鍋爐機組頂板梁安裝工程項目施工組織設計

鍋爐機組頂板安裝工項目施工組織設計0目

錄編制依據(jù)................................................................2工程概述................................................................2主要工程量..............................................................2作業(yè)條件................................................................3作業(yè)方案................................................................46.施工工序卡...............................................................46.1、施工準備工序.6.2、爐頂鋼架劃線工序卡6.3、頂板梁及次梁安裝工序.6.4、鋼架整體找正工序.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施QA檢查.安全文明施工措施：9.1安全措施9.2文明施工措施9.3施工安全風險控制計.綠色施工控制措施強制性條文施工執(zhí)行表反饋單................................................................18變更單................................................................1911編依1.1鍋爐廠提供的施工圖紙及安裝說明書；1.2《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2分：鍋爐機組DL/T5210.2－2009；1.3《電力建設施工技術規(guī)范》第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012；1.4《電力建設安全工作規(guī)程1部分：火力發(fā)電廠）5009.1-2002；1.5《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-20121.6《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-2008；1.7《火力發(fā)電工程建設標準強制性條文實施指南2013版1.8《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001；2工概XX工程鍋爐是由XX鍋爐廠制造的，鍋爐型號為XXXX，鋼構架為空間桁架支撐結構，主要采用XX式全鋼結構，由柱、梁、垂直支撐、水平支撐及各層平臺、通道、扶梯等構成穩(wěn)定的空間體系。頂部為一水平面，共有ABC?X道主梁。主要次梁沿爐膛中心線方向?qū)ΨQ布置在和X之間，與主梁相連接，次梁之間設有小梁，作為受來懸吊受熱面。立柱頂標高，大板梁頂部標高Xmm

壓件支吊平面，用主梁分布在爐膛上部及爐后，用來承受鍋爐本體主要載荷。主要重量及尺寸情況見主要工程量表。3主工量序號

名稱

規(guī)格型號

數(shù)量（件）

重量

備注

主梁A主梁B?主梁X次梁水平支撐、吊桿梁、高強螺栓等24作條主要設備交貨條件技術資料交底方面預備安裝條件工期人力機械工器具

相關設備到貨及時、齊全，無缺陷。施工所需的圖紙資料已到，并已經(jīng)過會審，作業(yè)指導書經(jīng)審批生效，并向有關施工人員進行交底。場地、力能：有平整夯實的場地存放已經(jīng)到現(xiàn)場的設備；鍋爐組合場到煤倉間的道路通暢；有充足施工電源、照明和氧氣、乙炔供應。環(huán)境:基礎及廠房建筑交付安裝、起吊設施安裝投用。吊裝前應作好臨時設施的準備工作如搭設軟爬梯拉設安全網(wǎng)水平繩，搭設腳手架，拴好攬風繩等；所有工機具檢修、檢驗合格，布置妥當，牢固或運轉可靠；施工人員均體檢、安全教育培訓合格，并全部進行安全交底簽字，特殊工種人員應持證上崗路、照明、安全）對其他工種的要求：特殊工種使用前要提前申請，并經(jīng)嚴格審批，能滿足施工要求。焊工、架子工經(jīng)專業(yè)技術交底培訓和安全作業(yè)培訓后，持證上崗。起重工、電工要有特殊工種證。XXXX年XX月XX日――XXXX年XXXX日。施工負責人：，負責整體施工計劃和施工進度技術負責人：，負責安裝過程技術工作質(zhì)檢員：，負責安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查安全員：，負責施工過程中的安全檢查、監(jiān)督工作主要施工人員：主要運輸機械：吊裝機械：安裝工具：電火焊工具：測量工具：其他工具：3

