住宅樓施工組織設(shè)計完整版文件

149-/NUMPAGES150(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)站西花園四標(biāo)段（9#、12#、15#、16#、17#樓）施工組織設(shè)計中國鐵建編制：職務(wù)：時間：審核：職務(wù)：時間：批準(zhǔn)：職務(wù)：時間：中國鐵建十六局四公司站西花園四隊項目部二Ο一三年六月十日目錄一．工程概況 -4-1.1項目概況 -4-1.2建筑概況 -4-1.2.1建筑物層高、總高建筑面積 -4-1.2.2內(nèi)外墻面裝飾 -4-1.3結(jié)構(gòu)概況 -5-1.3.1結(jié)構(gòu)形式 -5-1.3.2設(shè)計鋼筋抗拉強度 -5-1.3.3鋼筋焊條 -5-1.3.4砼保護層厚度 -5-1.3.5設(shè)計砼強度等級 -6-1.3.6設(shè)計墻體材料及砂漿強度 -6-二、施工部署 -6-2.1施工準(zhǔn)備 -6-2.1.1施工人員組成: -6-2.1.2操作層人員組成 -7-2.1.3項目管理機構(gòu)組成 -7-2.1.4項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé) -7-2.1.5機械設(shè)備準(zhǔn)備: -10-2.1.6技術(shù)準(zhǔn)備 -11-2.2施工進度計劃 -13-2.2.1施工總進度控制計劃 -13-2.2.2各棟號樓層主體工程施工進度計劃 -14-2.3質(zhì)量目標(biāo) -14-2.4安全目標(biāo) -14-2.5施工順序 -14-三、土建工程主要項目的施工方法 -15-3.1.土石方工程 -15-3.1.1土石方開挖方法： -15-3.1.2土石方外運: -16-3.1.3測量放線和深度控制: -16-3.1.4施工排水: -16-3.1.5基礎(chǔ)回填; -17-3.1.6基礎(chǔ)磚胎模、檔土墻、地臺施工: -18-3.2模板工程 -20-3.2.1磚胎模體系 -20-3.2.2鋼管支模架、九夾板模板體系 -23-3.2.3梁板支模架 -28-3.2.4.模板施工注意事項 -29-3.3鋼筋制安工程 -29-3.3.1施工準(zhǔn)備： -29-3.3.2一般構(gòu)造要求 -29-3.3.3鋼筋接頭 -30-3.3.4鋼筋加工 -31-3.3.5鋼筋綁扎 -31-3.3.6墻、柱、樓板鋼筋定位、綁扎 -31-3.3.7鋼筋保護層 -31-3.3.8鋼筋隱蔽驗收 -31-3.4砼工程 -31-3.4.1砼品種 -31-3.4.2砼外加劑 -31-3.4.3砼生產(chǎn)及供應(yīng)方式 -31-3.4.4砼振搗方式 -31-3.4.5砼的養(yǎng)護方式 -31-3.4.6技術(shù)準(zhǔn)備 -31-3.5砌筑工程 -31-3.5.1砌體部位及砌筑材料 -31-3.5.2砌筑工程的施工進度計劃 -31-3.5.3砌筑工程的施工方法 -31-3.6裝飾工程 -31-3.6.1內(nèi)墻面裝飾: -31-3.6.2天棚面抹灰 -31-3.6.3外墻飾面 -31-3.6.4樓地面工程 -31-3.7屋面工程 -31-3.7.1屋面找平層（20厚1：2聚合物水泥砂漿找平） -31-3.7.2屋面防水層（2厚單雙面自粘橡膠瀝青防水卷材二道） -31-3.7.3屋面保溫層（30厚擠塑聚笨板安裝） -31-3.7.4屋面保護層（40厚C20配筋細(xì)石砼保護層施工） -31-3.7.5養(yǎng)護 -31-3.8門窗工程 -31-3.9腳手架工程 -31-3.9.1腳手架搭設(shè)有關(guān)規(guī)定 -31-3.9.2腳手架搭設(shè)注意事項 -31-3.9.3腳手架的拆除 -31-四、安裝工程主要施工方法、技術(shù)要求 -31-4.1編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) -31-4.2工程系統(tǒng)概況 -31-4.2.1電氣系統(tǒng) -31-4.2.2給排水系統(tǒng) -31-4.3電氣工程 -31-4.3.1強電部分主要施工程序 -31-4.3.2施工方法及技術(shù)要求 -31-4.4給排水工程 -31-4.4.1生活給水管道 -31-4.4.2排水、雨水管道 -31-4.4.3消防給水系統(tǒng) -31-4.4.4各類支架的制作 -31-4.4.5設(shè)備安裝工藝及安裝要求 -31-4.4.6管道試壓、沖洗、防腐刷漆和保溫工程 -31-4.5采暖、通風(fēng)工程 -31-五、工程目標(biāo)及各項保證措施 -31-5.1工期目標(biāo)及各施工段工期安排 -31-5.2施工進度、工期保證措施 -31-5.3工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施 -31-5.4安全生產(chǎn)保證措施 -31-六、附圖附表 -31-一．工程概況1.1項目概況站西花園項目是由南昌市紅谷灘城市投資股份有限公司配合南昌市紅角州新區(qū)和火車西站開發(fā)建設(shè)的大背景，為安置拆遷住戶建設(shè)的還建房工程。項目位于紅谷灘學(xué)府南大道與新建的車站北路交匯處。本標(biāo)段9#、12#樓為二十八層高層住宅、建筑面積約為20000平方米和18000平方米；15#、16#為十八層小高層住宅、建筑面積約13000平方米；17#樓為四層商場，建筑面積約8000平方米。包括局部地下室和部分樓梯間的地下部分的地下室、商鋪、住宅在內(nèi)的總建筑面積約75000平方米，項目定于2013年6月20日開工，至2014年10月20日竣工，總工期19個月（570天）。1.2建筑概況1.2.1建筑物層高、總高建筑面積09#樓28層,建筑高度85.75M，住宅層高3M，建筑面積20009M2。12#樓27層，建筑高度85.75M，住宅層高3M，建筑面積17941M215#樓18層，建筑高度55.45M，住宅層高3M，建筑面積12386M216#樓18層，建筑高度55.45M，住宅層高3M，建筑面積13044M217#樓4層，建筑高度17.95M，層高4.2～4.5M，建筑面積7790M21.2.2內(nèi)外墻面裝飾1.2.2.1內(nèi)墻面，1.2.2.1.1各層電梯廳墻面混合砂漿白色乳膠漆墻面，臺度磨光?；u，頂棚混合砂漿白色乳膠漆，地面磨光玻化磚。1.2.2.1.2各層樓梯間墻面混合砂漿白色乳膠漆,臺度磨光?；u,頂棚混合砂漿白色乳膠漆,地面專用防滑玻化磚。12.2.1.3各層衛(wèi)生間墻面仿石玻化磚到頂,頂棚50系列輕鋼龍骨鋁合金槽板，地面600×600防滑玻化磚樓面。1.2.2.1.4各層過道墻面混合砂漿白色乳膠漆,臺度磨光玻化磚,頂棚混合砂漿白色乳膠漆，地面600×600防滑玻化磚樓面。1.2.2.1.5一層入口門廊柱面干掛800×800火燒花崗巖板,頂棚混合砂漿白色乳膠漆，地面800×800火燒花崗巖板。1.2.2.1.6一層入口大廳墻面掛貼800×800磨光玻化磚,頂棚混合砂漿白色乳膠漆，地面800×800磨光玻化磚。1.2.2.1.7一層消防控制室墻面\頂棚混合砂漿白色乳膠漆，臺度鋁合金踢腳精裝，地面600×600架空鋁合金地板。1.2.2.1.8電梯機房層墻面\頂棚棚混合砂漿白色乳膠漆,臺度水泥砂漿，地面細(xì)石砼表面刷絕緣涂料。1.3結(jié)構(gòu)概況1.3.1結(jié)構(gòu)形式本工程主樓部分采用機械鉆孔樁，樁徑￠800，￠900，樁承臺間地梁連接，商鋪及裙樓采用獨立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)甲級,樁基礎(chǔ)甲級。9#、12#、15#、16#樓現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻短肢柱結(jié)構(gòu)A級,建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑耐火等級一級，抗震等級四級,砌體質(zhì)量等級B級。1.3.2設(shè)計鋼筋抗拉強度fyHPB300熱軋鋼筋fy=270，HRB400熱軋鋼筋fy=3601.3.3鋼筋焊條Q235HPB300鋼筋相互焊接時,焊條采用E43系列。Q345，HRB335鋼筋相互焊接時,焊條采用E50系列。HRB400鋼筋相互焊接時,焊條采用E55系列。電碴壓力焊的焊劑采用HJ431焊劑。不同村質(zhì)鋼材焊接時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。