泡菜安全性控制體系.(DOC)

門。8、車間內(nèi)配置專用、有明顯標(biāo)識(shí)的封閉容器作廢棄物箱，由不透水材質(zhì)制成，并定點(diǎn)放置在不會(huì)污染產(chǎn)品的地點(diǎn)。9、車間天花板的粉刷層應(yīng)耐潮，不應(yīng)因吸潮而脫落。樓地面坡度1.5?2%，不管地坪還是樓面均應(yīng)做排水明溝，溝斷面以寬x深=300xl50min為好，以便排水通暢，并易于清掃，樓板結(jié)構(gòu)應(yīng)保證絕對(duì)不漏水，明溝排水至室外處應(yīng)做水封式排出口。10、車間的電梯井道應(yīng)防止進(jìn)水，電梯坑宜設(shè)積水坑排水，各消毒池應(yīng)設(shè)排水漏斗。11、給排水設(shè)施要保持完好，防止水質(zhì)的污染。所有管道都要有效防止虹吸和倒流現(xiàn)象,各水龍頭與容器之間都有空氣隔斷，管道變動(dòng)時(shí)必須驗(yàn)證是否有回流現(xiàn)象。注意自來水閥門不得埋于地上或被污水浸泡。12、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車間應(yīng)有防止振動(dòng)傳播的措施。噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。3防止交叉污染1、加工車間的布局嚴(yán)格按GMP的要求進(jìn)行物理性隔斷，嚴(yán)格區(qū)分清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。不同加工區(qū)設(shè)有不同條件的更衣室，加工操作人員只能在各自加工區(qū)的更衣室內(nèi)更衣消毒和進(jìn)出。2、清潔區(qū)與準(zhǔn)清潔區(qū)加工的界面為殺青鍋，要嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程，保持界面的嚴(yán)格分開，區(qū)域的工器具只能在各自的區(qū)域使用；工器具清洗消毒要在工器具消毒間操作，不得隨意在生產(chǎn)車間進(jìn)行。3、在工器具的清洗消毒固定區(qū)域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分別存放，“已清洗消毒”的工器具要通過窗口傳遞出消毒間，操作人員必須使用“已清洗消毒”的工器具。4、加工車間按要求用臭氧發(fā)生器對(duì)空氣進(jìn)行消毒；清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)污水流向必須是清潔區(qū)向準(zhǔn)清潔區(qū)流出；車間清洗用水管不得拖地，沖洗地面和消毒時(shí)不能將水和消毒液濺到食品接觸表面上。4衛(wèi)生間、更衣室的清洗消毒車間內(nèi)廁所一般采用槽式，便于沖洗、不易堵塞，女廁所可考慮少量坐式。廁所安裝有PVC門簾、紗窗等防蠅蟲設(shè)施，內(nèi)部使用易于清洗、消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，配置有洗手液、洗手池、沖水設(shè)施。廁所應(yīng)設(shè)于走廊的較隱蔽處，廁所門不得對(duì)著生產(chǎn)工作場(chǎng)所。更衣室里應(yīng)設(shè)有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的更衣柜，每人一個(gè)，鞋帽與工作服要分格存放。e）衛(wèi)生間和淋浴間的清洗消毒L衛(wèi)生間設(shè)施齊全、通風(fēng)良好、干燥、方便清洗，水沖廁所、污水排放暢通。.衛(wèi)生間設(shè)施包括：紙簍、手紙、防蠅、蟲等設(shè)施。.每天有專人對(duì)衛(wèi)生間、淋浴間進(jìn)行消毒，消毒程序：清水拖洗一一次氯酸鈉噴霧消毒.更衣室的清洗消毒.更衣室每天由更衣室工作人員進(jìn)行清洗消毒。.更衣室的清洗程序：溫水+洗潔精清洗污物一清水沖洗。.更衣室的消毒程序:每班（工作人員撤離后）由更衣室工作人員開啟臭氧發(fā)生器1.0-1.5小時(shí)進(jìn)行消毒（與工作服消毒同時(shí)進(jìn)行）。f）記錄《臭氧消毒記錄》《清洗消毒記錄》5防止食品被污染物污染L公司所用的殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、潤(rùn)滑劑附有供貨方的質(zhì)量合格證明及使用說明書，質(zhì)量必須符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，入庫(kù)后由專人管理，并且專柜存放。2生產(chǎn)設(shè)備所用的潤(rùn)滑劑為食品級(jí)潤(rùn)滑劑或食用油，在非生產(chǎn)時(shí)間由設(shè)備專職操作人員添加，添加完畢后，應(yīng)通知品控員，在品控員的監(jiān)督下清理現(xiàn)場(chǎng)，消毒后方可使用。