機(jī)械工程師資格考試模擬試題和答案

機(jī)械工程師資格考試模擬試題機(jī)械工程師資格考試模擬試題頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容一、填空題尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實(shí)線）畫出。接受第一視角投影法表示工件視圖時(shí)，后視圖在左視圖的最（右側(cè)）。45度的平行線，但在（主要輪廓線與水平方向成45度）時(shí)，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。尺寸公差是指（尺寸允許變動(dòng)量）。在金屬及合金中，主要是（金屬鍵），但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。晶體的只要特征是具有肯定的熔點(diǎn)，另一個(gè)特征是（各向異性）。鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為8（0.62%）為碳鋼，〉為鑄鐵。碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（索氏體）。高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)接受（回火矯正法）最為有效。組織，通過(guò)（正火）處理可以消退這些缺陷。38CrMoAl鋼膛桿通常接受（滲氮）化學(xué)熱處理。汽車變速齒輪一般接受（滲碳）化學(xué)熱處理。碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的倍。導(dǎo)光纖維的用途是（傳輸能量）。可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（鋼結(jié)硬質(zhì)合金）。料（ABS塑料）。內(nèi)燃機(jī)火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料?；す艿辣玫纫竽透g、耐老化性能的零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。三大固體材料是指（金屬材料、陶瓷材料、高分子材料）測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較精確?????的方法是（化學(xué)分析法）。調(diào)質(zhì)后的硬度，多接受（布氏）硬度計(jì)。機(jī)床床身通常接受（灰鑄鐵）。鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變）。鋼的淬硬性凹凸取決于（鋼的含碳量）。淬火油槽的溫度一般把握在以下。鈹青銅可接受（固溶時(shí)效）強(qiáng)化。為避開和削減鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好接受（真空爐）。高速鋼直柄麻花鉆接受（氧、硫、碳、氮、硼共滲）化學(xué)熱處理，耐用度最高。65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是（等溫淬火）。機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最終接受（超音頻淬火）熱處理?；诣T鐵拉延模必需進(jìn)行（鉻、鈮共滲）強(qiáng)韌化處理，才能顯著提高模具壽命。球墨鑄鐵制作拉延模時(shí)，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（氮、碳共滲）化學(xué)熱處理。車床上加工外圓及孔時(shí)消滅混亂波紋，是由于（車床主軸軸向竄動(dòng)大）。下述工件加工時(shí)哪一種（不易夾緊的平板類工件）接受順銑方式較為適合。哪一種因素最可能引起外圓磨削時(shí)工件表面燒傷（砂輪太硬）。（部分互換裝配法）裝配方法應(yīng)依據(jù)概率法求解裝配尺寸。為保證機(jī)床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（裝配法）。機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消滅了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過(guò)小。（部位溫度明顯上升）一般切削加工的速度用表示，電火花線切削加工的速度則用/min）表示。能獲得的最小壁厚為。如接受封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積、模澆口面積、內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為。0.6-0.8mm時(shí)，應(yīng)接受（壓鑄）鑄造。不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會(huì)產(chǎn)生（相同的）可鍛性。鍛造比重不接受工件變形前后的（體積比）來(lái)表示。寸主要由（操作工的技術(shù)水平）打算。沖壓工藝使用的原材料多屬于（可塑性）等。三大類焊接方法指（熔焊、釬焊、壓焊）在焊接生產(chǎn)中（電焊）焊接方法占主導(dǎo)地位。焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和（弧柱區(qū)）組成。51焊接電弧溫度可達(dá)（5000K-30000K）5252分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為。汽車車身普遍接受（陰極電泳）涂漆方式。汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是（對(duì)流輻射）。噴涂純鉬層的最好選擇是（火焰噴涂）。長(zhǎng)效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（電弧噴涂）。目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（航空發(fā)動(dòng)機(jī)）。鍍鋅鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時(shí)接受（連續(xù)電鍍）生產(chǎn)方式。應(yīng)用最廣泛的（鍍鋅）以上。用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（鍍錫）。用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（鍍鉻）。數(shù)？（放電時(shí)間）應(yīng)如何調(diào)？（峰值、電流同時(shí)增大）金屬表面的激光熱處理，常接受的是（二氧化碳）激光器？為什么？（功率大）設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)的目的是（延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證加工質(zhì)量、避開突發(fā)事故）。婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其緣由是（避開長(zhǎng)發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)）。沖壓設(shè)備中為避開沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全愛(ài)護(hù)措施是（有左、右手同時(shí)按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置）。在易觸電的電氣設(shè)備上操作時(shí)，防止觸電的最重要的措施是（將電氣設(shè)備接地和接零）。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過(guò)程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、電磁輻射等給（工業(yè)污染源。71工業(yè)廢氣中的主要污染物是（二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和苯類有機(jī)物）工業(yè)廢水中的主要污染物是（磷及油類）。在《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國(guó)家對(duì)固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（理利用固定廢物和無(wú)害化的處置固體廢物的原則）。（。我國(guó)《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)）?！稌?huì)計(jì)法》規(guī)定（國(guó)務(wù)院財(cái)政部門）主管全國(guó)的會(huì)計(jì)工作。（資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表、現(xiàn)金流量表）通稱“財(cái)務(wù)三表”《企業(yè)會(huì)計(jì)制度》首次將（實(shí)質(zhì)重于形式原則）信息與客觀經(jīng)濟(jì)事實(shí)相符。我國(guó)現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅）。我國(guó)尚未特地就學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是依據(jù)學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的（專利法、商標(biāo)法和反不正值競(jìng)爭(zhēng)法）。（。有限責(zé)任公司的股東的全部出資經(jīng)法定驗(yàn)資機(jī)構(gòu)驗(yàn)資后，由（同托付的代理人）向公司登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)?jiān)O(shè)立登記。股份有限公司在（董事會(huì)認(rèn)為必要時(shí)）2.1金屬材料1.材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容？答：力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。、洛式硬度、維氏硬度表達(dá)材料表面抵制外物壓入的力量。布氏硬度通常不標(biāo)注；布氏硬度(HB)HB<450(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有和HRC，接受不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測(cè)試材料不同，HRBHRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬HRA(HV)依據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐6度金鋼石角錐體，載荷依據(jù)測(cè)試進(jìn)行選擇，適用對(duì)象普遍。肖氏硬度）是回跳式強(qiáng)度：常的強(qiáng)度指標(biāo)為屈服強(qiáng)度σs，通過(guò)拉伸試驗(yàn)確定，定義為材料開頭產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達(dá)材料抵制塑性變形的力量，大多數(shù)金屬材料在拉伸時(shí)沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，0.2因此將試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力值，作為屈服強(qiáng)度指標(biāo)，稱為條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2表示?？估瓘?qiáng)度σ是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。σ對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料如鑄鐵、冷b bb拔高碳鋼絲和脆性材料如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計(jì)時(shí)以抗拉度確定許用應(yīng)力，[σ]＝σ/ K（K為安全系數(shù)）。b塑性：通過(guò)拉伸試驗(yàn)確定塑性指標(biāo)，包括伸長(zhǎng)率（δ）和斷面收縮率（Ψ），δ和Ψa a k k吸取的功，反映了應(yīng)力集中和簡(jiǎn)單應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性，而且對(duì)溫度很敏感，單位為J/cm2。[σ]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系？如何確定設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力？σ[σ]，即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤b[σ]＝σsK確定許用應(yīng)力，bb即[σ]＝σs/K（K為安全系數(shù)）。簡(jiǎn)述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標(biāo)準(zhǔn)及其各自的性能特點(diǎn)。ccc答：低碳鋼（W為0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等，應(yīng)選用低碳鋼；中碳鋼（W為0.25％～0.60），若零件要求強(qiáng)度、塑性、韌性都較好，具有綜合機(jī)械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼；高碳鋼（W為0.60％～ccc1.30％），若零件要求強(qiáng)度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。簡(jiǎn)述鐵碳相圖的應(yīng)用。2.1-2）3答：（1）為選材供應(yīng)成份依據(jù)Fe-Fe C相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3鐵碳合金。3（2）為制訂熱加工工藝供應(yīng)依Fe-Fe C相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時(shí)織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝供應(yīng)了依據(jù)。33鑄造依據(jù)Fe-Fe C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度。33鍛造依據(jù)Fe-Fe C相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過(guò)高，以免鋼材氧化嚴(yán)3重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過(guò)燒）100～200℃。一般對(duì)亞共析GS（A3線PSK（A1線。1150～1250750～850℃。性和焊接應(yīng)力。A1、A3、Acm為依據(jù)。常材料硬度的測(cè)定法有哪三種？它們主要適應(yīng)于檢驗(yàn)什么材料？答：（1）硬度D（mm）的鋼球或硬質(zhì)合金球F(kgf或N)t(s)后卸除試驗(yàn)力，試樣表面將殘留壓痕。測(cè)量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是試驗(yàn)力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度試驗(yàn)特殊適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。總試驗(yàn)力標(biāo)尺 符號(hào)壓頭類型測(cè)量硬度范圍應(yīng)用舉例F(N)硬質(zhì)合金、硬化薄鋼板、表面AHRA金鋼石圓錐5.88422-88薄層硬化鋼低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛總試驗(yàn)力標(biāo)尺 符號(hào)壓頭類型測(cè)量硬度范圍應(yīng)用舉例F(N)硬質(zhì)合金、硬化薄鋼板、表面AHRA金鋼石圓錐5.88422-88薄層硬化鋼低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛B(tài)HRB￠1.558鋼球980.720-100鑄鐵淬火鋼、高硬度鑄件、珠光體CHRC金鋼石圓錐147120-70可鍛鑄鐵維氏硬度試驗(yàn)：維氏硬度試驗(yàn)適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對(duì)面夾角（m2，得到HV＝0.1891F/d2。請(qǐng)畫表列出常金屬材料的分類。答：鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵：灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵7.材料選用的主要依據(jù)是什么？答：在設(shè)計(jì)和制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)零件時(shí)，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。依據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過(guò)程中所應(yīng)具備的性能（包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能），分析零件的工作條件，確定使用性能進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能依據(jù)零件使用性能要求提出對(duì)材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）依據(jù)材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好應(yīng)考慮以下工藝性能：金屬鑄造性能金屬壓力加工性能金屬機(jī)械加工性能金屬焊接性能金屬熱處理工藝性能依據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必需考慮經(jīng)濟(jì)性，使生產(chǎn)零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本（材料價(jià)格、零件自重、零件的加工費(fèi)、試驗(yàn)爭(zhēng)辯費(fèi)）和附加成本（壽命，即更換零件和停機(jī)損失費(fèi)及修理費(fèi)等）。其它工程材料工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。表2.2-1常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱：聚酰胺尼龍）、聚四氟乙烯塑料王）ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯。耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性、耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差、耐熱、耐疲憊、耐磨；成型尺寸精度差、沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差。應(yīng)用：軸承、齒輪、葉片、襯套、閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等；汽車、家電、管道、玩具、電器等制品；軸承、齒輪、葉片等機(jī)械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩。表2.2-2名稱：酚醛塑料、環(huán)氧塑料。性能特點(diǎn)：強(qiáng)度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強(qiáng)度低、強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性。應(yīng)用：電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵、塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料。簡(jiǎn)述工程塑料零件的工藝流程。備料 成型加答：

