云南某高架橋工程監(jiān)理實施細則

PAGEPAGE64****高架橋工程（三標段）施工監(jiān)理橋梁工程監(jiān)理實施細則云南××建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司****高架橋工程監(jiān)理部二00六年二月二十五日目錄第一部分工程概況及監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置…………………2第二部分橋梁監(jiān)理實施細則綜述……4第三部分橋梁分項工程監(jiān)理實施細則………………19第四部分各專業(yè)監(jiān)理實施細則………384.1造價及計量支付監(jiān)理實施細則……384.2施工測量監(jiān)理實施細則……………414.3試驗檢測實施細則…………………494.4旁站監(jiān)理實施細則…………………534.5照明工程監(jiān)理實施細則……………574.6施工安全監(jiān)理實施細則……………60第五部分附件…………63編制：×××校對：×××審核：×××****高架橋工程（三標段）施工監(jiān)理第一部分、工程概況及監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置一、工程概況（一）、概述工程規(guī)模：****中路長463米，寬36米，其中高架橋長330米，寬36米，兩邊人行道為4.0米,兩邊車行道分別是12.5米,中間設(shè)計一條3.0米寬的綠化帶.兩邊人行道邊設(shè)置石材欄桿，屬中橋類別。施工工期是365日歷天，開工日期暫定為2005年12月20日。工程質(zhì)量要求：一次性驗收合格。（二）、地震烈度與抗震設(shè)計工程位于地震烈度7度地區(qū)，設(shè)計已按7度設(shè)防。橋上均設(shè)防震擋塊及防震錨栓。（三）、設(shè)計技術(shù)指標設(shè)計荷載：汽車超——20級；掛車——120；橋?qū)?.0+2*12.5+2*4.0米；上部構(gòu)造:采用20米跨徑先張法預應力混凝土空心板和3*(20+30+20)米連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu):采用柱式橋臺,樁基礎(chǔ)。（四）、場地工程地質(zhì)條件1、地形、地貌擬建橋位場地位于宣威市城北西部，下關(guān)沖小河由北向南徑流。場地地處宣威沉積盆地北側(cè)邊緣，橋位東（七井路）、西（振興街）高為剝蝕殘坡積緩坡地貌，地形坡度３～１５ｏ；中部（下關(guān)沖小河）低凹，屬河相沖洪地貌，河寬２７﹒００米。場地相對高程－９．２３４～６．３２２米，地形高差１５．５５６米。2、地層結(jié)構(gòu)根據(jù)鉆孔揭露地層情況，場地地基為第四系素填土（Ｑｍｌ）、殘坡積（Qel+dl）粘土、沖洪積（Qal+pl）淤泥、角礫，基底為下三疊系強風化中等風化泥巖砂巖。3、水文地質(zhì)概況（1）氣象概況勘察區(qū)位于北回歸線以北，氣候變化顯著，夏無酷暑，冬季較寒冷，氣候干燥，常用勁風的特點。年平均氣溫13.５ｏC,多年最大降水量1077.60mm,最小548.60mm,平均降水量979.30～1028.20mm,雨季在6~10月分,占全年降水量的80%以上.年蒸發(fā)量2682.10mm，旱季在11月至5月。風速一般風速3～6m/s，最大風速24m/s。(2)表水情況擬建橋位場地無大的地表水體，橋位東、西兩側(cè)為緩坡地，有利于地表徑流排泄，中部下關(guān)沖小河為季節(jié)性河流，河水由北向南徑流排泄。地表水主要靠大氣降水補給。（3）地下水特征場地沿線呈“凹”狀，地下水主要靠大氣降水補給，屬潛水類型，地下水由北向南順河排泄。場地地下水為受地表坡度影響，水位埋深0.10～7.20米，即中部淺，兩端深。地基土中第①、②、③、④、⑤、⑥、⑦層為相對隔水土層，僅第④層角礫層和第⑧層中風化砂巖層為相對孔隙～裂隙含（透）水層。根據(jù)場地（煉鐵廠、教師小區(qū)）民用井了解，場地兩端地下水量較小，河床帶地下水豐富。場地水文地質(zhì)條件簡單。4、地質(zhì)狀況擬建****路西段高架橋位場地屬剝蝕殘坡積緩坡和河相沖洪積地形地貌，場地呈“凹”狀，東、西高，中部低且平坦，河床平緩。有利設(shè)置建筑物。建場地勘察深度范圍內(nèi)，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，屬穩(wěn)定性良好的建筑場地，適宜建橋。地地基土為中軟場地土，屬Ⅱ類建筑場地，為抗震不利地段。地地下水埋深，中部平坦一段地下水為埋深，且富水性較強，東、西兩岸地下水埋深大，水量較小，地下水對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。威市地震設(shè)防烈度為7度，第三組，設(shè)計基本地震加速度值為0.01g，設(shè)計需按此設(shè)防。地地基土中無飽和砂土，不存在地震液化的影響。二、監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置云南云南××建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司辦公室總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師駐地辦公室駐地辦公室結(jié)構(gòu)工程師測量工程師試驗檢測工程師計量工程師合同工程師結(jié)構(gòu)工程師測量工程師試驗檢測工程師計量工程師合同工程師第二部分、橋梁監(jiān)理實施細則綜述編制依據(jù)1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319—2000）2、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ1—90）3、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2—90）4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ071—98）5、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ041—2000）6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ024—85）7、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107—87）8、《混凝土外加劑應用技術(shù)標準》（GB50119—2003）9、《土工試驗方法標準》（GB/T50123—1999）10、《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051—93）11、《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054—94）12、《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058—2000）13、《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CJJ89—2001）14、****高架橋施工圖設(shè)計15、****高架橋施工組織設(shè)計二、重點分部、分項工程質(zhì)量控制（一）、鉆孔灌注樁1、工藝流程及監(jiān)理流程（見圖1）2、質(zhì)量控制要點及方法=1\*GB2⑴根據(jù)樁位平面圖檢查施工順序是否合理。樁位放樣應從路線或橋位控制樁開始。監(jiān)理繪制全橋樁位質(zhì)量控制平面圖。該圖樁編號與承包人商定預設(shè)，宜采用“墩—樁”聯(lián)寫，如0—1、7—56等，此后各類資料均保持一致。樁位平面設(shè)十字形護樁；高程要落實到埋置穩(wěn)當、高出地面約30厘米的鋼護筒頂部。=2\*GB2⑵檢查施工準備情況：根據(jù)審批的砼配合比，要求在施工牌上寫出每拌制一盤砼的水泥、砂、碎石數(shù)量；核對進場材料與審批的來源及規(guī)格是否一致；導管試拼及密閉性試驗、泥漿配制及主要性能是否合格；焊工有無上崗證；鋼筋籠節(jié)數(shù)劃分是否妥當；首批砼數(shù)量有無計算書；是否置備防停電發(fā)電機等。=3\*GB2⑶開鉆后檢查《鉆進記錄表》（表48）。柱樁鉆進后期督促或參與渣樣采集分析，繪制有可比性的進尺/鉆進速度關(guān)系曲線,以便確認符合設(shè)計說明的嵌巖深度及終孔條件。=4\*GB2⑷依序復核承包人自檢后的孔深（測繩先由鋼尺校正）、傾斜度（用檢孔器）及沉淀層厚度（澆樁前后以后者為主）。=5\*GB2⑸檢查防止鋼筋籠變形、偏心及上浮/下沉的措施是否落實，無損檢測預埋是否合格。