人工吹填水平輻射管線真空預壓施工工法

PAGEPAGE22人工吹填軟土地基多層水平輻射管線真空預壓施工工法xx集團xx有限公司xxxxxxxxxx前言本工程位于xx市xx區(qū)xx路以西，xx大橋收費站西南側原xx副1號排泥場，總面積25.4萬m2；填方總量272.97萬m3；真空預壓后地面承載力為（60Kpa－80Kpa），目前吹填坑內底標高大至-8.00～-9.00m（按大沽高程，以下同），平均底標高約為-8.50m，周圍地面高程約為2.4－3.5m。根據(jù)對該工程所在區(qū)域的實際情況進行分析，采用的施工方案為利用絞吸式挖泥船在附近xx漁航道內及航道灘涂挖泥32.工法特點2.1本工法加固過程中土體除產(chǎn)生豎向壓縮外，還伴隨側向收縮，不會造成側向擠出，特別適于超軟土地基加固。2.2真空預壓荷載不會引起地基失穩(wěn)，因而施工時無須控制加荷速率，荷載可一次快速施加，加固速度快，工期短。2.3本工法施工機具和設備簡單，便于操作；施工方便，作業(yè)效率高，加固費用低，適于大規(guī)模地基加固，易于推廣應用。2.4本工法不需要大量堆載材料，可避免材料運入、運出而造成的運輸緊張、周轉困難與施工干擾。2.5施工中無噪音，無振動，不污染環(huán)境。2.6吹填土多層水平輻射真空排水固結系統(tǒng)具有吹填土固結時間短，工后地面沉降量小，吹填土固結后均勻性好的特點。2.7施工既解決了填土問題又疏通了河道，將河道淤泥進行廢物利用，可謂是一舉數(shù)得。3.適用范圍本工法適用于沿海地區(qū)吹填造地工程,對內地河流邊的池塘改造用地工程,亦可應用。4.工藝原理4.1真空作用下土體的固結過程，是在總應力基本不變的情況下，孔隙水壓力降低、有效應力增長的過程。4.2抽真空時，先后在傳壓管線排水通道內逐步形成負壓，使土體與排水通道、管線之間形成壓差；在此壓差作用下，土體中的孔隙水不斷由排水通道排出，孔隙水壓力隨之降低、有效應力增長，從而使土體固結壓密。這樣，地基沉降在預壓加固階段基本完成，并獲得足夠的強度。因此，在經(jīng)過真空預壓加固后的地基上施加建筑物荷載時，既不會發(fā)生地基失穩(wěn)問題，又不會產(chǎn)生有害的殘余沉降與差異沉降。4.3本施工方法可使膜下真空度在10—20d內達到和維持在600mmHg以上，可產(chǎn)生相當于80KPa的等效荷載。5.施工工藝流程及操作要點5.1方案選定前期施工準備階段我們結合現(xiàn)場實際情況，針對xxxx地區(qū)地質情況的復雜性，認為采用排水板真空預壓工藝對粉細顆粒飽和淤泥粘土的處理會產(chǎn)生一些弊端，如淤泥固結時間長、孔隙水壓力消散慢、工后沉降量大等。本著對工程質量、工期負責的態(tài)度，我公司經(jīng)多方調查論證，決定應該從施工工藝、方案上有所創(chuàng)新，大膽實踐。從中標至6月底我公司經(jīng)長時間模擬試驗、數(shù)據(jù)收集、論證，最終研發(fā)出多層水平輻射管真空預壓排水固結系統(tǒng)。5.2施工步驟及施工工藝的主要流程：5.3取土范圍的選擇：根據(jù)我單位與xxxx協(xié)商確定，選擇xx下游漁船閘進出漁船的航道1700m長，140m寬的范圍內及xx大橋以東、漁航道以南灘涂（xx擬做漁船碼頭）的土方作為本期施工的取土區(qū)范圍，該區(qū)域內土方經(jīng)我單位實測斷面，漁航道以南灘涂面積約16萬m2，平均挖深13米，加上漁航道1700m，寬70m，深11m，共計挖泥：160000×13＋1700×70×11＝5.4挖泥船的選擇5.4.1挖泥船的選擇是吹填工程中重要的環(huán)節(jié)之一，挖泥船主要遵循以下幾個條件進行選擇：.