紙箱生產企業(yè)降低成本的方法

紙箱生產企業(yè)幾個降低成本的方法一，前言紙箱生產企業(yè)，被很多人稱為“朝陽企業(yè)”紙箱生產企業(yè)在國內發(fā)展迅速。但由于紙箱生產行業(yè)被很多人看成是低技術含量、投入小、見效快的行業(yè)。一部分投資者不對本地區(qū)的需求情況進行詳盡的調查、科學的評估，盲目競相上馬，或擴大生產規(guī)模，造成產能的嚴重過剩。而紙箱企業(yè)的價格、質量、成本等構成因素更加透明花，紙箱生產企業(yè)已處于微利的前沿。根據(jù)有關資料介紹，2005年紙箱企業(yè)年度平均利潤不到5%，遠遠低于其它行業(yè)的利潤水平。并且50%的企業(yè)勉強維持在3%的水平，15%左右的企業(yè)處于虧損狀態(tài)，利潤在8%以上的企業(yè)不到10%。而且在2007年后由于原紙、能源的價格上漲因素的存在，必定會造成紙箱成本上升。雖然有些地區(qū)和紙箱生產廠家會上調紙板、紙箱的銷售價格，但銷售價格的上調不但很難短時間被客戶接受，而且上調的銷售價格差值也不一定能抵消成本增加的差值，并且會產生滯后。紙箱生產企業(yè)利潤下滑的趨勢還會存在。產品過剩以及利潤滑坡，紙箱生產企業(yè)之間的競爭將會更加慘烈。由于競爭的存在，客戶采購的選擇性變大，客戶對產品質量更加苛刻，對交期的要求更加嚴格。有些客戶甚至會提出價格與性能不成比例的過分要求。紙箱銷售價格也會越降越低，有的企業(yè)為了占有市場、為了企業(yè)的生存或所謂企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，不惜保本或虧損經營。降低產品銷售價格，不能說不是一種經營策略。而在部分紙箱生產企業(yè)中采用減少單位長度內瓦楞齒數(shù)、降低瓦楞輥齒高度、降低原紙（瓦楞紙）單位面積重量等老套路，在今后企業(yè)的經營策略將越來越不可取。長期運用不規(guī)范、單靠投機取巧的辦法，在市場上的路子也會越來越窄。而堅持上述做法的企業(yè)，一定會給企業(yè)的長期發(fā)展帶來巨大的經濟和不可估量的信譽損失，甚至會影響到企業(yè)的生存。關于紙箱成本控制的方法，曾有很多專業(yè)人士進行過探討和描述，本文作者不想再對紙箱行業(yè)的成本控制再作系統(tǒng)的講述，僅對紙箱生產企業(yè)的成本控制講述幾個具體的方法，并且就很少有人談到的從銷售、技術、和服務降低成本發(fā)表自己的看法，供同行參考。二，紙箱生產企業(yè)降低成本的幾個方法方法一.提高設備管理水平降低成本設備管理水平、設備維護水平的高低，在企業(yè)的發(fā)展的過程中，將決定企業(yè)的成本、企業(yè)的經濟效益、決定企業(yè)在市場殘酷競爭中的生存。在今后的企業(yè)整體管理過程中，設備管理、設備維護占企業(yè)整體管理中的權重將越來越大。對于這一點，很多紙箱生產企業(yè)都有切膚之痛。所以，紙箱企業(yè)對于設備管理、設備維護就不應只是簡單的重視，而應該是要加大力度，重點去抓，并抓到實處，以提高企業(yè)設備的管理水平。如何把這個“二線”的事情當做一線的事情來處理，作者根據(jù)多年的工作體驗與研究，提出了一些具體的措施與管理方法，供同行參考。1.二級紙箱廠設備管理及設備維護現(xiàn)狀（1）.紙箱行業(yè)設備管理人員、維修人員，設備管理的現(xiàn)狀生產管理人員、設備管理人員、維修人員的成長和進步卻遠遠跟不上行業(yè)發(fā)展的進度。具體體現(xiàn)在：外資、臺資及珠三角地區(qū)企業(yè)設備管理及設備維護狀態(tài)較好，長三角地區(qū)及內地的企業(yè)設備管理及設備維護狀態(tài)一般。紙箱生產企業(yè)中，大多生產操作工人不懂機器原理，缺乏設備保養(yǎng)、維護常識。而在生產過程中由于操作不當和維護保養(yǎng)不及時，或根本不維護、保養(yǎng)，導致非正常停機和造成機臺損壞，而影響生產的情況時有發(fā)生。而在很多民營企業(yè)中，一般都以能及時維修，保證設備運轉，不因設備故障原因而影響質量、產能、交期來要求設備管理和設備維修人員。企業(yè)對設備的基礎管理要求普遍較差。企業(yè)中的設備管理和維修人員大多是"救火隊員"、“換件工”，對維修、檢修后的設備精度根本不清楚或不關心。真正能按規(guī)范檢修、按規(guī)范管理設備的紙箱廠少之又少。.紙箱企業(yè)中的設備管理組織結構狀況.規(guī)模較大、管理好的企業(yè)，人員配置一般比較合理，企業(yè)一般會設置設備部(科)，并配備專職設備管理人員。.大多企業(yè)只設置設備組，或將設備維修人員劃歸生產部門直接管理，甚至還有不設專職設備維修人員的。.紙箱企業(yè)中的設備基礎管理狀況.規(guī)模較大、管理好的企業(yè)，設備檔案齊全，有設備檢修計劃，有備品備計劃，件備品備件齊全，檢修保養(yǎng)點明確，有比較齊全、比較適用的設備管理制度及考核制度，并且執(zhí)行的較好。.有相當多的企業(yè)，基本就沒有設備管理，甚至連設備臺帳都沒有。.企業(yè)老板對設備管理認識的普遍誤區(qū).只要維修人員技術過硬，維修速度快，不特別影響生產就可以。只需要配置設備維修人員，而配置設備管理人員會增大成本。.設備管理工作差一點不會影響生產。.不愿意對設備管理、維修人員培訓的投入，怕給他人做嫁衣裳。.對設備管理工作的意義不十分明確。.對設備的基礎管理工作不重視。.設備管理的考核很難做到。.設備技術壽命、設備使用壽命對生產和成本的影響不好統(tǒng)計。.設備沒有不出問題的，對成本的影響已在預算中。.設備精度降低是不可避免的，對產品質量的影響只要在允許范圍內就可以。.設備運行率的高低不只取決于設備。由于以上所述弊病的存在，企業(yè)的設備要想在長期運作中正常，基本是不可能的。而在生產過程中發(fā)生的生產質量、生產效率問題，設備管理、維修部門和生產部門之間就會經常出現(xiàn)相互指責、推卸責任、扯皮的情況。由于設備的問題，就會使生產部門增加操作難度、增加操作調整時間、影響產品質量、增加停機時間、打亂生產計劃、延誤客戶交期。反映在成本上，就會增加能源、生產原材料、生產輔助材料、人力工時的損耗。反映在設備上，設備達不到設計、使用、技術等壽命，增加了設備使用成本。由于產品質量、延誤客戶交期等問題給企業(yè)造成的有形或無形的成本損失更是很難計算的。以上只是針對國內部分有紙板生產流水線的紙箱生產廠設備管理的現(xiàn)狀，做了一些具有共性的、簡單、但不全面的分析。紙箱廠的設備管理及設備管理的幾點具體做法.設備的系統(tǒng)管理設備管理從理論上講，一般可分成三個層次；.高層次的設備管理主要是指；企業(yè)為組織實施企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而規(guī)定的設備更新、關鍵設備的技術改造一及重要設備的引進、購置及決策；在近期內，重要設備大規(guī)模檢修的計劃和組織實施；企業(yè)內部設備管理體制的改革等等。.中層次的設備管理為實現(xiàn)高層次所規(guī)定的各個項目、方案所開展的組織、協(xié)調、保證、服務等一系列工作。在企業(yè)主管的主持下，以設備部門為主，或在設備部門的參與下，會同相關部門加以組織實施。這一層次的工作重點，經常是加強各相關部門之間的橫向協(xié)調，避免出現(xiàn)'鐵路警察，各管一段"的脫節(jié)與內耗。.作業(yè)層的設備管理也就是生產現(xiàn)場的設備管理。作業(yè)層設備管理的主要任務是針對生產現(xiàn)場的運行特點，有效的加強設備管理，保持設備良好的技術狀態(tài)，保證生產的正常秩序，促進生產優(yōu)質、低耗、高效、安全地進行。.設備運行管理紙箱廠的設備管理工作的重點，就是作業(yè)層的設備管理。