光學設計與光學工藝-課件

光學設計與光學工藝（第一講）

光學設計過程中需注意的問題1PPT課件光學設計與光學工藝（第一講）

光學設計過程中需注意的問題1目錄引言一光學設計過程二光學設計過程中考慮問題三六倍放大鏡的加工四2PPT課件目錄引言一光學設計過程二光學設計過程中考客戶提出需求

系統(tǒng)總體裝調及檢驗光學設計光學零件加工機械零件加工光學機械設計光學零件檢驗機械零件檢驗光學系統(tǒng)實現(xiàn)過程3PPT課件客戶系統(tǒng)總體裝調及檢驗光學設計光學零件加工機械零件加工光學設計宗旨：滿足技術要求便于制造節(jié)省成本一、引言4PPT課件光學設計宗旨：滿足技術便于制造節(jié)省成本一、引言4P觀察目標特性(可見光,紅外)或應用領域(激光)觀察范圍成像要求(點擴散函數(shù)傳遞函數(shù)透過波前分辨率)能量視場探測器口徑波譜范圍焦距成像質量要求大設計難度要求小探測器能量響應要求合適視場口徑焦距成像要求鏡頭設計(LensDesign)光學系統(tǒng)設計(OpticalSystemDesign)二、光學設計過程客戶需求5PPT課件觀察目標特性(可見光,紅外)或應用領域(激光)觀察范圍成像要設計過程像質評價像差校正與平衡樣板匹配公差分析初始結構計算與選擇出設計圖紙123456二、光學設計過程6PPT課件設計像質評價像差校正與平衡樣板匹配公差分析初始結構出設計圖紙二、光學設計過程7PPT課件二、光學設計過程7PPT課件一個不好的初始結構，再好的自動設計程序和有經驗的設計者也無法使設計獲得成功1、初始結構的計算和選擇

根據(jù)初級象差理論求解初始結構

從已有的資料中選擇初始結構二、光學設計過程8PPT課件一個不好的初始結構，再好的自動設計程序和有經驗的設計者也無法2、象差校正和平衡

用光學計算程序進行光路計算，算出全部象差及各種象差曲線;

找出影響光學系統(tǒng)成象質量的主要象差是哪些;

找出改進辦法，進行象差校正;

反復進行象差分析、校正及平衡，直到滿足成象質量要求為止。二、光學設計過程9PPT課件2、象差校正和平衡用光學計算程序進行光路計算，算出全部象差3、象質評價光學設計者必須對各種光學系統(tǒng)的剩余象差的允許值和象差公差有所了解，以便根據(jù)剩余象差的大小判斷光學系統(tǒng)的成象質量。二、光學設計過程10PPT課件3、象質評價光學設計者必須對各種光學系統(tǒng)的剩余象差的允許值和適用于小象差系統(tǒng)如：望遠物鏡、顯微物鏡等。實際波面與理想波面之間的最大波象差不超過1/4波長用于評價大象差系統(tǒng)客觀、可靠、便于計算和測量，不僅能用于光學設計結果的評價，還能控制光學系統(tǒng)設計的過程、鏡頭檢驗、光學總體設計等各方面。象質評價的方法瑞利判斷分辨率點列圖光學傳遞函數(shù)二、光學設計過程11PPT課件適用于小象差系統(tǒng)如：望遠物鏡、顯微物鏡等。實際波面與理想波面對于球面元件，一般根據(jù)廠家樣板庫來進行曲率半徑選擇。4、樣板匹配手工匹配原則：先輸入曲率半徑小的，再輸入曲率半徑大的，每輸入一次要進行一次自動優(yōu)化。自動匹配利用軟件自帶的樣板匹配功能進行自動匹配；手工匹配手工輸入樣板庫中有的樣板。HENGYI.TPD就是恒益公司的樣板庫廠家樣板庫Zemax>>Tools>>TestPlates>>TestPlateFitting>>選擇樣板庫(FileName)>>選擇匹配方式(MethodofFit)>>進行匹配二、光學設計過程12PPT課件對于球面元件，一般根據(jù)廠家樣板庫來進行曲率半徑選擇。4、樣板5、公差分析

公差分析的目的:給出合理的加工要求，合理的加工要求既能保證加工的可行性，同時又能降低加工難度和加工成本，因此公差分析工作至關重要。公差分析宗旨:使最差情況下的傳遞函數(shù)由于工藝因素的總下降量不大于0.15，以便探測器仍能分辨它對應的空間頻率。二、光學設計過程13PPT課件5、公差分析公差分析的目的:給出合理的加工要求，合理的加

性能合理鏡頭的首選公差二、光學設計過程14PPT課件

性能合理鏡頭的首選公差二、光學設計過程14PPT包括光學元件的厚度和機械元件支撐的間隔。

在使用ZEMAX軟件模擬公差時，公差操作數(shù)TTHI有兩個參數(shù)，int1是用來定義公差的表面編號，而int2是作為補償?shù)谋砻婢幪?，最小值和最大值是以鏡頭長度單位表示的極值偏差。

實際上，有楔角的元件與光軸相對于其機械軸傾斜的元件完全相同，當旋轉元件時，元件具有邊緣厚度差。

偏心包括兩種，一種是簡單的橫向偏心（上、下），另一種是使元件始終保持與機架座接觸的“滾動”。兩種偏心模型實際上完全不同。在滾動的情況下，與機架座接觸良好的左側半徑被良好地校準，表面傾斜只發(fā)生的右側表面上。

