儀表安全檢修操作規(guī)程

儀表安全檢修操作規(guī)程1、目的提高儀表工的操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)從事儀表作業(yè)的員工。3、任務(wù)本崗位的任務(wù)：保證儀器、儀表設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備條件。儀表工的任務(wù)：當(dāng)班人員負(fù)責(zé)本班的安全、文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)控制相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，處理不了應(yīng)及時上報。做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。及時消除跑、冒、滴、漏。、一般安全規(guī)定.儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識。.在一般情況下不允許帶電作業(yè)。.在塵、毒作業(yè)場所，須了解塵、毒的性質(zhì)和對人體的危害，采取有效預(yù)防措施。.進(jìn)入塔、槽等罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)按罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。.非專責(zé)管理的設(shè)備，不準(zhǔn)隨意開停。.儀表工工作前需仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好，否則不能開始工作。.檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始檢修。.現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停送電時必須與操作人員聯(lián)系，得到允許，方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。.儀表檢修時，應(yīng)將設(shè)備余壓、余料卸盡,切斷水、電、氣及物料來源降至常溫,并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標(biāo)志必要時要有專人監(jiān)護(hù)，取下電源保險。.使用電烙鐵，不準(zhǔn)帶電接線，應(yīng)接好再送電，嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的電動工具，必須使用時要辦理動火證。.儀表及其電氣設(shè)備均須有良好的接地。.任何儀表和設(shè)備，在未證實有無電之前均應(yīng)按有電對待。凡尚未弄清接線端的接線情況時，都應(yīng)以高壓電源對待。.儀表、電氣及照明設(shè)備等的導(dǎo)線不得有破損、漏電情況。.儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得共用，在防爆場所必須選用防爆開關(guān)。.儀表及其附屬設(shè)備，送電前應(yīng)檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合，然后檢查絕緣情況，確認(rèn)接線正確、接觸良好后，方可送電。.在儀表和電氣設(shè)備上嚴(yán)禁放置導(dǎo)體和磁性物品。.供電后的變壓器的任何端子嚴(yán)禁觸動。.嚴(yán)禁帶電拆裝儀表，須帶電作業(yè)時，由現(xiàn)場工作人員與有關(guān)部門或人員聯(lián)系后，確認(rèn)安全可靠方可開始送電。.對現(xiàn)場的儀表，中間接線盒、分線箱要做好防水、防潮、防凍、防腐工作，以保證儀表安全運行。.所使用的電動工具，電氣設(shè)備等外殼接地必須良好。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。.電氣設(shè)備的電壓應(yīng)符合要求。如設(shè)備在使用中發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。.一切儀表未經(jīng)車間及相關(guān)部門同意，不得任意改變其工作條件（差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后,須告知車間及相關(guān)部門備案，并在技術(shù)檔案中明確記載。.高處作業(yè)應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。.在高溫或低溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護(hù)隔熱隔冷設(shè)施，以防冷灼傷或燙傷。.不準(zhǔn)在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。二、儀表維修操作1、常規(guī)維修部分：遵守“儀表工一般安全規(guī)定”。檢修或排除故障時，須與崗位的主操作人聯(lián)系，并研究安全措施，密切配合。對重要環(huán)節(jié)，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)危及停車者，須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。