抗滑樁施工方案

抗滑樁施工方案1編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》《公路工程質量檢驗評定標準》《公路施工手冊.橋涵（上）》《路橋施工計算手冊》《爆破安全規(guī)程GB6722-2003》2施工方法與施工工序2.1施工方法本工程擬釆用人工挖孔灌注樁施工。2.2施工工序人工挖孔灌注樁的施工工序如下：場地整平一放線、定樁位一砌筑井圈一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆注第一節(jié)後護壁一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、提土設備、排水、通風、照明設施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和樁孔尺寸一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆注第二節(jié)砕一重復第二節(jié)挖土，支模、澆注後護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度一清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層一吊放鋼筋籠就位一灌注樁身後。圖2抗滑樁施工工藝框圖3施工準備3.1施工測量⑴、因為本工程地處山區(qū)，地形復雜，云霧多，地面植被豐富，樁位放樣、復測比較困難。測量放樣時應釆用一種方法測量，多種方法復核，保證樁位準確無誤。(2)、正確地利用CAD技術，精確讀取每個樁位的坐標，量取各樁位之間的相對距離，為施工放樣、復核提供便捷。3.2場地清理、本工程范圍內(nèi)覆蓋層支離破碎，整體性差，尤其是在雨季，容易失穩(wěn)，給樁孔開挖造成一定難度和安全威脅。施工前應詳細考察施工場地周圍地質狀況，正確處理危險源，保障施工安全。、施工前首先按照圖紙設計要求，在滑坡體邊界處修筑環(huán)形截水溝一道，截水溝為矩形溝，過水截面積為40cmX60cm,M7.5漿砌片石厚度為30cm?？够瑯妒┕で斑€應做好場地周圍的排水設施。3.3準備工作⑴、施工測量，根據(jù)橋位測量定出樁位，平整場地。開挖前，樁基周圍的一切不安全因素必須清除，平整場地要因地制宜，要在樁孔四周做好臨邊防護措施及警示標志。樁孔用鋼筋做欄桿，掛安全網(wǎng)封閉，只留一處出渣通道。(2)、抗滑樁施工前，在滑坡體上部、中部及下部各設3個沉降觀測點，下部設3個沉降觀測點，觀測頻率為每天一次，如遇雨天，則在天晴后觀測，觀測數(shù)據(jù)收集整理，以供分析施工時的滑坡體變動。沉降觀測點布置見下圖：(2)、為防止雨水侵入樁孔，應在孔口上搭設防雨棚，防雨棚的高度大約2m左右，以利于人員作業(yè)，并注意出土道路的走向，棄土地點應離孔邊至少5m以外，出土達到一定數(shù)量或影響施工作業(yè)時，應及時組織人力機械進行及時清運。⑶、根據(jù)需要和可能，釆用人力絞車或電動卷揚機提升設備，安裝提升設備時，首先要考慮到作業(yè)情況，即對施工作業(yè)是否方便靈活，機具是否拆裝容易，還應注意到吊斗容量與起重能力的適合，起重安全系數(shù)應大于3。掛鉤要求牢固，摘掛容易又有保護措施，人員上下應系安全繩。4樁孔開挖4.1井圈為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，同時考慮將井圈作為絞盤（孔內(nèi)出磧使用）的支承平臺，需在挖孔前修筑井圈。井圈釆用鋼筋混凝土澆筑，井圈頂高出地面40cm,在井口向外設置反坡，筐寬60cm,在井圈內(nèi)布置4根中22環(huán)形水平鋼筋，4）14@20豎筋，中22@25箍筋。詳細鋼筋布置圖見抗滑樁鋼筋布置圖。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。4.2樁孔開挖⑴、挖掘工具釆用3m7min左右的空壓機作動力帶動風鎬掘土（一臺空壓機可帶動4個風鎬，可供3個井孔同時作業(yè)），遇到巖石，人工挖掘困難時，釆用松動爆破或預裂爆破，爆破后形成雞窩狀，周邊巖石釆用人工修鑿。爆破施工時使用手持式風鉆鉆爆破孔，炮眼深度為1.0m?1.5m,裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼，通過增加臨空面來提高爆破效果（挖孔爆破具體見爆破施工專項方案）。（2）、樁孔開挖斷面按圖紙設計要求，A型抗滑樁土層段實際開挖凈空為2.ImX2.6m,巖層段實際開挖凈空為1.9mX2.4m；B型抗滑樁土層段實際開挖凈空為2.6X3.1,巖層段實際開挖凈空為2.4X2.9。⑶、出渣在孔口設立固定井字架，制作吊桶，釆用人孔絞車或電動卷揚機提取土渣，孔口設置安全木板井蓋。磧提至地面后用手推車運出5m外棄渣傾倒。交接班時，必須驗收本班開挖質量，合格后，方可進行交接或進行下道工序。（4）、孔內(nèi)通風：爆破后不論孔深多大應向孔內(nèi)送風，通風時間不低于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進行孔內(nèi)作業(yè)；當孔深超過6m時，應鼓風機向井下送風，風量不宜小于25L/S,確保底部有新鮮空氣，并統(tǒng)一信號聯(lián)絡，確保底部工作安全，此項工作由專人在孔口監(jiān)視；每次下井前對孔內(nèi)氣體進行檢查（可放動物測試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。⑸孔內(nèi)釆光：每孔內(nèi)設置一只安全燈，釆用行燈變壓器，其輸出電壓12V,功率100W,所用電線、電纜具有充足的強度和絕緣性能。挖掘工作暫停時孔口必須加蓋并樹立警示牌。