E給水管道熱熔工藝安裝施工交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)005工程名稱安哥拉某住房項(xiàng)目羅安達(dá)KILAMBAKIAXI一期工程交底日期2011.06.20施工單位中信建設(shè)某工程第三項(xiàng)目部PE100給水管道安裝交底提要PE100給水管道熱熔安裝工藝及技術(shù)要求審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底部門與接受交底部門各存一份。交底內(nèi)容：中信14地塊PE給水管施工技術(shù)一、產(chǎn)品概述PE給水管工作環(huán)境溫度0℃~40PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲用水的二次污染。二、產(chǎn)品尺寸1、管材尺寸管材長(zhǎng)度可根據(jù)需要確定，本工程為12m/根。PE管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000，PE管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663.2-2005，一般分PE80、PE100兩種等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）即管材的公稱外徑和公稱壁厚的比值SDR=dn/en。本工程采用PE100等級(jí)。表1PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸外徑公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDRSDR41SDR33SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11SDR9公稱壓力PN0.40.50.60.81.01.251.62.016--------------2.320------------2.32.325------------2.32.832------------3.03.640------------3.74.550------------4.65.663------3.03.84.75.87.175------3.64.55.66.88.490----3.54.35.46.78.210.1110----4.25.36.68.110.012.3125----4.86.07.49.211.414.0140----5.46.78.310.312.715.7160--4.96.27.79.511.814.617.9180--5.56.98.610.713.316.420.1200--6.27.79.611.914.718.222.4225--6.98.610.813.416.620.525.2250--7.79.611.914.818.422.727.9280--8.610.713.416.620.625.431.33157.79.712.115.018.723.228.635.23558.710.913.616.921.126.132.239.74009.812.315.319.123.729.436.344.745011.013.817.221.526.733.140.950.350012.315.319.123.929.736.845.455.856013.717.221.426.733.241.250.8--63015.419.324.130.037.446.357.2--71017.421.827.233.942.152.2----80019.624.530.638.147.458.8----90022.027.634.442.953.3------100024.530.638.247.759.3------120029.436.745.957.2--------2、管件尺寸本工程直徑≥63管道管件均采用熱熔對(duì)接，按照GB/T8806管件尺寸測(cè)量要求：管件在制造后應(yīng)至少放置24小時(shí)，然后將其在23±2℃表2管件壁厚與管材壁厚之間的關(guān)系材料管件主體壁厚E與管材壁厚emino之間的關(guān)系管材管件PE80PE100E≥0.8eminoPE100PE80E≥0.8emino表3管件插口端尺寸工程外徑焊接端的平均外徑電熔熔接與對(duì)接熔接承插熔接僅用于對(duì)接熔接等級(jí)A等級(jí)B不圓度回切長(zhǎng)度管狀長(zhǎng)度不圓度回切長(zhǎng)度dnD1.manD1.anxD1.anxmaxD2L1.minL2.minL2.minmaxL1.minL2minL2.min2020--20.30.313254111--------2525--25.30.418254112.5--------3232--32.30.525254414.6--------4040--40.40.631254917--------5050--50.40.839255520--------6363--63.40.9492563241.551657575--75.51.2592570251.661969090--90.61.4712879281.86226110110--110.71.7873282322.28288125125--125.81.9993587352.58328140140--140.92.11113892--2.88358160160--161.02.41274298--3.28408180180--181.12.714346105--3.68458200200--201.23.015950112--4.08508225225--226.43.417955120--4.5105510250250--251.53.819960130--5.0106010280280282.6281.74.222375139--9.8107010315315317.9316.94.825175150--11.1108010355355358.2357.25.428375165--12.5109012400400403.6402.46.031975180--14.0109512450450454.1452.76.8359100195--15.6156015500500504.5503.07.5399100215--17.5206015560560565.0563.48.4447100235--19.6206015630630635.7633.89.5503100255--22.1206020管狀長(zhǎng)度1：L2(電熔管件)的值公式：對(duì)于dn≤90，L2=0.6dn+25mm；對(duì)于dn≥110，L2=dn/+45mm。常規(guī)管狀長(zhǎng)度2：優(yōu)先采用。特別管狀長(zhǎng)度3：用于工廠內(nèi)制造管件。表4給水聚乙烯管材靜液壓強(qiáng)度項(xiàng)目環(huán)向壓力MPa要求PE80PE10020℃9.012.4不破裂，不滲漏80℃靜液壓強(qiáng)度（165h）4.65.5不破裂，不滲漏80℃4.05.0不破裂，不滲漏表5給水聚乙烯管材物理性能項(xiàng)目要求斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350縱向回縮率（110℃≤3氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃≥20耐候性（管材累計(jì)接受≥3.5GJ/m3老化能量后）80℃不破裂，不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃≥101）僅使用于藍(lán)色管材2）管件的性能管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有縮孔（坑）、明顯的劃痕、雜質(zhì)、顏色不均勻和其他表面缺陷。管件聚乙烯部分的顏色為黑色或藍(lán)色，藍(lán)色聚乙烯管件應(yīng)避免紫外線直接照射。