柱樁深孔施工其鋼筋籠接長焊接時限須嚴加控制。澆筑前試驗工程師檢查用三種儀器分別測定的泥漿相對密度、粘度及含砂率是否符合標準。首批砼坍落度或砂率宜酌增。=6\*GB2⑹澆筑全旁站時，先觀察翻漿情況，控制好以初次（≥1m）為主的導管埋深、砼拌制穩(wěn)定性、澆筑連續(xù)性、試件制取的代表性等。出現(xiàn)堵管不能及時排除或發(fā)生坍孔時均應返工重來。樁頭預留要達0.8—1.0m。注意表49及表50填寫是否及時、如實、齊全。=7\*GB2⑺總結(jié)第一孔全程經(jīng)驗教訓或借鑒相鄰工點同類樁基施工正負面經(jīng)驗，動態(tài)完善技術(shù)措施。如果第一孔或中間某一孔不成功，在相關(guān)原因未查準及對策不落實之前，不準澆筑第二孔或開展下一孔的施工。=8\*GB2⑻無損檢測分批次安排，合格后才能轉(zhuǎn)入樁頭鑿除及承臺施工。=9\*GB2⑼單樁豎向抗壓靜載試驗、試樁、無損100%聲波透射法全檢施工時聲測管的預埋、成樁按比例(5%)鉆芯檢驗、缺陷樁處理、挖孔施工評估、巖層堅硬且埋深淺時樁長減短之可能性評估等工作，應按業(yè)主、設(shè)計方或規(guī)范有關(guān)要求進行。⑽改挖孔施工時要另報施工技術(shù)方案,監(jiān)理質(zhì)控重點一是作好護壁,二是砼的震搗要密實,箍筋定位要牢靠。⑾樁基質(zhì)檢表復印件送監(jiān)理部作隱蔽工程類資料歸檔。（二）、承臺、墩柱及蓋（帽）梁工藝/監(jiān)理流程圖（圖2、圖3、圖4）質(zhì)控要點及方法=1\*GB2⑴復核樁位中心點并作好標記，校正樁頭鋼筋使之符合設(shè)計。核對進場材料。檢查有無張拉機具檢核標定合格證明文件。=2\*GB2⑵按設(shè)計說明作好相關(guān)鋼筋（網(wǎng)）或鋼筋/波紋管道相抵觸時的處理及預埋（如伸縮縫位蓋梁頂）。=3\*GB2⑶墩柱中心準確定位，首先第一節(jié)模板應合格，依次至最高一節(jié)借助抗風繩及垂球較準。矮柱應一節(jié)澆畢。=4\*GB2⑷選擇適當?shù)拿撃?，確?；炷令伾庥^質(zhì)量。=5\*GB2⑸蜂窩麻面等混凝土一般缺陷處理一要先報告，二要顏色協(xié)調(diào)。=6\*GB2⑹要求墩柱包裹塑料布養(yǎng)生，蓋梁灑水養(yǎng)生。=7\*GB2⑺做好支座放樣及預埋件檢查。注意大小里程側(cè)墊石頂高程的差異。=8\*GB2⑻模板一律采用鋼模為主，必要時才作木模少量輔助。蓋梁模板須設(shè)對拉防脹鋼筋。鋼絞線不準電弧切割。=9\*GB2⑼倒T型蓋梁鋼束用定位鋼筋準確定位，鋼絞線工作長度預留孔道認真核對，波紋管接頭用寬膠帶密封確保不漏漿。α值預先算出列表備用。蓋梁混凝土試件另加一組以便準確決定其強度達到其設(shè)計值90%時的時間。張拉、灌漿及封錨時作好旁站監(jiān)理。三批鋼束張拉與其它工序的關(guān)系嚴格按設(shè)計說明的“六步順序”要求進行。=10\*GB2⑽主筋保護層以焊短筋控制為主，輔以素混凝土墊塊（預埋鉛絲）。主筋閃光接觸對焊由試驗工程師抽檢抗拉強度。⑾注意支承墊石防震擋塊與蓋梁連續(xù)澆筑時鋼筋與模板的定位。合理決定蓋梁混凝土澆筑順序、工班人力、材料數(shù)量、水電供應，確保不產(chǎn)生人為的施工縫。（三）、現(xiàn)澆箱梁（含后張法預應力箱梁）工藝/監(jiān)理流程圖（見圖五）2、質(zhì)量控制要點及方法=1\*GB2⑴繪制梁片預制質(zhì)量及進度雙控平面總圖，認可合理的預制順序及編號安排，寫有梁片號的空格內(nèi)宜反映澆筑/張拉日期，R28平均值等信息數(shù)據(jù)。=2\*GB2⑵檢查場地布置情況，根據(jù)“安全、緊湊、通暢”的原則評估其合第三部分、橋梁分項工程監(jiān)理實施細則一、挖孔樁樁基（一）工藝流程：技術(shù)準備第三部分、橋梁分項工程監(jiān)理實施細則一、挖孔樁樁基（一）工藝流程：技術(shù)準備—-樁位放樣—-開挖—-安置鋼模板—-澆孔口護壁砼—-開挖—-澆護壁砼—-……—-（土石界面高程測量及控制/地質(zhì)柱狀圖繪制）—-終孔檢查—-（鋼筋籠制作）—-鋼筋籠安裝—-灌注樁基砼—-無損檢測（二）對應的質(zhì)控要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）=1\*GB2⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則》要求，審批C15及C25護壁及樁基砼配比。配比數(shù)據(jù)書面通知橋梁現(xiàn)場監(jiān)理。=2\*GB2⑵監(jiān)理部審核開工申請及細化的施工技術(shù)方案，新的內(nèi)容若與已批過的全橋總的施工組織設(shè)計內(nèi)容有變更時，應要求施工方陳述其原因及可行性。安全方面的內(nèi)容應單列。=3\*GB2⑶試驗工程師完成施工方呈報的Φ25受力主筋拉伸、彎曲及閃光對焊、搭接及幫條焊接頭性能的委托平行試驗。=4\*GB2⑷橋梁現(xiàn)場監(jiān)理在熟悉設(shè)計的基礎(chǔ)上對全橋56根樁基作臺（墩）號、樁徑、樁性及樁長的劃分及整理，制作設(shè)計樁長及挖深的進度對照表。該表“備注”欄填寫挖孔過程及地質(zhì)方面的重要情況。監(jiān)理部制作橋梁下部結(jié)構(gòu)施工形象進度圖。=5\*GB2⑸監(jiān)理熟悉《樁基挖孔過程質(zhì)檢記錄表》、《樁基砼灌注記錄》、《隱蔽工程檢查記錄》、《樁基成樁質(zhì)量檢查記錄》等表格的填寫要求。=6\*GB2⑹注意設(shè)計說明中關(guān)于樁基的五點“重要施工要求”。=7\*GB2⑺注意進場材料與標準試驗所確定料源及規(guī)格等是否一致。=8\*GB2⑻要求施工牌項目齊全，最好用打印粘貼方式。砼配比牌（當日施工配比）寫明實際拌制時與每盤水泥包數(shù)對應的碎石、砂及水的用量（kg）。=9\*GB2⑼安全技術(shù)交底內(nèi)容齊全，有針對性。=10\*GB2⑽確定合理的施工平臺開挖標高。坡腳樁位鄰近的土質(zhì)邊坡另作卸載臺，以策安全。受一定匯水面影響的樁組四周或某一側(cè)應挖好排水溝。2、樁位放樣（檢查/批復）=1\*GB2⑴全橋控制點做好護樁保護，避免因樁位施工平臺開挖及橋臺前后路基土石方開挖可能引起的控制點或護點受損/移動。=2\*GB2⑵及時用間距對照法復核批量放樣成果。樁位中心釘木樁，木樁上釘鐵釘。抽檢全站儀放樣記錄。中心偏位不大于5cm。3、鎖口護壁（檢查）。=1\*GB2⑴護壁模板采用半圓形鋼模，1.2/1.5/2.0m孔各定制一定數(shù)量以供使用。鎖口高度大致與施工平臺同高，如孔位處于坡腳或溝底位置時，為防流水進入及坡上土石下滾，宜加高30cm或在坡腳設(shè)以木樁支撐的擋板。模板加可靠內(nèi)撐，務求成形孔口既圓又正。=2\*GB2⑵如模板數(shù)量允許，護壁砼宜小批量澆注，以便動用攪拌機拌制砼。=3\*GB2⑶鎖口外徑（或方形尺寸）依孔徑而變兼顧土質(zhì)好壞的因素，孔徑大則相應增大。=4\*GB2⑷全橋各孔護壁鎖口施工完后，用儀器實測其頂高，監(jiān)理抽檢。之后項目部應向監(jiān)理提供護壁頂高，設(shè)計樁底高、設(shè)計樁長及實挖深度對照的橋梁樁基高程一覽表。=5\*GB2⑸采用十字線法，將樁位中心移植到護壁砼上的護釘、刻痕或紅漆標記上。監(jiān)理做抽檢。=6\*GB2⑹制作鋼筋對中十字架。要求拆模后第一節(jié)護壁的圓心與孔位中心一致，下挖后的逐次對中從十字架中心孔內(nèi)下落帶吊線錘的工程線，井中人員用鋼尺量取半徑。誤差超限要及時調(diào)挖。4、挖孔（檢查）=1\*GB2⑴第一節(jié)挖孔深與護壁半圓鋼模板同高為度。=2\*GB2⑵先保留釘木樁樁位土體。=3\*GB2⑶棄方不要堆在孔周近處。=4\*GB2⑷護壁厚度挖方同時進行5、第3節(jié)以下的開挖及護壁施工質(zhì)控參照以上所述。手搖絞車每孔一臺，安置穩(wěn)當。吊桶用細鋼絲繩升降，下落時應采用膠布“剎車條”控制速度。第二節(jié)以下模板采用大小頭鋼模。6、嵌巖樁挖孔遇巖石后，監(jiān)理檢查施工方是否已在進尺記錄上寫明土石界面高程、巖性及巖石風化程度。督促其采集代表性巖石塊件或渣樣裝袋，以備向設(shè)計方征詢風化程度。放炮用淺眼爆破法，藥量應以不造成護壁出現(xiàn)損壞為限度。7、終孔（檢查/批復）=1\*GB2⑴量取實挖深度與孔深控制表上的挖深值對照。測繩繞在小型手搖絞車上，并常用鋼尺校正，防止多次使用后標記移動?？椎讘秸?，有滲水時集水井深度及大小應確保抽水機能正常運轉(zhuǎn)。=2\*GB2⑵嵌巖樁嵌巖深度不足3m時報請設(shè)代根據(jù)巖石風化程度，樁的相關(guān)性及不足差值的大小決定終孔條件，并以文字形式通知以資作為施工及監(jiān)理方實施的依據(jù)?？咨顟仍O(shè)計深度大5cm。如雨水沖蝕土坡造成落泥入孔或少量坍孔時應重新清孔。