樓房建筑主要項目施工方法及技術(shù)措施

樓房建筑主要項目施工方法及技術(shù)措施測量放線軸線測量軸線測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點，使用S3自動安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計算出建筑物＋50CM線，并引測到室內(nèi)墻體上面，從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物的總標(biāo)高。沉降觀測水準(zhǔn)點的布置與埋設(shè):在建筑物四周受建筑物影響的地方分別布置BM1、BM2、BM3、BM4四個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。觀測點的布置與埋設(shè):沉降觀測點由設(shè)計院指定埋設(shè)，利用Φ16鋼筋埋入柱內(nèi)。觀測次數(shù)與時間:沉降觀測點埋設(shè)穩(wěn)定后，即進行第一次觀測，以后主體階段每施工一層測一次，砌體每施工三層測一次，裝修階段每個月測一次?；A(chǔ)工程施工方法人工挖孔樁施工方法一、施工準(zhǔn)備：材料：水泥：宜用425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒徑5~32MM，含泥量不大于2%；鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報告；墊塊：用1：3水泥砂漿埋18~22號鐵絲并提前預(yù)制；外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定。工具：樁口蓋板、護壁模板、滑車（三木搭）、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長棒振搗器；作業(yè)條件：地上地下障礙物處理完畢，達到三通一平，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒；根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，并經(jīng)過預(yù)檢簽證，在各個樁位作中心十字線；分段制作好鋼筋籠；施工前應(yīng)做成孔試驗數(shù)量不少于2根。二、操作工藝分步挖土：由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線（在澆第一步護壁時，在護壁上埋入鐵釘，做中心線標(biāo)志），利用“三木搭”人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保證混凝土護壁厚度10CM；分步支模：隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護壁模板；分步澆護壁混凝土：隨支護壁模板隨澆護壁混凝土，護壁混凝土為C20，坍落度8~10CM；分步拆除護壁模板：混凝土強度達到100N/cm2時，方可拆模；驗樁：樁孔挖至規(guī)定標(biāo)高后，設(shè)計和勘探人員共同驗樁，決定是否加深；擴孔：根據(jù)設(shè)計的具體要求決定是否擴孔；吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁；（可采用“兩木塔），架子高度應(yīng)為鋼筋籠總長的2/3以上）就位固定，為保證樁頂露出鋼筋長度準(zhǔn)確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層；澆灌混凝土：采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進行連續(xù)澆灌，分層振搗（一般≯1M），氣溫0度以下加熱保溫，氣溫30度以上采取緩凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：灌筑的混凝土強度及其原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；樁深必須符合設(shè)計要求，樁底土清理干凈；實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積；澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；大口徑樁的樁體有效直徑必須滿足設(shè)計要求；允許偏差項目：鋼筋籠主筋間距+10MM；鋼筋籠箍筋間距+20M；鋼筋籠直徑+10MM；鋼筋籠長度+100MM樁的位置偏移：垂直于樁基中心線d/6且≯200MM；沿樁基中心線d/4且≯300MM樁體垂直度為H/100；樁孔直徑+100MM、-50MM；注：d為樁的直徑，H為樁長。四、成品保護鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入鉆孔時應(yīng)有保護墊塊或墊板；鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定；已完樁的基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜；成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿；施工中應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線；樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕；樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題孔底土清理不凈，被擾動；鋼筋籠綁扎不符合要求；鋼筋籠變形；樁身混凝土有空洞、夾渣，振搗不充分；護壁拆早了，土質(zhì)有變化造成塌孔；樁孔灌水。六、技術(shù)、安全節(jié)約措施：為節(jié)約水泥，在混凝土中加入適量粉煤灰；混凝土摻減水劑（木鈣粉或建I型）降低水泥用量；操作時精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發(fā)生意外事故；樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板；樁井內(nèi)使用安全照明；所有“三木搭”、滑輪、大繩等提升設(shè)備每班使用前都必須仔細檢查，不合格的及時更換，嚴(yán)禁用滑車?yán)松?、下；?zhǔn)備鼓風(fēng)機、引風(fēng)管為深井通風(fēng)；遇流砂層，分步改為0.5M。錨桿噴射混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備：各項開工手續(xù)，許可證齊備，周圍障礙，地下設(shè)施勘察明確。分項施工承包合同已簽訂，地下水位較高時，宜先降水、擋水、方可開工；技術(shù)準(zhǔn)備：地質(zhì)勘探報告，做好噴錨支護設(shè)計，編制施工方案，并完成報批手續(xù)；機具、材料準(zhǔn)備：各種機具維修保養(yǎng)狀態(tài)良好，試運轉(zhuǎn)正常；按設(shè)計要求組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進場；勞動力準(zhǔn)備：各工序操作者上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)明確操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護措施。二、操作工藝挖土（地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標(biāo)高以下）每步挖土深度1.5M左右；修坡；初噴混凝土做好控制噴層厚度的標(biāo)志，厚度為5CM左右；錨桿成孔；送鋼筋錨桿，鋼筋就位以后出土壁5~10CM；注漿：注漿壓力應(yīng)≥0.5Mpa；綁扎固定護壁鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑200×200或300×300，網(wǎng)片與坡面間隙≥5CM，與錨桿鋼筋連接牢固；終凝混凝土；排水溝，在坡頂及坑底修筑排水溝；養(yǎng)護。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分層分段嚴(yán)禁超挖，在鄰近建筑物邊松土、邊對地基加固；一般采用水泥與砂石重量比為1：4~1：4.5，W/C=0.3~0.4孔位及孔深誤差+50CM；若發(fā)現(xiàn)碎石，石塊，雜物等應(yīng)立即清除；連續(xù)進行，注漿飽滿，注漿前務(wù)需將孔口堵死封閉；網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度≥20CM，鋼筋直徑?6~?8；鋼筋網(wǎng)經(jīng)檢查后應(yīng)立即澆灌混凝土，便于及時將坡頂水散開，坑內(nèi)水及時抽走，一般噴射2h后，澆水養(yǎng)護。四、成品保護錨桿安裝后不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)適當(dāng)浸水養(yǎng)護，條件許可時應(yīng)連續(xù)晝夜施工，冬期施工應(yīng)摻抗凍劑；進行下一步挖土?xí)r應(yīng)防止破壞；在噴射混凝土表面進行各種構(gòu)件施工和貼敷各種材料時，必須經(jīng)技術(shù)部門同意，并防止擾動和水滲入。級配砂石填壓工程施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）材料天然級配或人工級配砂石宜用中、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢料。采用細砂時，宜同時摻入一定量的碎、卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，要求級配良好；級配砂石材料不得含不草根、垃圾等有機雜物，用作排水固結(jié)地基時含泥量不超過3%。碎（卵）石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于5CM。（二）作業(yè)條件對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求；回填前應(yīng)先檢驗基槽或基層，對軸線標(biāo)高、地質(zhì)及有無積水等情況要辦完隱檢手續(xù)；設(shè)控制鋪筑厚度的標(biāo)志。