確保施工縫處結(jié)合密實。為保證外墻面砼接槎平坦，地下室外墻砼澆筑完后拆模時，外側(cè)面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，靠穿墻拉片拉接在砼墻上，如此能夠保證澆筑樓層處砼時接槎平順。

6、砼澆筑高度的操縱。①外墻澆筑高度操縱：在外墻筋上每隔2米設(shè)置一處標高操縱點。②樓板一次找平技術(shù)；以板面標高為基準，在柱筋上表示板面以上1.0m的操縱標高，從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每4m豎向設(shè)置一根Φ8“L”型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固，在其上面標示設(shè)計板面標高之上的0.5m操縱標高。砼澆