工程材料-塑性加工培訓(xùn)課件

第八章塑性加工作者：陳瑞玲概述金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的產(chǎn)品(原材料、毛坯或零件)的加工方法，又稱壓力加工固態(tài)流動成形一.優(yōu)點

1.力學(xué)性能優(yōu)組織細、密，形成鍛造流線

2.材料利用率高是通過材料轉(zhuǎn)移(體積不變)的無屑成形，精密塑性加工方法可實現(xiàn)無切屑加工294第八章塑性加工作者：陳瑞玲29413.適應(yīng)性較廣合金種類與制品尺寸、重量范圍廣

4.生產(chǎn)率高易實現(xiàn)機械化、自動化二.局限

1.要求材料具有良好塑性

2.形狀通常較鑄件簡單，特別是內(nèi)腔

3.設(shè)備、模具投資費用高三.應(yīng)用廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域，制作各種原材料、機械設(shè)備等零件2953.適應(yīng)性較廣合金種類與制品尺寸、重量范圍廣29528.1鍛造成形一.自由鍛(一)概述

1.概念坯料在上下砧之間受壓(沖擊力或靜壓力)后，在非受力方向自由流動塑性變形，獲得鍛件

2.特點與應(yīng)用

(1)工具簡單，通用性較大，無需專用模具

(2)大、中、小型件均可鍛造2968.1鍛造成形一.自由鍛2963(3)生產(chǎn)率較低，鍛件形狀簡單，精度低，加工余量大，材料損耗多適于多品種、單件、小批生產(chǎn)，對于大型鍛件，是唯一加工方法

3.設(shè)備

(1)空氣錘(沖擊力)

鍛造小型件

(2)蒸汽-空氣錘(沖擊力)

鍛造質(zhì)量<1500kg的鍛件

(3)水壓機(靜壓力)

鍛造質(zhì)量達300t的鍛件297(3)生產(chǎn)率較低，鍛件形狀簡單，精度低，加工余量大，材料損4(二)自由鍛工序

1.基本工序使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸的工序

(1)鐓粗坯料高度減小、截面增大

(2)拔長坯料長度增加、截面減小

(3)沖孔在坯料上獲得內(nèi)孔還有彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等

2.輔助工序為方便基本工序操作，進行的預(yù)先變形工序，如壓肩、倒棱、壓鉗口

3.精整工序減少鍛件表面缺陷(不平、歪扭等)的工序，如滾圓平整、校正彎曲等298(二)自由鍛工序2985(三)自由鍛工藝規(guī)程的制訂

1.繪制鍛件圖

以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛特點繪制

(1)敷料為簡化鍛件形狀，便于鍛造而增加的一部分金屬如鍛不出的凹檔、臺階、小孔、斜面、錐面等

(2)鍛件余量自由鍛件精度低，表面質(zhì)量差，均要經(jīng)切削加工制成零件，鍛件上需增加供切削加工用的金屬299(三)自由鍛工藝規(guī)程的制訂2996

鍛件余量大小與零件形狀、尺寸有關(guān),具體可查表

(3)鍛件公差鍛件名義尺寸的允許變動量鍛件名義尺寸=零件名義尺寸+(敷料)余量公差根據(jù)鍛件形狀、尺寸及生產(chǎn)條件選取300鍛件圖鍛件余量大小與零件形狀、尺寸有關(guān),具體可查表300鍛7

2.選擇鍛造工序

根據(jù)鍛件形狀和工序特點確定(1)盤類零件：鐓粗(或拔長-鐓粗)、沖孔等(2)軸類零件：拔長(或鐓粗-拔長)、切肩、鍛臺階等301齒輪零件圖齒輪鍛件圖下料鐓粗墊環(huán)局部鐓粗沖孔沖子擴孔修整2.選擇鍛造工序301齒輪零件圖齒輪鍛件圖下料鐓粗墊環(huán)局沖8

3.坯料質(zhì)量和尺寸計算

(1)坯料質(zhì)量

m坯=m鍛+m燒+m料頭

m燒≈2.5m鍛%

(2)坯料尺寸先根據(jù)坯料質(zhì)量算出坯料體積再考慮鍛造比與變形方式確定坯料截面尺寸鍛造比y=

y值,可查有關(guān)手冊然后確定坯料長度302變形前坯料截面積F0(或高度H0)變形后坯料截面積F(或高度H)3.坯料質(zhì)量和尺寸計算302變形前坯料截面積F0(或高度H9

此外，還要選擇鍛造設(shè)備,確定鍛造溫度范圍和鍛后冷卻規(guī)范等二.模鍛(一)概述

1.概念

坯料在模具模膛內(nèi)受壓，在模膛限制下流動塑性變形，獲得與模膛形狀相符的鍛件303此外，還要選擇鍛造設(shè)備,確定鍛造溫度范圍和鍛后冷卻規(guī)范等10

2.優(yōu)點(1)鍛件精度高,加工余量小,表面粗糙度小，減少切削加工量，材料利用率高(2)可鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件(3)鍛件流線分布較完整合理,力學(xué)性能高(4)生產(chǎn)率較高,易實現(xiàn)自動化

3.缺點

(1)模具制造費用高，不宜小批、單件生產(chǎn)

(2)受設(shè)備噸位限制，鍛件重量一般<150kg

適于中小型鍛件的大批生產(chǎn)，飛機、坦克、汽車、機車上的鍛件中大部分是模鍛件1.設(shè)備主要使用蒸汽-空氣模鍛錘3042.優(yōu)點30411

模鍛錘的錘擊力大小與錘擊頻率可控，在各種模鍛方法中具較好適應(yīng)性模鍛件質(zhì)量為0.5～150kg2.鍛模結(jié)構(gòu)

3.模膛分類(按功用分)(1)模鍛模膛

終鍛模膛

鍛件最終成形的模膛，其形狀與鍛件相同305模鍛錘的錘擊力大小與錘擊頻率可控，在各種模鍛方法中具較12

要求:終鍛模膛尺寸較鍛件放大一個收縮量,沿模膛四周開飛邊槽:強迫金屬充填型腔,并容納多余金屬預(yù)鍛模膛使終鍛時金屬容易充滿終鍛模膛，形狀、尺寸接近終鍛模膛,要求較終鍛模膛圓角和斜度大、不設(shè)飛邊槽形狀簡單、批量小的鍛件可不設(shè)預(yù)鍛模膛

