總部廣場二期基礎(chǔ)筏板施工預(yù)案

44/44目錄TOC\o"1-3"\h\z1.編制依據(jù) 32.工程概況 43.筏板基礎(chǔ)施工部署 43.1現(xiàn)場平面布置 53.2要緊施工流程及方法 54．施工預(yù)備 64.1技術(shù)預(yù)備 64.2混凝土配合比設(shè)計及其原材料選擇 74.3現(xiàn)場預(yù)備 94.4勞動力及材料設(shè)備組織 105.要緊施工方法及技術(shù)措施 135.1施工順序及工藝流程 135.2有組織排水及測量工程 135.3鋼筋工程 135.4.混凝土工程 155.4.1砼澆筑方法 155.4.2砼泵的使用要求 175.4.3.澆筑前的檢查和預(yù)備工作 175.4.4.溫度操縱 195.4.5澆筑方法 195.4.6砼振搗 206．大體積混凝土相關(guān)計算 216.1大體積混凝土熱工計算 216.1.1C40砼絕熱溫升 216.2混凝土的裂控計算 226.2.1混凝土的收縮應(yīng)力 226.2.2保溫層厚度的計算 236.2.3混凝土溫差 246.3試驗試塊留置 256.4砼養(yǎng)護(hù)與測溫方法 256.5技術(shù)資料 277．質(zhì)量保證及治理措施 288．職業(yè)健康安全保證措施 309．環(huán)保措施 311.編制依據(jù)1）、《總部廣場二期》基礎(chǔ)施工圖;2）、總部廣場二期工程施工合同及施工組織設(shè)計。3）、要緊施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編號1《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20102《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）（（20113《混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20104《一般硅酸鹽水泥》GB1344-19995《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20036《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20137《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20098《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010J186-20109《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10-9510《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9112《一般混凝土用砂》JGJ52-9213《一般混凝土用碎石和卵石》JGJ53-9214《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-201115《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-201016《商品混凝土質(zhì)量治理規(guī)定》DBJ01-06-9017建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的規(guī)定》建[2000]211號18《建筑施工計算手冊》（第二版）19《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201020《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20122.工程概況該工程為重慶高科總部廣場二期，位于重慶市北部新區(qū)高新園，毗鄰5050畝照母山森林公園，建筑面積105745.05m2，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖。擬建建筑物20#樓地下3層，地上40層。建筑最大高度（按室外地面至建筑屋面板高度計算）為203.7m，結(jié)構(gòu)體系為框架-核心筒體結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防，地下室防水等級為二級。擬建建筑物19#樓局部地下2層，地上4層，采納全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震等級：1~13軸為三級，13~19軸為四級，地下室防水等級為二級。業(yè)主單位：重慶高科集團(tuán)有限公司代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶市工程治理有限公司地察單位：重慶市高新工程勘察設(shè)計院有限公司施工單位：重慶建工集團(tuán)股份有限公司本工程基礎(chǔ)要緊為筏板基礎(chǔ)，筏板砼強(qiáng)度等級為C35P8，其混凝土量約為1500m3，基礎(chǔ)筏板長24.4m，筏板寬23.4m，筏板厚2.5m，屬大體積砼。筏板上部配筋為HRB400級雙排雙向φ32@100，下部配筋為HRB400級雙排雙向φ32@100，筏板下設(shè)100mm厚C20素混凝土墊層。3.筏板基礎(chǔ)施工部署3.1現(xiàn)場平面布置在基礎(chǔ)筏板施工時在場地布置一臺20#樓塔吊，以解決筏板施工部分材料的運(yùn)輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，筏板鋼筋加工場地布置在20#樓旁臨近貫穿道部分部位進(jìn)行綁扎分類碼放，按現(xiàn)場需用塔吊運(yùn)入現(xiàn)場，滿足工程需要。詳見施工組織設(shè)計施工平面布置圖。3.2要緊施工流程及方法1）要緊施工流程：基礎(chǔ)墊層驗收合格，做好排水（截水）溝→定位放線→筏板底筋安裝→多功能架搭設(shè)→安裝工程及測溫點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋→筏板面筋安裝→墻柱預(yù)留插筋→防護(hù)棚架搭設(shè)→澆注混凝土→測溫及養(yǎng)護(hù)→拆除防護(hù)棚架。