處理自動控制系統(tǒng)故障時，其聯(lián)鎖部分須經(jīng)操作人切除聯(lián)鎖，將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”，然后將變送器運算單元、記錄儀和報警單元停電、停氣，但不得將調(diào)節(jié)器停電、停氣，以保證“手動”正常工作。若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構(gòu)本身，按前項規(guī)定的程序處理完畢，即讓操作工進(jìn)行現(xiàn)場手動操作，然后進(jìn)行故障排除。維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚，端子號與圖紙全部相符，方可進(jìn)行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備，重大故障排除必須經(jīng)班長或車間值班人員批準(zhǔn)，并研究好方案，方可施工。正常維修或進(jìn)入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放，輕推輕拉，不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或任何儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。拆裝儀表對.各種帶壓、帶料管線、閥門處理時必須關(guān)掉儀表閥門放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝，拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時，所有管線應(yīng)該按有壓對待。2.報警和聯(lián)鎖維護(hù)檢修管理報警和聯(lián)鎖的分類根據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)對象的不同，分為工藝聯(lián)鎖保護(hù)和設(shè)備（包括電氣中傳送帶及單臺設(shè)備急停裝置等的）聯(lián)鎖保護(hù)。根據(jù)報警和聯(lián)鎖所對應(yīng)的設(shè)備重要程度或裝置工藝安全程度，可以將報警和聯(lián)鎖分為A類、B類二個級別：A級聯(lián)鎖是指對安全、工藝、設(shè)備、質(zhì)量有重大影響的工序控制點（值）或信號。B級聯(lián)鎖是指對安全、工藝、設(shè)備、質(zhì)量有一般影響的工序控制點（值）或信號。區(qū)域管理的聯(lián)鎖（B級）解除由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。公司級管理的聯(lián)鎖（A級）解除由區(qū)域根據(jù)聯(lián)鎖類報生產(chǎn)技術(shù)部審核，并生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后，方可實施。當(dāng)聯(lián)鎖發(fā)生故障時要及時修復(fù)并投運。不能及時修復(fù)的，要報主管部門和區(qū)域主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，公司和各區(qū)域單位制定相應(yīng)的分類管理辦法，制度中必須寫明分類原則、審批權(quán)限及分類統(tǒng)計一覽表。包括分類登記規(guī)定，修改、增減、解除或停用（注銷）審批規(guī)定等。.報警和聯(lián)鎖值的確定各區(qū)域要將報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的技術(shù)指標(biāo)、使用和操作要求編入工藝規(guī)程和崗位操作法。裝置中工藝報警、聯(lián)鎖值的確定和修改，應(yīng)參照工藝技術(shù)文件中有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行組態(tài)和修改，凡是有工藝聯(lián)鎖值的裝置必須在聯(lián)鎖動作前設(shè)定報警值，并要確保系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)與工藝技術(shù)文本規(guī)定數(shù)值的一致性。.報警和聯(lián)鎖的投運、更改和檢查有報警和聯(lián)鎖的生產(chǎn)裝置及設(shè)備，根據(jù)聯(lián)鎖的不同條件和要求，開車時逐步投入，開車正常后，必須全部投運。投運前先調(diào)試好，做到聲光報警明顯響亮，聯(lián)鎖動作試驗良好，并由操作和儀表（或電氣）人員書面確認(rèn)方可投運。裝置在開停車過程中按崗位操作法進(jìn)行的聯(lián)鎖投用和解除應(yīng)填寫工作票，正常條件下，所有設(shè)計的報警、聯(lián)鎖設(shè)施應(yīng)全部投運。由于報警或聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備故障或其他原因，確需臨時修改或摘除報警、聯(lián)鎖時，應(yīng)辦理報警、聯(lián)鎖增加、修改、停用、臨停申請表，申請表中要寫清內(nèi)容、原因、符合規(guī)定的報審批人員、對安全和環(huán)?？赡艿挠绊懙葍?nèi)容，經(jīng)相關(guān)程序?qū)徟ㄟ^后執(zhí)行。經(jīng)批準(zhǔn)停用或臨停的報警或聯(lián)鎖設(shè)施必須有明確的停用時間與計劃恢復(fù)投用時間。停用期間要有明確、可靠的技術(shù)措施，以保證生產(chǎn)與設(shè)備的安全；對于因各種原因（除正常開停車）停用的聯(lián)鎖需要恢復(fù)投用時也需辦理相關(guān)（一般同停用手續(xù)）的申請手續(xù)后才能實施。