=3\*GB2⑶以實際孔底中心與吊線錘中心之差值計算孔傾斜度與施工規(guī)范允許值對照，要求不大于1%L。=4\*GB2⑷驗畢未澆的孔加蓋防護。=5\*GB2⑸全護壁摩擦樁樁長是否應作適當加長宜征求設(shè)計方意見。8、鋼筋籠制作（檢查/批復）=1\*GB2⑴左右幅1~5號橋墩鋼筋籠N2與N1同長。主筋單根接長采用雙幫條或搭接焊。搭接板角要用機械操作，力求一致，避免一大一小接長后半成品件主筋不直順。第一根N1（N2）接長后作標準件擺在間距適當、彼此水平的墊木上。監(jiān)理先用鋼尺檢查以主筋為重點的進場鋼筋直徑。采用直螺絲套管主筋接頭形式只宜作為搭接及幫條接頭焊的補充。主筋閃光對焊若因電力不足、電壓不穩(wěn)而質(zhì)量不穩(wěn)時，宜選擇搭接焊或雙幫條焊為單根接長的主要方式。后者作兩頭單幫條50%平焊預焊可減少豎焊比。幫條焊時主筋間距留2—5mm。焊縫總長度：幫條焊≥20d，單/雙面搭接焊≥10d。幫條應與主筋同級同徑。10mm箍筋應作原材小環(huán)到繞主筋大環(huán)的直徑增大預處理。=2\*GB2⑵采用加勁筋成型法制作鋼筋籠時，按最長的分節(jié)長度除2得墊木根數(shù)，各墊木按2m間距放置并拉線找平放置穩(wěn)當。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，用木制直角板校正二者的垂直度，合格后才點焊。要在前述那類直順度最標準的主筋上焊好全部加勁筋后才可依次作下續(xù)工序。螺旋筋套上后每圈與主筋點焊不少于2點，其余可綁扎。成型后的籠節(jié)應置于各墊木互相平行其間距適當?shù)膲|木上暫存，并覆以蓋布繼續(xù)防銹。1.5米或2.0米樁孔的鋼筋籠在加勁筋位加焊十字形臨時加勁筋?；\節(jié)長度按孔徑大小、吊裝設(shè)備能力及吊裝條件合理決定。監(jiān)理還檢查由主筋直順度決定的成籠直順度、主筋根數(shù)、長度、焊接質(zhì)量、除焊渣、防銹等。9、鋼筋籠安裝（檢查）=1\*GB2⑴鋼筋籠安裝前應注意有無高壓線影響，如有此影響則應預先合理安排籠節(jié)劃分長度，力求避免成籠后再切斷，陡然增加接頭組。=2\*GB2⑵臨時加勁采用木枋條有利于減少變形。=3\*GB2⑶籠接長焊接一律在孔口進行，不準在孔內(nèi)進行。=4\*GB2⑷聲測管制安：原則上按大力公司04.3.9書面要求制作及安裝。為防止損壞，底部宜由籠底主筋處酌收短幾厘米定位。接長方式：單節(jié)接長宜用對焊，最后一次接長用5—6cm短套管。對焊接長處另補焊短筋加勁。“U形筋”定位約5—8m一道。頂部宜封口焊死。=5\*GB2⑸籠對中后加焊十字向短筋抵在護壁上使籠固定。從第一節(jié)至最后整籠豎焊過程要做好防止鋼筋籠觸孔底及碰壞護壁的鋼軌擔承工作。橫擔件下加墊木以防孔口損壞。10、灌注砼（全旁站）=1\*GB2⑴監(jiān)理先檢查值守全程的施工方技術(shù)人員是否到場，其次檢查水泥、砂、碎石到場材料情況。正常情況下，張貼的砼配比要與標準試驗或施工配比一致。拌和用水要合格。水泥要下墊上蓋。碎石及砂堆料坪應做硬化處理。護壁臺口雜物應予清除。=2\*GB2⑵采取水下砼配比澆筑時，坍落度應作一定的下降調(diào)整，大約9cm左右為佳，以防止泌水過多造成砼頂部主筋位環(huán)形開裂。配比中取消外加劑。梭槽坡度設(shè)置要以拌合料重力自滑動為度，切忌圖混凝土下梭快速加大坍落度。=3\*GB2⑶孔底積水應設(shè)法抽干，2—3cm深積水用備用水泥送入快速處理。澆灌過程中串筒或?qū)Ч茉诳字形恢靡糜枵{(diào)整，以防從上到下樁中心粗骨料過分集中。對于1.5及2米樁更要注意。一開始及后來機吊拆管形成的砼跌落高度不要超過3米。2m樁用兩臺振動棒，孔中配置3—4人確保振搗連續(xù)性。20米以下要用空壓機送風。=4\*GB2⑷合理組織人力，確保灌注一次性完成不出施工縫。=5\*GB2⑸采用攪拌機拌制砼時，應按配比牌寫明的每三包或兩包水泥相應的碎石及砂子用量并專人看守及記錄逐枰稱量的重量。砂子材料遇雨以后，應根據(jù)其增大后的含水量調(diào)整成新的施工配合比。遇暴雨時施工短期暫停要做好孔口覆蓋。發(fā)現(xiàn)有不稱碎石或砂子以及使用結(jié)塊水泥的行為時，監(jiān)理應將該樁列入指令性鉆芯對象。=6\*GB2⑹樁頂預留高度不少于5~15cm。=7\*GB2⑺護壁口標高低于樁頂設(shè)計時，安設(shè)半圓鋼模板做畢收口段澆注。=8\*GB2⑻導管頂未封死采用塞子塞住時澆注施工應防碰掉塞子。=9\*GB2⑼安排專人養(yǎng)生。=10\*GB2⑽試件做足每樁3~4組。=11\*GB2⑾記下灌注異常樁孔，必要時列入鉆芯必鉆對象。=12\*GB2⑿同承臺樁基組宜接續(xù)澆注縮短各樁齡期差以便轉(zhuǎn)入下一步的承臺施工?？款A制場一側(cè)的樁基宜先澆，再逆里程方向推進。=13\*GB2⒀遇暴雨等原因澆注中斷不得不留施工縫時，直徑1.5m、2.0m樁基后澆砼與先澆頂面接合部應加輔助連接鋼筋。其數(shù)量應能使主筋截面積與樁基總面積之比大于1%。11、無損檢測等（檢查/旁站）14天后分批次報檢。第一顆聲波透射法檢測合格后及時做施工小結(jié)報監(jiān)理部。試件壓件應在現(xiàn)場監(jiān)理參加下進行。未經(jīng)檢測合格的樁基不簽認計量申請。檢查鉆芯樁基芯孔水泥砂漿灌注是否合格。挖孔施工是否按原設(shè)計鉆孔灌注樁單價計量應征得業(yè)主同意。若新編單價，原則上不能超過鉆孔樁。二、鉆孔灌注樁（一）工藝流程：技術(shù)準備—樁位放樣—護筒就位—鉆進/挖孔—（鋼筋籠制作）—成孔—鋼筋籠就位—水下砼/普通砼澆注—無損檢測（二）與各工序?qū)谋O(jiān)理工作要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）①試驗工程師將C25水下砼作為全橋砼各類配比審核的第一類優(yōu)先安排。②對工藝試樁（挖孔后按普通砼澆注或鉆孔后按水下砼澆注）及前期樁基施工情況作過的小結(jié)要點，施工方技術(shù)員及監(jiān)理都要知曉。③因電力原因Φ25主筋接長閃光對焊難以實施時，其替代的搭接單面焊及雙幫條雙面焊鋼筋接頭性能要做試驗報批，監(jiān)理另作驗證試驗。④要進行合理的場地安排，使鋼筋籠加工場、泥漿池等形成有條理的組合。⑤各類鉆機/提土絞車的進場臺數(shù)及工組組合要合理。⑥監(jiān)理部繪制下部構(gòu)造施工形象進度圖，也要求橋梁施工隊在現(xiàn)場駐地繪出比例適當、顏色有別的進度圖。要求施工方在鉆機架上掛施工牌，牌上寫明樁孔號，護筒頂/設(shè)計樁頂/設(shè)計樁底三個標高。2、樁位放樣（檢查）按0#臺、1#臺樁基兩大部分分批放樣。根據(jù)設(shè)計列出的橋臺樁位坐標，采用全站儀放出樁位，釘以木樁，木樁中心釘上釘子。一組放樣成果采用相關(guān)性作出復核。木樁妥為保存。監(jiān)理檢查放樣報驗單并抽檢現(xiàn)場木樁標示情況?？刂泣c的轉(zhuǎn)移及坐標變更情況要及時跟蹤。樁位誤差不能大于3cm。3、護筒就位（檢查）①橋臺樁基采用直徑1.1m、高1.2m的鋼護筒，其頂高盡量高出承臺場地回填平整平均標高20～30cm。護筒開口處作泥漿外溢通道口。護筒就位后測定其頂部高程。根據(jù)護筒頂高與設(shè)計樁底高程差值決定檢孔深度。②采用砼護壁替代時，清孔方式按實際情況采用打漿桶或換漿法。澆注時護壁開口處根據(jù)泥漿池位置合理決定。護壁頂高等三個高程的測量、標示要求同鋼護筒施工模式?？卓诘谝还?jié)護壁施工要做好內(nèi)撐確保圓周尺寸準確。③護筒上設(shè)置方便機械安拆的吊口或掛鉤。反復使用后圓周已變形但未校正的護筒不準再使用。4、鉆進/挖孔（檢查）1）鉆孔施工：①地下水位以上部分用挖孔成孔時，要做好垂直度控制，使再向下作機械鉆進時能順利進鉆。要求作好半幅臺內(nèi)兩排樁隔孔鉆進的統(tǒng)籌安排。②護筒以下用正循環(huán)鉆機鉆進要做好鉆機的調(diào)平及桿垂直對中固定工作。泥漿供應一孔一池或兩孔一池，指標要作好檢測。③正循環(huán)進尺明顯放慢處是土石界面的標志。20米以下?lián)迫釉c設(shè)計地層作對照。有代表性孔位終孔段3~5米的渣樣要裝袋，經(jīng)由設(shè)代過目確認可按34米設(shè)計樁長終孔后，渣樣要繼續(xù)妥善保存以資作為其它孔位的參照直至全橋樁孔施工完畢。④離終孔2m左右試放一次檢孔器，如垂直度不合格應作修正沖孔作業(yè)。⑤坍孔、埋鉆等特殊情況的處理要由承包人提出恰當方案報監(jiān)理審批或設(shè)計方表態(tài)后才能有序進行。⑥鉆進記錄一要及時，二要真實。2)挖孔施工：①隔孔開挖的原則與鉆孔相同。第一節(jié)及孔口護壁砼質(zhì)量要優(yōu)于以下各節(jié)，壁厚30~40厘米。②制作一個共用的結(jié)實木條或鋼筋焊成的十字形對中架，逐節(jié)開挖及對中。③工藝試樁終孔段3~5米的出渣料要集中堆放，挖到34米設(shè)計孔深時請設(shè)代到現(xiàn)場過目確認可否終孔。