設(shè)備調(diào)試方案

-.z.目錄一、工程概況------------------------------------------------------------------------------------------------------------1二．施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------------------------------------------------------------------1三．試運(yùn)轉(zhuǎn)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1〔一〕試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備-----------------------------------------------------------------------------------------------1〔二〕試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序-------------------------------------------------------------------------------------------------2〔三〕設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般要求-------------------------------------------------------------------------------3〔四〕主要設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體要求------------------------------------------------------------------------3〔五〕設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的平安措施-----------------------------------------------------------------------------15四．區(qū)域聯(lián)試----------------------------------------------------------------------------------------------------------15五．無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車------------------------------------------------------------------------------------------------15六．負(fù)荷試車---------------------------------------------------------------------------------------------------------16七．試車負(fù)責(zé)人員--------------------------------------------------------------------------------------------------17浦鋼搬遷羅涇工程石灰工程500t/d套筒豎窯設(shè)備調(diào)試方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：**寶冶建立**石灰工程工程部2007年2月27日工程概況：浦鋼搬遷羅涇工程石灰套筒豎窯工程是煉鋼系統(tǒng)的重要工程，因大煉鋼對(duì)高活性度石灰產(chǎn)量的要求，浦鋼新建一座日產(chǎn)活性石灰500t，年產(chǎn)17.75萬(wàn)噸的石灰套筒豎窯以滿足煉鋼要求。新建生產(chǎn)線主要有原料儲(chǔ)運(yùn)篩分、套筒豎窯煅燒、成品儲(chǔ)運(yùn)加工和輔助設(shè)施四大系統(tǒng)組成。〔1〕原料貯運(yùn)篩分系統(tǒng)原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)包括V301?！玍307＃7條膠帶機(jī)，原料倉(cāng)篩分系統(tǒng)、中間料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、原料稱量室等設(shè)備安裝，原料除塵系統(tǒng)等及其相應(yīng)的設(shè)備調(diào)試?！?〕套筒豎窯焙燒系統(tǒng)焙燒本體系統(tǒng)設(shè)備安裝工程包括了窯頂裝料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、單軌吊、熱交換器、6臺(tái)出灰機(jī)、振動(dòng)出料機(jī)、稱量室等設(shè)備調(diào)試。本體除塵中包括主排煙風(fēng)機(jī)、液壓三通換向閥系統(tǒng)等設(shè)備調(diào)試。〔3〕成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)包括D408#~D419#膠帶機(jī)、大傾角膠帶機(jī)安裝、5#~9#轉(zhuǎn)運(yùn)站、成品倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)等及其相應(yīng)的設(shè)備調(diào)試?！?〕綜合樓綜合樓空調(diào)及通風(fēng)以及風(fēng)機(jī)房的冷卻風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓站、3t電動(dòng)葫蘆，熱值分析儀室的防爆軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試及試車是整個(gè)工程的最后一道工序，也是最為關(guān)鍵的一道工序，它關(guān)系到整個(gè)工程是否能順利交付到業(yè)主使用。主要程序如下：設(shè)備單試區(qū)域聯(lián)試系統(tǒng)聯(lián)試負(fù)荷試車點(diǎn)火生產(chǎn)。二、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)："起重機(jī)設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50278-98"冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備及管道YBJ207-85"壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50275-98"通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50243-2002"機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)"GB50231-98"連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50270-98三、試運(yùn)轉(zhuǎn)：〔一〕.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1．認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及平安技術(shù)守則。相關(guān)的設(shè)備分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)完，設(shè)備、材料報(bào)審?fù)辏[蔽記錄報(bào)驗(yàn)完在試車前必須完成，所有能源介質(zhì)也要符合設(shè)計(jì)要求。2．各系統(tǒng)和主要設(shè)備均要編制單獨(dú)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。方案包括以下內(nèi)容：2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織安排；2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度、程序以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟；2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求，質(zhì)量檢查工程和內(nèi)容，以及記錄要求；2.3操作規(guī)程、平安措施及考前須知。3．根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)各潤(rùn)滑部位加注、充填潤(rùn)滑油、脂。4．準(zhǔn)備好試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的工具、材料、平安保護(hù)用品和檢測(cè)儀器、量具等。除一般常用工具外，還應(yīng)準(zhǔn)備一些量具和檢測(cè)儀器，如千分表、轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)儀、噪音儀、紅外線測(cè)溫儀、聽音棒、外表測(cè)量?jī)x、秒表等、此外，還需準(zhǔn)備干油泵〔干油槍〕稀油抽取器、潤(rùn)滑油過濾裝置、油桶、油盤、彈簧秤、大小油漏斗及各種膠管。