模壓注射澆注熱擠壓成型噴射真空

機(jī)械加工 零熱處理、焊接什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點(diǎn)？答：陶瓷是無(wú)機(jī)非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過(guò)成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。陶、耐高溫（溶（1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對(duì)酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）（優(yōu)于金屬的高溫強(qiáng)度和高溫蠕變力量，熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等）（40倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常接受洛、、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示。特種陶瓷的分類和基本性能特點(diǎn)。答：特種陶瓷類別：氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、金屬陶瓷化物等）或碳化物（WC等）粉料，再加入適量的粘接劉（CoCr、NiFeMo等）通過(guò)粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬(wàn)具、戡具和耐磨零件的重要材料什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？種物質(zhì)就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。100倍。人們通過(guò)轉(zhuǎn)變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有120倍，10萬(wàn)Mpa而不被裂開的奇異效果。熱處理1、簡(jiǎn)述鋼的熱處理工藝方法和目的。2、鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？答：鋼的整體熱處理包括：退火：將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持肯定時(shí)間然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理退火（集中退火）、再結(jié)晶退火等。3Ac(過(guò)共析鋼）30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)?能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作預(yù)備等。3 淬火：將鋼件加熱Ac 或Ac 3 （或高硬度和高耐磨性，滿足要求。1回火：鋼件淬火后，再加熱Ac 以下的某一溫度，保溫肯定時(shí)間，然后冷卻到室溫的1獲得良好的綜合力學(xué)性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。-乙炔火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之淬火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫悴环€(wěn)定，需要嫻熟工操作。感應(yīng)加熱淬火：利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面、局部或整體加根成反比。依據(jù)電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱～），淬硬層為0.2～2mm2～8mm，適用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱>10-15mm，適宜于直>300mm的軋輥、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細(xì)、硬度高（4、鋼的化學(xué)熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？工件表面硬度、耐疲憊和耐蝕性以及熱硬性（600～650℃溫度下保持較高硬度），主要應(yīng)用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動(dòng)精密齒輪、高速柴油機(jī)曲軸、高精密機(jī)床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、消退鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)接受什么熱處理工藝？答：消退鑄件內(nèi)應(yīng)力接受退火工藝（又稱人工時(shí)效），鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不500～560℃適當(dāng)保溫（10mm2h）后，隨爐緩冷至150～200560℃，以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強(qiáng)度、硬度。第三章產(chǎn)品設(shè)計(jì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序1、簡(jiǎn)述一般新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序過(guò)程是哪些？答：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策。的可行性，為產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)指導(dǎo)意見(jiàn)。成是概念設(shè)計(jì)中的重要的一個(gè)步驟，也是創(chuàng)新設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書等。打算。2、舉出市場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的主要內(nèi)容。答：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)力量、經(jīng)營(yíng)銷售狀況與方法、市場(chǎng)占有率。3、敘述設(shè)計(jì)任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、試制的周期。4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方案的評(píng)價(jià)主要包括哪三方面，每個(gè)方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評(píng)價(jià)方案在技術(shù)上的可行性和選進(jìn)性，包括工作性能指標(biāo)、牢靠性、使用維護(hù)性。5、簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。答：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則：明確、簡(jiǎn)潔、安全牢靠。明確：指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所應(yīng)的問(wèn)題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔(dān)。力求簡(jiǎn)潔，削減或簡(jiǎn)化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施。的安全性等五個(gè)相關(guān)聯(lián)的方面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。6、簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容。答：設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容：技術(shù)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)在技術(shù)上的可行性和先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)方案的經(jīng)濟(jì)效益，包括成本、利潤(rùn)、實(shí)施方案的費(fèi)用及回收期符合環(huán)保要求等。7、敘述設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三，即閱歷評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn)評(píng)價(jià)法，請(qǐng)說(shuō)明這三種方法分別接受的場(chǎng)合。8且僅靠分析計(jì)算不夠有把握的場(chǎng)合，評(píng)價(jià)結(jié)果較為精確?????，但成本較高。機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要求1、機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是什么？計(jì)算的理論依據(jù)是什么？基本的是強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算。強(qiáng)度準(zhǔn)則是指零件危急載面上的應(yīng)力不得超過(guò)其許用應(yīng)力。其表達(dá)式為：σ≤[σ]，式中[σ]S /S 是零件的許用應(yīng)力由零件材料的極限應(yīng)力σ 和設(shè)計(jì)安全系數(shù) 確定。 σ 。S /S lim lim lim材料的極限應(yīng)力，數(shù)值依據(jù)零件的失效形式確定，靜強(qiáng)度斷裂時(shí)，σlim為材料的靜強(qiáng)度極限；疲憊斷裂時(shí)，σ 為材料的疲憊極限；塑性變形時(shí)，σ 為材料的屈服極限。lim lim2、說(shuō)明高精度主軸設(shè)計(jì)時(shí)，剛度校核的內(nèi)容。撓曲、扭轉(zhuǎn)）校核。3、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和要求？答：結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)涉及零件生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機(jī)械加工、熱處理、零件裝配、機(jī)器操作、機(jī)器維護(hù)等。的可能性、便利性、精度和經(jīng)濟(jì)性，盡可能接受成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說(shuō)明機(jī)械設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)中“如何有利于保證順當(dāng)裝配、拆卸和維護(hù)”手段。用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的牢靠性，牢靠性評(píng)價(jià)通常有哪些表達(dá)指標(biāo)？期。牢靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo)1）牢靠度（無(wú)故障概率）：效概率構(gòu)成一個(gè)完整的大事組；3）平均壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間）：與故障次數(shù)之比；4）失效率（故障率）：概率。6、說(shuō)明確定牢靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。答：確定牢靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是：故障會(huì)導(dǎo)致人員傷亡、財(cái)產(chǎn)嚴(yán)峻損失的產(chǎn)品；人壽命周期費(fèi)用考慮是昂貴的產(chǎn)品；只要它發(fā)生故障即會(huì)引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；影響系統(tǒng)可用性，增加了修理費(fèi)用和備件數(shù)量的產(chǎn)品；難以選購(gòu)的或用新工藝制造的產(chǎn)品；需進(jìn)行特殊處理、儲(chǔ)存或防護(hù)的產(chǎn)品。7、請(qǐng)簡(jiǎn)述古典磨擦定律的主要內(nèi)容及其不完全正確（或不完善）之處。答：滑動(dòng)磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認(rèn)為：磨擦力與表面接觸面積無(wú)關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等有關(guān)，即與磨擦因數(shù)有關(guān)；靜磨擦力正比于法向載荷，F(xiàn)=μF （μ為摩擦因數(shù)）；動(dòng)摩擦力的方向與接觸物體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反；動(dòng)摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；動(dòng)摩擦力與相對(duì)滑動(dòng)速度無(wú)關(guān)。性關(guān)系，摩擦力增加很快；2）接觸面積無(wú)關(guān)。嚴(yán)格地說(shuō)，摩擦力與滑動(dòng)速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大；機(jī)械工程師資格考試模擬試題粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動(dòng)摩擦系數(shù)。8、削減機(jī)械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：削減機(jī)械摩擦的主要措施有：合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料（如鋼對(duì)青銅）；確定零件表面合理的粗糙度值；使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；削減磨損的主要措施有：合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料；確定零件表面合理的粗糙度和硬度值；使用潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)液體潤(rùn)滑或混合潤(rùn)滑；以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸；通過(guò)零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和削減機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)的原則措施有哪些？