也就是現(xiàn)場設備運行管理。現(xiàn)場設備運行管理的要求大致有以下幾點；.重點設備管理它是現(xiàn)代管理方法---ABC管理法在設備管理中的應用。它是按照設備在生產經營中的地位不同，把設備分為重點設備(一般是A類設備)與非重點設備(一般是B類設備).效益系數(shù)管理針對不同設備的效益系數(shù)加以管理，如采用不同的維修與改造對策。如某企業(yè)單臺設備經濟效益系數(shù)的計算公式如下單臺設備經濟效益系數(shù)=設備年產值/（年平均折舊額+年平均使用費用）3）.設備工作程序管理一般是指設備的安裝、調試、使用、檢查、維護保養(yǎng)、修理、改造、更新等。在以上管理中制定設備點檢制度，確定點檢標準等等，都是在實踐中被證明是可行、效果明顯的好辦法。4）..設備檢修的計劃管理制定切實可行的設備大、中、小檢修計劃。5）.設備保證體系管理生產現(xiàn)場設備管理的一個重要問題是防止設備故障的產生。特別是對只有一條流水線或重要、交貨期要求急的訂單，又必須在這臺設備上生產的產品，一旦設備突然發(fā)生故障，帶來的后果將會非常嚴重。針對生產現(xiàn)場設備可能發(fā)生的故障與及時、迅速地處理，盡快恢復生產，把相關的對策與措施組成一個完整的保證體系，加以有效的管理6）.設備的全面故障管理故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時間、頻率、原因等進行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，采取相應的對策以消除故障。（3）.現(xiàn)場設備的使用與維護1）.制定設備技術狀態(tài)的完好標準。包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護層、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。2）.制定設備技術狀態(tài)完好標準的原則；.設備性能良好、穩(wěn)定地滿足生產工藝要求、功能達到原設計規(guī)定標準，運轉無超溫、超壓等現(xiàn)象。.運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)工作正常。3）原材料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。3）.制定設備考核管理辦法，確定設備完好率。4）。制定設備使用守則。5）.制定設備操作規(guī)程和使用規(guī)程。（4）.設備的維護管理1）.建立設備三級保養(yǎng)制度。2）.制定大（如紙板生產線）、精（如四色水墨印刷機）設備的使用維護要求。如定使用人員、定檢修人員、定操作規(guī)程、定備品配件。.制定設備維護狀況的檢查及制定設備維護狀況考核管理辦法。.制定設備故障管理制度，完成設備故障的全過程管理。也就是要完成：故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理、故障分析，故障處理，計劃實施，效果評價及信息反饋(使用部門反饋)。關于上述要完成的工作的具體做法在此不再詳細的敘述。.在企業(yè)中確定設備事故的定義及確定設備事故的類別設備事故的一般定義；設備故障造成的停產時間或修理費用達到規(guī)定限額為設備事故。設備事故一般分三類；一般事故；修理費用在1000—10000元，或造成企業(yè)供電中斷10-30分鐘時為一般事故。重大事故；修理費用在10000元以上，或造成企業(yè)供電中斷30分鐘以上者為重大事故。特大事故；修理費用在10萬元以上，或造成企業(yè)停產兩天以上，生產車間停產一周以上者為特大事故。.確定設備事故的性質。.責任事故：人為原因。.質量事故：設備設計、制造質量不良、修理質量不良和安裝調試不當而引起的事故。8.自然事故：因各種自然災害所引起的。.設備事故的調查分析與處理.設備事故發(fā)生后，切斷電源，保持現(xiàn)場，向上級報告，及時調查、分析和處理。.現(xiàn)場調查，進行客觀的、科學的分析。設備事故的處理一般應遵循"三不放過"原則；事故原因分析不清，不放過。事故責任者及相關人員未受到教育，不放過。沒有防范措施，不放過。4.設備事故損失的計算計算一般按以下幾個項目進行；停產時間及損失費用、修理時間及費用。設備事故損失費用=停產損失費用+修理費5設備事故的報告發(fā)生設備事故的部門應按規(guī)定時間填寫事故報告單，報送設備部門及企業(yè)主管。設備事故原始記錄存檔。.設備的潤滑管理.設備的更新與技術改造.設備的更新應掌握如下原則。圍繞企業(yè)的產品開發(fā)和技術發(fā)展規(guī)劃，有計劃、有重點的進行。著重采用技術更新的方式，可改善和提高企業(yè)技術裝備素質，達到優(yōu)質、高產、高效低耗、安全環(huán)保的綜合效果。經過科學論證，選擇最佳方案。.設備的技術改造。要做到針對性強，經濟性好，現(xiàn)實性大來進行。.備件管理備件管理工作大體有如下內容；確定備件的范圍，將備件分類，確定備件的儲備原則，確定備件的儲備定額，制定備件的儲備計劃，備件的庫存管理。.設備的基礎管理以上是本人根據(jù)部分紙箱廠的設備管理現(xiàn)狀，從紙箱廠的設備管理需求提出的較全面的管理辦法，紙箱廠可根據(jù)企業(yè)的實際情況，有選擇的選用。有關設備管理的系統(tǒng)方法不但很多書籍上有詳盡的介紹，各企業(yè)也有不同的、較合理、較成功的管理方法。在本文中，筆者不想談及太多，本文是針對多家二級紙箱廠的設備管理中存在的共性問題，發(fā)表一下自己的經驗之談，可能是'管中窺豹"，難免"只見一斑"，僅供紙箱廠及紙箱廠的生產管理、設備管理、設備維修人員參考。3、對紙箱廠設備管理和維護保養(yǎng)工作的建議.紙箱企業(yè)高層領導走出設備管理誤區(qū)，真正重視設備管理工作.對于有一定規(guī)模(如產值千萬元以上、有紙板生產線、紙箱加工設備比較多等)的企業(yè)，企業(yè)高層領導要親自過問設備管理工作。.企業(yè)高層領導要關心設備管理、設備維護的資源配置。比如說人員、硬件的資源配置。.建設一支優(yōu)秀的設備管理、檢修、保養(yǎng)團隊。.健全設備管理制度，打好設備管理基礎。.確定設備管理(維護、保養(yǎng)、維修費用)指標。.制定設備管理(維護、保養(yǎng)、維修費用)考核辦法。.企業(yè)舍得對設備管理、維護、維修人員的培訓投入。引入優(yōu)秀的設備管理、維護、維修人員，提供合適的薪資待遇、適宜的工作環(huán)境及和諧的氛圍。.抓好各項管理制度的執(zhí)行、考核工作，建立監(jiān)督檢查機制。獎罰兌現(xiàn)。.紙箱廠設備管理、維護、維修的具體做法.紙板生產線的設備管理、維護、維修紙板生產線是二級紙箱廠的最關鍵設備，尤其是對只有一條生產線的二級紙箱廠就更加重要。所以對紙板生產線，建議應重點做好下列工作：.建立生產線單機設備臺賬。.建立設備單機檢修、重要零部件更換檔案。部分紙箱企業(yè)有建立設備檢修檔案，但真正認真建立檢修和更換零部件的檔案并認真做檢修記錄的不多。絕大部分紙箱企業(yè)無設備檢修和更換零部件檔案。關于建立檔案的具體意義和目的在此不想多講，只是談一談怎樣建立檔案。應該建立哪些重點設備的維修、更換零部件檔案。對于新購入的紙板生產線，設備維修部門可按各瓦楞機、粘合機、吸風機、縱切機、橫切機、烘干機、堆碼機、電腦控制系統(tǒng)分別建立單獨的設備維修檔案。對于已經投入使用、前期沒有建立設備維修和更換重要零部件檔案記錄的設備，可組織相關維修、生產人員收集已做過較大的修理及更換重要零部件的日期，如果在倉庫（或財務）能查到更換部件的底單，也可以寫入設備檔案。