材料包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、密封填料、破布、棉紗、清洗用的汽油等。5．設(shè)置平安戒備標(biāo)志或平安圍桿，以防非調(diào)試人員出入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。6．危險(xiǎn)部位和易燃部位，應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)設(shè)備和消防設(shè)備，如滅火機(jī)等。7．去除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物，清掃試車現(xiàn)場(chǎng)，保證道路〔通道〕暢通。8．設(shè)置照明和通訊設(shè)施。9．試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)展全面檢查，檢查內(nèi)容如下：9.1檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩(wěn)固；9.2檢查各零、部件有無(wú)損壞及其它缺陷，零、部件有無(wú)遺漏不齊全的情況；9.3檢查填料及各接合面的密封情況9.4檢查機(jī)械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對(duì)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)及擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。要進(jìn)展盤車檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部有無(wú)障礙物，運(yùn)動(dòng)部件與周圍設(shè)備或構(gòu)造物有無(wú)碰撞和相互干預(yù)的現(xiàn)象；9.5檢查各部位是否按設(shè)計(jì)要求加注、填充好潤(rùn)滑油、脂；9.6檢查能源介質(zhì)的壓力、溫度、流量是否正常；9.7對(duì)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)或倒行的機(jī)械，要確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；9.8檢查極限開關(guān)安裝狀態(tài)，判斷其安裝位置的正確性；9.9檢查平安裝置〔如平安罩、平安平臺(tái)等〕是否安設(shè)可靠?！捕?試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是a、安裝后的調(diào)試，b、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，c、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，d、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。首先從部件開場(chǎng)。由部件至組件，由組件至單臺(tái)〔套〕設(shè)備。應(yīng)在單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的根底上，再進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是試聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的根底。試運(yùn)轉(zhuǎn)是將安裝好的靜止設(shè)備轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如操作失誤或設(shè)備安裝不正確，按下"運(yùn)轉(zhuǎn)〞開關(guān)的一瞬間，就可能釀成大禍，造成設(shè)備損傷或人身傷亡事故。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須慎重小心，認(rèn)真細(xì)致，做到萬(wàn)無(wú)一失。為了保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)展，必須嚴(yán)格遵循以下原則：1．先手動(dòng)，后電動(dòng)。先手動(dòng)盤車，確認(rèn)沒有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反常現(xiàn)象，方可正常啟動(dòng)。*些設(shè)備人力無(wú)法盤動(dòng)時(shí)，可使用機(jī)械盤動(dòng)但應(yīng)緩慢和慎重地進(jìn)展。2．先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)〔即隨開隨停的方法〕，作數(shù)次實(shí)驗(yàn)，觀察各局部動(dòng)作，確認(rèn)無(wú)問題前方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。3．先低速，后中速、高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)展，然后逐級(jí)增速直至高速為止?！踩?設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般要求1．安裝后的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)以電氣調(diào)整為主，配合電氣調(diào)整，進(jìn)展機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要有以下工作。1.1電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向確實(shí)定和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2制動(dòng)器的調(diào)整：調(diào)整制動(dòng)件間的間隙以及制動(dòng)力等；1.3機(jī)械局部進(jìn)展手動(dòng)盤車，然后送電點(diǎn)動(dòng)和連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；1.4液壓缸進(jìn)展充油、排氣、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動(dòng)作的可靠，調(diào)整動(dòng)作的速度；1.5氣缸充氣，檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動(dòng)作的可靠性，調(diào)整動(dòng)的速度；1.6調(diào)整機(jī)構(gòu)的升降、開閉、擺幅、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程及各級(jí)極限開關(guān)動(dòng)作的可靠性及動(dòng)作的速度。2．無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，往復(fù)設(shè)備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返5～10次?！菜摹?主要設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體要求1．電動(dòng)葫蘆1.1型號(hào)：CD0.7T\MD2T\CD3T。1.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：HJ-50機(jī)械油：3L/10臺(tái)；ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂：10kg。1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：電氣接線、調(diào)試完成。1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定。檢查鋼絲繩連接是否可靠。檢查限位器是否可靠。1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電機(jī)進(jìn)展正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查操縱線路是否正確，升降運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)展試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)正常。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)展試驗(yàn)，重復(fù)升降和左右移動(dòng)負(fù)荷不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80毫米，超過此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)展調(diào)整。2．振動(dòng)出灰機(jī)2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：電氣接線、調(diào)試完成。