(6)、地下水及流砂處理樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別釆取以下措施：、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排除樁孔外，隨挖土隨加深集水井；、涌水量很大時，如樁較密，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1?2臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。、樁孔內(nèi)排水時，注意周圍地下水位變化，否則因為土壤固結、地面下沉會給周圍設施帶來危害。、當挖孔時遇到流砂層，一般可在井孔內(nèi)設置1?2m,厚4mm鋼套護筒,直徑略小于後護壁內(nèi)徑，利用後支護作支點，用小型油壓千斤頂將護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5?1.0m,再轉入正常挖土和設彼支護。澆注餘時，至該段，隨澆後隨將鋼護筒(上設置吊環(huán))吊出，也可不吊出。5護壁⑴、抗滑樁護壁按設計圖紙進行施工，護壁釆用變截面形式，土層段護壁上端護壁厚度為30cm,下端為20cm,巖層段護壁上端護壁厚度20cm,下端護壁厚度為10cm。土層段護壁內(nèi)設置4>14@20豎筋，4>14@20環(huán)形橫向筋，巖層段護壁內(nèi)設置614@20豎筋，614@25環(huán)形橫向筋?？够瑯渡喜空惩粱靥疃问┕r護壁形式和抗滑樁土層段護壁相同。⑵、護壁模板分為四塊或六塊制作(依據(jù)樁徑的大小)，以方便施工。每節(jié)模板長105cm。(3)、護壁每開挖lm澆注一次，如此循環(huán)至基礎滿足設計要求為止。⑷、對于方孔樁的護壁模板，需要設置對向支撐，以保證在澆注位時，模板不變形。⑸、每次澆注護壁後后，都要拉線檢查內(nèi)徑，若有後侵占內(nèi)空，必須鑿出突出後部分。(6)、護壁砕為C25,為加快挖孔樁施工進度,可在護壁後中加入水泥用量1%?2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑釆用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8?10cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到1Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。⑺、護壁搭接時先進行鑿毛處理，下節(jié)護壁後灌注時，在接頭處加強振搗，以確保接頭連接質量，增強整體性和封水性能。、每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的尺寸和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意尺寸的極差不得大于30mm。、在滲水量較大區(qū)域的護壁上設置導水管，將滲水先導入孔內(nèi)集水井內(nèi)集中排除孔外，當澆注位時，將其堵塞。6清孔挖孔達到設計深度后，應進行孔底檢查，嵌入巖面深度應符合設計要求?？椎谉o松磧，雜物等?？讖奖仨毑恍∮谠O計要求，中線垂直度必須符合規(guī)范要求。成孔經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下一道工序。終孔后在孔底用10cm厚C25後封底。表1挖孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計樁深超深不小于50mm7鋼筋籠制作與安裝7.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠加工成半成品，運輸至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋籠綁扎施工采取孔口搭設腳手架方法施工。在腳手架上部焊接一個加大直徑的加強圈鋼筋，在上面按設計圖紙中主筋間距做好刻度，為鋼筋籠綁扎作導向和固定作用。井口上鋪蓋一木板，其上固定一個做好主筋冋距刻度的加強圈鋼筋，并保證與腳手架上方加強箍筋圏同軸線，刻度對齊。鋼筋綁扎時，先在最下層加強圏鋼筋上按刻度對稱焊接4根主筋，之后用鋼絲繩連接加強圏上兩吊點后吊于10T手拉葫蘆上。然后焊接其余加強圈和主筋，最后綁扎盤圓鋼筋和焊接定位鋼筋。鋼筋籠綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后下放。鋼筋籠分節(jié)下放時，下節(jié)鋼筋籠主筋直接與上節(jié)鋼筋籠主筋進行連接，鋼筋籠接頭處滿足鋼筋施工規(guī)范，然后按照同樣的方法進行綁扎制作，并保證鋼筋保護層厚度為5cm。7.2鋼筋籠下放安裝鋼筋籠采用兩個10T手拉葫蘆下放。手拉葫蘆用鋼絲繩系與腳手架上方的型鋼上。鋼筋籠每層加強箍筋圈上設四吊點，手拉葫蘆通過鋼絲繩吊住加強箍筋圈四吊點，然后進行下放，每層鋼筋籠加強箍筋圈下放至井口處時，用槽鋼穿過加強箍筋圈下方，把鋼筋籠固定于井圈上，然后鋼絲繩移至上層加強箍筋圈的吊點處，然后拿掉槽鋼下放鋼筋籠，如此循環(huán)，直至鋼筋籠下放到位。8混凝土灌注（1）、樁孔內(nèi)無積水釆用一般混凝土澆筑方式。⑵、挖孔樁樁基後釆用攪拌站集中拌和，用後拖泵輸送至井口。用導管接入孔內(nèi)澆注，將出料口高度控制在0.8米以內(nèi)，砕用插入式振搗器人工下井振搗，每層澆注後厚度控制在0.5米內(nèi)，每根樁身後均一次性連續(xù)澆灌，不留施工縫。為料避免向下輸送後容易堵管的情況，在孔口設後截止閥，在停止輸送玲時及時關閉截止閥。（3） 、施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質量標準進行塌落度測試，同時每根樁在灌注過程中，應按要求制作試塊，試塊分為3、7、28天齡期試驗。