地鐵施工技術(shù)培訓53

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施工技術(shù)培訓目錄前期準備風井施工控制第一章前期準備1、技術(shù)準備1.1施工前認真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2

重大方案組織專家論證：施工過程要嚴格按照設(shè)計文件組織施工。對危險性較大的工程嚴格執(zhí)行建設(shè)部87號文件組織專家?guī)斓膶＜覍κ┕し桨高M行論證，并按照專家審查意見進行修改，由監(jiān)理單位審批后實施。1.3重大施工方案組織協(xié)作隊伍負責人及工班長召開方案交底會，并將交底內(nèi)容傳達至施工作業(yè)層。1.4施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。第二章主要施工工藝及過程控制風井圍護樁一次施工完畢；基坑開挖劃分為主體和附屬兩個區(qū)域分階段施工，風井主體在盾構(gòu)到達前施工完成；風井附屬土方開挖在盾構(gòu)到達前開挖，附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)通過后施工。2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1施工準備現(xiàn)場場地圍擋施工完畢。地下管線已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場圍擋內(nèi)管線已經(jīng)探出并加以保護。工地臨建工程已經(jīng)修建?，F(xiàn)場試驗室已經(jīng)完成計量認證工作，能滿足施工試驗檢測要求。工程測量已完成導線、標高交接樁和布網(wǎng)復測工作完畢。鉆孔樁主要機械已經(jīng)進場并且報驗完畢。工程用水、用電（發(fā)電機到位）、場內(nèi)、外道路已到位。工程材料：鋼筋已經(jīng)進場，有關(guān)試驗項目合格。采用商品砼廠家的確定。施工準備挖探坑檢驗鉆機和備件鉆機就位檢驗鉆架等設(shè)備埋設(shè)護筒樁位放樣清孔灌注水下砼拆除護筒吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢驗導管等設(shè)備砼制備及運輸鉆孔接裝導管孔位回填或防護鉆機移至下一孔位2.1.2施工過程

鉆孔樁施工前要對樁位進行準確的放樣并做好護樁，放樣后嚴格進行自檢，自檢無誤后報監(jiān)理工程師復核無誤方可進行下道工序。另外在施工前應考慮因施工工藝、測量、結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素而導致樁體（或部分樁體）侵入結(jié)構(gòu)，因此為了保證結(jié)構(gòu)凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗確定鉆孔樁軸線外放數(shù)值。樁位放樣確定后，先進行人工管線挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認無管線后方可埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，根據(jù)不同的樁徑采用內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大10cm～20cm的鋼護筒,護筒要堅固、不漏水。護筒外圍用粘土填實，其埋深不小于2.0m（一般地質(zhì)表層為雜填土層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。

