循環(huán)水冷泵站及水源泵站工程主要工程施工方案

循環(huán)水冷泵站及水源泵站工程主要工程施工方案施工測量施工測量準備校對測量儀器本工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。復核水準點及坐標點對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。建筑物定位放線在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑開挖邊線與紅線位置圖》提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測坐標點，選定控制軸線，并用砼固定，必要時設防護欄桿。依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。水準點引測根據(jù)業(yè)主提供的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核?，F(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。測量方法：采用閉合導線法測量。主要技術要求等級每千米高差全中誤差(mm)各線長度（km）水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返高差、附合或環(huán)線閉合差（平地）與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12L1/2DS3雙面往返各一次基礎施工測量平面控制采用極坐標法，先在地下室墊層上引測建筑軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑邊，并設置木樁做為基礎平面控制點。在基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移動，影響精度。每一層平面或每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性?；A驗線時，允許偏差如下表：軸線長度（l）允許偏差國家標準（mm）內(nèi)控標準(mm)l≤30mm±5±330m＜l＜60m±10±860m＜l≤90m±15±1290m＜l±20±18結構的平面控制基礎施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設置的控制點，對基礎定位控制樁進行復測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈出，做為首層施工的依據(jù)。在首層放置5個控制點（透視性要好），做為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點采用予埋鋼板（100×100），并在鋼板上刻劃“十”字做為標記。結構的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結構相應部位留置150×150孔洞，以便激光通過。為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用TOPCON－701智能全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測和光電測距的技術要求進行，并做測量記錄。根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表（見下表）項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm結構的高程測量在每層結構柱澆筑完后，在柱墻上彈出建筑1m線，用紅三角標注，并以此做為上部結構高程測量的起始點。本工程采用100m鋼尺可保證每層的控制標高均從首層開始，不需要另設標高起始線，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結構層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度允許偏差國家標準內(nèi)控標準每層±3cm±2cm總高±5cm±3cm土方工程土方施工程序場地平整→定位放線→挖土→進行地基處理→驗槽→砼墊層→基礎→回填土。土方開挖本工程土方施工中無需考慮地下水的影響。由于施工場地相對較為狹小，土方開挖時要考慮邊坡加固措施。土方開挖與邊坡支護同步進行。本工程基礎挖土采用1臺1m3反鏟一次開挖，為保證地基土不受擾動，預留300mm厚人工清土，邊挖邊清。土方部分外排，表層好土存放在附近場地，以備將來回填使用。挖土過程設專人負責看管標高及邊坡情況，測量配合抄高，嚴禁超挖。砼墊層施工墊層為C10砼，墊層施工前提條件:地勘公司地基處理完褥墊層施工完，經(jīng)監(jiān)理、驗收，施工單位復驗后，方可進行下道工序施工。墊層標高控制，間距2m左右設一控制點，用短鋼筋打入地基土內(nèi)，在鋼筋上標測出墊層上皮標高，施工時嚴格按標高點澆注砼。土方回填回填時應分層鋪土分層夯實，分層厚度250-300mm蛙式打夯機夯實，夯實后的干容重不小于1.6t/m3?；靥钔羶?nèi)有機物含量，不得超過5%，土質(zhì)符合施工規(guī)范的要求?；靥钔帘仨氃诨A外防水施工完畢并且基礎通過結構的驗收各方簽認后方可進行，并由電氣專業(yè)做好避雷接地板，管道專業(yè)配合做好區(qū)域內(nèi)外管線埋設?；靥钔恋馁|(zhì)量控制與檢驗：為保證本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土?；踊靥蠲?0m-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的干密度應100%達到要求。結構工程工程概況本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，地上為框架結構，其中結構施工難點在于：8.750m以下的水池。其內(nèi)混凝土表面經(jīng)試水24小時不漏，清理干凈，抹20厚1：2水泥砂漿找平，陰陽角作成≥10圓角，其上做氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材，厚度為1.5mm。鋼筋工程質(zhì)量控制質(zhì)量控制：對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格地執(zhí)行“三檢制”，認真地跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎曲長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐批號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐批號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作為一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粘狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批鋼筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格證鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是再其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹來完成，并裝除塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷相機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，若劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。