樁基混凝土注筑完畢后，12h后覆蓋并灑水養(yǎng)護，待混凝土強度達到設計強度后，鑿除樁頭，監(jiān)理工程師認可的樁基檢測單位，進行樁身質量檢測。各項指標均應滿足《公路工程質量檢驗評定標準》O（4） 、若孔內(nèi)有水，無法排干時，則釆用水下後灌注方式。9人工挖孔樁質量控制與檢測方法9.1成孔質量檢査人工挖孔在終孔后應對孔位、孔徑、垂直度、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準見挖孔成孔質量標準。9.2鋼筋制安質量檢査（1） 、所釆用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。（2） 、所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見表3。（3） 、鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度、保護層厚度等應符合設計和規(guī)范要求。制作允許偏差見表4。表2鋼材檢驗標準及檢查方法表

序號性質檢驗項II檢驗標準檢查方法備注1關鍵材質符合設計標準檢查質量檢查資料廠家或供貨單位提供2關鍵規(guī)格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況W厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測表3鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距土10mm鋼尺丈量2箍筋間距或螺旋筋螺距0、-20mm鋼尺丈量3鋼筋籠直徑±10mm鋼尺丈量4鋼筋籠長度±50mm鋼尺丈量9.3樁身混凝土質量檢査、樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用,水泥、砂、石檢驗標準見表5、表6：表4水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1關鍵品種符合設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料3關鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質開包查看、彼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按配合比計量過磅，控制好水灰比和後的攪拌時間，確?；炷恋馁|量。、樁身餘澆筑過程中，每100蛆在出料口現(xiàn)場取樣一組，做抗壓強度試驗。樁後澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。10質量保證措施10.2質量保證措施(1)、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2)、工區(qū)設專職質檢工程師，保證施工作業(yè)始終質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。⑶、建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發(fā)生。⑷、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。⑸、橋梁各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。⑹、施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。⑺、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準進場，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。、做好質量記錄：質量記錄與質量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。、後拌合、運輸、灌注必須按規(guī)范要求施工。灌後時按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定試驗室檢驗。、開挖前，從樁中心位置向四周引出4個樁心控制點，施工過程中用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天應一次灌注完畢護壁後，護壁餘拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象時要及時進行堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。10.3試驗計劃及質量保證(1)、原材檢驗及驗收①粗細骨料檢驗及驗收依據(jù)《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005為標準：細骨料檢驗項目：篩分析試驗、表觀密度試驗、含水率、含泥量、泥塊含量、堆積密度及緊密密度試驗。取樣方法：以400m3或600T為一批次，不足數(shù)量者也以一批論。在料堆上取樣時，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份組成一組樣品進行檢驗；在汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份組成一組樣品進行檢驗。粗骨料檢驗項目：篩分析試驗、表觀密度試驗、吸水率、含泥量、泥塊含量、堆積密度及緊密密度試驗、壓碎指標值試驗取樣方法：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均勻組成一組樣品。粗細骨料驗收要求：產(chǎn)品使用前由供貨單位提供產(chǎn)品質量檢驗報告。