注：探坑開挖時應注意切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開挖的直徑應比護筒直徑大10cm~20cm。以免為了埋設(shè)護筒再次使用鉆機擴孔時因開挖不到位而造成管線破壞。施工過程中稍有不慎就會造成嚴重后果，損失慘重，還會造成不良的社會影響。一般地質(zhì)鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機成孔（其他方式還有螺旋鉆機、反循環(huán)鉆機、沖擊鉆等），旋挖鉆機采用全斷面取芯鉆進工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達10～15m/h。鉆進過程中及時注入泥漿進行護壁，防止塌孔。灌注時采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復使用，在鉆進過程中觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，以便與設(shè)計資料核對。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時清運。當鉆孔達到設(shè)計標高后及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度進行檢查、記錄。注意事項：鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，必要時可采用鋼板鋪設(shè)在鉆機履帶下，以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。并應完成對鉆桿的垂直度檢查和糾正。鉆機就位后開鉆前需進行中心對位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線上），以減小成樁誤差。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況采用膨潤土等制備泥漿進行護壁，泥漿比重一般控制在1.15～1.2t/m3。

當鉆孔達到到設(shè)計標高高后，用探探孔器檢查查鉆孔樁的的成孔情況況（樁徑、、垂直度）），檢查合合格后進行行鋼筋籠安安裝，鉆孔孔樁鋼筋籠籠制作按照照設(shè)計圖紙紙在鋼筋加加工棚制作作，制作過過程中對鋼鋼筋的種類類、型號、、數(shù)量進行行一一核對對，主筋接接頭采用機機械連接（（直螺紋套套筒）或焊焊接均可。。主筋連接接在同一斷斷面的接頭頭率不大于于50%。在鋼筋籠籠骨架上端端，采用圓圓鋼設(shè)置2根吊桿（或或吊環(huán)），，保證吊裝裝時鋼筋籠籠豎直入孔孔，方向正正確。（（注：鋼筋筋采用機械械連接時，，接頭外露露絲扣不得得超過一個個完整扣，，采用焊接接時要滿足足焊接搭接接長度，單單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑徑）。鋼筋筋籠存放時時下部用方方木墊空（（方木間距距同加強箍箍筋），頂頂、側(cè)部應應覆蓋，以以防雨、霧霧等潮濕生生銹。）鋼筋籠的吊吊裝通常采采用汽車吊吊進行吊放放。（注意意起吊時吊吊點的位置置，大、小小鉤的配合合）鋼筋筋籠入孔后后，要牢固固定位，保保證鋼筋籠籠的方向，，并將鋼管管穿入吊環(huán)環(huán)中，將鋼鋼筋籠吊住住，保證籠籠頂標高符符合規(guī)范要要求，鋼筋筋籠上口應應和樁中心心對中并固固定（一般般將鋼筋籠籠向基坑外外側(cè)放）。。注：吊裝裝前將鋼筋筋籠保護層層墊塊綁扎扎好，如果果吊裝過程程中有損壞壞的及時更更換。鋼筋籠吊裝裝到位后進進行導管吊吊裝（注意意導管安裝裝前必須進進行密閉試試驗），根根據(jù)實測孔孔深配備相相應長度的的導管，導導管分節(jié)吊吊裝入孔，，連接應嚴嚴密、牢固固、居中，，且保證導導管底距孔孔底30cm~50cm，澆筑過程程中注意導導管的埋深深不得小于于2m，導管吊裝裝完畢后進進行孔底沉沉渣厚度的的量測，若若沉渣超標標必須進行行清孔，清清孔完畢后后再次測量量沉渣厚度度，符合規(guī)規(guī)范要求后后及時進行行混凝土的的澆筑?