備注材料

裝置性材料：消耗性材料：安全設施：5作方5.1方設5.1.1吊車工況選擇（包括工況的選擇、吊車布置位置）5.1.2倒運及吊裝順序5.2施工工流流圖施工準備

爐頂鋼架安裝劃線

頂板梁及次梁安裝

整體找正6.工序6.1施準施工卡1.概述：施工前的技術、人員、材料、機具、場地力能準備。2.操作方法：嚴格遵守《驗標》和《規(guī)范》及相關安全規(guī)程。

編號：001序號及步驟名稱技術準備工器具準備

主要作業(yè)方法和操作要求參加施工人員熟悉施工圖紙及技術要求，明確施工任務質(zhì)量標準。熟悉吊裝機械工況。施工電源接線，工器具、量具、吊裝鋼絲繩準備齊全。板梁下梁搭設平4

工藝質(zhì)量要求施工人員須經(jīng)過三級安全考試上崗，特殊工種持特殊工程證上崗。工器具具完好施工需要。量具經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)。3.設備清點

臺。1.設備外觀無裂紋重皮嚴重銹蝕、損傷；1.根據(jù)施工圖紙及廠家設備清單，2.主梁長度偏差±；會同物資監(jiān)理業(yè)主對頂板梁設備3.板梁高度偏差±；進行開箱清點檢查對存在的設備4.板梁寬度偏差±；缺陷進行記錄并通知有關部門。板梁板中心位偏差≤根據(jù)要求，檢查各板梁的幾何尺5mm；寸、撓度等做好記錄。對頂板梁進6.板梁蓋板傾斜度偏差≤5mm；行劃線，做好標記，打好樣沖眼。板梁旁彎度偏差1/1000mm板梁全長，且≤；8.樣沖眼深度＜。6.2爐鋼劃工卡概述：根據(jù)施工圖紙及技術要求，進行爐頂鋼架安裝劃線。操作方法：嚴格遵守《驗標》和《規(guī)范》及相關安全規(guī)程。序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求名稱以鍋爐零米中心線為基準，在柱頂平1.找出基準面上打出X軸和X軸中心線。線以X軸和軸中心線為基準，根據(jù)頂

工藝質(zhì)量要求

編：2.劃縱橫中心線

板梁支座中心到這兩軸線的距離，劃出支座縱橫中心線。

1.安裝劃線完畢，將各支座縱、橫中心線引至支座側面。.梁支座與柱頂平面支座中心線偏3.復查立柱復核頂板梁支座與柱頂中心偏差、柱

差≤3mm；尺寸

頂標高偏差、各立柱間相互標高差。

、各立柱間相互標高偏差：≤2mm4.復查各支復核頂板梁各支座中心對角線偏差。4.各立柱間距偏差：≤?座中心對角線偏差

≤7mm56.3頂梁次安工卡1.概述：根據(jù)各板梁的重量及有關數(shù)據(jù)，計算選擇合適的吊車及工況。2.操作方法：嚴格遵守《驗標》和《規(guī)范》及相關安全規(guī)程。

編號003序號及步驟名稱1.頂板梁安裝

主要作業(yè)方法和操作要求（根據(jù)現(xiàn)場件選合理的吊車工況大板梁進行吊裝）

工藝質(zhì)量要求安裝過程中，柱與柱之間、梁與柱之間及支撐之間等摩擦面一定要用鋼絲刷將雜物及鐵銹清理干凈，露出金屬光澤；高強螺栓初擰和終擰扭距值必須達到要求；高強螺栓不得錯用，絲扣應露出2～3絲；主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差≤3mm；梁標高偏差±；梁水平度偏差≤；梁間距偏差：±5mm；梁間對角線差：≤柱長度且≤10mm；1.梁安裝時應按照由里向外的1.梁標高偏差±5mm順序安裝；

