橋墩混凝土外觀質(zhì)量修補方案

橋墩混凝土外觀質(zhì)量修補方案要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀顏色修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀顏色修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。一、物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備、臨電進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常、電力供應(yīng)及時，嚴防各種機具設(shè)備、觸電事故的發(fā)生。二、材料控制水泥、建筑膠、專用修補料。選用修補方案的材料，進場必須有出廠合格證，并按批次檢驗合格后方可使用。水泥要使用與橋墩用的水泥為同一品種水泥。水：采用地下水，經(jīng)過水質(zhì)分析檢驗，確定為合格拌合用水。三、修補方案混凝土表面在經(jīng)過前期修補后，部分橋墩仍存在顏色不均勻、色差大、麻點等缺陷，需要對混凝土外觀進行再次修繕。（1）首先用土工布將墩身表面的浮土、灰塵擦干凈。（2）使用噴霧器向墩身噴灑清水，充分將墩身潤濕。（3）專用修補料按照水：粉料=2:1質(zhì)量比拌合成的稠漿，使用毛刷將混凝土表面涂刷一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭或土工布擦除全部浮灰，使用噴霧器將墩身再次潤濕?；蛴闷胀ㄋ啵喊姿啵?08膠：水=0.5：0.5：0.25：0.35質(zhì)量比拌合成的稠漿，將混凝土表面涂刷一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭或土工布擦除全部浮灰，使用噴霧器將墩身再次潤濕。（4）再遵循上述方法進行第二遍涂刷。待面干發(fā)白時，用棉紗頭或土工布擦除全部浮灰。（5）修補完成2～3天后，檢查最終修補后的顏色，如色差仍不滿足要求，微調(diào)配合比，再次修繕。四、注意事項（1）修補時應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合格后，再大面積修補。（2）所配砂漿嚴格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。（3）水泥漿制成后，一定要在做完工藝性試驗后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補。（4）如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥用量，并嚴格稱量添加的水泥的用量，不可隨意或憑感覺添加。（5）要有專人進行養(yǎng)護并有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。（6）修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。（7）修補時必須向修補料、水泥漿中摻入建筑膠增加與原混凝土基面的粘結(jié)效果。（8）修補用水泥漿要隨拌隨用，不得長時間存放。（9）修補時發(fā)現(xiàn)其他外觀質(zhì)量缺陷，按照前期的修補方案及時修補。（10）修繕過程中要充分考慮天氣對修繕作業(yè)的影響，避開中午、雨天。五、安全質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量保證措施建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責本項目質(zhì)量管理工作，確保國家、總公司、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進行檢查、評比和指導(dǎo)，并及時對施工進行糾偏。加強工程材料控制及加強現(xiàn)場施工操作控制。（1）在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)班組施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。（2）嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。（3）對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有施工技術(shù)人員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。（4）對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，購進的材料提供質(zhì)量證明文件，并將相關(guān)證件請現(xiàn)場監(jiān)理確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。（5）現(xiàn)場第一次修繕一定按照配比先試配、確認好水泥漿的顏色，再進行施工。（6）控制好建筑膠的摻入量，確保水泥漿與墩身的粘結(jié)質(zhì)量。5.2.安全保證措施實現(xiàn)“四杜絕，一確保”：杜絕安全特別重大、重大、大事故；杜絕責任行車險性事故；杜絕責任職工人身重大傷亡事故和重要施工機具損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；確保在合同工程建設(shè)期間安全無事故。強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)責任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負的安全責任，加強全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（1）橋墩墻身修補屬于高空作業(yè)，修補人員進入作業(yè)區(qū)前先檢查平臺、爬梯的穩(wěn)定性和牢固性，要求施工人員佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。（2）電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。（3）施工前，必須全面檢查爬梯、排架及平臺等是否安全可靠。（4）建筑膠、水泥等材料有一定的腐蝕性，現(xiàn)場施工人員必須佩戴手套，做好防護工作。（5）施工材料的包裝袋妥善保管，不得隨地丟棄。（6）施工錯開中午高溫時段，避免作業(yè)人員中暑。六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和