能作為其它挖孔施工同等條件終孔參照的出渣料要收集一定數(shù)量就近作好保存，以資作為施工及監(jiān)理類比決定后續(xù)樁孔施工終孔的直觀參照。④終孔時全孔的垂直度原則上要用檢孔器檢查。⑤土質(zhì)松軟或形成坍孔的護壁段護壁砼要么配筋要么增加壁厚。⑥劉家營/長地埂大橋樁孔挖孔施工的各項安全技術(shù)措施要結(jié)合本橋?qū)嶋H繼續(xù)實行。5、鋼筋籠制作（檢查/批復）①檢查進場鋼筋規(guī)格是否與設(shè)計要求一致。②檢查鋼筋籠制作墊木間距（原則上要求2米一根）、相互水平的合格程度。③檢查單根主筋接長工藝是否符合橋涵施工規(guī)范要求。幫條與主筋應同級同徑。搭接焊鋼筋扳角要掌握準確，使焊后鋼筋軸心一致從而保證采用加勁筋成型后的鋼筋籠主筋間距允許誤差不超標。④每根加勁筋處另加“十”字臨時加勁筋以提高鋼筋籠吊裝時抗變形能力?；\的節(jié)數(shù)2～3節(jié)。加勁筋在主筋上的定位及主筋在加勁上的定位都要預先用粉筆打記號，二者互相垂直后方可點焊。螺旋筋要作原材增徑調(diào)型處理。⑤聲測管安置按圖號40的4條要求進行。以有縫鋼管代無縫鋼管時應征得業(yè)主方同意。全橋各樁均采用三根模式，形成等邊三角形。接長套管要密貼力求減少內(nèi)存氣體，以免影響聲波透射法檢測效果。接長處加焊短筋或短套管補強。⑥主筋接頭錯開布置，在88cm范圍內(nèi)，主筋接頭數(shù)不能超過主筋總根數(shù)的一半。接受鋼筋籠報檢時監(jiān)理要按編號分段丈量主筋長度并相加后與設(shè)計值對照。⑦雙幫條焊接時主筋間留2～5mm空隙。6、成孔（檢查/批復）承包人自檢后監(jiān)理復檢或雙方聯(lián)檢。測繩栓到檢孔器上確定孔深?？椎壮恋砗癫淮笥?0cm。垂直度允許偏差不大于5%。7、鋼筋籠、導管或分節(jié)套筒安裝（檢查）①吊裝前要對鋼筋籠作易拆的內(nèi)綁鋼管或木枋加勁。②采用雙鉤三支點吊裝法時要按籠節(jié)長度合理決定掛鉤位置。③鋼筋籠定位吊鉤鋼筋宜比籠主筋粗一級。其長度要逐孔詳細計算或定準露頭標高，以確保埋入泥漿內(nèi)籠頂標高符合設(shè)計要求。標高以護筒標高為基準。施工過程中若護筒標高發(fā)生了變化，則終孔及鋼筋籠安裝吊鉤頂高的確定要依次變化。誤差≯±5cm。臨時加勁十字筋宜用便于拆取的連接方式。④籠接長焊施工工人宜為2～3人，以加快進度以防沉淀超標。實施單面焊時豎焊焊縫長度不少于25cm。⑤導管安裝要注意每節(jié)等長及不等長的差異，分段拼裝導管吊放時要力求位置居中，軸線順直。監(jiān)理記錄導管總長及導管最后埋深準確數(shù)據(jù)。⑥二次清孔采用換漿法。澆前泥漿指標：相對密度1.03～1.1，粘度17～20S，砂率<2%。⑦用于普通砼澆注的分節(jié)套筒要有一定剛度，套掛牢靠，便于拆卸，底部砼的跌落高度不大于2米。8、水下砼/普通砼灌注（旁站）1）水下砼：①鉆孔樁、上段挖孔但下部鉆進的樁及挖孔施工但滲水量超過6mm/min的樁按水下砼澆注。澆前先檢查沉淀厚度是否小于20cm。水頭高度不宜小于5米，小于5米時外運并補足。②檢查三項泥漿指標（比重/粘度/含砂率）是否合格。③檢查運抵現(xiàn)場第一批砼的坍落度，是否在19~21cm范圍內(nèi)。④首批砼數(shù)量：?1.2m樁宜為3m3，該數(shù)量砼未澆畢不準抖管。首批砼埋管深度不能小于1.0m。必要時監(jiān)理用電筒通過導管查看。為了保證量準砼上升面的標高以資定準埋管深度，要有不同重量的兩套測深錘量具。錘底宜加焊鐵片。監(jiān)理要不時校核施工人員報出的砼頂面測深數(shù)據(jù)。量測護筒頂高與砼頂面的距離宜由兩名施工技術(shù)人員分別進行及分別告知監(jiān)理，監(jiān)理立即作出對照，如果出入大時，監(jiān)理應親自動手核實，確保每一次導管埋深的計算都正確無誤，從而消除質(zhì)控“盲區(qū)”。拆除后的導管應及時用水沖洗，以免下次使用時易于發(fā)生堵管。⑤為了使砂石計量準確，攪拌機最好配上配料機。⑥頂部截樁長度要控制不小于0.8m。⑦每顆樁試件數(shù)不少于3--4組。⑧監(jiān)理記錄澆筑異常情況，作為決定指定鉆芯檢查的依據(jù)。⑨根據(jù)實灌砼數(shù)量計算擴孔率。分析擴孔率大的原因并督促改進相關(guān)工序的工藝。2）普通砼：①配置數(shù)量足夠的振動棒及振搗人員。②安置供振搗工人站立的可卸木板。③不允許將砼梭槽直接安在孔口下落砼，應采用吊車分次提砼料斗下落砼的方法。④出水孔位澆前水深不能大于5厘米。⑤砼坍落度要符合標試要求。⑥試件制作數(shù)量與水下砼相同。9、無損檢測（檢查）灌樁14天后分批報檢聲波透射法無損檢測。鑿除樁頭時要避免損壞聲測管并恰當決定打開聲測管頂部封蓋的時間。監(jiān)理作鉆芯合格樁基的芯孔注漿認定。三、承臺（一）工藝流程：技術(shù)準備—放樣—挖基—破樁頭—（基樁檢測）—安裝模板/鋼筋—澆注砼—拆模養(yǎng)護等（二）對應工序的質(zhì)控要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）=1\*GB2⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則要求》，審批C25砼配合比。配比數(shù)據(jù)以書面形式通知橋梁現(xiàn)場監(jiān)理。=2\*GB2⑵監(jiān)理部對照后報細化的施工技術(shù)方案與施工全橋施工組織設(shè)計或現(xiàn)場實際實施情況三者的同異點，及時作出反映。=3\*GB2⑶試驗工程師優(yōu)先完成Φ25主筋接頭焊接的委托平行試驗。=4\*GB2⑷現(xiàn)場監(jiān)理檢查進場材料之料源、規(guī)格及品質(zhì)。=5\*GB2⑸檢查C25砼配合比或當日施工配合比內(nèi)容是否正確。2、放樣（檢查/批復）檢查放樣記錄。第一次粗放開挖邊線，第二次粗放模板安裝邊線。尺寸垂直關(guān)系采用對角線法校對。3、挖基（檢查）從施工平臺下挖時，要防止對原狀土造成超挖。因為前期某種原因超挖需回填至承臺底標高時要采用合適機械認真夯實。軟硬不均時局部軟弱的應增加夯壓遍數(shù)。下雨積水被軟化難以壓實的片塊另作處理。4、樁頭鑿除（檢查）破樁頭施工要防止損壞聲測管或從管頂落入雜物?；鶚稒z測合格后，管內(nèi)灌注合格純水泥漿。破樁頭采用爆破方式時應嚴格控制藥量,不要圖施工方便隨意扳折主筋。5、安裝模板、鋼筋（檢查/批復）監(jiān)理檢查鋼筋（N1—N6）根數(shù)、單根長、焊接外觀質(zhì)量、鋼筋間距、保護層設(shè)置等。注意橋墩承臺與橋臺承臺配筋差異。注意N6鋼筋呈梅花形布置的落實情況。當樁身（墩/臺身）鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，按設(shè)計說明作適當移動承臺鋼筋處理。樁身鋼筋被扳亂的調(diào)到設(shè)計位。柱（臺）身鋼筋預埋要到位。模板尺寸采用鋼尺丈量。標高用水準儀抽測。澆筑頂線用明顯標記標在模板四角。模板防脹模支撐及金屬件連接應牢靠。6、澆注砼（旁站/巡查）合理組織人力機械使?jié)沧⒁淮涡酝瓿?。鑒于承臺面積較大，澆注務必選擇無雨時段完成。砼傾倒及振搗過程要避免弄亂各類鋼筋間距及保護層厚度。決定合理的澆注方向，避免后上的砼振搗時插入下部或側(cè)向已初凝的砼體內(nèi)。振搗器個數(shù)及工人配置與砼供應量、供應速度相適應。收漿抹平工序由專人完成。做好試件制作。7、拆模養(yǎng)生等（檢查/批復）拆模后加覆蓋物并澆水養(yǎng)生。砼蜂窩麻面等缺陷處理要事先征得監(jiān)理同意。成品檢查：軸心偏位15mm，頂面高程±20mm，幾何尺寸±30mm。28d合格產(chǎn)品才作計量簽認。四、墩柱/系梁(一)工藝流程：技術(shù)準備—-柱心放樣—-第一節(jié)柱子、系梁鋼筋/模板安裝—澆注砼-—-第二節(jié)柱子鋼筋/模板——澆注砼——拆模/養(yǎng)護—-灌注砼——檢查幾何尺寸（二）對應工序的質(zhì)控要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）=1\*GB2⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則》要求審批C30砼配比，對Φ32/Ф22主筋接長焊接性能作平行驗證試驗。=2\*GB2⑵監(jiān)理部檢查新報的施工技術(shù)方案與全橋施組所述的（或承諾的）吻合或變化情況。安全方面的內(nèi)容應單列。=3\*GB2⑶檢查進場材料與試驗報告的內(nèi)容是否吻合。=4\*GB2⑷檢查砼配比施工牌項目是否齊全，內(nèi)容是否正確。=5\*GB2⑸檢查進場模板等設(shè)備是否與施組所列設(shè)備清單一致。2、柱心放樣（檢查）監(jiān)理檢查全站儀放樣成果。砼頂面用紅油漆標示柱心位置，并核對預埋外露主筋的設(shè)計位置。中心偏位不大于2cm。3、支架/支模（檢查）要求鋼模定制。