取土地點的地形、水深、水文、地質、氣象等自然條件?？晒┻x擇的挖泥船類型及主要性能。如：最大吃水，最大、最小挖深，最佳挖深；最大、最小挖寬；排距、排高及生產(chǎn)能力；船舶的抗風能力及適應航區(qū)等。取土場內土質情況，如軟土、堅土等。船舶調遣方法。挖泥船的生產(chǎn)能力與施工期限的適應。現(xiàn)挖泥船主要分為絞吸式挖泥船和斗輪式挖泥船，斗輪式挖泥船更適用于挖堅硬土層；絞吸式挖泥船挖軟土工效更高一些。根據(jù)本工程的氣象、水文、土質、吹填工藝要求及絞吸式挖泥船本身具有的工程造價低、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣等優(yōu)點，決定選擇絞吸式挖泥船進行施作。5.4.2絞吸式挖泥船工作原理為挖泥機械借助于水的運動，來進行挖掘及輸送轉移水下土方。它將水下土層經(jīng)過機械切割使之松動，使泥砂與水相混合，形成一定濃度的泥水混合體（泥漿），然后通過泥泵產(chǎn)生的真空吸出，再經(jīng)過輸泥管道輸送到排泥場。絞吸式挖泥船簡圖1所示：圖1：絞吸式挖泥船簡圖.3雖然吹填土能夠沉淀在圍堰內，但由于退水口位置、高度的影響，排泥口距離的遠近，流失是不可避免的。流失量可按下式計算：V流＝QTP式中V流——吹填流失量（m3）Q——退水口平均流量（m3/h）T——退水歷時（h）P——退水口泥水平均濃度（％）根據(jù)工程實際情況計算：Q值為：5000m3/h，T值取為：1080h,P值為：10％。根據(jù)公式計算流失量：V流＝QTP＝5000×1080×10%=540000m3吹填土的總工程量即設計工程量加流失量之和，用公式表示為：V總＝V設+V流＝272.97萬m3+54萬m3＝326.97萬m35.4.3由于本工藝需要在排泥場內布置豎向集水井及多層水平輻射管線,考慮到吹泥口的沖擊力會對管線造成一些影響,選用的絞吸船功率為200 m3/h～500m3/h。根據(jù)工期安排吹填時間為150天，選擇xx下游漁船閘進出漁船的航道1700m長，140m寬的范圍內及xx大橋以東、漁航道以南灘涂（xx擬做漁船碼頭）的土方作為本期施工的取土區(qū)范圍，將區(qū)域內土方約326.97萬方吹填至造陸區(qū)域范圍內。根據(jù)我單位與xx桐林海洋實業(yè)發(fā)展有限公司簽定的挖泥船租賃疏浚協(xié)議，xx桐林海洋實業(yè)發(fā)展有限公司提供200m3/h型絞吸船一艘、300m3/h型絞吸船兩艘、500m3/h型絞吸船兩艘。五艘船合計1800m3/h，一天工作時間按15小時計算，則生產(chǎn)率為27000m3/d，機械功效按0.85考慮，每天27000×0.85＝22950m3/d，150天共計吹填229505.5輸泥管線布置輸泥管與挖泥船相匹配，一船一套，共布置5套。5.5.1水上浮筒管線承受水流、風浪及施工時的沖擊力等影響，所以管段間的卡接必須牢固可靠，管線布置不可形成死彎應根據(jù)水流、風向布設成平滑的弧形，并拋錨加以固定。浮筒管線在重載情況下仍然露出水面以上，以便維修和減少水流阻力。5.5.2陸地輸泥管線5條。陸地輸泥管線一部分直接鋪設于灘地上，鋪設于灘地上的輸泥管線在漲潮時將被海水淹沒，必將受到潮汐沖擊，因此要增加膠管使用量，使其能承受較大變形。陸地輸泥管線架設時也要適當?shù)募幽z管，以增強管線變形承受能力，在轉變處使用彎管，根據(jù)轉彎角制作彎管。排泥管接頭必須緊密牢固，以防止漏泥。每節(jié)管段之間加膠皮墊。5.5.3水陸接頭均設在各自的取土區(qū)域邊界線上，水陸接頭處沉放2組浮筒，并拋三組錨加以固定。