；旎炷翝仓^程中導導管隨澆筑筑隨提升，，但是不能能提升過快快或過慢，，避免混凝凝土出現(xiàn)脫脫空或拔不不出現(xiàn)象，，尤其是當當混凝土澆澆筑至頂部部時速度更更不能過快快，否則會會出現(xiàn)泥芯芯，影響樁樁體質(zhì)量。?；炷翝仓^程應緊緊湊、連續(xù)續(xù)地進行。。同時，注注意觀察導導管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，保證證導管埋入入混凝土深深度在2-6m范圍內(nèi)。并并指定專人人填寫好灌灌注記錄以以便及時總總結(jié)經(jīng)驗指指導下一根根樁的施工工。鉆孔樁樁灌注標高高應高出樁樁頂設(shè)計標標高0.5m，下道工序序施工時將將浮漿剔鑿鑿，保證鉆鉆孔樁成樁樁質(zhì)量。鉆鉆孔樁混混凝土澆筑筑屬特殊過過程，因此此從孔內(nèi)泥泥漿密度值值、混凝土土的質(zhì)量、、坍落度、、灌注時封封孔質(zhì)量、、導管提升升速度、拆拆卸導管時時拆卸長度度的確定等等各方面均均需嚴格進進行控制，，任何一個個環(huán)節(jié)出現(xiàn)現(xiàn)失誤都可可能對樁體體質(zhì)量產(chǎn)生生很大的影影響。每根鉆孔樁樁施工完畢畢之后均要要進行詳細細的記錄，，并畫出柱柱狀圖，以以便日后進進行分析。。混凝土澆筑筑完畢后應應及時對孔孔口進行防防護，避免免發(fā)生安全全事故，待待樁體混凝凝土強度滿滿足要求后后及時對孔孔位進行回回填密實。。按照監(jiān)控量量測設(shè)計圖圖相應樁位位布設(shè)樁體體測斜管或或鋼筋應變變儀等監(jiān)測測設(shè)備。待樁頭破除除完畢后邀邀請檢測單單位及時進進行樁體質(zhì)質(zhì)量檢測工工作。2.3基坑開挖冠梁砼達到到設(shè)計強度度后，安裝裝第一道鋼鋼支撐。第一道鋼支支撐安裝完完畢后，繼繼續(xù)開挖基基坑，同時時進行錨噴噴施工，到到達第二道道鋼支撐中中心線以下下0.5m處停止，，安裝鋼圍圍檁，然后后繼續(xù)開挖挖。按上述第二二步的工藝藝進行第三三、四道鋼鋼圍檁施工工。吊裝作業(yè)采采用2臺QY-25K汽車式式起重機配配合完成。。（？）坑外井管降水軸力監(jiān)測軸力測點布設(shè)基坑開挖（至首道支撐下）軸力測點布設(shè)架設(shè)第1道鋼支撐基坑底變形測點布設(shè)首道支撐下至2道支撐下土方開挖基坑底土方開挖開挖結(jié)束架設(shè)第2道鋼支撐3道鋼支撐下土方開挖基底處理正常異常處理2道支撐下至3道支撐下土方開挖軸力測點布設(shè)架設(shè)第3道鋼支撐軸力監(jiān)測正常異常處理軸力監(jiān)測正常異常處理4道支撐下至4道支撐下土方開挖架設(shè)第4道鋼支撐軸力測點布設(shè)基坑開挖過過程主要工工序基坑開挖過過程中主要要包含以下下工序：冠冠梁以上土土方開挖樁頭鑿除及及冠梁、擋擋土墻施工工冠冠梁以下土土方開挖鋼支撐及樁樁間噴射砼砼施工開開挖挖至基底進進行人工清清底基底驗槽。。土方開挖與與支護施工工是為結(jié)構(gòu)施施工創(chuàng)造工工作面的重重要環(huán)節(jié)，，也是整個個工程施工工過程中最最容易出現(xiàn)現(xiàn)事故的環(huán)環(huán)節(jié)，也是是工程成敗敗的重要環(huán)環(huán)節(jié)。通常常開挖與支支護是密不不可分的，，無論是錨錨索支護還還是支撐支支護，必須須保證及時時支護?；娱_挖過過程中各工工序應注意意的事項：：冠梁頂部土土方采用機機械開挖部部位僅限于于基坑范圍圍內(nèi)部，樁樁體以外嚴嚴禁采用機機械進行開開挖。樁間及樁背背后土方采采用人工進進行開挖，，開挖前采采用紅色油油漆標注冠冠梁底部標標高，以防防超挖。冠梁底以上上部分樁體體砼可采用用機械（空空壓機）或或人工進行行破除，但但是不能采采用破碎錘錘進行破除除，以免破破壞樁體質(zhì)質(zhì)量。冠梁底以上上部分樁體體砼破除完完成后澆筑筑冠梁墊層層砼，拆除除墊層頂面面的樁體砼砼進行修整整。