對于確實由于工藝升級、裝備改變等原因不適合投用的聯(lián)鎖，應(yīng)辦理聯(lián)鎖注銷手續(xù)，經(jīng)嚴(yán)格審批后執(zhí)行。新建或改擴(kuò)建裝置在投用前必須由工藝、儀表（或電氣）等相關(guān)專業(yè)人員對報警聯(lián)鎖進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)、校驗和調(diào)試，并保留邏輯原理圖及相關(guān)原始記錄，在裝置試車前對所有聯(lián)鎖建立技術(shù)檔案，做到一套一卡。報警和聯(lián)鎖的執(zhí)行情況區(qū)域要作為工藝檢查的重要內(nèi)容之一，并要有檢查記錄、整改要求、考核建議等方面的內(nèi)容。.報警和聯(lián)鎖設(shè)施的維護(hù)和檢修報警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須定期檢查、校驗，保證其完整、靈敏和可靠。報警和聯(lián)鎖裝置的校驗周期與裝置檢修周期同步，部分可局部停車（或可不停車）的裝置應(yīng)縮短維護(hù)和保養(yǎng)的間隔，并做好相應(yīng)記錄。裝置停車檢修后開車，必須先進(jìn)行模擬調(diào)試，并由生產(chǎn)單元與檢修（保養(yǎng)）人員共同進(jìn)行聯(lián)鎖和報警確認(rèn)并作書面記錄。在裝置運行時，如需切除聯(lián)鎖進(jìn)行檢修，由檢修部門提出申請辦理聯(lián)鎖臨停手續(xù)，經(jīng)審批同意后執(zhí)行檢修。檢修完成后需進(jìn)行模擬調(diào)試，確認(rèn)后才能投用。如裝置在運行中而無法調(diào)試，則須由檢修部門、聯(lián)鎖使用部門聯(lián)合對組態(tài)軟件書面確認(rèn)無誤后，才能投用。工廠儀表簡介及一般故障排除辦法:第一部分、壓力測量儀表檢測壓力的儀表稱為壓力表或壓力計。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同要求，分為：指示型、記錄型、遠(yuǎn)傳變送型、指示報警型、指示調(diào)節(jié)型等。一、壓力的基本概念壓力指均勻而垂直作用于單位面積上的力。表達(dá)式為：P=F/A。二、壓力檢測的基本原理1、利用液體壓力平衡原理。2、利用彈性形變原理。3、利用物質(zhì)的某一物理效應(yīng)與壓力的關(guān)系來檢測壓力。針對本廠的使用情況，主要介紹彈性（簧）式壓力表；彈性（簧）式壓力表按照測量范圍的不同，常用的彈性元件有膜片、波紋管、彈簧管等；應(yīng)用彈性元件測壓的原理是基于彈性元件的彈性特性。當(dāng)其在軸向受力時，會產(chǎn)生拉伸或壓縮位移。工業(yè)生產(chǎn)中以單圈彈簧管結(jié)構(gòu)應(yīng)用較多，它的測壓原理：單圈彈簧管是彎成270°圓弧形的空心管,截面為橢圓形。一端固定，另一端為自由端，Y為彈簧管中心角的初始角，△￥為中心角的變化量,R、r分別為外徑和內(nèi)徑，a、b為彈簧管截面的長半軸和短半軸。當(dāng)通入被測壓力P時，由于橢圓形截面在壓力P的作用下，將趨向圓形，其自由端延伸產(chǎn)生角位移，彈簧管中心角減小△￥。根據(jù)彈性形變的原理可知：△￥/Y=[P(1-p2)R2(1-b2/a2)a]/E。M、E--材料的泊松系數(shù)和彈性模量；h一壁厚；k—彈簧管的幾何參數(shù)為Rh/a2；a、B—與a/b的值有關(guān)的參數(shù)。正確地選擇和安裝是保證壓力表在生產(chǎn)過程中測量結(jié)果安全可靠的重要環(huán)節(jié)。壓力表的選擇需要考慮測量范圍、精度等級、使用環(huán)境及介質(zhì)性能四個方面：一、測量范圍的選擇根據(jù)“化工自控設(shè)計技術(shù)規(guī)定”，在測量穩(wěn)定壓力時，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限的2/3。測量脈動壓力時，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限的1/2。測量高壓時，最大工作壓力不應(yīng)超過測量上限的3/5。一般被測壓力的最小值不應(yīng)低于儀表測量上限的1/3。從而確保儀表輸入與輸出之間的線性關(guān)系，提高儀表測量結(jié)果的精確度和靈敏度。二、精確等級的選擇儀表的精度等級是根據(jù)引用誤差來劃分的。一般選擇精度等級的數(shù)值加%、土后應(yīng)小于或等于工藝要求儀表允許最大引用誤差。三、儀表類型的選擇根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)是否有特別要求，是否需要信號遠(yuǎn)傳、記錄或報警以及現(xiàn)場環(huán)境條件等對儀表類型進(jìn)行選擇。如果要求就地壓力指示，一般選用壓力表即可。對特殊介質(zhì)要選用專用壓力表；對于常用的水、汽、油等介質(zhì)可采用普通彈簧管壓力表。如果要求壓力信號遠(yuǎn)傳，一般選用壓力傳感器或變送器。對粘稠、易凝、易結(jié)晶等介質(zhì)，首選法蘭式結(jié)構(gòu)傳感器或變送器。壓力儀表的安裝正確與否，直接影響測量結(jié)果準(zhǔn)確性和儀表使用壽命。四、彈簧管壓力表的安裝1、壓力表的安裝位置（1）、要選在被測介質(zhì)流動的直管段部分，不要選在管線拐彎、駐、死角或其它易形成旋渦的地方。（2）、測量流動介質(zhì)的壓力時，應(yīng)使取壓點與流動方向垂直，取壓管內(nèi)端面與生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)處的內(nèi)壁應(yīng)保持水平，不應(yīng)有凸出物或毛刺。