5.5.4進泥口設在北半?yún)^(qū)，根據(jù)施工進度可隨時調整，進泥口均勻布置，以利于吹填均勻平起，進泥口排泥管伸入圍堰不超過10m，以免回流沖刷岸坡。五條排泥管線自漁船道河灘架設排泥管架800米后從不同方向接至坑口北側，由北向南不斷延伸吹填。具體見圖25.6工程區(qū)域周圍圍堰設計本著可持續(xù)發(fā)展的原則，節(jié)約土地資源的精神，在保證吹填總量能滿足工程需要的前提下，本工程應盡可能的多吹填土，少外購素土?，F(xiàn)場制約吹填高度的是四周圍堰能否加高到預想的高程，圍堰的南側、西側和北側沒有問題，東側成為制約圍堰高度的瓶頸。東側圍堰原標高在＋2.0～＋3.0（大沽標高），為保證吹填量，盡可能減少外購素土，圍堰要加高到＋6.0米以上。圍堰標高加高后將產(chǎn)生如下隱患：一、東側圍堰能否承受高差8米泥水的側壓力；二、圍堰頂比四周原地面高2.5米左右，如有決口將會對四周居民和企業(yè)造成嚴重危害，造成極其嚴重的安全事故。5.7退水口選擇本期施工中吹填自北向南分層推進，退水口選擇在坑內南側高壓線塔座北側，經(jīng)與部隊協(xié)調，用東側部隊深坑自排繞行到北頭再抽水外排。此安排的目的是利用坑底內現(xiàn)有坡度，即南高北低有利于淤泥的沉淀，同時延長漫水長度，使淤泥的回流量大大減少。具體措施和路徑為：自北頭始挖排水明溝一道，穿貨場圍墻后沿圍墻東行至海防路，向北折入船廠，再向右拐，從大橋下穿海防路后右拐，破墻出?？诖瑥S入xx河灘，退水路徑全長約400m，其中在船廠內70m，并穿三次圍墻。泄水口底標高定為+3.0米，同時在基坑南側東埝上用立木土工布作攔泥圍堰，具體做法為用10米長立木在東埝豁口處埋設成排，用鐵絲將立木連接，外掛荊笆、土工布的形式，以降低退水回泥量。5.8挖泥施工圖2：挖泥船管線布置圖5.8.1選擇xx下游漁船閘進出漁船的航道1700m長，140m寬的范圍內及xx大橋以東、漁航道以南灘涂（xx擬做漁船碼頭）及華水公司防洪指導線內的土方作為本期施工的取土區(qū)范圍，將區(qū)域內土方約326.97萬方（流失量按照10%考慮）吹填至造陸區(qū)范圍內。該區(qū)域由200m3/h型絞吸船、300m3/h型絞吸船、500m3/h型絞吸船從不同斷面施工，條寬按50米進行分條，在其施工區(qū)域灘涂部分挖深13m，邊坡按1：4漁航道范圍內土方分兩層開挖：第一層挖至5米深；第二層挖至11米灘涂部分土方分兩層開挖：第一層挖至6米深；第二層挖至1吹填區(qū)域吹填：該區(qū)域吹填過程中按自北向南進行施工。隨著吹填區(qū)內泥面的升高，逐步移動管線，使吹填管線始終保持在1000米5.8.2泥土含量是提高生產(chǎn)效率的關鍵參數(shù)，必須控制合適、掌握均衡。既不能因為切削泥土量較少使得濃度不高（表現(xiàn)在真空表讀數(shù)低），也不能因為濃度太高而造成排泥管路的堵塞（表現(xiàn)在壓力表讀數(shù)高），要控制在真空表與壓力表的最佳匹配上。根據(jù)現(xiàn)場土質、挖泥船的型號及挖泥深度等條件，泥漿濃度控制在15％-30％范圍內。土質顆粒分析見下表：顆粒百分比組成檢測值檢測項目0.1-0.075mm0.075-0.05mm0.05-0.01mm0.01-0.005mm＜0.005mm檢測值0.0%0.0%32.8%31.7%35.5%5.9挖泥船吹填施工5.9.1絞吸式挖泥船吹填施工程序如下：測量放線→管線布設→挖泥船調遣定位→挖泥船施工5.9.1吹填工程的測量放線主要是指挖泥船施工時的定位，根據(jù)取土區(qū)坐標，將取土區(qū)分塊，再分條，得到各條邊界坐標，將這些坐標輸入挖泥船上的電腦制作背景圖，即可通過GPS系統(tǒng)進行導航，使挖泥船運動的軌跡清楚的顯示在駕駛室的電腦上，達到測量放線的目的。