1.3.4砼保護層厚度1.3.4.1砼構(gòu)件環(huán)境類別詳國標(biāo)圖集11G101—1.3.4.2砼保護層厚度詳11G101—1.3.4.3基礎(chǔ)構(gòu)件的砼保護層厚度詳11G101—1.3.5設(shè)計砼強度等級:基礎(chǔ)承臺地梁砼標(biāo)號C30，各棟號樓層設(shè)計砼強度等級詳表1。設(shè)計砼強度等級表1樓號基礎(chǔ)墊層地下室基礎(chǔ)至四層基礎(chǔ)13.45m五層至十層13.45—28.45m十一層以上28.45m以上二次結(jié)構(gòu)底板、地梁側(cè)壁、頂板墻柱連梁梁板墻柱連梁梁板墻柱連梁梁板9#、12#15#、16#C15C30C30C35C30C30C25C25C25C20基礎(chǔ)至一層一層以上17#C15C30C30C35C30C30C30C201.3.6設(shè)計墻體材料及砂漿強度:見表2設(shè)計墻體材料及砂漿強度:表2砌體層別磚或砌塊品種及強度等級砂漿品種及強度等級備注標(biāo)高0.2M以下實心磚MU15水泥砂漿M7.5眠砌標(biāo)高0.2M以上加起砼砌塊A5.0專用砌筑砂漿Mb5.0地面以上內(nèi)墻容重≤7KNm3KP1型多孔磚Mu10混合砂漿M5.0外墻190厚容重≤14KNm3二、施工部署2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工人員組成:項目經(jīng)理:1人,總工程師1人,總施工員1人,材料員3人,予算員2人,資料員1人,施工員2人,助理施工員4人,質(zhì)檢員2人,測量員2人，安全員2人2.1.2操作層人員組成泥瓦工,2班,每班主體階段20人,裝飾階段80人,合計040160人。木模工,8班,每班主體階段16人,裝飾階段03人,合計128024人。鋼筋工,2班,制作20人,安裝人數(shù)40人,合計060080人。架了工,1班,每班主體階段20人,裝飾階段10人,合計020010人。水電工,1班,每班主體階段12人,安裝階段20人,合計012020人。雜工,1班,每班主體階段10人,安裝階段10人,合計010010人。2.1.3項目管理機構(gòu)組成施工管理組織機構(gòu)圖2.1.4項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)①.項目經(jīng)理崗位職責(zé)A.負(fù)責(zé)實施工程承包合同，確保合同目標(biāo)的全面完成，對施工現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。B.組織項目部人員學(xué)習(xí)、貫徹、實施質(zhì)量體系文件，對本公司質(zhì)量體系在項目部的運行負(fù)責(zé)。C.組織實施施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，實施進度控制。D.負(fù)責(zé)簽訂勞務(wù)分包合同，指揮、協(xié)調(diào)各分包單位的施工，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。E.定期將合同執(zhí)行情況及對分承包方的評價上報。F.負(fù)責(zé)組織對新進場人員進行職業(yè)道德、質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的教育。G.組織編制、收集工程技術(shù)資料，做好工程竣工交付工作。H.負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。②.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)A.按照項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），審批通過后向項目技術(shù)人員進行交底，并在施工中督促檢查。B.組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，并參加圖紙會審。C.參加工程中間驗收和竣工驗收。D.負(fù)責(zé)在關(guān)鍵部位施工前向班組做好技術(shù)交底。E.審核分承包商提供的施工方案等技術(shù)文件，對工程分承包方進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。③.施工員崗位職責(zé)A.熟悉施工圖并參加圖紙會審，貫徹各項施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。B.參與編制質(zhì)量計劃以及勞動力、材料、機械設(shè)備需用量計劃，并負(fù)責(zé)實施。C.負(fù)責(zé)對施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和指導(dǎo)，并在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。D.做好施工日記和混凝土澆筑記錄，收集好可追溯性質(zhì)量記錄。E.做好各類復(fù)查、技術(shù)復(fù)核工作。F.對分包單位、專業(yè)工種、施工班組做好協(xié)調(diào)工作，確保按照標(biāo)準(zhǔn)施工。G.負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的整改實施。H.負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的保護工作。I．負(fù)責(zé)分部、分項、單位工程的質(zhì)量自評工作。④.材料員崗位職責(zé)A.根據(jù)工程進度計劃，編制物資采購計劃。B.負(fù)責(zé)進場產(chǎn)品的檢驗、標(biāo)識、貯存、防護并做好記錄。C.編制項目物資需用計劃，負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品檢驗、搬運、標(biāo)識保持工作，并做好記錄，保存有關(guān)資料。D.將物資檢驗情況上報項目部。E.負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的保持和補救工作，收集好可追溯性質(zhì)量錄。F.負(fù)責(zé)對原材料不合格品的處置。⑤質(zhì)檢員崗位職責(zé)A.以施工圖、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。B.參加隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，對關(guān)鍵部位進行檢查和跟蹤，評定分部、分項、單位工程質(zhì)量等級。C.檢查預(yù)防措施的實施，參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，提出處理意見和防范措施。D.負(fù)責(zé)檢驗、檢測設(shè)備的保管和保養(yǎng)。E.負(fù)責(zé)技術(shù)資料檢查。⑥安全員崗位職責(zé)A．安全員在公司和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、實施安全生產(chǎn)和勞動保護條例。B．根據(jù)項目安全目標(biāo)，制定本項目安全措施。C．組織開展三級安全教育培訓(xùn)。D．除開展不定期巡視安全檢查外，每半月組織一次對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查。排除危及人身安全的重大事故隱患，及時報告發(fā)現(xiàn)的安全隱患，并簽發(fā)整改通知書限期整改，監(jiān)督落實。E.建立班前安全活動制度，組織和參與本項目機械、電氣設(shè)備、安全防護設(shè)施的驗收。F.負(fù)責(zé)工傷事故報表填報工作，建立工傷事故檔案，協(xié)助事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查處理。G.檢查監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。H.督促施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。I.參加安全生產(chǎn)方案的編制。⑦預(yù)算員崗位職責(zé)A.負(fù)責(zé)土建、安裝工程的施工預(yù)算和工程竣工決算。B.負(fù)責(zé)工程簽證單的辦理與收集。C.參與材料采購計劃的編制。⑧資料員崗位職責(zé)A.負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行中質(zhì)量記錄的統(tǒng)一收集與匯總。B.