根據(jù)承臺面標示的柱心決定第一節(jié)模板的平面位置。監(jiān)理詳查第一節(jié)柱對中情況。柱與承臺界面標高用水準儀校核。系梁以下柱盡量用一節(jié)模板。鋼?？v橫拼縫應密貼。系梁模板對拉要牢靠。模板頂部柱中心控制采用模內(nèi)吊垂球輔以抗風繩螺旋調(diào)整相結(jié)合方式。模板接長時要有牢固的支架下承條件。模內(nèi)壁涂刷適當?shù)拿撃?，確保砼顏色外觀質(zhì)量良好。重復使用過程中要堅持做好模內(nèi)壁的除銹抹光。柱子模板分兩次報檢，接口處要嚴密防止漏漿。模板對中后加焊短筋使鋼筋籠也居中。供人上下的支架要穩(wěn)當牢靠4、墩柱/系梁鋼筋（檢查）=1\*GB2⑴校正承臺頂外露鋼筋籠使各筋保持垂直。=2\*GB2⑵逐根接長的主筋采用搭接焊時預埋筋頂部應事先扳好角度。設(shè)計主筋單根長度9m以下時不要再做接長焊接以減少接頭。采用綁扎接頭時宜交錯布置，且搭接長度要大于40d。同一斷面內(nèi)主筋接長接頭不得超過總根數(shù)的一半。系梁主筋保護層用預埋鉛絲的砂漿墊塊。5、灌注砼（旁站）監(jiān)理先查砼坍落度。模內(nèi)串筒或?qū)Ч茈x底部不大于3m避免砼跌落過高產(chǎn)生離析。系梁澆灌時其上層中部主筋宜挪開1~2根以便砼下落。第二節(jié)柱子砼收口頂高比設(shè)計高1—2cm以防與蓋梁接合部爛根。砼振搗要認真進行避免柱面產(chǎn)生缺陷。雨季施工要有防雨施工預案，做好砼試件。原則上不準夜間施工。6、拆模/養(yǎng)護（檢查）要掌握好拆模時間尤其要避免拆模過早造成不必要的砼缺陷。拆模后包裹塑料布養(yǎng)生并在頂部澆水。任何砼缺陷處理均應征得監(jiān)理同意才能進行。微小缺陷處理務必保證砼顏色一致。拆模時力戒損壞柱身棱角，拆后模板迅速清除殘渣，并涂防護劑。不得用機油和柴油作為脫模劑。如有模板變形或損壞不作整修不能重新使用。7、成品檢查，斷面尺寸±15mm，垂直度0.3%H且≯20mm，軸心偏位10mm，相鄰柱之間距±15mm。五、蓋梁（一）工藝流程：技術(shù)準備—搭支架及安底?！壓镐摻睢?cè)模—灌注砼—設(shè)置支座墊板及各種預埋件—保濕防護—拆模養(yǎng)護—幾何尺寸—張拉/壓漿/封錨（二）對應工序的質(zhì)控要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）=1\*GB2⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則》要求審批C40砼配比，對Φ28主筋、Φ15.24鋼束、OVM15—10錨具等作有關(guān)的平行驗證試驗。檢查張拉機具是否有合格標定證明文件。=2\*GB2⑵監(jiān)理部檢查后報或?qū)嶋H實施的施工技術(shù)方案與全橋施組的同異之處，使之更合理更完善。=3\*GB2⑶檢查進場材料與試驗報告所載吻合與否。=4\*GB2⑷砼當日配比施工牌寫明實際拌制時與水泥每盤用量相匹配的砂、石及水用量。⑸支承墊石高程小里程與大里程一側(cè)的差異值要作文字技術(shù)交底。2、搭支架及安底模（檢查）支架應設(shè)在剛度一致的承臺砼頂面，如超出此范圍，應作有效加固處理，防止不均勻沉降。要求施工方呈報支架預壓方案并作實施。底模格柵要墊平確保底模牢固平順。R=2064.7m弧形要精細設(shè)置。底模鋼板下面要有5分板支撐。柱周部分底模與柱間縫隙務必嵌縫密實，以防漏漿。端部支架寬度要計入張拉方便的需要。3、鋼筋及鋼絞線制安=1\*GB2⑴主筋采用閃光接觸對焊，因故不能實施時其替代主筋接長焊接方式由試驗工程師平行試驗予以認可。=2\*GB2⑵柱身鋼筋與蓋梁主筋干擾時酌調(diào)前者解決。=3\*GB2⑶鋼絞線下料要用切斷機不允許用點弧焊。其下料工作長度預留值不小于80厘米。監(jiān)理要對波紋管坐標逐一核實，使其折角及弧度符合圖號SIⅤ—1—21所示數(shù)值。在此前提下允許酌調(diào)與預應力管道準確定位有干擾的部分普通鋼筋。波紋管損壞變形的不準使用。接頭處套管選大一號。波紋管套接接長處用寬膠帶紙包實。在特征點定位優(yōu)先的前提下，確定合理的定位井格鋼筋間距（直線段1m/曲線段0.5m）。N1的兩側(cè)鋼束在彎至水平時要進行偏移3.5cm的平彎。穿束前先檢查孔道，如有積水及雜物要予清除。=4\*GB2⑷鋼筋下料時注意α值引起的N7與N12的變量，宜預先算好列出表格指導現(xiàn)場施工。主筋凈保護層不少于30mm。=5\*GB2⑸普通鋼筋焊接時應避免損傷鋼絞線或波紋管。=6\*GB2⑹預應力孔道排氣管的引出點應避開支座墊石位置。預留N6鋼束孔道不能遺漏。=7\*GB2⑺檢查N5與N1/N2、N6與N3/N4的對應性。=8\*GB2⑻支承墊石高度大于10cm時采用雙層鋼筋網(wǎng)。4、支側(cè)模應事先找準蓋梁兩側(cè)的基準線，確保模板的直線及垂直度。側(cè)模應采用鋼模，剛度足夠，對拉螺栓是否量足可靠能確保其不變形。側(cè)/底模接縫處應嵌縫密實，防止漏漿。側(cè)模上口設(shè)定位卡具或?qū)菟?，螺柱緊固的松緊度盡量一致。靠背模應設(shè)獨立的吊模支架。主筋保護層不少于30mm。5、澆注砼（旁站）=1\*GB2⑴為了防止產(chǎn)生施工縫，應周密安排人力及機械，并選擇較好天氣施工。同時做好防雨預案。定好當日施工砼配比并寫在施工牌上指導施工。為了提高砼輸送效率，宜架設(shè)支架軌道式通道。支架剛度應適應一端向另一端推進施工的需要。=2\*GB2⑵配置數(shù)量足夠的插入式及平板式振搗器。振搗時應防止損傷波紋管。底部鋼筋保護層墊塊要結(jié)實有效。=3\*GB2⑶控制澆注層厚及施工速度減少水化熱從而防止產(chǎn)生收漿裂紋。=4\*GB2⑷與柱結(jié)合部萬一有漏漿污染柱面應及時清理。=5\*GB2⑸預埋件的準備、安設(shè)應有專人負責。=6\*GB2⑹制作合格量足（宜為5組）的砼試件，其中包含掌握砼強度達到設(shè)計強度90%時間控制的試件組數(shù)。=7\*GB2⑺支承墊石防震擋塊與蓋梁一次澆筑完成。⑻如果鋼絞線后穿，在澆注砼的過程中應采用清孔器清理孔道。若鋼絞線先穿則應不時拉動鋼絞線以防其被固死。6、拆模養(yǎng)護及幾何尺寸（檢查）=1\*GB2⑴側(cè)模先拆，砼缺陷處理原則與柱相同。=2\*GB2⑵灑水養(yǎng)生以7d為重點應由專人負責。=3\*GB2⑶幾何尺寸由監(jiān)理與施工方技術(shù)人員聯(lián)合檢查。=4\*GB2⑷標高應單獨用水準儀抄平檢查。=5\*GB2⑸要設(shè)置方便接后視高程的標高控制點。允許誤差：斷面尺寸±20mm，軸心偏位10mm。7、張拉/壓漿/封錨（旁站/檢查）=1\*GB2⑴張拉按SⅣ-1-21-1施工工序圖順序進行，監(jiān)理要求施工方將該圖作具體化擴展為施工形象控制圖。=2\*GB2⑵張拉前的主要準備工作：首先檢查穿后的鋼束是否能在管道內(nèi)自由滑動；其次，確認蓋梁砼試件試壓強度是否已達到了設(shè)計強度的90%；第三，檢查施工方根據(jù)千斤頂回歸方程計算的1~5級張拉時的系列化數(shù)據(jù)是否正確；第四，核對擬實際使用的千斤頂型號/編號及壓力表型號/編號是否與標定證書所載一致。=3\*GB2⑶張拉采用兩端張拉方法。監(jiān)理在作張拉力與伸長量雙控時的工作重點是抓好千斤頂?shù)男谐炭刂坪弯摻g線伸長量丈量。回油后應待張拉力達到回油前拉力時及時量出空行值，張拉伸長量應減去空行值才得實際的伸長量。最后一級張拉完成后若伸長量誤差在-5%—10%之間，按設(shè)計說明已算滿足要求，但實際控制宜在6%以內(nèi)。初應力通常取15%—20%σk。實測伸長值應包含初始應力時的推算值（該值在施工初期試拉后確定）。=4\*GB2⑷壓漿水泥漿宜用絲網(wǎng)過濾后再使用。外加劑品種及劑量應符合標準試驗要求。壓漿應分次進行。監(jiān)理應注意核對水泥名稱及等級，檢查流動度、水灰比、泌水率、壓力、壓漿方向、起止時間、通過/冒漿情況及壓漿順序草圖等。=5\*GB2⑸封錨前檢查鋼筋數(shù)量位置及錨固是否符合設(shè)計。=6\*GB2⑹封錨模板要防漏漿及變形。=7\*GB2⑺封錨前外露的鋼束頭應采用套管防銹。=8\*GB2⑻注意檢查錨具產(chǎn)品的配套性。=9\*GB2⑼監(jiān)理常備的基本公式、代號意義、數(shù)據(jù)及單位：·ΔL=P·L/AyEg（ΔL—鋼絞線理論伸長值）P—預應力鋼材平均張拉力（196000N）L—預應力鋼材長度（cm）Eg—預應力鋼材彈性模量（MPa）Ay—預應力鋼材截面面積（mm2）·張拉程序：0初應力σk（持荷2min）—-σk（錨固）·鋼絞線彈性伸長量=∑（頂錨前大缸活塞伸長量+大缸回油前錨塞外露量）-（頂錨后大缸活塞伸長量+大缸回油后錨塞外露量）·錨塞外露量指小缸頂錨結(jié)束后，大缸回油前、后的錨塞外露量。·單位：長度：mm，張力：KN，油壓：MPa，強度：MPa?！