通風空調系統(tǒng)單機調試方案

通風空調系統(tǒng)單機調試方案通風空調系統(tǒng)調試的準備工作表1調試的準備工作序號名稱內容1前置條件1）通風空調所有設備安裝完畢。2）配電線路敷設及其與設備連接完畢。2技術準備1）熟悉通風與空調系統(tǒng)的全部設計資料、各個節(jié)點計算的狀態(tài)參數，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)冷源和熱源系統(tǒng)供電及自控系統(tǒng)的工作原理。2）熟悉與通風空調調試有關的規(guī)范、規(guī)程、地方標準。3）熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。4）熟悉安全送電、停電的順序以及火災、觸電事故的急救處理方法。5）在調試前，通風空調廠商提供其產品的技術資料，在調試過程中，配電箱（柜）廠商需要派技術人員參與配合調試。3工具與儀具準備準備調試用的工具與儀具，如兆歐表、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。通風空調系統(tǒng)調試流程通風與空調系統(tǒng)調試流程見圖1?？照{機組單機試運轉風機盤管單機試運轉空調風系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)系統(tǒng)總風量測試測量各風口風

量，用基準風口

調整法進行風量

調整防排煙系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)總風量測試防火分

區(qū)風量

測試正壓送風系統(tǒng)風量測試調試準備水泵單機試運轉冷水機組試運轉冷卻塔單機試運轉空調水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)開啟冷凍水系統(tǒng)各設備、管道閥

門開啟冷卻塔、水泵、機組進出口水閥開啟冷凍水

泵開啟水泵末端風量平衡冷凍水系統(tǒng)平衡測量冷卻塔及各機組的空調機組單機試運轉風機盤管單機試運轉空調風系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)系統(tǒng)總風量測試測量各風口風

量，用基準風口

調整法進行風量

調整防排煙系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)總風量測試防火分

區(qū)風量

測試正壓送風系統(tǒng)風量測試調試準備水泵單機試運轉冷水機組試運轉冷卻塔單機試運轉空調水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)開啟冷凍水系統(tǒng)各設備、管道閥

門開啟冷卻塔、水泵、機組進出口水閥開啟冷凍水

泵開啟水泵末端風量平衡冷凍水系統(tǒng)平衡圖1通風空調系統(tǒng)調試流程設備單機調試a、風機的單機試運轉見表2。表2風機的單機試運轉序號單機調試內容和要求備注1檢查風機、電動機型號規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符，檢查風

機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；2檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中檢查軸承處是否有足夠潤滑油；3用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象；檢查風機調節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；4檢查風管路上和閥門和風口啟閉狀態(tài)正確；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性；5風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。檢查風機是否反轉，否則調整相序；6運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的要求啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查其運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定。b、新風機組和空氣處理機組的單機試運轉見表3。表3新風機組和空氣處理機組單機試運轉序號單機調試內容和要求備注1認真清理機房，將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。2機內風機的調試內容與通風機相同，電機與風機皮帶輪端面在統(tǒng)一

平面上，皮帶松緊適中。3空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否與機殼標注方向致，否則調換電源接線再次試驗。4空調機組正式啟動后，機內不得有異物雜音，如果發(fā)生雜音，必須要檢查過濾器的安裝與電機減振器的安裝是否正確。5運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲。6在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。c、水泵的單機試運轉見表4。表4水泵的單機試運轉序號單機調試內容備注1檢查內容水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；水泵的葉輪旋轉方向應正確，用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現象和異常的振動及聲響；聯(lián)軸器已對中調校。2水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。3啟動運行：先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，調換電機相序。4水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運

序號單機調試內容備注轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定。5水泵在連續(xù)運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C。6水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。d、風機盤管單機試運轉見表5。序號單機調試內容1檢查風機盤管的電氣接線應正確，啟動風機盤管時應先點動看運轉是否正常；2測定風機盤管名義風量及運行噪聲應符合設計要求；3檢查風機盤管機組的二速、溫控開關的運行動作應正確，并與風機盤管運行狀態(tài)相對應。表5風機盤管單機試運轉e、冷卻塔、冷水機組單機調試冷卻塔的供貨商負責冷卻塔安裝及單機調試，我公司將全力配合；冷水機組的單機調試及試運行由供貨商完成，我公司將全力配合。f、多聯(lián)機空調系統(tǒng)單機試運轉見表6。