3與產(chǎn)品接觸的包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，由供方提供質(zhì)量合格證明，由原材料驗(yàn)收人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)，并做好記錄，包裝物料在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，內(nèi)包裝專庫(kù)存放（除去外包裝，以食品包裝用塑料薄膜包裹）。車間在使用包裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢杳。4車間內(nèi)保持良好通風(fēng)，通風(fēng)II處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，風(fēng)機(jī)II設(shè)置標(biāo)識(shí)。原料肉準(zhǔn)備間0?12℃,腌制間。?4℃,原料肉加工間。?12℃,灌裝間0?12℃,速凍隧道W-283冷卻間。?4℃,包裝間。?10℃,低溫肉制品冷藏庫(kù)。?4'C,調(diào)理食品冷藏庫(kù)W-18C,以防冷凝水產(chǎn)生。溫度檢測(cè)頻率：每?jī)尚r(shí)一次。5車間內(nèi)所有的照明設(shè)施外面必須加防爆燈罩并保持完好。6設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)要立即停止操作，轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，防止任何異物落到食品表面上；設(shè)備維修后,要將廢棄部件及時(shí)撤出加工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗消毒。能移動(dòng)的設(shè)備需移至設(shè)備維修間進(jìn)行維修，維修完畢后移回原處，進(jìn)行徹底清洗消毒。7所有設(shè)備、工器具應(yīng)維修良好，無螺絲松動(dòng)，無破損、無丟失部件，每天由設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)檢查，品控員負(fù)責(zé)監(jiān)督。8所有加工人員進(jìn)入車間必須戴發(fā)網(wǎng)，品控員檢查發(fā)網(wǎng)是否破損，頭發(fā)是否外露，同時(shí)用粘發(fā)滾筒將工作服、帽等全部滾粘一遍，加工過程中隨時(shí)檢杳。檢測(cè)頻率：每次進(jìn)入車間前。9產(chǎn)品加工完畢，按不同品種、規(guī)格、批次加以標(biāo)識(shí)，并及時(shí)存放于成品庫(kù)內(nèi)，成品庫(kù)設(shè)有溫度計(jì)，并保持清潔，定期對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行消毒。品控員檢查成品庫(kù)內(nèi)溫度及衛(wèi)生情況。.產(chǎn)品運(yùn)輸前必須對(duì)車輛進(jìn)行清洗消毒，由品控員檢查、監(jiān)督并填寫好記錄。消毒方法：清理后用200-300ppm次氯酸鈉噴霧消毒。糾偏措施1無合格證明的殺蟲劑、清潔劑、潤(rùn)滑劑拒收，存放不當(dāng)?shù)恼_存放。2清洗消毒不合格的重新清洗消毒。3無合格證明的包裝材料拒收，貯存不當(dāng)?shù)恼_存放。4調(diào)節(jié)通風(fēng)裝置，加強(qiáng)制冷，降低車間溫度。5及時(shí)更換不完好的防爆裝置。6檢修設(shè)備后，發(fā)現(xiàn)沒有及時(shí)撤離的部件，要求重新檢查，全部撤出，消毒不徹底的重新清洗消毒。7設(shè)備部件發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的及時(shí)維修好，發(fā)現(xiàn)破損、丟失時(shí)要及時(shí)查找，必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯。8有毛發(fā)露出現(xiàn)象，重新出車間整理后再按進(jìn)車間程序進(jìn)入車間。9專人檢測(cè)庫(kù)溫，不合格及時(shí)糾正，并做好記錄。10對(duì)清洗消毒不合格的車輛重新進(jìn)行清洗消毒。g）記錄《生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》《車輛消毒記錄》《溫度檢查記錄》6有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、貯存和使用G）有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)1公司所使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤(rùn)滑劑的原包裝容器必須標(biāo)明制造廠商、使用說明、批準(zhǔn)文號(hào)及危險(xiǎn)程度等。