答：1）選用剛度大、重量輕、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料接受合理的壁厚和筋壁布置，提高結(jié)構(gòu)剛度、削減結(jié)構(gòu)重量；內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼力量；4）使系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺(tái)換向，旋轉(zhuǎn)件的離心力等）統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有頻率相互遠(yuǎn)離，避開產(chǎn)生共振；5）依據(jù)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，接受外部輸入能量的方法，實(shí)現(xiàn)減振的主動(dòng)把握；6）在系統(tǒng)中接受各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），幅；7）消散掉等；接受隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動(dòng)能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件 特殊是高速），質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上，避頁(yè)腳內(nèi)容機(jī)械工程師資格考試模擬試題機(jī)械工程師資格考試模擬試題頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容免信念產(chǎn)生的離心力作用；（），而導(dǎo)致強(qiáng)迫振動(dòng)乃至共振。10、簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。答：1）減輕設(shè)計(jì)工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)；節(jié)省能源、降低成本、提高質(zhì)量和牢靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3）增大互換性，便于修理；便于產(chǎn)品改進(jìn)，增加產(chǎn)品品種；接受與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)全都的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有利于產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。不斷提高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)1、指出齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及適用范圍。300m/s；傳動(dòng)效率高，η=0.92-0.98，在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作牢靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件？應(yīng)便于裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場(chǎng)合？答：滾珠螺旋傳動(dòng)具有傳動(dòng)效率高、起動(dòng)力矩小、傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)、工作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，故在機(jī)床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。主要缺點(diǎn)是制造工藝比較簡(jiǎn)單。4、帶傳動(dòng)主要有哪些類型？答：常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)潔，帶輪也簡(jiǎn)潔制造在傳動(dòng)中心距較大狀況下應(yīng)用較多。V帶有一般V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶允許的傳動(dòng)力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多根V帶長(zhǎng)短不一而使各帶受力不均的問(wèn)題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合。同步齒形帶綜合了帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉5、螺栓組防松的方法有哪些？答：有機(jī)械防松（如接受開口銷與六角開槽螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如接受雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如接受沖點(diǎn)、涂粘合劑）。6、銷的主要功能包括哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對(duì)位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過(guò)載剪斷元件）。7、指出離合器的種類及適用范圍。答：離合器的種類見(jiàn)下表。摩擦片（塊）式等。氣壓離合器、液壓離合器、電磁離合器、自控離合器、超越離合器；嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等。離心離合器；摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器；嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等1）牙嵌離合器：由兩個(gè)端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個(gè)半邊離合器固定在主動(dòng)軸上，另一個(gè)半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）以實(shí)現(xiàn)離合器將運(yùn)動(dòng)分別與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。2）圓盤摩擦離合器：圓盤摩擦離合器是在主動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由主、從動(dòng)盤的接觸面間產(chǎn)留轉(zhuǎn)矩。8、箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般要求有哪些？剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、疲憊強(qiáng)度、熱變形等方面的要求。術(shù)指標(biāo)必需確保機(jī)器的使用性能和使用壽命。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化處自動(dòng)化焊接。9、請(qǐng)說(shuō)出齒輪傳動(dòng)、絲杠傳動(dòng)和一般皮帶傳動(dòng)各自最大的區(qū)分特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）。300m/s齒輪傳動(dòng)的效率較高；工作牢靠使用壽命長(zhǎng)；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。絲桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：降速傳動(dòng)比大：對(duì)單絲螺旋而言，螺桿（或螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，螺母（或螺桿10、簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和步驟。形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計(jì)算方法和完整的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。目前設(shè)計(jì)一般工況下工作的齒輪傳動(dòng)時(shí)一般狀況下齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為：對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面接觸疲憊強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲憊強(qiáng)度進(jìn)行校核。斷，故按齒根彎曲疲憊強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒面接觸疲憊強(qiáng)度進(jìn)行校核。強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù)適當(dāng)增大。11、傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，如何確定齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)。答：通過(guò)齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算，確定出齒輪的主要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，而不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。選定合適的結(jié)構(gòu)形式，然后再依據(jù)薦用的閱歷數(shù)據(jù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（為齒輪軸）。當(dāng)齒頂圓直徑小于160mm時(shí)，一般做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的靿輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。當(dāng)齒頂圓直徑小于500mm時(shí)，宜做成腹板式結(jié)構(gòu)，腹板上開孔的數(shù)目按結(jié)構(gòu)尺寸大小及需要而定。400mm而小于1000mm時(shí)，一般應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪。芯則用鑄鐵或鑄鋼。12、傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)考慮和解決哪些主要問(wèn)題？計(jì)必需滿足的基本要求。的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。則要考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問(wèn)題，以防止共振的發(fā)生。13、簡(jiǎn)述接受一般絲杠和滾珠絲杠傳動(dòng)的各自優(yōu)點(diǎn)和場(chǎng)合。等。車輛，飛機(jī)上的傳動(dòng)和傳力螺旋。14、簡(jiǎn)述非同步傳動(dòng)帶選用的一般程序。答：傳動(dòng)帶選用的一般程序見(jiàn)下圖：非同步傳動(dòng)非同步傳動(dòng)通用帶帶種類的選定依據(jù)傳動(dòng)功率、小帶輪轉(zhuǎn)速考慮帶的適用性依據(jù)小帶輪直徑及其轉(zhuǎn)速考慮帶的適用性特殊帶多楔帶汽車用帶寬V帶（無(wú)級(jí)變速）雙面V帶（正反兩面?zhèn)鲃?dòng)）圓形帶同步傳動(dòng)同步帶一般工業(yè)用汽車用梯形齒同步帶弧齒同步帶根據(jù)環(huán)境條件考慮帶的適用性帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算15、標(biāo)準(zhǔn)化的減速器按傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分主要有哪五種？選用時(shí)主要考慮哪些要求？-圓柱齒輪減速器）；蝸桿減速器：（圓-齒輪減速器）；行星齒輪減速器；冊(cè)中選取。16、兩件聯(lián)接常有哪些形式和方法？（無(wú)鍵聯(lián)接17、什么是離合器？離合器的主要功能和設(shè)計(jì)要求是什么？實(shí)現(xiàn)速度超越、防止逆轉(zhuǎn)以及對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)載愛(ài)護(hù)等功能。耐磨，散熱性能好，工作壽命長(zhǎng)。18、什么是制動(dòng)器？對(duì)制動(dòng)器的基本要求是什么？（例如使重物以恒定速度下降動(dòng)對(duì)象傳動(dòng)軸系的高速軸上。氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)把握系統(tǒng)1、常用的氣動(dòng)、液壓元件最基本的有哪些？按功能把握閥又分為哪幾類？答：氣動(dòng)、液壓最基本的元件是動(dòng)力元件（液壓泵、液壓馬達(dá)）、執(zhí)行元件（液壓缸）、把握元件（方向把握閥、壓力把握閥、流量把握閥等）和幫助元件（油箱、油管、濾油器、儲(chǔ)能器等）。按功能把握閥可分為壓力把握閥（溢流閥、減壓閥）、流量把握閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）、方向把握閥（液控單向閥、電磁換向閥）。2、說(shuō)出液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)缺點(diǎn)。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以肯定的精度自動(dòng)地依據(jù)輸入信（常為機(jī)械量（液壓隨動(dòng)，3、液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動(dòng)密封有哪些類型？性的影響。動(dòng)密封按不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)類型分旋轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式封和螺旋密封。4、舉例說(shuō)明液壓系統(tǒng)壓力不足產(chǎn)生的緣由和解決方法。答：機(jī)械工程師資格考試模擬試題液壓系統(tǒng)壓力不足的緣由 解決方法溢流閥卡死油泵磨損嚴(yán)峻閥體上壓力油堵崩掉管路過(guò)長(zhǎng)或管徑過(guò)細(xì)電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)1、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)的種類和用途。