負(fù)責(zé)工程資料的編制、收集與整理，按技術(shù)資料、保證資料和驗評資料三大類分冊歸檔。C.負(fù)責(zé)工作聯(lián)系單的簽發(fā)和接收。D.做好進場材料的報審、復(fù)試及試塊送檢工作。2.1.5機械設(shè)備準(zhǔn)備:主要機械設(shè)備投入計劃詳表3\表42.1.5.1主要機械設(shè)備設(shè)入計劃表序號機械設(shè)備稱型號功率（KW）數(shù)量（臺）進場日期1反鏟挖掘機24042013年6月2鉤機（軳機）22042013年6月3自卸汽車20T62013年6月4空氣壓縮機18.5102013年6月5砼攪拌機35022013年7月6插入式振搗器50×6M102013年7月7蛙式打夯機2.262013年7月8鋼筋切斷機GQ402.242013年7月9鋼筋彎曲機W-18A2.222013年7月10鋼筋調(diào)直機YGT4-142.222013年7月11鋼筋碰焊機22013年7月12鋼筋彎箍機20-1801.142013年7月13塔式起重機601042013年5月14人貨兩用電梯42013年11月15載重汽車12013年5月2.1.5.2主要物資投入計劃表序號物資名稱型號數(shù)量單位進場時間1全站儀1臺2013．62光學(xué)水平儀3臺2013．63激光鉛垂儀1臺2013．64質(zhì)量檢測儀2套2013．65電腦4臺2013．66激光打印機2臺2013．67模板1830×915×1810000平方2013．78松方料2000×70×5020000根2013．79鋼管￠482500噸2013．710扣件200000只2013．711型鋼料臺1800×3000×12008只2013．122.1.6技術(shù)準(zhǔn)備2.1.6根據(jù)業(yè)主方提供的建筑物定位座標(biāo)控制點和高程控制點,建立服務(wù)于各棟號施工的座標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點,對建筑物進行測量定位,在此基礎(chǔ)上確定加工場地、塔機基礎(chǔ)、工地出入口、門衛(wèi)、配電間、消防水池的定位。制定臨時設(shè)施計劃報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。2.1.6組織施工技術(shù)人員和項目管理人員以及各專業(yè)班組熟悉施工圖紙,現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政管理部門有關(guān)質(zhì)量,安全方面的行政法規(guī).對施工圖紙涉及的新技術(shù),新工藝進行學(xué)習(xí)咨詢,對施工圖上出現(xiàn)的問題向設(shè)計部門進行咨詢,釋疑。2.1.6在對施工圖進行會審后,組織相關(guān)技術(shù)人員對項目的施工特點,難點,關(guān)鍵部位的施工方法,以及施工流程進行討論,從而確定主要項目的施工方案，用于指導(dǎo)全過程施工。根據(jù)確定的施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),選擇精兵強將投入項目施工,擇優(yōu)選擇材料廠家和設(shè)備供應(yīng)（租賃）商。2.1.6本項目屬群體工程,每一單體建筑或與地下車庫或與及人防出入口相接,加之基礎(chǔ)埋置深度較大，地下室基坑開挖面緊臨工地圍墻僅2M左右。受施工場地狹窄的影響，其鋼筋加工場地、材料堆放場地、材料運輸?shù)缆泛蜕唐讽诺谋密嚵⒈脝栴}都必須結(jié)合現(xiàn)場條件合理安排。2.1.6鋼筋加工場地是建筑工地占地面積最大，使用周期最長，擁有機械設(shè)備最多，用電負(fù)荷最大的區(qū)域，本標(biāo)段17#樓地下一層，地上四層，獨立基礎(chǔ)，在所有五個單體中施工周期最短的項目，其它四個單體均和地下室相連，并且周邊緊靠施工圍墻，在地下室沒有完成土方回填之前，沒有空地用于加工場布置，本方案計劃將17#樓占地前期用于鋼筋加工場地，對其進行場平整，硬化，予計土方平整挖運土方量約2000立方米，在15#樓與17#樓之間澆筑6米×35米×0.2米的C20級砼進場道路，鋪設(shè)45M×45M×0.15M的C15砼硬化場地。安裝50平方米鋼筋加工棚，砌筑可存放300噸鋼材的架立式鋼筋原材料臺。2.1.6項目施工用水僅有一根75MM供水管，供水管徑較小，加之本項目處于供水管線未端，水壓較低，如果是采用現(xiàn)有的市政供水對高層施工進行供水完全不能保證正常施工，因此，必須進行蓄水加壓二次供水，為了解決施工用水壓力不足的現(xiàn)狀，計劃每棟在建工程底層砌筑一個不小于20立方米的蓄水池，安裝加壓泵進行二次加壓供水，但是，由于各施工棟號同時安裝加壓泵進行加壓供水，必將出現(xiàn)市政供水管道供水流量不足的問題，為了解決各棟號增設(shè)加壓泵后帶來的全場性給水流量不足的矛盾，計劃在工地某一處建設(shè)一座不小于100立方米的集中蓄水增壓站，將市政供水加壓儲存于蓄水池內(nèi)，然后向各施工棟號供水，各施工棟號在供水流量有保證的前提下方可加壓進行高層加壓供水。增壓站的投資和使用經(jīng)費應(yīng)當(dāng)?shù)玫浇ㄔO(shè)單位的支持。各棟號加壓供水均均采用建設(shè)蓄水池，安裝加壓泵，各樓層安裝供水管網(wǎng)的方式解決，樓層加壓供水設(shè)備的布置詳專項方案。2.1.6本工程施工用電來源于新建縣生米供電所提供的630KVA電源，由于整個紅角洲區(qū)域正在進行大規(guī)模的新區(qū)建設(shè)，供電線路一直處于不正常狀態(tài)，4小時以上的停電幾乎是家常便飯，全天停電也是經(jīng)常發(fā)生。因此，需要建設(shè)單位與供電部門協(xié)商解決，暫時性的供電不足必須采用自備發(fā)電機應(yīng)急，其功率不小于300KW。2.1.6本標(biāo)段9#樓高85.75m,12#樓高82.75m,15#\16#樓高55.45m,17#樓高17.95m,計劃除17#樓僅在主體工程完工后安裝一臺物料提升機外,各安裝一臺臂長56m塔吊和一臺人貨二用電梯，塔吊和人貨兩用電梯的安裝詳專項施工方案。2.1.6施工總平面圖布置詳附圖。2.2施工進度計劃2.2.1施工總進度控制計劃2.2.1.1.主體施工階段1）,基礎(chǔ)土石方開挖，2013.6.20—2013.7.10,工期20天2),0M以下結(jié)構(gòu),2013.07.11—2013.08.10,工期60天3),15#,16#主體,2013.09.10—2014.01.20,工期140天（不含春節(jié)假期2014.01.20—2014.02.20,30天）4),9#,12#主體,2013.09.10—2014.04.20,工期170天（不含春節(jié)假期2014.01.20—2014.02.20,30天）5),17#地下結(jié)構(gòu),2013.10.10—2013.11.20,工期40天6),17#主體結(jié)構(gòu),2013.11.20—2014.01.20,工期60天7），除17#樓以外，各棟號基礎(chǔ)的開工時間與相鄰地下室結(jié)構(gòu)同步進行，但地下室剪力墻應(yīng)加快施工進度，當(dāng)各棟號進行基礎(chǔ)回填時，地下室剪力墻應(yīng)具備外側(cè)回填土條件，否則與地下室相鄰的棟號就無法進行土方回填施工，并直接影響底層支模。2.2.1.2.裝飾.安裝施工階段1)，15#,16#樓,2014.02.20—2014.08.20,工期180天2)，09#,12#樓,2014.04.01—2014.10.30,工期210天3)，17#樓,2014.02.20—2014.05.20,工期100天詳附表《站西花園四工段施工總進度控制計劃》2.2.2各棟號樓層主體工程施工進度計劃（1)、樓層測量放線0.5天（2)、柱、墻鋼筋碰焊2天（3)、外架,支模架搭設(shè)2天（4)、梁,板模板安裝2天（5)、梁、板鋼筋安裝2天（6)封墻,柱模2天（7)水電予埋1天（8)自檢,報驗,監(jiān)理驗收0.5天（9)、砼澆筑0.5天（10)、砼養(yǎng)護7天詳附表《各棟號樓層主體工程施工進度計劃》2.3質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹質(zhì)百年大計，質(zhì)量第一，用戶至上，信譽永恒的企業(yè)文化，打造精品工程，本工程質(zhì)量目標(biāo)為“市級優(yōu)良工程”。2.4安全目標(biāo)全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,樹立安全第一的行為準(zhǔn)責(zé)。減少受傷,杜絕死亡事故，創(chuàng)市級安全生產(chǎn)，文明施工樣板工地榮譽。