表6給水用聚乙烯管件的力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目要求試樣數(shù)量個(gè)試驗(yàn)參數(shù)120℃不破裂，不滲漏3PE8010.0MPaPE10012.4MPa280℃不破裂，不滲漏3PE804.5MPaPE1005.4MPa380℃不破裂，不滲漏3PE804.0MPaPE1005.0MPa表7給水用聚乙烯管件物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）對(duì)PE80和PE100MFR的變化小于材料MFR值的±20%試驗(yàn)溫度190載荷5kg2氧化誘導(dǎo)時(shí)間（熱穩(wěn)定性）≥20min試驗(yàn)溫度190試樣數(shù)33電熔管件的熔接強(qiáng)度脆性破壞所占百分比≤33.3%試驗(yàn)溫度234插口管件一對(duì)接熔接管件的拉伸強(qiáng)度韌性、脆性均試驗(yàn)到破壞為止試驗(yàn)溫度235鞍形旁通的沖壓強(qiáng)度不破裂，不滲漏試驗(yàn)溫度0±2重錘質(zhì)量2500±2g下落高度2000±10mm3）聚乙烯管材優(yōu)點(diǎn)⑴使用壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)50年。⑵衛(wèi)生性好，無(wú)毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，解決了飲用水的二次污染，符合GB/T17219-1998安全性評(píng)價(jià)規(guī)定。⑶可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕。⑷內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過(guò)能力相應(yīng)提高，并具有優(yōu)異的耐磨性能。⑸柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。⑹重量輕，運(yùn)輸、安裝方便。⑺獨(dú)特的電熔焊結(jié)合熱熔對(duì)接技術(shù)使接口強(qiáng)度高于管材本體，保證了接口的安全可靠。⑻施工方便，焊接工藝簡(jiǎn)單，工程綜合造價(jià)低。三、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存1、包裝管材包裝按雙方商定進(jìn)行；管件的包裝可多個(gè)管件一同包裝或單個(gè)包裝以防止損壞和污染，一般情況下，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)裝相同品種和規(guī)格的管件，包裝箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯袋。2、運(yùn)輸管材運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬或暴曬及受力變形、拖擦及尖銳硬物劃傷，還應(yīng)避免油污和化學(xué)品的污染。3、儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存在地面平整、通風(fēng)良好、干燥、清潔并保持良好消防的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光直接照射，遠(yuǎn)離油污和化學(xué)品。管材應(yīng)整齊堆放，堆放高度不超過(guò)1.5m。存放應(yīng)保持通風(fēng)，不得露天存放，防止長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存，遵循先進(jìn)先出原則。四、管道施工1、管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)聚乙烯管道流質(zhì)水溫在20℃MOP=PN*ftMOP—最大允許工作壓力（MPa）；PN—公稱壓力（MPa）；Ft—50年壽命要求，溫度對(duì)壓力折減系數(shù)，見(jiàn)下表：溫度℃203040壓力折減系數(shù)1.00.870.74管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（Fwd），按下列公式計(jì)算：Fwd=1.5FwFw–管道工作壓力，不包括水錘壓力。管道連接形式應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、施工技術(shù)條件、機(jī)具完善狀況及管徑等因素綜合確定；埋地聚乙烯給水管不宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采用鋼管護(hù)套等保護(hù)措施；宜敷設(shè)在冰凍線以下；管道敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面標(biāo)高以下時(shí)，不得在受壓的擴(kuò)散角度范圍內(nèi)，擴(kuò)散角一般取45℃2、管道布置1）凈距離要求住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，dn≤200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距離不小于1.0m。埋地聚乙烯管道管頂最小覆土深度要求：人行道下不小于0.60m，輕型車道下不小于1.0m。管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)與建筑物、構(gòu)筑物等水平距離要求垂直距離要求1建筑物dn≤200為1.0m，dn＞200為3.0m2雨污水管道dn≤200為0.5~1.0m，dn＞200為1.0~1.5m≥0.15m3燃?xì)夤艿乐袎骸?.5m，高壓1.0~1.5m≥0.15m4電力電纜≥0.5m≥0.15m5電信電纜≥0.5m≥0.15m6喬木、灌木≥1.5m≥0.15m7通信、照明電纜≥0.5m≥0.15m8高壓鐵塔基礎(chǔ)≥3.0m9道路路緣石邊緣≥0.5m10鐵路坡腳≥6.0m11熱力管道表面溫度≤40℃，≥≥0.15m當(dāng)上述距離難以保證時(shí)，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施。管道穿越高等級(jí)公路、高速公路、鐵路和主要市政管線設(shè)施，應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑加100mm。2）安裝PE管道的注意事項(xiàng)⑴直接敷設(shè)的管道，當(dāng)采用熱熔、電熔連接時(shí)，如有分支、連接消火栓、構(gòu)筑物進(jìn)水管和其他用水點(diǎn)，各側(cè)端應(yīng)有一段無(wú)分支的不小于1.0m的直管段。⑵管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接方式、敷設(shè)及回填土條件等情況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，采用防脫落的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施。焊制的三通、彎管管件部位應(yīng)采用混凝土包裹措施。非緊鎖承插連接管道每根管段不少于3個(gè)固定措施。⑶敷設(shè)在市政管廊內(nèi)的管道，應(yīng)根據(jù)水溫和環(huán)境溫度變化情況進(jìn)行縱向變形量計(jì)算，采用間斷的卡箍式支墩或支架。⑷管道敷設(shè)后宜沿管道走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于0.3m處宜埋設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。3、管道連接1）一般要求按設(shè)計(jì)要求埋深施工，施工遇必須翻彎時(shí)穿越道路的管頂埋設(shè)深度不得低于700mm。給水管材的焊接為熱熔對(duì)接焊接，給水管材大口徑一般用熱熔對(duì)接焊接，低于口徑63mm的管材都用熱熔承插焊接，給水管材主要用以上兩種連接方式。