在ZEMAX里TSDX、TSDY用來模擬一個標準表面的偏心公差，單位為鏡頭長度（mm）,而TEDX、TEDY是用來模擬一個元件的偏心公差，可以是標準面也可以是非標準面，int1、int2定義了一個鏡頭組的邊界面。Radius（半徑）Fringes（光圈）Irregular（表面不規(guī)則度）Decenter（偏心）楔角/同心度/傾斜Thickness（厚度/間隔）樣板的檢測精度，光學設計師應該與光學加工師溝通N=λ/2，普通的光學加工一般控制在5個光圈，較好的精度應該控制在3個光圈以內。表面不規(guī)則度可以通過局部光圈（△N）來考察，工藝上可以做到0.3個光圈。二、光學設計過程

性能合理鏡頭的首選公差15PPT課件包括光學元件的厚度和機械元件支撐的間隔。

在使用ZEMAX軟6、出設計圖紙設計圖紙是指導加工的依據(jù)，圖紙必須要規(guī)范，避免引起誤解二、光學設計過程16PPT課件6、出設計圖紙設計圖紙是指導加工的依據(jù)，圖紙必須要規(guī)范，避免光學系統(tǒng)實例：二、光學設計過程17PPT課件光學系統(tǒng)實例：二、光學設計過程17PPT課件注意問題標準零件圖紙零件技術指標加工工藝及成本檢驗方案材料選擇加工超差補救三、光學設計注意問題12345618PPT課件注意標準零件圖紙零件技術指標加工工藝及成本檢驗方案材料選擇加三、光學設計注意問題

材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題619PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件1、光學設計中的材料選擇材料選擇的宗旨：

既能滿足設計要求，同時有利于加工，價格合理

在繪制圖紙階段須對材料提出嚴格要求，材料本身問題引發(fā)的后續(xù)問題在后續(xù)階段很難發(fā)現(xiàn)。材料性能、加工成本及加工難度相差很大，有些大口徑光學材料是很難購得的。20PPT課件1、光學設計中的材料選擇材料選擇的宗旨：既能滿足設計注意常用光學材料光學玻璃牌號分類國際玻璃碼的表示1、光學設計中的材料選擇21PPT課件注意常用光學材料光學玻璃牌號分類國際玻璃碼的表示1、光學設計1、光學設計中的材料選擇常用的光學材料：光學玻璃（包括無色光學玻璃、有色光學玻璃和特種光學玻璃）微晶玻璃光學晶體塑料金屬材料（例如：銅，鋁等，做反射鏡）22PPT課件1、光學設計中的材料選擇常用的光學材料：22PPT課件光學玻璃的牌號分類冕牌玻璃——“K”火石玻璃——“F”“輕”——“Q”“重”——“Z”鋇冕——BaK鋇火石——BaF鑭冕——LaK鑭火石——LaF特殊玻璃在玻璃表中不占專門的區(qū)域——TK和TF.阿貝數(shù)的不同折射率的高低化學成分的不同1、光學設計中的材料選擇23PPT課件光學玻璃的牌號分類阿貝數(shù)的不同折射率的高低化學成分的不同1、肖特玻璃廠的阿貝圖有一組直線和曲線,將阿貝圖分成許多區(qū)，將光學玻璃分類。阿貝數(shù)折射率1、光學設計中的材料選擇折射率≤1.6,V≥50:冕牌玻璃；V<50:火石玻璃折射率≥1.6，V≥55:冕牌玻璃；V<55:火石玻璃24PPT課件肖特玻璃廠的阿貝圖有一組直線和曲線,將阿貝圖分成許多區(qū)，將光國際玻璃碼的表示:

用九位數(shù)字表示，形式為：

xxxxxx.xxx例如K10玻璃,nd=1.50137小數(shù)點后頭三位數(shù)=501;Vd=56.41頭三位數(shù)，不計小數(shù)點=564;密度=2.52；不計小數(shù)點=252;

K10的國際玻璃碼是501564.252折射率nd小數(shù)點后頭三位數(shù)阿貝數(shù)Vd頭三位數(shù)，不計小數(shù)點玻璃的密度，不計小數(shù)點1、光學設計中的材料選擇25PPT課件國際玻璃碼的表示:例如K10玻璃,折射率nd小數(shù)點后頭三位數(shù)條紋度折射率、色散系數(shù)允差及一致性氣泡度應力雙折射光吸收系數(shù)光學均勻性光學玻璃的質量指標1、光學設計中的材料選擇abcdef26PPT課件條紋度折射率、色散系數(shù)氣泡度應力雙折射光吸收系數(shù)光學均勻性光a.折射率、色散系數(shù)的允差及一致性