2.5施工順序2.5.1本項目屬群體工程,每一單體建筑或與地下車庫或與人防出入口相接,加之基礎(chǔ)埋置深度較大，地下室基坑開挖面緊臨工地圍墻僅2M左右,因此,從安全和地下室剪力墻對周邊基礎(chǔ)回填的制約作用考慮，必須本著先地下,后地上的原則組織施工.在盡可能短的時間內(nèi)完成地下室工程并迅速回填。由于受施工場地狹窄的影響，其鋼筋加工場地、材料堆放場地、材料運輸?shù)缆泛蜕唐讽诺谋密嚵⒈脝栴}都必須結(jié)合工程進度合理安排。2.5.2本標(biāo)段共五個單體工程，其中17#樓為一棟四層的商場，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，在整個項目的施工周期中比較短，計劃安排在整個地下室完成土方回填，將現(xiàn)在位于17#樓的鋼筋加工場地搬遷至9#與12#樓之間的二層商鋪位置后開工。2.5.39#樓與12#樓之間的商鋪在17#樓開工后作為鋼筋加工場地使用,15#樓與12#樓之間的商鋪當(dāng)前項目部安排作為地下室施工的主要施工道路暫時不能開工,必須等到該道路不再使用時開工。2.5.4,9#與12#樓之間的23#地下室工段的剪力墻,以及9#、12#樓西邊的22#、31#、32#地下室工段的剪力墻牽涉到9#和12#樓以及9#和12#樓西邊商鋪基礎(chǔ)的回填,因此,這四段地下室的主體工程必須安排在9#樓及12#樓基礎(chǔ)回填前完成主體封頂,并完成地下室剪力墻外側(cè)防水卷材及防水卷材保護層的施工，否則，將影響9#、12#樓及相連的商鋪的基礎(chǔ)施工?；蛘卟扇「咧５姆绞绞┕ぃ绻捎酶咧５姆绞绞┕o疑會擴大施工成本。2.5.5,由于各棟號均涉及到標(biāo)高較低的電梯間，以及樓梯間與地下室的人防出入口通道，因此，在組織施工的時候必須先下后上，局部設(shè)置施工縫，施工縫處安裝鋼板止水帶分段施工。綜合以上情況，本標(biāo)段的施工順序安排如下：(1)各棟號和地下室板塊土石方開挖→破樁頭→砌筑、粉刷地下室磚胎模→澆筑地下室及地下定室以外的承臺砼墊層。(2)完23#地下室的底板砼澆筑→連續(xù)施工至地下室主體封頂。(3)完12#樓承臺、地梁砼澆筑→連續(xù)施工至-0.65M標(biāo)高→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)回填。(4)9#、15#、16#樓進行樓梯間、人防地下室部分砼澆筑→地下室以外部分承臺地梁砼澆筑→分別連續(xù)施工至0.10M,±0.00M,±0.00M,→基礎(chǔ)驗收→回填。(5)完地下室頂板砼澆筑及局部土方回填后，將鋼筋加工場地搬遷至9#與12#，15#與16#樓之間的場地。其中9#與12#之間的商鋪結(jié)構(gòu)安排在高層棟號主體竣工后開工。17#樓基礎(chǔ)開挖安排在鋼筋加工場搬遷后開工。計劃在春節(jié)前完成17#樓的地下室結(jié)構(gòu)。如果周邊地下室剪力墻不能在9#、12#基礎(chǔ)回填之前具備回填條件，則進行局部回填，局部采取高支模方案或搭設(shè)工字鋼楞條支撐支模架立桿的方法向上施工。三、土建工程主要項目的施工方法3.1.土石方工程根據(jù)地勘報告揭示,本工程用地范圍表層土為粘土層,基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或中風(fēng)化泥巖，屬次堅石類別，設(shè)計主樓基礎(chǔ)為機械鉆孔樁，商鋪及17#樓基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，樁頂標(biāo)高-8m至-6M至-4M不等，局部-10.0M至-9.0M,場地標(biāo)高約為-0.1至-0.3M不等。3.1.1土石方開挖方法：由于場地地質(zhì)為中風(fēng)化泥巖或粉砂巖,采用反鏟挖掘機不能挖除,如果采用炸藥爆破作業(yè)必然會對成樁造成破壞,因此,即要保證能夠挖鑿巖,又要避免對成樁造成破壞,有效的施工方法就是采用鉤機加軳機組合施工，在鉤機能夠鉤除的巖層采用鉤機鉤巖，當(dāng)巖層硬度較高,鉤機不能鉤除時，則采用軳機鑿巖。3.1.2土石方外運:由于鉤機或軳機只能將巖層鉤碎而不能挖掘裝車,因此,鉤機或軳機在鉤松巖層的同時,必須要有挖掘機配合作業(yè)才能將鉤松的巖石裝車外運,雖然二種機械交替作業(yè)比較繁雜,進度較慢,成本較高,但不失為一種有效的施工方法。因此，本工程挖掘巖層的土石方工程采用鉤機、軳機鉤鑿巖石，反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運土的方法施工。由于風(fēng)化巖塊石不宜作為填方使用，本工程外運的強風(fēng)化或中風(fēng)化巖石在棄土場的選址方面需要業(yè)主方確定棄土場，本項目部根據(jù)業(yè)主確定的棄土場棄土，運距按實際發(fā)生確定。因為工地處于繞城高速附近，大型載重汽車如果需要進入繞城高速時，必須要取得相關(guān)交管部門的批準(zhǔn)，同時要確保運輸安全。3.1.3測量放線和深度控制:本工程設(shè)計樁頂標(biāo)高變化較大,機械鑿巖挖土石方不可能像人工用鋤頭挖土一樣能夠細(xì)致作業(yè),最大限度的將可以保留的土膽保留下來,由于巖層硬度高，無法采用人工清底。所以，各單位工程的土石方開挖深度只能確定幾個有代表性的標(biāo)高，分片開挖，在挖至接近樁頂標(biāo)高并找出具體樁頭，再用小型鉤機進行補充性開挖鑿巖。切不可盲目地一次性鉤至設(shè)計樁頂標(biāo)高深度，對成樁造成破壞。由于是采用鉤機鉤鑿巖石，在標(biāo)高的控制上存在一定的難度，往往會因為要鉤深一點點，反而鉤深了許多，這種現(xiàn)象將不可避免，但又必須嚴(yán)加控制,盡量做到少超挖或不超挖。因此，對超深的樁基礎(chǔ)承臺下部土層應(yīng)按設(shè)計要求采用50%粗砂+50%碎石夯實后填充至設(shè)計標(biāo)高，對獨立基礎(chǔ)部分的超挖土層應(yīng)采用C15砼墊至設(shè)計基礎(chǔ)持力層標(biāo)高，切不可用鑿松的碎土碎石填充。3.1.4施工排水:鑒于強風(fēng)化或中風(fēng)化泥巖或泥質(zhì)砂巖遇水遇空氣易風(fēng)化的特點,其化后的承載力很低,不能作為基礎(chǔ)持力層使用,因此,在土石方開挖后應(yīng)及早進行封閉,在開挖過程中要盡量避免泡在水中,成形后的基坑要加大排水力度,安排充足的排水設(shè)施,24小時安排抽水，對遇水浸泡的基底必須清除。如果清底后的標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)區(qū)別不同情況，按本方案第3.1.1.3條有關(guān)方法進行基底換填。3.1.5基礎(chǔ)回填;3.1.5.1回填工程量概況:本標(biāo)段9#、12#、15#、16#樓處在整個項目地下室的東、北邊緣，包括地下室人防出口、商鋪等，基礎(chǔ)標(biāo)高變化較大，基礎(chǔ)埋置較深,例如:(1)9#樓基礎(chǔ)挖深-4.4M至-4.7M,局部挖深-7.70M;基礎(chǔ)施工完成面標(biāo)高0.10M,大面積回填深度為4.80M;(2)12#樓基礎(chǔ)挖深-4.60M至-4.90M,局部挖深-10.10M;基礎(chǔ)施工完成面標(biāo)高-0.60M,大面積回填深度為4.30M;(3)15#樓基礎(chǔ)挖深-4.90M至-7.20M,局部挖深-8.40M;基礎(chǔ)施工完成面標(biāo)高±0.00M,大面積回填深度為6.00M;(4)16#樓基礎(chǔ)挖深-5.20M至-6.10M,局部挖深-7.90M;基礎(chǔ)施工完成面標(biāo)高-0.60M（5）17#樓地下室基礎(chǔ)大開挖挖深-4.09M（不含斜坡處），獨立基礎(chǔ)挖深-4.6M至-4.85M。地下室頂板施工完畢后頂板面標(biāo)高±0.000M，回填深度約4.10M。3.1.5.2回填深度:本標(biāo)段各單位工程大面積回填深度為4.80M;3.1.5.3回填方法:根據(jù)設(shè)計說明,地下室外側(cè)采用灰土或壓實性較好的素土回填,非地下室外側(cè)采用砂性土回填,其壓實系數(shù)為0.94。由于本工程回填深度達(dá)5M左右，施工項目周邊沒有設(shè)計采用的壓實性較好的素土或砂性土,有的只是含碎礫石的粘性土或風(fēng)化石，壓實性較好的素土需要到昌東尤口鄉(xiāng)、砂性土要到南昌縣地界的小蘭鄉(xiāng)方可找到，路途很遠(yuǎn)，并且，如果采用機械或人工回填，每隔0.3M逐層夯實其施工速度無法滿足工期要求,同時,因為受到回填深度的影響,回填土的壓實系數(shù)難以滿足設(shè)計要求,不可避免地導(dǎo)致回填土下沉的質(zhì)量隱患?