二、操作工藝將地基表面浮土、雜物清理干凈，原有地基應(yīng)進行平整；基坑（槽）附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，事前應(yīng)作填實處理；人工級配砂石拌勻至符合設(shè)計要求；砂和砂石地基底面宜鋪在同一標(biāo)高上，深度不同時應(yīng)挖成踏步或斜坡形接槎，注意搗實。施工應(yīng)按先深后淺進行；分段施工時接槎作成斜坡，每層錯開0.5~1M，井應(yīng)充分搗實；虛鋪厚度按地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范GBJ202-83第3.2.8條執(zhí)行，一般不宜超過300MM；分層震（碾）密實，并設(shè)純砂檢查點，用不小于200CM環(huán)刀取樣，測定砂的干密度，下層合格后方可進行上層施工；震（碾）前應(yīng)根據(jù)其干濕程度、氣候條件適當(dāng)灑水，以保持砂石最佳含水量（8%~12%）；用機夯或平板震搗器震實時不少于三遍，一夯壓半夯全面夯實。用壓路機往復(fù)碾壓不少于四遍，其輪跡搭接不小于50CM，邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補夯密實，夯實，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求；砂石的干密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目級配砂石配料準(zhǔn)確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，震壓密實；分層留槎位置及方法準(zhǔn)確，接槎密實平整。（三）允許偏差項目頂面標(biāo)高：+15MM，用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查；表面平整度L：20MM，用2M靠尺和楔形塞尺檢查。四、成品保護措施回填時應(yīng)注意保護現(xiàn)場軸線樁、水平樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測；地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程；施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方；級配砂石成活后如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題大面積下沉。主要是未嚴(yán)格按要求施工，分層砂石過厚，碾壓遍數(shù)不夠和灑水不足等；局部下沉。原因是邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，接槎沒按規(guī)定搭接和夯實；級配不良；在地下水位以下的地基，其最下層的鋪設(shè)砂石厚度可比上表面層增加50MM；密實度不合要求。應(yīng)堅持分層檢查其質(zhì)量，每層砂干密度必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)進行上層施工；砂石填層不宜小于100MM。凍結(jié)的天然砂石不準(zhǔn)使用。地下水位高于基坑（槽）底面，施工時應(yīng)降水，使其保持無積水狀態(tài)。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施嚴(yán)格按水平分步標(biāo)志樁填壓，表面平整，不超高；保證基槽（坑）斷面尺寸符合設(shè)計要求；保證活完底清；往槽（坑）內(nèi)倒砂石時上下要呼應(yīng)，防止砸傷；槽幫上口1M范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放重物，防止塌方。尤其是冬、雨季要隨時檢查槽幫情況，不發(fā)生危險，必要時做砂漿護坡。射流井點降水施工方法一、施工準(zhǔn)備了解地質(zhì)資料和土質(zhì)情況，確定基槽放坡，作出降水方案和降水平面圖；現(xiàn)場三通一平；各種材料管材、機械、備件、零部件進場；井點管制作；井點濾管制作；井點連接干管制作；射流水箱制作；搭設(shè)泵房。二、操作工藝放出井點位置線，并作出標(biāo)記；挖泥漿排水溝；鉆井：井孔直徑300MM，井凈深大于11.5M，井距1.5M；洗井：鉆孔后，用水沖洗井孔，井下悶好的紅粘土護井壁，防止塌孔；下井管：管長11.0M，插入井孔中央，露出自然地坪20CM；由管四周均勻倒入0.5~3.2CM粒徑石子厚約50CM，再倒入2~4MM粒徑小豆石至距地面2M高度；設(shè)觀察井；鋪井點連接干管，用螺栓連接緊密；連接井點管和干管，用8號鉛絲綁牢；用4”吸水高壓膠管將干管和射流水箱進水口連接；檢查各部件連接嚴(yán)密無漏氣后，合閘抽水。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井點管干管、射流器等機具材料設(shè)備質(zhì)量和型號應(yīng)符合要求；井壁無塌陷，井管無堵塞；井距1.5M，井凈深11.5M；各部件間連接嚴(yán)密無漏氣；井點系統(tǒng)工作后真空度不得小于0.09332MPa，壓強不得小于0.16Mpa。四、成品保護措施井孔成形后，立即用蓋板蓋好，防止井被壓壞；井點管就位后，管上口用木塞塞嚴(yán)，以防異物掉入管內(nèi)，堵塞井管；冬季泵房內(nèi)應(yīng)生火取暖，井點干管用兩層草簾覆蓋，草簾上蓋干虛土保溫防凍；機械進出口處，井點管應(yīng)下臥于溝槽內(nèi)，溝上加蓋溝蓋板；埋入地下鋼管刷一道防繡漆。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題各泵房設(shè)專人值班，嚴(yán)格控制真空表和壓強表讀數(shù)，出現(xiàn)故障及時排除；各泵房備用離心泵、真空表、壓強表各一個；現(xiàn)場設(shè)二路供電，或備用柴油發(fā)電機，防止因停電造成地下水位上升；井點撤除前，須征得設(shè)計同意?；A(chǔ)靜壓預(yù)應(yīng)力樁工程本工程基礎(chǔ)設(shè)計采用C80RC預(yù)制樁，樁管徑500毫米，樁長20米，樁總數(shù)371根，打樁的施工機械采用300靜壓樁機，使用2臺樁機，以滿足施工工期的要求，工期考慮30天完成。管樁預(yù)制砼碎石應(yīng)干凈，粒徑5-400MM，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及外加劑的加量，預(yù)制樁的混凝土應(yīng)自樁頂向樁尖連續(xù)澆筑嚴(yán)禁中斷，樁預(yù)制堆放場地應(yīng)平整、堅實，在距樁機15米以上存放時，一般不宜超過四層，底層必須設(shè)墊木，按兩點支法墊木，一般按樁長L/5在樁的兩端支設(shè)。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎應(yīng)重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。吊運一單節(jié)管樁吊運應(yīng)用兩頭鉤吊法，豎起時可采用單點法（樁全長設(shè)L/5吊點）垂直度控制：管樁施工時，應(yīng)在樁機正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長）。對于首節(jié)樁施工，尤應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)偏差位移或傾斜時，應(yīng)及時校正，力糾偏心。由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，應(yīng)最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。當(dāng)壓樁時遇到下列情況應(yīng)暫停壓樁并及時與有關(guān)單位研究處理；①初壓時樁身發(fā)生較大幅度的移位，傾斜，壓力過程中樁身突然下沉或傾斜；②樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變墊層靜壓法送樁施工過程中，樁頭和送樁器之間也應(yīng)設(shè)置厚度適當(dāng)?shù)膲|層。接樁鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實焊牢。接樁可采用手工電弧焊接或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少自然冷卻8分鐘再繼續(xù)施工。靜載試驗試驗設(shè)備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗時不應(yīng)產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊應(yīng)以試樁頂全部接觸貼合，均勻受力，若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，應(yīng)采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整?？硺恫捎酶顦稒C切割；或用手錘鑿子人工鑿除，鋼筋用氣割法割齊。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或機械力強行推斷。打單樁施工工藝流程：樁機調(diào)整→吊裝定位→垂直檢查→打入（壓入）→吊上上樁→垂直檢查→焊接接樁→打入（壓入）→收錘（停壓）→測定記錄→樁機移位這樣往復(fù)循環(huán)，直至施工完畢，施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范及其施工與驗收規(guī)范進行施工。土方工程施工方法機械挖土與釬探工程施工方法一、施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：挖土機、翻車機、機械維修車、釬探修車、釬探工具；技術(shù)資料：圖紙、勘探報告、地下管道分布等資料；地上、地下障礙處理；降低地下水位；編制施工方案、繪制釬探平面圖；測量放線引入水準(zhǔn)點；準(zhǔn)備卸土場地，做好三通一平。二、操作工藝正鏟挖土機正鏟挖土機一般采用正向挖土，側(cè)向裝車，回轉(zhuǎn)角度在90度之內(nèi)。在同一半徑內(nèi)開挖時，先挖上層土，后挖下層土，把同半徑內(nèi)的土裝運完后再移位；一次開挖高度：一般不超過挖土機最大挖掘高度1.0~2M，且不宜小于1.5M；邊坡坡度要求不宜大于0.5；分層開挖時的邊坡質(zhì)量由一層開始就必須達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；在開挖成品層時，必須嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，一般每10M左右測設(shè)一個白灰點，標(biāo)高誤差不大于20MM；運土汽車停放位置,應(yīng)在挖土機的最大、最小卸土半徑之間。