普通車床安全操作規(guī)程1

普通車床安全操作規(guī)程1普通車床安全操作規(guī)程1普通車床安全操作規(guī)程1xxx公司普通車床安全操作規(guī)程1文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度車床安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。4、裝夾工件要牢固、夾緊時可用接長套筒，禁止錘擊或敲打。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架，床頭后面伸出超過300mm時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀修正工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤、禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布砂內(nèi)孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，轉(zhuǎn)速要適當，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲套扣時必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架），一手開車。10、切大型材料時，應留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切料時料掉下砸人，小料切斷時，不準用手接。11、用頂尖頂重工件時，臺尾芯子伸出不得超過其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超過二分之一。12、在開動車床前要注意觀察車床周圍是否有人在修理設備，確定安全以后方可通電。13、在開車前要檢查各種手柄位置是否有移動現(xiàn)象。14、裝卸工件時必須關(guān)好電機之后方可進行工作。15、高速切削時，發(fā)現(xiàn)出長屑時應立即調(diào)整刀具使其斷屑。停電和停車應將刀具退回。普通銑床安全操作規(guī)程1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所有的扳手必須符合標準規(guī)定。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及檢查工件等工作時必須停車。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、工作臺上不準放置工、量具及其它物件。5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應預先調(diào)整好。10、工作結(jié)束后，各操作手柄放到“空擋”位置，切斷電源。AF223端銑床安全操作規(guī)程1、操作者應熟悉本機器結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、開機前檢查氣夾是否安全可靠。3、工件必須裝夾牢固才能進行切割。4、機床處于工作狀態(tài)時嚴禁用手清理料頭及鋁屑。5、冷卻油杯要經(jīng)常檢查、清洗，嚴禁用手或布條向工件加冷卻油。6、更換刀具、清理工作臺及操作者離開時，必須切斷電源。7、操作者工作時，必須帶防護眼鏡，耳塞。8、經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完，并及時添加。9、工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧。10、班后認真清理機床及周圍衛(wèi)生。鉆、銑、鏜、磨多功能機床安全操作規(guī)程1、操作者要熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，并且要穿、戴好勞動保護用品，不允許戴手套。2、工作前，向各潤滑點加足潤滑油，嚴禁用手指或布條向鉆頭加冷卻液。3、檢查機床是否調(diào)整自如，夾緊力足夠。4、加工薄工件時，必須夾緊，并且工件下面墊好木塊。5、鉆深孔時，為保證順利排屑，可采取進鉆和退鉆交替進行。6、嚴禁用手拿工件操作。嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。7、操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分。8、工作中，嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑，鉆頭中纏繞長鐵屑時，應停車清理。9、裝、卸工件、或測量時，必須停止鉆頭。10、裝、卸鉆頭、變換轉(zhuǎn)速時，必須停止鉆頭。11、清理工作臺，加潤滑油及操作者離開時，要切斷電源。12、工作中出現(xiàn)緊急情況時，要及時退出鉆頭，切斷電源。13、在工作中，嚴禁他人與操作者說話、打鬧。SBZ130銑加工中心安全操作規(guī)程1、操作者應熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。2、非本機操作人員禁止使用本機床。3、班前操作者應檢查各潤滑油是否充分潤滑4、工作前操作者應檢查工件夾緊力是否充足，5、加工長料時應配有一名輔助工人。6、工作中應配有一名輔助工人。7、加工完畢的工作應放在指定的運料車上。8、更換銑刀，鉗頭、清理臺，加潤滑油及操作者離開時，必須切斷機床電源。9、要注意觀察防護罩是否安全可靠。10、經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足。11、出現(xiàn)緊急情況時要立即按下“急?！遍_關(guān)或“急停”繩索，停止機器。12、工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。13、班后要認真清理鋁屑，保養(yǎng)設備。鋁復合板刨槽機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、操作者戴防護眼鏡。3、嚴禁刀具反方向切割。4、減速時，嚴禁強行使用刀具停止?！?、刀具是專用的，不允許用其他刀具代替。6、在更換刀具后，開車前一定要檢查刀具是否夾緊。