；靥钔恋南鲁敛粌H僅會給上部結(jié)構(gòu)梁板支模架的安全性和穩(wěn)定性帶來陷患，還將產(chǎn)生地面沉降的質(zhì)量缺陷。分析考量符合要求的灰土或砂性的來源困難和用土回填必然導(dǎo)致的地面沉降的質(zhì)量缺陷，本方案在考慮到即不影響工期，又可以保證工程質(zhì)量二方面的因素,采用級配砂石料回填方案。在采用砂石料回填方案時，回填砂石料中必須保證適量的含水率，同時需要分層夯實。3.1.6基礎(chǔ)磚胎模、檔土墻、地臺施工:3.1.6.1基礎(chǔ)磚胎模本標(biāo)段9#樓、12#樓、15#樓、16#樓的樓梯間均與地下室相通，按設(shè)計要求應(yīng)砌筑磚胎模，所有磚胎模均采用MU10實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑.磚胎模的砌筑方法和防水層采用的材料及鋪貼方法詳下圖。3.1.6.2基礎(chǔ)檔土墻由于樁基礎(chǔ)樁頂標(biāo)高變化較大，樁距較密，相應(yīng)的基礎(chǔ)承臺距離也很小，一種情形是土方開挖時處于高處的樁基礎(chǔ)祼露在低處的樁承臺邊詳下圖：另外一種情形是低處的磚胎模上方就是高處的樁承臺位置詳下圖：如果不采取砌筑檔土墻的措施，一是高處的承臺沒有承載面，二是處于低處的磚模內(nèi)會被高處的泥土污染，因此，類似以上結(jié)構(gòu)部位都必須砌筑檔土墻，否則無法進行正常施工。其中,檔土墻高度在1.2M以內(nèi)的墻厚240;檔土墻高度1.2M以上的墻厚370,檔土墻均采用采用MU10實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。3.1.6.3地臺由于少數(shù)獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高較高，在基礎(chǔ)土石方開挖時無法保留局部小面積的土石方，即使采取保留措施，也不能保證其土膽作為基礎(chǔ)持力層的完整性的可靠性，事后為了保證該基礎(chǔ)持力層的完整也必須砌筑封閉的檔土墻。本標(biāo)段土石開挖方案采取分片區(qū)，分不同標(biāo)高作業(yè)面整體開挖，在獨立基礎(chǔ)施工時，對個別無法保留的基礎(chǔ)持力層土膽采取磚砌地臺的方法解決。例如圖號10—001，12#樓KM軸線間（10）（13）軸線間的樓梯間周邊的樁頂標(biāo)高均為-4.80M,而梯梯間的樁頂標(biāo)高為-3.20M,高于周邊樁頂標(biāo)高1.60M,土石方開挖時只能依據(jù)大面積的樁頂標(biāo)高開挖至-4.90M,待周邊承臺砼澆筑完成后,沿樓梯間承臺四周砌筑檔土墻,然后將樓梯間內(nèi)土方回填至-2.10M,再安裝承臺籠鋼筋和承臺上的剪力墻鋼筋,澆筑承臺砼。檔土墻內(nèi)回填土深度為（4.90m-2.1m）2.80m和（4.9m-3.2m）1.70m。該地臺檔土墻高2.80m.按照方案3.2.2條,砌筑370厚檔土墻，詳下圖。3.2模板工程3.2.1磚胎模體系地下室承臺、地梁、底板、坑、溝、池外模均采用磚砌胎模體系。具體施工方法如下：3.2.1.1承臺地胎模：按照承臺平面尺寸在砼墊層上彈出承臺外邊線，沿承臺邊線四周用MU10實心粘土磚、M5.0水泥砂漿砌筑240mm磚墻，砌筑高度至地下室鋼筋砼底板墊層底，內(nèi)側(cè)15厚1:3水泥砂漿打底,10厚1:2水泥砂漿面層;水泥砂漿木擦板搓平。砌墻時應(yīng)留出粉刷層、防水層位置。如圖13.2.1.2地梁磚胎模：按照地梁寬度，在砼墊層上彈出地梁邊線，沿地梁邊線用MU10實心粘土磚、M5.0水泥砂漿砌筑240mm磚墻，砌筑高度為地下室鋼筋砼底板底-100mm，內(nèi)側(cè)15厚1:3水泥砂漿打底,10厚1:2水泥砂面層;砌筑高度為地下室鋼筋砼底板底標(biāo)高-100mm圖13.2.1.3外剪力墻地胎模：在砼墊層上，按照外剪力墻和外剪力墻附垛軸線彈出外剪力墻和外剪力墻附垛邊線，沿邊線用MU10實心粘土磚、M5.0水泥砂漿砌筑240mm3.2.1.4地下室底板磚胎模：在地梁、承臺、外剪力墻地胎模砌筑完成后，在底板位置回填土并分層夯實后，沿地梁、承臺內(nèi)側(cè)支底板墊層模板、支模高度為地下室鋼筋砼底板底標(biāo)高，然后澆筑底板砼墊層。3.2.1.5后澆帶、地溝、集水坑地胎模：當(dāng)遇到后澆帶、地溝、集水坑時還要按施工圖設(shè)計做后澆帶、地溝、集水坑下沉式地胎模，后澆帶、地溝、集水坑地胎模的施工方法與承臺、地梁的施工方法基本相同，不同的是標(biāo)高更低，需要嚴(yán)格按后澆帶、地溝、集水坑的斷面尺寸施工。本工程地下室底板與承臺;墻體與頂板砼皆采用一次性澆筑方式。3.2.1.6地下室墻與底板的施工縫在底板面上500mm處，并按照設(shè)計要求設(shè)置-3×300mm止水鋼板,如圖3.2.1.7磚胎模砌筑完成后外側(cè)可進行人工回填土，回填土高度低于外剪力墻和外剪力墻附垛磚胎模3.2.2鋼管支模架、九夾板模板體系地下室剪力墻、頂板、梁模板，坑、溝、池內(nèi)模和上部結(jié)構(gòu)柱、梁、板均采用鋼管支模架、九夾板模板體系。3.2.2.1矩形柱模：模板外側(cè)豎貼Φ48鋼管、橫向用Φ48鋼管做柱箍，Φ14對拉螺桿加固，柱箍的間距自下而上分別為200、400、500,梁底與柱頂間的柱箍間距為≤200，如下3.2.2.2.有梁板模板：支撐采用鋼管支撐體系。本工程地下室層高3.90M，設(shè)水平桿三道，一道為掃地桿，二道為腰桿，三道為梁板底模托桿，間距為一、二道桿間1.80M；立桿間距1200MM×1200MM；當(dāng)梁高≥900MM時為間距1200MM3.2.2.3地下室外墻模板:墻模板采用木九夾板，豎向肋鋼管間距400mm、橫向肋雙排鋼管間距400mm;穿墻螺桿及外墻止水螺桿采用φ14的止水螺桿，中間焊接φ30鋼板止水片。穿墻螺桿的墻面布置為豎向自下而上第一排距離底部200，第二排及以上間距400，橫向穿墻螺桿的間距400;并使用雙螺帽，止水螺桿的長度為100+2×48+墻厚+2×48+100。墻體模板在底部每隔3.00米留一清掃口，澆筑砼前指派專人進行沖冼封堵。如下圖所示：3.2.2.4后澆帶模板（用于隔開先后澆砼的隔斷措施）:后澆帶模板均采用-3×300止水鋼板、φ10mm—φ12mm鋼筋骨架、多層3.2.2.4.1水平后澆帶:在后澆帶的中部設(shè)鋼板止水帶，用φ詳圖二。3.2.2.4.2豎向后澆帶:地下室豎向后澆帶，用φ10圓鋼筋橫向焊接在剪力力墻主筋上，豎向3.2.2.4.3頂板后澆帶：頂板后澆帶的模板及施工縫處理與底板后澆帶基本相同，但頂板后澆帶不需要安裝止水鋼板，詳圖四。3.2.2.4.4梁后澆帶：梁后澆帶用φ12鋼筋在水平方向、垂直方向與梁鋼筋焊接形成骨架，水平方向間距200mm，垂直方向間距50mm，側(cè)面用鋼絲網(wǎng)封堵，詳圖五。3.2.3梁板支模架①立桿:板下立桿水平間距1200×1200;梁下立桿水平間距1000×1000,當(dāng)梁腹高度≥600時,梁下加設(shè)一排立桿,間距同梁下立桿,采用可調(diào)底托頂緊。②水平桿:水平桿豎向間距如下：第一道水平桿（掃地桿）距地高度200，間距≤3000,(當(dāng)結(jié)構(gòu)高度≤4.00M,支模架立于硬基層上時可不設(shè))，第二道水平桿距地1800，第三道水平桿高度按梁底或板底布置。③剪刀撐的設(shè)置視結(jié)構(gòu)布置情況按規(guī)范要求設(shè)置。3.2.4.模板施工注意事項3.2.43.2.43.2.43.2.43.2.43.2.4.6任何一個部位的模板和支撐拆除，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在現(xiàn)場施工員同意后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆模。3.3鋼筋制安工程3.3.1施工準(zhǔn)備：3.3.1.1鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖，理解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋鐵件之間的相互關(guān)系、鋼筋安裝與預(yù)埋鐵件安裝之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。3.3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上要由總工、主管、審核簽字后方可于交付制作。3.3.1.3材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的首要條件，所有進場鋼筋必須持有合格證（或質(zhì)保書），合格證的數(shù)據(jù)要齊全，發(fā)貨批號、生產(chǎn)爐號必須與貨物標(biāo)識相符，沒有合格證的鋼筋不得進場。