拆下溢流閥修理更換新油泵重新堵死改用大管徑油管或重新設(shè)計(jì)管路長(zhǎng)度機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)等。依據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的把握方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。2、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和溝通電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法。答：直流電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式為轉(zhuǎn)變電樞電阻：使用變阻器或接觸器、電阻器通過(guò)調(diào)整電樞電阻調(diào)速；-樞電壓調(diào)速；量使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速：由于異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=（1-s）60f/p，因此可以通過(guò)轉(zhuǎn)變極對(duì)數(shù)p，電源頻率f和轉(zhuǎn)差率s三種方法調(diào)整轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)變極對(duì)數(shù)p接受有級(jí)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行有級(jí)調(diào)速；應(yīng)用電子變頻器轉(zhuǎn)變電源頻率f實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)連續(xù)調(diào)速。3、簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和溝通電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法。答：直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng)：在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)限（如電動(dòng)機(jī)帶重物恒速下降），或減速（如停車過(guò)程）動(dòng)有以下幾中方式：動(dòng)能（能耗）制動(dòng)：一般電動(dòng)機(jī)電樞斷電后，其轉(zhuǎn)子動(dòng)能仍維持轉(zhuǎn)子持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，靠風(fēng)阻頁(yè)腳內(nèi)容機(jī)械工程師資格考試模擬試題機(jī)械工程師資格考試模擬試題頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容待摩擦損耗耗盡原有動(dòng)能后停車，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)；為縮短停車過(guò)程占用時(shí)間，保持勵(lì)磁不變，R電樞從電源斷開后接入電阻RL