修整完完畢后及時時請檢測單單位進行樁樁體質(zhì)量檢檢測。經(jīng)自檢合格格后邀請質(zhì)質(zhì)檢站、設(shè)設(shè)計單位、、勘察單位位、業(yè)主單單位、監(jiān)理理單位、第第三方監(jiān)測測單位與施施工單位一一起對基底底情況進行行現(xiàn)場查驗驗，合格后后方可進行行結(jié)構(gòu)墊層層等施工工工序。開挖至基底底標高后布布設(shè)網(wǎng)格線線進行基底底承載力自自檢。2.4主體結(jié)構(gòu)施施工2.4.1主體結(jié)構(gòu)施施工流水段段分段原則則根據(jù)設(shè)計及及相關(guān)規(guī)范范要求劃分分施工單元元，設(shè)置縱縱向施工縫縫，施工縫縫設(shè)置原則則為：1、在滿足規(guī)規(guī)范、方便便施工的前前提下，盡盡量少留或或不留施工工縫。2、施工縫位位置避開出出入口、風風井及結(jié)構(gòu)構(gòu)預留洞口口等，以保保證施工縫縫的整體性性。3、每個施工工單元長度度在15m~20m左右，即兩兩個軸跨長長度。4、在多跨結(jié)結(jié)構(gòu)段設(shè)于于結(jié)構(gòu)柱間間受力較小小部位，即即梁跨的1/3~1/4處。墊層施工下立柱、下下側(cè)墻澆注注頂板澆注頂板保護層層砼搭設(shè)中板模模板支撐腳腳手架拆除頂板、、中板腳手手架底板、底縱縱梁及部分分側(cè)墻底板板防防水水層層下側(cè)側(cè)墻墻防防水水層層上側(cè)側(cè)墻墻防防水水層層頂板板防防水水層層搭設(shè)設(shè)中中板板模模板板支支撐撐腳腳手手架架中板板澆澆注注上立立柱柱、、上上墻墻澆澆注注頂板板回回填填主體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工流流程程框框圖圖2.4.3主體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工工工藝藝2.4.3.1防水水工工程程地下下結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防水水設(shè)設(shè)計計都都遵遵循循““以以防防為為主主、、剛剛?cè)崛峤Y(jié)結(jié)合合、、多多道道防防線線、、因因地地制制宜宜、、綜綜合合治治理理””的的原原則則。。而而針針對對不不同同地地區(qū)區(qū)的的氣氣候候，，防防水水層層應應吸吸取取國國內(nèi)內(nèi)外外類類似似工工程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防水水的的經(jīng)經(jīng)驗驗，，以以便便達達到到技技術(shù)術(shù)先先進進、、經(jīng)經(jīng)濟濟合合理理、、安安全全適適用用，，確確保保防防水水目目的的。。工程程中中使使用用的的防防水水材材料料應應通通過過國國家家指指定定的的質(zhì)質(zhì)檢檢部部門門的的檢檢測測和和鑒鑒定定，，其其性性能能應應符符合合國國家家標標準準、、行行業(yè)業(yè)標標準準，，且且能能滿滿足足本本工工程程施施工工特特點點、、氣氣候候條條件件、、水水文文地地質(zhì)質(zhì)條條件件和和變變形形等等要要求求。。根根據(jù)據(jù)不不同同的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式和和施施工工方方法法選選用用相相適適應應的的防防水水材材料料。。所所選選用用的的防防水水材材料料應應有有良良好好的的防防滲滲性性能能，，對對環(huán)環(huán)境境無無污污染染，，阻阻燃燃性性、、耐耐腐腐蝕蝕、、耐耐久久性性能能好好，，并并且且易易于于操操作作。。1、基基面面處處理理要要求求混凝凝土土墊墊層層和和圍圍護護樁樁表表面面不不得得有有明明水水，，否否則則應應進進行行堵堵漏漏處處理理，，待待基基層層表表面面無無明明水水時時，，再再做做找找平平層層。。