進場鋼筋按要求進行分批見證取樣檢驗。3.3.1.4施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。3.3.2一般構(gòu)造要求(1)主梁鋼筋在次梁鋼筋下；(2)連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；(3)板筋在次梁筋之上；(4)板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；(5)主次梁底部在同一標(biāo)高時,應(yīng)將次梁底部縱筋放在主梁底部縱筋之上。(6)對于井字梁，縱橫兩個方向的同層面交錯鋼筋時，短向梁縱筋在下，長向梁縱筋在上。(7)梁中縱向鋼筋配雙層鋼筋時，各層鋼筋之間的凈距不應(yīng)小于25mm和D（D為鋼筋直徑）。本方案設(shè)計采用長度等于梁寬的25鋼筋間距1000墊在兩層鋼筋之間控制其間距.當(dāng)柱（墻）與梁同寬、或梁與柱邊平齊時，梁鋼筋處理如下：(8)非框架梁、井字梁的上部縱筋在端支座的錨固按該圖集第86頁的“設(shè)計按鉸接時”要求執(zhí)行。(9)當(dāng)梁縱筋水平錨固長度不能滿足要求時,應(yīng)按該圖集55頁采取機械錨固構(gòu)造。(10)對于集中標(biāo)注中的梁底縱筋,不代表梁底拉筋,其僅表示原位標(biāo)注跨以外的其余跨梁底縱筋皆為此縱筋。(11)懸挑梁頂?shù)谝慌懦ń钔獾钠溆噤摻顟?yīng)伸至內(nèi)跨的12處,第二排伸至內(nèi)跨13處,且皆不小于挑出長度。(12)梁腹板凈高h(yuǎn)w≥450時,在梁的兩個側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋(除注明外梁寬≤250時)皆為10＠200),縱向鋼筋構(gòu)造和拉筋構(gòu)造詳見圖集第87頁。(13)梁中復(fù)合箍中拉筋彎鉤做法選用圖集第56頁的”拉筋同時鉤住縱筋和箍筋”的方式。3.3.3鋼筋接頭3.3.3.1按照設(shè)計要求，柱縱向受力鋼筋直徑≤25mm采用電碴壓力焊連接，柱縱向受力鋼筋直徑≥28mm采用機械連接（絲接）；梁、板水平鋼筋直徑大于或等于16mm采用單雙面焊、直徑＜16mm的采用綁扎搭接。鋼筋接頭區(qū)域和鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。(《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2011局部修訂條文，第5.2.1、5.2.2條)3.3.3.2箍筋、拉筋及予埋件等不應(yīng)該與梁、柱的縱筋焊接。3.3.3.3鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在梁端加密區(qū)內(nèi)。連續(xù)梁上部負(fù)筋不應(yīng)放在支座處綁扎接頭。盡可能在大跨的跨中13跨度范圍內(nèi)接頭，且應(yīng)盡量拉通。梁底鋼筋亦不應(yīng)綁扎接頭，應(yīng)在支座處接頭。懸臂梁上部縱筋不應(yīng)設(shè)接頭。3.3.4鋼筋加工3.3.4.13.3.4.3.3.5鋼筋綁扎3.3.5.1按照設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、間距在樓板或砼墊層上彈出間距墨線，板網(wǎng)內(nèi)的第一根板鋼筋自梁邊50mm開始擺放；墻鋼筋遇柱邊或暗柱邊時，第一根鋼筋應(yīng)按設(shè)計間距從柱縱筋邊開始擺放。墻、板鋼筋綁扎可隔一綁一，呈梅花形綁扎。3.3.5.2梁箍筋綁扎時，箍筋的開口處不可連續(xù)綁扎在梁截面的同一個角上，應(yīng)隔一錯開。3.3.5.3配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)板，上下層鋼筋間加設(shè)支撐鋼筋（馬凳筋）直徑分別為12(板厚＜150)、14（150＜板厚＜400）、16（400≤板厚≤600）、18（600＜板厚≤800）。支撐高度=板厚-板鋼筋保護層厚度，每平方米布置一個（梅花形），支撐鋼筋如下圖所示：3.3.5.4對于端跨板的陽角加強筋，當(dāng)陽角板上部鋼筋間距大于100者，皆加密為100，對于板面已有上部貫通筋時，則加密一道同直徑長度L14的板面筋，且≥1.0m,與貫通筋間隔布置。參見11G101-1。3.3.5.5懸挑板陽角、陰角配筋構(gòu)造詳見圖集第103、104頁。其中陽角附加筋直徑同Lx與Ly方向懸挑板鋼筋之較大者，當(dāng)Lx或Ly≤700mm時為7根，700<Lx或Ly≤900mm時為9根，900mm<Lx或Ly≤1200mm時為11根，1200mm<Lx或Ly≤1400mm時為13根。3.3.5.6板中預(yù)留孔邊長或孔徑≤300mm時，鋼筋繞過孔洞，孔邊不另設(shè)補強鋼筋，詳見圖集第101頁相關(guān)構(gòu)造。當(dāng)300mm<孔邊長或孔徑≤1000mm時，孔邊另設(shè)補強鋼筋詳結(jié)構(gòu)設(shè)計總一第七.1條附圖。洞邊被切斷鋼筋端部構(gòu)造詳見圖集第102頁。孔邊長或孔徑>1000時按具體處理或設(shè)梁，詳見各棟號結(jié)構(gòu)平面圖。3.3.5.7后澆帶中的梁、板、墻鋼筋安裝：①板、墻鋼筋：底板筋隔一斷一,面筋全部斷開,澆筑后澆帶砼時再將原分離鋼筋等強焊接,詳01-002地下室設(shè)計總說明(二)十二.8.(2)《地下室底板后澆帶構(gòu)造》圖。頂板后澆帶鋼筋安裝方法詳01-002地下室設(shè)計總說明(二)十二.8.(2)《樓（屋）面板后澆帶構(gòu)造》圖。梁后澆帶鋼筋安裝詳01-002地下室設(shè)計總說明(二)十二.8.(2)《梁后澆帶構(gòu)造》圖。外墻后澆帶安裝方法詳01-002地下室設(shè)計總說明(二)十二.8.(2)《地下室外墻后澆帶構(gòu)造》圖。②梁鋼筋:梁后澆帶范圍內(nèi),箍筋作加密處理,該位置原設(shè)計箍筋間距＞150時加密為＠150;原設(shè)計箍筋間距≤150時,加密為100且不小于原設(shè)計間距.梁內(nèi)鋼筋不分離。后澆帶處梁側(cè)加強鋼筋詳01-002地下室設(shè)計總說明(二)十二.8.(2)《梁后澆帶構(gòu)造》圖。3.3.6墻、柱、樓板鋼筋定位、綁扎3.3.6.1剪力墻或附墻柱、暗柱插筋定位：墻柱鋼筋因其高度大，容易晃動移位。在安裝時，在伸入底板地梁或暗梁內(nèi)的的墻柱鋼筋應(yīng)該要有不少于二只拉鉤(或箍筋)與地梁或暗梁鋼筋綁扎牢固,在底板梁面上采用限位箍筋（拉鉤）將墻柱豎向鋼筋在根部定位焊牢。上端掛靠在所搭設(shè)的剪力墻鋼筋支架上綁扎牢固，柱苗鋼筋或剪力墻插筋在砼澆筑前最少應(yīng)綁扎1米以上的柱箍或剪力墻水平鋼筋，防止砼澆搗時因搖動而偏位。墻的水平鋼筋在墻端錨固時要伸入暗柱，并滿足錨固要求。剪力墻鋼筋支架詳下圖：3.3.6.2剪力墻力墻身鋼筋或暗柱鋼筋定位：柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次校正柱墻鋼筋，并且安裝定位撐，使墻身鋼筋始終位于模板中央，非防水墻或地面以上的剪力墻用砼定位撐定位，間距為每平方米一根。3.3.63.3.7鋼筋保護層3.3.7.1豎向鋼筋保護層采用塑料卡墊；水平鋼筋保護層采用花崗巖墊塊；二排鋼筋與一排鋼筋的凈距離采用Φ25螺紋鋼隔墊，長度按梁寬。3.3.8鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、間距、錨固長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢員與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行隱蔽。3.4砼工程3.4.1砼品種基礎(chǔ)墊層采用C15級碎石砼,主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)及各樓層現(xiàn)澆框架剪力墻砼構(gòu)件分別采用C40\C35\C30\C25級砼,二次結(jié)構(gòu)采用C20級砼。地下室基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板、側(cè)壁、頂板及頂板梁采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級P6。3.4.2砼外加劑設(shè)計要求抗?jié)B砼中摻入SY—K膨脹纖維抗裂防水劑,以補償砼收縮,減少結(jié)構(gòu)收縮裂縫。