（3）、測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體，測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。2、導(dǎo)壓管敷設(shè)（1）、導(dǎo)壓管內(nèi)徑一般為6—10mm，長度盡可能短，以減少壓力指示的遲滯。（2）、導(dǎo)壓管水平安裝時，應(yīng)保證有1：10—1：20的傾斜度，以利于積存其液體或氣體排出。（3）、當(dāng)被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時，必須加設(shè)保溫管線。（4）、測量液體壓力時，在引壓系統(tǒng)最高處，應(yīng)裝設(shè)集氣器，測量氣體壓力時，在引壓系統(tǒng)最低處應(yīng)裝水分離器，當(dāng)被測介質(zhì)有可能產(chǎn)生沉淀物析出時，在儀表前應(yīng)加裝沉降器。3、壓力表的安裝（1）、壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。（2）、應(yīng)盡量避免溫度變化對儀表的影響，測量高溫氣體應(yīng)加裝“U”型隔離管線或回轉(zhuǎn)冷凝器。（3）、測量有腐蝕性或粘度較大，沉淀、雜質(zhì)等介質(zhì)壓力時，要對壓力表采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防腐蝕、堵塞等，安裝適當(dāng)?shù)母綦x器。（4）、在有振動的情況下，使用儀表，應(yīng)加裝減振器。（5）、當(dāng)被測壓力波動劇烈、頻繁時應(yīng)裝緩沖器或阻尼器。（6）、儀表的連接處，應(yīng)根據(jù)被測力的高低和介質(zhì)性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牟牧献鳛槊芊鈮|片，以防止泄漏。（7）、被測壓力較小，而壓力表與取壓口又不在同一高度，有一定的誤差，需要進(jìn)行補償。（8）、儀表必須垂直安裝。（9）、為安全起見測量的高壓儀表除選用表殼有通氣孔的外，安裝時表殼應(yīng)向墻壁或無人處，以防止發(fā)生意外。故障現(xiàn)象可能原因處理方法壓力表無指示導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開打開切斷閥導(dǎo)壓管堵塞拆下導(dǎo)壓管，用鋼絲疏通，用壓縮空氣或蒸汽吹洗干凈彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞取下指針和刻度盤，拆下機芯，將彈簧管放到清洗盤清洗，并用鋼絲疏通彈簧管裂開更換新的彈簧管中心齒輪與扇形齒輪磨損過大，以致不能嚙合更換兩齒輪指針抖動大被測介質(zhì)壓力波動大關(guān)小閥門開度壓力計的安裝位置震動大固定壓力計或在許可的情況下把壓力計移到震動較小的地方，也可裝減震器壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象指針與表面玻璃或刻度盤相碰有摩擦矯正指針，加厚玻璃下面的墊圈或?qū)⒅羔樰S孔鉸大一些中心齒輪軸彎曲取下齒輪在鐵鐓上用木錘矯正敲直兩齒輪嚙合處有污物拆下.兩齒輪進(jìn)行清洗連桿與扇形齒輪間的活動螺絲不靈活用鏗刀鏗薄連桿厚度壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零占八、、指針打彎用鑷子矯正游絲力矩不足脫開中心齒輪與扇形齒輪的嚙合，逆時針旋動中心軸以增大游絲反力矩指針?biāo)蓜有ｒ灪笄镁o傳動齒輪有摩擦調(diào)整傳動齒輪嚙合間隙壓力指示值誤差不均勻彈簧管變形失效更換彈簧管彈簧管自由端與扇形齒輪、連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)重新校驗調(diào)整指示偏高傳動比失調(diào)重新調(diào)整指示偏低傳動比失調(diào)重新調(diào)整彈簧管有滲漏補焊或更換新的彈簧管指針或傳動機構(gòu)有摩擦找出摩擦部位并加以消除導(dǎo)壓管線有泄漏逐段檢查管線，找出泄漏之處給予排除指針不能指示到上限刻度傳動比小把活節(jié)螺絲向里移機芯固定在機座位置不當(dāng)松開螺絲將機芯向反時針方向轉(zhuǎn)動一點彈簧管焊接位置不當(dāng)重新焊接六、彈簧管壓力表的校驗一般采用活塞式壓力校驗器和標(biāo)準(zhǔn)壓力表來進(jìn)行校驗。1、活塞式壓力平穩(wěn)放置，油杯的油位為1/2?2/3。2、安裝被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表。3、均勻增壓至刻度上限保持三分鐘，然后均勻降壓至零，注意指針上下行程時的平穩(wěn)性。4、緩慢增壓到校驗點（0%、25%、50%、75%、100%）進(jìn)行讀數(shù)，輕敲表殼后再讀數(shù)，同樣方法增壓到每一個校驗點，至滿量程緩慢降壓至每一個校驗點，用所得的一系列數(shù)據(jù)來計算基本誤差和變差。5、若誤差在精度要求的范圍內(nèi)，則校驗合格貼標(biāo)簽，若不合格，則按下述調(diào)整：1）、具有定值系統(tǒng)誤差，即每一個校驗點的指示值都偏低或偏高，且偏差量相同，可按正確指示重新裝指針。2）、具有負(fù)誤差或正誤差，且誤差絕對值隨指針偏轉(zhuǎn)角增大而增大，可調(diào)動調(diào)整螺釘，改變“L”長度，增大指針，偏轉(zhuǎn)角度小，量程減小，否則量程也增大，若誤差值較小，調(diào)整螺釘不易掌握，可試調(diào)游絲的初始彈力。