反鏟挖土機一般情況下，挖土機開行中心對準(zhǔn)于基槽下口線，但應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和操作形式適當(dāng)偏離；起始開挖地點是在考慮了收尾地點后確定的。開挖時應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠后近，上口白灰線挖留各半。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個扇形工作面，直到設(shè)計標(biāo)高；邊坡要一次挖成；側(cè)面挖土?xí)r，挖土機開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊應(yīng)有一定的安全距離；挖土機的一次位移距離等于最大切挖半徑減去最小半徑，再減去適當(dāng)?shù)木嚯x，挖深越大調(diào)整距離也應(yīng)大些；挖至快到標(biāo)高時，測工應(yīng)立即將標(biāo)高移入槽底，撒上白灰點，有了安全距離后，將建筑物控制軸線移到槽底。白灰點要跟上挖土進度，在扇形工作面上應(yīng)3~5M測設(shè)一點；每臺挖土機在成品層施工時，可配清槽工5~6人，根據(jù)白灰點標(biāo)高清槽，把余土拋在挖土機工作半徑之內(nèi)，隨挖土機的進度一次清至標(biāo)高，減少清槽用工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高：+0，-5MM；長寬尺寸：-0；邊坡：不允許偏陡；釬探：無漏釬，每釬步數(shù)不少，記錄準(zhǔn)確。四、保護成品地面做好排水溝；冬施保溫及時，得力；禁止機械入槽或人工擾動地基；降水設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)；邊坡加固措施有效；釬探驗收后用中砂灌滿釬孔。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題清槽工不能要求機械挖到標(biāo)高點；遇土質(zhì)變化時，及時采取加固邊坡措施；發(fā)生超挖時，不能隨意填平，應(yīng)報技術(shù)部門處理。六、安全、技術(shù)、節(jié)約措施司機操作應(yīng)確認(rèn)周圍無人時，才能進行。吃土不要太深，提斗不應(yīng)過猛，裝土?xí)r禁止鏟斗由汽車駕駛室上越過；機械在槽邊工作時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況保持安全距離；清槽工人應(yīng)在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。人工挖土與釬探工程施工方法一、施工準(zhǔn)備編制施工方案、打釬平面圖；根據(jù)方案要求將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；地面要平整，做好排水坡向，挖臨時排水溝；測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線；危險地段應(yīng)有明顯標(biāo)志；地下水位高的地基基礎(chǔ)開挖，應(yīng)預(yù)先降水，一般降至槽底標(biāo)高下500MM。二、操作工藝開挖淺的條基，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。每層深度600MM為宜，每層應(yīng)清底和出土，逐步挖掘；在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊800MM以外；在接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最底處的挖方，以便在該處集中排水；挖到一定深度時，測工及時抄出距槽底500MM平線，每條槽端部開始，每隔2~3M在槽幫上釘上水平小木橛；挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底；開挖放坡基槽時，應(yīng)先按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，每隔3M做一條，以此線為準(zhǔn)進行鏟坡；開挖深槽時，應(yīng)在槽幫中間留出800MM左右的倒土臺；開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土裝車后由未挖的一面運出；雨季開挖、面積不宜過大，應(yīng)逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查；冬季開挖時，應(yīng)防止地基土受凍，開挖前先開凍翻松，或覆蓋，開挖后應(yīng)及時覆蓋保溫防凍。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地基土必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動；外形尺寸偏差：標(biāo)高：+0，-50；長、寬：-0；邊坡：不允許偏陡。四、成品防護定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板不得碰撞；必要時用混凝土筑護；對今鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外，應(yīng)隨時注意檢查、觀測；發(fā)現(xiàn)文物古墓及時妥善保護，報有關(guān)部門處理；距槽邊600MM挖200×300明溝，并有2‰坡度，排除地面雨水?；蛑?50×300土埂擋水。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題嚴(yán)禁超挖，發(fā)生超挖后，不得隨意填平，須經(jīng)設(shè)計處理；樁群上開挖，應(yīng)在打完樁每隔一段時間后對稱開挖；盡量減少對基底的擾動，如不及時施工，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300MM的土層待以后開挖；防止漏釬和步數(shù)不夠。模板工程施工方法滑模工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備水泥：以早強、高標(biāo)號水泥為宜；碎石：最大粒徑不得大于構(gòu)件截面的1/8；磨細粉煤灰：可節(jié)約水泥，增加和易性；模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴(yán)密、表面平整，檢查合格。二、操作工藝基層處理：清理現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放結(jié)構(gòu)平面線；檢驗?zāi)０宓拇怪倍?；滑升模板；初滑：分兩次澆灌相?dāng)于模板高度2/3的混凝土。中間間隔半小時，滑動2~3個沖程（約6.5~10CM）；正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進行；末滑：先對模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定時間內(nèi)將模板脫空1/2。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量須符合設(shè)計要求，水泥須復(fù)檢；表面平整符合規(guī)范要求；垂直偏差符合施工規(guī)范要求；混凝土不坍落，不拉裂；門窗口成型，保證門窗口尺寸準(zhǔn)確。不移位，不變形。四、成品保護措施初脫模時墻體強度不夠，應(yīng)保護墻體，避免碰撞；控制門窗口模板的拆模時間，以免破壞墻體。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；易出現(xiàn)垂直偏差，隨時觀測垂直偏差并隨時調(diào)整；門窗口固定不牢固；應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，控制空滑高度。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施摻入粉煤灰，節(jié)約水泥；檢驗外架子是否嚴(yán)密、牢靠，驗收合格方可施工；檢查電源和電動工具；夜間作業(yè)，注意照明；遵守安全交底；垂直觀測貫穿整個滑模工程。大模板安裝與拆除工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備脫模劑：甲基硅樹酯、機油、柴油、水溶性脫模劑等；配套大模板；鋼制大模板；竹面復(fù)合模板等。二、操作工藝按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序（外磚內(nèi)模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正；安反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定；對外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，應(yīng)在磚墻外加豎向5CM厚木板，通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度；對全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密；各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。