生產線更換零部件檔案要做詳細記錄。已使用過的生產線，具體設備檔案建項可按a項設定。使用兩年以內的設備，一般情況下，如無人為的原因，不會有重要零部件的更換，大多為維護和調整。但如果使用時間大于2年，設備重要零部件的損壞、磨損等情況就可能發(fā)生，在更換重要部件時，不但要記錄更換部件的原因，還要記錄所更換部件的產地、質量、價格。對于有些關鍵、重要的部件或零件企業(yè)應建立采購數(shù)據(jù)庫，作好庫存儲備。原則上更換重要通用部件，如軸承，要選擇品牌廠家的產品，不要貪圖價格便宜。2）、由生產人員進行日常保養(yǎng)的項目及具體操作，設備部門都要有明確的制度。生產部門的主管也一定要重視，要教育員工，將設備當成是戰(zhàn)場上使用的戰(zhàn)車一樣來保養(yǎng)、愛護，督導生產員工按規(guī)定進行日常保養(yǎng)。3）、設備管理部門，要根據(jù)生產部門的設備狀況制定設備點檢標準。設備管理、維修人員要按設備點檢表對設備進行檢查。設備點檢標準表塑封后，可粘貼在生產現(xiàn)場，讓現(xiàn)場操作人員明了，是一個好辦法。設備管理人員發(fā)現(xiàn)日常保養(yǎng)不及時、不到位、未按制度執(zhí)行，除當場督促外，還要向生產部門上級主管及本部門主管反饋。對于生產人員不熟悉或不會保養(yǎng)的問題，設備人員要及時給生產人員提供幫助、進行指導及培訓。4）、關鍵設備的零部件要儲備或做應急預案，易磨損部件最好定期地、有計劃地更換，而不必非要等到損壞后再更換。5）.紙板生產線要制定大修、中修、日常檢修計劃召開生產部門主管、操作人員、設備維修人員會議，收集生產線存在的問題。問題收集后進行分類，按80/20原則制定大修、中修計劃，并加以實施。紙板生產線每周強制安排半天至一天的計劃內檢修，已被多家企業(yè)證明是可行的好辦法。對此，本人深有體會。在某紙箱廠，本人通過執(zhí)行大修、中修、日常檢修計劃，在三個月內，由一開始列出的四十八個比較重大的問題，解決了四十四個。故障停機率下降了近80%。對于計劃維修及計劃更換設備重要零部件，營銷和生產部門一定要給予時間上的保障。.維修替代法流水線生產時，只要一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響生產的正常進行，特別是只有一條流水線的企業(yè)，影響之大是可以想象的。對于機械故障維修時間，容易有大體的判定。而對于涉及電器、電路、控制部分的故障維修時間的判定，有時是很難的。此時就應根據(jù)日常的統(tǒng)計情況來確定需準備的配件或部件，如變頻器、生管系統(tǒng)中的控制板、常出故障的電控箱。一旦發(fā)生故障，馬上替換，迅速恢復生產。.進行設備故障率、設備完好率、設備維修費用統(tǒng)計。.根據(jù)設備故障率、設備完好率、設備維修費用統(tǒng)計制定考核指標。.確定設備故障率、設備完好率、設備維修費用考核辦法。.生產線壓縮空氣站的維護保養(yǎng)在上文中，談到了一些有關生產線重要設備維護保養(yǎng)的部分問題，但在此還要提一下關于生產線壓縮空氣站的維護保養(yǎng)問題。二級紙箱廠的壓縮空氣供應，各企業(yè)的情況不同，有單機分別供氣的，也有集中供氣的，但對于供氣所用的空氣壓縮機(站)的維護保養(yǎng)，很多廠家不甚重視，但由于空氣壓縮機不正常帶來的潛在損失是不可低估的，所以，關于壓縮空氣供氣系統(tǒng)的維護一定要制定相應的維護辦法。關于紙板線單機設備臺賬的建立，在很多設備管理的書藉上都有相應的格式，設備管理部門基本上可按格式填寫即可，但這里值得一提的是在設備臺賬上要注明此設備有否技術資料，也要注明產地、生產廠家、使用的起始日期。.紙箱生產部門的設備管理紙箱生產部門的設備種類及數(shù)量配置，隨不同地區(qū)、不同廠家及本地區(qū)內客戶的需要而不同。印刷、印刷開槽、圓切圓模切、平面壓痕模切、裱膠、粘合、釘針等設備都是二級紙箱廠必需的設備。對于這些設備很難談到哪個重要、哪個不重要，但設備的復雜程度是有區(qū)別的。隨著市場的對產品質量要求提高，國內二級廠的設備也在不斷更新、技術也在不斷發(fā)展。而由于設備的更新和發(fā)展，對操作人員的操作要求也可能越來越簡單，但對紙箱生產設備的維修保養(yǎng)卻有了更高的要求，同時也對維修人員的技術能力和設備管理能力提出了更高的要求，對專業(yè)設備管理、高技術能力的維修人員的需求量也會有增加的趨勢。紙箱生產設備維修部門除了要做好建立設備臺賬，建立設備檢修，重要零部件更換檔案等工作外，還應重點做好下列工作：①.紙箱車間的設備維修紙箱生產部門印刷工序的設備相對來說比較復雜，除人為操作因素以外，設備精度是否能達到設備原來的精度要求，是保證產品質量和產能的主要因素。而由于不能正常的維護、檢修，使設備精度下降、設備原來的功能不能發(fā)揮的情況在二級紙箱廠比比皆是。一般的二級廠維修部門還大多局限于設備能運轉即可的狀態(tài)，根本不對設備的精度進行檢測。體現(xiàn)在生產部門：生產的產品發(fā)生疊、套印不準、色差、印刷位置跳動，開槽位置誤差大，圓壓圓模切跳位，生產損失耗大，效率低等等。而生產部門及操作人員只是簡單的尋找操作原因，確很少從設備上找原因，不能使問題得到真正的解決。在此建議：a、設備維修部門要列出定期檢查設備精度計劃并確實實施。如印刷滾筒、帶紙輪的徑向或軸向跳動及磨損程度檢測，網輪輥磨損及跳動，機臺的水平位置測定等工作。根據(jù)問題的真正結癥來決定維修辦法，維修要有維修標準，維修后的設備要能達到設備的原有精度及原有功能，維修人員要做真正的維修工，而不能做“換件工“。對于經大修后的設備要向生產、設計部門提供設備維修前、維修后的設備狀況報告，使生產、設計部門清楚設備的真實情況，以方便生產和設計部門能根據(jù)設備的精度和功能安排相應的產品生產，設備的精度檢測每年至少要一次，并向相關部門提供報告。b、對使用頻率高，價格低的設備，要準備好易損件，并由設備維修人員對操作人員做好培訓，對在使用過程中只需調整而不需要更換部件的設備要使操作人員會調整、并會排除簡單的故障。比如說紙箱釘鉚機，雖然機臺價值不高，但由于釘鉚不好而出現(xiàn)的質量問題偏多，而使用過程中，大多是采用調整就可解決問題。c、紙箱廠對生產用的刀具大都無驗收手段，所以紙箱廠設備部門應建立紙箱生產部門刀具使用情況檔案。統(tǒng)計刀具使用壽命，檢查刀具使用過程中的狀態(tài)，根據(jù)以上情況對刀具的質量、價格情況進行評估，向采購部門提供需求計劃，要求采購部門購買指定廠家的刀具，并保證采購價格最合理，刀具使用成本最低。d、筆者去過數(shù)家紙箱生產廠家，并對走過的紙箱企業(yè)的設備安全保護情況進行過詢問調查。80%左右企業(yè)沒有對設備的安全保護設施進行定期檢查的做法。50%的企業(yè)設備安全保護設置在設備上，不能百分之百的起作用，或損壞，只有部份可起作用。在損壞后大多也是生產部門提出要求，設備部門才去修理，安全隱患嚴重。在此，筆者建議，紙箱企業(yè)一定要建立設備安全定期檢查，維護保養(yǎng)制度，并有相應的監(jiān)督激勵手段，以保證設備安全保護設置處于正常狀態(tài)。②、加強設備人員的培訓，提升設備維修人員的技術水平。在前文中，只是根據(jù)紙箱行業(yè)設備維修人員的現(xiàn)狀及存在問題的普遍性進行了分析。但并不是說，所有企業(yè)的維修人員都不具有較高的技術水平和管理水平。但普遍性存在的問題確如分析的情況相同。雖然對于維修人員的培訓和技能提升、管理水平提升，不同企業(yè)有不同的做法。但設備維修、管理人員的技能和管理水平提升后，大部分企業(yè)確有怕"為別人做嫁衣裳"的想法。對此，筆者認為這是完全不用擔心的。只要企業(yè)采用的留人策略對頭、待遇合適、管理方法得當，這個問題是可以解決的。