nd——光學玻璃對鈉光d譜線的折射率；

nF——對F譜線（波長等于0.486um的藍光）的折射率；

nC——對C譜線（波長等于0.656um的紅光）的折射率；

nF-nC——中部色散；

Vd——阿貝數(shù)：Vd=（nd-1）/（nF-nC）；

Vd值越大，色散作用愈小。1、光學設計中的材料選擇27PPT課件a.折射率、色散系數(shù)的允差及一致性1、光學設計中的材料選擇2折射率nd和阿貝數(shù)Vd與標準值的允許偏差分為3級1、光學設計中的材料選擇28PPT課件折射率nd和阿貝數(shù)Vd與標準值的允許偏差分為3級1、光學設計b.光學均勻性光學均勻性是指同一塊玻璃中，各部分折射率變化的不均勻程度。光學不均勻性產生原因：退火溫度不均勻或內部殘余應力。對于大尺寸光學零件，如果光學不均勻性存在的面積較大，將降低光學系統(tǒng)的分辨率及成像質量。1、光學設計中的材料選擇29PPT課件b.光學均勻性對于大尺寸光學零件，如果光學不均勻性存在的面積該方法是根據(jù)放在平行光管光束中的玻璃試樣引起該裝置分辨率的變化規(guī)定的。如果平行光管給出具有理論分辨率α0的像，而當玻璃試樣放入后，分辨率倍增至α，那么玻璃的不均勻性可用其比值α/α0來表示尺寸小于150mm的玻璃毛坯的光學均勻性的測量方法：根據(jù)《GB/T7962.1-1987》規(guī)定測量。光學均勻性分為四級1、光學設計中的材料選擇30PPT課件該方法是根據(jù)放在平行光管光束中的玻璃試樣引起該裝置分c.應力雙折射中部應力按《GB/T7962.5-1987》規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯中部應力雙折射以最長邊中部單位長度上的光程差δ表示。中部應力分為5級玻璃的導熱系數(shù)小，在熔煉降溫過程中，內部溫度總比外層溫度高，難以均衡，故產生內部應力。1、光學設計中的材料選擇31PPT課件c.應力雙折射中部應力玻璃的導熱系數(shù)小，在熔煉降溫過程中，內邊緣應力按《GB/T7962.6-1987》規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯邊緣應力雙折射以距邊緣5%直徑或邊長處單位厚度上的最大光程差Δδmax表示。邊緣應力分為5級1、光學設計中的材料選擇32PPT課件邊緣應力1、光學設計中的材料選擇32PPT課件d.光吸收系數(shù)

光學系統(tǒng)成像的亮度與玻璃的透明度成比例關系。用球形光度計按《GB/T7962.9-1987》規(guī)定進行測量。玻璃光吸收系數(shù)等于1cm光路上被玻璃吸收的白光光通量與開始進入該光路前入射光光通量之比。光吸收系數(shù)分為8級1、光學設計中的材料選擇33PPT課件d.光吸收系數(shù)光學系統(tǒng)成像的亮度與玻璃的透明度成比例關系。用e.條紋度

由于玻璃內部的化學成分不均勻所產生的局部缺陷，缺陷處的折射率不同于主體的折射率。

用點光源和透鏡組成的條紋儀，從最容易看見條紋的方向上，與標準試樣作比較檢查。條紋度分為4級1、光學設計中的材料選擇34PPT課件e.條紋度由于玻璃內部的化學成分不均勻所產生的局部缺陷f.氣泡

玻璃中的氣泡是玻璃在熔煉過程中，氣體來不及逸出所致。

玻璃中允許氣泡含量等級是由100cm3玻璃中所含氣泡（直徑Φ≥0.05mm～2mm）的總截面積來確定的。氣泡度分為7級1、光學設計中的材料選擇35PPT課件f.氣泡玻璃中的氣泡是玻璃在熔煉過程中，氣體來不及逸出光學玻璃的物理、化學特性相對研磨硬度顯微硬度耐潮穩(wěn)定性耐酸穩(wěn)定性玻璃抵抗硬物壓入的能力，用克氏顯微硬度HK表示。

采用pH2.9的醋酸、pH4.6的標準醋酸鹽、pH6的水作為測定介質，拋光玻璃表面被介質侵蝕后，在白光燈下觀察玻璃表面出現(xiàn)紫藍干涉色的時間（此時侵蝕破壞層的光學厚度為135nm）或表面呈現(xiàn)雜光或脫落現(xiàn)象的時間，據(jù)此可對光學玻璃耐酸性進行遞減式分類定級。影響光學加工難度和光學系統(tǒng)的使用壽命同等研磨條件下，被測玻璃相對標準玻璃（K9）的研磨硬度，用A表示A＝V0/V，A越大表明玻璃硬度越大。雙面拋光的玻璃樣品置于70±1℃的飽和水蒸氣條件下，七晝夜后，測定玻璃表面散射率TB，再和標準白板時的散射率TA相比，H＝TB/TA×100％，H值即表示玻璃表面“生霧率”。1、光學設計中的材料選擇36PPT課件光學玻璃的物理、化學特性相對研磨硬度顯微硬度國內生產光學玻璃材料的廠家成都光明光電有限公司上海新滬玻璃廠國外生產光學玻璃材料的廠家

德國肖特日本保谷（HOYA）日本小原（OHARA）等1、光學設計中的材料選擇37PPT課件國內生產光學玻璃材料的廠家1、光學設計中的材料選擇37PPT三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題638PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指即通常所說的光學表面疵病，表面疵病是指麻點，擦痕，開口氣泡，破點及破邊，和表面粗糙度是完全不同的概念。2、零件技術指標問題面形偏差表面光潔度表面粗糙度最基本的零件指標光圈數(shù)N，被檢光學表面的曲率半徑相對于參考光學表面曲率半徑的偏差對應的光圈數(shù)象散偏差Δ1N局部偏差Δ2N39PPT課件即通常所說的光學表面疵病，表面疵病是指麻點，擦痕，開口氣泡，2、零件技術指標問題平面的主要技術指標光圈和局部誤差平行度和楔度外形尺寸國家標準GB2831-81