所以主要介紹這兩種方式連接，如果需要電熔焊接請(qǐng)參照燃?xì)夤懿倪B接方式。⑴熱熔對(duì)接焊機(jī)①焊接時(shí)必須滿足以下條件在有粉塵、風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)使用帳篷，以獲得一個(gè)受保護(hù)的焊接空間。所焊接管道的端面直至焊接時(shí)都必須保持干凈。所焊接的管道端面在焊接時(shí)必須保持同樣的溫度（必須采取措施防止陽(yáng)光照射）。在焊接期間（特別是在冷卻階段），必須避免各種機(jī)械應(yīng)力。所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風(fēng)吹使管道引起冷卻。建議使用導(dǎo)輪用于放置管子和方便移動(dòng)。⑵熱熔對(duì)接焊接的工藝過(guò)程①將兩根管材放在機(jī)架上，用8個(gè)緊固螺栓鎖緊卡瓦，且不要鎖的太緊，因?yàn)楹竺孢€要調(diào)節(jié)松緊，只要在機(jī)架前進(jìn)的時(shí)候管材不脫滑就可以了。同時(shí)也要保證中間的距離能放下銑刀的位置為益。兩根管材要墊平，不要有彎曲，否則就不好調(diào)節(jié)兩管材之間的落差。②保證管材鎖緊后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰塵清理干凈。然后把機(jī)架打到前進(jìn)檔，兩管材口部完全接觸后就停止前進(jìn)?？纯磧晒苤g的落差有多大，要調(diào)節(jié)兩管間的落差不能大于1mm。③當(dāng)兩管之間的落差調(diào)完畢后，就用銑刀切銑兩管口部，在切銑的過(guò)程中，機(jī)架的前進(jìn)壓力不能太大，在拖動(dòng)壓力的基礎(chǔ)上加上0.5MPa，一般按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。切銑的刨花不能太厚，厚度不得超過(guò)0.5mm，刨花出現(xiàn)連續(xù)一圈后，機(jī)架停止前進(jìn)，銑刀繼續(xù)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)一周后，機(jī)架后退，銑刀停止，否則管材口部就會(huì)出現(xiàn)階梯狀。④切銑完畢后，對(duì)管材進(jìn)行加熱，把一個(gè)完整的熱熔對(duì)接過(guò)程分為5個(gè)階段。相應(yīng)的時(shí)間對(duì)應(yīng)的壓力預(yù)熱階段：（t1）（P1）加熱階段：（t2）（P2）加熱板取出階段：（t3）（P3）焊接階段：（t4）（P4）冷卻階段：（t5）（P5）下圖代表整個(gè)焊接過(guò)程的各個(gè)階段，壓力與時(shí)間的關(guān)系。視選擇的標(biāo)準(zhǔn)不同各階段壓力和時(shí)間的選擇會(huì)有一些不同。具體焊接壓力、時(shí)間，參考：160HDPE熱熔對(duì)接壓力時(shí)間參考表（一）SDR11系列外徑D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管徑D壁厚S截面積cm2P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分635.810.420.111.00.016595670.118756.814.570.151.00.022118680.1510908.221.070.211.00.03136890.211211010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.6519250HDPE熱熔對(duì)接壓力時(shí)間參考表（二）SDR11系列外徑D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管徑D壁厚S截面積cm2P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分11010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.651918016.484.290.832.00.12522010140.832120018.2103.901.022.00.1523611151.022322520.5131.701.302.50.2026511151.302525022.7162.021.602.50.2527212161.6028注：1、SDR=公稱尺寸D/公稱壁厚S；2、加熱板給定溫度HT2時(shí)間性視熔化情況作適當(dāng)調(diào)整。現(xiàn)分述焊接過(guò)程各階段的主要目的和應(yīng)注意的問(wèn)題。預(yù)熱階段：這個(gè)階段用于建立對(duì)接焊的熔融環(huán)，是在焊接準(zhǔn)備工作完成之后（定位、銑削管端面、對(duì)接壓力計(jì)算、焊接溫度計(jì)算）進(jìn)入，除了對(duì)管端面開(kāi)始加熱外，它的另一個(gè)目的是消除管端面存留的微小間隙。加熱階段：這個(gè)階段用于使溫度在材料內(nèi)部擴(kuò)散，形成一個(gè)熔融的區(qū)域，通常此時(shí)的壓力接近于零（或只保持一個(gè)避免管端面脫離加熱板的壓力）。取出加熱板階段：這個(gè)階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個(gè)階段的時(shí)間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來(lái)物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強(qiáng)度降低或焊接失敗。焊接階段：這個(gè)階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過(guò)程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標(biāo)志。冷卻階段：焊接結(jié)束階段，這個(gè)階段用于避免各種可能導(dǎo)致連接強(qiáng)度降低的各種外力的干擾。2）設(shè)備的使用在使用熱熔焊機(jī)時(shí)，為了減少設(shè)備的故障，需細(xì)心操作，小心運(yùn)輸和定期檢查及保養(yǎng)。焊機(jī)設(shè)備配置卡具表焊機(jī)的電源線：電源線必須用耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的橡膠套電力電纜，具體規(guī)格如下表整個(gè)工地必須有一個(gè)地線,并保證任何一個(gè)金屬導(dǎo)電體與地之間的接觸電位差不超過(guò)25V，接地電阻必須由專業(yè)小組安裝和測(cè)試，必須明顯標(biāo)明此設(shè)施。焊機(jī)電器部分的正確使用和儲(chǔ)存，必須做到：①不準(zhǔn)扯電線斷開(kāi)電源。②不準(zhǔn)用設(shè)備電纜線攜帶、移動(dòng)和抬起設(shè)備。③不要將尖銳物體、重物體放在或掉在電纜線上，不要使溫度超過(guò)電纜線的耐溫極限（70℃④不要在潮濕的環(huán)境使用設(shè)備、檢查手套、鞋和其他保護(hù)用品以及設(shè)備本身是否始終處于干燥狀態(tài)；⑤定期檢查設(shè)備、及電纜的絕緣情況，特別注意其機(jī)械受力點(diǎn)。⑥避免在有可燃?xì)怏w、煙氣或灰塵的場(chǎng)所是使用設(shè)備。⑦在工作結(jié)束或工作中斷時(shí)，檢查電源是否切斷。⑶熔接記錄為了很好地管理熔接施工,保證接口的質(zhì)量,要求操作人員填寫一個(gè)熔接記錄單,以便保存。3）操作檢查、故障及故障的處理①系統(tǒng)檢查a、檢查焊機(jī)的供電情況b、快速接頭在連接前要進(jìn)行擦拭（使用煤油或汽油，然后用干凈的布擦干）；如果不再使用，一定用保護(hù)罩罩好，避免砂子或灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，引起油路堵塞。