接頭方式：基礎底板：采用閃光對焊為主、搭接為輔；柱：采用電渣壓力焊；剪力墻：用墻筋搭接為主，閃光對焊接長鋼筋為輔；接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；墻的鋼筋接頭在上層板1m處。鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：在基礎底板部分以汽車吊為主，人工為輔；墻及樓層梁板以塔吊為主。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。鋼筋的綁扎與安裝準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度?；A底板鋼筋綁扎因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。底板鋼筋應先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A底板上層鋼筋網(wǎng)下，應設置事先做好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下。馬凳為ф20@1500×1500按梅花型3設置。現(xiàn)澆剪力墻與深入梁的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線位移。在綁扎底板下鐵時，應將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。墻體鋼筋的綁扎外墻的豎向鋼筋，在澆注梁板前應插入，墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接觸應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉接筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內(nèi)?，F(xiàn)澆梁板鋼筋的綁扎：兩縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。鋼筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網(wǎng)的長度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±3模板工程工程簡況地上水池底板及墻板采用防水混凝土，外防水為卷材防水。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。模板方案選擇部位材料基礎定型組合鋼模板主次梁12厚的竹膠板，50×50的次龍骨、50×100的木龍骨和ф48腳手架鋼管，用ф12的對拉螺栓?，F(xiàn)澆砼頂板12厚竹膠板，50×100次龍骨，100×100木方主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯模板12厚竹膠板，50×100次龍骨，100×100木方主龍骨，碗扣腳手架，側模為定型鋼模。模板設計 水池底板模板設計：水池底板采用防水混凝土，模板為12厚竹膠板50×100方木豎帶，橫帶ф48雙管用ф16的穿墻對拉螺栓拉接，橫向拼接采用M12×130螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200mm采用早拆體系柱頭。主龍骨為100×100方木，次龍骨為50×100方木，上部鋪設12厚竹膠板用釘子釘牢，梁模板支撐采用雙排碗扣腳手架，間距1000mm。b風機洞口模板設計：18.00m頂板有五個ф5740mm內(nèi)徑的風機洞口，因此在模板設計時，采用定制木模板做出圓筒，外包鐵皮。c梁柱模板設計：本工程梁柱模板采用定型組合鋼模板，按照設計尺寸進行組裝，不足部位，采用木模板拼補。d砼頂板模板：支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100×100方木，次龍骨為50×100mm，上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢。梁模板支撐采用雙排碗腳手架，間距1000毫米。e樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模。配置鋼模，按照按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。施工要點：本工程模板方案采取鋼模板施工方案，竹膠板，木龍骨。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，位置經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。砼工程本工程水池底板及外墻設計為自防水砼，砼內(nèi)摻外加劑為微膨脹劑HEA；樓層梁板為普通砼。施工段的分工與工藝流程施工段的劃分：以每個樓層劃為施工段。每一個施工段澆筑的施工工藝流程為：柱-梁-板砼性能的要求：砼性能指標要求見下表。項目指標水灰比0.24—0.38水泥用量300—550Kg/m3骨料粒徑5—25mm砂率40—50%密度1950—2500Kg/m3坍落度120—140mm初凝時間≮6小時外加劑<8%堿含量5Kg/m3砼的運輸與澆灌：砼澆灌要求施工準備：機具準備及檢查：砼澆灌前對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆灌前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨天氣。以確保砼的澆灌質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆灌之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。澆灌厚度；按施工規(guī)范規(guī)定，當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍，當采用平板式振搗器時為200mm。澆灌砼時應注意的幾點：澆灌自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆灌地點后，應立即澆灌入模。