對于高精度的平行平板，其面形和平行度是相關的，當面形不好的時候，平行度也無法達到要求。畫圖標注時應注意區(qū)分平行平板與楔板。對于反射元件外徑厚度比最好小于10：1，可以盡量減少變形。40PPT課件2、零件技術指標問題平面的主要技術指標光圈和局部誤差平行度和球面的主要技術指標面形N，ΔN中心偏差N對應的是球面半徑誤差。ΔN對應的是表面不規(guī)則程度，通常所說的PV值對應的是ΔN的大小。透鏡外圓的幾何軸與光軸在透鏡曲率中心處的偏離程度，用C表示。國標GB7242-87中提出新的定義：用光學表面定心頂點處的法線與基準軸的夾角來度量中心偏差，夾角稱為面傾角，用χ表示。定心頂點：光學表面與基準軸的交點?；鶞瘦S：用來標注、檢驗和校正中心誤差的一條確定的直線，該直線應體現(xiàn)系統(tǒng)的光軸。2、零件技術指標問題41PPT課件球面的主要技術指標面形N，ΔN中心偏差N對應的是球面半徑誤中心厚度和邊緣厚度要求標準：《GB1205-75》本標準適用于玻璃材料的球面的雙凸透鏡、平凸透鏡、正彎月透鏡的邊緣最小厚度及雙凹透鏡、平凹透鏡、負彎月透鏡的中心最小厚度。2、零件技術指標問題42PPT課件中心厚度和邊緣厚度要求標準：《GB1205-75》2、零件技最小中心厚度和邊緣厚度標準：《GB1205-75》透鏡邊緣及中心最小厚度見下表。2、零件技術指標問題43PPT課件最小中心厚度和邊緣厚度標準：《GB1205-75》2、零件技棱鏡的主要技術指標光圈和局部光圈光學平行差（角度差、塔差）外形尺寸光線從反射棱鏡的入射面垂直入射后，在出射前對出射面法線的偏差稱做反射棱鏡的光學平行差。在實用中，反射棱鏡的光學平行差以其相互垂直的兩個分量表示：在入射光軸截面方向的光學平行差分且稱做“第一光學平行差”，以θ1表示；在垂直于入射光軸截面方向上的光學平行差分量稱做“第二光學平行差”，以θ2表示。第一光學平行差是由反射按鏡在光軸截面上的角度誤差引起的，也就是棱鏡的角度差；第二光學平行差是由反射棱鏡的棱的位置誤差引起的，這些棱的位置誤差稱做塔差。2、零件技術指標問題44PPT課件棱鏡的主要技術指標光圈和局部光圈光學平行差（角度差、塔差）外非球面的主要技術指標非球面單獨使用時非球面作為系統(tǒng)的單個元件使用時彌散圓透過波前焦距實際加工曲線與理想的非球面曲線的偏差2、零件技術指標問題45PPT課件非球面的主要技術指標非球面單獨使用時非球面作為系統(tǒng)的單個元件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題646PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指3、標準零件圖紙問題標準零件圖紙根據(jù)國家標準GB13323-91《光學制圖》繪制新老標準的對比：表面疵病（老標準用指標P，現(xiàn)行標準《GB1185-89》用指標B）圖紙外形公差應與機械件的公差配合,便于裝配厚度與外圓比標準：透過的一般大于1：10；反射的一般大于1：8。47PPT課件3、標準零件圖紙問題標準零件圖紙根據(jù)國家標準GB13323-3、標準零件圖紙問題平面元件標準圖紙實例對零件的要求對材料的要求48PPT課件3、標準零件圖紙問題平面元件標準圖紙實例對零件的要求對材料的3、標準零件圖紙問題球面元件標準圖紙實例對零件的要求49PPT課件3、標準零件圖紙問題球面元件標準圖紙實例對零件的要求49PP非球面元件標準圖紙實例3、標準零件圖紙問題50PPT課件非球面元件標準圖紙實例3、標準零件圖紙問題50PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題651PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指材料成本加工工藝成本加工難度成本加工數(shù)量成本工裝夾具及檢驗工具的成本加工需考慮特殊形狀元件的加工成本加工精度成本特殊檢驗方案的成本特殊材料加工工藝研究成本尺寸成本4、加工工藝與成本問題52PPT課件材料成本加工特殊形狀元件4、加工工藝與成本問題52PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題653PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指5、檢驗方案問題