c、在檢查系統(tǒng)壓力為零后，方可撥下油管快速接頭。d、液壓系統(tǒng)中的液壓油在機(jī)器使用滿4000小時(shí)時(shí)更換一次（至少每年更換一次）。e、檢查壓力表運(yùn)行是否良好（指針應(yīng)緩慢移動(dòng)）。f、檢查銑削器切削下來(lái)的厚度（以小于0.2mm為宜）。g、檢查刀片是否良好且鋒利。h、在每次焊接后，當(dāng)加熱板還熱的時(shí)候，使用潔凈的棉紡物擦拭加熱板的表面；i、檢查加熱板的表面狀態(tài)是否良好，不允許有教深的劃痕；j、使用一塊標(biāo)準(zhǔn)溫度表測(cè)定溫度，檢查加熱板、溫控器和溫度表是否運(yùn)行良好；k、加熱板接通電源后，達(dá)到設(shè)定的溫度并穩(wěn)定在允許的誤差范圍內(nèi)后，方可進(jìn)行加熱工作；②常見(jiàn)的故障原因及解決辦法4）注意事項(xiàng)在塑料管道熔接施工中,為減少事故的發(fā)生，最基本的原則是小心操作和運(yùn)輸，并遵守使用說(shuō)明書的要求和各種安全規(guī)范。為了保持設(shè)備可靠、高效的運(yùn)行，每?jī)赡瓯仨殞?duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維修。除此之外，下列問(wèn)題也是必須嚴(yán)格遵守的。⑴電源施工工地的電源配電箱應(yīng)符合IEC17-13/1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且最小保護(hù)系數(shù)不應(yīng)小于44，特別是至少包括一個(gè)非常敏感的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，其反映時(shí)間不應(yīng)大于0.4秒，以保護(hù)操作人員免受傷害。⑵焊機(jī)電路連接工地電源配電箱與焊機(jī)之間必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機(jī)械沖擊、化學(xué)腐蝕的橡膠電纜連接。如使用電纜延長(zhǎng)器，應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度確定導(dǎo)線的截面積，以便減少線路損失。⑶接地整個(gè)工地必須有一個(gè)地線，接地電阻必須符合所使用的保護(hù)裝置，并保證任何一個(gè)金屬部分與接地系統(tǒng)的電位差不超過(guò)25V，只有在所有接地線的標(biāo)準(zhǔn)均被執(zhí)行時(shí)，Ⅰ類設(shè)備才可視為是完好的。⑷穿戴合適的衣服操作時(shí)不要穿肥大的服裝或帶首飾，它有可能被卷入機(jī)器對(duì)操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須戴保護(hù)手套、穿保護(hù)鞋。避免散開(kāi)鞋帶、長(zhǎng)發(fā)、或其凸出部拉接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)生意外。⑸保持工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙骯臟和擁擠的工作場(chǎng)地不僅會(huì)引起事故的發(fā)生，還會(huì)影響操作人員良好的心理狀態(tài)，造成不良的焊接。溝下操作時(shí)塌方是最大的危險(xiǎn)之一，要特別注意將設(shè)備放在一個(gè)穩(wěn)定的空間，以保證焊接的質(zhì)量和人員及設(shè)備的安全。附錄《焊接壓力時(shí)間表（PE100）》熱熔承插管件承口尺寸mm熱熔對(duì)接管件端口尺寸mm⑹采用熱熔承插連接（用電加熱工具加熱管道將要連接部位，使其表面呈熔融狀態(tài)后施加壓力使其連接為一體），管材和管件必須為同一廠家同種材質(zhì)產(chǎn)品。掌握好熱熔溫度，溫度低時(shí)焊接不透，溫度過(guò)高時(shí)促使管材老化，從而影響工程質(zhì)量。①切斷管材，切斷時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后用清潔棉布將切頭清除干凈。②管材外部加工出長(zhǎng)度≯4.0mm的30°角坡口，在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的承插深度）。③用熱熔工具把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和管件，在管材生產(chǎn)企業(yè)提供的焊接工具上進(jìn)行。③準(zhǔn)確掌握加熱時(shí)間，當(dāng)加熱完成后，把管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結(jié)合。④按規(guī)定時(shí)間冷卻。⑤管道打壓前2天必須將彎頭、三通后處背用C20以上混凝土澆筑。⑺聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)使用。⑻管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接）或電熔（電熔承插連接、電熔鞍型連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接）。dn≥63的管道不得采用手工熱熔承插連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。⑼不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對(duì)接連接。聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管件與閥門等附件的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。dn≦63的管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；dn≦63的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與DN≦50的鍍鋅管或襯塑管的連接宜采用鎖緊型承插式連接。⑽管道各種連接宜采用同種牌號(hào)和級(jí)別、壓力等級(jí)的管材、管件及管道附件。否則應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。⑾管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。⑿聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)渡管件時(shí)，其過(guò)渡管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。⒀在-5℃⒁管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。⒂管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。⑽管道連接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格必須返工處理。5）熱熔連接⑴焊接前需用專用工具把管材端面銑削平整，管材端面加熱熱熔，兩端面平直焊接，形成安全可靠的連接。銑刀嚴(yán)禁在較大壓力下進(jìn)行啟動(dòng)，銑削好的管材嚴(yán)禁用手觸摸或被污染。⑵熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布均勻，加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)完整和符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。