澆灌砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆灌砼的高度不能超過3米，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆灌豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以50-100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆灌砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)补噙M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在砼縫終凝前預以修整。砼泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再進行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，當泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。砼的振搗在澆灌砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆灌砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動。以使砼上下振搗均勻。砼分層澆灌時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視為砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。施工平面布置與組織措施平面布置：為了確保在施工過程中使各項工作有條不紊的進行，除了要搞組織管理工作外，抓好施工現(xiàn)場道路暢通，確保運輸車輛的正常運行尤為重要。因此，對砼輸送泵和現(xiàn)場道路都必須有一個合理的規(guī)劃和布局。劃清運輸車輛行駛路線、出入道路分明、避免混亂，保證行車安全和暢通。施工組織措施：本底板采用預拌砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機械綜合生產(chǎn)環(huán)節(jié)和運輸環(huán)節(jié)等組成，在各個環(huán)節(jié)動作過程中，如果其中的任何環(huán)節(jié)出問題（機械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，應采取以下措施：加強現(xiàn)場與供應商的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡人員保持聯(lián)系，保證材料應滿足施工，哪方出現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決；嚴格執(zhí)行施工平面管理，運輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通。確保后勤供應、保障工人伙食標準。施工期間做到輪流吃飯、停人不停機、保證泵送機械連續(xù)作業(yè)；按“三班制”進行組織施工，一班8h制進行安排，在班與交接的同時，必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確保工程施工的連續(xù)性和順利進行。砼澆灌方法及技術措施在澆灌砼時，為了防止前后澆灌的砼出現(xiàn)裂縫，施工采用“連續(xù)分層、一個斜坡、循序漸進、一次到頂”的澆灌方法，每層砼澆灌厚度不大于50cm，且前后層與層澆灌間隔不得超過3h，再振搗操作上，至少設3-4排振動器，第一排設在砼出料點，主要振搗出料口和堆積的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振搗振實，振搗棒按有關規(guī)定呈梅花狀進行，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。為了減少砼表面收縮裂縫，必須采取有效措施，做好板面砼的收頭處理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收頭時間和開始養(yǎng)護時間。砼入泵前必須做好現(xiàn)場坍落度測試工作，嚴禁現(xiàn)場隨意加水，以免影響砼泵送效果和澆灌質(zhì)量。為確保砼在計劃工期內(nèi)完成，供料商應配足各種配套機械設備。同時為了防止機械設備發(fā)生故障影響連續(xù)施工，尚需考慮一定的余量以備用。砼自然養(yǎng)護：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止產(chǎn)生裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對水池有抗?jié)B要求的養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。砼質(zhì)量保證措施：在澆筑梁板砼時，應組織三個澆筑班組，分別負責澆筑梁和板，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊砼結合不好的問題，從而增強結構的整體性。在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。砼澆筑預案措施本工程使用的為預拌砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，攪拌站特采取如下預案措施：砼所使用的材料按規(guī)范及設計要求進行檢測。為確保在機械出現(xiàn)故障，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，在砼澆筑前對機械檢修。為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用120kw發(fā)電機一臺。澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。砌體工程本工程砌體工程主要為加氣混凝土塊砌塊的施工施工準備砌塊堆放地點宜布置在起重設備的回轉半徑范圍內(nèi)堆放場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌快和構件。砌塊應垂直堆放。砌快應上下交叉堆放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。放好砌塊墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。工藝流程：砌塊砌體施工要點混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%。砌筑墻體是，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑?；炷疗鰤K與結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。門窗安裝宜采用后塞口法施工。當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交界處，應沿墻高1m左右設置2Φ6拉結鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。