2）要緊施工方法鋼筋工程采納常規(guī)施工方法，其連接采納直螺紋連接技術(shù)，接頭錯開50%。筏板鋼筋支架采納φ48*3.5鋼管扣件式滿堂腳手架支撐上層鋼筋。筏板上部預(yù)留墻柱插筋定位采納鋼管架和定位筋固定?；炷凉こ滩杉{商品砼，澆筑方法采納分層斜面推移法機(jī)械振搗，養(yǎng)護(hù)采納塑料薄膜和阻燃草袋覆蓋或關(guān)水儲水方式。為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)下雨狀況，在鋼筋支架（多功能架）上搭設(shè)防護(hù)棚架并覆蓋防雨布的防雨措施?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑流程：鋼筋安裝及模板支設(shè)加固完畢報監(jiān)理驗收合格，填寫及申請混凝土澆灌許可證，混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢查（塌落度、和易性、強(qiáng)度等級標(biāo)示、溫度等），混凝土澆筑，測溫及計算，養(yǎng)護(hù)，拆模。3.3施工進(jìn)度打算依照現(xiàn)場實際情況及作業(yè)條件、工程施工特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工進(jìn)度打算，打算工期為23d（不含養(yǎng)護(hù)及拆模時刻），節(jié)點(diǎn)安排如下：基礎(chǔ)放線定位，1d，打算開始2015年5月20日；筏板基坑開挖，15，2015年6月4日完成；筏板底筋綁扎，3d，2015年6月19日完成；多功能架搭設(shè)，3d，2015年6月22日完成；安裝和措施預(yù)留預(yù)埋及測溫點(diǎn)布置，2d，2015年6月24日完成；測量放線綁扎筏板面筋，3d，2015年6月27日完成；墻柱插筋預(yù)留預(yù)埋，2d，2015年6月29日完成；防雨棚架搭設(shè)及照明，3d，2015年7月2日完成；混凝土澆注，2d，2015年7月4日完成；混凝土養(yǎng)護(hù)，14d，2015年7月18日完成；4．施工預(yù)備4.1技術(shù)預(yù)備1）依照工程及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，對基礎(chǔ)施工進(jìn)行研究，確定施工技術(shù)、安全措施，保證其筏板基礎(chǔ)施工的整體性和進(jìn)度、質(zhì)量安全；2）熟悉工程及基礎(chǔ)施工圖紙和本工程基礎(chǔ)需用的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計和繪制鋼筋支撐架、大體積砼測溫布置等施工大樣詳圖，編寫施工操作工藝要求及要點(diǎn)。并依照圖紙會審作出綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位施工作業(yè)指導(dǎo)書，項目治理人員應(yīng)對勞務(wù)治理人員及工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。3）依照施工方案及措施，結(jié)合工程實際情況和特點(diǎn)，合理確定施工人員的組織、模板系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備的配備、各種材料的打算、半成品加工打算。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格審查把關(guān)。4）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對商品混凝土公司提供的大體積混凝土配合比進(jìn)行攪拌前的熱工和抗裂等驗算，符合規(guī)范要求，方可使用。5)施工中，加大混凝土養(yǎng)護(hù)措施的落實，進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度測試與環(huán)境溫度的操縱。6）搞好施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，使?jié)沧㈨胚^程中交通舒服。即：組織精干力量進(jìn)行建筑物操縱網(wǎng)絡(luò)軸線測量，及水準(zhǔn)點(diǎn)引測入現(xiàn)場，并增設(shè)操縱樁，其次修建生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，臨時排水溝、沉砂井、集水井，施工道路等。7）大體積砼采購和選擇供應(yīng)廠家，選擇資質(zhì)信信譽(yù)好、供應(yīng)能力強(qiáng)、技術(shù)力量高的大型攪拌站。按照設(shè)計意圖和大體積混凝土施工規(guī)范的要求，向砼公司進(jìn)行交底。本次大體積混凝土為重慶天助商品混凝土攪拌有限公司提供。4.2混凝土配合比設(shè)計及其原材料選擇1）配合比設(shè)計要求商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守《商品混凝土質(zhì)量治理規(guī)定》DBJ01-06-90的各項規(guī)定且配合比采納60d或90d的強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計制備，以保證混凝土工程的強(qiáng)度和質(zhì)量，延長混凝土的壽命。為保證砼的質(zhì)量，砼攪拌站必須依照所選用的各種原材料，結(jié)合施工技術(shù)要求進(jìn)行混凝土試配，且配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55的有關(guān)規(guī)定和《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009等要求。混凝土公司提供的配合比報告須報送總包單位項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報監(jiān)理審查認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2）大體積混凝土技術(shù)要求運(yùn)至澆筑作業(yè)面時，塌落度應(yīng)≤160mm，采納試驗塌落度筒檢測，對超過偏差同意范圍的混凝土拒絕使用。