2.梁水平度偏差≤2.次梁安裝

2.果是對穿梁時，應先用臨時3.梁間距偏差：±5mm銷子加以固定，待另一端的梁安4.梁間對角線差：≤1/1000mm柱裝就位之后再穿裝高強螺栓。

長度且≤10mm；6.4鋼整找工卡1.概述：根據(jù)施工圖紙及技術要求，進行鋼架整體復查找正。2.操作方法：

編號：004序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求

工藝質(zhì)量要求1.高強螺栓檢查

鋼架全部安裝完后，檢查各接點高強螺栓。6

無漏穿、錯用，方向一致。鋼架復查找正高強螺栓初緊高強螺栓終緊防腐措施

對鋼架整體復查找正時，宜從一個方框開始，然后逐步擴大。找正鋼絲繩需綁在構件上時，必須加包鐵、方木等進行保護。鋼架找正符合《驗標》要求后，可以對高強螺栓進行初緊。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，擰緊時一般接頭應從中間順序向外進行H型鋼接頭強螺栓的緊固應先腹板后翼緣。1.螺栓初緊結束，進行四級驗收。合格后，進行終緊。2.終緊時，待梅花頭全部插入內(nèi)套筒后，才能按下電動扳手開關，否則螺栓達不到緊固軸力并將影響套筒的使用壽命緊時梅花頭打掉即為合格，位置不好或是打滑的螺栓，使用手動扳手擰緊在梅花頭上刷黃漆標記。3.高強螺栓終緊完后用扭矩扳手對螺栓進行終緊復查法:首先在已緊固完的螺栓與螺母上做上標記，用扭矩扳手將螺母倒退2-3扣，然后將扭矩扳手調(diào)到終緊值，緊固螺栓待聽到響聲即達到終緊值，檢查螺栓與螺母是否復位，根據(jù)螺母的復位情況確定螺栓是否終緊到位。螺栓終緊完畢，按照圖紙將板梁接縫以及其它部位按照圖紙所示進行焊接工作，使其形成一個整體，在焊接過程中應當嚴格按照圖紙進行焊接，焊縫應當飽滿、焊縫高度符合設計，不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔等現(xiàn)象，最后各7

柱腳中心線偏差：±3mm立柱標高偏差：±3mm各立柱間相互標高偏差：≤2mm4.各立柱間距偏差?且≤7mm立柱垂直度偏差：0.7?長,且≤10mm柱頂及1m標高處大、小對角：≤1?,且≤10mm7.梁標高偏差：±3mm梁水平度偏差：≤3mm梁間距偏差：±3mm主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差：≤2mm接點涂刷防銹漆，防止摩擦面生銹。7創(chuàng)質(zhì)保措7.1質(zhì)量目標：確保單位工程合格率達100％；分部、分項工程、檢驗批合格率達00％；施工過程中杜絕重大事故；7.2質(zhì)量保證措施：7.2.1板梁到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、全面檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；7.2.2對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術員指導；7.2.3板梁吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。7.2.4安裝板梁過程中，柱與柱之間、梁與柱之間及支撐之間等摩擦面一定要用鋼絲刷將雜物及鐵銹清理干凈，露出金屬光澤。7.2.5高強螺栓初擰和終擰扭距值必須達到要求且高強螺栓不得錯用絲扣應露出2～3絲。7.2.6鋼架全部安裝完后，各接點高強螺栓須無漏穿、錯用，方向一致。7.2.7螺栓終緊完畢，按照圖紙將板梁接縫以及其它部位按照圖紙所示進行焊接工作，使其形成一個整體，在焊接過程中應當嚴格按照圖紙進行焊接，焊縫應當飽滿、焊縫高度符合設計，不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔等現(xiàn)象，最后各接點涂刷防銹漆，防止摩擦面生銹。8QA查檢

查

項

目

描

述

檢查者

檢查結果

日期/簽名FEAOS設備檢驗。檢查設備的幾何尺寸，是否與設計相符，檢驗設備焊接情況，是否√√√√√存在漏焊、沙眼、氣孔等缺陷。摩擦面的清理摩擦面應無銹蝕龜裂。嚴重的影響設備的承載，及鋼架的穩(wěn)定√√√性。8設備的擺放。看是否平整，防止設備變形。設備的倒運。應注意設備在運輸過程中捆綁不當，造成設備的變形。