每砌一皮砌塊，就校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后，進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。砌塊的質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高±153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度±10、-5尺量檢查7垂直縫寬度±10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）±10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，屋面工程是建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。本工程屋面防水采用氯化聚乙烯-橡膠共混卷材防水保溫層施工本工程屋面保溫采用加氣塊，施工時注意以下事項：加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設室內(nèi)，托運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外觀完整。鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干噪、潔凈。找坡層施工本工程找坡層為水泥焦渣找坡，焦渣內(nèi)不應含有有機質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑在5mm以下的，不得超過總體積的10%。焦渣鋪設后應振搗密實，表面抹平。為減少找平層的含水率，找平層分兩個層次：將焦渣篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按比例拌合后濕鋪于表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。找平層施工在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點：操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：25～3：0.15砂漿順平?；鶎优c突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。水泥漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。找平層施工后，為避免收縮裂縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。防水層施工（1）加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢驗卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質(zhì)量檢查合格后，再取樣送指定實驗室進行物理性試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結用的膠粘劑也應作物理性的檢驗，重點檢驗其粘結剝離強度、浸水后粘結剝離強度保持率。（2）防水層施工后，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉角處處理，然后由屋面施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。（3）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)致意，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手，用手一邊壓合一邊驅除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。（5）屋面特殊部位的鋪貼的要點1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定后，釘子應嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。2）泛水與卷材收頭泛水由于處屋面轉角與立墻部位，結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上試鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷宗材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程容易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。（6）陰陽角陰陽角處的基層涂膠后用密封膏封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應全部實鋪，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。8.4.5樓地面工程1、水泥砂漿面層（1）材料要求：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425#，嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂應采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面層水泥沙漿的配合比宜不低于1：2，其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不大于3.5cm，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。（2）找規(guī)矩：彈基準線：地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥沙漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的找平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上。做標筋：根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平輔助基準線彈出，即可做標筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中經(jīng)幾次復核尺寸即可。面積較大的房間，應根據(jù)基準線在四周墻角處每隔1.5-2.0m用1:2水泥砂漿（或水泥石屑漿）做灰餅。待灰餅硬結后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層抹厚度。（3）施工操作1）先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓出水花。