水膠比宜≤0.5，水的用量宜≤175kg/m3。粉煤灰摻量宜≤膠凝材料用量的40%，礦渣粉摻量宜≤膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料總量宜≤膠凝材料用量的50%；砂率宜為35%~42%?；炷脸跄龝r刻：12小時，終凝時刻：15小時。和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象。3）材料選擇a、水泥、粉煤灰和?；郀t礦渣粉等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；水泥進(jìn)場時或攪拌前應(yīng)對品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，進(jìn)場時應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝聚時刻、水化熱等指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。b、水泥宜采納低水化熱礦渣硅酸鹽、3d水化熱宜小于或等于240KJ/Kg，7d水化熱宜小于或等于270KJ/Kg，水泥中鋁酸三鈣含量小于8%；原料入機(jī)溫度小于60℃；c、砂，宜采納中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；石子，宜選用5~31mm粒徑，采納泵送最好為5~25mm，級配應(yīng)連續(xù)，含泥量不應(yīng)大于1%；石子應(yīng)用非堿活性的；d、外加劑的品種、摻量應(yīng)依照所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。3）本方案的大體積混凝土配合比由重慶天助商品混凝土攪拌有限公司提供，具體內(nèi)容如下：C35P8混凝土配合比設(shè)計等級材料用量水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑粉煤灰礦渣粉C35P825078610411607.304440水泥：選用一般硅酸鹽水泥42.5R，水化熱為335KJ/Kg，用量為250kg/m3，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗報告，存放期在3個月內(nèi)。水泥熟料:C3S（硅酸三鈣）55-60%；C2S（硅酸二鈣）15-20%；C3A（鋁酸三鈣）7-8%；C4AF(鐵鋁酸四鈣)12-14%。細(xì)骨料：采納混合砂（天然特細(xì)砂60%+機(jī)制砂40%），含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)為2.1—2.4。粗骨料：采納連續(xù)級配碎卵石，其類型及規(guī)格為5~20mm,含泥量小于1%。外加劑：摻加HX-PC80泵送劑，對水泥無不良效應(yīng)。粉煤灰：重慶天助水泥集團(tuán)生產(chǎn)的Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰。礦渣粉：S75級重慶佩允建材有限公司生產(chǎn)ZY混凝土膨脹劑：重慶三圣特種建材股份有限公司4）商品混凝土運(yùn)輸供應(yīng)要求①施工時期以施工段為單位計算砼的供應(yīng)量，依照供應(yīng)量和澆筑時刻的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)。依照大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009計算為：實際平均輸出量Q1=Qmax×α1×η=72×0.80×0.5＝28.8（M3/h）砼攪拌車臺數(shù)為N=（Q1/V）×(L/S0＋Tt)=（28.8/7.5）×（60/50+1.5）=10.4（輛）由于大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20095.2.5條中要求大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時刻所需量的1.2倍，故所需車輛要求為：10.4×1.2=13輛。（注：Qmax為每臺混凝土泵的最大輸出量為72m3/h；α1為配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9；η為作業(yè)效率，可取0.5-0.7；V為每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車輛的容量為7.5m3；S0為混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度取50km/h；L為混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離取60km；Tt為每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時刻，取1.5h）。因計算得到每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1，現(xiàn)場布置3臺泵同時輸送澆筑，則得到施工現(xiàn)場每小時平均輸出砼量為Q1×3=28.8×3=86.4M3，故要求攪拌站生產(chǎn)能力至少為86.4×1.2=103.68M3/h。澆注筏板理論持續(xù)時刻為1500/86.4=17.36小時②場內(nèi)砼采納砼地泵來完成輸送作業(yè)，把砼直接送到澆筑面。③攪拌運(yùn)輸車輛平均時速應(yīng)為65-75km/h，且砼罐應(yīng)保持3-6r/min的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。④砼運(yùn)輸連續(xù)時刻：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加外加劑（高效緩凝劑），混凝土的運(yùn)送持續(xù)時刻不能超過所測得的砼初凝時刻的1/2。