5.9.1挖泥船的油料供應可采用一艘油駁供應挖泥船用油，油泊可以?？看a頭加油，挖泥船加油時可將油駁拖至挖泥船旁邊加油。5.9.1輔助船舶用5條起錨艇輔助5條挖泥船施工。起錨艇主要是幫助挖泥船移位，整理水上管線、給挖泥船拋錨，亦可運送人員、用做水上交通。..0管線布設與連接管線的布設、連接是本工藝的核心內容，也是最為關鍵的環(huán)節(jié)。此環(huán)節(jié)的控制直接影響到工藝的成敗。5.10.1管線質量要求水平輻射管線（Φ50mm、Φ100mm）集水管（Φ200mm）、導水管（Φ250mm）、排水井管（Φ300mm）均采用HDPE波紋管，要求環(huán)剛度大于2-4KN/m2，沖擊性能小于10％，內壁光滑，無破裂。波紋管打孔加工，孔徑8-10mm，間距5cm，三角形排列。外包土工織物濾水層，濾水層由過濾層和緩沖層組成，過濾層采用80g/m2的浸漬粘合法非織造布，緩沖層采用250g/m2的短纖針刺非織造土工布。土工織物質量應符合FZ/T64004-93和GB/T17638-1998標準。5.10.基底平整是防止后期預壓過程中土體變形不均勻使沙層、排水管，尤其是密封膜破壞的重要措施。5.10.3測量人員根據(jù)設計圖紙將坑內按50m×50m劃分為74個區(qū)，每個區(qū)靠中心位置約0.5m處埋設Ф250導水管，并形成3％坡度，西高東低，埋設導水管時對連接處要嚴格控制以防漏水。具體連接方式如圖3所示。5.10.3圍堰東側根據(jù)導水管的位置設置邊坡排水井管，排水井管采用Ф300mm，排水井管連接導水管，連接處用橡膠管進行緊密連接，并且保證連接處角度大于120°，確保連接處暢通。具體布置及連接方式如圖4、圖5所示：5.10.4在每個區(qū)中心位置埋設Ф225豎向集水井，集水井管內清潔、無雜物，地下埋設深度不能小于1.5m，并設三道地錨拉線固定，拉線采用鋼鉸線，確保豎井穩(wěn)固。豎井管底部用混凝土進行封閉處理，豎井上按六層水平管鋪設設置滑動套和連接預留孔，在底部貼地面處用Ф110管子和地下導水管相連。集水井具體布置如圖6所示：豎向集水井的滑動套設計是本工藝的關鍵部位，因土體內的水排出后，土體會自然下沉，而豎向集水井是固定不動的，水平支管在土體內會隨著土體一起下沉，因此如何解決水平支管和豎向集水井之間的連接處不被向下的拉力拉斷，是本工藝的核心內容，也是分層布設管線進行疏干得以實現(xiàn)的關鍵?；瑒犹自O計原采用設計單位專利技術，經(jīng)現(xiàn)場實施根本不具有可操作性，如不能解決管線滑動難題，本工藝就無法繼續(xù)施工，整個設計目的就無法實現(xiàn)。施工中我們成立技術攻關小組，針對管線滑動難題組織攻關。攻關小組主要成員積極與設計聯(lián)系，多方尋找資料，最終研發(fā)出既經(jīng)濟、簡便又實用的滑動套，成功的解決了水平支管在土體下沉的同時與土體不能一同下沉的難題。具體做法為：首先在豎向集水井與水平支管連接的地方做一道孔徑為Ф110mm，50cm長的條形槽，豎向集水井外套一段Ф250mm，長120cm的PVC管，外套管上打孔，孔徑為Ф110mm，將水平支管和外套管進行連接，這樣水平支管就有了50cm的滑動空間，成功的解決了分層管線在土體中隨土體下沉這一關鍵性難題。具體見圖7所示。5.10.5豎向集水井埋設完畢后開始連接收水支管，收水支管采用Ф110mm管，每個豎向集水井連接四根Ф110mm收水支管，和豎向集水井成“十”字形狀，每根收水支管上每隔1m在左右兩側各預留一個60mm直徑的孔連接Ф60mm5.10.6第一層Ф110mm收水支管和Ф60mm水平輻射管成“回”字型連接。