3）、若全量程前半部分誤差為正，并逐漸減小，后半部分誤差為負(fù)，并逐漸增大，指針轉(zhuǎn)角達(dá)不到全量程，量程中間誤差最小，或者在量程前半部分出現(xiàn)遞減的負(fù)誤差，后半部分出現(xiàn)遞增的正誤差，指針偏轉(zhuǎn)角超出全量程，量程中間誤差也最小，可先加壓至量程的50%,并調(diào)整連桿與扇形齒輪軸線交角為90度，然后調(diào)整螺釘改變“L”的長度，使誤差達(dá)到要求。壓力變送器壓力變送器是采用彈性元件與各種電信號的轉(zhuǎn)換元件組合，可以將彈性元件受壓變形產(chǎn)生的位移轉(zhuǎn)換為電信號進(jìn)行遠(yuǎn)傳顯示與控制儀表配合實現(xiàn)壓力參數(shù)的控制。壓力傳感器是壓力檢測系統(tǒng)的重要組成部分；由各種壓力敏感元件將被測壓力信號轉(zhuǎn)換成容易測量的電信號輸出。主要有：應(yīng)變式壓力傳感器和壓電式壓力傳感器以及光導(dǎo)纖維壓力傳感器。應(yīng)變式壓力傳感器是一種通過測量各種彈性元件的應(yīng)變來間接測量壓力的傳感器。壓電式傳感器的原理是基于某些晶體材料的壓電效應(yīng)，改變可變電容的電容量，用測量電容的方法測出電容量，實現(xiàn)壓力一電容的轉(zhuǎn)換。對于微壓力的測量，采用微差壓變送器。對粘稠、易堵、易結(jié)晶和腐蝕的介質(zhì)，宜選用帶法蘭的膜片式壓力變送器。安裝注意事項同壓力表安裝一樣。第二部分物位測量測量液位、界位或料位的儀表稱為物位計，本廠現(xiàn)用的有多種。浮力式液位計一、恒浮力法液位測量它是利用漂浮于液面上的浮子升降位移反映液位的變化，當(dāng)浮子靜止在液面上時，平衡關(guān)系為：W-F=G。當(dāng)我們忽略繩子的重力及摩擦力等因素影響時，W和G可以為是常數(shù)，因此浮力停留在任何高度液面上時，F(xiàn)也為常數(shù)，故此法為恒浮力法。其實際運用中主要是帶杠桿的浮子式液位計和依靠浮子電磁性能傳遞信號的液位計和磁翻板轉(zhuǎn)式液位計以及浮球式液位計。二、變浮力法液位測量將一個截面相同，重力為W的圓筒形金屬浮筒懸掛在彈簧上，浮筒的重力被彈簧的彈性力所平衡。當(dāng)浮筒部分浸液達(dá)到新的平衡時，滿足以下關(guān)系：CX=W-AHpgC-彈簧剛度；X-彈簧壓縮位移；A-浮筒截面積；H-浮筒浸沒高度。當(dāng)液位變化時，浮筒所變的浮力發(fā)生變化，浮筒發(fā)生位移：C(X-AX)=W-A(H+AH-AX)pg最終可以得到：AX=ApgAH/C+Apg=KAH因此:變浮力法測量液位是通過檢測元件把液位的變化轉(zhuǎn)換為力的變化，然后再將力的變化轉(zhuǎn)換為機械位移，并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號，以便遠(yuǎn)傳和顯示。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用變浮力原理測量液位的液位計，主要還有扭力管式液位計和軸封膜片式浮筒液位計，這里我們介紹一下扭力管式浮筒液位計，它在本廠中有多處使用。浮筒浸沒在被測液體中檢測液位變化，浮筒杠桿吊在扭力管一端，扭力管另一端固定。當(dāng)被測液位變化時浮筒所受浮力變化，扭力管產(chǎn)生角位移，與液位變化一一對應(yīng)。當(dāng)液位低于浮筒下端時，此時作用力為F=W（W等于浮筒的重力），此時杠桿作用在扭力管上的扭力矩最大，產(chǎn)生最大的扭角Aemax；當(dāng)液位浸沒整個浮筒時，作用在扭力管上的扭力矩最小，扭角Aemin。當(dāng)液位高度為H時，浮筒浸沒深度為H-X，作用在杠桿上的力Fx=W-A（H-X）pgA-浮筒的截面積。我們知道浮筒上移的距離與液位高度成正比；即 X=KH，F(xiàn)x=W-AH（1-K）pg因此浮筒所受浮力的變化量為：AF=Fx-F=-A（1-K）pgH；由此可以得出：液位H與AF成正比關(guān)系。這樣，角位移可以通過機械傳動放大機構(gòu)帶動指針就地指示液位高度，也可轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號傳輸或同時實現(xiàn)現(xiàn)場指示和遠(yuǎn)傳需要。壓力式液位計主要分靜壓式和差壓式液位計。靜壓式液位計是根據(jù)液位高度產(chǎn)生的靜壓實現(xiàn)液位測量的，一般為敞口器。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的有壓力表測液位和法蘭式變送器測液位。差壓式液位計是對于密封容器而言的（不需要考慮容器頂部的壓力），關(guān)系式：H=AP/pg。差壓變送器正壓室接容器底部，負(fù)壓室接其上部，當(dāng)介質(zhì)密度確定后，即可知容器中液位高度。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于周圍環(huán)境的影響，差壓儀表取壓點不一定在容器底部，這就要求做信號遷移，有三種情況：當(dāng)被測介質(zhì)粘度小，無腐蝕、無結(jié)晶，并且氣相部分不冷凝，變送器安裝高度與容器下部取壓位置同一高度，稱無遷移。當(dāng)變送器安裝位置低于下部取壓點的高度時，這時液位高度與差壓的關(guān)系式：△P=Hpg+hpg為了避光輸出信號失真，必須調(diào)整差壓AP的零點，使其輸出4mA標(biāo)準(zhǔn)信號為正遷移。為了防止容器中具有腐蝕的介質(zhì)進(jìn)入變送器，造成腐蝕現(xiàn)象，在變送器的正、負(fù)取壓管線上從分別裝有隔離罐，內(nèi)充隔離液，密度p；（p；>p）。這時需要考慮隔離液產(chǎn)生的差壓關(guān)系式：AP=Hpg-（h2-h1）p；g=Hpg-Ahp；G。