⑤季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或砼溫度過高。4.3現(xiàn)場預(yù)備1）基礎(chǔ)筏板及墻柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、愛護(hù)層厚度、支撐體系等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。筒體、集水坑、墻柱體平面位置線、標(biāo)高操縱線、模板支設(shè)位置、支撐情況，強(qiáng)度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。2）對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等應(yīng)清理潔凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。3）施工中使用的防雨材料（防水雨布）、測溫用具及儀表均已預(yù)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。4）夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼泵管支架應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5）現(xiàn)場道路應(yīng)做硬化處理且應(yīng)清理潔凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。6）攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運(yùn)輸車輛，確?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場既不積壓又不間斷。7）混凝土調(diào)度混凝土工長提早填寫《混凝土澆筑申請》，確認(rèn)混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時刻，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理或者技術(shù)負(fù)責(zé)簽字確認(rèn)后，由工長向攪拌站發(fā)傳真，通知攪拌站做生產(chǎn)安排，攪拌站經(jīng)確認(rèn)無誤后，回傳傳真確認(rèn)收到申請單并依照攪拌站實際生產(chǎn)情況安排混凝土供應(yīng)。混凝土施工前的預(yù)備完成后，由工長電話通知開盤，混凝土進(jìn)場履行進(jìn)場驗收確認(rèn)手續(xù)，符合要求后按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。4.4勞動力及材料設(shè)備組織1）本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與筏板板施工時期，針對筏板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點(diǎn),并結(jié)合筏板抗裂縫的施工設(shè)計將混凝土采取多臺砼泵車澆筑同時澆筑砼的方法，因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。依照合同、施工方案及措施要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理組織勞務(wù)班組進(jìn)場，筏板施工勞動力及設(shè)備需求見表。筏板施工勞動力投入表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工302架子工103模工104混凝土工205雜工106抹灰工202）材料供應(yīng)部門應(yīng)按已審批的詳細(xì)采供打算與商家簽訂供應(yīng)合同，按打算組織材料進(jìn)場。筏板施工前投入機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送柴油泵75m3/h臺3雨天備用2汽車泵94m3/h輛3備用3電泵HBT60，72m3/h臺2備用4混凝土輸送車8m3輛40確保連續(xù)澆筑5振動棒φ50根206塔吊QT315臺17鋼筋切斷機(jī)12~40臺18鋼筋彎曲機(jī)4~40臺19鋼筋調(diào)直機(jī)4~12臺110直螺紋機(jī)械16~32臺311木工圓盤鋸φ300臺112發(fā)電機(jī)300KVA臺1停電備用13振動棒φ50臺1014潛水泵φ50，揚(yáng)程20m臺6要緊材料、物資預(yù)備表序號名稱數(shù)量1塑料薄膜1050m22防水雨布1200m23保溫阻燃草袋1050m24竹膠板30m2550*100木方12m36φ50塑料軟管300m7φ48鋼管10000m8扣件2000顆9可調(diào)頂托250個10泵管支架（φ25鋼筋焊制的條凳長450mm）100個要緊儀器預(yù)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1全站儀NTS-312L1臺2經(jīng)緯儀1臺3自動安平水準(zhǔn)儀AT-G72臺4大鋼尺50m1把5塔尺5m1只6電子測溫儀JDC-2型1臺7塌落度筒及尺和棒2套8混凝土振動臺1臺9盒尺（卷尺）5m5把5.要緊施工方法及技術(shù)措施5.1施工順序及工藝流程基礎(chǔ)墊層驗收合格，做好排水（截水）溝→定位放線→筏板底筋安裝→多功能架搭設(shè)→安裝工程及測溫點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋→筏板面筋安裝→墻柱預(yù)留插筋→模板安裝→防護(hù)棚架搭設(shè)→澆注混凝土→測溫及養(yǎng)護(hù)。5.2測量工程定位放線測量，采納全站儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測設(shè)。彈線并用油漆做好標(biāo)識。5.3鋼筋工程1.