當水泥砂漿開始初凝時，即上人踩踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均預填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2）當?shù)孛婷娣e較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內(nèi)因埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3）水泥砂漿面層壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應適時，一般在夏天是24h后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d，如彩礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5Mpa時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。磚面層（1）施工要點：1）地磚應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應預剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。2）鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度10-15mm。3）地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和先靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。4）面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿預以清除。5）水泥面磚在鋪貼1-2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出其不意水泥砂漿應在凝結前預以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結后，再將面清洗干凈。（2）操作方法：1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。2）彈線預鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm，按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出沒行磚的分界點。3）浸水濕潤：鋪貼前，應先將面磚浸水2-3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。4）鋪貼順序：鋪磚應先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。鋪磚時，地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時用石材切割。5）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。6）鋪踢腳線：地面鋪完后，再鋪花磚踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。7）填縫養(yǎng)護：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護。但必須特別強調(diào)，完工3-4d內(nèi)不要上人踩踏。試驗、檢驗與計量試驗項目及項目取樣試驗方法（1）土方工程1）檢驗項目：回填土土質(zhì)密實度、含水率等。2）試驗取樣要求：現(xiàn)場取樣采用環(huán)刀法取樣，每填土層按20-50m取樣一組。（2）鋼筋工程1）鋼筋原材料檢驗檢驗項目：抗拉（抗拉、屈服點、伸長率）、冷彎等。試驗取樣要求：熱軋鋼筋：分批檢驗進場鋼筋，每批由同一截面尺寸和同一爐號鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋任選兩根鋼筋。冷軋帶肋鋼筋：分批驗收進場鋼筋，每批由同級別、同一規(guī)格、同一爐號的冷軋帶肋鋼筋組成，重量不大于50t。每批鋼筋任一端截去500mm后取二個試樣。2）鋼筋接頭檢驗檢驗項目：抗拉強度、彎曲變形性能（閃光對焊和直螺紋連接接頭）等。試樣取樣要求：閃光對焊接頭：同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一個驗收批，當同一臺班內(nèi)焊接的焊接接頭量較少，可在一同之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。每批接頭中隨機切取6個試件。電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋作為一批，不足300個接頭仍作為一批。每批接頭隨機切取3個試件。（3）混凝土工程1）原材料檢驗水泥原材檢驗：檢驗項目：3天（或7天）和28天強度、安定性、凝結時間及堿活性檢驗等。試驗取樣要求：同一廠家、同一品種、同一標號、同一編號水泥每200t為一驗收批，從20個不同部位取等量樣品共20Kg混勻。砂檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含水量、泥塊含量、含水率等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400m3為一驗收批，不足400m3也作為一驗收批。每批取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，由各部位抽取大致相等的杪共8份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標準的要求。石子檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含水量、泥塊含量、針片狀含量、含水率及堿活性檢驗等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400m3為一驗收批，不足400m3也作為一驗收批。每批取樣時，取樣部位在料堆的頂部、中部和底部均勻分布，先將取樣部位鏟除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標準的要求。2）外加劑檢驗泵送劑：檢驗項目：坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗壓強度比等。試驗取樣要求：同一品種不少于50t為一批，取樣數(shù)量不少于0.5t水泥所需量。防水劑：檢驗項目：安定性、凝結時間、抗壓強度比、滲透等。試驗取樣要求：同一品種不少于30t為一批，取樣數(shù)量不少于0.2t水泥所需量。防凍劑：檢驗項目：減水率、凝結時間差、抗壓強度比等。試驗取樣要求：同一品種不少于50t為一批，取樣數(shù)量不少于0.15t水泥所需量。3）施工試驗混凝土的取樣要求：在澆筑地點隨機抽取，并符合下列規(guī)定：每100盤，但不超過100m3的同配合比的混凝土，至少留置一組標養(yǎng)試件。每一工作班制的同配合比不足100盤時，至少留置一組標養(yǎng)試件。