所有砼外加劑在使用前應(yīng)作相容性試驗，以免外加劑影響砼的耐久性。外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)膨脹率的要求通過試驗確定，符合要求方可使用。設(shè)計砼的限制膨脹率為2.5×10-4,外加劑的限制干縮率為3.0×10-4。后澆帶中的后澆砼的限制膨脹率和外加劑的限制干縮率應(yīng)符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB及國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于設(shè)計提出的抗裂劑為SY—K膨脹纖維抗裂防水劑,而非一般通常采用的硫鋁酸鈣類UEA抗裂防水產(chǎn)品，因此，外加劑的品牌、質(zhì)量、摻量、價格都需要得到業(yè)主方的確認(rèn)。3.4.3砼生產(chǎn)及供應(yīng)方式本工程各種標(biāo)號及種類的砼均采用商品碎石砼,由商品砼攪拌站采用罐車運送至工地現(xiàn)場。基礎(chǔ)及垂直直高度在20m以內(nèi)的砼構(gòu)件采用汽車泵（天泵）泵送澆筑，高度在20m以上的砼構(gòu)件則采用固定泵（地泵）接地泵管的方式泵送澆筑。3.4.4砼振搗方式砼振搗采用機械振搗方式，使用插入式振動棒或使用平板式震動器。3.4.5砼的養(yǎng)護方式采用常溫條件下的覆蓋澆水養(yǎng)護方式。覆蓋材料選擇塑料薄膜、棉毯和麻袋。養(yǎng)護時間為7—14天，其中普通砼養(yǎng)護7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護14天。3.4.6技術(shù)準(zhǔn)備3.4.6.1地下室底板與承臺、底板梁、排水溝一起澆筑、在施工縫處設(shè)置3mm厚止水鋼板，剪力墻下部高出底板50cm處與底板一次性澆筑，其余剪力墻與頂板做一次性澆筑。如下圖：3.4.6.2材料準(zhǔn)備3.4.6.2.1混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安排各種材料，施工用具,并運到指定地點。3.4.6.2.2根據(jù)每次砼的澆筑方量計算出外加劑的投放量，并將應(yīng)投放的外加劑量運至商品砼攪拌站,并要求外加劑供應(yīng)商派專人進行外加劑的投料。3.4.6.2.3準(zhǔn)備保溫材料如：塑料薄膜，麻袋，包裝棉毯等運至施工現(xiàn)場，用于覆蓋養(yǎng)護。3.4.6.2.4采用固定泵泵送砼時，提前做好接管工作；泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密性，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土水泥砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳下圖。泵管水平方向用Φ25鋼筋焊接騎馬凳架設(shè)，馬凳間距為0.6×0.6m。騎馬凳的做法詳下圖。3.4.6.2.5主要施工作業(yè)人員及機具準(zhǔn)備3.4.6.2.5.1配備專門的人員進行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。混凝土施工前，依據(jù)澆筑面積的大小配備混凝土工，在施工過程中，安排好木工鋼筋工守模、整理鋼筋、安排電工值班，負(fù)責(zé)施工用電線檢查維修以及夜間施工照明，充分保障夜間施工的安全。施工機具統(tǒng)計表(表7)規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺4直徑50、長度6M插入式振搗棒臺2直徑50、長度10M插入式振搗棒臺2直徑30、長度6M插入式振搗棒臺3發(fā)電機臺175KW（備用）3.4.6.2.6作業(yè)條件

3.4.6.2.6.1墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。

3.4.6.2.6.2必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。

3.4.6.2.6.3其他專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。

3.4.6.2.6.4混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。3.4.6.3施工方法3.4.6.3.1操作要點及技術(shù)要求3.4.6.3.1.1立柱及底板剪力墻交接處：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏振現(xiàn)象。3.4.6.3.1.2砼澆筑前應(yīng)對模板或砼墊層澆水濕潤，后將混凝土入模。3.4.6.3.1.3混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，為保證板的整體性，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照后澆帶劃分區(qū)域澆搗，不留除設(shè)計要求之外的其他施工縫。3.4.6.3.1.4柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度采用尺桿控制，同時需要注意的是混凝土澆筑落差宜控制在距澆筑層mm處，超過自由落差2m的必須采用串筒，以免混凝土離析，造成今后剪力墻滲漏現(xiàn)象。3.4.6.3.1.5梁、頂板混凝土澆筑:梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。3.4.6.3.1.6澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1．5—4m刮尺平倉，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。3.4.6.3.1.7澆搗混凝土?xí)r要盡量避免踩踏板筋，對已經(jīng)踩踏變形的鋼筋施應(yīng)立即通知護筋人員及時修整。如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。3.4.6.3.1.8樓梯混凝上澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實樓梯段下板面混凝土，再澆筑樓梯段位置砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不自下而上連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.4.6.3.1.9后澆帶混凝土澆筑：（1）后澆帶砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：由于后澆帶長期處于不利環(huán)境中，即使采取了保護措施，也難免產(chǎn)生砼青苔、鋼筋銹蝕、施工垃圾，尤其是止水鋼板下面是難以清理的死角。因此，在后澆帶砼澆筑前要對以上不利因素進行排除。具體施工方法如下：①揭開蓋板，敲擊鋼筋上的水泥漿，使其脫落。②用鋼刷將鐵銹除凈。③鑿除先澆砼在后澆帶底部流積的砼漿體。④把后澆帶內(nèi)的垃圾、青苔用高壓水槍沖洗干凈。⑤排除后澆帶內(nèi)的積水。⑵后澆帶（加強帶）砼澆筑：后澆帶砼應(yīng)采用高一級的C35P6膨脹砼澆筑，砼中摻入防水及膨脹抗裂防水劑，砼的配合比由實驗室配比確定。伸縮后澆帶在砼澆筑完成60天后澆筑，沉降后澆帶在主體工程完工后澆筑。⑶后澆帶保護措施：由于后澆帶要在至少60天以后才能澆筑，其間在其它部位施工時，不可避免地會落入雜物、還會因為長時間暴露的鋼筋在潮濕環(huán)境中生銹，先澆砼在潮濕環(huán)境中長出青苔，因此，有必要對后帶進行了保護。措施如下：①為了防止雜物掉入后澆帶中，需要在后澆帶上加蓋蓋板。②為了防止后澆帶鋼筋生銹脫皮縮小鋼筋直徑，需要在鋼筋上涂刷水泥漿對鋼筋進行保護。3.4.6.3.2砼養(yǎng)護:梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴(yán)格按照混凝土的養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d，大體積混凝土不少于21d。因本地區(qū)馬上將進入冬季施工，混凝土的養(yǎng)護、保溫工作顯得尤其重要，混凝土澆筑完成后立即用一層塑料薄膜覆蓋。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護為主。