加工過程中的檢測就像人的眼睛一樣重要，能檢測出來就能加工出來，古典高精度光學加工過程是一個緩慢逼近的過程，只要能檢測出加工過程中的缺陷就能修正缺陷。

元件檢測

系統(tǒng)檢測54PPT課件5、檢驗方案問題加工過程中的檢測就像人的眼睛一樣重要，能元件檢測在設計階段要充分考慮單個元件的檢測方式，整個光學系統(tǒng)是由一個個元件組成，在組裝以前要嚴格控制單個元件的質量，從而保證整個系統(tǒng)的質量，等出現(xiàn)問題時開始補救的話將耽誤整個工程進度5、檢驗方案問題55PPT課件元件檢測5、檢驗方案問題55PPT課件5、檢驗方案問題56PPT課件5、檢驗方案問題56PPT課件系統(tǒng)檢測確定光學系統(tǒng)的評價方式目前光學系統(tǒng)評價方式有四種，前面已經介紹，應根據(jù)現(xiàn)有條件選擇合適的評價方式。5、檢驗方案問題57PPT課件系統(tǒng)檢測5、檢驗方案問題57PPT課件5、檢驗方案問題檢驗實例58PPT課件5、檢驗方案問題檢驗實例58PPT課件5、檢驗方案問題59PPT課件5、檢驗方案問題59PPT課件5、檢驗方案問題60PPT課件5、檢驗方案問題60PPT課件5、檢驗方案問題61PPT課件5、檢驗方案問題61PPT課件5、檢驗方案問題62PPT課件5、檢驗方案問題62PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題663PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指6、加工超差的補救問題例如中心厚度，面形，元件變形問題，有些是加工水平無法達到出現(xiàn)的問題，有些是加工過程中檢驗員沒有嚴格把關出現(xiàn)的問題，有些是材料本身的問題，有些是設計不當造成的問題，對于這些問題設計者要充分的考慮。

加工精度超差64PPT課件6、加工超差的補救問題例如中心厚度，面形，元件變形問題，有些6、加工超差的補救問題面形偏差中心厚度偏差可以考慮重新加工，但是會帶來相應的問題，例如同心度變差，特別是球面元件，厚度變薄等問題。解決的方案：采用數(shù)字干涉儀得到實際面形數(shù)據(jù)，帶入設計軟件，看對整個波面或者傳遞函數(shù)是否有影響。可以考慮通過調整空氣間隔來消除偏差。65PPT課件6、加工超差的補救問題面形偏差中心厚度偏差可以考慮重新加工，四、六倍放大鏡的加工66PPT課件四、六倍放大鏡的加工66PPT課件四、六倍放大鏡的加工67PPT課件四、六倍放大鏡的加工67PPT課件四、六倍放大鏡的加工68PPT課件四、六倍放大鏡的加工68PPT課件光學設計與光學工藝（第一講）

光學設計過程中需注意的問題69PPT課件光學設計與光學工藝（第一講）

光學設計過程中需注意的問題1目錄引言一光學設計過程二光學設計過程中考慮問題三六倍放大鏡的加工四70PPT課件目錄引言一光學設計過程二光學設計過程中考客戶提出需求

系統(tǒng)總體裝調及檢驗光學設計光學零件加工機械零件加工光學機械設計光學零件檢驗機械零件檢驗光學系統(tǒng)實現(xiàn)過程71PPT課件客戶系統(tǒng)總體裝調及檢驗光學設計光學零件加工機械零件加工光學設計宗旨：滿足技術要求便于制造節(jié)省成本一、引言72PPT課件光學設計宗旨：滿足技術便于制造節(jié)省成本一、引言4P觀察目標特性(可見光,紅外)或應用領域(激光)觀察范圍成像要求(點擴散函數(shù)傳遞函數(shù)透過波前分辨率)能量視場探測器口徑波譜范圍焦距成像質量要求大設計難度要求小探測器能量響應要求合適視場口徑焦距成像要求鏡頭設計(LensDesign)光學系統(tǒng)設計(OpticalSystemDesign)二、光學設計過程客戶需求73PPT課件觀察目標特性(可見光,紅外)或應用領域(激光)觀察范圍成像要設計過程像質評價像差校正與平衡樣板匹配公差分析初始結構計算與選擇出設計圖紙123456二、光學設計過程74PPT課件設計像質評價像差校正與平衡樣板匹配公差分析初始結構出設計圖紙二、光學設計過程75PPT課件二、光學設計過程7PPT課件一個不好的初始結構，再好的自動設計程序和有經驗的設計者也無法使設計獲得成功1、初始結構的計算和選擇

根據(jù)初級象差理論求解初始結構

從已有的資料中選擇初始結構二、光學設計過程76PPT課件一個不好的初始結構，再好的自動設計程序和有經驗的設計者也無法2、象差校正和平衡

用光學計算程序進行光路計算，算出全部象差及各種象差曲線;

找出影響光學系統(tǒng)成象質量的主要象差是哪些;

找出改進辦法，進行象差校正;

反復進行象差分析、校正及平衡，直到滿足成象質量要求為止。二、光學設計過程77PPT課件2、象差校正和平衡用光學計算程序進行光路計算，算出全部象差3、象質評價光學設計者必須對各種光學系統(tǒng)的剩余象差的允許值和象差公差有所了解，以便根據(jù)剩余象差的大小判斷光學系統(tǒng)的成象質量。二、光學設計過程78PPT課件3、象質評價光學設計者必須對各種光學系統(tǒng)的剩余象差的允許值和適用于小象差系統(tǒng)如：望遠物鏡、顯微物鏡等。實際波面與理想波面之間的最大波象差不超過1/4波長用于評價大象差系統(tǒng)客觀、可靠、便于計算和測量，不僅能用于光學設計結果的評價，還能控制光學系統(tǒng)設計的過程、鏡頭檢驗、光學總體設計等各方面。象質評價的方法瑞利判斷分辨率點列圖光學傳遞函數(shù)二、光學設計過程79PPT課件適用于小象差系統(tǒng)如：望遠物鏡、顯微物鏡等。實際波面與理想波面對于球面元件，一般根據(jù)廠家樣板庫來進行曲率半徑選擇。4、樣板匹配手工匹配原則：先輸入曲率半徑小的，再輸入曲率半徑大的，每輸入一次要進行一次自動優(yōu)化。自動匹配利用軟件自帶的樣板匹配功能進行自動匹配；手工匹配手工輸入樣板庫中有的樣板。HENGYI.TPD就是恒益公司的樣板庫廠家樣板庫Zemax>>Tools>>TestPlates>>TestPlateFitting>>選擇樣板庫(FileName)>>選擇匹配方式(MethodofFit)>>進行匹配二、光學設計過程80PPT課件對于球面元件，一般根據(jù)廠家樣板庫來進行曲率半徑選擇。4、樣板5、公差分析