不同單元同層Ф110mm收水支管用線繩連接固定，以防Ф110mm收水支管受水流沖擊擺動；同層Ф60mm水平輻射管用繩索環(huán)環(huán)連接，1層、2層、3層用地錨甩線連接，上層用尼龍繩與豎向集水井斜向連接，用做固定Ф60mm水平輻射管的拉線。Ф110mm收水支管和Ф60mm水平輻射管上的滲水小孔用蠶絲纏繞，管外包土工織物濾水層，濾水層由過濾層和緩沖層組成，過濾層采用80g/m2的浸漬粘合法非織造布，緩沖層采用250g/m2的短纖針刺非織造土工布。具體布置及連接方式如圖8所示：因第二層以上管線的連接需要在水上作業(yè)，第一層水平輻射管的布設形式無法操作，技術攻關小組在充分理解、掌握設計意圖的情況下大膽創(chuàng)新，在能滿足設計要求、便于作業(yè)、減小水流的沖擊并滿足收水面積條件下改變了設計，經(jīng)設計同意將連接方式改為：Ф110mm收水支管和Ф60mm水平輻射管成“魚刺”型連接。待吹填水面高度接近第二層管高度時，人工劃竹筏在水上進行第二層管線的布設。具體布置圖見圖9所示：5.10.7管線連接質量控制本工藝管線接頭是質量控制的重點，每層管線接頭大約在15000個左右，因此要求施工人員認真負責，對每個接頭進行全面細致的連接。在施工當中項目部技術人員配合駐地監(jiān)理對每一層的接頭進行全面、逐個檢查，做好記錄，確保每個接頭的連接質量。5.10.8故障措施及處理施工過程中出現(xiàn)了個別集水井斷裂的情況，項目部經(jīng)過研究采取了緊急加固措施，防止圖8：了集水井斷裂的情況進一步發(fā)展。集水井斷裂的原因1、受風力的影響；2、吹泥口水流沖擊力影響；3、基礎的長期浸泡造成承載力降低；4、水平管線工藝布設過快，造成集水井頭重腳輕，在應力集中處發(fā)生斷裂；處理措施首先對于沒有斷裂的集水井進行加固，在集水管周圍將三根?70mm的鋼管打入基坑底部3m以下，用鐵絲將集水井與鋼管捆綁在一起，對現(xiàn)有集水井進行加固。對于已經(jīng)斷裂的集水井，在原集水井旁重新豎立了一根?219鋼管，打入基坑底部5m處，將原有集水井管在水面下30cm處鋸斷，在斷口處用PVC彎頭進行連接，采用?110mm管引至岸邊連接真空泵進行真空作業(yè)。?219鋼管代替原集水井對剩余系統(tǒng)進行補充，這樣就將原來一個排水系統(tǒng)一分為二的變成了二個獨立的排水系統(tǒng)，滿足設計要求。具體布置見圖10所示：5.11真空預壓施工5.11.1施工工具真空設備選型：根據(jù)土質、真空處理深度、真空時間確定，現(xiàn)常用潛水泵功率為4.5KW、7.5KW、22KW等。根據(jù)現(xiàn)場土質（顆分）、處理深度（一般為18-22，現(xiàn)場只處理12米）真空效果決定采用7.5KW潛水泵，真空時間90天（一般90-120天）。5.11.2施工工用?110mm管線將同一排的豎向集水井串聯(lián)在一起，在圍堰上設置真空泵，真空壓力通過?110mm管線直接傳到豎向集水井內，待表層水份排干后，鋪荊笆、土工布，然后鋪設三層封閉薄膜、覆水，再繼續(xù)進行真空作業(yè)，直至達到設計要求。5.11.3密封膜采用三層聚乙烯薄膜，根據(jù)各預壓區(qū)實際長度每邊各增加7.5m訂購密封膜，密封膜在工廠按熱合一次成型。選擇無風或風力較小的時間內，分三層鋪設。先將密封膜按縱向擺放在預壓區(qū)的中軸線上，從一端開始向兩邊展開，鋪好后應在膜上仔細檢查有無可見的破裂口，一般破裂口多出現(xiàn)在密封膜接縫處，破裂處應及時用聚乙烯膠水補好。檢查缺陷后即可進行第二層密封膜鋪設，兩層膜的粘接應盡量錯開。