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：開車前應(yīng)檢查兩振動(dòng)器兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心塊的夾角是否完全一樣，檢查各緊固牢靠；檢查電氣接線及絕緣是否良好。試起動(dòng)觀察兩臺(tái)慣性振動(dòng)器是否作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，假設(shè)是同方向運(yùn)轉(zhuǎn)，則調(diào)換其中一臺(tái)慣性振動(dòng)器的任意兩相的接線。應(yīng)向內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。開車觀察振幅，跳料方向、電流是否在額定電流以內(nèi)；料槽橫向擺動(dòng)大小、各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求。如不符合要求，可調(diào)整可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角。3．驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)〔羅茨風(fēng)機(jī)：2臺(tái)〕3.1型號(hào)：RRF-245，110kw、RRF-245，110kw變頻；設(shè)計(jì)壓力：45000Pa。3.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：美孚DTE中重級(jí)汽輪機(jī)油〔ISOVG68〕：26L/臺(tái)；2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成，管道內(nèi)清潔無(wú)焊渣、鐵屑等雜物。徹底去除鼓風(fēng)機(jī)、真空泵內(nèi)外的灰塵和雜物，并防止混加油。電氣接線、調(diào)試完成。冷卻水系統(tǒng)安裝完成。系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：3.4.13.43.43.43.43.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)展空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得滿負(fù)荷下突然停機(jī)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不超過95℃，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過65℃，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。4．冷卻風(fēng)機(jī)〔離心通風(fēng)機(jī)：2臺(tái)〕4.1型號(hào)：75kw，左90°，12500Nm3/h；75kw，右90°，12500Nm3/h；設(shè)計(jì)壓力：9500Pa。4.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：22＃汽輪機(jī)油，30L/臺(tái)。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調(diào)試完成。系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。4.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：4.4.14.44.44.44.44.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待到達(dá)軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過40℃，外表溫升不得超過40℃，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm5．廢氣除塵風(fēng)機(jī)和原料除塵風(fēng)機(jī)5.1型號(hào)：Y4-73-11,220kw，13500Nm3/h。5.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：22＃汽輪機(jī)油，30L/臺(tái)。5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：除塵器、系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調(diào)試完成。冷卻水系統(tǒng)安裝完成。系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：5.4.1軸承的油位和供油應(yīng)正常。5.45.45.4冷卻水系統(tǒng)供水正常。5.45.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待到達(dá)軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。主排煙風(fēng)機(jī)6.1型號(hào)：M6-3121F，450kw、48000Nm3/h、9400Pa。6.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：22＃汽輪機(jī)油，1100L6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：除塵器、系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調(diào)試完成。稀油站安裝、調(diào)試完成，檢查潤(rùn)滑油的回流情況和冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，校正平安閥，檢查潤(rùn)滑油油溫是否在20℃～30℃系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：6.4軸承的油位和供油應(yīng)正常，啟動(dòng)前油箱的油面應(yīng)低于油箱頂部約20～40mm。6.46.46.46.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，并將出口管道中的閥門和野風(fēng)閥全部翻開。6.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：?jiǎn)?dòng)稀油潤(rùn)滑站，檢查油箱的油位是否正常。檢查通過風(fēng)機(jī)各軸襯的潤(rùn)滑油是否正常，潤(rùn)滑油在進(jìn)入軸承前的壓力為0.078～0.147MPa。根據(jù)電機(jī)的使用規(guī)程低速啟動(dòng)電機(jī)，注意觀測(cè)電機(jī)的電流值。風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)過程中，須仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲響，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)；注意觀察軸承、稀油潤(rùn)滑站、密封等的工作情況。風(fēng)機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn).1將進(jìn)氣口的調(diào)節(jié)閥微開，出口管道上的閥門全部翻開，調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速〔額定轉(zhuǎn)速的1/3～1/2〕，使風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，然后逐漸翻開進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)速〔注意不能超過額定負(fù)荷〕，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待到達(dá)軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。.3小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)合金外表有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。.5當(dāng)進(jìn)展高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)展冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。.6試運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)稀油潤(rùn)滑站出口的油溫到達(dá)35℃時(shí)，應(yīng)接通油冷卻器的冷卻水源，油溫應(yīng)保持在30℃～457．脈沖袋式除塵器7.1型號(hào)：150000Nm3/h。7.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：30＃機(jī)械油。7.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：除塵管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道試壓、吹掃完成。電氣接線、調(diào)試完成。