焊接參數(shù)管理規(guī)定

車間焊接參數(shù)管理規(guī)定目的為了保證焊接質量的牢固和連續(xù)改進，對焊接參數(shù)進行有效控制，特擬定本規(guī)定。編制、審批和適用范圍本文件由上海通用南廠車身車間編制，由車間經理贊同宣布后推行，適用于車身車間焊接質量控制。一般規(guī)定3.1本規(guī)定涉及的焊接參數(shù)是指：電阻焊：焊接電流、焊接時間、焊接壓力等。3.2焊接參數(shù)的調試和優(yōu)化焊接設備成套商依照車型的工藝要求和焊接參數(shù)采納參照，確定每個焊點的焊接參數(shù)，作為現(xiàn)場焊機調試的依照。在單件焊接合格后，焊接參數(shù)基本穩(wěn)定，在小批量生產（TRYOUTANDNS）中考據(jù)焊接參數(shù)?？紦?jù)合格后作為牢固的焊接參數(shù)，形成用于S階段和正式生產的焊接參數(shù)工藝卡。3.3生產過程中的焊接參數(shù)管理對于經過調試考據(jù)的焊接參數(shù)應保持其相對的牢固性，當現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質量問題時，應先考慮焊接設備自己的問題，如電極不對中、焊槍分流等。焊接工藝參數(shù)的調整沒有焊接工程師指導或授權，任何人不能夠進行焊接程序結構的調整。維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質量問題時，可依照實質情況對焊接參數(shù)進行調整。對維修人員調整后的參數(shù)，焊接工程師必定負責審察和追蹤。3.4調整記錄的管理焊接參數(shù)調整結束后，生產現(xiàn)場負責追蹤并作好記錄(現(xiàn)場焊接質量追蹤表)。焊接工程師負責解決追蹤中出現(xiàn)的問題。焊接工程師及時更正焊接數(shù)據(jù)庫中的內容。參數(shù)審察規(guī)定4.1由車身車間維修人員負責焊接參數(shù)的檢查。4.2為及時追蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，及時校正焊接參數(shù)以保證產質量量，現(xiàn)決定對電極壓力、電流和焊接時間進行1次/年的檢測審察，詳細要求以下：4.2.1由各地域維修人員對當?shù)赜蚝附釉O備作出詳細的參數(shù)審察計劃，按計劃對焊接設備進行參數(shù)審察。4.2.2檢測時必定在計數(shù)器清零狀態(tài)下進行，檢測人員須使用由焊接組指定的檢測工具。4.2.3當發(fā)現(xiàn)電極壓力在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時，需進行調整以達到規(guī)定值。4.2.4當發(fā)現(xiàn)電流值在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時，需進行調整以達到規(guī)定值。更正本文件由車身車間焊接組擬定，視需要更正。電阻點焊焊接參數(shù)采納參照1．基本電流的選擇1.1非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力焊接時1個脈沖的冷卻時脈沖焊接電流保持時間(毫米)(鎊)間(周)時間(周)間(周)數(shù)(千安)(周)480--6709912670--9501010129501212192950--12001471512001861310.551200--16002171516002482311.5101600--19002872412--12.51019002872412.5101.2非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力焊接時1個脈沖冷卻時脈沖焊接電流(千保持時間(毫米)(鎊)間(周)的時間間(周)數(shù)安)(周)(周)0.70--1.09480--670101018.5--9.021.10--1.39670--950121219.0--9.521.40--1.59950147129.521.69--1.79950--12001861310.0--10.551.80--2.0912002171310.552.10--2.391200--16002481411.0--11.552.40--2.7916002872411.5102.80--2.991600--19003282412.0--12.5103.00--3.4019003282412.5101.3非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力焊接時1個脈沖冷卻時脈沖焊接電流(千保持時間(毫米)(鎊)間(周)的時間間(周)數(shù)安)(周)(周)0.70--1.09480--670101019.0--9.521.10--1.39670--950121219.5--10.021.40--1.59950147121021.69--1.79950--12001861310.5--11.051.80--2.0912002171311.0--11.552.10--2.391200--16002481411.5--12.052.40--2.7916002872412102.80--2.991600--19003282412.5--13.0103.00--3.4019003282413101.4熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力焊接時1個脈沖冷卻時脈沖焊接電流(千保持時間(毫米)(鎊)間(周)的時間間(周)數(shù)安)(周)(周)0.70--1.09480--670141419.0--9.521.10--1.39670--950161619.5--10.021.40--1.59950217131021.69--1.79950--12002482310.5--11.051.80--2.0912002872411.0--11.552.10--2.391200--16003282411.5--12.052.40--2.7916003572512102.80--2.991600--19004082512.5--13.0103.00--3.4019004082513101.5熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力(鎊)焊接時1個脈沖冷卻時脈沖焊接電流(千保持時間(毫米)間(周)的時間間(周)數(shù)安)(周)(周)0.70--1.09480--670141419.5--10.021.10--1.39670--9501616110.0--10.521.40--1.599502171310.521.69--1.79950--12002482311.0--11.551.80--2.0912002872411.552.10--2.391200--16003282412.0--12.552.40--2.7916003572512.5102.80--2.991600--19004082513.0--13.5103.00--3.4019004082513.5101.6電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度電極壓力焊接時1個脈沖的冷卻時脈沖焊接電流(千保持時間(毫米)(鎊)間(周)時間(周)間(周)數(shù)安)(周)480--670141412670--95016161295021713112950--12002482351200287241252.10--2.391200--1603282412.5--13.05016003572513102.80--2.991600--1904082513.5--14.01001900408251410附注：A．參照以上表格設置基本焊接參數(shù)后，按GM4488進行試片撕破檢查。實質參數(shù)贊同依照實質焊接質量進行合適更正。B．GMT的確定請參閱標準PED101SECA1-aC．當總資料厚度高出GMT板厚度的2.5倍時，焊接時間需要提高2個等級，或提高焊接電流1000安培。D．當使用平頭或大曲率球面電極時，焊接時間需要提高2個等級，或提高焊接電流1000安培。遞加電流的選擇2.1非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞加階段12345總計遞加電流1004009009009003200(A)焊接點數(shù)1001001200120040030002.2非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接，非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞加階段12345總計遞加