2所有物品應(yīng)盛放于密封的衛(wèi)生容器內(nèi)，容器應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、地址、倉(cāng)庫(kù)保管員在物品入庫(kù)前，檢查物品是否有合格證明和使用批準(zhǔn)證明，檢查標(biāo)識(shí)是否清晰、明了、完整，合格后方可入庫(kù)，否則先單獨(dú)存放，不準(zhǔn)入庫(kù)。3對(duì)于不合格的有毒化學(xué)物品做好不合格標(biāo)識(shí)，聯(lián)系相關(guān)方處理。4物料庫(kù)保管人員對(duì)入庫(kù)的有毒化學(xué)物進(jìn)行分類，分別存放在倉(cāng)庫(kù)貨位上掛上規(guī)定的標(biāo)記，并填寫好庫(kù)存物資臺(tái)帳。b）有毒化學(xué)物質(zhì)的貯存1有毒化學(xué)物質(zhì)倉(cāng)庫(kù)的保管員，需經(jīng)過有關(guān)化學(xué)危險(xiǎn)品安全常識(shí)的培訓(xùn)I,做到了解掌握有關(guān)化學(xué)藥品的安全使用知識(shí)。2化學(xué)物品入庫(kù)前，倉(cāng)庫(kù)保管員必須檢查化學(xué)物品的外包裝，對(duì)于包裝易碎的化學(xué)物品必須開箱逐個(gè)進(jìn)行檢杳。如化學(xué)物品的外包裝有破損或泄漏、外溢等現(xiàn)象，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)協(xié)同供應(yīng)部采購(gòu)員及送貨人采取更換包裝等安全措施，防止由于化學(xué)物品泄漏、外溢等現(xiàn)象造成環(huán)境危害的再繼續(xù)。3化學(xué)物品必須盛放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)禁煙火、保持干燥，通風(fēng)、陰涼且必須配備滅火設(shè)施?；瘜W(xué)物品必須存放于專用場(chǎng)地、專用儲(chǔ)存柜、箱內(nèi)，以免混用、誤用?；瘜W(xué)性質(zhì)與防護(hù)、防火相抵觸的有毒化學(xué)物質(zhì)不得存放于同一倉(cāng)庫(kù)中，能自燃的物品不得與易燃易爆品存放于同一庫(kù)內(nèi)。4有毒化學(xué)物品在貯存過程中要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡。5各部門存放化學(xué)物品要有專人負(fù)責(zé)管理，藥品要存放于專用場(chǎng)地，門、柜要上鎖，保證安全，并做好使用記錄。c）有毒化學(xué)物品的使用1所使用的有毒化學(xué)物品都經(jīng)過市衛(wèi)生防疫站的許可后，方可投入使用；使用化學(xué)藥品的人必須先經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品使用培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗2有毒化學(xué)物品必須經(jīng)過分管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)和允許后方可使用，藥品管理人員要建立《化學(xué)物品貯存、領(lǐng)用記錄》，使用人員應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行安全操作和使用，并根據(jù)需要配備必要的安全防護(hù)用具，如口罩、手套等。3正確分裝有毒化學(xué)物質(zhì)，在分裝瓶上正確標(biāo)明本化學(xué)物質(zhì)的常用名。a、洗滌劑：洗衣房應(yīng)使用洗潔精或洗衣粉對(duì)工作服進(jìn)行清洗。用洗潔精，對(duì)手部進(jìn)行清洗后，必須用清水徹底洗干凈，避免對(duì)食品造成危害。檢測(cè)頻率：每周由質(zhì)檢部對(duì)洗衣房的洗滌劑的使用情況和工作服的清洗情況進(jìn)行檢查，車間內(nèi)的洗滌劑使用情況，每天由品控員進(jìn)行檢查、監(jiān)督。b、消毒劑：消毒劑的使用見《清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)》。消毒液更換、檢測(cè)頻率：1、車間入口手部消毒液每班更換兩次（班前進(jìn)車間前和飯后進(jìn)車間前），消毒池內(nèi)消毒液4小時(shí)后開始檢測(cè)，之后每1小時(shí)檢測(cè)一次，濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，及時(shí)添加次氯酸鈉；消毒液變臟后及時(shí)更換。