埨^下控制應力σk=0.75Ryb=1395MPa，·單根鋼絞線預應力控制張拉力為196KN?！?—7Φ5（15.24）270級高強度低松弛鋼絞線滿足極限抗拉強度fpk=1860MPa要求。六、橋臺承臺（檢查/旁站）（一）工藝流程：技術(shù)準備——放樣——挖基——澆底板砼——鑿除樁頭——四角二次放樣——鋼筋制作安裝——安裝模板——澆注砼——拆模養(yǎng)護（二）對應工藝流程的質(zhì)控要點：1、試驗工程師首先對承臺/肋板Ф25主筋鋼筋接頭焊接閃光接觸對焊改搭接焊/前墻Ф16、耳墻Ф25/Ф20主筋如若采用套筒式接長作委托平行試驗或見證，并將C25砼坍落度指標告知現(xiàn)場監(jiān)理。2、監(jiān)理復核施工放樣情況。3、澆底板砼之前要用打夯機認真夯實地坪。4、超過15厘米的樁頭給予鑿除。樁頭鑿除不準采用爆破方式。鑿除樁頭同時校正被扳折弄亂的樁頂主筋至設(shè)計要求的直順度及張角。5、鋼筋骨架應加足夠數(shù)量的輔助鋼筋支撐。彎鉤應為標準彎鉤。N6鋼筋應呈梅花形布置。接受報檢時監(jiān)理依次檢查含前墻/耳墻/肋板等預埋筋在內(nèi)的各類鋼筋的根數(shù)、直徑、間距及保護層。。模板尺寸用鋼尺丈量。標高用水準儀實測。澆筑頂線低于模板時應在模板四角打記號。斜角結(jié)合部模板應作好支撐，承臺內(nèi)長邊之間的對拉鋼筋套上PVC管，模板頂長邊之間的對拉用鋼管或?qū)Ｓ眉?，模板腳防漏漿措施應可靠。內(nèi)保護層設(shè)置宜用加焊短筋方式。后澆承臺與先澆承臺之間嵌上塑料泡沫板。豎向主筋套管接長處的膠套要套好。6、全橋四個承臺分個澆注。合理組織人力及機械，力求將一個承臺一次性澆畢。設(shè)置合理的砼運輸通道。決定合理的澆注順序。如設(shè)置砼梭槽應墊上鐵皮以防漏漿。插入式振搗器個數(shù)及振搗人員的配備要足。作業(yè)時間過長的替班人員要有所準備。砼傾倒及振搗時應防止弄亂前墻/耳墻/肋板的預埋筋鋼筋間距。7、成品檢查指標：軸心偏位15mm，頂面高程±20mm，幾何尺寸±30mm。七、橋臺臺身/耳墻/肋板(檢查/旁站)（一）工藝流程：技術(shù)準備—-位置放樣——鋼筋制安——支模——澆注砼——拆模/養(yǎng)護——檢查幾何尺寸（二）質(zhì)控要點及方法：1、試驗工程師向現(xiàn)場監(jiān)理交待C30砼配比及坍落度指標等情況。Φ25/Ф20/Ф16主筋有關(guān)項目的平行試驗由試驗工程師先行完成。2、各立模控制點的放樣要作好復核。豎向主筋要作好間距及豎直度的定位。臺身模板可用1米間距枋木及5厘米厚板加勁的竹壓板先做成一定尺寸的備用件，之后運抵現(xiàn)場拼裝。臺身長邊之間的對拉鋼筋宜縱橫1米1根。3、砼下落導管或串管的初設(shè)置及動態(tài)調(diào)整一般以砼跌落高度不大于2米為原則。4、一個臺身原則上一次澆畢，不留施工縫。要組織足夠的機械及人力在澆注順序決定后能及時供上砼，避免因砼供不上出現(xiàn)回頭澆上一層時下一層已經(jīng)初凝的情況發(fā)生。5、監(jiān)理旁站砼澆灌全過程。6、拆模后及時澆水養(yǎng)生。砼缺陷處理應報監(jiān)理并由監(jiān)理見證處理過程。7、檢查指標：斷面尺寸±15mm，垂直度0.3%H且≯20mm，軸心偏位10mm。八、橋臺臺帽/臺背(檢查/旁站)（一）工藝流程：技術(shù)準備—搭支架—鋼筋制安—立?！嘧㈨拧鹉ｐB(yǎng)護—檢查幾何尺寸（二）質(zhì)控要點及方法：1、試驗工程師對Ф12主筋作委托平行試驗，交代C30砼有關(guān)指標。2、作好模板支撐可靠性、防漏漿措施、支座墊石/防震擋塊鋼筋預埋等檢查。3、拆模養(yǎng)生：拆模應避免損傷砼邊角。監(jiān)理要檢查側(cè)模拆模后砼面有無缺陷。養(yǎng)生以灑水為主。4、幾何尺寸檢查誤差標準：斷面±20mm，軸心偏位10mm。標高原則上要動儀器校測。九、臺后搭板(檢查/旁站)（一）綜合要求：1、基層壓實度要達到96%以上，由路基組協(xié)助作好控制。2、用水準儀校核標高，使縱橫坡度與設(shè)計吻合。3、模板做好支撐。Φ12～Φ22鋼筋指標應符合有關(guān)要求。檢查N1-N6鋼筋直徑、單根長、根數(shù)、凈保護層厚度。N5呈梅花形排列，間距0.6米。N4搭板栓釘間距為50.2厘米。N6拉桿間距為50厘米。澆前應將臺背露出的鋼筋用塑膜包裹，使栓釘與搭板無粘結(jié)且可微量轉(zhuǎn)動。4、振搗采用插入、平板兩種振搗器相結(jié)合。施工中應防止砼輸送及工人行動弄亂上層鋼筋網(wǎng)正確位置。宜設(shè)置搭板供人站行。5、做好養(yǎng)生及中斷交通警示。（二）工藝流程：樁基—承臺—帽梁—背墻/前墻—耳墻/臺帽—橋頭搭板—錐體護坡（三）質(zhì)控要點及方法：1、樁基及承臺部分（略）2、帽梁（檢查）=1\*GB2⑴Φ25主筋檢查焊接性能。=2\*GB2⑵C30砼配比用料抽檢。=3\*GB2⑶彎起鋼筋彎折處應避開接頭，設(shè)好鋼筋保護層墊塊。=4\*GB2⑷合理組織，一次澆畢，不發(fā)生施工縫。3、背墻/耳墻（檢查）=1\*GB2⑴栓釘孔位精確放樣及澆砼時做好預埋。=2\*GB2⑵處理好與臺帽鋼筋的關(guān)系設(shè)好鋼筋保護層墊塊。=3\*GB2⑶合理組織，一次澆畢。=4\*GB2⑷模板做好支撐定位，防止直面變形影響梁板安裝。=5\*GB2⑸C30砼進場材料抽檢。4、前墻/側(cè)墻（檢查）=1\*GB2⑴鋼筋/模板檢查及澆注與背墻/前墻保持一致。=2\*GB2⑵注意N2鋼筋的漸變要求，前墻N3鋼筋做好梅花型布置。墊好鋼筋保護層墊塊。=3\*GB2⑶C30砼進場材料抽檢。5、臺帽（檢查）=1\*GB2⑴檢查C30砼進場材料。=2\*GB2⑵做好模板支撐防止變形。=3\*GB2⑶防震擋塊與支承墊石與臺帽一起澆筑。=4\*GB2⑷做好N1鋼筋預埋。=5\*GB2⑸做好墊石標高復測控制。6、橋頭搭板（檢查）=1\*GB2⑴檢查基層強度檢驗，壓實度達到路床同高其它鄰近段的水平。=2\*GB2⑵用水準儀校核標高。=3\*GB2⑶模板要做好支撐.栓釘用塑布包裹.與背墻接觸面用油毛氈隔開。=4\*GB2⑷試驗工程師做好鋼筋性能抽檢及C25砼進場材料抽檢。檢查傳力鋼筋間距及每端埋入搭板的長度。上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)一定量的架立短筋。=5\*GB2⑸振搗器插入與平板式并用，頂面砼先抹平后拉毛。傾倒砼時防止上層鋼筋網(wǎng)下沉變位。=6\*GB2⑹做好覆蓋灑水養(yǎng)生及防車輛進入的阻隔設(shè)施。7、錐體護坡及臺后回填（檢查）按設(shè)計要求，在架梁完成后進行臺后填土。護坡基礎(chǔ)要落在穩(wěn)當土體上并確保足夠的埋置深度。8、支座（檢查）=1\*GB2⑴檢查支座位置放樣，確保符合設(shè)計。復測從橋梁控制點進行。=2\*GB2⑵安裝就位后現(xiàn)場逐個復核。十、空心板預制（一）工藝流程：技術(shù)準備—制作底模—調(diào)平鋼板制安—鋼筋及鋼束制安—裝內(nèi)?！A埋件—外模—澆注砼（松動鋼絞線）—砼養(yǎng)生/拆?！獜埨椎缐簼{及封錨（二）各主要工序質(zhì)控要點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則》要求，對C50砼/C30封頭砼/C40壓漿水泥凈漿配比、二級鋼筋、鋼絞線及OVM扁錨具等作平行/驗證委托試驗并檢查施工方出具的張拉機具標定證明文件是否合格完備。⑵監(jiān)理部審核施工方所報的新的施工技術(shù)方案。該方案應對施組所述方案具體細化。⑶檢查進場材料是否與標試一致。施工牌寫板號、當日砼配比。⑷碎石、砂堆放場地作硬化處理。砂石不許混堆。用裝載機作砂石倒運要防對其產(chǎn)生二次污染。水泥建專用棚。鋼筋堆放有墊木。鋼筋及波紋管覆蓋防護。建好試件工地養(yǎng)生池。⑸繪制梁片預制形象進度圖。⑹檢查安全技術(shù)交底內(nèi)容。⑺檢查質(zhì)控用表準備情況，弄清填寫要求。⑻檢查《空心板放樣尺寸表》、《鋼絞線一端理論伸長值計算表》、《兩端鋼絞線理論伸長值匯總表》數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。2、制作底模（檢查）合理決定鋼筋砼底模條數(shù)及其間距。側(cè)模下方對拉桿件孔道間距應與側(cè)模定制情況互相匹配，另外預埋一定數(shù)量鋼筋地錨勾環(huán)，以備側(cè)模緊固之用。底模制作各工序均要認真做好操平，最后用優(yōu)質(zhì)水泥砂漿抹光。調(diào)平鋼板設(shè)置位置切口要齊，切槽深度以采用木條、砂及泡沫材料組合能方便地調(diào)好h值為度。縱向包邊角鋼不能產(chǎn)生變形。側(cè)向30cm高度砼要抹平以供大箍定間距劃線之用。3、鋼筋及鋼絞線制安（檢查）先注意中邊板配筋的差異。主筋搭接焊應符合規(guī)范要求。涂好底模脫模劑后在后續(xù)工序施工中要盡力避免臟物落入。批量擺齊的大箍，其與縱筋的連結(jié)以點焊為主，輔以綁扎。