粗細骨料的數(shù)量驗收可根據(jù)體積進行驗收。粗細骨料在運達工地后由材料部門送達到料通知單進行抽檢。對抽檢合格的骨料設置合格品牌。不允許未檢及不合格骨料用于施工。堆放場地必須平整干凈，在高坡上堆放時應釆取措施防止顆粒離析。②水泥檢驗及驗收對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次，按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》(GB/T17671-1999)、《水泥壓蒸安定性試驗方法》(GB/T750-1992).《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗方法》(GB/T1346-2001)、《水泥細度檢驗方法篩析法》(GB/T1345-2005)的規(guī)定做膠砂強度(3d、7d、28d)、安全性、凝結時間、細度等項目試驗。若對水泥品質有懷疑時，可委托有關單位做組成材料分析實驗。a、 取樣方法袋裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的水泥以一次進場的、同一出廠編號的水泥為一批且一批總重量不超過100T,從20個以上不同部位取等量樣品總數(shù)很多于12Kg送檢。b、 驗收要求-依據(jù)設計要求及《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求對于水下混凝土要求水泥標號不低于42.5級。進場水泥必須有產(chǎn)品合格證，做到及時檢驗先檢先用。-水泥在運輸與保管時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應分別儲運和堆放不得混雜。-裝運水泥的車船應有棚蓋，儲存水泥的倉庫必須干燥，四周排水良好，水泥堆放不得接觸地面20cm以上或作地下隔離層，距墻壁應保持20?30cm或留一走道。-水泥運抵工地時，料庫人員必須檢查所運到水泥質量合格證，核對水泥品種、標號、出廠日期編號，依據(jù)驗收憑證作為使用水泥的技術依據(jù)。-對于用在重要結構和特殊要求的水泥或對水泥質量有懷疑時，發(fā)現(xiàn)水泥受潮結塊現(xiàn)象和水泥出廠日期超過三個月時，應進行復檢。

鋼材檢驗及驗收a、依據(jù)標準GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備》GB/T700-2006《碳素結構鋼》GB/T700-2006《碳素結構鋼》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第一部分;熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第一部分;熱軋光圓鋼筋》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第二部分;熱軋帶肋鋼筋》b、取樣鋼材應按批進行檢查和驗收，每批應有統(tǒng)一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。其驗收批重量、取樣數(shù)量和方法見下表：表5鋼材取樣標準表鋼筋品種驗收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取兩根，每根端頭截去500mm后各截取一根拉伸和冷彎試件熱軋光圓鋼筋60t低碳鋼熱軋圓盤條60t拉伸：500mm—根冷彎：300mm二根任取兩盤，端頭截去500mm后一盤各取一根拉伸和冷彎試件，另一盤取一冷彎試件冷拉鋼筋20t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取兩根，每根端頭截去500mm后各截取一根拉伸和冷彎試件注：當鋼材不足以上驗收批數(shù)量時，仍按一驗收批驗收。鋼筋按《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228-2002)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB/T2975-1998)＞《金屬材料彎曲試驗方法》(GB/T232-1999)及《焊接接頭沖擊試驗方法》(GB2650-2008).《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB2651-2008)的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理人批準，釆用相對應的國際上釆用的標準。11安全保證措施及應急措施11.1安全保證措施⑴、釆用人工分段開挖，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過0.5m,同一段內(nèi)的挖土次序為先中間后周邊的原則。⑵、釆用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。⑶、當?shù)刭|條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時，施工應釆取以下措施：護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水釆用專用堵漏靈及時堵漏補強。遇地下水時，應邊排水邊施工，并開挖集水坑。當?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300?500mm,除玲中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。排出的地下水應排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。因為井壁易坍塌，施工時須釆取減少護壁高度和護壁彼中加入速凝劑等措施進行施工。