，則電樞中電動(dòng)勢(shì)EaE

（與電動(dòng)勢(shì)狀態(tài)方向相反，IaIR在電阻 上耗能，并按發(fā)電機(jī)原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，RLE E a a常輔以制動(dòng)閘加強(qiáng)低速制動(dòng)效果。RL以限制過(guò)大的電流。當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至零時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，以防電動(dòng)差。a a 反饋制動(dòng)：在直流電動(dòng)機(jī)帶恒定轉(zhuǎn)矩負(fù)載并接受調(diào)壓調(diào)速運(yùn)行時(shí)，如需降低轉(zhuǎn)速，應(yīng)先降低電樞電壓這時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)n與電E 不會(huì)突變因而臨時(shí)E 電樞電I 反向a a 轉(zhuǎn)子多余的動(dòng)能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較好。異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法有：①能耗制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)定子繞組與溝通電源斷開后，馬上接到一個(gè)直流電源上，流入的直流電流在氣隙中建立一個(gè)靜止不動(dòng)的磁場(chǎng)，它在旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子繞組中感生電流、電阻損耗，轉(zhuǎn)子電流與靜止磁場(chǎng)相作用產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。②發(fā)電（再生）制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時(shí)，電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電機(jī)制定運(yùn)行狀態(tài)。均可使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。與直流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相像，此時(shí)如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要實(shí)行限流措施。4、簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)選用的一般原則。答：電動(dòng)機(jī)的選用時(shí)應(yīng)綜合考慮下列問(wèn)題：類型。力量與啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)選擇電動(dòng)機(jī)容量，并確定通風(fēng)冷卻方式。容量選擇應(yīng)適當(dāng)留有余量。護(hù)等級(jí)和結(jié)構(gòu)與安裝方式。依據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的要求，確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)與類型。依據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求與機(jī)械的簡(jiǎn)單程度，選擇電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。用等方面，也應(yīng)在綜合考慮之列。設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用1、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)幫助設(shè)計(jì)方法在工程方面的應(yīng)用。CAD繪圖系統(tǒng)能完成主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。用于計(jì)算和分析CADCAD系統(tǒng)還可用于爭(zhēng)辯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，干涉狀況分析，自動(dòng)給出結(jié)構(gòu)的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)仿真及試驗(yàn)CAD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段，為了對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象進(jìn)行性能評(píng)價(jià)、決策，特殊試驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、分析、處理已是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗(yàn)技術(shù)的主要特征之一。2、簡(jiǎn)述人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般原則。答：人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下：（相適應(yīng)。易使人疲憊。精確度、速度、作用力等方面的要求。把握件設(shè)計(jì)的一般要求如下：①.把握件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與被把握動(dòng)作或顯示器的運(yùn)動(dòng)方向全都；②.把握件的造型應(yīng)使操作者只用一般的體力；③.要求精確度較高的操作活動(dòng)只能使用較小的體力，但應(yīng)保持適當(dāng)?shù)淖枇Γ共僮髡邔?duì)操作的精確度有所感覺(jué)；④.不同設(shè)備完成相同功能把握件的大小和外形應(yīng)全都；⑤.把握件應(yīng)易于識(shí)別，可以用顏色、尺寸、開關(guān)或在把握面板上加說(shuō)明予以區(qū)分;⑥.除非有意聯(lián)動(dòng)，把握件的使用不應(yīng)相互干擾；⑦.要求快速或精確高速的地方用手進(jìn)行操作；⑧.為執(zhí)行若干個(gè)分段把握，應(yīng)接受止動(dòng)型把握；⑨.當(dāng)把握件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時(shí)，可選用腳操作。環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境對(duì)人的工作力量和安全有巨大影響。但-機(jī)設(shè)計(jì)中著重考慮的應(yīng)是設(shè)備本身對(duì)人（操作人員或服務(wù)對(duì)象）所處環(huán)境的劣化和設(shè)備設(shè)計(jì)嘆人所處環(huán)境的改善兩個(gè)方面。在交通運(yùn)輸市畝中，設(shè)備為有關(guān)人員供應(yīng)了“小”環(huán)境備件，空調(diào)、通風(fēng)、減振、降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計(jì)所必需考慮的人機(jī)界面問(wèn)題。3、簡(jiǎn)述模塊化設(shè)計(jì)的含義和劃分原則。同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品1）保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有肯定的獨(dú)立性和完整性；模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分別；模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。4、簡(jiǎn)述生命周期設(shè)計(jì)的含義和應(yīng)用。用性和環(huán)境友好性。生命周期設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本，并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。生命周期設(shè)計(jì)的應(yīng)用見(jiàn)下圖。原材料原材料產(chǎn)品制造產(chǎn)品裝配產(chǎn)品銷售產(chǎn)品使用零件重用環(huán)境影響5、簡(jiǎn)述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。可分為開發(fā)型設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。施工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，是在探究中創(chuàng)新。變異設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、尺寸的變異以適用市場(chǎng)新的要求或提高競(jìng)爭(zhēng)力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過(guò)變異的一種創(chuàng)新。的先進(jìn)產(chǎn)品，這是一種在吸取中的創(chuàng)新。第四章機(jī)械制造工藝學(xué)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1、什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。指導(dǎo)性技術(shù)文件。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有：零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性確定毛坯制造方法擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面與加工余量；主要加工工序分析；計(jì)算工時(shí)定額；編制工藝規(guī)程文件2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)留意的問(wèn)題是哪些？答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)留意的問(wèn)題（即解決的主要問(wèn)題）有：①.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析②.零件加工中的基準(zhǔn)選擇③.表面加工方法選擇④.加工階段的劃分⑤.加工挨次的支配⑥.工序的合理組合⑦.加工余量的確定⑧.加工工序尺寸的計(jì)算⑨.主要工序的分析3、結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對(duì)象和內(nèi)容包括哪些？審查的目的和意義何在？可裝配性、可修理性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。其審查的主要對(duì)象：①.自行設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品②.依據(jù)引進(jìn)的技術(shù)資料或樣機(jī)開發(fā)的產(chǎn)品③.依據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行局部改造設(shè)計(jì)的老產(chǎn)品其審查目的：①.發(fā)覺(jué)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝生問(wèn)題②.提前預(yù)見(jiàn)到生產(chǎn)所需關(guān)鍵設(shè)備或?qū)Ｓ霉に囋O(shè)備結(jié)構(gòu)審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：①.產(chǎn)品的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與簡(jiǎn)單程度；②.生產(chǎn)類型與產(chǎn)品進(jìn)展前景③.企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)慌趨勢(shì)及可推廣國(guó)內(nèi)外的新工藝、新技術(shù)、新裝備等。4、什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？工藝基準(zhǔn)選擇的原則是（這里是指定位）：①.精基準(zhǔn)選擇的原則①.基準(zhǔn)重合原則：即盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可消退由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。②.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即盡可能在加工工序中接受同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。③.④.自為基準(zhǔn)原則：對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往接受被加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。②.粗基準(zhǔn)的選擇①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；②.為保證零件上的重要表面加工狹量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)；③.為使毛坯上多個(gè)表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身幫助副本基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)選中間階梯的端面；④.在沒(méi)有設(shè)計(jì)要求保證表面余量均勻的狀況下，若零件每個(gè)表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn)；⑤.粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；⑥.粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整；有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn)；⑦.同肯定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。5、工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容和所要解決的問(wèn)題是什么？的支配以及工序的合理組合等。表面加工方法選擇：①.表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度；②.要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響；③.加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)；④.加工方法要考慮生產(chǎn)類型；⑤.加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件；加工階段劃分：①.粗加工階段：高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做預(yù)備；②.半精加工階段：降低粗加工時(shí)帶來(lái)的誤差，使工件達(dá)到肯定精度，精加工做好預(yù)備，并對(duì)一些次要表面完成加工；③.精加工階段：其主要目的是保證主要表面的精度；④.光整加工：其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。加工挨次的支配（擬訂）：①.機(jī)械加工挨次支配：先粗后精；先基準(zhǔn)后其它，先平后孔、先主后次；②.熱處理工序支配：改善機(jī)械加工工藝性熱處理；提高機(jī)械性能熱處理；穩(wěn)定性熱處理；③.其它幫助工序的支配：檢驗(yàn)工嚏、其它特殊要求——探傷、退沙等；④.工序合理組合：工序集中和工序分散的合理組合：所謂工序集中就是在一次工序下盡可能同時(shí)加工多個(gè)表面；而工序分散是每個(gè)表面的加工盡可能分散到不同的工序中去加工。占地面積小，簡(jiǎn)潔保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，牢靠性好，要求高。可選較為合理的切削用量，設(shè)備多。理組合。6、工藝路線的設(shè)計(jì)應(yīng)首先確定加工的方法選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守哪些原則？答：選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則：①.經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度；②.對(duì)幾何外形精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)；③.加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng)；④.加工方法與加工類型相適應(yīng)；⑤.加工方法與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況相適應(yīng)。7、機(jī)械加工工藝挨次支配有哪幾個(gè)先后原則？答：先基準(zhǔn)后其它；先主后次，以主帶次；先面后孔；先粗后精。8、簡(jiǎn)述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。答：工藝方案的評(píng)價(jià)原則：①.成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用（工藝成本）；生產(chǎn)成本=工藝成本+無(wú)關(guān)費(fèi)用；工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%~75%，作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。②.投資指標(biāo)1 2 1 1③.追加投資回收T=（I -I1 2 1 1I I 1 2C C 1 2工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法：C=VN+F——工藝成本C1=V+F/N——單件成本若兩種方案投資額相差大時(shí)，必需考慮投資回收期：應(yīng)小于工藝裝備使用年限應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的年限工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造1、工藝裝備包括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸悾枯o具以及各種工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。工藝裝備的類型：鑄造用工藝裝備、壓力加工用工藝裝備、焊接用工藝裝備。組合工藝裝備。2、工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是什么？答：工藝裝備的選用和設(shè)計(jì)原則是：①.凹凸耗原則；②.遵守工裝設(shè)備的通化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和組合化）原則；③.盡量縮短生產(chǎn)預(yù)備周期，滿足試制和投產(chǎn)期要求；④.。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)當(dāng)在5%⑤.保證快速高效與安全便利；⑥.工藝裝備具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3、組合工藝裝備（夾具）的特點(diǎn)是什么？答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為：其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的用完后可拆卸還原以備后用一般可組成各類機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。4、工藝裝備選擇的依據(jù)是什么？選擇的原則是什么？選擇的程序又是什么？答：（1）工藝裝備選擇的依據(jù)是：工藝方案；工藝規(guī)程；工序要求與設(shè)備；本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件；各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購(gòu)手冊(cè)、圖冊(cè)及使用說(shuō)明書。投資回收期要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；便利、省力；良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造。其選擇的程序是：認(rèn)真分析工藝方案；確定工藝裝備類型（標(biāo)準(zhǔn)、通用、專用、組合與規(guī)格；填寫各種工藝裝備明細(xì)表或編制工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；主管批準(zhǔn)。5、進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的和內(nèi)容是什么？如何進(jìn)行工藝裝備的驗(yàn)證？進(jìn)行工藝裝備驗(yàn)證的目的：①.保證產(chǎn)品零件部件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。②.驗(yàn)證工藝裝備的牢靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：①.安裝便利、牢靠、安全、總重量是否超過(guò)設(shè)備承重力量。②.保證工件正確、牢靠的定位與夾緊等。③.滿足工藝要求，在加工余量、切削用量符合工藝要求的條件下工藝裝備剛度是否滿足加工要求，刀具是否干涉等。④.滿足生產(chǎn)進(jìn)度和批量生產(chǎn)要求。工藝裝備的驗(yàn)證方法：①.固定場(chǎng)地、固定設(shè)備上驗(yàn)證。②.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。③.重點(diǎn)驗(yàn)證——大型、簡(jiǎn)單、精密、關(guān)鍵的工藝裝備。④.一般驗(yàn)證。⑤.簡(jiǎn)潔驗(yàn)證。車間平面設(shè)計(jì)1、車間平面設(shè)備布置的原則是什么？答：車間平面設(shè)備布置的原則：生產(chǎn)效率；生產(chǎn)設(shè)備的利用率穩(wěn)定；生產(chǎn)過(guò)程的工件庫(kù)存量小，加工流程平衡；生產(chǎn)柔性與適應(yīng)性；生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。2、如何依據(jù)產(chǎn)品品種P和產(chǎn)品Q來(lái)確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案基本取決于產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量，依據(jù)P（產(chǎn)品種類）—Q（生產(chǎn)量）分析建立P—Q圖，再確定車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方案。（流水線生產(chǎn)線應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行車間生產(chǎn)以及幫助設(shè)備的布置；按工程（或?qū)I(yè)化）Q/P同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在車間的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，形成專業(yè)化的加工區(qū)域；成組（或單元）3、車間生產(chǎn)設(shè)備的布置方式都有哪幾種？各有何特點(diǎn)？適合于何種場(chǎng)合？答：車間生產(chǎn)設(shè)備的布置有機(jī)群式和流水線兩種布置。流水線布置：按生產(chǎn)對(duì)象專業(yè)化原則對(duì)某種零件（或零件組）柔性制造系統(tǒng)切（磨）削加工1、何謂切削合力，切削合力與主切削力、進(jìn)給抗力和吃刀抗力四者的關(guān)系如何？Z 刀具的設(shè)計(jì)、使用的需要，需R分解為主切削P 、進(jìn)給抗P 和吃刀抗Z 的關(guān)系為：R=