可能會有部份設備管理和維修人員流動，但團隊的整體氛圍已形成，企業(yè)設備維修、管理行為已形成習慣，設備管理已形成體系，企業(yè)還有什么可擔心的呢？在此，筆者提出幾個想法，供紙箱企業(yè)同行參考。根據(jù)生產線的數(shù)量及紙箱生產設備的數(shù)量，設備管理和維修人員一般應按6-12人配置為宜。設備維修人員要進行系統(tǒng)的專業(yè)理論基礎知識培訓，如機械原理、機械制圖、金屬材料等，教材應選中等水平的教材為宜。對于已有一定維修能力的企業(yè)，可聘請具有單項專業(yè)技能的高級技能人員進一步提升企業(yè)的設備維修水平。如企業(yè)可聘請機修鉗工，專業(yè)電工人員。由這些專業(yè)技能人員對現(xiàn)有的設備維修人員進行傳、幫、帶，使設備維修人員的工作行為及操作規(guī)范化。要求設備維修人員，要對各主要設備的操作人員進行設備維護及調整方法進行培訓。二級紙箱廠的設備維修人員應進行技術等級評定。制定維修人員的技術等級，對設備維護人員的技術能力，提出比較具體的要求，這樣可使設備維修人員有提升的目標，可使設備維修人員掌握的維修技術全面、系統(tǒng)，可激勵維修人員的積極性。設備管理及維修人員的收入，要與設備故障率、設備運轉率、維修費用、工作量、其它考核項目及生產產量掛鉤。規(guī)模較大、設備較精、設備較多，有條件的企業(yè)最好要設立設備工藝人員。設備工藝員主要負責設備的基礎管理，設備精度的檢測，設備管理流程的制定、設備管理制度的起草，各類檢修計劃的制定，設備備件計劃的制定、管理，各項設備管理工作執(zhí)行的監(jiān)督、反饋。設備工藝員的設立，通過在一些企業(yè)的運作，已收到了非常好的效果。最后值得一提的是看似務虛，但在實際工作中又是非常重要的一點：就是要對維修人員進行職業(yè)道德教育，提高設備維修人員的職業(yè)道德素質。我們談設備管理的關鍵是為了讓設備正常的發(fā)揮作用，有效的管理必將為贏得利潤創(chuàng)造更好的條件。設備管理、維護水平的高低，對于一般紙箱生產企業(yè)，由于設備原始狀態(tài)的不同、設備整體質量的不同，沒有歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)、反映在成本上很難有直接的體現(xiàn)。所以，必須加強設備的運行過程諸多影響生產總成本因素的統(tǒng)計工作。這一項工作不論對于新辦的紙箱企業(yè)還是已經開辦多年的紙箱企業(yè)都是非常重要的。（例；高故障停機引起的質量、交期問題?？蛻袅魇?、停機損失、維修費用超預算、設備使用壽命減少、折舊費用增加等等，都造成企業(yè)的成本上升）方法二提高生產工藝管理水平降低成本許多中小紙箱生產企業(yè)非常重視“硬”管理，比如設備、人員。對影響成本的因素，（在本處指制造成本）外部只關注銷售價格，內部只關注材料、能源、人員費用等較直觀的數(shù)據(jù)，而忽略諸如工藝這樣的“軟”管理對整個成本的影響。也不是說未設專職工藝人員或工藝部門的紙箱廠就沒有生產工藝。這些企業(yè)，或是有部分工藝文件，或是依靠多年積累的經驗，或是依靠習慣，或是只是依靠某幾個關鍵人員臨時編制工藝，安排生產及工藝流程。由于工藝管理工作不系統(tǒng)、不全面，在編制生產和制定工藝時，就不可能從企業(yè)的總體能力上和企業(yè)的實際狀況上全面考慮成本，使企業(yè)的成本不能達到最小、利潤達到最大化，最終降低企業(yè)的市場競爭能力。影響成本的因素很多，本節(jié)只談怎樣加強生產工藝管理降低成本。生產工藝管理工藝過程設計工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素：（1）所生產產品的數(shù)量。（2）產品的質量要求。（3）制造產品時，可使用的設備及能獲得的設備。在考慮以上三種主要因素的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設計。這種活動從接受產品的規(guī)范開始，直至擬定出產品制造工藝的最后設計為止。具體步驟如下：1）從保證生產的經濟性出發(fā)，對產品的設計規(guī)范進行仔細的審查。2）擬定能保證生產且費用最低的生產方法。3）選取產品生產所需的全部設備、工具和裝置（必要時也要進行研制）以保證產品的質量和工作效率。4）對所用的材料、設備和勞動力進行規(guī)劃，進行必要的控制，以保證有效利用生產設備，合理安排人力，達到以最小的生產成本，生產出顧客滿意的產品。5）將制造方法、設備使用要求、人力安排等形成文字。上述步驟主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全規(guī)定的條件下，使產品用最經濟的方法生產出來的全部生產過程。6）對于紙箱生產企業(yè)，工藝過程的三個要素是工藝人員必須要考慮的，下面就這三個要素的要求做簡單的闡述?！?生產的數(shù)量工藝過程設計，必須把產品品質在給定時間內所生產的數(shù)量，看做是生產率。在這種情況下，它同所用設備的生產能力和所選擇的最佳的生產方法有關。特別是目前大多紙箱廠家的訂單存在每單數(shù)量少，規(guī)格多情況，這時選擇最佳的生產方法尤為重要。同時，同類產品產量的大小，也大大影響工藝方法的選擇。如果產品的產量大，只要想辦法提高生產速度、提高設備生產能力即可解決。生產同樣的產品產量的大小不同，制造過程也要有相應的改變。在紙箱生產企業(yè)中的非常規(guī)包裝箱的品種產量不同，對設備、人員技能、輔助工裝的要求也不盡相同，這些工藝設計人員在工藝過程設計中是要考慮的。《2)產品的質量產品的質量要求對工藝過程設計有一定的影響。隨著市場的進步，紙箱行業(yè)的客戶對紙箱的質量要求越來越高，對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能已經有了量化的要求。以上這些要求，產品設計人員都要在質量水平確定之后，將質量要求明確地規(guī)定在圖紙和規(guī)范上。所要生產產品外觀的尺寸、加工的要求和產品的其他性能要求，必須符合企業(yè)各種設備與加工的能力。應用統(tǒng)計方法預先估計出由設計或工藝部門所選的設備，要能達到加工的質量要求。《3)設備?紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板、紙箱生產部門現(xiàn)有設備的負荷情況，使設備能力得到平衡。要考慮所生產的產品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新開發(fā)或新訂單產品的數(shù)量信息。以便選擇最合理的加工方法，對新增加的設備，提出加工能力的評估報告和建議。在生產工藝過程設計時，要經常了解行業(yè)信息，要有創(chuàng)新意識，要有新工藝的構思。工藝人員必須有很高的敏感性，經常注意制造產品的設備，并對其進行不斷地改造。同時在編制工藝時，也要考慮新增加的非標準設備及新工裝設計、使用和改進。工藝過程設計的步驟一般二級紙箱廠都沒有專職或很少有專職工藝設計人員，在這里暫不談二級紙箱廠的整體工藝設計過程，而只簡單地談一下已經運營的企業(yè)的工藝過程設計的簡單步驟。.在設計單個產品時，設計人員和工藝人員必須緊密合作，以保證生產出的產品設計能周密考慮到在生產過程中可能出現(xiàn)的問題。以達到以最簡單、最優(yōu)的辦法，生產出最經濟的產品。.產品設計完成后，就基本可以確定三個要素。.以上工作完成后，工藝人員就要考慮整個生產過程所需的設備、材料、方法。將設計人員的設計圖紙轉化為生產部門能理解并清楚怎樣去完成工作的工藝文件。.下一步，工藝人員要把所需要做的工作歸結為工序。