⑶熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具和管材、管件以及管道附件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。⑷熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校正兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。②管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。③待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對(duì)接工具加熱。④加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑸熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：①管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度一般不得小于30°，且管材表面坡口長(zhǎng)度不小于4mm。②測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入段表皮。③管材、管件連接面上的污物應(yīng)清潔棉布擦凈。④dn≥63的管道熱熔承插連接應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。dn＜63的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。⑤管材承口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。⑥加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是使其承口端形成均勻凸緣。⑹熱熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：①熱熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。②干管連接部位和鞍型管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。③干管連接部位應(yīng)使用鞍型加熱工具加熱。④加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍型管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。6）電熔連接⑴將管材的外表面氧化層刮去，刮除深度約0.2mm，刮除長(zhǎng)度為電熔管件總長(zhǎng)的一半。將管件插入到電熔管件的擋圈處。使用符合ISO12176-2的專用焊接設(shè)備焊接。在進(jìn)行電熔焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①在使用焊機(jī)前應(yīng)詳細(xì)閱讀焊機(jī)使用說(shuō)明書。②一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50m內(nèi)時(shí)需選用2.5mm2的輸入電纜線，當(dāng)電源距焊機(jī)50~100m時(shí)需選用4mm2的輸入電纜線，必要時(shí)選用發(fā)電機(jī)發(fā)電。③由于生產(chǎn)電熔焊機(jī)的制造商采用不同的技術(shù)參數(shù)，所生產(chǎn)的電熔焊機(jī)的輸出特性不盡相同，在熔焊時(shí)產(chǎn)生過(guò)熔或假焊現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電熔焊機(jī)的輸出功率、輸出電流的性質(zhì)等方面的問(wèn)題。④在電熔連接方式中，待焊部分的氧化層必須刮掉；電熔鞍型管件的熔接時(shí)管材熔接區(qū)的氧化層必須刮除。⑤焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)防止、泥漿進(jìn)入焊機(jī)，并防止污水或其他液體對(duì)焊機(jī)和操作人員造成傷害，焊接時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。⑵電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。⑶電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通。連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。⑷電熔連接冷卻期間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。⑸電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：①測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入端表皮。②用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。③將管材插入管件承口內(nèi)、直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置。④通電前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。⑹電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：①電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度。②干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮。③通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。7）法蘭連接⑴根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作壓力，連接時(shí)緊固螺栓要均勻受力，使管件可靠連接，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，在將法蘭連接件平口端與管道按熱熔或電熔連接的進(jìn)行連接。②兩法蘭盤上的螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，緊固法蘭盤上的螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。③法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。④法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑵聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟型管端）的端部。②將法蘭連接件（跟型管端）平口端與管道連接按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。⑶兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔和螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)。緊固法蘭盤上的螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。⑷法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。⑸法蘭盤應(yīng)采用鋼制法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。4、管道敷設(shè)1）一般規(guī)定⑴管道埋地敷設(shè)前，應(yīng)具備以下條件：①工程設(shè)計(jì)施工圖及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審。