四、成品防護措施保持大模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層；大模板就位要平穩(wěn)，注意保護已完工部位；拆模要按程序進行，禁止用大錘敲；模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升；混凝土達到強度后方可拆模，注意避免受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻身超厚；墻體上口過大；混凝土表面粘連；角模與大模板縫漏漿；角模入墻過深；門窗洞口混凝土變形；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧；定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法一、施工準(zhǔn)備材料支撐系統(tǒng)；定型鋼角模；聯(lián)結(jié)附件；定型組合鋼模板；脫模劑；作業(yè)條件模板設(shè)計，圖紙齊全；拼裝場地夯實平整；按設(shè)計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；預(yù)留清掃孔；模板編號，刷脫模劑；上道工序結(jié)束；二、操作工藝墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應(yīng)加上柱箍扣緊，墻應(yīng)附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應(yīng)垂直，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應(yīng)起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應(yīng)全部插滿，組裝完畢后再一次找平；拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證項目：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土夯實并有排水措施；基本項目：模板接縫寬度不大于1.5MM，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于100MM2，梁柱不大于400MM2。四、成品防護措施吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理；使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)?；墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施工作前檢查腳手架，確認(rèn)牢固后方能進行工作；模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；拆除高處模板時應(yīng)支搭腳手架，拆模時要上下呼應(yīng)，以防砸人；有時回收扣件，模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，認(rèn)真碼放。梁板模板的計算模板的設(shè)計計算簡圖板模板計算荷載計算:模板重0.5KN/m2砼砼重25×0.25=6.25KN/m2鋼筋重1.1×0.1=0.11KN/m2砼重25×0.25=6.25KN/m2施工人員及施工設(shè)重2.5KN/m2砼振搗荷載2KN/m2不變荷載∑q=1.2×3.11×0.915=3.41KN/m不變荷載∑q=1.4×4.5×0.915=5.76KN/m七夾板強度驗算，欏木間距610mM=0.100×3.41×0.612+0.117×5.76×0.612=0.378KN·mδ=M/W=0.378×106/(1/6)×915×182=7.65N/mm2[δ]=11Nmm2符合要求楞木強度驗算：杠木間距1000q=3.373×0.61=2.28KN/mp=6.3×0.61=3.84kN/mM=0.100×2.28×1.02=0.677KN·mδ=0.677×106/(1/6)×50×1002=8.13N/mm2<1.3[δ]=16.9mm2符合要求杠木強度驗算：模撐間距@900q=2.28×1.0=2.28KNP=3.84×1.0=3.84KNM=0.171×2.28×0.9+0.211×3.84×0.9=1.08KN·mδ=1.08×106/(1/6)×50×1002=12.96N/mm2<1.3[δ]=16.9KN/m2符合要求梁底模板計算本工程框架梁300×700，底模七夾板200×18×1830，欏木5×10cm松木，間距457荷載計算：模板重0.3×0.7=0.21KN/m砼重25×0.3×0.7=5.25KN/m施工荷載2.0×0.3=0.6KN/m∑q=1.2×(0.1+2.5+0.3)=3.48KN/m∑q=1.4×0.4=0.56KN/m模板剛度驗算M=0.107×3.48×0.4572+0.121×0.56×0.4572=0.092KN/mδ=0.0092×102/(1/6)×0.3×182=8.52N/mm2<[δ]=11KN/m2七夾板剛度驗算W=(0.632×3.48×4572+0.967×0.56×4572)/100×9×103×(1/12)×0.3×183=1.37<1/250=1.828mm∴符合要求模撐強度驗算層高4.5m，扣除梁高0.7m，則計算長度為3.8m，采用φ48鋼管撐，管壁厚3.5m，間距457m底模傳來荷載（3.48+0.56）×0.457=1.85KN側(cè)模重傳來（0.4×0.4×2×0.457×1.2=0.18KN板模傳來（3.41+5.76）×0.457=4.19KN∑N=6.22KNλ=L/I=3.8/0.014=196.4查表得Ψ=0.213強度驗算：δ=6.22×103/490=12.96N/mm2<[fy]=210N/mm2符合要求穩(wěn)定性驗算：N/φA=6.22×103/0.213×490=59.6N/mm2<210N/mm2梁側(cè)模計算梁側(cè)模采用七夾板車18×418×1830，檔木間距305mm，檔木采用4×6cm松木。荷載計算新澆砼最大側(cè)壓力p=25×0.7=17.5KN/m2施工振搗荷載q=4KN/m2七夾板強度驗算：恒載p=1.2×12.5×0.148=6.72KN/m活載q=1.4×4×0.418=2.34KN/mM=0.107×6.27×0.3052+0.121×2.34×0.3052=0.09KN·mδ=0.09×106/(1/6)×418×182=3.99Nmm2<[δ]=11N/mm2符合要求剛度驗算：f=0.6326.27×3054)/100EI+(0.967×2.34×3054)/100EI=0.30mm<305/250=1.22mm符合要求E=9×103N/m2I=(1/12)×418×183mm4立檔強度驗算：q=6.27×0.305=1.91KN/mp=2.34×0.305=0.7KN/mM=(1/8)×(1.91+0.17)×0.4182=0.057KN·mδ=0.057×106/(1/6)×40×602=2.381N/mm2<[δ]=16N/mm2墻體模板的計算墻體側(cè)模板的計算：模板采用七夾板，規(guī)格18×915×183cm，豎擋用5×10cm松木，間距610mm，橫擋用5×10cm松木，間距75cm，采用對接φ10螺栓@1000砼對模板側(cè)壓力計算：砼澆筑高度4.5M采用坍落度為100~120mm的商品砼，澆筑速度2.5m/h考慮、澆筑入模溫差30℃，則由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30)×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/m2取最小值，故最大側(cè)壓力為32.88KN/m2七夾板強度驗算：內(nèi)力按四跨連續(xù)梁計算（如圖所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6)×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11Nmm2豎檔：q=30.25×0.61=18.45KN/mMmak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6)×50×1002=13.32N/mm2<1.3[δ]=16.9Nmm2橫檔：橫檔承受立檔傳來的壓力計算簡近似按二跨連梁等計算p=18.45×0.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·mδ=M/W=3.17×106/(1/6)×50×1002=16.76N/mm2<1.3[δ]=16.9N/mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63N/mm2<1.3[δ]=1.82N/mm2對接φ10螺栓強度驗算：取橫檔的最大抗剪力1.82N/mm2為設(shè)計值、取螺栓墊片d=24mm，則螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以滿足要求柱模板的計算柱砼澆筑速度控制在1m/h，最大側(cè)壓力為：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.22×25×3×1.2×0.85×(3/2)=16.83KN振搗荷載：2KN/m荷載組合值：p=16.83+2=18.83KN/m柱模采用2.4厚松木板，柱箍采用鋼管（φ48.t=3.5）間距50mm，柱最大截面為800×800柱箍驗算：q=18.83×0.5=9.42KN/mM=(1/8)q12=(1/8)×9.42×0.82=0.754KN·mφ48鋼管W0=5077.8mm3δ=M/W0=0.754×106/5077=148.43N/mm2木模強度驗算：按四跨連續(xù)梁計算，取木材計算寬度0.24q=16.83×0.24=4.04KN/mp=4×0.24=0.96KN/mM=0.107q12+0.12q12=0.107×4.04×0.52+0.121×0.96×0.52=0.137KN/mδ=M/W0=0.137×106/(1/6)×240×252=5.48N/mm2<[fm]=13×1.15=14.95N/mm2∴符合要求支拆模的工藝流程設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)?？觳鹉０逯问┕し椒üに嚵鞒蹋褐ｍ樞颍悍啪€（水平及支撐位置線）→立碗扣支撐→安裝水平拉桿→調(diào)平早拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序。拆模順序：拆除部分水平拉桿→敲落插銷、降下托架→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理保養(yǎng)→運至下一工作面。施工操作要點施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底，并進行試組裝，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各頂要求。模板安裝前，模板、楞木、早拆頭、支撐件等應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)投入作用。安裝時，施工管理人員到位，必須按模板設(shè)計圖及規(guī)定的支模順序進行安裝。施工技術(shù)人員必須對早拆頭頂板頂面標(biāo)高進行復(fù)核。