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)目、標準工時等因素。完成工序歸結設計應以生產成本最小為出發(fā)點，并在生產過程中恰當?shù)匕才鸥鞴ば虻南群箜樞?，達到最經濟生產的目的。.值得一提的是，工藝過程設計在已經生產的二級紙箱廠，要做的還不僅僅是單個產品的工藝過程設計，企業(yè)現(xiàn)行的產品還要進行工藝設計(編制)整理。有一些生產輔助項目也需編制具體的工藝文件。如紙板生產線的制漿，普通箱型各機臺、工序，異型箱的粘合的生產工藝等。（6）.工藝過程設計最終要做出一個方案，這個方案的合理性和實用性一般都要進行評估。在評估后或在執(zhí)行過程中要進行不斷的簡化和完善。這些也都是工藝人員長期的工作。工藝設計的方法在紙箱廠，工藝設計人員相當大的工作領域在于材料的合理選配和基本加工手段、辦法的選擇。特別是在設計一些比較特殊的箱型，在現(xiàn)有設備不完全具備功能時，要考慮增加必要的非標準工裝來完成產品的生產。在此時，工藝不僅要考慮現(xiàn)有（或新增）設備的正常加工工藝，還要編制用非標準設備生產時的生產工藝。更為重要的是，紙箱廠的工藝設計人員還要非常熟悉所用原材料的物理性能指標，這包括原紙的各種物理參數(shù)，不同原紙組合成紙板時紙板的各種物理參數(shù)。要清楚原紙的表面和內在的一些特性。工藝設計人員還要清楚了解各種不同原材料的價格，也就是說，工藝設計人員要建立必要的數(shù)據(jù)庫，以便在進行工藝設計時，能有可靠的數(shù)據(jù)供參考、使用。在當前計算機技術已非常先進的情況下，工藝設計人員不僅可以利用計算機系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫，而且可以利用計算機系統(tǒng)完成設計方案，并將各種不同的方案儲存于計算機存儲器內，以便檢查和調用。值得一提的是，工藝設計人員先期在設計工藝方案時，一定要深入現(xiàn)場，了解各種情況，那種只在辦公室、只依靠計算機的設計方法，是不能設計出行之有效的工藝方案的。在確定工藝設計方案時，要考慮制造成本.而制造成本很大程度上受到預定產量的影響。所以，一般來說，在產量不大的情況下，對于紙箱生產，如果客戶允許（引導客戶或向客戶說明）可采取兩片成箱，以節(jié)約印版費用。而模壓成型的異型箱可采取單片沖制成型。紙箱尺寸相同，而印刷內容略有不同時，可采取多批次統(tǒng)一下單的方式，以降低生產成本。工藝設計人員在進行工藝設計時，不僅考慮怎樣可以設計出讓客戶滿意的產品生產工藝，還要考慮生產此產品的盈虧平衡點。因此，在進行產品工藝設計時，不能簡單地給定所生產的產品數(shù)量。如，一批產量為1000片（只）的產品，如果工藝簡單，常規(guī)的生產方法可以完成生產，那么，采取常規(guī)的生產方法生產，這已達到盈虧平衡，不在此討論之列。而同樣生產數(shù)量為1000片（只）產品，所用的材料比較特殊，為非企業(yè)常規(guī)用紙、非企業(yè)常備印刷油墨、粘合劑，常規(guī)生產方法已不能完成生產，需增加設備、工裝、增加生產工序或需投入多于常規(guī)生產數(shù)倍的人力才能完成生產（如，需模切、批量小、交貨期短、無定貨規(guī)律、尚需粘合成型的異型箱）。這樣一來，可能發(fā)生打亂生產計劃，并使生產效率低下的情況。那么工藝設計人員就必須考慮到采購、加工、原材料等變化因素，并清楚這些因素對產品總成本的影響，清楚盈虧平衡點的位置。否則，將有可能使盈虧平衡點猛增數(shù)倍。所以，工藝設計人員在選擇工藝方案時必須遵循經濟分析時所定的原則，在增量成本的基礎上予以比較。對于一般紙箱廠的訂單，多為接單急，交貨期短，要按上述提出的工藝方案設計步驟和方法去運作，可能會感到時間來不及。但只要從零開始做起，哪怕是事后再按分類做出工藝設計方案，并將設計方案存儲于計算機中，只要認真去做，就會取得成效。不同的產品會有很多的共同之處，而這些共同之處就不需要再重新設計，只需引用，或做個別的變動。在接新訂單時，只是對特殊的工藝去設計。這樣，設計的時間將會大大減少。當然，對工藝設計人員的要求是無止境的。工藝設計的好壞，方案提出時間的快慢，除需要一些資源支持外，工藝設計人員自身的能力也是非常重要的，這需要工藝設計人員自身長期堅持學習、不斷提高自己的能力并不斷積累經驗，才能將工藝設計工作做的更好。工藝的執(zhí)行再好工藝設計方案，如果得不到貫徹執(zhí)行，也是紙上談兵。工藝設計方案的執(zhí)行最終要落實到人。所以，工藝設計人員要將工藝設計方案向具體操作人員進行宣貫，使具體操作人員理解，并愿意執(zhí)行。工藝執(zhí)行情況的檢查工藝方案下發(fā)后，工藝人員要深入現(xiàn)場跟蹤執(zhí)行情況，要求現(xiàn)場人員執(zhí)行工藝，并對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題及時更正和解決。工藝文件的整理和發(fā)放工藝人員對已定型的工藝文件要整理成文并存檔、發(fā)放。以上談了工藝的工藝過程設計、工藝過程設計的步驟、工藝設計的方法、工藝的執(zhí)行、工藝執(zhí)行情況的檢查、工藝文件的整理和發(fā)放。做這些事情對降低成本究竟有哪些作用呢？.生產狀態(tài)穩(wěn)定，流程合理，節(jié)約人力、物力。.設備使用合理，充分利用設備功能。.降低質量成本。.由于有工藝文件，不會因某個人員流失造成后續(xù)人員不清楚工藝，影響生產的不利因素將會降低。從而降低人力資源成本。在滿足客戶要求的前提下，合理選用材料，降低客戶與企業(yè)的成本。方法三.確定紙箱生產工時管理辦法降低成本在講解確定紙箱生產工時管理辦法降低成本之前，在此先引用一篇本人在某二級紙箱企業(yè)工作時，一位員工關于“生產工時管理辦法”的文章，與各位共享。生產工時管理辦法最近聽同事議論和經過觀察，在成型組開展“工時定額、工時利用”后，成型組的效率提高了，員工干活主動積極了，同樣的工作量比以前上班時間減少了，訂單被催貨的減少了……紙箱行業(yè)搞“工時定額、工時利用”，用工時檢驗員工的效率是一種嘗試。是管理工作的更新、是促進生產效率的一種手段。由于紙箱訂單存在單多量小、單雜品種多的現(xiàn)狀，造成影響生產過程中的效率及影響成本的不確定因素太多?？赡苡腥藭Ω愎r計件到員工個人，持懷疑態(tài)度。但答案是肯定的，今年年初，紙箱生產部在副總的提議和指導下，進行了測定工時標準、制定工時計時方案及開展工時利用率考核工作。在此基礎上開展實施了紙箱各工序的工時定額工作及績效考核工作。雖然紙箱生產可以用加工單價計件到班組或工序，班組或工序共同生產的產量來計算總工資，但由于生產產品的單雜、品種多、數(shù)量小，加之工序之間設備性能的差異，產品工藝不同、生產過程中的人員調動等不確定因素太多，導致單個機臺或個人生產的產量相互間的可比較性不強。計件到班組或工序體現(xiàn)了一個團體的多勞多得，但生產團體(工序)還是處于大鍋飯的狀況，沒有體現(xiàn)單機或個人的效率高低和能力的差別。因此這是開展工時利用率需要解決的第一個問題，只有解決了這個問題，才能真正體現(xiàn)單機或個人的多勞多得。其次是為紙箱各生產工序的生產計劃提供客觀依據(jù)，提供各類型訂單的生產時間和生產量的標準，下生產計劃的同時進行下生產工時。再次可以檢驗生產各種產品的單價是否合理或為制定生產各種產品的單價提供依據(jù)，同時為營銷部門更準確地提供現(xiàn)有設備、人員在不同訂單結構的生產能力。工時定額簡單的說就是把員工生產各種產品的產量換算成相同的單位“標準工時”進行比較。也就是說，把加工每一種產品的每個環(huán)節(jié)都制定一個標準的生產時間，無論誰生產都按標準進行計算工時，實現(xiàn)員工的付出與回報成正比。