鋼筋綁扎的施工預(yù)備（1）技術(shù)預(yù)備1）鋼筋工長應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行筏板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，鋼筋工長要對勞務(wù)隊治理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員依照圖紙，放出軸線、電梯井及集水坑位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，并報項目監(jiān)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗。3）鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料預(yù)備鋼筋在現(xiàn)場加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。2.筏板鋼筋的連接方法（1）筏板鋼筋對接要緊采納機(jī)械連接。（2）筏板主筋直徑為Ф32。20#樓筏板厚2.5m，筏板鋼筋底部以及上部均為雙排雙向C32@100，在整個筏板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。本工程筏板鋼筋直徑≥22mm時采納機(jī)械連接（直螺紋）的施工方法，故現(xiàn)場配備3套連接設(shè)備。3.鋼筋綁扎程序測量定位放線（標(biāo)明筏板底面和電梯井、集水坑不同斷面位置）→擺放墊塊（采納小塊花崗石或大理石布設(shè)）→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底橫向筋→鋪底板底縱向筋→搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋支撐→鋪底板上層橫向筋→鋪底板縱向筋→綁扎加強(qiáng)筋→清理→自檢→驗收。4.鋼筋支撐體系施工方法：該筏板基礎(chǔ)，愛護(hù)層為40mm。筏板上層鋼筋利用扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支撐，鋼管支撐體系均采納φ48鋼管，立桿縱、橫向間距1.5米；橫桿縱向間距1.5米，橫向間距1.5米；5.鋼筋工程的質(zhì)量操縱（1）若發(fā)覺鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理潔凈。（2）筏板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分不堆放整齊，幸免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（5）筏板鋼筋愛護(hù)層為40mm，混凝土墊鐵要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，幸免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接，造成鋼筋位置的偏移。（7）筏板橫向鋼筋頂緊筏板基坑邊。詳見（一）（圖一）5.4.混凝土工程本工程基礎(chǔ)筏板混凝土的厚度為2.5m，混凝土量約為1500m3，屬于大體積混凝土工程，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35P8。砼配合比的水泥用量應(yīng)操縱在330-350㎏／m3左右，坍落度應(yīng)操縱在160±20㎜之間，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水增加坍落度。5.4.1砼澆筑方法5.5.1.1砼供應(yīng)及運(yùn)輸在混凝土運(yùn)輸過程中，要操縱運(yùn)輸時刻，需提早協(xié)調(diào)交通，防止運(yùn)輸時刻過長砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。操縱混凝土的供應(yīng)速度，按現(xiàn)場即不壓車又不等車的原則調(diào)度混凝土的供應(yīng)，據(jù)此依照工程量、澆筑難度與攪拌站協(xié)調(diào)配合，保證不出差錯。砼運(yùn)到現(xiàn)場后，不得停止旋轉(zhuǎn)，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運(yùn)輸時刻，超過初凝時刻的砼一律不得澆筑,罐車到場后不得隨意亂加減水劑，并禁止加水?，F(xiàn)場砼的輸送以混凝土泵為主。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，泵車受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應(yīng)防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生堵塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證地泵連續(xù)工作。5.5.1.2混凝土施工時泵管布置原則砼泵及輸送管路的現(xiàn)場布置經(jīng)計算決定，在施工現(xiàn)場20#樓的筏板東面布置1臺、西面布置1臺、3臺地泵進(jìn)行澆筑，泵管端部接1-2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塑料軟管。詳見圖（二）圖六砼泵現(xiàn)場布置及澆筑方向示意圖圖（二）現(xiàn)場砼泵采納管徑為φ125mm的泵管，地上水平段架設(shè)于地面；在筏板鋼筋網(wǎng)片上時，泵管水平段每1.5米做φ25鋼筋支架高300固定。詳見圖（三）。圖（三）5.4.2砼泵的使用要求①混凝土泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故暫停時，應(yīng)每隔5－10min開泵一次，或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空，當(dāng)可能泵送間歇時刻超過混凝土1/2初凝時刻時應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。②混凝土輸送泵應(yīng)專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。