墊好保護層墊塊以后才宜做波紋管制安。波紋管接頭處用大一號的扁管套接后再包寬膠帶。波紋管坐標及井格鋼筋定位要符合設(shè)計要求。定位后波紋管從一端看去整體上應成直線或順適，如有彎折應返工。鋼絞線下料要用切割機，其工作長度預留應符合設(shè)計要求。為防穿束戳破波紋管，宜將鋼絞線頭作磨圓處理。穿束后四根鋼絞線端部盡量調(diào)為平齊。波紋管與錨頭的接合要牢固緊密不漏漿。頂板鋼筋制安在內(nèi)/側(cè)模安畢后進行。N5/N5′要作點焊定位，確保澆后其外露部分間距均勻或高度一致。出梁吊鉤安設(shè)盡量靠近支座位置中心。制安鋼筋時不準帶泥入底板或污染鋼筋。普通鋼筋的檢查一般在內(nèi)/側(cè)模安置前后分別檢查一次。腹板定位鋼筋要同時滿足內(nèi)外保護層厚能合格的需要。調(diào)平鋼板h值標定要經(jīng)過監(jiān)理見證或確認。4、安內(nèi)模及側(cè)模（檢查）要求內(nèi)外模為定制鋼模，注意甲乙型邊板的差別。安設(shè)采用機械及人工相結(jié)合。分節(jié)長度合理決定，以方便裝拆及防漏效果最好為原則。側(cè)模對拉要上下結(jié)合其斜撐宜鋼木結(jié)合。頂部還要加設(shè)防板頂寬變小的內(nèi)撐鋼條。第一次澆灌時的端模采用定制或改制的斜鋼模。該工序監(jiān)理重點檢查錨墊板與鋼絞線束是否垂直。封錨端模另行制作。第二次使用的模板先作除銹磨光，涂好脫模劑。檢查內(nèi)模支承馬櫈高度是否能確保底/頂板厚度符合設(shè)計。要防止油質(zhì)脫模劑污染鋼絞線。5、砼澆注（全旁站）先檢查一遍預埋件是否已齊全，落入底板的雜物是否已經(jīng)清除干凈。澆注砼的順序從一端向另一端推進，底板、腹板及頂板三者依次超前3~4m。插入式振搗器要一大一小，后者適應鋼筋密集處或鋼筋保護層小的位置。要讓振搗工人事先熟悉大小振搗器的適插段。底板要有人鉆入內(nèi)模用平板式振搗器振搗。要防止底板/頂板振搗不足、腹板過振現(xiàn)象的發(fā)生。砼坍落度以7~9cm為宜。澆注要有防雨施工預案。打板盡量白天澆注，如夜間施工要做好照明。砂石宜用配料機配料，以便計量準確。砼的輸送做好水平運輸、軌道運輸或垂直運輸?shù)暮侠聿季旨般暯?。頂板收漿后表面做好拉毛加糙處理。一塊板一次打完，一律不許設(shè)施工縫。每塊板制試件三組。前期宜取四組，其中一組同條件養(yǎng)生。砼如有外加劑時應事先稱好每盤拌制的用量用塑料袋裝好專人投放。澆注過程中要不時安排人員拉動鋼絞線以檢查有無被漏漿固死的現(xiàn)象。拌制砼的用水要清潔，水池或水箱要常清洗。6、拆模及養(yǎng)生（檢查）內(nèi)模在砼強度達到15~20MPa時才予拆除。外模要在30~48小時后拆除，具體結(jié)合打板期氣溫的變化作調(diào)整。如有內(nèi)模塑布，要將其拆干凈充分顯露砼質(zhì)量情況以便處理。拆模后內(nèi)部儲水，頂部覆蓋并澆水。養(yǎng)生宜專人專責。拆模后砼的缺陷處理一律要征得監(jiān)理工程師同意。開初打的板容易在什么部位出蜂窩麻面或泡眼，后澆板時就要及時改進。防止養(yǎng)生的水進入管道及滴在鋼絞線上促其生銹。拆模后空心板及時標寫板號、澆注日期及其它與安裝有關(guān)的符號或內(nèi)容。為了下灌砼的方便，拆模后頂板端頭中部開約20×30的方孔。檢查允許誤差：梁長5~10mm（梁長為梁中心線長度），頂寬±30mm，高度±5mm。每片梁端部斜交角20°。梁端銳角部分設(shè)3cm倒角。7、張拉（全旁站）為了找準砼達到設(shè)計強度85%時的動態(tài)變化規(guī)律，試驗板及氣溫變幅大期間打的板其砼試件宜多取一組。張拉順序：按N2—N1—N3鋼束順序?qū)ΨQ張拉。張拉雙孔以張拉應力為主，伸長量進行校核。單根鋼絞線預應力控制張拉力為196KN。張拉錨下控制應力σk=0.75Ry=1395Mpa。邊板鋼束每端的理論伸長量：N1/N2為11.1cm,N3為10.9cm。兩端的千斤頂升降壓、伸長量劃線丈量及插墊作業(yè)等應保持一致，安排專人協(xié)調(diào)。記錄也要專人負責，不許事后補記錄或調(diào)改數(shù)據(jù)。張后即量取跨中上拱度最大值并記下。分級張拉時的對應數(shù)據(jù)最好事先算出列表備用。最后監(jiān)理作張拉合格確認。實際伸長值與理論伸長值之差不超過-5%~10%。監(jiān)理檢查項目：①實際進場使用的千斤頂及壓力表的型號和編號應理工大標定的保持一致。發(fā)現(xiàn)型號及編號不一致的機具不準使用。使用期超過6個月、使用次數(shù)超過200次及張拉中出現(xiàn)異常情況時，應要求施工方對張拉機具重新標定。②進場鋼絞線一要有廠家《質(zhì)量證明書》，二要符合設(shè)計標準。③夾片有無破損，墊板喇叭管有無毛刺。④張拉記錄表是否齊全。施工方各項技術(shù)交底是否落實監(jiān)理質(zhì)量控制要點：①試驗板張拉時仔細查看實測的伸長值（mm）并與設(shè)計所列伸長值對照，誤差應控制在6%以內(nèi)。監(jiān)理記好以下數(shù)據(jù)：初張力、最后張力及伸長量、千斤頂回縮量等。②檢查承包人張拉記錄填寫的及時性和真實性。張拉過程中若出現(xiàn)千斤頂漏油、表針不回零或斷絲等異常情況也要如實記錄。③初應力推算伸長值可以采用逐級張拉時的伸長值級差。④張拉分級合理設(shè)定，各級的對應數(shù)據(jù)要事先列表，最好用A3紙打印出來并貼在施工牌上讓施工人員一目了然。油泵操作時應力上升及回油鎖定都要均勻緩慢。8、孔道壓漿及封錨（旁站）審查承包人上報的施工技術(shù)方案。檢查壓漿材料準備情況。壓漿C40水泥凈漿按試驗工程師審批配比拌制及使用。試驗工程師向現(xiàn)場監(jiān)理作書面技術(shù)交底。壓漿前先通水試管。采用新鮮水泥。清孔用壓力水。壓漿順序由下而上，壓漿緩慢均勻。合格后作滿漿確認。督促做好試件。封錨砼按標準試驗要求配制。監(jiān)理檢查錨下鋼筋是否合格。9、試驗板小結(jié)（檢查）除按設(shè)計要求重點總結(jié)張拉情況外，也要將工藝流程各環(huán)節(jié)治理常見病、多發(fā)病的措施定下來。十一、空心板安裝(檢查/旁站)1、檢查補充施組空心板安裝方案現(xiàn)場準備情況。復測中線、標高及跨徑。2、檢查設(shè)計所要求的“支座+支承墊石+調(diào)平鋼板組合高度為15.9cm”的落實情況。3、移梁過程中詳查板底有無砼質(zhì)量缺陷。4、尺寸正誤差過大影響安裝的應事先處理至合格。5、運梁墊木宜用硬雜木。6、檢查以下標示及準備項目：⑴梁板端部豎向中心線；⑵蓋梁/橋臺豎向梁板縱向中心線；⑶支座縱橫中心線；⑷吊車行走線路及起吊處地面要做平整壓實處理；⑸人員及分工要合理明確。⑹要求施工方提供檢查支座與板底緊貼情況的人員升降可靠設(shè)施。十二、箱梁（一）工藝流程：技術(shù)準備—制作底模、鋼筋加工—安裝鋼筋骨架、定型鋼模板修整—安裝波紋管/鋼絞線/錨具—安裝內(nèi)外定型鋼模板—澆注砼—砼養(yǎng)生/拆模（二）各主要工序質(zhì)控重點及方法：1、技術(shù)準備（檢查/批復）=1\*GB2⑴試驗工程師按《試驗監(jiān)理實施細則》要求，對C50/C40砼及壓漿C40配比、Ⅰ/Ⅱ二級鋼筋及OVM15—3/5錨具等作平行驗證委托試驗并檢查施工方出具的張拉機具標定證明文件是否合格完備。=2\*GB2⑵監(jiān)理部審核施工方新報的施工技術(shù)方案。該方案應在全橋施組框架下細化完善，提高其可操作性。安全方面的內(nèi)容應單列。=3\*GB2⑶檢查進場材料與試驗報告要求的是否一致。=4\*GB2⑷制作專用施工牌，寫明根據(jù)當日配比算出的以水泥每盤用量為基數(shù)的砂、石、水重量。如無拌和樓，砂、石稱量臺秤分開，稱重人員有固定座位，除皮數(shù)據(jù)簡明。砼拌合應周密安排場地，建貯水池，堆料坪作硬化處理，鋼筋原料及半成品有固定堆放平臺或墊木。波紋管宜作灌水試驗。(5)移梁暫存場地統(tǒng)籌安排。繪制梁片預制形象進度圖掛在工地顯眼處。(6)檢查安全技術(shù)交底內(nèi)容。(7)合理統(tǒng)籌跨序、中邊板搭配及相關(guān)橋梁施工用板的交叉關(guān)系等。2、制作底模（檢查）底模（張拉臺座）位置應在場地全面碾壓夯實基礎(chǔ)上作帶狀防沉降處理，盡量采用澆砼帶的方法。采用短枕五分板配5mm鋼板制作時，應作好調(diào)平鋼板預留坑槽及側(cè)模與底模密貼防漏漿的處理。=3\*GB2⑶鋼筋制安（檢查/批復）=1\*GB2⑴板底主筋及大箍安放位置用油漆或粉筆先作好標記。=2\*GB2⑵鋼筋骨架成型采用綁扎與點焊相結(jié)合。=3\*GB2⑶圖中鋼筋長度代號值事先化為實際值列表指導施工。=4\*GB2⑷注意中/邊板配筋差異。注意伸縮縫位的板端預埋鋼筋數(shù)量及位置是否符合設(shè)計。=5\*GB2⑸保護層用砼墊塊加輔助短筋相結(jié)合的方法設(shè)置。受力鋼筋凈保護層滿足3厘米，構(gòu)造鋼筋凈保護層為2厘米。