例：同樣兩臺開槽機、同樣的時間、同樣的生產人數(shù)進行生產；甲臺開槽機生產20單，產量3000此乙臺開槽機生產5單，6000此可能他們的工時會一樣多，因為甲生產的訂單多需要調機時間，但如果用產量或單量就無法比較了。測定工時標準是工時定額最關鍵最重要的環(huán)節(jié)。測定工時標準的人必須能熟悉生產各工序、環(huán)節(jié)、機器性能、設備、工藝等。測定工時標準的方法是；可以獨立操作的崗位以個人為單位，不能獨立操作的崗位以機臺為單位，機臺操作人員能夠定編的進行定人操作，不能定編的在測定標準時必須考慮操作人數(shù)的標準。但必須注意的是，在測定工時定額標準時，需制定出本工序生產效率中等偏上的標準（即效率低的人達不到標準，效率一般的人需努力才能達到標準，效率高的人能夠達到或超過的指標標準）。怎樣檢驗和確定所測定的工時標準是否合理、怎樣了解員工的效率高低呢？就必須找到檢驗的方法和途徑，根據(jù)實踐得出，可利用“工時利用率”進行檢驗。根據(jù)“工時利用率”，能直觀的用數(shù)據(jù)體現(xiàn)員工的效率高低。不管員工的上班時間是否一樣都能直觀用數(shù)據(jù)體現(xiàn)?！肮r利用率”是指員工在上班有效生產時間里所生產的產量根據(jù)所規(guī)定的定額標準進行換算成“有效時間”除以實際在車間生產的“實際時間”。即：有效時間小實際時間X100%=工時利用率。統(tǒng)計過程中需注意實際時間的定義和規(guī)定（一般情況是固定的），它是指員工在車間實際的生產時間，即上班時間減去其他未進行有效生產的時間，按一定的百分比扣除休息時間和10%的疲勞度放寬率等。工時利用率根據(jù)操作人員的能力和熟練程度一般可在70?110%之間浮動，如低于70%以下或高于110%，則標準可能不合理，需修改定額標準。在前面提到的關于同工序而由于機器性能或操作方法不同或生產品種不同，可能會導致其可比較性不強，這就需要測定工時定額標準時必須考慮充分考慮到。有兩種方法可以解決：一、有條件可以同工序的各機臺定期更換機臺操作，這樣對大家都公平。二、如不能更換機臺操作，就必須根據(jù)測算的數(shù)據(jù)和員工實際操作能力的對比進行平衡，以及與員工對相互機臺的標準進行評估，也可進行3?4個月的數(shù)據(jù)分析評估。工時利用率其主要體現(xiàn)員工生產單位時間里的工作效率，促進生產員工之間的相互競爭。在與成型組長的交流中得知實施工時后有三方面的改善：現(xiàn)在員工的效率提高主要體現(xiàn)在時間的利用上，每個人干活都抓緊了時間，與以前相比同樣的工作量現(xiàn)在可以提前下班了，或可以在以前的基礎上減少操作人員了；小數(shù)量和印字種類多的訂單以前大家都不愿意做，現(xiàn)在生產不以產量論英雄后，此類大伙搶著生產，從而交期得到了改善，管理比以前更輕松，以前小數(shù)量和印字種類多的訂單更多的需管理人員進行協(xié)調和安排，由于此類訂單在各個工序的擱滯導致經常被“催貨”。員工相互間對個人能力和效率提出了要求，對于干活效率低的員工現(xiàn)在誰也不愿意跟他配班，管理采取末位淘汰制，從而促進了員工的主動性和積極性。由此可見，實施工時員工上班時間短了，人員減少了，員工工資在未變動單價的基礎上提高了，員工跳槽減少，人員得到了穩(wěn)定，從而真正實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。工時利用率體現(xiàn)了員工的工作效率和能力，在計算員工的工資時不能全額的計算，只能作為總工資額的一部分依據(jù)，員工工資還應該包括崗位工資、質量工資、工齡工資、出勤工資等，為進入績效考核打好基礎。另外，紙箱生產工時還可以往深一步研究，真正達到紙箱生產的各工序以時間為單位進行計算生產工時（即以工時計員工的工作量）。以上引用文章只是重點講述了紙箱企業(yè)開展工時管理的比較具體的方法。工時管理在很多行業(yè)并不是新鮮事物，但在紙箱企業(yè)確應該說是一個創(chuàng)新。是紙箱企業(yè)管理的一項基礎工作。筆者工作過的企業(yè)，由于完成了以工時管理為基礎，質量、交期、消耗、5S等為輔的績效考核工作，在年產量同比增加20%的情況下，人員減少了30%，勞動效率大幅度提高（有一雙色印刷機，原來一個班次最高生產25單，現(xiàn)已提高到每個班次平均42單）。在公司未增加工資總額的情況下，員工的收入上升了百分之三十多。人員年流動率控制在7%之內。人員管理成本、人員培訓成本、質量成本、生產原輔料消耗成本大大低于常年。由于人員穩(wěn)定、人員流動性控制在較合理的范圍內，對企業(yè)的穩(wěn)固發(fā)展和增加企業(yè)市場競爭力起了關鍵作用。小結；開展紙箱廠工時管理工作，其作用有以下幾個方面。是提高勞動生產率的主要工具。提高勞動生產率的主要途徑是降低單位產品的勞動消耗和提高工時利用率。明確規(guī)定了員工在一定時間內應完成的生產任務，把企業(yè)提高勞動生產率的具體任務落實到每項工作和員工。是科學地組織生產、改進企業(yè)計劃工作的依據(jù)。在計劃工作中是安排勞動力、確定生產進度、保持各生產環(huán)節(jié)平衡、科學地制定期量標準的重要依據(jù)。是推行經濟責任制、開展績效考核、貫徹“各盡所能、按勞分配”原則的數(shù)據(jù)基礎。是推廣先進經驗、組織開展勞動競賽和進行評比的依據(jù)。值得說明的是；是否只開展工時管理，或是推行經濟責任制，還是開展績效考核要要根據(jù)企業(yè)的實際情況而定，不能一概而論。開展工時管理是基礎，最終還是在企業(yè)中開展績效考核。工時只不過在整體考核中所占的權重偏大而已。方法四.確定消耗指標降低成本對于紙箱生產來說，消耗直接影響到生產成本，各種原、輔助材料的消耗是最直觀、最直接影響成本的主要項目。一般紙箱廠對原紙利用率比較重視，而計算原紙利用率的方法，各企業(yè)也各不相同，但從原紙利用率的高低也可以看出消耗的大小，生產水平的高低。其他輔料、工具、維修、能源等消耗情況，也應在統(tǒng)計之列（人工的消耗、質量因素消耗暫不列入）。將消耗統(tǒng)計信息分別提供給相關部門，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得出現(xiàn)階段影響成本的主要因素，從而達到降低消耗、降低成本的目的。一、消耗所需統(tǒng)計的主要項目1、紙板生產原紙利用率的統(tǒng)計二級紙箱廠，自己生產紙板、紙箱。原紙的費用一般都占整個生產材料成本的70%-80%之間。如何提高原紙的利用率是各二級廠紙板部門最關心問題。原紙利用率提高或降低一個百分點，對生產成本的影響是舉足輕重的。原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只局限于用生產紙板時所產生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙的利用率，但實際上是非常不科學的。假如按照上述方法來計算原紙利用率，經幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產相同面積的紙板，原紙投入量波動很大。有生管系統(tǒng)的二級廠也會發(fā)現(xiàn)投入同樣質量的原紙，生產出來的紙板總面積也會產生很大的波動。一般企業(yè)都會將此問題歸結為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態(tài)不同確實能影響原紙利用率，但這也只是一個因素之一。而原紙質量的好壞、尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率?