(2)制坯模膛

(對形狀復(fù)雜鍛件)使坯料基本接近模鍛形狀，以利于金屬很好充滿模膛306要求:終鍛模膛尺寸較鍛件放大一個收縮量,30613

拔長模膛滾擠模膛彎曲模膛成形模膛

4.制訂模鍛工藝規(guī)程

(1)繪制模鍛件圖

(以零件圖為基礎(chǔ))

分模面上下鍛模在模鍛件上的分界面307取不出鍛件易錯?？族懖怀瞿Ｌ盘詈侠矸帜Ｃ姘伍L模膛滾擠模膛307取不出鍛件易錯?？族懖怀瞿?4

選在模鍛件最大截面上(上圖左1)

分模面處上下模膛的輪廓相同(上圖左2)

使模膛深度最淺(上圖左3)

使鍛件中敷料最少(上圖左3)

盡量使分模面為平面，上下模膛深度差別不大

余量、公差和敷料模鍛件余量與公差比自由鍛件小：余量一般為1～4mm，偏差一般取±0.3～3mm鍛件上孔徑d≥25mm,且深度h≤2d孔應(yīng)鍛出,但需留沖孔連皮s,孔徑為30～80mm時，s取4～8mm308s選在模鍛件最大截面上(上圖左1)308s15

模鍛斜度

鍛件上垂直與分模面的表面(側(cè)壁)須具斜度,以便鍛件從模膛中取出

模鍛斜度通常取5°～15

模膛深度/模膛寬度(h/b)愈大，斜度值取得愈大內(nèi)壁斜度2應(yīng)較外壁斜度1大2°～5°

模鍛圓角半徑鍛件上兩表面交角處應(yīng)有圓角,便于鍛造時金屬流動,防止模具尖角產(chǎn)生裂紋，并減少磨損，提高使用壽命309模鍛斜度30916

外圓角半徑r取1.5～12mm

內(nèi)圓角半徑R較r大2～3倍模膛愈深，圓角半徑應(yīng)愈大310齒輪坯模鍛件圖外圓角半徑r取1.5～12mm310齒輪坯模鍛件圖17

(2)確定模鍛工步主要根據(jù)鍛件形狀確定311鍛件圖坯料拔長成形預(yù)鍛帶枝芽長軸鍛件的變形工藝鍛件圖坯料拔長彎曲叉形長軸鍛件的變形工藝鐓粗成形鐓粗終鍛

盤類件變形工藝(2)確定模鍛工步主要根據(jù)鍛件形狀確定311鍛件圖坯18(3)修整工序切(飛)邊和沖孔(切連皮)

校正(變形)

熱處理

(正火或退火，改善組織與力學(xué)性能)

清理(改善表面質(zhì)量)

精壓(提高鍛件精度，降低表面粗糙度)

此外，還要計算坯料尺寸、選擇設(shè)備、確定加熱冷卻規(guī)范等312(3)修整工序31219(三)壓力機上模鍛

1.摩擦(螺旋)壓力機摩擦壓力機兼具鍛錘與壓力機雙重特性，且結(jié)構(gòu)簡單，造價低，投資少，使用維修方便，中小型工廠用以代替模鍛錘、曲柄壓力機，進行中小型模鍛件的小批中批生產(chǎn)，如鉚釘、螺帽、配氣閥、齒輪、三通閥體等313(三)壓力機上模鍛31320

2.曲柄壓力機上模鍛(1)滑塊行程一定，模具具有頂件機構(gòu)，故鍛件形狀、尺寸精度高，且可進行局部鐓粗(2)作用力為靜壓力，可采用

組合模，節(jié)約了貴重金屬(3)在模膛內(nèi)一次成形，

因此變形應(yīng)逐步進行(4)生產(chǎn)率高，勞動條件好但設(shè)備復(fù)雜，造價高，適合大批大量生產(chǎn)3142.曲柄壓力機上模鍛314218.2板料沖壓成形一.概述(一)概念利用沖模使板料產(chǎn)生分離或成形(塑性變形)，獲得沖壓件的加工方法叫做沖壓成形通常在冷態(tài)下進行，又稱冷沖壓，板厚超過8～10mm，采用熱沖壓(二)優(yōu)點

1.可沖壓形狀復(fù)雜件

2.沖壓件精度高，互換性好

3.沖壓件質(zhì)量輕、強度、剛性較高3158.2板料沖壓成形一.概述31522

4.操作簡便,易于自動化

5.生產(chǎn)率高,廢料較少，沖壓件成本低(三)局限

1.原材料必須具有足夠塑性與較低變形抗力,如低碳鋼、銅合金、鋁合金、低碳低合金鋼(板、條、帶料)

2.模具制造復(fù)雜，費用高，不宜單件小批生產(chǎn)(四)應(yīng)用應(yīng)用廣泛，特別是汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防工業(yè)

適于大批量生產(chǎn)3164.操作簡便,易于自動化31623(四)設(shè)備

1.剪床

平面剪床、滾剪

2.沖床單曲柄沖床、雙曲柄沖床、油壓沖床二.分離工序使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序(一)落料和沖孔(沖裁)

使坯料沿封閉輪廓分離的工序落料:要落下部分的料,

沖孔:要沖下的孔317落料沖孔(四)設(shè)備317落料沖孔241.沖裁過程2.沖裁凸凹模間隙間隙應(yīng)合理，否則影響沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度，以及模具壽命等合理間隙范圍取決于板料材質(zhì)和厚度(表8-1)318彈性變形階段，出現(xiàn)圓角帶塑性變形階段，出現(xiàn)光亮帶斷裂分離階段，產(chǎn)生撕裂帶沖裁件1.沖裁過程318彈性變形階段，出現(xiàn)圓角帶塑性變形階段，出現(xiàn)253.凸、凹模刃口尺寸的確定沖裁件尺寸和沖模間隙由凸、凹模刃口尺寸決定