表6多聯(lián)機單機試運轉序號單機調試內容備注1將現場安裝設備參數和設計參數對比，確認現場安裝設備型號及安裝位置是正確的。2機組室內外機中的風機試運轉；盤動葉輪，應無卡殼和碰擦現象；葉輪旋轉方向正確；運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。3開啟室外機，保證室外機能檢測到每臺室內機。4冷凝水管做通水試驗，檢查冷凝水管的坡度和是否有漏水點，保證冷凝水能夠正常排出。5測試機組運行電流，是否在額定范圍內，切換制冷和制熱兩種模式，分別測量。6測量機組在運行時產生的噪聲，是否要符合設計要求和國家規(guī)范。②系統(tǒng)調試a、空調風系統(tǒng)的調試A、空調風系統(tǒng)的調試流程見圖2。用水銀溫度表冷器前、后空氣的

溫度空調機組余壓的測量用微壓計在風量測試口測量實測系統(tǒng)風量不得超過

設計風量的±10%散流器風口用風量罩測

量隔柵風口用風速儀定點

測量法基準風口調整法空調機組、新風機空調機組性能測定空調系統(tǒng)總風量的測定測定截面應選擇氣流比較均

勻的地方。一般都選在局部

阻力之后大于或等于4倍管徑

（或矩形風管大邊尺寸）和

局部阻力之前大于或等于1.5

倍管徑（或矩形風管大邊尺

寸）的直管段上，當條件收

到限制時，距離可適當縮短且應適當增加測點數量L測量截面位置的確定—測定截面內測點位用水銀溫度表冷器前、后空氣的

溫度空調機組余壓的測量用微壓計在風量測試口測量實測系統(tǒng)風量不得超過

設計風量的±10%散流器風口用風量罩測

量隔柵風口用風速儀定點

測量法基準風口調整法空調機組、新風機空調機組性能測定空調系統(tǒng)總風量的測定測定截面應選擇氣流比較均

勻的地方。一般都選在局部

阻力之后大于或等于4倍管徑

（或矩形風管大邊尺寸）和

局部阻力之前大于或等于1.5

倍管徑（或矩形風管大邊尺

寸）的直管段上，當條件收

到限制時，距離可適當縮短且應適當增加測點數量L測量截面位置的確定—測定截面內測點位——置的確定對于矩形風管，應將截面劃

分若干個相等的小截面，并

使各小截面盡可能接近于正

方形，測點位于小截面的中

心處，小截面的面積不得大

于0.05平方米圖2空調風系統(tǒng)調試B、風口風量測試方法表7風口風量測試方法序號名稱風口風量測試方法百葉風口1）對格柵風口或條縫形風口，宜采用風口風速法測量，用風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測得風口的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值

序號名稱風口風量測試方法2）送（回）風口和吸風罩風量的計算2散流器散流器風量測試方法宜米用風口風罩法測量，確認通風空調系統(tǒng)正常運行后，再打開風口風量罩，確認其工作正常。然后將風口風量罩的罩口緊貼天花面，將風口整體完全包容。讀取風口風量罩的顯示數值，當數值有小范圍波動時取平均值。當讀數波動范圍較大時不得計取數值，并應重新檢查空調系統(tǒng)，排除干擾因素，再進行測試C、風量的調整與平衡在風量測定調整前，通風管網中的所有調節(jié)閥均應處于開啟的位置。系統(tǒng)風量的測定和調整，送回風系統(tǒng)風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調節(jié)設在風管支管上調節(jié)閥的開度來控制風量達到設計的數值。系統(tǒng)風量的測定和調整按照表8步驟進行：表8系統(tǒng)風量測定步驟步驟名稱內容1測量測出空調系統(tǒng)總風量，使空調系統(tǒng)和設計風量的誤差小于±10%。2調整按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量。3總風量調整在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調整空調系統(tǒng)總風量，使之滿足設計及規(guī)范要求。4實測調整后，重新測定各風口的風量，作為實測風量。風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節(jié)法。根據本工程的情況選用基準風口調節(jié)法。如圖3圖3空調系統(tǒng)風管調整平面圖用風量罩將全部風口的送風量初測一遍，列入表格，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數，選擇最小比值的風口作為基準風口，^PS12號風口，即以該風口為基準風口。風量的測定調整一般應從離通風機最遠的支管開始。為了加快調整速度，使用兩套儀器同時測量S12和S11風口的風量，此時借助風口調節(jié)閥，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數接近相等。S12號風口的儀器不動，將另一套儀器移至S10號風口，用同樣的測量調節(jié)方法同時測量S10與S12風口風量，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數接近相等。其他風口采取同樣的調整方法使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數近似與基準風口的比值百分數相等。由于不再變動已調節(jié)過的風閥的位置，所以無論前邊的風管風量如何變化，已調節(jié)過的風口的風量將等比的進行分配。以上各風口風量的初調，只能使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數接近相等，這時各風口的風量及總風量并不等于設計風量。這時應調整系統(tǒng)的總風量使其達到設計風量，再重新測定各風口的風量，作為實測風量。b、空調水系統(tǒng)的調試