2、車間內(nèi)部消毒車，消毒液，水變臟時(shí)及時(shí)更換。生產(chǎn)過程中清洗消毒員每次洗手消毒前對(duì)消毒槽內(nèi)消毒液進(jìn)行檢測(cè)。c、殺蟲劑：在廠區(qū)內(nèi)使用殺蟲劑，必須避免有殘留的殺蟲劑通過開著的窗戶、通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)入加工區(qū)域，任何殺蟲劑都不得在食品車間內(nèi)使用。檢測(cè)頻率：由質(zhì)檢部對(duì)殺蟲劑的安全使用情況進(jìn)行檢杳、監(jiān)督。d、潤(rùn)滑劑：加工區(qū)內(nèi)的機(jī)器設(shè)備使用食品專用潤(rùn)滑劑。根據(jù)不同設(shè)備的及其使用情況添加潤(rùn)滑油。檢測(cè)頻率：由品控員每次對(duì)加油的情況進(jìn)行監(jiān)督。1消毒劑、洗滌劑的要求生產(chǎn)車間用消毒液、洗滌劑的進(jìn)廠必須有安全檢測(cè)報(bào)告。2糾正與預(yù)防1、無產(chǎn)品合格證明、衛(wèi)生防疫部門的使用許可證明等資料的有毒化學(xué)物質(zhì)拒收，資料不全的應(yīng)先單獨(dú)存放，直到獲得所需材料方可接收。2、質(zhì)檢部對(duì)有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)和存放中出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正。3、不恰當(dāng)使用有毒化學(xué)物質(zhì)的職工應(yīng)當(dāng)受到紀(jì)律處分或接受再培訓(xùn)，可能受到污染的食品應(yīng)銷毀。4、對(duì)消毒程序沒做完整的職工，由品控員進(jìn)行糾正并重新履行消毒。5、使用部門不能存放過多的有毒化學(xué)物質(zhì)，對(duì)有毒化學(xué)物品的使用情況每月兩次由質(zhì)檢部進(jìn)行檢查。記錄：《化學(xué)物品貯存、領(lǐng)用記錄》7人員的健康衛(wèi)生控制1、車間生產(chǎn)人員每年至少進(jìn)行一次健康體檢，新進(jìn)廠人員必須進(jìn)行健康檢杳，取得健康證后方可參加工作。2、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過車間入II處的消毒池，洗手消毒后方可進(jìn)入車間，上崗前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽子外。3、生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，做到“四勤”一一勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理發(fā)。4、生產(chǎn)人員進(jìn)入車間不準(zhǔn)佩戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈，不準(zhǔn)濃艷化妝、涂染指甲、噴灑香水，不準(zhǔn)吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。5、生產(chǎn)人員進(jìn)廁所或離開生產(chǎn)加工車間，不準(zhǔn)穿工作服、工作帽和工作鞋。6、生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開始工作前、上廁所后、處理被污染原料后、從事與生產(chǎn)活動(dòng)無關(guān)的其他活動(dòng)后，操作期間也應(yīng)該常洗手。8害蟲、害鼠的控制害蟲、害鼠的控制a)防鼠、防蠅保持和維護(hù)好公司的地面，防止嚙齒類動(dòng)物或其他害蟲接近和進(jìn)入加工區(qū)域。1及時(shí)清除地面的雜草、草叢、垃圾等可讓害蟲接近和進(jìn)入廠區(qū)的保護(hù)物。2定期檢杳廠區(qū)環(huán)境，杜絕廠區(qū)內(nèi)有鳥類棲息和筑巢的地方。3加工車間的入II處需安裝門簾以及不低于40cm高度的擋鼠板，阻擋害蟲、鼠的進(jìn)入，所有的通風(fēng)窗口必須安裝紗窗，紗網(wǎng)的間隙不得超過蚊蠅等害蟲的體積，定期檢查紗網(wǎng)的使用情況，不得有破損的現(xiàn)象發(fā)生。4在車間的更衣室和原料運(yùn)輸通道安裝滅蠅燈，每天檢杳滅蠅燈的工作情況，并及時(shí)處理害蟲尸體。5確保廠區(qū)內(nèi)所有的排水暢通，清潔良好，防止因任何阻塞而導(dǎo)致害蟲的藏身和進(jìn)入。6相通的排水II必須安裝鐵絲網(wǎng)，防止嚙齒類動(dòng)物從此區(qū)域進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)。