(1)落料模凹模刃口尺寸

=落料件外形尺寸凸模刃口尺寸

=凹模刃口尺寸-間隙值

(2)沖孔模凸模刃口尺寸=沖孔件孔尺寸凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+間隙值3193.凸、凹模刃口尺寸的確定31926思考凹模式平面嗎？思考凹模式平面嗎？27產(chǎn)品產(chǎn)品28

考慮工作過程中的磨損：凹模刃口尺寸↑，導(dǎo)致落料件尺寸↑，故落料時取凹模刃口尺寸偏小些凸模刃口尺寸↓，導(dǎo)致沖孔件尺寸↓，故沖孔時取凸模刃口尺寸偏大些

4.沖裁力的計算是選用沖床噸位和設(shè)計檢驗?zāi)＞邚姸鹊闹匾罁?jù)與沖裁周邊長度、坯料厚度、材料抗剪強度有關(guān)320考慮工作過程中的磨損：32029(二)修整利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉沖裁件斷面撕裂帶和毛刺，提高沖裁件尺寸精度和降低斷面表面粗糙度(三)切斷用剪刀或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離321(二)修整32130三.成形工序坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生位移(塑性變形)而不破裂的工序(一)拉深

1.拉深過程

將平板坯料變形成開口中空件的成形工序322三.成形工序322313232.拉深系數(shù)

=拉深系數(shù)mm是衡量拉深變形程度的指標

m↓，變形程度↑，坯料拉入凹模愈困難，易拉裂.一般，拉伸系數(shù)m≮0.5～0.8坯料制品3232.拉深系數(shù)坯料制品32m受坯料塑性、板材厚度、模具圓角、凸凹模間隙、潤滑條件、壓板壓力大小等因素影響對深腔拉深件，可采用多道次拉深，這樣，每道次拉深系數(shù)不會太小，但總拉深系數(shù)變小(m總=m1×m2×m3×m

多道次拉深過程中，會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，因此，拉深幾次后,應(yīng)及時安排軟化退火，以提高塑性，并且拉深系數(shù)應(yīng)逐次增大324m受坯料塑性、板材厚度、模具圓角、凸凹模間隙、潤滑條件333.拉深件的成形質(zhì)量問題最常見的質(zhì)量問題是破裂和起皺

(1)破裂通常出現(xiàn)在直壁與底部過渡圓角處，原因：凸凹模圓角半徑設(shè)計不合理圓角半徑過小易產(chǎn)生拉裂,

故模緣必須作成圓角凸凹模間隙不合理:間隙過小，摩擦力大，工件易拉裂、擦傷，模具壽命降低一般,凸凹模間隙z=(1.1～1.2)s3253.拉深件的成形質(zhì)量問題32534

拉深系數(shù)過小:導(dǎo)致變形程度加大，拉深件直壁部分承受的拉應(yīng)力加大，易拉裂模具表面精度和潤滑條件差

(2)起皺(法蘭部分)

無壓邊圈或壓邊力較小,法蘭部分在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生皺折

板料相對厚度(s/D)、拉深系數(shù)m、壓邊力F0愈小，起皺愈容易326

圓角圓角壓板拉深系數(shù)過小:導(dǎo)致變形程度加大，拉深件直壁部分承受35(二)彎曲使坯料一部分相對另一部分彎曲成一定角度

1.彎曲半徑彎曲時，坯料內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉彎曲太大，會造成工件開裂,坯料厚度s愈大，彎曲半徑r愈小，壓、拉應(yīng)力愈大，愈易彎裂327壓縮拉伸sr(二)彎曲327壓縮拉伸sr36

為防止彎裂，彎曲半徑r≮最小彎曲半徑rmin,通常rmin＝(0.25～1)s

影響最小彎曲半徑rmin的因素：

(1)坯料纖維方向(彎曲線與纖維方向直)(2)坯料塑性(塑性好)(3)坯料表面質(zhì)量(表面質(zhì)量好，光潔)2.回彈現(xiàn)象彎曲后因彈性恢復(fù)，制品的彎曲部位角度增大328為防止彎裂，彎曲半徑r≮最小彎曲半徑rmin,通常rm37

回彈角通常<10°，隨坯料屈服強度、彎曲角度增大而增大

彎曲模具角度應(yīng)較彎曲成品件角度小一個回彈角(三)脹形利用坯料局部厚度變薄成形的工序

1.平板坯料脹形(壓筋)

在平板上壓制突起、凹坑、加強筋、花紋圖案、印記等329回彈角通常<10°，隨坯料屈服強度、彎曲角度增大而增大38

2.管坯脹形使管坯或局部直徑脹大，或形成復(fù)雜形狀空心件(如波紋管、高壓氣瓶等)3.球體脹形在強大壓力p的作用下，使球形多面體脹成球體

4.拉形在強大拉力p的作用下，坯料緊靠模型產(chǎn)生塑性變形，用于薄板大曲率半徑曲面成形330藍色多面體脹成球體2.管坯脹形330藍色多面體39(四)翻邊

使成形坯料的孔緣或外緣翻成豎直邊緣

K0=d0/d翻邊系數(shù)翻邊系數(shù)K0愈小，變形程度愈大，翻邊邊緣會破裂331外翻邊圓孔翻邊(四)翻邊331外翻邊圓孔翻邊40四.沖壓模具

(一)簡單沖模(1)沖床一次行程，完成一道沖壓工序

(二)連續(xù)沖模(2)沖床一次行程，在模具不同工位上同時完成兩道以上沖壓工序

(三)組合沖模(3)沖床一次行程，在模具同一個工位上同時完成兩道以上沖壓工序332(1)(2)(3)四.沖壓模具332(1)(2)(3)41五.實例

消音器加工333五.實例333428.3擠壓、軋制、拉拔等成形一.擠壓成形坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,從模具的孔口擠出成形,獲得制品334金屬流動方向正擠壓凸模運動方向金屬流動方向復(fù)合擠壓徑向擠壓擠壓可擠出形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形斷面制品凸模運動方向反擠壓8.3擠壓、軋制、拉拔等成形一.擠壓成形334金屬流動方向43二.軋制成形坯料靠摩擦力咬入軋輥，在軋輥相互作用下產(chǎn)生變形

