板梁及T梁模板組裝施工作業(yè)指導書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)HG/ZC-JSK-11預制構件模板制作、組裝作業(yè)指導書編制：趙慶洲審核：劉永盛批準：阮華執(zhí)行日期：2008年4月1日北京市順義后魯水泥構件廠預制構件的模板制作、組裝作業(yè)指導書模板加工質(zhì)量及組裝是保證構件幾何尺寸外觀的關鍵工序。一、模板加工、制作依據(jù)相關標準如下(以更新的標準為準):1、《公路橋涵施工技術構件規(guī)范》2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》3、《北京市城市橋梁工程施工技術規(guī)程》4、《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準》二、模板加工技術要求（一）技術科科依據(jù)施工圖，對構件進行模板設計，模板設計應滿足以下要求：1、模板設計應保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板組裝后的嚴密性。2、砼構件模板應具有結(jié)構簡單、便于加工及拆卸組裝。3、模板設計應符合設計圖中的構件外型幾何尺寸，應滿足設計圖紙的要求，符合驗收標準。4、技術交底及圖紙經(jīng)生產(chǎn)科發(fā)到車間后，技術科對各車間、各科室進行技術交底。5、鋼模宜采用碳素結(jié)構鋼，木材不宜低于Ⅲ等材。6、結(jié)構造型復雜，外型有特殊要求或批量大的定型模板，制作前應制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可制作。7、鋼模加工時內(nèi)側(cè)焊縫一律用磨光機打磨光滑，銹斑等污物清除干凈。8、木模板加工時，板面應刨光刨平，并應用膩子堵眼，拼縫不應漏漿。9、模板各部位零部件（如夾桿、螺栓等）要配備齊全。10、模板在交付使用前，先按圖紙要求進行逐個試拼，經(jīng)驗收合格方可投入使用。（二）模板車間依據(jù)技術科提供的設計圖紙及模板圖組織熟悉圖紙，安排工序、組織人力進行模板加工，模板加工中應滿足以下要求：1、模板車間依據(jù)施工圖和模板圖中使用的鋼板型鋼規(guī)格型號備料。2、模板使用的鋼板及型鋼要求平整直順、厚度均勻一致，不得有銹跡。3、為保證模板加工幾何尺寸的準確度，模板車間技術員對側(cè)模應作樣板，保證側(cè)模彎角位置準確，使側(cè)模角直順尺寸一致。4、預應力構件模板對骨架使用的型鋼使用前調(diào)平調(diào)直后使用。5、鋼模板加工原材料合理使用杜絕浪費。6、為保證模板平整度，預應力構件整體模板應在鋼制平臺上加工。7、預應力構件模板加工型鋼和型鋼采用滿焊，型鋼和面板及加強板與面板采取點焊，間距10-15㎝，焊點長10㎜，防止鋼板熱變型超標。8、預應力構件模板組裝后，模板車間自檢合格后，模板骨架噴兩遍防銹漆。（三）生產(chǎn)科組織技術科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)車間進行模板驗收，模板驗收合格后投入使用。三、模板組裝技術要求1、模板運至施工現(xiàn)場，解體后除銹見金屬光澤后方可投入使用。2、板梁底模鋪設應依據(jù)廠技術交底施工，板梁底模設置往下拋物線拱或水平放置，用水準儀測量，底模下加膨脹螺栓固定間距3-4m，底模兩側(cè)墊鐵間距1-3、底模鋪設應保證端橫梁支承中線至中橫梁中線兩邊長及對角線尺寸準確。4、T梁側(cè)模翼板外露筋開孔位置符合設計要求。5、T梁端模錨墊板位置準確，外露筋開孔位置準確，端橫及中橫梁側(cè)堵外露筋位置符合設計要求。6、鋼筋驗收合格后方可T梁模板組裝，側(cè)模應用水平尺與底?？看怪保瑐?cè)模骨架下加墊墩找高程，錨墊板與端模張拉盒螺栓連接，錨墊板喇叭口與波紋管接口處用塑料帶纏緊，防止喇叭口進漿。4、板梁模板底模兩側(cè)面鋼板與型鋼用膩子刮平，粘貼3×1.5密封條。5、板梁側(cè)模錨栓孔中至錨栓孔中位置準確，長度符合設計要求。錨栓孔模與側(cè)模采取螺栓連接。6、底模上按錨栓孔中至錨栓孔中及對角線尺寸位置，確定錨栓孔準確位置，錨栓孔中至錨栓孔中的長度及對角線允許偏差點3mm7、板梁芯模拼裝后應用8#鉛絲綁扎牢固，每2-3米綁扎一道，切除多余綁扎鉛絲頭，鉛絲綁扎扣與鋼板砸平，不得有突出現(xiàn)象，芯模外纏圍擋布，圍擋布與芯模應纏緊纏嚴，表面平整，圍擋布壓邊部分用膠條粘牢。8、板梁側(cè)面模及底模刷脫模劑要均勻一致。9、板梁模板上下螺栓間距60厘米，螺栓下部擰緊后加雙螺母堅固。7、板梁模板組裝后，T梁夾杠螺栓間距60cm10、板梁芯模壓杠2.5米-3米11、板梁側(cè)模馬蹄部位斜面以下，設平板輔助振搗器，骨架間距60厘米，平板振搗器骨架隔一放置一個，板梁兩側(cè)并錯位放置。13、支模時要嚴密，拼縫接縫不漏漿，幾何尺寸要準確，支撐、拉桿穩(wěn)固，模板附件不得在臺面上隨意扔摔，以免損壞模板和砸壞臺面。14、模板支撐后班組自檢，支模質(zhì)量達到各部位幾何尺寸的準確度要求，預留孔洞及預埋件、外露筋位置，無扭翹變形，支撐、拉桿穩(wěn)固，拼縫接縫不漏漿，零部件齊全。模板質(zhì)量允許偏項目允許偏差（㎜）優(yōu)良品允許偏差（㎜）模板外形尺寸長±100、-5高、寬±50、-10軸線偏移（直順度）柱、墻8±3梁103模板相鄰兩板表面高低差22表面平整5±3預埋件中心線位置3±2預留孔洞中心線位置10±5預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10、00、+5預制構件模板制作工藝流程圖熟悉設計圖紙及技術交底熟悉設計圖紙及技術交底加工端模、側(cè)堵模板骨架下料準備原材料及加工設備加工端模、側(cè)堵模板骨架下料準備原材料及加工設備各科室、車間綜合驗收合格后投入