②具備批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。③施工人員了解聚乙烯給水管一般物理力學(xué)性能，掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。④施工材料相關(guān)的資料核實(shí)，產(chǎn)品已驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)及施工要求。⑤施工機(jī)具、施工用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能滿足施工要求。⑵按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。⑶管道敷設(shè)在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進(jìn)行施工排水和設(shè)置槽邊支撐，施工技術(shù)及措施應(yīng)符合《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）的有關(guān)規(guī)定。⑷利用管材的韌性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①采用熱熔對(duì)接或電熔連接的管道，彎曲半徑應(yīng)滿足下表要求：管道允許彎曲半徑mm管道公稱外徑dn允許彎曲半徑Rdn≤5030dn50＜dn≤16050dn160＜dn≤25075dn250＜dn≤350100dn②采用非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應(yīng)小于125dn，并按規(guī)定采用固定措施，利用承插口改變方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°。⑸聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可利用槽底寬度蜿蜒敷設(shè)。⑹管道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)采取防紫外線保護(hù)措施。⑺管道從河底穿越時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件、航運(yùn)狀況、疏浚的安全余量，并與航運(yùn)管理部門協(xié)商解決。②埋設(shè)聚乙烯給水管道位置的河流兩岸上、下游必須按規(guī)定設(shè)立標(biāo)志。⑻雨季施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采用相應(yīng)的抗浮技術(shù)措施。2）溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)⑴一般穩(wěn)定的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土壤條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按GB50268規(guī)定處理。⑵溝槽最小寬度，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定。溝槽槽底最小寬度mm管道公稱外徑dn槽底寬度dn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。⑶管道溝槽應(yīng)設(shè)計(jì)的平面位置和高程開(kāi)挖，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05~0.1m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，溝槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷管道基礎(chǔ)或底層應(yīng)符合以下規(guī)定：①管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部位應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂墊層處理，其密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。②溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂或素土，且平整夯實(shí)。③管道閥門或附件、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊層。④對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。⑤對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。2）管道敷設(shè)與回填⑴管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。⑵電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽，非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。⑶管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。⑷管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00~1.50m。②套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺，管道穿過(guò)套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保護(hù)。③穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)施壓且通過(guò)驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接。④寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采用保溫措施。⑤管道如在涵洞內(nèi)穿過(guò)，涵洞宜留有通行寬度。⑸管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度溫差最小的時(shí)間段進(jìn)行。⑹溝槽回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試壓合格后再進(jìn)行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。②回填時(shí)應(yīng)填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝槽內(nèi)如有積水，必須全部排盡且清除淤泥后分層回填夯實(shí)。③管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%。④回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2~0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過(guò)管頂0.5m，可使用小型機(jī)械夯實(shí)或壓路機(jī)碾壓，每層松土回填厚度為0.25~0.40m。⑺當(dāng)管道覆土較深且管道回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下圖要求。⑻當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定。當(dāng)修筑道路時(shí)應(yīng)滿足路基的要求。