(一)縱軋軋輥軸線平行，反向旋轉(zhuǎn)

1.型材軋制

2.輥鍛軋制用一對裝有圓弧形模塊的相向旋轉(zhuǎn)的軋輥使坯料受壓產(chǎn)生塑性變形輥鍛可用作模鍛前的制坯，也可直接輥鍛鍛件，如板手等扁斷面長桿件，葉片等橫截面沿長度方向遞減的鍛件，連桿件335二.軋制成形335443.輾環(huán)軋制用來擴大環(huán)形坯料的外徑和內(nèi)徑(二)橫軋軋輥、坯料軸線平行，軋輥同向旋轉(zhuǎn)3363.輾環(huán)軋制33645(三)斜軋(螺旋斜軋)帶螺旋型槽的軋輥軸線相互交叉，同向旋轉(zhuǎn)

軋件作螺旋運動(旋轉(zhuǎn)+軸向運動)，同時受壓塑性變形，獲得制品，如鋼球、絲杠、麻花鉆等337絲杠斜軋麻花鉆斜軋(三)斜軋(螺旋斜軋)337絲杠斜軋麻花鉆斜軋46三.拉拔成形坯料從?？桌?產(chǎn)生截面縮小、長度增加的塑性變形,獲得制品338?？兹?拉拔成形338?？?78.4塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性一.自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性原則：在滿足使用要求的前提下，零件形狀應(yīng)盡量簡單和規(guī)則

1.盡量避免錐面和斜面

2.不應(yīng)設(shè)計空間曲線交接結(jié)構(gòu)339不合理合理不合理不合理合理合理8.4塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性一.自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性339483.不應(yīng)設(shè)計筋板、凸臺4.避免橢圓形、工字形等它非規(guī)則形狀截面5.截面急劇變化或形狀復(fù)雜件采用組合結(jié)構(gòu)如鍛焊結(jié)構(gòu)或機械連接340不合理合理不合理合理不合理合理3.不應(yīng)設(shè)計筋板、凸臺340不合理合理不合理合理不合理合理49二.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

1.鍛件具合理分模面

2.與分模面垂直的非加工側(cè)壁按模鍛斜度設(shè)計非加工表面形成的角按模鍛圓角設(shè)計

3.鍛件形狀力求簡單、平直、對稱，避免截面間差別過大與高臺、高筋、薄壁結(jié)構(gòu)

4.避免窄溝、深溝、深孔、多孔結(jié)構(gòu)

5.復(fù)雜件采用鍛-焊組合結(jié)構(gòu)341改進后二.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性341改進50三.沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性(一)沖壓件的形狀與尺寸

1.對落料和沖孔件的要求

(1)落料件外形和孔形力求簡單、對稱，盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，避免長槽、細長懸臂結(jié)構(gòu)342(2)孔徑、孔間距、孔與邊緣距離有最小限值三.沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性342(2)孔徑、孔間距、孔與邊緣距離有51(3)邊與邊交接處應(yīng)用圓弧連接，避免尖

(4)落料件的外形便于合理排料

2.對彎曲件的要求

(1)形狀盡量對稱，彎曲半徑不能小于最小彎曲半徑，并考慮原材料纖維方向

(2)彎曲部位與板料邊緣及孔的距離有最小值343不合理合理(3)邊與邊交接處應(yīng)用圓弧連接，避免尖343不合理合理52(3)彎曲半徑較小的彎邊交接處，設(shè)止裂孔

3.對拉深件的要求

(1)外形應(yīng)盡量簡單、對稱，不要太高344止裂孔消音器原設(shè)計改進設(shè)計(2)拉深件圓角半徑有一最小值(3)彎曲半徑較小的彎邊交接處，設(shè)止裂孔344止裂孔消音器53(二)沖壓件結(jié)構(gòu)

改進結(jié)構(gòu)可簡化工藝節(jié)省材料

1.復(fù)雜形狀沖壓件采用沖焊結(jié)構(gòu)

2.采用沖口工藝減少組合件數(shù)量(三)原材板厚允許條件下盡量采用薄材沖壓，減少耗材，局部剛度不夠處，采用加強筋345沖焊結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)件沖口件(二)沖壓件結(jié)構(gòu)345沖焊結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)件沖口件54

11、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費盡周折繞過去，不如勇敢地攀登，或許這會鑄就你人生的高點。

12、有些壓力總是得自己扛過去，說出來就成了充滿負能量的抱怨。尋求安慰也無濟于事，還徒增了別人的煩惱。

13、認識到我們的所見所聞都是假象，認識到此生都是虛幻，我們才能真正認識到佛法的真相。錢多了會壓死你，你承受得了嗎?帶，帶不走，放，放不下。時時刻刻發(fā)悲心，饒益眾生為他人。

14、夢想總是跑在我的前面。努力追尋它們，為了那一瞬間的同步，這就是動人的生命奇跡。

15、懶惰不會讓你一下子跌倒，但會在不知不覺中減少你的收獲;勤奮也不會讓你一夜成功，但會在不知不覺中積累你的成果。人生需要挑戰(zhàn)，更需要堅持和勤奮!

16、人生在世：可以缺錢，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盜名;可以低落，但不能墮落;可以放松，但不能放縱;可以虛榮，但不能虛偽;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪蕩;可以生氣，但不能生事。

17、人生沒有筆直路，當你感到迷茫、失落時，找?guī)撞窟@種充滿正能量的電影，坐下來靜靜欣賞，去發(fā)現(xiàn)生命中真正重要的東西。

18、在人生的舞臺上，當有人愿意在臺下陪你度過無數(shù)個沒有未來的夜時，你就更想展現(xiàn)精彩絕倫的自己。但愿每個被努力支撐的靈魂能吸引更多的人同行。