3.4.6.4混凝土的質(zhì)量控制3.4.6.4.1坍落度控制:在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，根據(jù)天氣情況,坍落度應(yīng)控制在16cm—22cm之間,如果因為坍落度過大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析并堵塞管道，另一方面會因為水灰比太大造成砼強度降低。3.4.6.4.2商品混凝土試驗（1）商品混凝土應(yīng)提供以下書面資料：原材料出廠合格證、混凝土配合比、預(yù)拌商品混凝土出廠合格證、試驗報告、商品混凝土開盤鑒定書。（2）做好混凝土試塊留置，在澆筑方量≤100m3情況下，需要每次制作至少3組試塊：標(biāo)養(yǎng)（28天試壓）、同條件養(yǎng)護、拆模強度（7-12天試壓）試塊各一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的環(huán)境中。3.4.6.4.3商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量要求3.4.6.4.3.1主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。⑥混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。商品混凝土廠家應(yīng)嚴(yán)格控制，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%⑦混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。3.4.6.4.3.2一般項目①施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。②后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。③混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；b.凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；C.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e.混凝土強度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。f.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。g.檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。3.4.6.5質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。3.4.6.6安全措施①及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、騎馬凳上的雜物。②進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。③現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。④嚴(yán)禁上下拋擲物品。⑤泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。⑥振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。⑦在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。⑧泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。⑨作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。⑩作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。3.4.6.7混凝土振搗器使用安全要求①作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。③插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中·。④振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。⑤電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。⑥人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑦作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3.4.6.8混凝土泵送設(shè)備使用安全要求①泵送設(shè)備離基坑邊緣保持一定距離。設(shè)置的地方必須具有足夠的支承力。②水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。③嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0㎝的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。④天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。⑤泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。⑥泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。⑦各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。⑧當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。3.4.6.9地下室的防滲漏措施地下室砼抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，如果處理不好，將會導(dǎo)致滲漏，所以，在地下室施工的時候，要特別把握以下幾點：①止水鋼板的折角朝向迎水面。②C30P6抗?jié)B砼嚴(yán)格按配合比下料。③施工縫清理、打毛、沖洗并嚴(yán)格驗收，澆筑接口處混凝土?xí)r，先灌筑50厚高標(biāo)號水泥砂漿澆筑，振搗密實。④砼澆筑要連續(xù)不間斷進行，不留施工縫，特別是澆筑剪力墻砼時要做到環(huán)形連續(xù)進行，一但砼供應(yīng)出現(xiàn)停頓，要及時振搗，繼續(xù)灌筑砼時，如果中間停頓時間超過2小時，要澆灌高標(biāo)號水泥砂漿接口，切忌不可澆水。砼澆筑前要對人力、物力、電力作充分的準(zhǔn)備。盡可能避開雨天作業(yè)。⑤砼的振搗必須及時到位，不漏振、不少振，也不多振。⑥所有的對拉螺桿必須使用止水螺桿。3.4.6.10夜間施工措施本工程屬于開發(fā)區(qū)，周圍都是工地，并無居民區(qū)，不存在夜間施工擾民現(xiàn)象，夜間施工措施主要針對夜間連續(xù)作業(yè)及夜間施工的安全保證措施。3.4.6.10.1夜間連續(xù)作業(yè)措施①夜間施工時，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。②施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的施工安全。③在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。④項目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。在項目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。3.4.6.10.2夜間施工的安全保證措施①充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。②施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。③做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。④夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身安全。⑤夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。⑥夜間