，F(xiàn)在我們只是探討消耗的統(tǒng)計方法，對由于工藝、技術、設備、質量事故、操作等造成的原因不在此贅述。由于原紙的質量問題而影響原紙利用率的問題，在統(tǒng)計中要考慮進去。要獲得原紙質量問題的相關數(shù)據(jù)，需投入一定的人力、物力，統(tǒng)計的方法也要改變。解決原紙的質量問題，對降低原紙成本是重要的一環(huán)。實際上計算原紙利用率是一個比較復雜的問題，真正要做到精確的計算原紙利用率確實比較困難。但要真正做到也并不是不可能的，也是可以找到規(guī)律的。二級紙箱廠統(tǒng)計原紙利用率無非是了解投入和產出比，了解生產紙板時的原紙實際成本，清楚提高原紙利用率還有多少空間。筆者認為，做出精確的、客觀真實的統(tǒng)計不外乎做以下幾個方面的統(tǒng)計：紙板生產排程拼料的合理性，將拼料產生的多余紙板數(shù)量降至最低。.單、雙面機的消耗統(tǒng)計；.原紙水分變化統(tǒng)計；.原紙卷斷頭次數(shù)統(tǒng)計；.瓦楞輥更換時間統(tǒng)計；.各種廢紙、廢紙板的重量統(tǒng)計；.原紙投入量的統(tǒng)計。能源消耗統(tǒng)計。淀粉用量的統(tǒng)計淀粉用量的統(tǒng)計，這個問題，不易引起人們的注意。一般人認為一平方米紙板所用的淀粉量(指五層紙板)每平方米只不過在18-25g之間，淀粉費用所占紙板成本的比例不大，其實這種認識是不正確的。淀粉的用量要根據(jù)不同的紙張、不同的機速、不同的季節(jié)、不同的工藝、不同的膠水配方而選擇不同的淀粉使用量。在紙板生產過程中，為了控制脫膠，部分企業(yè)采用增大施膠量的辦法，這種辦法有時是可行的，而在有些時候會因施膠量過大，反而對產品質量產生不利的影響。下面僅對淀粉用量的變化范圍說明一下直接經濟損失的數(shù)額；如淀粉使用量每平方米相差3g，對于一個月產量800萬平方米(全部折合成五層)，每月就要多使用淀粉24噸，每噸價格按2000元計算的話，每月只淀粉一項就要多支出4.8萬元。每年淀粉成本就要增加50萬元左右。在目前紙箱行業(yè)競爭如此激烈的情況下，這一點是不可忽視的。那么每平方米的淀粉用量應如何統(tǒng)計呢？由于二級廠生產的紙板楞型和生產的紙板層數(shù)不盡相同，筆者建議：分別統(tǒng)計出各種楞型，不同層數(shù)所生產的紙板總數(shù)量，并將這些不同楞型，不同層數(shù)的紙板折合成標準層數(shù)紙板，計算出折合后的生產平方米總數(shù)量，并采用所用淀粉總數(shù)量與折合后的平方米總數(shù)量的比值來獲得生產每平方米紙板所用的淀粉量。每月將單位面積所用淀粉量提供給生產、技術部門。紙板車間除了主要原輔料的統(tǒng)計外，原煤、用電量、工具、維修費用、辦公用品，低值易耗品、質量成本等項目也都應做出統(tǒng)計，這些項目的統(tǒng)計方法在此就不一一談及了。紙箱生產部門消耗統(tǒng)計項目紙箱生產多為單機臺操作，紙箱消耗與紙板生產線的消耗、統(tǒng)計項目和方法有不同之處。紙箱生產所用的紙板和輔料、能源、低值易耗品所占總成本的比例也不相同，但有些項目也是必須統(tǒng)計的，做好統(tǒng)計工作是為制定相應的工作指標提供依據(jù)，也是使管理人員了解生產中各種消耗費用變化情況及質量成本動態(tài)，便于管理人員及技術人員有針對性的對生產產能、質量及消耗做到控制，最終達到以最低的制造成本，生產出讓客戶滿意的產品。紙箱消耗主要可做以下幾個項目統(tǒng)計：制程紙板利用率統(tǒng)計；主要生產輔料統(tǒng)計，主要輔料為扁絲、油墨、印版等；質量成本統(tǒng)計，包括退貨、報廢、返修、補單等；能源消耗統(tǒng)計。在這里需強調的是：各企業(yè)一定要根據(jù)企業(yè)自身的實際情況確定統(tǒng)計項目及統(tǒng)計方法，切不可搞理想化，不能一步就想到位，要根據(jù)輕重緩急分步驟進行。二.消耗指標的確定確定消耗指標的前提，是各項需要確定指標項目的統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性。而要保證數(shù)據(jù)的準確性就必須建立原始記錄與數(shù)據(jù)收集整理制度。原始記錄是成本與控制核算賴以進行的基礎資料或第一手資料。如果沒有真實、齊全的原始記錄，企業(yè)就根本無法進行成本與數(shù)據(jù)整理核算工作。因此，企業(yè)應根據(jù)成本控制和成本核算的需要，結合其他企業(yè)要求，建立健全簡便易行的原始記錄制度。如上文提到的紙板生產線的7個統(tǒng)計項目，紙箱生產部門的4個統(tǒng)計項目。紙板、紙箱生產廠是否都要按上述項目設定消耗指標，或增加其他的消耗指標，這要根據(jù)個企業(yè)的具體情況來確定。而具體消耗指標的確定則是非常重要的。指標定的太高，執(zhí)行部門（或員工）都達不到，部門和員工就不會理睬，調動不了積極性。指標定的太低，執(zhí)行部門（或員工）很容易達到，企業(yè)一定要重新確定消耗指標，這就會挫傷部門和員工的積極性，使企業(yè)蒙受損失，反而會增加成本。筆者認為，在制定消耗指標時，制定的消耗指標值，可暫不和其他企業(yè)（如先進企業(yè)）比較，而只需要在本企業(yè)的原來的平均數(shù)據(jù)上變化20%左右就可以。在這里談的變化20%，只是一個普遍性，并不是絕對性。如，紙箱生產部門使用的扁絲、油墨在一些管理好的企業(yè)，再想下降20%的用量就幾乎是不可能的。消耗指標一旦確定，短時期內一般不做調整。調整一般應在6個月后進行。在這里要強調的是，消耗指標確定后，只要下發(fā)到相關的部門，相關的部門就會采取多種形式來完成指標，會收到一定的效果。但，做為企業(yè)的中、高層領導和檢查監(jiān)督部門不能只將指標下達后就撒手不管。還需企業(yè)的中、高層領導和檢查監(jiān)督部門對相關部門的指標分解，對具體的執(zhí)行辦法進行指導、監(jiān)督和考核。方法五.控制原紙質量降低成本消耗控制一般都是指生產過程中的消耗控制，好象不應放在原紙檢驗中去談，但筆者認為原紙入廠檢驗及原紙在生產過程中的檢驗，恰恰是原紙消耗控制的源頭。二級紙箱廠都有常規(guī)的檢測儀器或設備，而真正發(fā)揮測量儀器或設備的廠家不多。二級紙箱廠一般只是對環(huán)壓、克重、表皮含水率、耐破等指標進行測試，而對耐折均勻度檢測得較少，特別是生產過程中原紙的質量情況一般都不列入原紙檢驗項目之中。原紙筒表面的含水率及各項物理參數(shù)、表面的破層都比較容易觀察和檢測，但如果不重視對生產過程的原紙質量進行檢測，就有可能出現(xiàn)原紙投入量大而紙板成品率不高的現(xiàn)象。一般廠家都是將生產中的修邊料與生產過程中產生的各項不良品之和計為廢料總量，將原紙投入量減去廢料所得的差值與原紙投入量之比作為原紙的利用率；另一種就是通過生產線的生管系統(tǒng)，了解所投入原紙的重量與生產平方米數(shù)據(jù)，得出成品率。但采用這兩種方法，在統(tǒng)計的數(shù)據(jù)發(fā)生變化時能真正引起生產管理者重視，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)對生產中潛在的而實際上不可低估的損耗能做出反應的，卻非常之少。原紙表層與內層的含水率、原紙表層與里層的克重的變化范圍超出標準要求，都會引發(fā)潛在的損耗，所以作為使用原紙的二級紙箱廠，在原紙進入工廠時不僅要對原紙的表層進行檢測，還應對原紙在生產過程的現(xiàn)狀進行檢測，并在檢測中及時將發(fā)現(xiàn)的問題向采購部門反饋，必要時還可要求停止生產，向供應商提出退貨，直至追究供應商的經濟賠償。