公差分析的目的:給出合理的加工要求，合理的加工要求既能保證加工的可行性，同時又能降低加工難度和加工成本，因此公差分析工作至關重要。公差分析宗旨:使最差情況下的傳遞函數(shù)由于工藝因素的總下降量不大于0.15，以便探測器仍能分辨它對應的空間頻率。二、光學設計過程81PPT課件5、公差分析公差分析的目的:給出合理的加工要求，合理的加

性能合理鏡頭的首選公差二、光學設計過程82PPT課件

性能合理鏡頭的首選公差二、光學設計過程14PPT包括光學元件的厚度和機械元件支撐的間隔。

在使用ZEMAX軟件模擬公差時，公差操作數(shù)TTHI有兩個參數(shù)，int1是用來定義公差的表面編號，而int2是作為補償?shù)谋砻婢幪?，最小值和最大值是以鏡頭長度單位表示的極值偏差。

實際上，有楔角的元件與光軸相對于其機械軸傾斜的元件完全相同，當旋轉元件時，元件具有邊緣厚度差。

偏心包括兩種，一種是簡單的橫向偏心（上、下），另一種是使元件始終保持與機架座接觸的“滾動”。兩種偏心模型實際上完全不同。在滾動的情況下，與機架座接觸良好的左側半徑被良好地校準，表面傾斜只發(fā)生的右側表面上。

在ZEMAX里TSDX、TSDY用來模擬一個標準表面的偏心公差，單位為鏡頭長度（mm）,而TEDX、TEDY是用來模擬一個元件的偏心公差，可以是標準面也可以是非標準面，int1、int2定義了一個鏡頭組的邊界面。Radius（半徑）Fringes（光圈）Irregular（表面不規(guī)則度）Decenter（偏心）楔角/同心度/傾斜Thickness（厚度/間隔）樣板的檢測精度，光學設計師應該與光學加工師溝通N=λ/2，普通的光學加工一般控制在5個光圈，較好的精度應該控制在3個光圈以內。表面不規(guī)則度可以通過局部光圈（△N）來考察，工藝上可以做到0.3個光圈。二、光學設計過程

性能合理鏡頭的首選公差83PPT課件包括光學元件的厚度和機械元件支撐的間隔。

在使用ZEMAX軟6、出設計圖紙設計圖紙是指導加工的依據(jù)，圖紙必須要規(guī)范，避免引起誤解二、光學設計過程84PPT課件6、出設計圖紙設計圖紙是指導加工的依據(jù)，圖紙必須要規(guī)范，避免光學系統(tǒng)實例：二、光學設計過程85PPT課件光學系統(tǒng)實例：二、光學設計過程17PPT課件注意問題標準零件圖紙零件技術指標加工工藝及成本檢驗方案材料選擇加工超差補救三、光學設計注意問題12345686PPT課件注意標準零件圖紙零件技術指標加工工藝及成本檢驗方案材料選擇加三、光學設計注意問題

材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題687PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件1、光學設計中的材料選擇材料選擇的宗旨：

既能滿足設計要求，同時有利于加工，價格合理

在繪制圖紙階段須對材料提出嚴格要求，材料本身問題引發(fā)的后續(xù)問題在后續(xù)階段很難發(fā)現(xiàn)。材料性能、加工成本及加工難度相差很大，有些大口徑光學材料是很難購得的。88PPT課件1、光學設計中的材料選擇材料選擇的宗旨：既能滿足設計注意常用光學材料光學玻璃牌號分類國際玻璃碼的表示1、光學設計中的材料選擇89PPT課件注意常用光學材料光學玻璃牌號分類國際玻璃碼的表示1、光學設計1、光學設計中的材料選擇常用的光學材料：光學玻璃（包括無色光學玻璃、有色光學玻璃和特種光學玻璃）微晶玻璃光學晶體塑料金屬材料（例如：銅，鋁等，做反射鏡）90PPT課件1、光學設計中的材料選擇常用的光學材料：22PPT課件光學玻璃的牌號分類冕牌玻璃——“K”火石玻璃——“F”“輕”——“Q”“重”——“Z”鋇冕——BaK鋇火石——BaF鑭冕——LaK鑭火石——LaF特殊玻璃在玻璃表中不占專門的區(qū)域——TK和TF.阿貝數(shù)的不同折射率的高低化學成分的不同1、光學設計中的材料選擇91PPT課件光學玻璃的牌號分類阿貝數(shù)的不同折射率的高低化學成分的不同1、肖特玻璃廠的阿貝圖有一組直線和曲線,將阿貝圖分成許多區(qū)，將光學玻璃分類。阿貝數(shù)折射率1、光學設計中的材料選擇折射率≤1.6,V≥50:冕牌玻璃；V<50:火石玻璃折射率≥1.6，V≥55:冕牌玻璃；V<55:火石玻璃92PPT課件肖特玻璃廠的阿貝圖有一組直線和曲線,將阿貝圖分成許多區(qū)，將光國際玻璃碼的表示:

用九位數(shù)字表示，形式為：

xxxxxx.xxx例如K10玻璃,nd=1.50137小數(shù)點后頭三位數(shù)=501;Vd=56.41頭三位數(shù)，不計小數(shù)點=564;密度=2.52；不計小數(shù)點=252;

K10的國際玻璃碼是501564.252折射率nd小數(shù)點后頭三位數(shù)阿貝數(shù)Vd頭三位數(shù)，不計小數(shù)點玻璃的密度，不計小數(shù)點1、光學設計中的材料選擇93PPT課件國際玻璃碼的表示:例如K10玻璃,折射率nd小數(shù)點后頭三位數(shù)條紋度折射率、色散系數(shù)允差及一致性氣泡度應力雙折射光吸收系數(shù)光學均勻性光學玻璃的質量指標1、光學設計中的材料選擇abcdef94PPT課件條紋度折射率、色散系數(shù)氣泡度應力雙折射光吸收系數(shù)光學均勻性光a.折射率、色散系數(shù)的允差及一致性

nd——光學玻璃對鈉光d譜線的折射率；

nF——對F譜線（波長等于0.486um的藍光）的折射率；

nC——對C譜線（波長等于0.656um的紅光）的折射率；

nF-nC——中部色散；

Vd——阿貝數(shù)：Vd=（nd-1）/（nF-nC）；

Vd值越大，色散作用愈小。1、光學設計中的材料選擇95PPT課件a.折射率、色散系數(shù)的允差及一致性1、光學設計中的材料選擇2折射率nd和阿貝數(shù)Vd與標準值的允許偏差分為3級1、光學設計中的材料選擇96PPT課件折射率nd和阿貝數(shù)Vd與標準值的允許偏差分為3級1、光學設計b.光學均勻性光學均勻性是指同一塊玻璃中，各部分折射率變化的不均勻程度。光學不均勻性產生原因：退火溫度不均勻或內部殘余應力。對于大尺寸光學零件，如果光學不均勻性存在的面積較大，將降低光學系統(tǒng)的分辨率及成像質量。1、光學設計中的材料選擇97PPT課件b.光學均勻性對于大尺寸光學零件，如果光學不均勻性存在的面積該方法是根據(jù)放在平行光管光束中的玻璃試樣引起該裝置分辨率的變化規(guī)定的。如果平行光管給出具有理論分辨率α0的像，而當玻璃試樣放入后，分辨率倍增至α，那么玻璃的不均勻性可用其比值α/α0來表示尺寸小于150mm的玻璃毛坯的光學均勻性的測量方法：根據(jù)《GB/T7962.1-1987》規(guī)定測量。光學均勻性分為四級1、光學設計中的材料選擇98PPT課件該方法是根據(jù)放在平行光管光束中的玻璃試樣引起該裝置分c.應力雙折射中部應力按《GB/T7962.5-1987》規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯中部應力雙折射以最長邊中部單位長度上的光程差δ表示。中部應力分為5級玻璃的導熱系數(shù)小，在熔煉降溫過程中，內部溫度總比外層溫度高，難以均衡，故產生內部應力。1、光學設計中的材料選擇99PPT課件c.應力雙折射中部應力玻璃的導熱系數(shù)小，在熔煉降溫過程中，內邊緣應力按《GB/T7962.6-1987》規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯邊緣應力雙折射以距邊緣5%直徑或邊長處單位厚度上的最大光程差Δδmax表示。邊緣應力分為5級1、光學設計中的材料選擇100PPT課件邊緣應力1、光學設計中的材料選擇32PPT課件d.光吸收系數(shù)

光學系統(tǒng)成像的亮度與玻璃的透明度成比例關系。用球形光度計按《GB/T7962.9-1987》規(guī)定進行測量。玻璃光吸收系數(shù)等于1cm光路上被玻璃吸收的白光光通量與開始進入該光路前入射光光通量之比。光吸收系數(shù)分為8級1、光學設計中的材料選擇101PPT課件d.光吸收系數(shù)光學系統(tǒng)成像的亮度與玻璃的透明度成比例關系。用e.條紋度

由于玻璃內部的化學成分不均勻所產生的局部缺陷，缺陷處的折射率不同于主體的折射率。

用點光源和透鏡組成的條紋儀，從最容易看見條紋的方向上，與標準試樣作比較檢查。條紋度分為4級1、光學設計中的材料選擇102PPT課件e.條紋度由于玻璃內部的化學成分不均勻所產生的局部缺陷f.氣泡

玻璃中的氣泡是玻璃在熔煉過程中，氣體來不及逸出所致。

玻璃中允許氣泡含量等級是由100cm3玻璃中所含氣泡（直徑Φ≥0.05mm～2mm）的總截面積來確定的。氣泡度分為7級1、光學設計中的材料選擇103PPT課件f.氣泡玻璃中的氣泡是玻璃在熔煉過程中，氣體來不及逸出光學玻璃的物理、化學特性相對研磨硬度顯微硬度耐潮穩(wěn)定性耐酸穩(wěn)定性玻璃抵抗硬物壓入的能力，用克氏顯微硬度HK表示。