⑼回填時(shí)各種機(jī)具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表要求：機(jī)具種類虛鋪厚度mm木夯、鐵夯≤0.2蛙式夯、火力夯0.2~0.25壓路機(jī)（輕型）0.2~0.3震動(dòng)壓路機(jī)≤0.4⑽管道經(jīng)過(guò)試壓且通過(guò)隱檢工程驗(yàn)收，人工回填至管頂0.5m以上，方可使用機(jī)械回填，但不得在管道上行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道內(nèi)注滿水的情況下進(jìn)行。⑾各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：①應(yīng)采用砂石、石灰土等材料，寬度不小于0.4m。②回填后沿管道中心線對(duì)稱分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。5、閥門及水表等附件安裝1、閥門安裝檢修口高度必須保證高出室外相鄰地面20~50mm，先上好閥門螺栓，調(diào)平調(diào)好后澆注混凝土支持墩。1）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說(shuō)明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，請(qǐng)中信國(guó)華監(jiān)控部報(bào)TPF監(jiān)理驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)記錄。2）檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不準(zhǔn)安裝。3）閥門在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝一般的截止閥時(shí)，使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，俗稱“低進(jìn)高出”。安裝閘閥、旋塞時(shí)，允許介質(zhì)從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意閥體上箭頭指向與介質(zhì)的流向相一致，才能保證閥盤能自由開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。4）安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)斜傾時(shí)應(yīng)予以校正。5）安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞；擰螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。6）螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。2、水表安裝1）水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方；引入管上的水表裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)。2）水表裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。3）水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門。4）對(duì)于不允許停水或沒(méi)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管道，此時(shí)水表后側(cè)要裝止回閥；旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。5）為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前面應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時(shí)全部打開(kāi)。6、水壓試壓，沖洗與消毒1）一般規(guī)定⑴給水管道系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑵管道試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行注水浸泡，時(shí)間不小于12h，管道注水后應(yīng)對(duì)未回填的外漏連接點(diǎn)（包括管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。⑶水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5陪，且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8MPa，不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。⑷管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不易大于1000m，對(duì)中間設(shè)有附件的管段水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不易大于500m，系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。⑸管道水壓試壓前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：①管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)。②進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)。③加壓設(shè)備及壓力表選用。④排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。⑹對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行檢查其牢固性和可靠性，嚴(yán)格防止在試壓時(shí)其支撐設(shè)施松動(dòng)崩脫，不得將閥門作為封板。⑺試壓加壓采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍為試驗(yàn)壓力1.3~1.5陪，表的直徑150mm。⑻試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。2）水壓試壓管道壓力試驗(yàn)前編制壓力試驗(yàn)方案，內(nèi)容包括后背及堵板的施工方法；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的施工方法；加壓設(shè)備及壓力表的選擇與安裝方法；排水疏導(dǎo)措施；分段試驗(yàn)觀測(cè)辦法；安全措施。⑴試壓泵①試驗(yàn)泵放置平穩(wěn)，與試壓管道系統(tǒng)的連接管不能過(guò)長(zhǎng)；②試壓泵出口管上的壓力表精度等級(jí)必須符合要求，壓力表下面必須安裝緩沖管。手動(dòng)泵吸水底部必須裝有濾網(wǎng)，電動(dòng)泵必須裝有安全閥；③搬運(yùn)試壓泵時(shí)應(yīng)將壓力表和易損部件卸下，長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)清洗涂油，妥善存放。⑵閥門試驗(yàn)①閥門安裝前必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批次（同品牌、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)；②對(duì)于安裝在主管線上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；③閥門試驗(yàn)的時(shí)間不少于下表要求：④合格標(biāo)準(zhǔn)直埋式軟密封閘閥：該閥門操作靈活，啟閉力矩??