P2P2)；切削法向P P 、P(P2Z(P2Z

的合力，當(dāng)切深t遠(yuǎn)大于進(jìn)給s 量并且刀尖圓弧半徑 及刃傾角λ又不大時(shí)s e sX N Y 交平面內(nèi)，則≈P sinKτ，P ≈X N Y 2、影響切削力的因素有哪些？刀具對(duì)切削力的影響因素有哪些？刃傾角、刀尖圓半徑和刀具的磨損、切削液等。刀具對(duì)切削力的影響因素：X Y 前角γ：一般γ增大時(shí)切削力下降，并且P 、P 的影響比X Y r rr主偏K ：切削塑性金屬時(shí)K 在小60°-75°的范圍內(nèi)增大時(shí)，切削力減?。籏 在大60°-75°范圍內(nèi)增大時(shí)，由于刀尖圓弧的影響切削力又增大；切削脆性金屬時(shí)K >45r rrs s 刃傾角λ：當(dāng)λ 在10°-45°范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，切削力基本不變；但當(dāng)λs s P P Y Xe Y 刀尖圓弧半徑：對(duì)切削力影響不大；但r 增大時(shí)增大，P e Y Y刀具磨損：磨損增大，切削力增大，P 增大最明顯。Y3、刀具磨損的類型以及刀具耐用度如何確定？磨損，刀具磨損的形式有：前刀面磨損：成月牙狀或凹洼，亦稱月牙形磨損；后刀面磨損：是刀具后刀面與工件發(fā)生磨損，形成一道后角為零的磨損區(qū)；的連續(xù)；邊界磨損：系刀尖在后刀面上相應(yīng)工件外圓處形成的磨損深溝。刀具耐用度指刀具重新刃磨后開頭使用到又磨損到規(guī)定的磨損限度內(nèi)時(shí)總實(shí)際切削時(shí)間。4、試述切削加工工藝方法類別JB/T5992-1992《機(jī)械制造工藝方法分類與代碼》，將工藝方法按內(nèi)孔及漸開線加工方法。5、試述外圓表面、孔和平面的加工方案（略）答： P169經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙R /經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙R /序號(hào)加工方案適用范圍適用于淬火鋼以外的各種金屬色金屬主要用于要求較高的有色金屬的加工極高精度的外圓加工（IT）μm1粗車11～1225～1002粗車-半精車96.3～12.53粗車-半精車-精車7～81.6～3.24粗車-半精車-精車-7～80.05～0.4滾壓（或拋光）5粗車-半精車-磨削8～90.8～1.66粗車-半精車-粗磨-6～70.2～0.8精磨粗車-半精車-粗磨-7精磨-超精加工（或60.025～0.2輪式超精磨）8粗車-半精車-精車-6～70.05～0.8金剛石車粗車-半精車-精磨-96以上0.012～0.05超精磨或鏡面磨10粗車-半精車-粗磨-6以上0.012～0.2精磨精磨-研磨表4.4-4《孔加工方案》序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度級(jí)（IT）表面粗糙度Rμm/適用范圍1鉆11～12100加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)2鉆-鉸93.2～6.3心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍差），孔3鉆-粗鉸-精鉸7～81.6～3.2徑<（15～20）mm4鉆-擴(kuò)1112.5～25加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)5鉆-擴(kuò)-鉸8～93.2～6.3心毛坯，也可用于加工非鐵6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸71.6～3.2金屬（但粗糙度稍差），但7鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸6～70.2～0.8孔徑>（15～20）mm大批大量生產(chǎn)（精度視拉刀8鉆-（擴(kuò)）-拉7～90.2～1.6的精度而定）9粗鏜（或擴(kuò)孔）11～1212.5～2510粗鏜（粗?jǐn)U）-半精7～93.2～6.3鏜（精擴(kuò)）11粗鏜（粗?jǐn)U）-半精7～81.6～3.2除淬火鋼外各種材料，毛坯鏜（精擴(kuò)）-鉸有鑄出孔或鍛出孔粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜12（精擴(kuò)）-精鏜-浮動(dòng)6～70.8～1.6鏜刀塊精鏜13粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-7～80.4～1.6主要用于加工淬火鋼也可磨孔粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬146～7 0.2～0.4粗磨-精磨粗鏜-半精鏜-精鏜-主要用于精度要求較高的156～7 0.1～0.8金剛鏜非鐵金屬的加工鉆-（擴(kuò)）-粗鉸-精鉸-珩磨16鉆-（擴(kuò)）-拉-珩磨6～7 粗鏜-半精鏜-精鏜-精度要求很高的孔珩磨以研磨代替上述方176以上 案中的珩磨表4.4-5《平面加工方案》經(jīng)濟(jì)精度級(jí) 表面粗糙R/序號(hào)加工方案適用范圍（IT） μm1粗車-半精車9 2粗車-半精車-精車7～8 1.6～3.2端面3粗車-半精車-磨削8～9 0.4～1.64粗刨（或粗銑）-精8～9 一般不淬硬平面（端銑的粗刨（或精銑）糙度較低）5粗刨（或粗銑）-精6～7 0.2～1.6刨（或精銑）-刮研精度要求較高的不淬硬平粗刨（或粗銑）-精面，批量較大時(shí)宜接受寬刃6刨（或精銑）-寬刃7 0.4～1.6精刨精刨粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）-精7 70.4～1.6刨（或精銑）-磨削精度要求較高的淬硬平面粗刨（或粗銑）-精或不淬硬平面8刨（或精銑粗磨-6～70.05～0.8精磨（精9粗銑-拉7～90.4～1.6度視拉刀的精度而定）粗銑-精銑-磨削-研106以上0.012～0.2高精度平面磨6、試述經(jīng)濟(jì)加工精度的概念及如何正確理解其含義。步理解為：①.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)范圍，在這范圍內(nèi)成本經(jīng)濟(jì)合理。②.經(jīng)濟(jì)加工精度是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，隨機(jī)床、刀具、夾具和工藝技術(shù)水平的改善會(huì)隨之提高。③.有關(guān)手冊(cè)文獻(xiàn)所介紹的加工精度一般可代表加工經(jīng)濟(jì)精度。7、試述典型的車削、銑削、磨削加工以及車削、銑削、磨削加工的新技術(shù)。車外螺紋、內(nèi)螺紋、旋風(fēng)切螺紋、攻內(nèi)螺紋、繞制彈簧；切斷、切槽；錐面、球面、橢圓柱面；特殊表面，成型、仿形曲面車削?；　㈠F、齒條；銑花鍵；銑凸輪。面；磨齒輪、齒形；專用表面磨削。車削新技術(shù)：加熱車削：激光加熱、等離子弧加熱；超聲車削（振動(dòng)）；薅態(tài)車削；雙主軸車削。銑削新技術(shù)：高速銑削；超硬銑削。磨削新技術(shù)：速磨削；高速成型磨削；超精磨削。8、試述順銑與逆銑的特點(diǎn)：答：順銑和逆銑都發(fā)球周銑。順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向全都，其特點(diǎn)：每齒銑削厚度從最大到最小，刀具易切入工件。平均切削厚度大。順銑時(shí)刀具耐用度高，機(jī)床動(dòng)力消耗較低。1刀齒對(duì)工件的切削分F 向下，有利于夾緊工件，加工過(guò)程平穩(wěn)。1F2穩(wěn)定。逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件前進(jìn)方向相反，其特點(diǎn)：F2質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象；1F向上，不利于工件夾緊；1平均切削厚度較?。粐?yán)峻，加工表面粗糙度差，有嚴(yán)峻的加工硬化層。9、試述依據(jù)機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為那些類型及它們的應(yīng)用范圍。答：按機(jī)床夾具通用化程度的不同，機(jī)床夾具可分為專用夾具、通用夾具、專業(yè)化可調(diào)夾具（成組夾具）和組合夾具等。10、什么是欠定位和過(guò)定位？在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)能否消滅欠定位和過(guò)定位？為什么？度，稱為欠定位。在夾具的設(shè)計(jì)、制造中不允許消滅欠定位11、試述2-3類型的超硬材料刀具，并說(shuō)明它們的應(yīng)用對(duì)象。答：見(jiàn)機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書表4.4-19《各類刀具材料的主要性能》：P187維持切