√√√√√√F：工作負責人E：單項工程師；：專業(yè)工程師；S：理代表O：主代表；9安文施措：9.1安全措9.1.1通用安全技術措施9.1.1.1嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場。9.1.1.2嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.1.1.3嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便等不文明行為。9.1.1.4嚴禁野蠻施工行為。9.1.1.5開工前有參加施工人員必須進行安全交底求施工人員遵守有關規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全施工崗位責任制嚴禁違章作業(yè)到有章必循違章必究工前須辦《起重作業(yè)許可9.1.1.6夜間工作必須有充足照明。9.1.1.7腳手架搭設必須符合有關規(guī)定，牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)人員檢查合格后方可使用，腳手板不可單塊單獨使用，必須綁扎牢固。9.1.1.8氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得小于。9.1.1.9高空作業(yè)使用的工器具必須系好安全繩，工具和螺栓必須放到工具包內(nèi)。9.1.1.10角向磨光機、無齒鋸和火焊等操作人員必須戴保護眼鏡，并且嚴禁用手拿機械轉動部位。9.1.1.11周一安全活動應規(guī)范，開工前要“三交、三查9.1.1.12板梁吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗9.1.1.13板梁吊裝前將鍋爐上所有不使用的電源全部切斷，防止漏電打火對鋼絲繩造成損壞。9.1.1.14大板梁吊裝前第七層平臺安裝完畢，安裝架子搭設完畢，拉設安全繩，指揮人員、安裝人員需要在平臺或架子上指揮或施工，并把安全帶鎖定在安全繩上。9.1.2焊接時的安全措施99.1.2.1進行焊接、切割工作時，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危險及安全隱患的情況時，必須采取防范措施。9.1.2.2不宜在大風及大霧天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9.1.3安全用電9.1.3.1嚴禁非電工人員拆、裝施工用電設施，所有配電盤必須安裝漏電保護器。施工用電采用三相五線制，采用三級配電二級保護。固定式電源線采用直埋、架空等方法對電纜進行保護。架空的電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架上。施工現(xiàn)場要嚴格按照“一機一閘一保護”進行三級配電箱設置。9.1.3.2電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉、合閘。9.1.3.3嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入電源插座內(nèi)使用。9.1.3.4夜間施工應有足夠的照明。9.1.3.5塔吊是電動機械，在正值吊裝板梁時，在一個電源盤上的其他電源應停止使用。9.1.4特殊安全技術措施9.1.4.1施工人員嚴格按照《電力建設安全操作規(guī)程》內(nèi)容施工。板梁吊裝前進行安全、技術交底，并在安全、技術交底紀錄上簽字，不簽字不準參加施工。9.1.4.2吊車站位點必須經(jīng)過壓實后方可作為起吊站位。9.1.4.3在開始起吊負荷時，應先用微動信號指揮，待負荷離開地面100mm～200mm停止升鉤檢查車輛制動安全裝置，檢查無誤后停留幾分鐘后，再用正常速度指揮，在負荷最后降落就位時，也應使用微動信號指揮。