③砼澆筑完畢后，應(yīng)及時沖洗管道。5.4.3.澆筑前的檢查和預(yù)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝聚過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（2）對模板及其支架、鋼筋及其支撐體系、愛護(hù)層、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理潔凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（3）經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（4）如遇雨天，必須在棉氈上再增加一層彩條布（塑料布）防雨，并做好排水措施。筏板砼澆筑作業(yè)前采納扣件式鋼管腳手架搭架、彩條布覆蓋的方式做好混凝土表面的防雨措施。鋼管架體分為上下兩層，縱、橫桿縱橫間距均為2米，第一層橫桿在距離基礎(chǔ)筏板板頂標(biāo)高200mm處設(shè)置，詳見圖（四）?；炷练烙昙澳_手架搭設(shè)示意圖 圖（四）5.4.4.溫度操縱施工中要緊采取以下措施：（1）盡量降低砼入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋布料機(jī)泵管；（2）為防止砼表面散熱過快，幸免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時刻依照測溫操縱；（3）保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層草袋，依照溫差來決定，再加儲水20mm高養(yǎng)護(hù)；（4）砼熱工計算：施工時應(yīng)依照當(dāng)時的大氣平均溫度，入模溫度進(jìn)行熱工計算，驗算保溫措施是否滿足要求。（5）在筏板內(nèi)部預(yù)埋安裝冷卻水管?；炷晾鋮s水管采納一般鋼管，管徑為φ48mm，套絲機(jī)套絲后用管件相連接，單回路長約225m。當(dāng)混凝土澆筑完成后每2-4小時測溫一次，當(dāng)內(nèi)外溫差快達(dá)到20C°時開始通水，出水口排出的溫度較高的水能夠用來養(yǎng)護(hù)砼表面用于提高混凝土表面溫度時溫差達(dá)到內(nèi)外平衡。另外應(yīng)當(dāng)注意每天需將冷卻水出入口互換保證內(nèi)部降溫均勻。5.4.5澆筑方法本次混凝土強(qiáng)度等級均為C35P8，把筏板以8.1m為寬度基準(zhǔn)，分為3個區(qū)域，每個區(qū)域同時澆筑，詳見圖（五）。 區(qū)域劃分及測溫點(diǎn)水布置示意圖圖（五）5.4.6砼振搗在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿插棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒選用ф50棒作業(yè)，為使砼振搗密實，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般操縱在500mm內(nèi)，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，振搗點(diǎn)時刻要掌握好，不要過長，也不要過短，操縱在20-30s之間，且應(yīng)在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在澆筑過程中，一定要操縱好間歇時刻，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，爆?，F(xiàn)象。6．大體積混凝土相關(guān)計算6.1大體積混凝土熱工計算6.1.1C40砼絕熱溫升依照本工程實際情況，對C40混凝土進(jìn)行熱功計算。暫按混凝土攪拌站提供的C40混凝土配合比報告進(jìn)行計算，配合比情況如下表：水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑粉煤灰礦渣粉每m3用量（kg/m3）31757611701659.938380質(zhì)量比1.001.823.690.520.0310.260.25水泥7天水化熱的溫升值為：T（t）=mcQ（1－e﹣mt）/CρT（7）=EQ\F(317×335,0.9×2400)（1－2.718﹣0.362×7）＝43.14℃Tmax=mcQ/Cρ＝EQ\F(317×335,0.9×2400)＝49.16℃（Q為每千克水泥水化熱，查攪拌站提供數(shù)據(jù)的值為335KJ/kg；ρ混凝土的密度，取2400kg/m3；C為混凝土的比熱容，取值為0.9kJ/（kg·K）;m與水泥品種比表面、振搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，由建筑施工計算手冊（第二版）11.6表11-10查得，取0.362）6.2混凝土的裂控計算6.2.1混凝土的收縮應(yīng)力1）混凝土5d的彈性模量為：E（7）=Ec(1－e﹣0.09t)=3.25×104（1－2.718﹣0.09×5﹚=1.17×104（Ec為混凝土的最終彈性模量，查建筑施工計算手冊（第二版）11-9表11-15得值為3.25×104N/mm2）2）混凝土5d水泥水化熱絕熱溫度為：T（5）=mcQ(1－e-mt)/Cρ=[317×300×(1－2.718﹣0.362×5)]/1.0×2500=31.8℃3）由大體積混凝土施工規(guī)范GB50496—2009表B.2.1插入法計算得到：M2=1.06，M3=0.9，M4=1.2，M5=1.04，M6=0.77，M7=0.84，M8=0.7，M10=0.85，M11=0.08，M1、M9均為1。