核電PX泵房蝸殼模板安裝施工工藝

核電PX泵房蝸殼模板安裝施工工藝我國社會的發(fā)展過程中，能源短缺現(xiàn)象和污染問題更加嚴(yán)重。核電作為一項新的能源，在我國的應(yīng)用過程中，已經(jīng)具有一定的規(guī)?；哪茉促Y源來看，核電的原料也相對比較充足。PX泵房是核電站中一項較大的項目，混凝土的澆筑量大約達(dá)到7.3萬方，鋼筋量也達(dá)到了1.2萬噸。其中，PX泵房中的核心部位包括水道和蝸殼，屬于整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相對來說型式比較復(fù)雜，具有較高的施工工藝要求，施工難度比較大。1工程概況蝸殼是PX泵房中的一項重要組成部分，在整個PX泵房中處于循環(huán)水廊道和進(jìn)水道上端相接的位置。PX泵房中共有2臺機組，每一臺機組中有2個蝸殼，共有4個蝸殼。蝸殼主要是指PX泵房中CRF泵業(yè)輪所處的位置，也就是CRF泵業(yè)輪室，主要是應(yīng)用鋼筋砼預(yù)制內(nèi)殼后建筑所形成，因為外觀看起來比較像蝸牛殼，所以該預(yù)制內(nèi)殼被稱之為蝸殼。蝸殼的組成構(gòu)件是鋼筋混凝土，每個蝸殼中有4塊構(gòu)件。最大構(gòu)件的單塊重量達(dá)到31噸。根據(jù)調(diào)查研究顯示，蝸殼的幾何尺寸大約為7493mM7355mrK3080mm在實際的施工前，施工人員可在進(jìn)水道導(dǎo)流墻頂部放出循環(huán)水泵的中心線，吊裝蝸殼預(yù)制混凝土塊。在完成這些工作之后，可以對蝸殼底部進(jìn)行灌漿，實現(xiàn)對蝸殼的澆筑。在澆筑的過程中，應(yīng)該在蝸殼周圍300mm應(yīng)用高砼實現(xiàn)對蝸殼的固定。然后，再實現(xiàn)對出水口模板的安裝。全部完成之后，需要對鋼筋施行綁扎，并且進(jìn)行混凝土的澆筑，最后完成對蝸殼內(nèi)部的灌漿。2核電PX泵房蝸殼模板安裝施工工藝施工機械的選擇PX泵房蝸殼模板的安裝施工過程中，首先需要對施工過程中所應(yīng)用的施工機械進(jìn)行選擇，并且按照相關(guān)的施工要求，應(yīng)用正確的施工順序，保證施工的順利進(jìn)行。吊裝機械是施工過程中一項必不可少的施工機械，在進(jìn)行選擇的時候，需要施工人員根據(jù)實際的施工要求進(jìn)行。本次工程中應(yīng)用的卸車為1輛150段的履帶的吊車和1輛300噸的汽車，吊車用來實現(xiàn)對運輸蝸殼的卸載，而汽車用來實現(xiàn)對蝸殼預(yù)制板塊的吊裝。在運輸蝸殼的時候，應(yīng)用了1輛軸線車和1輛50噸的平板車。施工工藝流程PX泵房蝸殼模板的安裝施工中，正確的施工順序也是一項

關(guān)鍵的因素。本次工程的施工過程中，其施工順序為：（ 1）先檢查蝸殼預(yù)制板塊的外觀和截面尺寸；（2）施工的第一部位是PX泵房中出水道底閥，屬于工程施工的一項基礎(chǔ)；（ 3）完成定位放線工作，定位放線的位置主要是在PX泵房中進(jìn)水道的出口位置；（4）在蝸殼的灌漿區(qū)域，灌注混凝土，并且在混凝土的表面進(jìn)行鑿毛；（5）固定蝸殼，需要在蝸殼內(nèi)部應(yīng)用型鋼進(jìn)行支撐，并且調(diào)平；（6）采取有效的措施，安裝聚四氟乙烯板；（7）準(zhǔn)備對蝸殼預(yù)制板進(jìn)行吊裝，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，奠定良好的基礎(chǔ)；（8）開始對蝸殼底部進(jìn)行灌漿；（9）在蝸殼預(yù)制板塊進(jìn)行混凝土澆筑，主要是在預(yù)制板周圍進(jìn)行高混凝土的澆筑，范圍為300mm（10）安裝PX泵房中的出水道模板；（11）采取有效的措施，加固PX泵房中的出水道模板；（12）安裝循環(huán)水出水口的測壓管。2.3施工方法和要求2.3.1蝸殼預(yù)制板塊的外觀和截面尺寸的檢查。根據(jù) PX泵房中蝸殼模板安裝的施工順序，在實際的施工過程中，需要按照實際的施工要求，結(jié)合施工特點，做好蝸殼模板的安裝工作。對蝸殼預(yù)制塊外觀和截面尺寸進(jìn)行檢查的過程中，需要施工技術(shù)人員嚴(yán)格按照相關(guān)的要求完成工作。在蝸殼預(yù)制板塊到達(dá)施工現(xiàn)場之后，需要施工部門以及相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收的內(nèi)容包括蝸殼的安裝程序、出廠合格證對構(gòu)件的編號、設(shè)計圖紙、生產(chǎn)廠商的自檢記錄、混凝與強度報告、構(gòu)件編號和觀感質(zhì)量等、驗收工作人員應(yīng)該按照到貨清單，根據(jù)驗收內(nèi)容，對各項內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證符合使用需求。