19、積極的人在每一次憂患中都看到一個機會，而消極的人則在每個機會中看到了某種憂患。莫找借口失敗，只找理由成功。

20、每一個成就和長進，都蘊含著曾經(jīng)受過的寂寞、灑過的汗水、流過的眼淚。許多時候不是看到希望才去堅持，而是堅持了才能看到希望。

1、有時候，我們活得累，并非生活過于刻薄，而是我們太容易被外界的氛圍所感染，被他人的情緒所左右。

2、身材不好就去鍛煉，沒錢就努力去賺。別把窘境遷怒于別人，唯一可以抱怨的，只是不夠努力的自己。

3、大概是沒有了當初那種毫無顧慮的勇氣，才變成現(xiàn)在所謂成熟穩(wěn)重的樣子。

4、世界上只有想不通的人，沒有走不通的路。將帥的堅強意志，就像城市主要街道匯集點上的方尖碑一樣，在軍事藝術(shù)中占有十分突出的地位。

5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、失敗不可怕，可怕的是從來沒有努力過，還怡然自得地安慰自己，連一點點的懊悔都被麻木所掩蓋下去。不能怕，沒什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起來。不爬起來，別人會看不起你，你自己也會失去機會。在人前微笑，在人后落淚，可這是每個人都要學(xué)會的成長。

13、要相信，這個世界上永遠能夠依靠的只有你自己。所以，管別人怎么看，堅持自己的堅持，直到堅持不下去為止。

14、也許你想要的未來在別人眼里不值一提，也許你已經(jīng)很努力了可還是有人不滿意，也許你的理想離你的距離從來沒有拉近過......但請你繼續(xù)向前走，因為別人看不到你的努力，你卻始終看得見自己。

15、所有的輝煌和偉大，一定伴隨著挫折和跌倒；所有的風(fēng)光背后，一定都是一串串揉和著淚水和汗水的腳印。

16、成功的反義詞不是失敗，而是從未行動。有一天你總會明白，遺憾比失敗更讓你難以面對。

17、沒有一件事情可以一下子把你打垮，也不會有一件事情可以讓你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一個慢慢累積的過程。

18、努力也許不等于成功，可是那段追逐夢想的努力，會讓你找到一個更好的自己，一個沉默努力充實安靜的自己。

19、你相信夢想，夢想才會相信你。有一種落差是，你配不上自己的野心，也辜負了所受的苦難。

20、生活不會按你想要的方式進行，它會給你一段時間，讓你孤獨、迷茫又沉默憂郁。但如果靠這段時間跟自己獨處，多看一本書，去做可以做的事，放下過去的人，等你度過低潮，那些獨處的時光必定能照亮你的路，也是這些不堪陪你成熟。所以，現(xiàn)在沒那么糟，看似生活對你的虧欠，其實都是祝愿。11、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費盡周折繞過去，55第八章塑性加工作者：陳瑞玲概述金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的產(chǎn)品(原材料、毛坯或零件)的加工方法，又稱壓力加工固態(tài)流動成形一.優(yōu)點

1.力學(xué)性能優(yōu)組織細、密，形成鍛造流線

2.材料利用率高是通過材料轉(zhuǎn)移(體積不變)的無屑成形，精密塑性加工方法可實現(xiàn)無切屑加工294第八章塑性加工作者：陳瑞玲294563.適應(yīng)性較廣合金種類與制品尺寸、重量范圍廣

4.生產(chǎn)率高易實現(xiàn)機械化、自動化二.局限

1.要求材料具有良好塑性

2.形狀通常較鑄件簡單，特別是內(nèi)腔

3.設(shè)備、模具投資費用高三.應(yīng)用廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域，制作各種原材料、機械設(shè)備等零件2953.適應(yīng)性較廣合金種類與制品尺寸、重量范圍廣295578.1鍛造成形一.自由鍛(一)概述

1.概念坯料在上下砧之間受壓(沖擊力或靜壓力)后，在非受力方向自由流動塑性變形，獲得鍛件

2.特點與應(yīng)用

(1)工具簡單，通用性較大，無需專用模具

(2)大、中、小型件均可鍛造2968.1鍛造成形一.自由鍛29658(3)生產(chǎn)率較低，鍛件形狀簡單，精度低，加工余量大，材料損耗多適于多品種、單件、小批生產(chǎn)，對于大型鍛件，是唯一加工方法

3.設(shè)備

(1)空氣錘(沖擊力)

鍛造小型件

(2)蒸汽-空氣錘(沖擊力)

鍛造質(zhì)量<1500kg的鍛件

(3)水壓機(靜壓力)

鍛造質(zhì)量達300t的鍛件297(3)生產(chǎn)率較低，鍛件形狀簡單，精度低，加工余量大，材料損59(二)自由鍛工序

1.基本工序使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸的工序

(1)鐓粗坯料高度減小、截面增大

(2)拔長坯料長度增加、截面減小

(3)沖孔在坯料上獲得內(nèi)孔還有彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等

2.輔助工序為方便基本工序操作，進行的預(yù)先變形工序，如壓肩、倒棱、壓鉗口

3.精整工序減少鍛件表面缺陷(不平、歪扭等)的工序，如滾圓平整、校正彎曲等298(二)自由鍛工序29860(三)自由鍛工藝規(guī)程的制訂

1.繪制鍛件圖

以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛特點繪制

(1)敷料為簡化鍛件形狀，便于鍛造而增加的一部分金屬如鍛不出的凹檔、臺階、小孔、斜面、錐面等

(2)鍛件余量自由鍛件精度低，表面質(zhì)量差，均要經(jīng)切削加工制成零件，鍛件上需增加供切削加工用的金屬299(三)自由鍛工藝規(guī)程的制訂29961

鍛件余量大小與零件形狀、尺寸有關(guān),具體可查表

(3)鍛件公差鍛件名義尺寸的允許變動量鍛件名義尺寸=零件名義尺寸+(敷料)余量公差根據(jù)鍛件形狀、尺寸及生產(chǎn)條件選取300鍛件圖鍛件余量大小與零件形狀、尺寸有關(guān),具體可查表300鍛62

2.選擇鍛造工序

根據(jù)鍛件形狀和工序特點確定(1)盤類零件：鐓粗(或拔長-鐓粗)、沖孔等(2)軸類零件：拔長(或鐓粗-拔長)、切肩、鍛臺階等301齒輪零件圖齒輪鍛件圖下料鐓粗墊環(huán)局部鐓粗沖孔沖子擴孔修整2.選擇鍛造工序301齒輪零件圖齒輪鍛件圖下料鐓粗墊環(huán)局沖63