9.1.4.4板梁抬吊時，必須辦理安全施工作業(yè)票。并采取相應加固措施維持吊點不變，出現(xiàn)兩車起吊速度不同步的情況下，應按照指揮要求將兩側平衡后，再繼續(xù)起升。9.1.4.5當工作地點風力較大或達到5級以上時得進行板梁起吊工作工作遇有大霧、沙塵暴等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進行板梁吊裝工作。9.1.4.6起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保6倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負荷使用，吊裝機械的制動安全裝置保證靈敏可靠。9.1.4.7起吊時，施工人員嚴禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應以對講機指揮為準，指揮信號明確無誤。9.1.4.9所有施工的工器具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，并且鋼絲繩絕對不允許出現(xiàn)斷股等現(xiàn)象。109.1.5應急措施9.1.5.1吊車吊裝板梁時，剎車突然失靈的處理措施。當?shù)踯嚨踔匚飼r，剎車突然失靈是最危險的，它能直接影響到設備和人身安全，出現(xiàn)上類事故時，操作工應及時發(fā)現(xiàn)，并做出以下處理：發(fā)現(xiàn)剎車失靈時，應緊急將操作手柄推至下降位置，使電動機隨卷揚機轉動，利用電動機的能耗來降低卷揚機轉速。電動機械及內(nèi)燃機械由專人監(jiān)護。緊急與起重工聯(lián)系，本著盡力保護人與設備、機械的原則，將吊物放至合適位置。9.1.5.2在吊大件監(jiān)護剎車時，油泵剎車突然不動作的緊急處理：為防止油泵在吊大件時不動作監(jiān)護人應事先準備一根橇棍或粗鋼筋一類的東西放在油泵的上方空檔中，一旦油泵失靈，用橇棍用力向下壓，使其回位。9.1.5.3塔吊在起吊運行過程中，突然刮起大風或要起沙塵暴時地面起重指揮員的緊急處理：起重指揮人員立即指揮塔吊把臂桿轉至受風面小的方向揮吊鉤下降吊物落至地面。9.1.5.3工作中柴油機轉速突然增高、失去控制的緊急處理：迅速扳動各操作桿至零位。堵塞進氣口或切斷柴油進油管使發(fā)動機熄火。9.1.5.4動力電纜被扯斷，壓斷或過路電線被吊車壓斷緊急處理：此時操作人員不要離開操作室，不能觸摸鋼結構件，呼叫下面工作人員將總電源切斷，以防人身觸電，然后上報處理。9.1.5.5工作中電壓忽然升高，或降低超過允許值時的工作處理：遇此情況先應停止工作，然后向指揮人員匯報查明原因。9.2文明施措9.2.1超前策劃，堅持合理的施工程序，組織有序的均衡施工。9.2.2現(xiàn)場材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標志清晰齊全。9.2.3現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應走向整齊簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯。9.2.4每次下班時檢查工器具，停電后方可離開。9.2.5保持現(xiàn)場衛(wèi)生，做到隨干隨清，誰干誰清，工完料盡場地清。9.2.6施工操作符合安全規(guī)程和工藝規(guī)程的要求，不蠻干、無三違；正確使用并保管好工器具，保護施工成果，不損壞、不亂打洞和亂動用電火焊。9.2.7腳手架的搭設整齊、牢固且符合安規(guī)要求，架板、圍欄齊全。9.2.8所有孔洞、蓋板、圍欄及平臺、樓梯臨邊欄桿齊全。119.3施工安風控計施工安風控制計表編碼：