多層樓蓋上、下層模板的支撐柱桿就要安裝在同一條垂直直線上。在土地面上支模時，應(yīng)進行計算，支撐柱下必須鋪設(shè)通長墊板。拆除模板及支撐必須由施工技術(shù)人員書面通知，必須嚴(yán)格按照拆模順序進行，并嚴(yán)禁硬砸亂橇，以防損壞砼和模板。模板支撐拆下后，應(yīng)進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作面。模板工程施工要點模板工程由模板與支架兩部分組成。模板工程施工質(zhì)量的好壞直接影響到砼工程的質(zhì)量，有時還會影響到施工人員的安全。模板及其支架的施工要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。要求模板工程的幾何尺寸、相鄰位置及標(biāo)高滿足設(shè)計圖紙要求以及砼澆灌完畢后，在其允許偏差范圍內(nèi)。要求模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠在靜荷載和動荷載的作用下，不出現(xiàn)塑性變形傾覆和失穩(wěn)。構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和安裝以及砼的澆灌和養(yǎng)護工藝要求。做到加工容易，集中制造，提高工效，緊密配合，綜合考慮。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油性隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾染鋼筋與砼接槎處，以免影響鋼筋與砼的握裹力以及砼接槎處不能有機相結(jié)合。故不得在模板安裝后刷隔離劑。模板安裝的質(zhì)量控制：豎向模板和支架的支承部分必須座落在堅實的基土上，并應(yīng)加墊板，使其有足夠的支承面積。模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢后且校正無誤后方可固定牢固。模板安裝應(yīng)考慮拆除方便，宜在不拆除梁底和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以便周轉(zhuǎn)使用。模板在安裝過程中應(yīng)注意檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長的1/1000∽3/1000。起拱不宜過小而造成梁、板底下垂。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板拆除的控制：模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。砼結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待砼強度達到設(shè)計砼強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。電梯井筒結(jié)構(gòu)的施工方法無架液爬模工藝：特點：無架液壓爬模采用“模板爬板“的設(shè)計思想，不設(shè)置爬升架，而使相鄰的大模板互為依托，以液壓為動力，通過千斤頂和爬桿交替爬升。工藝原理：A型模板與B型模板交替布置（圖2-9-1），每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上的均裝設(shè)三角爬架和千斤頂裝置，以B型模板的爬架和爬桿為依托，A型模板由其中部（對模板上下相對位置而言）的千萬頂帶動而爬升；以A型模板的爬架和爬桿為依托，則B型模板由其上部的千斤頂帶動而爬升。模板安裝就位、校正后，固定穿墻螺栓，澆筑混凝土（圖2-9-1a）?；炷琉B(yǎng)護達到拆模強度后松動穿墻螺栓與模板。拆除A型模型的穿墻栓及其外墻模板，利用B型模板將A型模板爬升一個樓層的高度，校正后再裝入穿墻螺栓，固定模板下的背楞（圖2-9-1b）。拆除B型模板的穿墻螺栓及其外墻模板，借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齊平（圖2-9-1c）。模板及機具設(shè)備該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置，液壓油路，操作平臺、支撐和用于模板“生根”的臨時支承等組成（圖2-9-2）。模板：模板分為A、B、C三種類型。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成（圖2-9-3），層高2.9m，采用4排φ16穿墻螺栓與外墻模固定。爬升裝置：爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。三角爬架設(shè)置在模板上口兩端，插入套筒內(nèi)，水平方向可作360°旋轉(zhuǎn)，套筒與模板豎向背楞連接。爬桿為φ25圓鋼，長3.6m（長度不足時可采用螺紋絲扣接長，上下交替使用），上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂（也可采用卡塊式千斤頂），工作行程為20-30mm，最大承載力為35kN，每塊模板背部兩側(cè)對稱布置2個。B型模板上的千斤頂布置在模上口左右兩端，A型模板上的千斤頂布置在模板中下部（對模板本身上下口而言）偏下的兩端。液壓油路：液壓油泵為齒輪泵，額定工作油壓為10Mpa。油管采用高壓膠管，油路沿內(nèi)模板的背部布置。模板的固定：在A、B型模板之下，利用墻模板背楞豎向放置，直接緊貼墻面，由φ22穿墻螺栓固定在墻上，通過連接板支托上部的模板，同時其背楞通過穿墻螺栓產(chǎn)生導(dǎo)向作用，使爬升過程中模板更平穩(wěn)安全。模板爬升：爬升A型模板：松動A型模板和B型模板穿墻螺栓，使模板與混凝土墻面脫離，然后將B型模板上口的一排穿墻螺栓重新擰緊。調(diào)整B型模板上的三角爬架角度，裝上爬桿，并用卡座緊，爬桿的下端穿入A型模板鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除A型模板的穿墻螺栓以及與A型模板之間的連接件，吊出外墻模板，裝限位瞳，接通電源，啟動液壓泵，即可爬升A型模至預(yù)定標(biāo)高。然后裝入A型模板下部背楞的空墻螺栓，初步步固定模板。爬升B型模板：松動卡座，從B型模板的三角爬架中取出爬桿，拆除限位卡，從千斤頂中取出爬桿。調(diào)整A型模板三角爬架的角度，裝上爬桿，并用卡座卡緊，爬桿的下端穿入B型模板上口鄰近的千斤頂內(nèi)。拆除B型模板的穿墻螺栓及其他連接件，吊出外墻模板，裝上限位卡，高速油路，啟動液壓泵，即可爬升B型模板至預(yù)定標(biāo)高。爬升A、B型模板時，應(yīng)避免因模板兩端千斤頂不同步及支承桿不平行時造成的模板不能平穩(wěn)上升，左右、高低、傾斜的現(xiàn)象。提升角模：以墻模板為依托，采用手拉葫蘆提升模，或?qū)⒔悄分別與A、B型模板各懸掛柔性連接。在爬升A、B型模板的同時將C型模板提提升到預(yù)定標(biāo)高。校正A、B、C型模板前應(yīng)清理模板上的混凝土漿，并涂刷混凝土脫模劑。校正模板后安裝外墻模板，安裝穿墻螺栓并緊固定后即可澆筑混凝土，澆筑前應(yīng)先綁扎上層墻墻體鋼筋，或在安裝外墻模板前綁扎該墻鋼筋。勞動力組織：整個液壓爬模工作可組成一個專業(yè)組，統(tǒng)一指揮。液壓機械工與木工或架子工各1人組成1組，負(fù)責(zé)1組爬升模板。整個電梯井爬模施工僅3-5人。液壓機械工裝拆爬桿、卡座、限位卡、液壓油路，控制液壓泵和限位卡；木工負(fù)責(zé)控制、校正模板，固定穿墻螺栓，確定標(biāo)高位置。質(zhì)量安全措施爬升桿在模板千斤頂爬升過程中始終呈受拉狀態(tài)，對爬桿的平直度要求不高，但必須清理其上的油漬、黃銹。調(diào)整千斤頂油路時，應(yīng)使油泵充分回油，防止液壓油噴灑，墻內(nèi)鋼筋受污染時應(yīng)及時用棉絲清理干凈。模板應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑（脫模劑）。在混凝土達到拆模強度時應(yīng)及時松動模板及穿墻螺栓，確保墻螺栓也的完好，以便預(yù)留作固定模板用。模板內(nèi)穿墻螺栓可套φ25mm硬塑料管。固定卡座時必須卡緊爬桿。爬升模板過程中應(yīng)特別注意避免模板周圍的鋼筋色掛模板、油管油路；同時應(yīng)防止相鄰的爬升三角架被爬升模板卡死。與其他方案的比較爬模構(gòu)造簡單，設(shè)計靈活，可充分利用滑模設(shè)備和大模板，加工件少?？赏竽０逡粯?，在政黨情況下組織流水施工，有利于保證工程質(zhì)量和進度。操作簡單，勞動力組織靈活，模板爬升到新的樓層預(yù)定標(biāo)高時，不必角大模板那樣重新就位，可短縮作業(yè)時間，降低勞動強度。模板自動爬升，可減少塔吊次，且不占用模板堆放場地。同滑模相比，結(jié)構(gòu)物的垂直度易于控制，也不存在扭轉(zhuǎn)問題。千斤頂升桿處于受拉狀態(tài)，且在混凝土墻體外，可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省大量鋼材。模板爬升一次到頂，電梯井筒施工不占用主工序時間，不影響正黨施工。施工過程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。新型模板及快拆支撐體系的施工方案模板及支撐體系的選擇晉江博物館工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積約1.71萬平方米，模板工作量就達4.68萬平方米。如能合理選擇使用新型模板及支撐體系，將可減少周轉(zhuǎn)材料的投入及提高工效、保證質(zhì)量。我公司經(jīng)多種方案案研究比較，結(jié)合工程特點及合同工期、質(zhì)量的要求，決定墻模及獨立柱模采用優(yōu)質(zhì)覆膜夾板，梁板模采用九夾膠合板，梁板支撐選用快拆支撐體系。主要施工方法豎向構(gòu)件模板支撐配備量及部位獨立柱：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（厚度1.8cm）柱模一套。墻體：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（厚度1.8cm）墻模一套。柱模施工本工程柱截面多數(shù)為0.6M*0.6M,高度分別為4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木豎向布置,凈間距25cm。柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱頭部分(梁底以上部分)。施工時，根據(jù)放樣的軸線，彈出柱的中心線及邊線，測設(shè)樓層水平線，根據(jù)柱墻周邊控制線用角鋼同柱主筋準(zhǔn)確焊接牢固，用以固定柱模位置。