=6\*GB2⑹注意N8N8aN9鋼筋在上/下坡側(cè)位置的高度差及它們與N10的對應性。橫隔板N1/N2鋼筋在箱內(nèi)搭接長度不小于40cm。實際操作時應注意梁左右兩邊隔板距梁底高度的差異。=7\*GB2⑺注意梁面斜置對鋼筋位置及長度調(diào)整的要求。=8\*GB2⑻注意N11的動態(tài)準確定位。=9\*GB2⑼ 加強預檢控制，避免一次性接受報檢時發(fā)現(xiàn)毛病改正困難或?qū)⒕瓦^去的情況發(fā)生。=10\*GB2⑽起吊鉤預埋鋼筋環(huán)離板端距離要征求設(shè)計方意見。4、內(nèi)外模板（檢查/批復）=1\*GB2⑴合理決定內(nèi)外模及端模安裝順序。=2\*GB2⑵要求內(nèi)外模板都采用定制的鋼模板。側(cè)模大小節(jié)段間內(nèi)外接長處要用海綿條嵌縫密實。側(cè)模上下拉桿螺栓松緊度要均勻，上拉桿同時要配內(nèi)撐桿。內(nèi)模用自制的鋼筋馬櫈支承。內(nèi)模安裝時要盡力避免攪亂已定位合格的普通鋼筋。=3\*GB2⑶選擇良好的包含底模在內(nèi)各有差異的脫模劑。=4\*GB2⑷重復使用中一要及時做變形校正，二要勤于清理砼殘渣，三要每次使用前做好除銹磨光。=5\*GB2⑸合理協(xié)調(diào)與鋼筋制安的工序組合。=6\*GB2⑹檢查橫隔板中部Φ10cm通氣孔。5、砼澆筑（旁站）=1\*GB2⑴確定合理的底板—腹板—頂板（橫隔板）澆筑順序。做到：水平分層、縱向分段、斜向拉茬、振搗有序適度。=2\*GB2⑵腹板澆筑時兩側(cè)應注意對稱，至距翼板約20cm時暫停。腹板應輔以附著式振搗器。插入式振搗器型號選擇要大小搭配，以適應保護層差異及鋼筋密集部位振搗之需要。砼輸送實行機械與人工相結(jié)合。=3\*GB2⑶澆筑過程中妥善保護波紋管道及各類塑料引出軟管。搗固砼時不可隨意弄亂普通鋼筋間距。澆砼過程中不時抽動鋼絞線，以防被漏漿固死。關(guān)注預應力筋集中處和錨固端的振搗。頂面收漿后先抹光后刻痕或拉毛加糙。=4\*GB2⑷符合試驗報告的外加劑宜預先稱好裝袋備用。=5\*GB2⑸要有防雨施工預案。=6\*GB2⑹砂石含水量明顯改變后應調(diào)成恰當?shù)氖┕づ浜媳取?7\*GB2⑺砼試件每塊板四組，其中兩組作同條件養(yǎng)生。=8\*GB2⑻預制箱梁內(nèi)模板取出后再澆注兩端箱內(nèi)橫隔板。由于梁面斜置，梁左右兩邊隔板距梁底高度不一樣。N1N2鋼筋在箱內(nèi)搭接時可據(jù)實彎曲處理。6、拆模/砼養(yǎng)生（檢查）合理決定拆模時間及拆模順序，內(nèi)模宜在48h后（強度達15—20MPa）才拆。拆模后砼缺陷處理應在征得監(jiān)理同意后進行，并注意修補后砼顏色的一致性。拆模后及時作較標準的板號書寫（或噴制）。7d養(yǎng)生重點又要抓好頭四天。養(yǎng)生采用覆蓋物覆蓋與澆水相結(jié)合。要防止養(yǎng)生的水進入管道。拆模宜采取械人工結(jié)合方式。梁端頂板開孔的位置、大小及時間要適當。十三、梁板安裝（檢查/旁站）=1\*GB2⑴施組中梁板安裝寫的不細，應補報較具體的施工技術(shù)方案。安裝前的準備工作主要有：支座中心標線；梁端梁中心線標記；防震擋塊與邊梁之間的嵌縫木板或油毛氈；安裝施工人員的技術(shù)交底已認真實施等。=2\*GB2⑵要注意設(shè)計關(guān)于存梁時間不得大于60天的要求。=3\*GB2⑶要注意安裝時勿碰壞支座。檢查大小里程側(cè)支承墊石頂高的差值落實情況。橋臺及伸縮縫處用板式橡膠支座，安裝總高度63厘米，其它用橡膠支座。=4\*GB2⑷檢查支座技術(shù)指標及規(guī)格尺寸，選擇安裝溫度宜為5—20°。梁吊裝就位后確保支座與調(diào)平鋼板間密貼無縫隙。=5\*GB2⑸梁片架設(shè)前要復核預制件的編號、縱橫向標示等。梁片架設(shè)盡量對稱進行。=6\*GB2⑹安全技術(shù)交底要切實有效。=7\*GB2⑺移梁時注意中板及邊板的差異。移梁平車轉(zhuǎn)盤能轉(zhuǎn)動自如，使用的墊木宜為硬雜木。有下坡時務必控制好速度，制動要可靠。為移梁之需的臺后填土只能是臨時填土。梁板臨時堆放不超過兩層。=8\*GB2⑻絞縫處砼鑿毛原則上要在梁板安裝前完成。十四、橋面系（檢查）1、橋面濕接縫及橋面連續(xù)=1\*GB2⑴試驗工程師審批C40防水及C50小石子砼配比，檢查進場材料。=2\*GB2⑵檢查預制板頂是否沖冼干凈。檢查各跨邊、中、端各部特征點高程實測結(jié)果。平均10cm砼及5cm瀝青砼面層調(diào)差過大時應通知設(shè)計方處理。為了避免調(diào)差過大，應盡量縮短一跨內(nèi)各板及全橋的梁板齡期差。板頂N11鋼筋要互疊焊連一體。N1鋼筋失效長度對稱于墩中心布置。M—1500水性水泥密封防水劑噴涂要均勻。=3\*GB2⑶檢查N4鋼筋砼保護層厚是否達到2cm。=4\*GB2⑷橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)要做好保護層支墊，傾倒砼把鋼筋網(wǎng)壓沉時要專人將其提到正確位置。施工人員自己更不許亂踩。=5\*GB2⑸鋪裝砼澆筑要合理決定分塊及澆筑順序，并要控制施工期交通。=6\*GB2⑹按設(shè)計要求作相鄰梁鎖定，先澆鋪裝層及濕按縫，待強度達70%時，解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)砼。鋪裝層砼試件組數(shù)應考慮決定σ70%的需要，特別是開初摸索時宜多1—2組。2、伸縮縫（檢查/旁站）=1\*GB2⑴核對進場產(chǎn)品型號及生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品要有合格證。施工方要提交比施組更詳實的施工技術(shù)方案報批后才能進行施工。=2\*GB2⑵要求校正常常會變形的N5、N6預埋筋，使其間距適當。=3\*GB2⑶預留槽邊線決定后用切割機沿畫線切割使之符合安裝實際需要。伸縮縫安裝寬度6厘米。=4\*GB2⑷C40砼宜采用商品砼。=5\*GB2⑸確定適當?shù)陌惭b溫度（宜為20°C），為確保達到安裝寬度6cm，需靠嚴控架梁及橋面鋪裝溫度。=6\*GB2⑹重點抓好第一道縫的安裝。3、防撞護欄（檢查）=1\*GB2⑴復檢預埋N6、N7鋼筋數(shù)量，并要求校正因某些原因可能造成的變形。=2\*GB2⑵R=2.5m圓角澆制不理想時，采用機械磨光倒圓方式彌補。鋼管焊接要圓滑。橋跨部分每隔2米設(shè)一道1cm伸縮縫，其內(nèi)填以瀝青麻絮后外填5號水泥砂漿。=3\*GB2⑶預埋鋼板做好位置及標高檢查。=4\*GB2⑷鋼筋及模板宜分左右幅及分跨報檢。=5\*GB2⑸燈座與防撞護欄同時澆筑。=6\*GB2⑹允許誤差值：平面偏位4mm，斷面尺寸±5mm，垂直度4mm，接縫高差5mm。4、附屬設(shè)施（檢查）欄桿、人行道板、防落網(wǎng)及排水設(shè)施按設(shè)計施工，在抓好內(nèi)在質(zhì)量的同時，嚴格做好外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆護欄底座及人行道底座時，應注意預埋泄水管及欄污網(wǎng)N1鋼筋。檢查管節(jié)B的傾斜度，確保排水順暢。泄水孔的進水口應略低于橋面面層。伸縮縫安裝應平整無變形。緣石應平整直順。欄桿直順整齊。5、總體（檢查）⑴控制好非機動車道順接6米的要求。⑵階段性檢查與最終聯(lián)檢相結(jié)合，監(jiān)理工作以前者為主。⑶允許誤差：中線偏位10mm，寬度±10mm，長度+300/-100mm。⑷路橋銜接部位的細節(jié)處理要能保證總體美觀，排水不危及樁柱安全。相鄰的填方在大橋完成之后進行。第四部分各專業(yè)監(jiān)理實施細則4．1造價及計量支付監(jiān)理實施細則工程造價控制程序工程款支付基本程序（圖1）竣工結(jié)算控制的程序（圖2）工程造價控制要點1、事前控制（1）審查標底、招投標文件及施工合同中關(guān)于工程造價控制的條款，并熟悉這些條款。包單位編制施工總概算，在施工過程中進行動態(tài)控制。承包單位編制年、季、月度資金使用計劃，由項目監(jiān)理部控其執(zhí)行。此項資金使用計劃應與工程進度計劃、材料設(shè)備購置計劃、索賠及不可預見事件預測所需資金等一致。監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認↓承包單位填寫《（）月工程進度款報審表》工程變更費用索賠費用等↓監(jiān)理工程師審核月工程量和月工程進度款并簽認↓承包單位匯總已審核款項填寫《工程款支付申請表》↓監(jiān)理工程師審核三方協(xié)商↓總監(jiān)理工程師簽發(fā)《工程款支付證書》↓建設(shè)單位負責人審批↓建設(shè)單位向承包單位支付圖1工程款支付程序圖工程經(jīng)各方已驗收↓承包單位提交竣工結(jié)算資料↓監(jiān)理工程師審核三方協(xié)商