則混凝土的收縮變形值為：εy（5）=εy0(1－e﹣0.01t)×M1×M2×M3×···×Mn=3.24×10﹣4(1－2.718﹣0.01×5)×1.06×0.9×1.2×1.04×0.77×0.84×0.7×0.85×0.08×1×1=0.59×10﹣5（εy0為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮量，取值為3.24×10﹣4；b為經(jīng)驗系數(shù)，取值為0.01）4）混凝土5d收縮當(dāng)量溫度為：Ty(15)=﹣εy(t)/α=﹣﹙0.59×10﹣5﹚/﹙1.0×10﹣5﹚=-0.59≈-1℃（α為混凝土線膨脹系數(shù)，取值為1.0×10﹣5）5）混凝土的最大綜合溫差為：ΔT=T0＋EQ\F(2,3)T(t)＋Ty(t)－Th=25＋EQ\F(2,3)×31.8＋1－18＝29.2℃（T0為混凝土的澆筑入模溫度，取值為25℃；Th年平均氣溫，取值為18℃）則混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為：σ=﹣[E（t）αΔT1·S（t）R/(1－νc)]=﹣[3.25×10﹣4×1×10﹣5（﹣29.2）×0.4×0.35／（1－0.15）]=1.56＜?t=1.71N/mm2（S（t）為考慮徐變阻礙松弛系數(shù)，取值為0.4；R為混凝土的外約束系數(shù)，取值為0.35；νc混凝土的泊松比，取值為0.15；???t為混凝土抗拉設(shè)計強(qiáng)度，取值為1.71N/mm2）K=EQEQ\F(1.71,1.56)=1.096能夠露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力為：ΔT=T0＋EQ\F(2,3)T(t)＋Ty(t)－Th=25+EQ\F(2,3)31.8＋1－10=37.2℃（Th為養(yǎng)護(hù)期間，最低溫度，取值為10℃）。σ（5）=﹣[2.41×104×1×10﹣5（﹣37.2）×0.4×0.35／（1－0.15）]=1.477＞75%×1.71=1.2825N/mm2由計算知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間混凝土有可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大（即Th加大）綜合溫差ΔT減小，使計算的σ（15）＜1.2825/1.096=1.17N/mm2，則可操縱裂縫出現(xiàn)。6.2.2保溫層厚度的計算6.2.2.1保溫層厚度：設(shè)表面采納一層塑料薄膜一層草袋覆蓋，則保溫層的傳熱系數(shù)β=1/（∑EQ\F(δi,λi)＋EQEQ\F(1,βa)）=1/(EQ\F(0.001,0.04)＋EQ\F(0.01,0.14)＋EQ\F(1,23))＝7.15,λ為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取值為2.3W/（m·K），λi為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，查建筑施工計算手冊（第二版）11.13表11-20得值為0.18，Tb為混凝土表面溫度取25℃，Ta為混凝土澆筑后3~5天的空氣平均溫度取22℃，則保溫層厚度為:δi=0.5Hλi(Tb－Ta)·K/λ(Tmax－Tb)=[0.5×1.8×0.18×(25－22)／2.3×(45－25)]×2.0＝0.021m＝2.1cm.6.2.3混凝土溫差1）混凝土中心溫度值為：Tmax＝T0＋T(t)·ξ＝25＋33.13×0.55＝43.2℃（T0為混凝土入模溫度，取值為25℃；T(t)取5天的混凝土的絕熱溫升值；ξ為不同降溫塊的溫降系數(shù)，查建筑施工計算手冊（第二版）11.6表11-12和表11-13用插入法計算得值為0.55）2）混凝土表面溫度為：Tb(t)=Ta＋4h′(H－h(huán)′)ΔT(t)/H2＝25＋4×0.22×(2.24－0.22)×18.2/2.242＝31.45℃（h′=KEQ\F(λ,β)=0.666×EQ\F(2.33,7.15)=0.22；ΔT(t)＝ΔT(5)＝Tmax－Ta＝43.2－25＝18.2;h為混凝土的實際厚度（m）;H混凝土的計算厚度，H=h+2h′=1.8＋2×0.22＝2.24;λ為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取值為2.33W/（m·K）；β為7.15；Ta為齡期5天時的大氣平均溫度，取值為25℃；K為計算折減系數(shù)，取值為0.666.）3）溫度差為：混凝土中心與表面溫差為：Tmax－Tb=43.2－30.23＝12.99℃＜25℃；混凝土表面與大氣溫差為：Tb－Ta=31.45－25＝6.45℃＜25℃4）由于混凝土溫差值在25℃以下，故知保溫層厚度為2.1cm滿足混凝土防裂要求。6.3試驗試塊留置因本次基礎(chǔ)筏板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每500m3取一組，均以60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》中的評定方法進(jìn)行評定。6.4砼養(yǎng)護(hù)與測溫方法6.4.1砼養(yǎng)護(hù)方法1）筏板混凝土的養(yǎng)護(hù)：依照同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模，執(zhí)行“拆模申請單”制度。隨拆模板隨用塑料布將混凝土表面覆蓋嚴(yán)密用鉛絲固定牢固，覆蓋要及時，且使薄膜貼緊砼面，相互之間搭接許多于100mm，禁止用冷水向混凝土構(gòu)件表面猛澆，使混凝土溫度突然下降而產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)筏板水養(yǎng)護(hù)時刻為★7晝夜★，★7晝夜★養(yǎng)護(hù)后依照同條件試塊強(qiáng)度予以調(diào)整。視養(yǎng)護(hù)結(jié)果決定是否拆除塑料布，養(yǎng)護(hù)的具體要求為養(yǎng)護(hù)期間構(gòu)件表面保持濕潤。6.4.2筏板混凝土的測溫：6.4.2.1為保證混凝土質(zhì)量，并有效的指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，因此必須對測溫工作嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使砼內(nèi)外溫差操縱在20℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化治理。