7在車間外圍設(shè)置捕鼠夾。b）控制和檢查1由辦公室負(fù)貨對(duì)廠區(qū)內(nèi)地面的完好程度進(jìn)行維護(hù)，確保地面的完好性，杜絕一切嚙齒類動(dòng)物或其他害蟲進(jìn)入廠區(qū)的可能。由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。頻率：每周一次2各分管部門每天負(fù)賁對(duì)廠區(qū)地面的雜草、草叢、垃圾等的清除工作，每周質(zhì)檢部進(jìn)行一次檢查。3由護(hù)衛(wèi)隊(duì)負(fù)貢對(duì)廠區(qū)內(nèi)是否有鳥類棲息和筑巢的情況進(jìn)行自檢，確保廠區(qū)內(nèi)沒有任何鳥類棲息的區(qū)域存在，此項(xiàng)目由質(zhì)檢部每周檢查一次。4由設(shè)備科負(fù)貨加工區(qū)域的門簾、紗窗等防護(hù)器具的安裝，由各生產(chǎn)車間進(jìn)行合理的維護(hù)，杜絕因紗窗破洞而造成的害蟲進(jìn)入加工區(qū)域的可能。質(zhì)檢部每周一次對(duì)加工車間的門窗關(guān)閉情況、使用維護(hù)情況進(jìn)行檢杳，對(duì)不符合情況采取相應(yīng)的措施。5車間外走廊入II處使用滅蠅燈，每天一次對(duì)滅蠅燈清理害蟲的尸體，并對(duì)滅蠅燈的工作情況進(jìn)行監(jiān)控，杜絕有損壞或不用現(xiàn)象的發(fā)生，由衛(wèi)檢科每周檢查一次。6由生產(chǎn)車間負(fù)貨生產(chǎn)區(qū)的排水情況，由污水處理站負(fù)責(zé)處理廠區(qū)污水排放的暢通問題，由質(zhì)檢部每周一次檢杳車間和污水處理站的實(shí)施情況，防止任何區(qū)域的排水阻塞而造成害蟲藏身。7廠區(qū)內(nèi)與外界相通的排水口全部安裝鐵絲網(wǎng)，使用情況由公司質(zhì)檢部進(jìn)行監(jiān)督，檢查頻率為每周一次。9清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)a）清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)見附件。b）品控員、車間班長(zhǎng)負(fù)貨對(duì)清洗消毒過程進(jìn)行監(jiān)督檢杳。c）消毒液的具體配制i）次氯酸鈉配制.配制100kg不同濃度的消毒液配比配制100公斤消毒液濃度50ppmlOOppm150ppm200ppm300ppm次氯酸鈉原液（g）50100150200300加水（kg）100100100100100.生產(chǎn)車間消毒車上的消毒槽放水3/4約24公斤水加入消毒液12.5-25克（消毒液濃度50-100ppm）.生產(chǎn)車間入口洗手槽到焊接線加水量大約是100公斤，加入消毒液的量為50700克（消毒液濃度50-100ppm）熟區(qū)：消毒池放水高度10cm,水量560公斤，加次氯酸鈉原液1680克；生區(qū)：消毒池放水高度10cm,水量510公斤，加次氯酸鈉原液1530克ii）酒精配制（酒精噴壺體積500亳升，配制濃度75串的酒精）需95%的酒精體積400亳升（質(zhì)量320克），水體積100亳升（質(zhì)量105克）。95%的酒精和水的體積配比是4/1,質(zhì)量比3/1。消毒液具體濃度標(biāo)準(zhǔn)：手部消毒液：50T00ppm或用75%的酒精鞋靴消毒液：200-300ppm工器具、設(shè)備的消毒液：100T50Ppm車間地面消毒液：200-300ppm注意事項(xiàng).用專用工具取次氯酸鈉，禁止用手直接接觸次氯酸鈉原液；必須戴橡膠手套；.工器具、設(shè)備的消毒液和車間地面消毒液用前臨時(shí)配制消毒液更換頻次L車間入II手部消毒液每班更換兩次（班前進(jìn)車間前和飯后進(jìn)車間前），消毒池內(nèi)消毒液4小時(shí)后開始檢測(cè)，之后每1小時(shí)檢測(cè)一次，濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，及時(shí)添加次氯酸鈉；消毒液變臟后及時(shí)更換。2.車間內(nèi)部消毒車，消毒液，水變臟時(shí)及時(shí)更換。生產(chǎn)過程中每次洗手消毒前清洗消毒員對(duì)消毒槽內(nèi)消毒液進(jìn)行檢測(cè)，濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，及時(shí)添加次氯酸鈉溶液。清洗消毒具體見《清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)》。常用衛(wèi)生消毒方法漂白粉溶液適用于無油垢的工器具、操作臺(tái)、墻壁、地面、車輛、膠鞋等。使用濃度0.2?0.5%。氫氧化鈉