當(dāng)H為零時，變送器傳輸?shù)男盘栃∮?mA,滿液位時，信號大于20mA,為了使變送器正常工作，調(diào)整變送器的測量范圍：Ahp。g?Hpg-Ahp。g即可。當(dāng)被測介質(zhì)粘性很大，易沉淀、易結(jié)晶或腐蝕性很強的情況下，為了避免導(dǎo)壓管的堵塞或儀表受腐蝕，使用法蘭式差壓液位變送器進(jìn)行正常的液位測量。其分兩類：單法蘭和雙法蘭式。同樣，法蘭式液位計也存在“零點遷移”問題，但只與取壓點有關(guān)與儀表安裝位置無關(guān)。第三部分、溫度檢測儀表在工業(yè)生產(chǎn)中，比較常見的測溫方法有：1、利用物質(zhì)膨脹與溫度關(guān)系測溫。如雙金屬溫度計，壓力式溫度計和玻璃管式液體溫度計。2、利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻與溫度關(guān)系測溫。如鋁電阻溫度計。3、利用熱電效應(yīng)測溫如熱電偶溫度計。膨脹式溫度計根據(jù)選擇物體和工作原理不同可分：液體膨脹式，固體膨脹式和壓力式溫度計。液體膨脹式溫度計由感溫包，工作液體、毛細(xì)管、刻度尺及膨脹室組成，主要依靠溫包內(nèi)工作液受熱膨脹沿毛細(xì)管上升。變化反應(yīng)在刻度尺上。其靈敏度取決于感溫包的大小和工作液的膨脹系數(shù)。固體膨脹式溫度計工業(yè)中使用最多的是雙金屬溫度計。它的原理是：感溫元件是由兩片膨脹系數(shù)不同的金屬片疊焊在一起制成的。受熱后形變不同，引起雙金屬片向形變小的一側(cè)彎曲。工業(yè)上廣泛應(yīng)用的雙金屬溫度計是將感溫元件制成螺旋形，一端固定，另一端連在刻度盤指針的芯軸心上，溫度變化時，雙金屬片產(chǎn)生角位移，帶動指針指示出相應(yīng)的溫度。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、耐振動、價格低等。壓力式溫度計是根據(jù)在封閉系統(tǒng)中介質(zhì)受熱膨脹引起壓力變化這一原理制成的，并用壓力表來測量這種變化，從而測量溫度。主要由溫包、毛細(xì)管、彈簧管等構(gòu)成。按照感溫介質(zhì)的不同分液體壓力式、氣體壓力式和蒸氣壓力式三類。熱電偶溫度傳感器熱電偶溫度傳感器將被測溫度轉(zhuǎn)化為毫伏級熱電勢信號輸出，通過連接導(dǎo)線與顯示儀表相連組成測溫體系，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離溫度傳輸。熱電偶的測溫原理是基于熱電效應(yīng)，長度相同的兩種不同導(dǎo)體或半導(dǎo)體，連接成閉合回路，如果兩個接點的溫度不同，則在回路中產(chǎn)生熱電勢。產(chǎn)生的熱電勢是由溫差電勢和接觸電勢兩部分組成。熱電偶測溫，應(yīng)用了中間溫度定律；即熱電勢等于熱電偶在兩種溫度時的熱電勢。工業(yè)用熱電極材料應(yīng)滿足以下要求：熱電極的物理性能和化學(xué)性能穩(wěn)定性要高；材料組織要均勻、有韌性、復(fù)現(xiàn)性好，便于成批生產(chǎn)及互換等。熱電偶結(jié)構(gòu)類型較多，當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的有普通型熱電偶及鎧裝熱電偶：1、普通型熱電偶由熱電極、絕緣子、保護(hù)套管及接線盒部分組成。2、鎧裝熱電偶是將熱電偶絲與絕緣材料及金屬套管復(fù)合拉伸工藝加工而成可彎曲的堅實組合體。具有一定的可繞性，安裝使用方便，測量端有接殼、絕緣、露端等形式。在工業(yè)生產(chǎn)中，要使冷端保持在0℃是比較困難的，所以要根據(jù)不同的使用條件及要求的測量精度，對冷端溫度采用不同的處理方法：1、補償導(dǎo)線延伸法在一定溫度范圍內(nèi)（100℃以下）與所連接的熱電偶具有相同或相近的熱電特征，其材料較廉價，稱為補償導(dǎo)線。補償導(dǎo)線有正負(fù)之分，使用時型號匹配和極性對應(yīng)。2、補償電橋法補償電橋法是采用不平衡電橋產(chǎn)生的直流毫伏信號來補償熱電偶因冷端溫度變化而引起的熱電勢變化。熱電偶溫度傳感器的安裝：熱電偶接觸式溫度計，為了確保測量的準(zhǔn)確性，首先，根據(jù)管道或設(shè)備工作壓力大小，工作溫度介質(zhì)腐蝕性要求等方面，合理確定熱電偶的結(jié)構(gòu)形式和安裝方式。其次，正確選擇測溫點。熱電偶工作端應(yīng)處于管道流速大處。最后，要合理確定其插入深度。熱電阻溫度計工業(yè)上常用熱電阻溫度計來測量-200?600℃之間的溫度。在特殊情況下，低溫可測至1K,高溫達(dá)1200℃。1、測溫原理基于金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體電阻值與溫度呈一定函數(shù)關(guān)系的原理實現(xiàn)測溫的，實驗證明，大多數(shù)金屬導(dǎo)體當(dāng)溫度每升高1℃,其阻值均增0.36%?0.68%,具有以上的電阻溫度系數(shù)。而半導(dǎo)體則相反。2、類型有普通型和鎧裝兩種。普通熱電阻溫度計由電阻體、絕緣套管、保護(hù)管、接線盒和連接電阻體與接線盒引出線幾個部件組成。鎧裝型是將電阻體與引出線焊接好后，裝入金屬小套管，再充以絕緣材料，最后密封，加工成為組合體。3、安裝1）、鎧裝熱電阻應(yīng)避免安裝在爐門與加熱物體距離過近之處。2）、鎧裝鋁熱電阻的接線盒不可碰到被測介質(zhì)的容器壁，接線盒的溫度不宜超過100℃,并盡可能的保持穩(wěn)定不變。3）、鎧裝熱電阻的插入深度，浸入被測介質(zhì)的長度應(yīng)不小于保護(hù)管外徑的10倍。4、使用注意事項1）、連接導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣（最好是屏蔽）銅線，截面積視鎧裝鋁熱電阻與顯示儀表間的距離而定，但一般不得小于1.5mm2導(dǎo)線，電阻值應(yīng)按顯示儀表技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)據(jù)配準(zhǔn)（一般為5?10歐姆）。2）、當(dāng)鎧裝鋁熱電阻用來測量變化的溫度時，常有動態(tài)誤差的存在，請注意選用具有適當(dāng)熱響應(yīng)時間的鎧裝熱電阻，因為熱響應(yīng)的大小是決定動態(tài)誤差大小的主要因素，并與之成正比，它對溫度的自動調(diào)節(jié)和控制起相當(dāng)重要的作用。3）、每當(dāng)彎曲使用鎧裝鋁熱電阻時，應(yīng)注意在測量端部150mm