對混凝土強度的檢查，主要是指對混凝土試塊的試驗報告單進(jìn)行仔細(xì)查閱，保證混凝土的強度符合工程施工的設(shè)計、吊裝和運輸要求。對構(gòu)件觀感質(zhì)量的檢查，主要是檢查蝸殼構(gòu)件是否存在破損，對尺寸偏差、裂縫、吊點、混凝土密實度和預(yù)留位置等進(jìn)行檢查，保證這些都符合本次施工的設(shè)計和規(guī)范要求。只有全部完成驗收工作，才能繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)232出水道底閥基施工。出水道是PX泵房中的一項主要構(gòu)成，在安裝蝸殼模板的時候，為了保證模板就位的準(zhǔn)確性，并且保證模板加固的穩(wěn)定性，在進(jìn)行出水道底閥基施工的時候，需要采取有效的措施。出水口模板是方形段，屬于無底模，在進(jìn)行施工的時候，可以分2次進(jìn)行。一次施工閥基叨叨-7.94m，可以先放出出水口模板的中心線和外輪廓線，以便進(jìn)行對出水道模板安裝過程中，對安裝精度的控制。先在出水口底部按照出水口的中心線在每邊留設(shè)施工作業(yè)面，本次工程中留設(shè)的施工作業(yè)面寬3500，在進(jìn)行澆筑的時候，需要按照一定的順序進(jìn)行。例如，本次施工中先對5167mM7000mrK2100mm的閥基進(jìn)行單獨澆筑。2.3.3測量定位防線。在進(jìn)行定位放線的測量的時候，需要注意一定的施工要求。在完成對進(jìn)水道的澆筑之后，需要對進(jìn)水道頂面灌漿區(qū)域的混凝土進(jìn)行一定的處理，主要是指對混凝土表面進(jìn)行的鑿毛處理，需要對表面的浮漿進(jìn)行鑿除。同時，應(yīng)用壓縮空氣實現(xiàn)對混凝土表面的處理，保證表面的干凈。安裝聚四氟乙烯板的時候，施工人員應(yīng)該先在混凝土的預(yù)制板塊底部和側(cè)面接縫處，實現(xiàn)對聚四氟乙烯板的放置，對板面的標(biāo)高和平整度進(jìn)行調(diào)整，然后利用灌漿料進(jìn)行固定，保證預(yù)制板的牢固。同時，為了填筑灌漿材料，施工人員應(yīng)該在蝸殼下預(yù)留出 30mm左右高度的空間。 2.3.4型鋼支架的固定和調(diào)平。在進(jìn)水道出水口平臺上對蝸殼型鋼支撐進(jìn)行組裝，調(diào)整支架標(biāo)高時，應(yīng)按照設(shè)計標(biāo)高，實現(xiàn)對4個豎向支撐的調(diào)整，并且保證4個點的平整度控制在允許的誤差范圍之內(nèi)。在水平支架底部應(yīng)墊木模板，模板厚度可為20mm避免混凝土表面被破壞。在實際的施工過程中，蝸殼預(yù)制塊吊裝定位后，需利用腳手架對蝸殼內(nèi)部進(jìn)行加固支撐。在進(jìn)行蝸殼預(yù)制板的吊裝時，應(yīng)選好吊車型號，做好吊車站位布置工作。本次工程中對蝸殼預(yù)制板進(jìn)行卸車時，應(yīng)用150噸汽車吊車，在PX泵房直接進(jìn)行1號蝸殼和2號蝸殼的卸車，可臨時存放在A列外，進(jìn)行吊裝時，可使用300噸汽車吊車。3號蝸殼和4號蝸殼可臨時存放在辦公區(qū)，在進(jìn)行正式吊裝時，進(jìn)行二次運放。蝸殼的存放區(qū)域可用碎石硝墊平，在蝸殼下鋪設(shè)枕木，對蝸殼內(nèi)部應(yīng)用腳手架進(jìn)行臨時支撐，并實現(xiàn)對圍欄的搭設(shè)。2.3.5灌漿施工。PX泵房蝸殼安裝施工過程中，需對蝸殼預(yù)制板塊與進(jìn)水道筏基上之間的縫隙與蝸殼預(yù)制板之間的縫隙進(jìn)行灌漿。其中，蝸殼預(yù)制板塊與進(jìn)水道筏基上之間的縫隙為23mM30mm蝸殼預(yù)制板塊之間的高豎向縫隙為 4mM3050mm完成蝸殼預(yù)制板的安裝后，需進(jìn)行檢查，至合格后，才能進(jìn)行蝸殼底部縫隙的灌漿和豎向拼縫的封堵。蝸殼四周筏基施工比蝸殼上表面高1m后，可實現(xiàn)對蝸殼中間部分的灌漿。蝸殼底部灌漿時，選好灌漿料后可進(jìn)行一次性澆筑，以出水口的一端為始點進(jìn)行澆筑，且保證澆筑過程的連續(xù)性。為避免灌漿料粘接在模板上，可應(yīng)用15mn厚度的酚醛腹膜木模板粘貼厚度為 1.5mm的PVC板。具體的模板安裝流程為：緊貼蝸殼預(yù)制板，在蝸殼內(nèi)部模板中每隔1m留設(shè)一個放料口，為150mrhC75mm150mm同時，蝸殼外側(cè)與蝸殼之間需設(shè)置一定的間隙，間隙大小為10mm這個間隙的作用為：對灌漿的飽滿程度進(jìn)行觀察，并保證空氣流通。3