本工程的空調水系統(tǒng)可分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。空調水調試應該以單個循環(huán)系統(tǒng)分別進行流量平衡及調試。A、空調水系統(tǒng)調試的基本條件表9空調水系統(tǒng)調試的基本條件序號名稱空調水系統(tǒng)調試的基本條件1基本條件水系統(tǒng)設計必須合理完善，必須設計系統(tǒng)調試必備的各支路水力平衡閥及水壓、水流量測點。設計圖紙中應標明各分支回路及末端設備的水流量，為系統(tǒng)水力平衡調節(jié)提供技術參數依據，從而為水系統(tǒng)的準確調試創(chuàng)造條件2調試應達到的要求1、水系統(tǒng)應清洗干凈。由于施工過程中諸方面原因,系統(tǒng)難免會殘留焊渣等異物，如不清洗干凈，將會阻塞末端設備或損壞設備。因此一方面必須分段反復排污清洗,另一方面建議在水泵及機組進口等處設置過濾器，并定期清洗過濾器；2、系統(tǒng)水流量必須嚴格按設計要求調整在許可偏差范圍內，避免大流量小溫差，各回路達到水力均衡；3、認真記錄整理各回路的調整參數及水泵等設備的運行參數，為以后的運行、維護保養(yǎng)和改造提供原始技術參數B、空調水系統(tǒng)測量、調整的內容本工程空調設備末端回水管設置電動二通閥。本工程空調水系統(tǒng)測量調整的內容見表10。表10空調水系統(tǒng)測量調整

序號內容備注1空調水設備（主要為空調水循環(huán)水泵）單體調試2電動二通閥的單體調試3空調總水量的測定4分支系統(tǒng)的總水量平衡5末端平衡閥水量的調整與平衡6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定C、冷凍水系統(tǒng)的試運行冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，每1-2h排水一次，反復多次，直至水質潔凈為止。清洗之前必須先關閉風機盤管、空調機組的進水閥，開啟旁通閥，使清洗過程中的雜質，通過旁通閥排出管外，最后開啟空調機組，風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要注意管內氣體的排放工作，放氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝普通的或自動排氣閥，進行排氣。D、冷卻水系統(tǒng)的試運行見圖4。用自來水沖洗總管道系統(tǒng)，至放出的水不含雜用自來水沖洗總管道系統(tǒng)，至放出的水不含雜物為止測量電機和線路的各項絕緣電阻值是＞否符合規(guī)范要求，進行設備的機械部分的檢查和冷卻塔，進管路上的出水電動行整個系統(tǒng)的水閥均已閥門的啟循環(huán)清洗，打開，系閉由BMS1?2h放水一統(tǒng)已注滿系統(tǒng)據系次，反復多水，管路?統(tǒng)水量的次，直至系統(tǒng)中的空氣要求調內的水不帶任已排空，節(jié)，實現何雜質，水質水泵試運節(jié)能之目清潔為止轉正常的圖4冷卻水系統(tǒng)試運行E、管路系統(tǒng)平衡調試根據本工程實際情況管路系統(tǒng)平衡按以下步驟進行。輸入閥門的參考編號（1、2、3、4）；輸入其型號、規(guī)格和實際設定值（閥門的圈數）；自動進行測量；關閉平衡閥；自動進行另一次測量；重新將閥門開到原來的設定值；輸入需要的流量（設計流量）；在將這個步驟應用于支管中的所有的平衡閥時（保持全開的合作閥除外）用TA-CBI測量儀計算支管中閥門的設定位置。調節(jié)并鎖定平衡閥在這些設定的位置。事實上，TA-CBI儀已經檢測了最不利回路，且對于相應的平衡閥來說，選定了獲得正確流量測定值需要的最小壓力降。其他平衡閥的設定值也進行了計算，以獲得模塊中各個裝置之間的相對平衡。在此階段，還不能獲得正確的流量。正確的流量只是在設計流量下調節(jié)立管上的的平衡閥時才能獲得。根據上述方法依次調節(jié)其他立管，在這些操作完成后，所有的流量應是所需值（與設計流量相差很?。?/p>