7、刀具工作時，禁止用手清理料頭和鋁屑。8、在更換刀具和操作者離開時，一定要切斷電源。9、出現(xiàn)緊急情況時，要立即切斷電源。10、在工作中，嚴禁他人與操作者說話、打鬧。鉆床安全操作規(guī)程1、工作時對所用的鉆床、工具、夾具進行全面的檢查，確認無誤后方可操作。2、工具裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾緊，不準用手拿鉆頭，工作中嚴禁帶手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。5、精絞孔時，拔取園器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前，橫臂必須夾緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。搖臂鉆床安全使用操作規(guī)程1、機床在使用過程中，必須按規(guī)定認真保養(yǎng)，并按規(guī)定潤滑。2、搖臂和立柱導軌表面必須經(jīng)常擦試，以保持清潔，以防碰傷導軌表面。3、機床最大過去時給抗4000牛頓，最大允許扭距100牛頓米來工作，不得超負荷切削加工。4、在加工過程中，各部分必須在夾緊狀態(tài)，否則易出事故。5、當工件不在工作臺上時，應注意切削力不要過大，以免機床移動損壞機床或工具。6、機床開車時，必須將導軌和加工面上的防銹油用無腐蝕性煤油，將防銹油洗凈，然后用棉紗擦干，按機床潤滑將各處滴油。潤滑即可開車。7、試車時待轉(zhuǎn)數(shù)由高至低依次運轉(zhuǎn)后機床各部運轉(zhuǎn)良好平穩(wěn)正常，才可使用。BA135/50多頭鉆床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、開機前檢查氣夾是否安全可靠，每支鉆頭是否裝夾牢固。3、本設備嚴禁戴手套操作。4、本設備必須由專人操作，非本崗位人員禁止使用。5、機床工作中，嚴禁用手清理鐵屑，操作者必須戴防護鏡。6、經(jīng)常檢查冷卻及潤滑油是否充足，并及時添加。7、加工長料時應配有一名輔助工人。8、出現(xiàn)緊急情況時，立即按下急停按扭。9、工作中嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧。GNS801石材鉆孔機安全操作規(guī)程1、禁止無任何把握的操作，保持現(xiàn)場整潔有序2、在開機前檢查必要的防護、安全措施。3、只有在安全防護措施齊備并起作用時，才可工作。4、每次鉆頭上移后檢查一次設備，，若有外在損傷應及時通知有關(guān)負責人。5、開關(guān)機必須按規(guī)范進行。6、清潔機器時，注意保護電機馬達，以免進水損壞。7、電器設備必須定期檢查，諸如電線破損，應立即更換。8、所有線路，管道和螺絲都應定期檢查、防漏，防止損壞，若有應立即維修。9、按規(guī)定進行氣、線連接，不要把不同線攪在一起，所有氣動元件軟管長度、質(zhì)量必須滿足規(guī)定要求。10、運輸或越冬時所有盛水設備必須清空，以免凍裂，損壞設備。11、工件夾緊時，不要把手伸進，絕對禁止人為干涉夾緊操作。12、鉆孔操作時，不得把手伸進石板與壓力板之間，噴水時避免壓力水濺入眼中。13、本機正常工作水壓4-10bar，當?shù)陀?bar時必須安裝增壓設備，不準用循環(huán)水，水源必須純凈。14、本機正常工作氣壓6-12bar，空氣必須干凈。15、CPU、操縱盤電池每半年更換一次。普通沖床安全操作規(guī)程1、開動機器設備，應有專人操作。操作不熟練者，不準獨立開動。操作前，檢查離合器、剎車是否靈敏，離合器應在空位上。開車2-3分鐘，檢查各部螺栓，應牢固可靠。2、工作中，如進行加油和調(diào)整時，必須停車。3、上下活動時，不準把腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。4、工作中應集中精神，如果有事，必須停車，不準讓別人代替。5、工作中應隨時檢查（特別是大模具），必須保證模具牢固不松動。6、對模時應按照調(diào)節(jié)絲杠的長短來定，嚴格預防對模較深，偏心軸轉(zhuǎn)不過來，發(fā)生事故。7、沖小件時，不準用手去拿零件，應用鉗子或鉤子，并把腳移開腳踏板，使滑塊停留在死點。8、工作時，操作者必須站穩(wěn)。機床運轉(zhuǎn)時，手和其他部位不準伸入沖模內(nèi)。9、經(jīng)常保持沖模和加工材料的清潔，以免損壞沖模。10、完工后，工件應放置整齊、平穩(wěn)、牢固，不要妨礙交通。JD31-250沖床安全操作規(guī)程1、該機主要用于薄板件的淺拉伸、成型、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝，模具壓力中心應盡量與滑塊中心重合，否則會因偏載影響壓力機使用壽命。2、在壓力機工作時，操作者不準進入模具區(qū)域，不得與移動部分等接觸。3、在開動主電機時，必須使梯子安全栓處于斷開狀態(tài)。4、當飛輪處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，不得更換或調(diào)試模具，也不得對壓力機進行維修，當做這些工作時，必須將電柜上的電源開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到“斷開”位置，同時應將安全栓取下，放置在滑塊和模具之間。5、壓力機工作前的安全準備工作a、檢查模具安裝情況。b、從壓力機工作區(qū)拿走一切工具和無用的零件，保持工作場所的清潔。c、檢查所有的防護裝置是否裝好。d、除操作者外，其他人員離開工作區(qū)域，橫梁頂上不許有人。e、檢查所有的儀表讀數(shù)是否正確。f、檢查滑塊和裝模高度的調(diào)整情況。g、檢查主要電磁閥和安全裝置的性能。6、操作者認真遵循設備使用說明書中的規(guī)定進行操作，并定期對設備進行保養(yǎng)、維護。7、如有可能有危險物體飛出時，必須設置安全防護罩。8、不準對壓力機原有安全配置和操縱回路進行任何修改。9、安全裝置出現(xiàn)故障時不得強行開動機器。10、操作者在模具更換、調(diào)整或維修保養(yǎng)時要遵守以下原則a、滑塊停在下死點位置，并放置安全栓。b、確信飛輪處于完全停止狀態(tài)。c、切斷通向壓機的所有電源。11、絕對禁止對安全連鎖電路進行短接。