范圍內(nèi)不允許有彎曲以免折斷鋁電阻元件和保護(hù)管，引起短路或斷路。5、常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法顯示儀表指示值比實際值低或示值不穩(wěn)保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（水滴等）除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點，加強絕緣等顯示儀表指示無窮大熱電阻或引出線斷路及接線端子松開等更換電阻體，或焊接及擰緊接線螺絲等阻值與溫度關(guān)系有變化熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì)更換電阻體（熱電阻）顯示儀表指示負(fù)值顯示儀表與熱電阻接線有錯，或熱電阻有短路現(xiàn)象改正接線，或找出短路處，加強絕緣第四部分、流量儀表差壓式流量計差壓式流量計主要由三個部分組成；第一部分為節(jié)流裝置，它將被測流量值轉(zhuǎn)換成差壓值；第二部分為信號的傳輸管線；第三部分為差壓變送器，用來檢測差壓并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，由顯示儀顯示。一、流量檢測原理流量變化時，則孔板前后產(chǎn)生的壓差也隨之變化，測出孔板前后壓差的大小，就可知流量表的流量值；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓方式有三種:角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓。二、節(jié)流裝置.安裝節(jié)流件的管道應(yīng)該是直的，截面為圓形。.管道內(nèi)壁潔凈。.節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，并在此前1D處達(dá)到充分紊流。.若節(jié)流件上游的阻流件除若干個90°彎頭外，還串聯(lián)其它形成的阻流件，則在這兩個阻流件間加裝直管。三、溫度壓力補償在實際檢測中，工藝過程的參數(shù)壓力和溫度會有波動，不能完全符合節(jié)流裝置的設(shè)計參數(shù)。易引起較大檢測誤差，因此有必要進(jìn)行修正。四、差壓檢測流量檢測的差壓計有多種形式：膜片式，膜盒式，雙波紋管，差壓變送器。五、差壓式流量計的安裝測量氣體時，選用差壓儀表高于節(jié)流裝置，以利于管道內(nèi)冷凝液回流到工藝管道內(nèi)。測量液體和蒸汽時，選用差壓計低于節(jié)流裝置，這樣可使測量管道內(nèi)不易有氣泡存在。當(dāng)導(dǎo)壓管水平安裝時，導(dǎo)壓管保持一定坡度，一般1：12；對于特殊介質(zhì)有特殊要求。六、差壓變送器常見故障及原因序號故障現(xiàn)象可能原因1通電后輸出為零1）、連接導(dǎo)線可能斷了，24VDC電源沒供上2）、電源極性接反2通電后輸出最大，用手推平衡錘也降不下來（大于20mA）1）、差壓變送器原邊線圈A、B斷線2）、差壓變送器原邊與副邊任意兩點短路6&AD、BC、BD）3）、E、F兩點短路4）、檢查晶體管放大器是否正常3輸出兩位式跳動，調(diào)零位不能使輸出固定在某一位置1）、反饋動圈短路，整機無反饋2）、反饋動圈的電流方向接反而變?yōu)檎答?）、調(diào)零彈簧和銜鐵片（檢測片）的相對位置沒找好，或調(diào)零彈簧壓得太緊或拉得太松4）、動圈與磁鋼卡住，或調(diào)零的空心螺釘摩擦太大4電源接通后輸出始終停留在小于4mA的位置，用用手推平衡錘也上不去1）、感應(yīng)片位置太高，差動變壓器沒有進(jìn)入工作區(qū)2）、差動變壓器副邊繞組CD斷線，振蕩器不振3）、電容C4損壞4）、三極管損壞5）、調(diào)零彈簧調(diào)整過度5線性不好1）、檢查可動部件是否有卡碰現(xiàn)象2）、注意過載保護(hù)彈簧片在量程上限是否脫開3）、膜盒線性不好或膜盒已變形4）、放大器放大倍數(shù)下降6變差大1）、緊固件轉(zhuǎn)動2）、反饋動圈與氣隙不均勻，動圈與導(dǎo)磁體有摩擦3）、磁鋼中有污物、鐵屑阻礙動圈運動7靜壓誤差大1）、測量杠桿與軸封支架裝配不正2）、靜壓調(diào)整裝置不對3）、膜盒性能變壞8輸出無規(guī)律漂移1）、導(dǎo)線或元件連接有虛焊2）、反饋動圈與殼體短路9給輸入信號，輸出上不去1）、膜盒彈簧片是否松動2）、靜壓螺釘與矢量杠桿接觸是否良好3）、正、負(fù)壓室密封性能不好，泄露比較厲害10輸入振蕩1）、低檔時端子板中的1~3端子沒短路2）、高檔時端子板中的7~10端子沒短路3）、放大器靈敏度太高轉(zhuǎn)子流量計一、工作原理轉(zhuǎn)子流量計的測量環(huán)節(jié)是由一個垂直的錐形管與管內(nèi)可以上下移動的浮子組成，當(dāng)被測介質(zhì)的流束由下而上通過時，浮子移動至上升力等于浸在介質(zhì)中浮子的重量時，浮子穩(wěn)定在一定刻度上，便可以知道流量。