找平平層層采采用用1：2.5的普普通通水水泥泥砂砂漿漿，，厚厚度度不不得得小小于于20mm。找平平層層表表面面應應平平整整，，其其平平整整度度用用2m的靠靠尺尺進進行行檢檢查查，，直直尺尺與與基基層層的的間間隙隙不不超超過過5mm，且且只只允允許許平平緩緩變變化化。。找平平層層表表面面、、干干燥燥，，不不得得有有明明水水流流，，允允許許出出現(xiàn)現(xiàn)局局部部潮潮濕濕部部位位，，不不得得有有酥酥松松、、掉掉灰灰、、空空鼓鼓、、裂裂縫縫、、剝剝落落和和污污物物等等部部位位存存在在。。左右右陰陰角角部部位位均均采采用用1：2.5的水水泥泥砂砂漿漿做做成成50mm××50mm的鈍鈍角角或或R≥≥5cm的圓圓角角。。2、外外包包防防水水層層工藝藝流流程程：：清清理理基基層層、、防防水水砂砂漿漿找找平平—陰陽陽角角部部位位進進行行倒倒角角處處理理（（倒倒角角50××50mm）-在陰陰陽陽角角部部位位鋪鋪設(shè)設(shè)附附加加層層—預鋪鋪防防水水卷卷材材—接縫縫處處理理—滾壓壓卷卷材材、、排排氣氣壓壓實實—撕去去表表面面隔隔離離紙紙—節(jié)點點加加強強處處理理—撒防防粘粘隔隔離離粉粉（（水水泥泥））—綁扎扎鋼鋼筋筋—檢查查修修補補—質(zhì)量量驗驗收收。。施工工要要點點：：基層層要要求求：：基基層層表表面面應應先先作作處處理理，，側(cè)側(cè)墻墻采采用用20mm厚的的防防水水砂砂漿漿找找平平，，使使基基層層堅堅實實、、潔潔凈凈，，無無明明水水。。鋪鋪設(shè)設(shè)前前，，對對基基面面的的粗粗糙糙部部位位、、凹凹凸凸不不平平處處、、外外露露的的鋼鋼筋筋、、鐵鐵絲絲等等進進行行處處理理。。防水水砂砂漿漿找找平平層層施施工工a.施工工前前用用凈凈水水潤潤濕濕混混凝凝土土表表面面，，做做到到混混凝凝土土表表面面堅堅實實、、平平整整、、潔潔凈凈、、無無油油污污、、無無灰灰塵塵。。b.水泥泥砂砂漿漿分分段段鋪鋪抹抹，，表表面面壓壓光光，，總總厚厚度度不不小小于于20mm?；鶎訉用婷骊庩幗墙蔷刹捎糜?：2.5水泥泥砂砂漿漿做做成成5050mm的倒倒角角。。c.找平平層層表表面面應應平平整整，，其其平平整整度度用用2米靠尺進進行檢查查，直尺尺與基層層的間隙隙不超過過5mm，且只允允許平緩緩變化。。預鋪自粘粘防水卷卷材：將將自粘卷卷材預鋪鋪在平面面基層上上，預鋪時不不撕去表表面的隔隔離紙，，待澆筑筑砼之前前撕去隔隔離層，，防止土土污染。。輥壓卷材材：邊施施工邊滾滾壓卷材材，以排排除卷材材下表面面的空氣氣。接縫處理理：相鄰鄰卷材之之間接縫縫采用搭搭接方法法，搭接接寬度長長邊、短短邊均為為100mm（立面120mm）；為保保證防水水質(zhì)量，，在接縫縫處應采采取加熱熱措施，，并用配配套密封封膏密封封卷材搭搭接縫口口。鋪貼貼立面卷卷材時，，可根據(jù)據(jù)立面高高度采取取臨時釘釘固措施施，并在在卷材收收口處，，進行密密封。相鄰兩幅幅卷材接接縫應錯錯開，錯錯開位置置距結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處處不應小小于600mm。在結(jié)構(gòu)立立面與平平面的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，，防水板板接縫留留在平面面，距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不小小于600mm。防水層一一次鋪設(shè)設(shè)長度根根據(jù)混凝凝土流水水段長度度確定，，鋪設(shè)前前，先行行試鋪，，并加以以調(diào)整。。對結(jié)構(gòu)陰陰陽角部部位節(jié)點點處按規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求進行加加強處理理，鋪設(shè)設(shè)自粘卷卷材加強強層。然然后再鋪鋪帖大面面自粘卷卷材，以以提高結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點點部位的的防水效效果。