3.坯料質(zhì)量和尺寸計算

(1)坯料質(zhì)量

m坯=m鍛+m燒+m料頭

m燒≈2.5m鍛%

(2)坯料尺寸先根據(jù)坯料質(zhì)量算出坯料體積再考慮鍛造比與變形方式確定坯料截面尺寸鍛造比y=

y值,可查有關(guān)手冊然后確定坯料長度302變形前坯料截面積F0(或高度H0)變形后坯料截面積F(或高度H)3.坯料質(zhì)量和尺寸計算302變形前坯料截面積F0(或高度H64

此外，還要選擇鍛造設(shè)備,確定鍛造溫度范圍和鍛后冷卻規(guī)范等二.模鍛(一)概述

1.概念

坯料在模具模膛內(nèi)受壓，在模膛限制下流動塑性變形，獲得與模膛形狀相符的鍛件303此外，還要選擇鍛造設(shè)備,確定鍛造溫度范圍和鍛后冷卻規(guī)范等65

2.優(yōu)點(1)鍛件精度高,加工余量小,表面粗糙度小，減少切削加工量，材料利用率高(2)可鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件(3)鍛件流線分布較完整合理,力學(xué)性能高(4)生產(chǎn)率較高,易實現(xiàn)自動化

3.缺點

(1)模具制造費用高，不宜小批、單件生產(chǎn)

(2)受設(shè)備噸位限制，鍛件重量一般<150kg

適于中小型鍛件的大批生產(chǎn)，飛機、坦克、汽車、機車上的鍛件中大部分是模鍛件1.設(shè)備主要使用蒸汽-空氣模鍛錘3042.優(yōu)點30466

模鍛錘的錘擊力大小與錘擊頻率可控，在各種模鍛方法中具較好適應(yīng)性模鍛件質(zhì)量為0.5～150kg2.鍛模結(jié)構(gòu)

3.模膛分類(按功用分)(1)模鍛模膛

終鍛模膛

鍛件最終成形的模膛，其形狀與鍛件相同305模鍛錘的錘擊力大小與錘擊頻率可控，在各種模鍛方法中具較67

要求:終鍛模膛尺寸較鍛件放大一個收縮量,沿模膛四周開飛邊槽:強迫金屬充填型腔,并容納多余金屬預(yù)鍛模膛使終鍛時金屬容易充滿終鍛模膛，形狀、尺寸接近終鍛模膛,要求較終鍛模膛圓角和斜度大、不設(shè)飛邊槽形狀簡單、批量小的鍛件可不設(shè)預(yù)鍛模膛

(2)制坯模膛

(對形狀復(fù)雜鍛件)使坯料基本接近模鍛形狀，以利于金屬很好充滿模膛306要求:終鍛模膛尺寸較鍛件放大一個收縮量,30668

拔長模膛滾擠模膛彎曲模膛成形模膛

4.制訂模鍛工藝規(guī)程

(1)繪制模鍛件圖

(以零件圖為基礎(chǔ))

分模面上下鍛模在模鍛件上的分界面307取不出鍛件易錯?？族懖怀瞿Ｌ盘詈侠矸帜Ｃ姘伍L模膛滾擠模膛307取不出鍛件易錯?？族懖怀瞿?9

選在模鍛件最大截面上(上圖左1)

分模面處上下模膛的輪廓相同(上圖左2)

使模膛深度最淺(上圖左3)

使鍛件中敷料最少(上圖左3)

盡量使分模面為平面，上下模膛深度差別不大

余量、公差和敷料模鍛件余量與公差比自由鍛件小：余量一般為1～4mm，偏差一般取±0.3～3mm鍛件上孔徑d≥25mm,且深度h≤2d孔應(yīng)鍛出,但需留沖孔連皮s,孔徑為30～80mm時，s取4～8mm308s選在模鍛件最大截面上(上圖左1)308s70

模鍛斜度

鍛件上垂直與分模面的表面(側(cè)壁)須具斜度,以便鍛件從模膛中取出

模鍛斜度通常取5°～15

模膛深度/模膛寬度(h/b)愈大，斜度值取得愈大內(nèi)壁斜度2應(yīng)較外壁斜度1大2°～5°

模鍛圓角半徑鍛件上兩表面交角處應(yīng)有圓角,便于鍛造時金屬流動,防止模具尖角產(chǎn)生裂紋，并減少磨損，提高使用壽命309模鍛斜度30971

外圓角半徑r取1.5～12mm

內(nèi)圓角半徑R較r大2～3倍模膛愈深，圓角半徑應(yīng)愈大310齒輪坯模鍛件圖外圓角半徑r取1.5～12mm310齒輪坯模鍛件圖72

(2)確定模鍛工步主要根據(jù)鍛件形狀確定311鍛件圖坯料拔長成形預(yù)鍛帶枝芽長軸鍛件的變形工藝鍛件圖坯料拔長彎曲叉形長軸鍛件的變形工藝鐓粗成形鐓粗終鍛

盤類件變形工藝(2)確定模鍛工步主要根據(jù)鍛件形狀確定311鍛件圖坯73(3)修整工序切(飛)邊和沖孔(切連皮)

校正(變形)

熱處理

(正火或退火，改善組織與力學(xué)性能)

清理(改善表面質(zhì)量)

精壓(提高鍛件精度，降低表面粗糙度)

此外，還要計算坯料尺寸、選擇設(shè)備、確定加熱冷卻規(guī)范等312(3)修整工序31274(三)壓力機上模鍛

1.摩擦(螺旋)壓力機摩擦壓力機兼具鍛錘與壓力機雙重特性，且結(jié)構(gòu)簡單，造價低，投資少，使用維修方便，中小型工廠用以代替模鍛錘、曲柄壓力機，進行中小型模鍛件的小批中批生產(chǎn)，如鉚釘、螺帽、配氣閥、齒輪、三通閥體等313(三)壓力機上模鍛31375