每一現(xiàn)澆樓層的混凝土，至少留置一組標養(yǎng)試件。冬期混凝土尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度?？?jié)B混凝土取樣，應在連續(xù)注混凝土量為500m3以下時，留置兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3，應增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊?；炷猎噳K應在澆筑地點取樣后立即制作，每組由三塊試件組成，邊長為150mm的立方體試模制作，在溫度為20±5OC情況下靜置一晝夜至兩晝夜拆模，在標美室美護28d。（4）砌筑工程1）磚及砌體燒結普通粘土磚：檢驗項目：抗壓、抗風化、泛霜、石灰爆裂等。試驗取樣要求：同一標號、同一廠家不超過3.5萬塊為一批，隨機抽取20塊。2）砌筑砂漿檢驗項目：稠度、抗壓強度。試驗取樣要求：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少制作一組試塊，砂漿等級或配合比變更時，還應制作試塊。砂漿試樣在攪拌站出料口隨機取樣制作，一組試樣在同一盤砂漿中取樣制作，每組由六塊試塊組成，邊長為70.7mm的立方體試模制作，在溫度為20±5OC情況下靜置一晝夜至兩晝夜后拆模，在標養(yǎng)護28d。（5）防水工程1）卷材檢驗項目：拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水等。試驗取樣要求：同一品種、標號和等級的卷材，不超過1000卷抽取1卷，切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取500mm長兩塊。2）涂料檢驗項目：固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、柔性、不透水性等。試驗取樣要求：同一規(guī)格、品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t著按一批抽檢，使用取樣器取出共2Kg混勻。試驗管理1）管理原則嚴格按照國家的有關標準規(guī)范和本公司的試驗與檢測工作程序進行控制。本工作所需的日常試驗均在指定試驗中心完成。特殊試驗及見證取樣，由試驗和監(jiān)理公司共同考察，確定試驗單位、確定試驗取樣的部位，簽定委托合同。本工程現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場設試驗員兩名負責現(xiàn)場取樣送檢工作。取樣依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范中有關規(guī)定和局《建筑工程試驗取樣作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。2）試驗員職責試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責任心。取樣及時、規(guī)范，試驗數(shù)據(jù)準確、真實、有效。有權對現(xiàn)場材料質(zhì)量提出質(zhì)疑度試驗。同監(jiān)理一起作好見證取樣，并作好記錄，記錄表格格式見下表格形式：原材料試驗取樣記錄工程名稱：施工單位：監(jiān)理單位：規(guī)格型號取樣日期取樣組數(shù)代表批量報告日期試驗結論報告編號取樣人見證人過程產(chǎn)品試驗取樣記錄工程名稱：施工單位：監(jiān)理單位：施工部位取樣日期取樣組數(shù)代表批量報告日期試驗結論報告編號取樣人見證人3）現(xiàn)場標養(yǎng)室設置根據(jù)本工程總面積，項目將安排兩名試驗工，建立標養(yǎng)室一個，標養(yǎng)室面積18m2，設噴淋養(yǎng)護室，室內(nèi)設試塊存放架，噴淋水嘴，保持標養(yǎng)室的溫度達到20±3OC，濕度達到90%以上。標養(yǎng)室內(nèi)應配備電箱一個，溫度控制儀一臺，振動棒一根，2Kg架盤天平稱一臺，溫濕表一個及制作試塊必務的工具。冬季配備水加熱棒2根，空氣加熱棒3根，常溫期間，需用150×150混凝土試模40組冬施增加班費20組，抗?jié)B試模5組，砂漿試模塊組，坍落度筒1個，小油筒及油刷一個。計量控制1)計量目總工程師領導日常的計量管理，并按照本公司的工程計量工作程序的有關規(guī)定進行控制，由公司計量部門負責計量器具的檢測。項目部設立兼職計量員，開工前建立本工程有并的檢測設備臺帳，并做好周檢計劃。計量檢測設備在使用前，應檢查其狀態(tài)標識，狀態(tài)標識不清或到期的設備，應及時送檢，檢定合格后方可使用。施工所用的經(jīng)緯儀、水準儀測量儀器，必須有足夠的測量精度，經(jīng)專門的計量部門檢定，以保證施工測量放線的精度。施工所用的卷尺必須經(jīng)過檢定，并測定出消除誤差的標準，作為施工長度測量的標準尺、角尺、方平尺等，必須按規(guī)定期送檢，防止使用不合格的計量器具，并作到正確使用。2）本工程現(xiàn)場作計量檢測設備?，F(xiàn)場用檢測設備一覽表序號名稱分類使用特征檢定周期1鋼卷尺A材料檢尺用一年換新B技術質(zhì)檢計量試驗員用二年換新C其他人員用三至四年換新2長鋼卷尺B測量用12個月3經(jīng)緯儀B測量放線用12個月4水準儀B抄平放線用12個月5精度水準儀B沉降觀測用12個月6水準儀塔尺C水準儀配套儀器一年自檢一次或換新7臺秤A材料檢斤用12個月8案秤A材料檢斤用12個月9游標卡尺B鋼筋規(guī)格檢查12個月10靠尺C質(zhì)檢用一年自檢一次或換新11楔形塞尺C墻體平直度檢驗一年自檢一次或換新12焊工檢測儀C鋼筋焊接接頭檢查用一年自檢一次或換新13角尺C質(zhì)量檢查用一年自檢一次或換新14水平尺C質(zhì)量檢查用一年自檢一次或換新15溫度計C施工測溫用一年自檢一次或換新16坍落度筒C試驗用一年自檢一次或換新17混凝土試模C試驗用一年自檢一次或換新18砂漿試模C試驗用一年自檢一次或換新19架盤天平秤A養(yǎng)護室用12個月20溫濕度計C養(yǎng)護室用一年自檢一次或換新21乙炔表C指示用一年自檢一次或換新22氧壓表C指示用一年自檢一次或換新23兆歐表A安全檢測用12個月24接地電阻儀A安全檢測用12個月25萬用表A安全檢測用12個月26鉗型民流表A安全檢測用12個月工程重點、難點質(zhì)量控制概述上述已對本工程的施工方案和施工措施進行了全面的闡述，均滿足設計及規(guī)范要求，但對本工程涉及的特殊工程以及重點、難點工程，專業(yè)性強，質(zhì)量要求高，安裝配合要求密切。因此，必須對重點部位、關鍵工序以及質(zhì)量通病進行重點質(zhì)量控制，采取有效措施加以預防和克服，以確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故隱患。施工縫、變形縫及穿墻螺栓和防水砼的細部處理水池容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，抗?jié)B砼的自防水是問題的關鍵，其主要部位往往是本墻根部施工縫處、穿墻螺栓以及預留預埋套處、為此采取如下措施：在澆注底板砼時對墻體、250-300高的吊模板（墻體施工縫處砼）、采取二次振搗，即底板砼澆注后，砼初澆于之