防水層鋪鋪設(shè)施工工完畢后后及時隱隱蔽，以以防長時時間暴露露致使防防水失效效或影響響防水效效果。頂板采用用70mm厚細石砼砼保護。。3、細部防防水（1）外貼式式止水帶帶止水帶設(shè)設(shè)置在其其它防水水層表面面時，可可采用膠膠粘法等等固定，，嚴禁采采用水泥泥釘穿過過防水層層固定。。橡膠止水水帶應采采用現(xiàn)場場熱硫化化對接，，當無條條件時，，可采用用未硫化化的丁基基橡膠膩膩子片粘粘貼搭接接，搭接接寬度不不得小于于50mm，搭接部部位的齒齒條間應應采用未未硫化丁丁基橡膠膠膩子片片或密封封膠進行行加強密密封。接接頭兩側(cè)側(cè)止水帶帶的縱向向軸線應應對齊。。塑料止止水帶的的接頭要要求見分分區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)防水施施工技術(shù)術(shù)要求。。止水帶的的縱向中中心線應應與接縫縫對齊，，誤差不不得大于于10mm。止水帶安安裝完畢畢后，不不得出現(xiàn)現(xiàn)翹邊、、過大的的空鼓部部位，以以免灌注注混凝土土時止水水帶出現(xiàn)現(xiàn)過大的的扭曲、、移位。。轉(zhuǎn)角部位位的止水水帶齒條條容易出出現(xiàn)倒伏伏，應采采用倒角角預制件件。止水帶表表面嚴禁禁施做混混凝土保保護層，，應確保保止水帶帶齒條與與結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土咬合合密實。。澆注混混凝土時時，平面面設(shè)置的的止水帶帶表面不不得有泥泥污、堆堆積雜物物等，否否則必須須清理干干凈，以以免影響響止水帶帶與現(xiàn)澆澆混凝土土咬合的的密實性性。（2）中埋式式止水帶帶中埋式止止水帶常常用兩種種：中埋埋注漿式式止水帶帶和中埋埋鋼邊橡橡膠式止止水帶。。中埋注漿漿式止水水帶用于于結(jié)構(gòu)變變形縫與與背貼式式止水帶帶一同使使用，中中埋鋼邊邊橡膠式式止水帶帶用于結(jié)結(jié)構(gòu)施工工縫。2.4.3.2鋼筋工程程鋼筋應堆堆放在便便于吊裝裝、加工工場地上上，并用用砼或工工字鋼制制成寬200mm，高300mm的長條墩墩，鋼筋筋分規(guī)格格放在長長條墩上上，用鋼鋼牌標明明鋼筋規(guī)規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、檢檢驗狀態(tài)態(tài)，并設(shè)設(shè)專人管管理。運運至到現(xiàn)現(xiàn)場加工工場地的的每批鋼鋼筋，必必須附出出廠合格格證和試試驗報告告單，并并按規(guī)定定進行機機械性能能試驗，，合格后后方可投投入使用用。鋼筋必必須先先由專專職放放樣員員按設(shè)設(shè)計施施工圖圖和規(guī)規(guī)范要要求編編制鋼鋼筋下下料表表，經(jīng)經(jīng)項目目總工工程師師審核核，按按復核核料單單制作作。鋼鋼筋加加工的的形狀狀、尺尺寸必必須符符合設(shè)設(shè)計要要求。。鋼筋筋表面面必須須做到到潔凈凈、無無損傷傷，油油漬、、漆污污和鐵鐵銹等等，若若有在在使用用前要要清除除干凈凈。帶帶有粒粒狀和和片狀狀銹的的鋼筋筋不得得使用用,鋼筋加加工時時在加加工廠廠進行行盤條條的拉拉直和和二級級鋼筋筋的下下料工工作，，鋼筋筋切斷斷和彎彎曲時時要注注意長長度的的準確確，彎彎曲后后平面面上沒沒有翹翹曲不不平現(xiàn)現(xiàn)象，，鋼筋筋彎曲曲點處處不得得有裂裂縫。。對于于Ⅱ級鋼筋筋不能能反復復彎曲曲。鋼筋加加工成成半成成品后后，要要按類類別、、直徑徑、使使用部部位掛掛好標標志牌牌，并并分類類堆放放整齊齊，使使用時時才吊吊運送送至使使用部部位。。1、底板板鋼筋筋綁扎扎主體結(jié)結(jié)構(gòu)板板加設(shè)設(shè)馬凳凳鐵以以固定定鋼筋筋網(wǎng)的的位置置（如如圖7－1鋼筋安安裝示示意圖圖）。。