、孔口工作平臺應自成穩(wěn)定結構，防止在護壁下沉時被拉跨。、孔內(nèi)應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。、手動卷揚等提升設備、工具應配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在1cm以上，安全系數(shù)應大于3。⑺、每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm,風量不得少于25L/S,出風管口距操作人員應不大于2mO(8)、在施工現(xiàn)場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關人員進入現(xiàn)場。⑼、孔口應設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后應立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。、孔內(nèi)人員應戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯(lián)絡、報警的訊號裝置。、挖出的土石應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍5m范圍內(nèi)。、機動車輛通行不得影響井壁安全。、施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明釆用12V的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGF46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。、挖土及爆破盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。、在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應落實安全責任人，并設專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(1隊施工現(xiàn)場須設置炸藥臨時存放點，其位置應遠離人員集中居住地及油庫100m以上，并設專人看守。炸藥臨時存放點及孔內(nèi)裝藥時，方圓20m內(nèi)禁止使用明火及使用移動通訊設備。、孔內(nèi)爆破應由取得爆破作業(yè)的專業(yè)技術工人負責，當孔內(nèi)有地下水時，釆用非電雷管引爆。下井時，應檢查孔壁情況及有無啞炮，對未爆破的釆取二次引爆，或灌水浸泡使炸藥失效。禁止未處理好啞炮就使用機械鉆孔作業(yè)，防止炸藥受擠壓摩擦后突然爆炸。、抗滑樁施工必須釆用跳樁開挖，按照前述施工工序進行開挖施工。所有抗滑樁施工完成後強度達到設計要求后才能開始3號墩樁基施工。、抗滑樁爆破施工嚴格控制裝藥量，房子裝藥過量爆破施工中對滑坡體產(chǎn)生危害。11.2抗滑樁施工安全緊急救援本工程中釆用人工挖孔灌樁施工，作業(yè)面狹窄，處在滑坡體上，樁孔深度大,交叉作業(yè)多，工程地質、水文狀況具有不可預見性，影響安全的因素復雜。所以,

在發(fā)生安全事故時，必須要在第一時間作出反應，釆取相對應的緊急救援措施，盡可能減少事故帶來的損失。應急領導小組組長的職責：若出現(xiàn)重大緊急情況時，組織有關人員察看現(xiàn)場,討論應急方案，發(fā)布各項搶險應急指令。項目部安全

管理小組項目部各職能部門現(xiàn)場應急指揮領導組現(xiàn)場救援力量社會救援力量搶險救援組對外聯(lián)絡組事故調査組善后處理組現(xiàn)場救援力量社會救援力量搶險救援組對外聯(lián)絡組事故調査組善后處理組應急救援組織圖(1)、安全事故類型根據(jù)工程施工的經(jīng)驗，我們分析出人工挖孔樁和沖擊鉆鉆孔樁的安全事故主要有以下幾種類型：人、墜物落入樁孔造成事故孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故觸電事故塌孔造成事故爆破傷害涌水(透水)造成事故塌方造成事故其他因素造成事故（2） 、事故處置一旦發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，我項目搶險救援力量不足或者有可能危及社會安全時，應立即向上級單位和相鄰單位通報，必要時請求社會力量援助。社會力量聯(lián)系方式：匪警：110；急救電話：120；火警：119o安全排險救助基本原則：及時原則，先撤人、后排險原則，先防險、后救人原則，先防險、后排險原則，保護現(xiàn)場原則。人、墜物落入樁孔造成事故處置方法：救援人員應在不危及自身安全的情況下救助，即救助前應判別是否有造成墜人（物）的危險源存在，救援過程中應防止造成二次墜人（物）傷人。孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故處置：先應排除有害氣體，無法迅速排盡時，救援人員應在有保護（如防毒面罩等）的情況下下井救人。觸電事故處置：先切斷電源，然后救援。爆破傷害處置：先清除未爆炸藥、雷管以及爆破產(chǎn)生的危險源（如懸石、塌方等），然后救援。涌水（透水）造成事故處置：先判別造成涌水（透水）的水源及水量，然后調集排水設備（大功率抽水機）處理救援。塌方造成事故處理：先加固支撐，以免繼續(xù)塌方，然后救援。其他因素造成事故處理：如交通事故、機械事故等，處理時應以人為本，組織救援。（3） 、事故善后事故善后主要由項目書記負責，行政辦公室主任輔助，妥善處理后續(xù)事宜。12環(huán)境保護措施環(huán)境管理法規(guī)指導、教育、控制-1制定制度、監(jiān)督教育-櫥、賈徹、執(zhí)行、腳-管理層次施工隊管理手段自我