采用pH2.9的醋酸、pH4.6的標準醋酸鹽、pH6的水作為測定介質，拋光玻璃表面被介質侵蝕后，在白光燈下觀察玻璃表面出現(xiàn)紫藍干涉色的時間（此時侵蝕破壞層的光學厚度為135nm）或表面呈現(xiàn)雜光或脫落現(xiàn)象的時間，據(jù)此可對光學玻璃耐酸性進行遞減式分類定級。影響光學加工難度和光學系統(tǒng)的使用壽命同等研磨條件下，被測玻璃相對標準玻璃（K9）的研磨硬度，用A表示A＝V0/V，A越大表明玻璃硬度越大。雙面拋光的玻璃樣品置于70±1℃的飽和水蒸氣條件下，七晝夜后，測定玻璃表面散射率TB，再和標準白板時的散射率TA相比，H＝TB/TA×100％，H值即表示玻璃表面“生霧率”。1、光學設計中的材料選擇104PPT課件光學玻璃的物理、化學特性相對研磨硬度顯微硬度國內生產光學玻璃材料的廠家成都光明光電有限公司上海新滬玻璃廠國外生產光學玻璃材料的廠家

德國肖特日本保谷（HOYA）日本小原（OHARA）等1、光學設計中的材料選擇105PPT課件國內生產光學玻璃材料的廠家1、光學設計中的材料選擇37PPT三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6106PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指即通常所說的光學表面疵病，表面疵病是指麻點，擦痕，開口氣泡，破點及破邊，和表面粗糙度是完全不同的概念。2、零件技術指標問題面形偏差表面光潔度表面粗糙度最基本的零件指標光圈數(shù)N，被檢光學表面的曲率半徑相對于參考光學表面曲率半徑的偏差對應的光圈數(shù)象散偏差Δ1N局部偏差Δ2N107PPT課件即通常所說的光學表面疵病，表面疵病是指麻點，擦痕，開口氣泡，2、零件技術指標問題平面的主要技術指標光圈和局部誤差平行度和楔度外形尺寸國家標準GB2831-81

對于高精度的平行平板，其面形和平行度是相關的，當面形不好的時候，平行度也無法達到要求。畫圖標注時應注意區(qū)分平行平板與楔板。對于反射元件外徑厚度比最好小于10：1，可以盡量減少變形。108PPT課件2、零件技術指標問題平面的主要技術指標光圈和局部誤差平行度和球面的主要技術指標面形N，ΔN中心偏差N對應的是球面半徑誤差。ΔN對應的是表面不規(guī)則程度，通常所說的PV值對應的是ΔN的大小。透鏡外圓的幾何軸與光軸在透鏡曲率中心處的偏離程度，用C表示。國標GB7242-87中提出新的定義：用光學表面定心頂點處的法線與基準軸的夾角來度量中心偏差，夾角稱為面傾角，用χ表示。定心頂點：光學表面與基準軸的交點。基準軸：用來標注、檢驗和校正中心誤差的一條確定的直線，該直線應體現(xiàn)系統(tǒng)的光軸。2、零件技術指標問題109PPT課件球面的主要技術指標面形N，ΔN中心偏差N對應的是球面半徑誤中心厚度和邊緣厚度要求標準：《GB1205-75》本標準適用于玻璃材料的球面的雙凸透鏡、平凸透鏡、正彎月透鏡的邊緣最小厚度及雙凹透鏡、平凹透鏡、負彎月透鏡的中心最小厚度。2、零件技術指標問題110PPT課件中心厚度和邊緣厚度要求標準：《GB1205-75》2、零件技最小中心厚度和邊緣厚度標準：《GB1205-75》透鏡邊緣及中心最小厚度見下表。2、零件技術指標問題111PPT課件最小中心厚度和邊緣厚度標準：《GB1205-75》2、零件技棱鏡的主要技術指標光圈和局部光圈光學平行差（角度差、塔差）外形尺寸光線從反射棱鏡的入射面垂直入射后，在出射前對出射面法線的偏差稱做反射棱鏡的光學平行差。在實用中，反射棱鏡的光學平行差以其相互垂直的兩個分量表示：在入射光軸截面方向的光學平行差分且稱做“第一光學平行差”，以θ1表示；在垂直于入射光軸截面方向上的光學平行差分量稱做“第二光學平行差”，以θ2表示。第一光學平行差是由反射按鏡在光軸截面上的角度誤差引起的，也就是棱鏡的角度差；第二光學平行差是由反射棱鏡的棱的位置誤差引起的，這些棱的位置誤差稱做塔差。2、零件技術指標問題112PPT課件棱鏡的主要技術指標光圈和局部光圈光學平行差（角度差、塔差）外非球面的主要技術指標非球面單獨使用時非球面作為系統(tǒng)的單個元件使用時彌散圓透過波前焦距實際加工曲線與理想的非球面曲線的偏差2、零件技術指標問題113PPT課件非球面的主要技術指標非球面單獨使用時非球面作為系統(tǒng)的單個元件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指標的問題2標準零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6114PPT課件三、光學設計注意問題材料選擇的問題1零件技術指3、標準零件圖紙問題標準零件圖紙根據(jù)國家標準GB13