出膜口應留有可收縮富余的密封膜。所有上膜人員必須光腳或穿軟底鞋，以防止刺破密封膜。5.11.4膜下測頭制作：膜下測頭即膜下真空度測量采氣端，采用硬質空囊（可采用椰子汁罐及硬質鐵罐頭盒等），鉆以花孔，外包無紡布，將真空表集氣塑料細管插入空囊中并固定即可。真空測頭按約800m2一個點排布，真空細管另一端從密封膜引出，制成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映膜下真空度。5.11.5壓膜溝的要符合規(guī)定，靠近邊緣為單壓膜溝，兩區(qū)相臨處為雙壓膜溝。5.11.6在抽真空過程中，加固區(qū)內必須覆水30cm深，以保證膜的密封，因此在鋪膜完成后，在加固區(qū)四周要填筑高50cm、寬50cm的粘土覆水圍埝，此圍埝可以同填壓膜溝一起完成。采用粘土分二層夯實或用草袋裝土構筑。施工時要有專人負責，防止操作過程中鐵鍬或其它硬物把膜刺破。安排現(xiàn)場人員全天候值班巡查，并防范措施保證圍堰穩(wěn)固、密封。5.11.7本預壓區(qū)總計設置85套真空泵。安裝時按射流泵布設圖進行，必須保證位置準確，連接處密封，每個分區(qū)的射流泵數(shù)量應符合設計要求。使用的真空射流泵必須形成不小于0.096Mpa的真空壓力。射流器部分裝配時要求噴嘴與喉安裝真空泵嘴在同一直線上，不允許傾斜或偏離。真空泵布設詳見圖11所示：5.11.8上述工序完成后，在膜上和各區(qū)之間設置沉降標，其布設按設計圖紙要求進行，固定標尺（沉降盤）應穩(wěn)固，不傾斜，能抵抗相當?shù)娘L雨吹襲。抽真空前觀測地面沉降初讀數(shù)，并做好記錄。5.11.9抽真空安裝好真空泵系統(tǒng)（將水泵、水箱、閘閥、截止閥、出膜口連接好），將電工房配電箱、真空泵處漏電形狀盒、真空泵的電路接通后，空載調度真空射流泵，當真空射流泵上真空度達到0.096Mpa以上，試抽真空。在膜面上、壓膜溝處仔細檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發(fā)出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，蓄水后真空度很難達到80Kpa，而且需放水檢查，難度很大。逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關閉閘閥的情況下，泵上真空度能達到0.096Npa，以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮最佳功效。開始階段，為防止真空預壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制抽真空速率可先開啟半數(shù)真空泵，然后逐漸增加真空泵工作臺數(shù)。當真空度達到60Kpa，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，開始膜面蓄水，開足所有泵，將膜下真空度提高到80Kpa。此時，通知監(jiān)理工程師驗收并開始恒載記時。正常抽真空時間持續(xù)90天。每天現(xiàn)場值班人員按要求時間，對真空度予以記錄，并對設備運轉情況、供電情況及其他真空預壓施工情況均進行詳細的記錄。5.11.10真空預壓卸載卸載標準：卸載時按實測實降曲線推算的固結度不小于85%，連續(xù)7天實測沉降速率不大于2mm/天。滿足卸載標準后，并得到監(jiān)理工程師的同意，即可停抽真空、終止預壓。拆除各種施工設備、管材，并清理好現(xiàn)場。并繼續(xù)觀測地基沉降和回彈情況。