編制日期：××××年××月××日

版本：A

共X頁第X頁工程項目：××××工程

施工項目：頂板梁安裝風

控制

責任單位/人確認序號

危險點描述

擬采取安全技術措施

險方時班部工等法機組門地

責任人簽字1

高空作業(yè)人員有墜落可能

級腳手架必須由專業(yè)架工搭合GHP√√格后方可使用。作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，JHA√并懸掛在上方牢固可靠處。每一層鋼架安裝完畢,應在每一層XWP√√鋼架上部爐膛區(qū)爐四周搭設安全網(wǎng)；施工人員進出的上方搭設隔離層。4．各層平臺扶梯及時安裝，減少高空XST√√作業(yè)如由于平臺扶梯不能及時到貨，施工人員通行的地方要鋪設臨時步道，臨時步道不少于四塊板，且兩邊必須搭設欄桿、掛上安全網(wǎng)；放置高強螺栓和工具的地方搭設平臺。．加強監(jiān)督檢查，杜絕臨空面存在。XST√．攀登軟爬梯時，掛好自鎖器、確認XST√√軟爬梯和保險繩已掛牢后才能攀登。．鋼架橫梁兩邊拉設保險繩，其高度XSD√√不低于1米。2

夜間照1.施工區(qū)域照明充足；XHT√√12編碼：

編制日期：××××年××月××日

版本：A

共X頁第X頁工程項目：××××工程

施工項目：頂板梁安裝風

控制

責任單位/人確認序號

危險點描述

擬采取安全技術措施

險方時班部工等法機組門地

責任人簽字3

明不足導致人員碰傷或墜落大錘、撬棍銷、高強螺栓、倒鏈等工器具有高處落物可能

級員出入無雜XHD√√3.用腳手板搭設的臨時步道寬度不得低XST√√于60cm，兩側拉設手扶水平繩。；XSP√；XSP√倒鏈等起重工器具應懸掛固定牢XSP√固；4.制作工具箱以存放高強螺栓以及梅XSP√花頭；5.平臺上臨時存放的設備，做好防碰XSD√√措施。4

防止觸1.非電工嚴禁私接電源；電事故2.每次作業(yè)前應對電動工具及電源線進行檢查；業(yè)過程壞絕

X

WS√AW√WS√1.作業(yè)區(qū)附近配備足夠的滅火器及消XWD防水箱，消防人員每天進行巡視；

√火災燙2.正確使用電火焊，防止熔渣及火星

GS√5

傷燒傷引燃篷布；3.作業(yè)人員相互監(jiān)督；4高空動用電火焊做好隔離措施，防止火星飛濺點燃易燃、易爆物。

AT√13編碼：

編制日期：××××年××月××日

版本：A

共X頁第X頁工程項目：××××工程

施工項目：頂板梁安裝風

控制

責任單位/人確認序號

危險點描述

擬采取安全技術措施

險方時班部工等法機組門地

責任人簽字6

不正確1.正確使用大錘，防止錘頭脫落；使用工2.防止撬棍撬點滑脫；器具導磨光機機械防護裝置完方致傷害向不得站人。桿件吊1使用合格鋼絲繩、索具；裝捆綁2經(jīng)確認捆綁合格后方可起吊；

級XAP√AP√AT√XWT√XAP√√

不牢落3起吊時由專業(yè)人員指揮；XSP√物傷人起重人員應與安裝人員做好協(xié)調(diào)，防XST√止設備就位時，造成人員傷害或設備墜落。拆裝腳1．在拆裝腳手架軟梯區(qū)域周圍拉XHT√√手架爬警戒繩；梯時落2．嚴禁作業(yè)人員在高處扔下爬梯扣XST√物傷人

件、腳手板、腳手管等。

夏季高1．盡量不安排在中午最熱時間施工；XAT√√溫中暑2．在施工區(qū)域內(nèi)，放置水桶、手巾，并供應充足的飲用水。XAT√終緊時，在終緊高強螺栓工作區(qū)域下方50～梅花頭100cm拉設一篷布于接打下的梅XHT√√落物傷花頭。人注：1.風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y般，S稍有。控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒?？刂茣r機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，每次作業(yè)前。1410綠施控措10.110.210.310.410.5

施工場地垃圾及時清理，不得長時間存放；焊條頭應及時回收，焊接設備集中布置且統(tǒng)一布線；施工過程中殘余的帶油廢棄物，要放置在專用的容器內(nèi)；施工場所應保持整潔，做到“工完、料盡、場地清盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄，禁止長明燈；10.610.7

開箱后的包裝物應及時清理；夜間加噪聲嚴格控制不超過筑施場界噪聲限值》（GB12523-90）的規(guī)定；10.810.9

下班前檢查所用的電源應切斷，如：焊機、照明等；當出現(xiàn)火情，應立即關緊氫氣、氧氣、乙炔等易爆鋼瓶，立刻切斷電源。10.10圖紙會審時，應審核節(jié)材與材料資源利用的相關內(nèi)容，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。10.11根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。10.12現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。10.13材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。10.14選擇功率與負載相匹配的施工機械設備，避免大功率施工機械設備低負載長時間運行可采用節(jié)電型機械設備逆變式電焊機和能耗低效率高的手持電動工具等，以利節(jié)電。機械設備宜使用節(jié)能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節(jié)約油量。10.15合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。1511強性文工行工程項目名稱