2.曲柄壓力機上模鍛(1)滑塊行程一定，模具具有頂件機構(gòu)，故鍛件形狀、尺寸精度高，且可進行局部鐓粗(2)作用力為靜壓力，可采用

組合模，節(jié)約了貴重金屬(3)在模膛內(nèi)一次成形，

因此變形應(yīng)逐步進行(4)生產(chǎn)率高，勞動條件好但設(shè)備復(fù)雜，造價高，適合大批大量生產(chǎn)3142.曲柄壓力機上模鍛314768.2板料沖壓成形一.概述(一)概念利用沖模使板料產(chǎn)生分離或成形(塑性變形)，獲得沖壓件的加工方法叫做沖壓成形通常在冷態(tài)下進行，又稱冷沖壓，板厚超過8～10mm，采用熱沖壓(二)優(yōu)點

1.可沖壓形狀復(fù)雜件

2.沖壓件精度高，互換性好

3.沖壓件質(zhì)量輕、強度、剛性較高3158.2板料沖壓成形一.概述31577

4.操作簡便,易于自動化

5.生產(chǎn)率高,廢料較少，沖壓件成本低(三)局限

1.原材料必須具有足夠塑性與較低變形抗力,如低碳鋼、銅合金、鋁合金、低碳低合金鋼(板、條、帶料)

2.模具制造復(fù)雜，費用高，不宜單件小批生產(chǎn)(四)應(yīng)用應(yīng)用廣泛，特別是汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防工業(yè)

適于大批量生產(chǎn)3164.操作簡便,易于自動化31678(四)設(shè)備

1.剪床

平面剪床、滾剪

2.沖床單曲柄沖床、雙曲柄沖床、油壓沖床二.分離工序使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序(一)落料和沖孔(沖裁)

使坯料沿封閉輪廓分離的工序落料:要落下部分的料,

沖孔:要沖下的孔317落料沖孔(四)設(shè)備317落料沖孔791.沖裁過程2.沖裁凸凹模間隙間隙應(yīng)合理，否則影響沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度，以及模具壽命等合理間隙范圍取決于板料材質(zhì)和厚度(表8-1)318彈性變形階段，出現(xiàn)圓角帶塑性變形階段，出現(xiàn)光亮帶斷裂分離階段，產(chǎn)生撕裂帶沖裁件1.沖裁過程318彈性變形階段，出現(xiàn)圓角帶塑性變形階段，出現(xiàn)803.凸、凹模刃口尺寸的確定沖裁件尺寸和沖模間隙由凸、凹模刃口尺寸決定

(1)落料模凹模刃口尺寸

=落料件外形尺寸凸模刃口尺寸

=凹模刃口尺寸-間隙值

(2)沖孔模凸模刃口尺寸=沖孔件孔尺寸凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+間隙值3193.凸、凹模刃口尺寸的確定31981思考凹模式平面嗎？思考凹模式平面嗎？82產(chǎn)品產(chǎn)品83

考慮工作過程中的磨損：凹模刃口尺寸↑，導(dǎo)致落料件尺寸↑，故落料時取凹模刃口尺寸偏小些凸模刃口尺寸↓，導(dǎo)致沖孔件尺寸↓，故沖孔時取凸模刃口尺寸偏大些

4.沖裁力的計算是選用沖床噸位和設(shè)計檢驗?zāi)＞邚姸鹊闹匾罁?jù)與沖裁周邊長度、坯料厚度、材料抗剪強度有關(guān)320考慮工作過程中的磨損：32084(二)修整利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉沖裁件斷面撕裂帶和毛刺，提高沖裁件尺寸精度和降低斷面表面粗糙度(三)切斷用剪刀或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離321(二)修整32185三.成形工序坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生位移(塑性變形)而不破裂的工序(一)拉深

1.拉深過程

將平板坯料變形成開口中空件的成形工序322三.成形工序322863232.拉深系數(shù)

=拉深系數(shù)mm是衡量拉深變形程度的指標

m↓，變形程度↑，坯料拉入凹模愈困難，易拉裂.一般，拉伸系數(shù)m≮0.5～0.8坯料制品3232.拉深系數(shù)坯料制品87m受坯料塑性、板材厚度、模具圓角、凸凹模間隙、潤滑條件、壓板壓力大小等因素影響對深腔拉深件，可采用多道次拉深，這樣，每道次拉深系數(shù)不會太小，但總拉深系數(shù)變小(m總=m1×m2×m3×m

多道次拉深過程中，會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，因此，拉深幾次后,應(yīng)及時安排軟化退火，以提高塑性，并且拉深系數(shù)應(yīng)逐次增大324m受坯料塑性、板材厚度、模具圓角、凸凹模間隙、潤滑條件883.拉深件的成形質(zhì)量問題最常見的質(zhì)量問題是破裂和起皺

(1)破裂通常出現(xiàn)在直壁與底部過渡圓角處，原因：凸凹模圓角半徑設(shè)計不合理圓角半徑過小易產(chǎn)生拉裂,

故模緣必須作成圓角凸凹模間隙不合理:間隙過小，摩擦力大，工件易拉裂、擦傷，模具壽命降低一般,凸凹模間隙z=(1.1～1.2)s3253.拉深件的成形質(zhì)量問題32589

拉深系數(shù)過小:導(dǎo)致變形程度加大，拉深件直壁部分承受的拉應(yīng)力加大，易拉裂模具表面精度和潤滑條件差

(2)起皺(法蘭部分)

無壓邊圈或壓邊力較小,法蘭部分在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生皺折

板料相對厚度(s/D)、拉深系數(shù)m、壓邊力F0愈小，起皺愈容易326

圓角圓角壓板拉深系數(shù)過小:導(dǎo)致變形程度加大，拉深件直壁部分承受90(二)彎曲使坯料一部分相對另一部分彎曲成一定角度

1.彎曲半徑彎曲時，坯料內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉彎曲太大，會造成工件開裂,坯料厚度s愈大，彎曲半徑r愈小，壓、拉應(yīng)力愈大，愈易彎裂327壓縮拉伸sr(二)彎曲327壓縮拉伸sr91