抗彎強(qiáng)度

數(shù)λ

線脹系

彈性模種類 硬度

削性能σ

沖擊韌性 數(shù)a×/W·m

量E×

工藝性能 適用范圍的最高溫度/oC

bb/N·mm2

σk

C1

10/C1

104/N·mm260～低速64HRC工具（81～鋼

～200

2500～2800

67.4 11.72 20

一般僅用于手絲刀具或加工輕合83HRA）

金的機(jī)動(dòng)刀具60～中速65HRC工具（81～鋼

250～ 2500～300 2800

20

一般只用于手動(dòng)或刃形較簡(jiǎn)單的絲錐、扳牙、拉刀83.5HRA） 等62～高速69HRC工具（82～鋼

540～ 3500～650 4500

10～50

20.9～29.3

12～12.6 21

可冷、熱加工成廣泛適用于各種型，加工性能良刀具，特殊是切削好，但高釩高速刃外形較簡(jiǎn)單的87HRA） 鋼可磨性差 刀具鎢硬 89.5～鈷

800～

1100～

2～4

79.6～

4.1～4.5 60～69

目前車刀大都采質(zhì) 91HRA類合

900

1500 87.9

燒結(jié)后無(wú)需熱處理就能使用，

如鉆頭、銑刀、齒輪工具、絲錐等也金 鎢 89.5～

900～

900～

0.3～0.7

20.9～

6.0～6.5 41～60 用碳化硅砂輪

可以鑲片或整體鈦 92.5HRA

1000

1300 62.8鈷磨削易造成磨結(jié)構(gòu)形式使用。鎢類削應(yīng)力及裂紋，鈦鈷類合金適用鎢鈦鈷類合金于加工鋼材；鎢鈷的可磨性及可類合金適用于加焊性比鎢鈷類工鑄鐵及有色金合金略差屬材料壓制燒結(jié)而成，無(wú)需熱處理就適用于連續(xù)切削陶瓷材料91～94HRA>1200450～85019.3～25.17～8.235～42能使用。可焊性、可磨性差。的精加工及半精加工的車刀都接受鑲片形式使用壓制燒結(jié)而成，熱壓無(wú)需熱處理?？蛇m用于高硬度材氫化2000HV1300750～0.423.9～1.75～30用金剛石砂輪料的精加工及半85038.12.74硅或立方氮化硼精加工砂輪磨削立方氮化壓制燒結(jié)而成，用作磨料或高硬硼8000～14004203.5可用金剛石砂度、高強(qiáng)度材料的9000HV（CB輪磨削精車刀N）用作磨料或有色金剛10000HV700～300146.51.1872～93刃磨困難金屬的高精度、低石800粗糙度的車削12、試述刀具幾何參數(shù)的選擇原則。答：刀具幾何參數(shù)的選擇原則：高；工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足等，應(yīng)取大前角。后角——應(yīng)取較大后角的狀況：精加工時(shí)切削厚度??；多刃刀具切削厚度??；加工工刀、鉸刀等）；鏟齒刀具等。副偏角——應(yīng)取較大副偏角的狀況：工件或刀具的剛度較差；在切削過(guò)程中刀具需做加工高硬度和高強(qiáng)度的材料或斷續(xù)切削；加工瘦長(zhǎng)軸等。刀尖外形——圓弧形刀尖（圓弧過(guò)渡切削刃）：多用于單刃刀具，鉆頭、鉸刀也使用（直線過(guò)渡切削刃刃口形式——鋒刃（銳刃）：應(yīng)用于各類精切削刀具、成形刀具、齒輪刀具等。質(zhì)合金車刀、刨刀及端面銑刀。足條件下進(jìn)行切削的單刃刀具（如車刀、刨刀、螺紋車刀等）。零度刃帶（白刃）：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃處磨出的一條后角為零的窄棱邊。主要用于多刃刀具。鈍圓刃（倒圓刃）：或半精加工的硬質(zhì)合金刀具及其可轉(zhuǎn)位刀片。特種加工1、什么是特種加工？常用特種加工的方法及特點(diǎn)有哪些？答：特種加工是指不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱。特種加工是將電、磁、聲、光等物理能量及化學(xué)能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變形或轉(zhuǎn)變性能等。常見(jiàn)的特種加工有電火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）。特點(diǎn)為：①.非接觸式加工，無(wú)切削受力變形②.放電持續(xù)時(shí)間短，熱影響范圍?、?工具電極消耗影響加工精度④.可加工任何硬、脆、韌和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料⑤.其一般可用來(lái)穿孔、行腔加工、切割等。物質(zhì)爆炸式的噴濺和去除實(shí)現(xiàn)加工，其特點(diǎn)：①.材料適應(yīng)性廣，金屬、非金屬均可以被加工②.非接觸式加工③.不存在工具磨損④.設(shè)備造價(jià)較高⑤.其一般用來(lái)微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。（波去除工件表面材料，其特點(diǎn)：①.作用力小，熱影響?、?工具不旋轉(zhuǎn)，加工與工具外形相像的簡(jiǎn)單孔③.加工高硬度材料時(shí)，工具磨損大④.其一般用來(lái)型腔加工、穿孔、拋光、零件清洗等，主要用于脆性材料。2、電火花加工的基本原理。電火花成型加工。3、評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是哪些？答：評(píng)價(jià)電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是：（1）加工效率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。加工表面質(zhì)量：粗糙度、表面組織變化及表面顯微裂紋等。加工精度：尺寸、位置、外形精度。工具電極損耗率：通常用工具電極的何種損耗量對(duì)工件材料的何種蝕除之比表示。4、影響電火花加工精度的主要因素是什么？答：影響電火花加工精度的主要因素：（1titetp，放電重復(fù)頻f，峰值電i 等。e（2工作液：工作液可以提高放電點(diǎn)的能量密度，增大放電時(shí)的爆炸力，使熔化的金屬簡(jiǎn)潔排出。（3電極材料及電極設(shè)計(jì)（4工藝系統(tǒng)的制造及安裝高速的精度和質(zhì)量。5、為提高電火花成型加工的效率應(yīng)調(diào)整哪些工藝參數(shù)？假如為了降低表面粗糙度，工藝參數(shù)又應(yīng)如何調(diào)整？答：從電火花加工材料去除率（即加工效率型加工的效率，可以提高放電時(shí)t ，或提高峰值電i ，或提高放電重復(fù)頻假如為e e了降低表面粗糙度，則應(yīng)減小放電時(shí)t ，或減小峰值電i 。e e6、為了保證電火花成形加工的效率和表面質(zhì)量往往要犧牲什么？i 答只增加峰值電流 i e e率增大。7、什么是電火花線切割加工？（鉬絲或銅絲工件進(jìn)行切割的加工方法叫做電火花線切割加工。820mm2/（min·A）。表面粗糙度：Ra5-25μmRa1μm；Ra1.25μmRa0.2μm。1）0.01-0.02mm。2）低速走絲時(shí)可達(dá)0.005-0.002mm。9、線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)性因素分析。答：線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)是：mm2/min表示，通常40-80mm2/minmm2/（min·A）。Ra5-25μmRa1μm最佳Ra0.2μm。10000mm