安裝柱模、校正、加固。柱箍采用鋼管@500，并加設(shè)φ12對拉螺栓@500，為了防止柱模傾斜變形，還需加設(shè)鋼管斜撐。梁板砼澆筑24小時后，即可拆除柱身模板。柱頭模板留與早拆梁板—同拆除。墻體模板施工墻體模板根據(jù)結(jié)構(gòu)盡寸，用夾板按模數(shù)規(guī)格拼裝成大模，用塔吊吊裝就位，在墻模的四個邊角留出約15cm的空隙，最后鑲?cè)肽０褰悄＃阌诓鸪龝r吊出大模。工藝流程圖彈出墻模邊線↓大模塔吊吊裝就位↓↓水電及消防預(yù)埋校正、加固↓復(fù)核、驗收↓澆搗砼施工要點為保證模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，其楞木間距，螺栓加固等應(yīng)嚴(yán)格按模板施工設(shè)計方案施工。制作模板時，應(yīng)按各開間的規(guī)格編寫號碼及注明軸線，以便做到裝拆方便。為便于脫模且保證砼表面光潔，應(yīng)涂刷聚胺脂隔離劑，減小模板與砼的粘結(jié)力。平板結(jié)構(gòu)模板支撐配備量本工程模板采用膠合板加松中板拼條，支撐采用快拆頭與定長鋼管立桿，連系桿組成的快拆支撐架。模板配備量為平板及梁側(cè)模2套，支撐系統(tǒng)后拆體系2.5套?？觳鹪砑爸误w系快拆頭采用北京星河模板腳手架有限公司產(chǎn)品。它由螺桿限位螺母、60*100*5鋼頂板、托板組成?？觳鹪恚褐r，利用限位螺母調(diào)節(jié)頂板高度使之處于結(jié)構(gòu)板底面設(shè)計標(biāo)高，用限位螺絲母固定好，同時固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板帶，將較長跨度縮小到2M內(nèi)，待新澆砼強度達到設(shè)計強度50%后，即可進行拆模（根據(jù)本地區(qū)氣候條件，一般三天到四天后可拆模）。拆模時，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木與模板，保存后拆板帶，待砼強度達到75%（梁跨度2—8M時）或100%（梁跨度≥8M時）拆除?？蚣芰耗Ｔ绮鸬奶攸c是梁支撐架除了按平常搭設(shè)雙排鋼管架外，梁底另設(shè)附加鋼管支撐，間距一般為1200MM（后拆），雙排架及梁側(cè)模同早拆平板同時拆除，附加支撐及梁底模視梁跨度，待砼強度達到75%或100%時拆除。工藝流程放樣彈線→搭設(shè)梁支架→搭設(shè)后拆立桿及安裝快拆頭→調(diào)整托板限位螺母及安裝主楞木→安裝梁、板模施工要點砼板面軸線放樣后，操作班組應(yīng)嚴(yán)格按施工方案布置圖彈出梁中心線及快拆立桿中心線，保證立桿垂直。快拆頭同鋼管立桿的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均應(yīng)旋緊牢固。上下層的快拆立桿及梁底附加支撐立桿應(yīng)布置在同一垂直線上。拆除早拆平板模時，調(diào)整托板限位螺母下降時，不得松動快拆頭下方限位螺母，拆除梁模雙排支撐架時，不得松動梁底附加支撐。后拆立桿及板帶以及梁底附加鋼支撐拆除時間應(yīng)嚴(yán)格待砼強度達到設(shè)計強度的75%或100%后方可拆除。模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用模板早拆體系可充分利用企業(yè)現(xiàn)有模板、輕鋼支撐、φ48mm腳手鋼管及門式架等材料，只需增添早拆支撐調(diào)整器即可達到模板早拆的目的。其工藝要點是將支撐調(diào)整器放在鋼管支撐上端，調(diào)整器頂板直接與混凝土面接觸，即可支立模板，當(dāng)樓板混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的50%時，一般3~4d即可旋轉(zhuǎn)早拆頭上手枘，在保持支撐板及龍骨全部降落拆除，周轉(zhuǎn)使用。模板早拆體系的技術(shù)性能特點，主要是：①早拆支撐調(diào)整器有足夠的抗壓彎強度，最大使用荷載可達20kN；②支撐器螺桿為梯形扣，受力后不變形不亂絲；③立桿間距則可根據(jù)模板設(shè)計確定，一般為900~1300mm；④早拆支撐調(diào)整器能適應(yīng)不同種類的模板及龍骨，有足夠靈活調(diào)整量。模板早拆體系的實用性和優(yōu)越性，表現(xiàn)在：①支撐構(gòu)造簡便，上部調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)精度高、模板面平整，可視為清水模板，部長少抹灰層厚度；②早拆支撐調(diào)整器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量節(jié)省勞動力，明顯縮短模板施工周期；④支撐調(diào)整器成本較低，而且整件配套，無需其他配件；⑤拆模時手柄旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)下降，養(yǎng)活模板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2/3，節(jié)省模板運輸費、倒運費，養(yǎng)活模板占用工作面。鋼筋工程施工方法鋼筋綁扎施工方法一、施工準(zhǔn)備鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼，Ⅱ級采用20MSi鋼，并有出廠證明和復(fù)試報告；鉛絲：采用20~22號鉛絲；墊塊：用水泥砂漿做成50MM見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應(yīng)預(yù)埋鉛絲；二、操作工藝基層處理：剔除、調(diào)直和清掃；抄平、放線；板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應(yīng)首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節(jié)點的抗震鋼筋和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不小于30d，Ⅱ級鋼筋不小于35d，搭接位置應(yīng)相互錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；梁的鋼筋等于或大于25MM時，應(yīng)采用焊接接頭，小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500MM；雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應(yīng)大于或等于45d。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中；搭接長度均不小于規(guī)定值的95%；箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定；保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。四、成品保護鋼筋綁完后禁止踩踏；禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋；成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人修理鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良；剪斷和成形尺寸不準(zhǔn)，箍筋不方；保護層不準(zhǔn)、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；搭接和錨固長度不夠；箍筋間距不準(zhǔn)，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負(fù)筋位置放反；箍筋彎鉤角度和平直長度不夠；綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分；混凝土澆完后露筋；鋼筋位移；135度彎鉤一順邊；上蓋鐵后被踩，留下隱患；主次梁交接處超尺寸；抗震設(shè)防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。六、技術(shù)安全節(jié)約等項措施節(jié)約鋼筋，合理使用；工作前先檢查腳手架是否牢固，經(jīng)檢查合格后，方可進行工作；嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工工藝進行施工；深基礎(chǔ)施工時，四周要有防護措施，并戴好安全帽；；在高空施工時，要做好防護措施，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發(fā)生意外事故。鋼筋電渣壓力焊施工方法一、施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250度恒溫烘烤2h；二、操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；固定焊接夾具及藥盒；接通電源，引弧，穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需5min；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2MM；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者應(yīng)割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批；取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，并不得斷在焊口上；其中有1根不合格者，需再取6根試驗，其中再有1根不合格，即判定本批焊接質(zhì)量不合格，必須等待處理；四、成品保護措施不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水；焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋；五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題接頭偏心和傾斜；咬邊；未熔合；焊包不均；氣孔夾渣；鋼筋表面燒傷；成形不良；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施上班前應(yīng)檢查腳手架是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點5M距離內(nèi)不得有易燃物；設(shè)專人看火，長備有消防器具；操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護眼鏡，隨時檢查電線是否破損。