系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)調(diào)試合格。系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。7.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)展檢查，確認(rèn)各部件無(wú)誤。7.4檢查壓縮空氣的壓力是否在要求的范圍內(nèi)，并排空氣水別離器或儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)水。7.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：?jiǎn)?dòng)排灰系統(tǒng)。開脈沖控制儀。啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐步開啟閥門?？蛰d試車四小時(shí)，檢查設(shè)備漏風(fēng)率，以及排灰、噴吹系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。除塵器的整體漏風(fēng)率應(yīng)小于2%。排灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)溫度不允許超過使用溫度，軸承溫度不超過60℃。噴吹系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，噴吹正常。8．旋轉(zhuǎn)布料器8.1試車前的準(zhǔn)備:、去除設(shè)備周圍的一切障礙物，設(shè)備本身影無(wú)灰塵雜物。、檢查各臺(tái)減速機(jī)、液壓馬達(dá)、油壓缸是否注油，注油后該有油位的應(yīng)保持油位。、檢查軸承及潤(rùn)滑點(diǎn)、油路是否暢通，潤(rùn)滑脂是否加足。、檢查各部件及根底螺栓是否齊全緊固。、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的平安防護(hù)裝置是否安可靠。8.2試車要求：料鐘提升機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)布料器零負(fù)荷，負(fù)荷試車不得少于3～5次。料鐘零負(fù)荷試車不得少于4次。檢查各部件及根底螺栓是否松動(dòng)。檢查各密封裝置是否良好。檢查各軸承溫度，潤(rùn)滑軸承溫度不得超過65OC，滾動(dòng)軸承溫度不得超過70OC。橫向、豎向閘門料鐘閥開關(guān)應(yīng)靈活好用。石灰上料斗車裝料、卸料、停車位置應(yīng)準(zhǔn)確平安。石灰上料卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)裝置，應(yīng)靈活好用，平安可靠。檢查鐘帽行程距離是否符合規(guī)定。分布器轉(zhuǎn)動(dòng)高度應(yīng)符合規(guī)定要求。各減速器、液壓馬達(dá)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音。檢查各齒輪、銷齒輪、是否正常。卸、裝料閘門機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象。9.液壓系統(tǒng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的原理圖、各部份施工設(shè)計(jì)圖、電氣控制設(shè)計(jì)圖的檢查液壓系統(tǒng)各部份安裝是否正確無(wú)誤，管道連接是否正確無(wú)誤，電氣接線是否正確無(wú)誤，否則應(yīng)及時(shí)處理。9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：液壓管道試壓。油箱已清潔，經(jīng)檢查合格，油的清潔度，已符合設(shè)計(jì)要求。電氣接線、調(diào)試完成。系統(tǒng)中的液壓站調(diào)試合格。系統(tǒng)中的閥門調(diào)試合格。9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：使用前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元、輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，箱油面是否在液位計(jì)指示范圍，各管道接口、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，以上假設(shè)一切正常液壓系統(tǒng)即可投入運(yùn)行。使用過程中應(yīng)及時(shí)檢查電機(jī)、油泵的溫升，隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時(shí)檢查各高壓聯(lián)動(dòng)處是否有松動(dòng)，以免發(fā)生異常事故。9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：以上工作完成后，請(qǐng)按以下步驟進(jìn)展本系統(tǒng)調(diào)試工作，參閱液壓系統(tǒng)原理圖。用過濾精度為10μm的濾油車通過油箱空濾器參加液壓油到液位計(jì)指示范圍上限。翻開油路上的截止閥，放松溢流閥手輪及疊加式節(jié)流閥開口至最大。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否為右旋，否則重新調(diào)整線路。啟動(dòng)油泵，讓泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無(wú)異常噪音，在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2h,假設(shè)無(wú)其他異常聲響，緩慢旋緊調(diào)壓手輪，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)原理圖要求時(shí)，將背帽鎖緊，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。然后根據(jù)工況，進(jìn)展換向動(dòng)作，直至滿足工藝要求。以上各項(xiàng)工作完成后，檢查液壓系統(tǒng)各管道連接處、閥安裝面、集成塊安裝面等部位有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查所有緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，假設(shè)有異常應(yīng)及時(shí)處理。至此，液壓系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。10.皮帶機(jī)10.1試車條件設(shè)備及附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄〔包括分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)、設(shè)備材料報(bào)審、隱蔽記錄〕設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。所需的電及其他設(shè)備能源介質(zhì)已到位完畢并符合設(shè)計(jì)要求。10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)運(yùn)輸帶接頭強(qiáng)度到達(dá)要求后，方可進(jìn)展；拉緊裝置調(diào)整靈活，皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不打滑；當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥端緣距離應(yīng)大于30mm。10.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)沒有不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)忧鍜咂髑鍜咝Ч己?；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象試運(yùn)轉(zhuǎn)的其他要求按照"連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50270—98和設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料等技術(shù)文件執(zhí)行〔五〕.設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的平安措施1．嚴(yán)格做好試車前的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)置試車區(qū)域，清理障礙物，檢查電氣、介質(zhì)、機(jī)械各種保護(hù)裝置，保持通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通，編制試車平安措施方案，做好平安技術(shù)交底。2．運(yùn)行中應(yīng)注意各電氣設(shè)備，電流〔電壓〕轉(zhuǎn)速溫度、聲音和能源介質(zhì)是否正常。3．起動(dòng)后要準(zhǔn)備好隨時(shí)緊急停車。4．試車中如發(fā)生事故和突然停車，應(yīng)查找原因并處理后報(bào)告指揮人同意才能啟動(dòng)。5.停車后必須將控制開關(guān)回零，并