5.12回填平整施工吹填真空預壓卸載后，將圍堰土回填至施工區(qū)域進行整平，由于工程按計劃順利實施，所以就沒有從外重新調土進行回填。6.主要材料機具主要材料機具表序號材料機具名稱單位數(shù)量1挖泥船艘52起錨艇艘53潛水泵臺164射流泵臺1005挖掘機臺66推土機臺87ф225立管及排水干管延米66508ф110水平管延米8萬9ф50水平支管延米176萬10土工布m225萬11二層荊笆m225萬12三層真空膜m225萬13測量儀器套27.勞動組織勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備疏干管線布設吹填鋪土工布、荊笆、素土鋪三層真空膜真空預壓補填素土1管理人員2525252525252船員453測量人員10101010104管線人員355樁機人員556挖掘機司機20107推土機司機1030308振動碾司機20209電工4444410修理工55151058.質量保證措施真空預壓是技術含量較高的工作，為了確保真空預壓效果，保證真空度的傳遞，利用已有施工真空預壓的經(jīng)驗并根據(jù)現(xiàn)有情況完善真空預壓技術。為保證工程順利進行，我們采取以下應對措施：8.1嚴格控制進土料質量8.2本工程進土以土壤為主，無雜物、低有機質、不購砂土。8.3土工布應有出場合格證及檢測報告，并分批量現(xiàn)場抽樣復檢，盡量選用大寬度尺寸，減少搭接。8.4土工布順軸向鋪設，上塊壓下塊，接口選在開溝處，搭接寬度不小于1米，鋪設平順。8.5人工袋土壓貼應密度平整，袋口向里，嚴禁用石塊等物壓坡。8.6施工前基坑內各區(qū)平整度不超過0.5米，無陡坎、陡坡。8.7基坑內各分區(qū)界面平順，坡比不大于1/508.8密封膜的質量是保證真空預壓成功的關鍵，采用≥0.12mm的吹塑膜，該密封膜質量穩(wěn)定，表面沙眼少，強度高，對真空預壓的密封有很好的保證。8.9采用7.5KW的IS型單體真空泵，傳送過程損耗少、效率高，體重輕、拆裝方便，空載時泵上真空度能夠達到0.1Mpa。9.安全措施9.1項目部成立安全作業(yè)管理小組，指派有多年土方施工經(jīng)驗的管理人員負責指揮安全生產(chǎn)。9.2作業(yè)前對工人進行安全教育，并做好安全交底。工人操作必須嚴格遵照機械操作使用規(guī)范進行，嚴禁違反操作規(guī)程，盲目操作。9.3嚴格執(zhí)行公司有關施工安全的管理規(guī)定，進入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班。9.4班組人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。9.5貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作。9.6電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是的動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。9.7坑口四周用安全圍欄隔離，并設立明顯的安全警示標志，防止非施工人員進入現(xiàn)場。9.8在東側圍堰加做反壓護道，分層壓實以平衡部分側壓力。9.9用防水彩條布對圍堰兩側進行防護，以防水浸泡塌坡。9.10在反壓護道和防水彩條布護坡完成后將部隊的坑灌水至＋4.0米標高，利用水壓平衡側壓力。9.11四周圍堰加強巡視，如發(fā)現(xiàn)東側圍堰以外出現(xiàn)決口險情，不能及時處理，主動將東側圍堰決口排水以減少四周居民和企業(yè)的損失。10.環(huán)保措施10.1