；軟密封閘閥閘板整體包覆橡膠，密封可靠；嵌入式閥桿螺母，與球鐵閘板骨架結(jié)合牢固；軟密封閘閥底部無(wú)凹槽，流阻小，不易堆積雜物；閥桿采用三道“O”型密封圈的密封結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的填料結(jié)構(gòu)，密封可靠，不需要維護(hù)，可有效杜絕閥桿密封泄漏；閥門內(nèi)外表面靜電噴塑無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，抗腐蝕性能優(yōu)良。安裝使用注意事項(xiàng)：a閥門在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞給產(chǎn)品質(zhì)量造成損害。b閥門安裝前必須作啟閉檢查，產(chǎn)品啟閉應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。c閥門安裝前，必須保證管道清潔，以防異物卡阻閥門，從而影響閥門的正常使用。特別是PE管熱熔時(shí)要特別注意，以免PE碎片掉入管道。d該閥可以水平安裝，也可以垂直安裝（大口徑最好垂直安裝），且介質(zhì)流向不限。e按閥門的公稱壓力正確選用閥門，特別是停泵或啟動(dòng)泵時(shí)的壓力峰值不得高于閥門的公司壓力，否則水垂作用（水擊現(xiàn)象）力將損壞閥門。f閥門安裝時(shí)，最好與伸縮節(jié)并行使用，或使用自帶伸縮節(jié)的閥門，以便安裝和維修。伸縮器安裝好后，限位螺栓必須放松至最大極限位置，否則管道變形將損壞閥門。g該閥不能作為流量調(diào)節(jié)閥使用，使用時(shí)，閥門要不全開(kāi)，要不全關(guān)，不能半開(kāi)半關(guān)，否則會(huì)損壞閥桿傳動(dòng)螺紋，影響閥門正常使用。h閥門的操作力矩必須在一定范圍內(nèi)，開(kāi)關(guān)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，不能強(qiáng)行硬板，如啟閉力矩過(guò)大，將損壞閥門。DN150以下的閥門一人操作，DN200-300的閥門二人操作，DN400以上的閥門三人操作，操作力矩不夠時(shí)，可使用適當(dāng)?shù)募恿U操作。j軟密封表前閥在使用前，膠板只能關(guān)90%，不能長(zhǎng)期處于關(guān)閉關(guān)緊狀態(tài)，否則在閥門使用初期可能造成密封漏水。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。室外地上式水泵接合器安裝開(kāi)槽寬度3.3m，高度2m以內(nèi)，放坡1:0.75，開(kāi)挖深度到基底預(yù)留100mm左右厚度人工清理至相對(duì)高層，夯實(shí)密實(shí)度≥90%，回填紅土300mm左右夯實(shí)，按2380*2130*100mm支?，F(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土，按2180*1930*200mm支?，F(xiàn)場(chǎng)澆注C30混凝土，收汗后（澆注5天以上）在混凝土表面刷2mm厚度合成高分子防水涂料，再砌筑砌體。管中至底板距離400mm居中預(yù)留440mm長(zhǎng)度的DN150剛套管。2、地上式消火栓安裝⑶管道試驗(yàn)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。①系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)； ②試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。壓力表量程不應(yīng)小于設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa；③試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露；④試壓用水必須清潔，并待所試管道或容器內(nèi)灌滿水且排除空氣后方可進(jìn)行打壓；打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢充水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉；檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓；⑤用手動(dòng)打壓泵時(shí)速度必須均勻，不得過(guò)猛。如裝有高、低壓活塞，當(dāng)?shù)蛪夯钊驂撼粤r(shí)及時(shí)切換使用高壓活塞；⑥所試驗(yàn)管段或容器壓力達(dá)到要求時(shí)，即關(guān)閉與試壓泵連接的閥門，計(jì)時(shí)觀測(cè)壓力下降情況，做好自檢紀(jì)錄；⑦管道試驗(yàn)要求：保持壓力持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。⑷合格標(biāo)準(zhǔn)金屬管道及復(fù)合管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)頂點(diǎn)壓力在設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力下降≮0.02MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將管道壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行觀測(cè)，20分鐘時(shí)間內(nèi)，管道及連接部位不漏不滲為合格；塑料管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)頂點(diǎn)壓力在設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓60分鐘，壓力下降≮0.05MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將管道壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓120分鐘，進(jìn)行觀測(cè)，壓力下降≮0.03MPa；同時(shí)各連接處不得滲漏方為合格；消防管道試驗(yàn)壓力1.4MPa，給水管道低區(qū)試驗(yàn)壓力0.8MPa，高區(qū)1.0MPa。試壓完畢后應(yīng)將水有序排放，不得隨意在工地排放。安排專人觀測(cè)排放水對(duì)其他工序的有無(wú)影響，及時(shí)解決處理不當(dāng)排水。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h小時(shí)后進(jìn)行。⑸特別注意①管道試壓應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下：a將試壓管道內(nèi)的壓力降到大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。b緩慢的將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試壓壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因，采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。c停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。③主試驗(yàn)階段，步驟如下：a在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，壓力量為試驗(yàn)壓力的10%