××××工程單位工程名稱工程編號

鍋爐本體安裝

分部工程名稱驗收時間

鋼架安裝年月

日序號1

檢驗項目3.1.5鍋爐機組在安裝前應按本部分對設備進行復查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交建設單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處

引用標準《電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組》

執(zhí)行情況相關資料理并簽證。(DL51902--2012)2

3.1.11設備安裝過程及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。3.1.10工程所用主要原材料、半成品、

《電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組》(DL51902--2012)構(配)件、設備等產(chǎn)品，應符合下列規(guī)定：31進入施工現(xiàn)場時應進行現(xiàn)場檢驗或復試，合格后方可使用。2涉及結構安全的試塊、試件及材料應按規(guī)定進行見證取樣檢測。5.2.7未經(jīng)批準，不得任意在設備、結

《電力建設施工技術規(guī)范第9部分工結構工程》(DL51909--2012)《電力建設安全工4

構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結構。

作規(guī)程第1部分火力發(fā)電廠》(DL50091--2002)4.3.9采用高強度螺栓時強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應按現(xiàn)《電力建設施工技5

行國家標準GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準

術規(guī)范第2部分：鍋爐機組》JGJ82的有關規(guī)定進行外應符合下列(DL2--2012)規(guī)定：161

高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)除應有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應在使用前及時抽樣復驗，復驗應為見證取樣檢驗項目。2

鋼架制造和安裝均應按本部分附錄6

C分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。3.3.3承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格證，對焊接結構尚應具有含碳量《鋼結構設計規(guī)范》的合格保證。焊接承重結構以及重要的(GB50017--2003)非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。7檢查結果

8.3.6對直接承受動力載荷的普通螺栓受拉連接應采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動的有效措施。

《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017--2003)施工單位公章）

監(jiān)理單位章）項目技術負責人：

年

月

日

監(jiān)理工程師：

年

月

日注：各單位（分部）工程可根據(jù)實際情況對本表中的強制性條文條款內(nèi)容進行適當增刪和選用1712反單工程名稱項目名稱工程量負荷點數(shù)統(tǒng)計

××××工程//

單位工程執(zhí)行手冊編號實際開、竣工時間質(zhì)量驗收等級

鍋爐本體安裝///施工中存在的主要問題及解決方案

工序卡改進的建議或新技術的應用單項工程師簽名

專業(yè)工程師簽名1813變單作業(yè)指導書名稱、編號變更名稱變更內(nèi)容：

頂板梁安裝變更原因變更人/時間批準人/時間

審核人/時間19附編依1.電力建設工技術范（2分鍋爐組）（DL5190.2-2012）4．3．鍋鋼構架組合件的允許偏差應符合本部分表．．3的規(guī)定。4．34分段安裝的鍋爐構架應安裝一層，找正一層，不得在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作。4．3．鍋爐構架安裝找正時，測定第一段立柱上lm標高點，應根據(jù)廠房的基準標高點確定，以上各層的標高測量均以該lm標高點為準。4．3．鍋爐構架吊裝應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固：構架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。4．37焊接連接的構架安裝時應先找正并點焊固定，且預留適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式旖焊，焊接時要注意焊接方法及順序，嚴格控制焊接變形。4．38支承頂板梁的柱頂弧形墊板應按設備技術文件規(guī)定安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。4．39采用高強螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應按現(xiàn)行國家標準GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的有關規(guī)定進行外，尚應符合下列規(guī)定：1高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力除應有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應在使用前及時抽樣復驗，復驗應為見證取樣檢驗項目。202架制造和安裝均應按本部分附錄G別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗其結果應符合設計要求。3高強度螺栓連接副在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、