底板板鋼筋筋大于于Φ20的鋼筋筋，采采用直直螺紋紋套管管連接接，在在同一一位置置的鋼鋼筋連連接面面積不不得超超過該該位置置鋼筋筋總面面積的的50％，底底板上上層鋼鋼筋在在軸線線處連連接，，底板板下層層鋼筋筋在跨跨中處處連接接。底底板鋼鋼筋縱縱橫交交叉點點用20號鐵絲絲間隔隔綁扎扎。2、墻、、柱插插筋先由測測量員員按圖圖紙放放出墻墻、柱柱位置置線。。由于于車站站層高高較高高，其其墻柱柱筋還還需二二次連連接。。墻水水平筋筋先綁綁扎至至外墻墻施工工縫以以上1000mm處，施施工縫縫以上上墻體體豎向向筋用用水平平筋按按間距距1000mm臨時綁綁扎固固定好好。3、墻鋼鋼筋綁綁扎墻豎向向鋼筋筋放在在內(nèi)側(cè)側(cè)，水水平鋼鋼筋放放在外外側(cè)，，上下下及兩兩端二二排鋼鋼筋交交叉點點每點點扎牢牢，中中間部部分每每隔一一根相相互成成梅花花式扎扎牢。。兩層層鋼筋筋網(wǎng)之之間設(shè)設(shè)置S型拉筋筋。4、柱鋼鋼筋綁綁扎先搭設(shè)設(shè)綁扎扎柱筋筋用的的臨時時腳手手架，，綁扎扎操作作者應應配戴戴相應應的安安全器器材，，柱主主筋根根部與與上口口要增增設(shè)限限位箍箍，確確保位位置準準確。。柱筋筋豎向向接頭頭位置置必須須錯開開。施施工時時將箍箍筋套套在柱柱上，，逐組組綁扎扎牢固固，箍箍筋的的彎鉤鉤疊合合處要要交錯錯布置置在四四周縱縱向鋼鋼筋上上。柱柱拉筋筋加工工成S型，兩兩端彎彎鉤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均均135°，以滿滿足抗抗震要要求。。5、梁板板鋼筋筋綁扎扎梁筋綁綁扎在在梁底底模安安裝好好后進進行，，梁縱縱向受受力鋼鋼筋出出現(xiàn)雙雙層或或多層層排列列時，，兩排排鋼筋筋之間間墊直直徑25mm的短鋼鋼筋，，箍筋筋的彎彎鉤疊疊合處處交錯錯設(shè)置置。①梁板鋼鋼筋交叉點點采用22號鐵絲扎牢牢，梁板鋼鋼筋綁扎時時，配置的的鋼筋級別別、直徑、、根數(shù)和間間距要符合合設(shè)計要求求，綁扎的的鋼筋網(wǎng)不不得有變形形，松脫現(xiàn)現(xiàn)象。②上層鋼鋼筋網(wǎng)片必必須墊以足足夠的Φ20鋼筋馬蹬，，間距1m，梅花形布布置，以保保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)標高的準準確，鋼筋筋網(wǎng)片綁扎扎前必須先先彈線，以以保證鋼筋筋順直，間間距均勻。。馬鐙筋防止鋼筋污污染結(jié)構(gòu)腳手架架、模板、、砼澆筑、、頂板回填填注意事項項：1、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程程中嚴格控控制標高及及結(jié)構(gòu)尺寸寸，避免造造成無法挽挽救的后果果。2、腳手架及及模板使用用前進行嚴嚴謹?shù)挠嬎闼悴⒀垖＜疫M行論論證，確保保施工過程程中不會出出現(xiàn)安全或或質(zhì)量事故故。3、嚴格按照照專家論證證后的批復復方案進行行腳手架及及模板施工工，施工過過程中嚴格格控制和檢檢查。4、腳手架拆拆除程序應應遵守由上上而下，先先搭后拆的的原則，即即先拆拉桿桿、腳手板板、剪刀撐撐、斜撐，，而后拆小小橫桿、大大橫桿、立立桿等。不不準分立面面拆架或在在上下兩步步同時進行行拆架。做做到一步一一清、一桿桿一清。拆拆立桿時，，要先抱住住立桿再拆拆開最后兩兩個扣。拆拆除大橫桿桿、斜撐、、剪刀撐時時，應先拆拆中間扣件件，然后托托住中間，，再解端頭頭扣。嚴禁禁采用推倒倒或拉倒的的拆除做法法。5、架子的搭搭設(shè)，應按按結(jié)構(gòu)施工工進度進行行搭設(shè)，不不宜一次搭搭設(shè)過高。。一般搭設(shè)設(shè)高度不應應超過相鄰鄰連墻件以以上兩步。。每搭完一一步支架后后，應按要要求校正步步距、縱距距、橫距及及立桿的垂垂直度。6、模板支立立前應清理理干凈并涂涂刷隔離劑劑，鋪設(shè)應應牢固、平平整、接縫縫嚴密不漏漏漿，相鄰鄰兩塊模板板接縫高低低差不應大大于2mm。施工模板板之前，