為防止彎裂，彎曲半徑r≮最小彎曲半徑rmin,通常rmin＝(0.25～1)s

影響最小彎曲半徑rmin的因素：

(1)坯料纖維方向(彎曲線與纖維方向直)(2)坯料塑性(塑性好)(3)坯料表面質(zhì)量(表面質(zhì)量好，光潔)2.回彈現(xiàn)象彎曲后因彈性恢復(fù)，制品的彎曲部位角度增大328為防止彎裂，彎曲半徑r≮最小彎曲半徑rmin,通常rm92

回彈角通常<10°，隨坯料屈服強度、彎曲角度增大而增大

彎曲模具角度應(yīng)較彎曲成品件角度小一個回彈角(三)脹形利用坯料局部厚度變薄成形的工序

1.平板坯料脹形(壓筋)

在平板上壓制突起、凹坑、加強筋、花紋圖案、印記等329回彈角通常<10°，隨坯料屈服強度、彎曲角度增大而增大93

2.管坯脹形使管坯或局部直徑脹大，或形成復(fù)雜形狀空心件(如波紋管、高壓氣瓶等)3.球體脹形在強大壓力p的作用下，使球形多面體脹成球體

4.拉形在強大拉力p的作用下，坯料緊靠模型產(chǎn)生塑性變形，用于薄板大曲率半徑曲面成形330藍色多面體脹成球體2.管坯脹形330藍色多面體94(四)翻邊

使成形坯料的孔緣或外緣翻成豎直邊緣

K0=d0/d翻邊系數(shù)翻邊系數(shù)K0愈小，變形程度愈大，翻邊邊緣會破裂331外翻邊圓孔翻邊(四)翻邊331外翻邊圓孔翻邊95四.沖壓模具

(一)簡單沖模(1)沖床一次行程，完成一道沖壓工序

(二)連續(xù)沖模(2)沖床一次行程，在模具不同工位上同時完成兩道以上沖壓工序

(三)組合沖模(3)沖床一次行程，在模具同一個工位上同時完成兩道以上沖壓工序332(1)(2)(3)四.沖壓模具332(1)(2)(3)96五.實例

消音器加工333五.實例333978.3擠壓、軋制、拉拔等成形一.擠壓成形坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,從模具的孔口擠出成形,獲得制品334金屬流動方向正擠壓凸模運動方向金屬流動方向復(fù)合擠壓徑向擠壓擠壓可擠出形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形斷面制品凸模運動方向反擠壓8.3擠壓、軋制、拉拔等成形一.擠壓成形334金屬流動方向98二.軋制成形坯料靠摩擦力咬入軋輥，在軋輥相互作用下產(chǎn)生變形

(一)縱軋軋輥軸線平行，反向旋轉(zhuǎn)

1.型材軋制

2.輥鍛軋制用一對裝有圓弧形模塊的相向旋轉(zhuǎn)的軋輥使坯料受壓產(chǎn)生塑性變形輥鍛可用作模鍛前的制坯，也可直接輥鍛鍛件，如板手等扁斷面長桿件，葉片等橫截面沿長度方向遞減的鍛件，連桿件335二.軋制成形335993.輾環(huán)軋制用來擴大環(huán)形坯料的外徑和內(nèi)徑(二)橫軋軋輥、坯料軸線平行，軋輥同向旋轉(zhuǎn)3363.輾環(huán)軋制336100(三)斜軋(螺旋斜軋)帶螺旋型槽的軋輥軸線相互交叉，同向旋轉(zhuǎn)

軋件作螺旋運動(旋轉(zhuǎn)+軸向運動)，同時受壓塑性變形，獲得制品，如鋼球、絲杠、麻花鉆等337絲杠斜軋麻花鉆斜軋(三)斜軋(螺旋斜軋)337絲杠斜軋麻花鉆斜軋101三.拉拔成形坯料從模孔拉出,產(chǎn)生截面縮小、長度增加的塑性變形,獲得制品338模孔三.拉拔成形338?？?028.4塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性一.自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性原則：在滿足使用要求的前提下，零件形狀應(yīng)盡量簡單和規(guī)則

1.盡量避免錐面和斜面

2.不應(yīng)設(shè)計空間曲線交接結(jié)構(gòu)339不合理合理不合理不合理合理合理8.4塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性一.自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性3391033.不應(yīng)設(shè)計筋板、凸臺4.避免橢圓形、工字形等它非規(guī)則形狀截面5.截面急劇變化或形狀復(fù)雜件采用組合結(jié)構(gòu)如鍛焊結(jié)構(gòu)或機械連接340不合理合理不合理合理不合理合理3.不應(yīng)設(shè)計筋板、凸臺340不合理合理不合理合理不合理合理104二.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性

1.鍛件具合理分模面

2.與分模面垂直的非加工側(cè)壁按模鍛斜度設(shè)計非加工表面形成的角按模鍛圓角設(shè)計

3.鍛件形狀力求簡單、平直、對稱，避免截面間差別過大與高臺、高筋、薄壁結(jié)構(gòu)

4.避免窄溝、深溝、深孔、多孔結(jié)構(gòu)

5.復(fù)雜件采用鍛-焊組合結(jié)構(gòu)341改進后二.模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性341改進105三.沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性(一)沖壓件的形狀與尺寸

1.對落料和沖孔件的要求

(1)落料件外形和孔形力求簡單、對稱，盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，避免長槽、細長懸臂結(jié)構(gòu)342(2)孔徑、孔間距、孔與邊緣距離有最小限值三.沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性342(2)孔徑、孔間距、孔與邊緣距離有106(3)邊與邊交接處應(yīng)用圓弧連接，避免尖

(4)落料件的外形便于合理排料

2.對彎曲件的要求

(1)形狀盡量對稱，彎曲半徑不能小于最小彎曲半徑，并考慮原材料纖維方向

(2)彎曲部位與板料邊緣及孔的距離有最小值343不合理合理(3)邊與邊交接處應(yīng)用圓弧連接，避免尖343不合理合理107(3)彎曲半徑較小的彎邊交接處，設(shè)止裂孔

3.對拉深件的要求

(1)外形應(yīng)盡量簡單、對稱，不要太高344止裂孔消音器原設(shè)計改進設(shè)計(2)拉深件圓角半徑有一最小值(3)彎