依照測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。6.4.2.21)測溫目的：砼測溫的目的要緊是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護(hù)采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。2）測溫方法采納測溫儀器選用點(diǎn)子測溫儀，預(yù)埋測溫點(diǎn)法測溫，即可讀出所需溫度值。3)測溫點(diǎn)的布置：水平分布按照對稱性原則布置，具體布置點(diǎn)的設(shè)置詳見圖十一；縱向測溫點(diǎn)的布置為表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返150mm；中部測溫點(diǎn)的間距高度為1250mm，最底部測溫點(diǎn)距筏板底標(biāo)高150mm詳見圖（六),預(yù)埋PVC管與腳手架鏈接詳見圖(七）圖（六）測溫預(yù)埋PVC管與鋼管鏈接示意圖圖（七）4）測溫點(diǎn)的預(yù)埋：在每個測溫點(diǎn)沿豎向預(yù)埋3個測溫點(diǎn)，分不用來測筏板的底部溫度、中部溫度及表面溫度。筏板頂標(biāo)高下返150mm處設(shè)置一個測溫點(diǎn)；中部設(shè)一個測溫點(diǎn)距底板12500mm，底部距筏板底標(biāo)高150mm處設(shè)置一個測溫點(diǎn)。6.4.3大體積混凝土測溫要求及注意事項：1）測溫要求：測溫前應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和n/質(zhì)量意識，并配備專用表格，便于記錄和治理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，4—7d每4h測溫一次。后一周每6h～8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當(dāng)日當(dāng)班治理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)覺砼內(nèi)外溫差接近20℃或與大氣溫度接近20℃，或砼溫度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），應(yīng)及時采納保溫措施，操縱砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。2）測溫注意事項：在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試潔凈。測溫儀主機(jī)為周密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機(jī)。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。6.5技術(shù)資料攪拌站及時向項目部單位提供技術(shù)資料。包括：隨車提供砼小票每車一張，45天之內(nèi)提供商品砼出廠合格證，并提供混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單，并提供水泥試驗報告一張，保證字跡清晰。在商品砼小票上注明四個時刻、六個時刻。即：1砼出站時刻；2到場時刻；3下料時刻；4澆筑完時刻；1運(yùn)輸時刻；2等待時刻；3澆筑時刻；4出站到澆筑完時刻；5間隔時刻；6初凝時刻。小票內(nèi)容的填寫由雙方共同完成。其它相關(guān)資料由攪拌站分級保管，以備隨時同意總包單位檢查。7．質(zhì)量保證及治理措施7.1混凝土的進(jìn)場檢驗7.1.1混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。7.1.2檢查混凝土的出站時刻，出站時刻與混凝土的澆筑時刻差不得超過混凝土的初凝時刻。7.1.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由實驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時刻（由攪拌站填寫）；2到場時刻；3下料時刻；4澆筑完時刻；六個時刻，即：1運(yùn)輸時刻；2等待時刻；3澆筑時刻；4出站到澆筑完時刻；5間隔時刻；6初凝時刻。5.1質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有責(zé)任師等參加的質(zhì)量治理體系。7.2保證人員素養(yǎng)人員素養(yǎng)的保證是工程質(zhì)量最全然的保證。因此，必須選派從事過類似規(guī)模工程的治理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)治理措施7.3.1各級技術(shù)、工程治理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。7.3.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。7.3.3認(rèn)真做好砼施工方案的交底，工長要對班組長進(jìn)行操作要求交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。7.4技術(shù)培訓(xùn)對全體治理人員、施工班組長和具體操作人員進(jìn)行高強(qiáng)砼技術(shù)教育，提高對砼施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識，使全體人員在施工中引起高度重視和精心施工。項目部對分包要緊治理人員進(jìn)行交底，分包單位負(fù)責(zé)對操作人員交底，做好交底記錄并監(jiān)督執(zhí)行。7.5質(zhì)量分級治理，責(zé)任明確。7.6嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗和試驗。7.7攪拌站必須編制技術(shù)措施包括原材料及試配操縱、攪拌程序、水的計量操縱等保證措施，項目部不定期去攪拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土配合比的正確性。7.8嚴(yán)格落