二、類型根據(jù)其錐形管材料不同，分為玻璃管轉(zhuǎn)子流量計和金屬管轉(zhuǎn)子流量計；前者為就地指示型，后者多制成流量變送器。三、安裝1）、選用的流量計滿足工藝要求。2）、儀表在固定支撐上錐管垂直安裝，流向正確。3）、流量計前面裝全開閥，后可裝流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置旁路。電磁流量計電磁流量計由電磁流量傳感器、電磁流量轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。傳感器根據(jù)電磁感應(yīng)定律，將流體流量轉(zhuǎn)換成感應(yīng)電勢信號，由轉(zhuǎn)換器變換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，在顯示器顯示出相應(yīng)流量值。1、工作原理：導(dǎo)體在磁場中運動做切割磁力線，在導(dǎo)體中便會有感應(yīng)電動勢產(chǎn)生，在管道兩側(cè)各插入一電極，引出感應(yīng)電動勢，由儀表指出流量的大小。2、分類：按組成環(huán)節(jié)可分：分體式電磁流量計和一體型電磁流量計。3、選型1）、傳感器的口徑應(yīng)與所連接工藝管徑相同。2）、一般選用標(biāo)準(zhǔn)電極，對易產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)，可選取互換式電極。3）、根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性及溫度選擇被里材料。4、安裝變送器的外殼，屏蔽線，檢測導(dǎo)管以及變送器兩端的連接管道要接地。遠(yuǎn)離一切磁源，不能有振動。漩渦（渦街）流量計一、檢測原理及組成漩渦流量計是由漩渦發(fā)生體和頻率檢測器構(gòu)成的變送器、信號轉(zhuǎn)換等環(huán)節(jié)組成，輸出4-20mA直流電流信號或脈沖電壓信號。在流動的液體中，垂直流動方向放置一個非流線型物體，在一定情況下，在物體后面，兩側(cè)交替產(chǎn)生有規(guī)律的漩渦，滿足一定條件下，兩列非對稱漩渦是穩(wěn)定的，單測漩渦產(chǎn)生的頻率f與流量q成正比。q=；*f；—儀表常數(shù)。常見的漩渦發(fā)生體有圓柱形,三角柱形和T柱形，其中三角柱型應(yīng)用較多。由于漩渦式流量計屬于速度式儀表，要求保持一定雷諾數(shù)，因此，在漩渦檢測器前要有15倍的管道內(nèi)徑，后有5倍的直管段。而且內(nèi)壁光滑，敏感元件要保持清潔，經(jīng)常吹洗。第五部分調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥的種類很多，根據(jù)閥的結(jié)構(gòu)、用途來分，其基本形式有直通單座閥、直通雙座閥、蝶閥、三通閥等。直通單座調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)只有一個閥芯和一個閥座。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、泄漏量小和允許誤差小。因此，它適用于要求泄漏量小，工作壓差較小的干凈介質(zhì)的場合。在應(yīng)用中特別注意其允許壓差，防止閥門關(guān)不死。直通雙座調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)有兩個閥芯和閥座。具有允許壓差大，泄漏量較大的特點。適用于閥兩端壓差較大。泄漏量要求不高的干凈介質(zhì)場合，不適用于高粘度和含纖維場合。角形調(diào)節(jié)閥閥體為直角，其流路簡單，阻力小，適用于高壓差，高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)的調(diào)節(jié)。一般使用于底進(jìn)側(cè)出，但在高壓差場合下，也采用側(cè)進(jìn)底出。三通閥的閥體有三個連管口，適用于三個方向流體的管路控制系統(tǒng)，大多用于熱交換器的溫度控制、配比控制和旁路控制。蝶閥是通過擋板以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)來控制流體的流量。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、流通能力大，特別適用于低壓差、大口徑、大流量的氣體或帶有懸浮物質(zhì)流體的場合，但泄漏較大。套筒閥的閥內(nèi)有一個圓柱形套筒，利用套筒導(dǎo)向，閥芯可在套筒中上下移動。套筒上開有一定形狀的窗口（節(jié)流孔），閥芯移動時，就改變了節(jié)流孔的面積，從而實現(xiàn)流量控制。O形球閥的閥芯是球體，其上開有一個直徑和管道直徑相等的通孔，轉(zhuǎn)軸帶動球體旋轉(zhuǎn)，起調(diào)節(jié)和切斷作用。流量特性為快開特性，一般用于位式控制。V形球閥是球體形閥芯上開孔為V形口，流通截面為三角形。流通量大，可調(diào)比大，流量特性近似為等百分比特性。一、電動調(diào)節(jié)儀表電動調(diào)節(jié)儀表由電動單元組合儀表和動圈式調(diào)節(jié)儀表組成。接受0?10mADC或4?20mADC的輸入信號，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的輸出力F和直線位移或輸出力矩和角位移，以推動調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。電動執(zhí)行機構(gòu)由伺服放大器、伺服電機、位置發(fā)送器和減速器四部分組成。伺服放大器主要包括放大器和兩組可控