鋼筋擠壓連接工程施工方法一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼套筒，并檢驗其規(guī)格型號；準(zhǔn)備壓接機、超高壓油泵、平衡器；組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器；接通電源，檢查電源保護裝置；將電源與機械設(shè)備接通并進行空載運轉(zhuǎn)，檢查油路及設(shè)備是否正常；二、操作工藝鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預(yù)先壓接一半：鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處；壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：掛壓模平衡器；支搭操作架子；鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；鋼筋扶正找直，保持同心度；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；隨機制作試件三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標(biāo)記；壓接同心度偏差不得大于4度；壓痕深度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；壓痕與壓痕標(biāo)記偏差不得大于2MM；壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四、成品保護措施鋼筋壓接標(biāo)記應(yīng)注意保護，插入套筒時要確保接頭長度。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；壓痕過深或過淺；壓痕位置超出壓痕標(biāo)記；壓接試件強度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施認(rèn)真按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行操作，憑證上崗；操作平臺架搭設(shè)牢固，并有護身欄；電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置；惡劣天氣停止作業(yè)；夜間施工要有充足照明；壓接時精神集中，不得打鬧；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時停止壓接并及時檢修，不得帶病工作。錐螺紋接頭施工方法一、施工準(zhǔn)備檢定合格的套絲機；檢定合格的力矩扳手；合格的錐螺紋套筒；合格的鋼筋原材；培訓(xùn)取證的操作人員；二、操作工藝鋼筋下料；鋼筋套絲；用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；做接頭試件做靜力試驗；套好的絲扣用塑料套保護；鋼筋就位，用手?jǐn)Q緊；用力矩扳手?jǐn)Q緊；緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記；質(zhì)量員用力矩扳手檢查；做接頭的抽檢記錄。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形；錐螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品；錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格；接頭用力擰緊，以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準(zhǔn)；接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值，同時接頭抗拉強度實測值不應(yīng)小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。四、成品保護措施絲扣套好之后，必須用塑料套保護好加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題絲扣連接出現(xiàn)不合格，應(yīng)檢查套絲機；力矩扳手雖然發(fā)出響聲，但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣，應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。六、安全、技術(shù)節(jié)約等項措施切削液必須用水質(zhì)液體；操作人員必須持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進行套絲，防止刀具磨損太快。砼工程施工方法地下防水混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備原材料：水泥：425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計要求選定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）；混凝土完成試配后確定配合比；現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行；鋼筋完成隱檢驗收；模板完成預(yù)檢驗收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤；技術(shù)交底完畢。二、操作工藝基底處理：挖槽后基底整平，隨著降、排水的進行，基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出；混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規(guī)定制作試塊留存；墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層；底板施工可結(jié)合面積和板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫；凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墻上并按要求埋置止水帶；拆模時抗壓強度至少應(yīng)達到1.2Mpa；養(yǎng)護終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，以后2~3次；冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；防水混凝土須密實，其強度和抗?jié)B等級須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定；混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。四、成品保護保護鋼筋和模板的準(zhǔn)確；拆模和吊運其它物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶；保證穿墻管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時被擠偏或預(yù)埋件凹進混凝土內(nèi)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題振搗不當(dāng)脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等；漏振等原因造成的孔洞；因管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土，大管以下部位可經(jīng)套管澆灌，面積大的預(yù)埋鋼板下應(yīng)另開澆灌孔解決；由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。六、技術(shù)、安全、節(jié)約措施澆灌混凝土的平臺架子和腳手板要在班前檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題要及時派人修理；振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電，操作人員要戴絕緣手套，穿膠鞋；專業(yè)電工應(yīng)保證電源電路安全可靠，經(jīng)常檢測電器絕緣情況；翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進行檢驗；利用塔吊料斗吊運混凝土?xí)r要注意信號人員與操作人員配合，防止意外事故發(fā)生；夜間施工運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。現(xiàn)澆框架混凝土澆筑工程施工方法一、材料準(zhǔn)備（一）材料水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證明書；砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時含泥量不大于3%；石子：粒徑0.5~3.2mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%；摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；外加劑：應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。（二）作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單；磅秤經(jīng)檢查稱量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。