面積后，電極絲直徑的削減量來(lái)表示。一般每切割10000mm2，鉬絲直徑削減不應(yīng)大于0.01mm。0.01-0.02mm。低速走絲時(shí)0.005-0.002mm。影響線切割加工工藝經(jīng)濟(jì)性因素主要有：電極絲及移動(dòng)速度工件厚度及材料預(yù)置進(jìn)給速度10、什么是激光加工？答：激光是一種高度高，方向性好的相干光，其發(fā)散性小和單色性好，焦點(diǎn)處功率可達(dá)107-1011w/cm2，溫度可達(dá)萬(wàn)度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的沖擊波使熔化物質(zhì)爆炸式噴濺去除。11、金屬加工常用的激光器是哪些？它們之間的區(qū)分除了在工件物質(zhì)以外，還在于什么？答：金屬加工常用的激光器有兩種，一種是固體激光器，如紅寶石激光器、玻璃激光器、YAGCO2們之間的區(qū)分除了在工作介質(zhì)外，還在于激光波長(zhǎng)、輸出功率、應(yīng)用范圍等。12、影響激光打孔工藝質(zhì)量的因素主要有哪些？答：影響激光打孔工藝質(zhì)量的主要因素有：左右），只有在特殊狀況下才選用較長(zhǎng)焦距。I0最大，越遠(yuǎn)離中心，光強(qiáng)度越小，強(qiáng)度是以焦點(diǎn)為軸心對(duì)的了。激光在焦點(diǎn)四周的強(qiáng)度分布與工作物質(zhì)的光學(xué)均勻性及諧振腔的調(diào)整精度有直接關(guān)系，假如孔要求精度很高，就必需在激光器中實(shí)行限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。5）倍左右。但錐度較大，如經(jīng)6）（吸收光譜）選擇合理的激光器。13、什么是超聲加工？同時(shí)還可以用于清洗，焊接和探傷等。14、超聲加工的基本原理？12之間加入液體（水或煤油）3，并使工具以F6產(chǎn)生16000HZ以上的超聲頻絕緣體上硅薄膜向振0.05-0.1mm，驅(qū)動(dòng)工具端面做超聲振動(dòng)，迫使工作液中懸浮次以上，所以仍有一厚的加工速度。15、超聲加工的應(yīng)用答：超聲加工的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：可以加工金屬和非金屬等硬脆材料可以對(duì)硬脆材料進(jìn)行型孔和型腔加工利用超聲進(jìn)行清洗：超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等）噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。鑄造1、什么是合金的流淌性與收縮，影響合金流淌性與線收縮的因素是什么？螺旋線長(zhǎng)度來(lái)表示，影響金屬流淌性的因素主要有：1）合金材料的成分與化學(xué)性質(zhì)：化學(xué)成份、比熱、熱導(dǎo)率、粘度系數(shù)。外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發(fā)氣力量、澆鑄溫度、澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等。鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：如厚度大小與厚度變化的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單程度等。現(xiàn)象屬固態(tài)收縮（線收縮率），它對(duì)鑄件的尺寸精度影響最大。影響合金收縮的因素：①.Si石墨化力量增加，石墨的比容體積大，能彌補(bǔ)收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當(dāng)增加Mn、生成MnS抵消了硫?qū)κ淖璧K作用，但S過(guò)高又使收縮率增大。②.澆鑄溫度：通常澆鑄溫度提高100°C體積收縮增加1.6％。③.鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：鑄件在鑄型中的冷卻過(guò)程，往往不是自由收縮，其阻力來(lái)源于：鑄件各部分的冷卻速度不同引起各部分收縮不全都，相互約束而對(duì)收縮產(chǎn)生阻力；鑄件的型芯對(duì)收縮的機(jī)械阻力，因此鑄件的實(shí)際收縮率比自由收縮率要小一些。2、鑄鐵的收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率比鑄鋼小的緣由。答依據(jù)Fe-Fe C相圖可以找出不同成分的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)確定鑄造溫度依據(jù)相圖中液松的幾率都比鑄鋼小，3、如何確定鑄件的澆注位置和分型面。對(duì)鑄件影響很大，選擇進(jìn)應(yīng)選擇下列原則：鑄件的重要表面（加工面）應(yīng)朝下或側(cè)于側(cè)面，這是由于鑄件上部冷卻速度慢，晶粒缺陷。例如機(jī)床床身的導(dǎo)思面應(yīng)朝下。射，簡(jiǎn)潔使上表面型砂急劇地膨脹而拱走或開裂，在鑄件表面形成夾砂結(jié)疤缺陷。澆不到、冷隔等缺陷?？冢硅T件自上而下的挨次凝固。鑄件分型面的選擇：1）起模，使定型工藝簡(jiǎn)化：分型面應(yīng)選擇鑄件最大的截面處；分型面的選擇應(yīng)盡量削減型2）盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)放在同一砂箱中，這樣可以削減錯(cuò)箱和毛刺的可能性，保持加工精度。3）應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和檢查型箱尺寸。4、鑄造工藝參數(shù)主要有哪些？簡(jiǎn)述鑄造工藝設(shè)計(jì)的兩個(gè)程序答：鑄造工藝參數(shù)有：機(jī)械加工余量；最小鑄孔與槽；拔模斜度；收縮率；型芯頭；（V-I型選擇模型種類，選擇澆鑄位置，選擇分型面。5、沖天爐的熔化配料計(jì)算的配入量。η是熔化時(shí)的合金元素的增減系數(shù)。酸性沖天爐熔化的η值：C=+（0-15%）；Si=-（10%-20%）；Mn=-（15%-25%）6、金屬型鑄造的特點(diǎn)和影響金屬型壽命的因素答：金屬型鑄造是接受鑄鐵、鋼或其它金屬鑄型，在常規(guī)下澆鑄鑄件的方法，其特點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，少去了配砂落砂，節(jié)省了大量造型材料，造型時(shí)改善勞動(dòng)條件。金屬型造型時(shí)尺寸精度高金屬型冷卻速度快，鑄件組織強(qiáng)國(guó)富民，力學(xué)性能好鑄件質(zhì)量穩(wěn)定成本高、周期長(zhǎng)、工藝嚴(yán)格、不宜做外形簡(jiǎn)單的大型薄壁零件1）噴刷涂料把握開型時(shí)間提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。7、壓鑄的特點(diǎn)和壓鑄機(jī)形成鑄件。8、精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。9、模樣分類的特點(diǎn)及模樣尺寸的計(jì)算答：模樣按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可以分為整體、分體、刮（車）板；按材質(zhì)可以分為木質(zhì)、金屬及塑料。m m J 模樣的實(shí)際尺A ：A +A ）（1+Km m J m J A ——模樣工作尺寸，A ——產(chǎn)品零件尺寸，A ——零件附加尺寸（加工余起模度其他工藝余量m J 10、金屬模樣設(shè)計(jì)原則定位；必要的強(qiáng)度；模樣的材料，有鋼、鑄鐵和鋁合金。11、模底板的設(shè)計(jì)原則答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：選擇材料，確定其外形尺寸，定位銷的位置確定厚度、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)框12、芯盒的設(shè)計(jì)原則答：芯盒是為鑄造型芯設(shè)計(jì)的：熱芯盒制芯，它是將混有熱固性樹脂的粘結(jié)劑和硬化劑的芯砂，利用射芯機(jī)射入被加熱生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。由于芯盒是在射砂機(jī)上工作的，因此設(shè)計(jì)芯盒時(shí)必需與設(shè)儇相配。:冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機(jī)成型的工藝。機(jī)械工程師資格考試模擬試題芯盒變形小，砂芯尺寸精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。13、砂箱的分類和使用（原則）范圍答：砂箱的分類和使用（原則）范圍見(jiàn)表所示砂箱分類 應(yīng)用范圍一般機(jī)用砂箱自動(dòng)或半自動(dòng)造型線用砂箱脫箱造型用砂箱

依據(jù)鑄件尺寸及鑄件批量，有單人和雙人手抬砂箱；吊運(yùn)砂箱；單件超大、超重鑄件可設(shè)計(jì)成裝配式砂箱設(shè)計(jì)砂箱品種時(shí)，專用砂箱要少，盡可能用統(tǒng)一砂箱解決，并能適應(yīng)不同造型機(jī)的要求高壓造型用砂箱斷面應(yīng)用雙層結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮上箱頂面加強(qiáng)筋的布置應(yīng)壓頭位置相符濕型小件，有組裝式和整體式兩種，因是手工操作，砂箱尺寸不宜過(guò)大，極限尺寸應(yīng)為<400×300mm，一般接受木質(zhì)或鋁合金制作。14、砂箱尺寸計(jì)算原則答：（1）S，對(duì)于砂箱內(nèi)框尺寸為寬）的砂箱，模型上面的S>15mmS>20mmS>20-40mm。（2）砂箱尺寸：砂箱尺寸=AxBxH砂箱尺寸主要依據(jù)鑄件工藝圖，模板的長(zhǎng)、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無(wú)加強(qiáng)筋、有無(wú)冷鐵或其他鑲嵌件而定。壓力加工1、簡(jiǎn)述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。2、各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。頁(yè)腳內(nèi)容機(jī)械工程師資格考試模擬試題機(jī)械工程師資格考試模擬試題頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產(chǎn)型材、板材和管材。拉制：將大截面坯料通過(guò)特定外形的?？?，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。機(jī)械零件成型：鍛造沖壓加工依據(jù)坯料在加工時(shí)的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度；冷鍛：常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛：常溫至再結(jié)晶溫度之間。3、模鍛和自由鍛的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。答：模鍛：利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需外形、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、高材料利用率，組盇致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件外形大致相同，提高了零件的牢靠性、使用壽命及強(qiáng)度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中。4、沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和應(yīng)用場(chǎng)合？壓力容器封頭等。工藝分類：沖裁：有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。成型：有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。5、影響壓力加工質(zhì)量的因素和提高加工質(zhì)量的措施？計(jì)，尤其是預(yù)鍛外形設(shè)計(jì)是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量供應(yīng)有力保障。6、試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、工作零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化選用和其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)行壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為：依據(jù)零件圖制定冷鍛件圖；計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)；打算設(shè)備噸位；做熱鍛件圖，確定終鍛型槽；打算飛邊槽形式和尺寸；做計(jì)算毛坯圖；選擇制坯工步；打算坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度；設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。7、鍛造按坯料加工時(shí)的溫度可分為幾種形式？簡(jiǎn)述它們的區(qū)分方法。熱鍛——是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑表面較光滑而變形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特殊是對(duì)變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或簡(jiǎn)潔加工。8、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是自由鍛生產(chǎn)中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡(jiǎn)要說(shuō)明它們的加工目的。為了保證基本工序的順當(dāng)進(jìn)行而設(shè)的一些變形工序稱為幫助工序。工序。9、簡(jiǎn)述熱模具鍛加工的主要工藝流程。4-6m長(zhǎng)的原材料切割成單件的原毛坯。特殊狀況下，還包括原毛坯表面（包括技術(shù)條件工序間檢驗(yàn)（又稱中間檢驗(yàn)）組織和機(jī)械性能等方面，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)鍛件的要求確定。10、簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？它們的作用分別是什么？答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。寸，確定變形工序和鍛造比，同時(shí)打算設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。焊接1、三大類焊接方法的焊接原理和適用范圍。答：依據(jù)金屬材料在焊接過(guò)程中所處的狀態(tài)，焊接方法可分為三類：熔焊，壓焊，釬焊。（但焊件不溶化感應(yīng)釬料等，適用于金屬、非金屬、異種材料之間的釬焊。（以上三類焊接方法中應(yīng)用最廣泛的是熔焊）2、熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質(zhì)量的措施。脆等又如氮和氫入高溫金屬液冷卻后氮與鐵形成Fe N在焊縫組織中將形成片狀?yuàn)A物，氫則形成氣孔，同樣增加焊縫的脆性和冷裂的傾向。改善焊縫的冶金質(zhì)量可實(shí)行：制造愛(ài)護(hù)氣氛：使池與空氣隔離，防止空氣進(jìn)入高溫區(qū)。添加合金元素：以補(bǔ)充被燒損的元素及清除深池內(nèi)的夾渣及有害元素。如利用藥皮或去氫以及滲入