單頭自動送料切割機操作規(guī)程1、班前操作者應熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。2、要檢查各注油孔油量要充足。3、更換鋸片后，檢查鋸片要夾緊可靠。4、工作時加緊力必須足夠，才能進行切割操作。5、工作時嚴禁用手清理料頭及鋁屑。6、出現(xiàn)緊急情況時，要立即按動急停開關(guān)按扭，停止機器。7、加工完畢的工件必須放到固定的運料車上。8、一次切割厚度不得超過50mm。9、更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必須切斷電源。10、操作者工作時必須戴防護鏡、耳塞。11、經(jīng)常檢查油缸中潤滑油是否用完并及時添補。12、加工長工件時，應配有一名輔助工。13、經(jīng)常檢查防護罩是否牢固。14、班后要認真清理鋁屑。UAS-操作規(guī)程1、操作者應熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。2、要檢查各注油孔油量要充足。3、更換鋸片后，檢查鋸片要夾緊可靠。4、工作時加緊力必須足夠，才能進行切割操作。5、工作時嚴禁用手清理料頭及鋁屑。6、出現(xiàn)緊急情況時，要立即按動急停開關(guān)按扭，停止機器。7、加工完畢的工件必須放到固定的運料車上。8、更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必須切斷電源。9、操作者工作時必須戴防護鏡、耳塞。10、經(jīng)常檢查油缸中潤滑油是否用完并及時添補。11、加工長工件時，應配有一名輔助工。12、經(jīng)常檢查防護罩是否牢固。13、班后要認真清理鋁屑。DG244雙頭鋸安全操作規(guī)范1、操作者應熟悉機器的結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、非本機操作的人員禁止使用本機床。3、班前操作者應檢查各潤滑油是否充分潤滑。4、切割前應檢查工件夾緊力是否牢固可靠。5、鋸片工作時，嚴禁用手清理料頭及切屑。6、加工長料時應配有一名輔助工人。7、加工完畢的工件應放在指定的運料車上。8、更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必須切斷電源。9、工作時要注意觀察防護罩是否安全可靠。10、經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足并加以適當添加。11、出現(xiàn)緊急情況時要立即按下“急停”開關(guān)停止機器。12、工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。13、班后要認真清理鋁屑，操作者要認真執(zhí)行規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知設備維修組。方箱鋸安全操作規(guī)范1、操作者要熟悉機器的結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、工件必須用鉗子夾緊后固定才能進行切割。3、鋸刀工作時，嚴禁用手清理料頭及切屑。4、在更換鋸刀后，開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。5、工作時，嚴禁用手指或布條加冷卻液。6、在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時，一定要切斷電源。7、操作者必須戴防護眼鏡。8、出現(xiàn)緊急情況時，要立即切斷電源。9、在工作中嚴禁他人與操作者說話、打鬧。普通無齒鋸工安全操作規(guī)程1、開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即解決方能開車。2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物品距離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方可操作。3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工具接觸正常后均勻用力切割工件。5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。6、在砂輪下料時要做好防護措施，以免下料時飛出的砂粒及鐵屑碰傷他人。7、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，砂輪的夾板要適當，不能小于砂輪直徑的三分之一。組裝工序安全操作規(guī)程1、工作前檢查電動工具是否安全可靠，電源線接頭處有無松動或裸露情況，一切正常后方可進行工作。2、手電鉆加工時，應垂直于加工工件表面鉆孔，且不得用力過猛，持件手應遠離鉆頭加工方向，以免受傷。3、使用壁紙刀，切割時刀片不得朝向身體任何部位及他人，且不得用力過猛。4、使用氣動抽槍時，有卡釘芯情況時,應拔下插頭進行維修,以免夾傷。5、加工過程中應及時清理地面，以免因抽釘芯積累過多，造成滑倒、摔傷情況。6、加工搬運玻璃或帶飛邊鋁板等材料時，應配帶防護用品及使用專用工具。組角機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)，性能及使用方法。2、開機前，必須給各潤滑點加足潤滑油。3、電源為單相、220伏，電工需注意。4、氣缸夾緊力不能調(diào)整過大。5、主定位塊壓力不能調(diào)整過大。6、工件必須夾緊后，方能沖壓。7、二沖頭，沖壓速度不能太快，壓力不能太高。8、經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完。9、出現(xiàn)緊急情況，要立即關(guān)閉電源開關(guān)。10、在工作中，嚴禁他人與操作者說話、打鬧。普通裝卸工安全操作規(guī)程1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。2、裝卸時應做到輕裝輕放。重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。3、人工搬運、裝卸物體應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。