二、操作工藝清理：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)量；為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定；混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作；混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過2M，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行；柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2~3cm處；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)：施工縫的表面與梁軸線或板現(xiàn)垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑；養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜；冬期施工：冬期施工前應(yīng)制定冬施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工；在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定；設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置偏移、預(yù)埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。四、成品防護措施要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋；不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密；已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板；冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩；露筋；麻面；孔洞；縫隙及夾層；梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大；現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施為節(jié)約水泥，加入粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；操作時精神要集中，不得嘻笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。大模板混凝土澆筑工程施工方法一、材料準(zhǔn)備（一）材料水泥：用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強措施；砂：粗砂或中砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C30以下時不大于5%；等于、高于C30時不大于3%；石子：卵石或碎石，粒徑0。5~3。2CM，含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%；外加劑：符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗確定。（二）作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作；計量設(shè)備應(yīng)定期校核，做好照明準(zhǔn)備工作；試驗確定混凝土配合比。二、操作工藝檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈；混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min，再加乘余1/2用水量繼續(xù)攪拌；各種材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為+2%，粗細骨料為+3%。嚴(yán)格控制坍落度，使用吊斗宜為4~6CM，泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應(yīng)適當(dāng)自延長，雨季時應(yīng)測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確；墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60CM左右，一次澆筑高度不宜超過1M。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴(yán)密；澆灌時應(yīng)及時清理落地灰；洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致；振搗棒應(yīng)距洞邊30CM以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗；構(gòu)造柱澆筑：外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)四大角山墻構(gòu)造柱的混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內(nèi)模墻應(yīng)采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件；墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應(yīng)低于樓板下皮標(biāo)高3~5CM；拆模強度及養(yǎng)護：常溫下混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊；冬期施工：根據(jù)冬施方案施工，混凝土拌合時間比規(guī)定時間延長50%；混凝土養(yǎng)護溫度應(yīng)定時、定點測量，做好記錄；應(yīng)在混凝土冷卻至5度后拆除模板和保溫層。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告；嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水；混凝土試塊必須按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）要求；混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標(biāo)不得超過允許偏差。四、成品防護不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置；應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻體爛根；洞口移位變形；外墻歪閃；墻面氣泡過多；混凝土與模板粘連；模板位移、脹模；墻體底大上口小。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施工作前先檢查腳手架是否架設(shè)牢固，經(jīng)檢查合格后方能進行工作；高空澆筑作業(yè)時，四周必須架安全網(wǎng)；檢查電源、電路、并做好照明準(zhǔn)備工作；操作時精神要集中，避免發(fā)生意外事故；選用合理的配合比，保證質(zhì)量，節(jié)約水泥，降低成本。大體積混凝土施工控制、大體積混凝土的特點高層建筑中，由于上部荷載大，大都采用混凝土體積較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實體結(jié)構(gòu)。這種混凝土的特點是：結(jié)構(gòu)截面大、混凝土強度等級高、水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生的原因。裂縫大致有兩面裂縫和貫穿裂縫二種。表面裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆筑后，水泥在水化過程產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土溫度上升。由于混凝土表面散熱快，混凝土內(nèi)部散熱慢，形成混凝土中心溫度高，表面溫度底，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗強度時，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫危害較小，可采取加強表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補和避免。貫穿裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆搗初期，混凝土由于水化熱引起升溫，澆搗數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形，混凝土多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，上述二種變形相加在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫會影響結(jié)構(gòu)整體性、防水性，鋼筋銹蝕影響構(gòu)耐久性，所以貫穿裂縫必須堅決控制。綜上分析，大體積鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制的重點，就是要避免出現(xiàn)表面裂縫和堅決控制貫穿裂縫的發(fā)生。大體積鋼筋混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)：避免表面裂縫，不出現(xiàn)貫穿裂縫，經(jīng)養(yǎng)護后達到設(shè)計強度等級和抗涌等級?；卷椖恐械姆涓C、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制，由于大體積混凝土抗裂要求高，為此以上缺陷應(yīng)從嚴(yán)控制。允許偏差項目按混凝土分項工程進行控制。施工方法：由于混凝土的抗拉強度大大小于抗壓強度，這是混凝土容易開裂的一個原因?；炷恋臉O限抗拉強度離散性大，它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌和振搗以及養(yǎng)護條件有關(guān)，因此在大體積混凝土的施工過程中，必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷恋木鶆蛎軐?，從而提高混凝土的抗拉強度，達到堅決控制貫穿裂縫出現(xiàn)的目的。材料質(zhì)量控制：選用低熱和中熱的水泥品種，降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