通過原紙入廠檢驗、生產過程原紙質量情況跟蹤檢驗及生產部門在生產過程中對原紙接頭次數(shù)和原紙其他質量的反饋，可發(fā)現(xiàn)不合格原紙，并制止使用不合格原紙，將因原紙質量問題而造成的潛在損耗降至最低。二級紙箱廠，用量較大的的原紙都有固定的原紙供應商，而供應商一般是比較規(guī)范的生產企業(yè)。這些供應商提供的原紙都會提供原紙的物理參數(shù)，并對產品的質量會比較重視。尤其是對長期合作的客戶質量問題反饋會作出反應及改進。二級紙箱廠如果在和原紙供應商在簽定供貨合同時，將本企業(yè)“原紙檢驗管理辦法”也填入合同的條款中去，對于每年使用原紙三萬頓左右的二級紙箱廠，每年減少損失二十至三十萬元是完全可能的。筆者在兩家企業(yè)運用上述辦法，就取得了實際成效。（原紙檢驗管理辦法：抽樣數(shù)量、外觀檢驗標準、幅寬誤差折扣量計算方法、克重誤差折扣量計算方法、耐破指數(shù)誤差折扣量計算方法、環(huán)壓指數(shù)誤差折扣量計算方法、紙筒里中外層水分偏差折扣量計算方法、生產過程中由于原紙質量問題造成的損失的索賠規(guī)定等。）以上辦法在實際運用中不一定能完全得到實行，但起碼能使供應商引起重視或得到部分實行。紙箱生產廠對供應商產品質量問題有數(shù)據(jù)的反饋，也有利與供應商的質量改進。那么，進入企業(yè)的原紙質量提高就減少了生產過程中的損耗，達到了降低成本的目的。方法六.營銷與生產結合降低成本在談到紙箱生產企業(yè)的成本控制時，對成本的單項控制談及的較多，談及成本的綜合控制較少。比如說，對材料、生產制造、管理、銷售、財務、質量、采購、生產工藝、技術等成本的控制描述的較多，而對與營銷和生產的有機結合來控制和降低成本的論述和研究就很少。特別是能提出具體的解決辦法就更少。在很多紙箱生產企業(yè)內部，營銷和生產部門經常會發(fā)生矛盾和產生對立的局面。營銷部門是企業(yè)的龍頭，這是無可非議的事實，但在企業(yè)的實際運營中，營銷部門過分強調了本部門的作用，把本部門自覺不自覺地凌駕于生產部門之上，只是指責生產部門的問題，不檢查本部門存在的問題，更談不上做到與生產部門的有機配合了。企業(yè)由于營銷部門的重要性及生產部門確實存在問題，而偏袒營銷部門。營銷與生產的配合提不到議程上來，也就很難達到降低成本的目的。這里面的具體原因是；很多企業(yè)營銷人員是按銷售額的比例提取報酬，企業(yè)營銷人員片面追求銷售額，而很少考慮或根本不考慮公司利益和生產的難度及成本，銷售人員基本或完全站在客戶的立場考慮問題。生產部門由于種種原因有時會產生消極或對立的情緒，不與銷售部門配合，甚至產生對立行為，影響業(yè)務量的擴展。同時也就無法做到“營銷與生產結合”降低成本。如何做到“營銷與生產結合”降低成本呢？筆者提出以下幾個具體做法，供同行參考。企業(yè)向營銷部門提供企業(yè)的資源現(xiàn)狀。這包括企業(yè)的生產總體生產能力、各不同時間段生產能力、紙板紙箱的生產規(guī)律及本企業(yè)的生產、技術、運輸、服務能力。營銷部門要根據(jù)企業(yè)的優(yōu)勢有針對性的開發(fā)客戶。營銷部門要根據(jù)目前企業(yè)的不同產品的成本贏虧平衡點選擇訂單。在這里要提出的是，企業(yè)不是所有的訂單都能接，但也不是所有低于成本贏虧平衡點選擇訂單就不能接。有些小訂單，營銷部門只要能引導和幫助客戶進行整合，這些小訂單也就轉變成良性訂單，并可做到客戶與企業(yè)雙贏。營銷部門的營銷人員要具備起碼的紙板、紙箱生產知識，了解企業(yè)使用的原紙克重和性能。清楚客戶的質量標準及企業(yè)的主要設備的加工精度。清楚終端客戶包裝物、使用條件等。也就是說，營銷人員不但要營銷營銷業(yè)務專家，還要掌握上述基本要求，成為懂技術的營銷專家。雖然在紙箱生產企業(yè)的營銷人員中有相當一部分來自本行業(yè)，但還有相當多的人員并不是本行業(yè)出身。而營銷人員整體受到系統(tǒng)培訓的并不是很多。針對這種情況，在有規(guī)模或有條件的紙箱生產企業(yè)就應該進行培訓。培訓的方式可采取多種方式進行。如編制適合本企業(yè)的教材、編制培訓計劃、規(guī)定各工序實習時間、經過考試考核學習效果等等。通過培訓、實習使業(yè)務人員了解生產工藝、生產工藝路線、生產計劃、運輸及生產實際困難等情況，使業(yè)務人員在開發(fā)客戶時能從企業(yè)的生產整體情況考慮問題，使開發(fā)的客戶的交期、質量、服務得到保障。企業(yè)的生產、運輸、品管等部門要積極配合和支持營銷部門的培訓工作。企業(yè)的生產、運輸、品管等部門要對營銷工作做好技術和生產上的支持。企業(yè)的營銷、生產、運輸、品管等部門要經常召開協(xié)調會，并將降低成本作為會議的一個主要議題。如果企業(yè)能做好以上幾個方面的工作，營銷與生產的結合就會做的較好，對企業(yè)降低成本會起到積極的作用，并收到明顯的效果方法七為客戶制定整體包裝解決方案降低成本現(xiàn)今，整體解決方案已在各行各業(yè)成為趨勢。一些擁有先進理念的生產型企業(yè)，已經把這一理念引入自己的營銷上，迎合了整合營銷理念。整體解決方案可以有效的避免出現(xiàn)某個部分損害整體，通常所說的由于一個短板影響整個整體的“木桶效應”就是最好的例子，。整合營銷傳播則是上個世紀90年代以來在西方風行的營銷理念和方法。它與傳統(tǒng)營銷“以產品為中心”相比，更強調“以客戶為中心”；它強調營銷即是傳播，即和客戶多渠道溝通，和客戶建立起品牌關系。兩者結合，成為整體服務解決方案。整體解決方案，體現(xiàn)最明顯的是企業(yè)紛紛努力打通產業(yè)鏈上下游。在20世紀60年代，豐田汽車公司開發(fā)自己獨特的豐田生產體系，為控制成本，強調準時制造，零庫存。豐田公司將庫存問題轉移給上級供應商去消解。但是，這產生一個重要問題，上游供應商陷入價值鏈的薄弱環(huán)節(jié)境地。豐田公司意識到，如果不大幅度提高供應商的水平，將要影響自己的戰(zhàn)略，自己僅靠制造汽車是不行的。經過一系列努力，豐田在汽車行業(yè)培育了一批訓練有素并有快速應變能力的供應商，為供應商制定了很多解決問題的具體方案，使得豐田汽車自己也躋身于世界第一流汽車廠商的行業(yè)。為客戶提供量身定做的服務就是典型整合營銷。一些房產開發(fā)商已經開始嘗試從房型、到內部裝修，從花草樹木到水景都是以客戶為中心的開發(fā)理念，完全滿足客戶需要。并不是我造什么樣的房子，就賣什么樣的房子，而是客戶需要什么樣的房子，就造什么樣的房子。這就是由傳統(tǒng)的以產品為中心的營銷轉變?yōu)橐钥蛻魹橹行牡恼蠣I銷。同樣在競爭日益激烈的包裝業(yè)也有成功案例。來自瑞典的包裝巨頭利樂公司其包裝、飲料加工設備和灌裝設備行銷世界，它的服務方式強調的就是整合營銷，在提供包裝產品和配套服務方面將國際化運作經驗完整結合。客戶的需求是復雜的，但是通過提供針對性的整體解決方案，不僅可以促進客戶和自身的成長幫助企業(yè)自身成長，還可以促進客戶成長，降低雙方的成本、最終實現(xiàn)雙贏。對于國內紙箱生產企業(yè)來說，要尋求企業(yè)的長足發(fā)展和永續(xù)經營，從傳統(tǒng)的以產品為中心的營銷轉變?yōu)橐钥蛻魹橹行牡恼蠣I銷應是至關重要的一步。國內的紙箱生產企業(yè)，基本還停留在以產品為中心的營銷階段。而要給客戶提供包裝整體包裝解決方案，首先要樹立企業(yè)以客戶為中心經營理念。（營銷部門要有能力收集客戶或終端客戶需求或由于包裝引發(fā)的問題）為保證有向客戶提供整體包裝方案的能力，在企業(yè)的現(xiàn)有狀況下，就要有目的的增加各方面的資源投入。比如說，成立專門或兼職機構，設專、兼職人員、引入高級技術人員等。國內的紙箱制造企業(yè)不可能有“豐田”公司的經濟、技術、組織、策劃、培訓等能力，企業(yè)也不可能一下子就作出很高的投入。但如果