生產(chǎn)裝配車間過程控制程序

廣東深圳******電子生產(chǎn)裝配間過程控制序1、目的：

：QP8-006：1頁，3頁對(duì)裝配車間生產(chǎn)過程實(shí)施控制以確保裝配加工質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。2、范圍：適用于本公司裝配車間各生產(chǎn)工序過程的控制。3、

職責(zé)：3.1PMC部：負(fù)責(zé)裝配生產(chǎn)月周計(jì)劃的制訂、修改、調(diào)整，并對(duì)計(jì)劃的正常運(yùn)行實(shí)施監(jiān)督；3.2生產(chǎn)工程部：負(fù)責(zé)編寫裝配車間工藝規(guī)程及作業(yè)指引，并提供工程樣辦；3.3裝配車間責(zé)按計(jì)劃組織生產(chǎn)責(zé)對(duì)特殊過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)確保工序處于受控狀態(tài)；3.４QC部裝配IPQC/FQC：負(fù)責(zé)對(duì)裝配質(zhì)量控制點(diǎn)的工作，及最終成品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)；3.５物料部：負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)主料及輔助材料的供應(yīng)及半成品之入庫接受；3.６生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)督導(dǎo)車間生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行及車間安全生產(chǎn)及職業(yè)衛(wèi)生之監(jiān)督；4、

程序內(nèi)容：4.1計(jì)劃的控制：生產(chǎn)計(jì)劃的控制按《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》執(zhí)行。4.2工序控制要求：4.2.1生產(chǎn)工程部根據(jù)生產(chǎn)需要,負(fù)責(zé)組織編寫《吸塑機(jī)操作指引波機(jī)作指引操作指引生產(chǎn)工藝操作指引》等工藝規(guī)程。4.2.2裝配車間技術(shù)組按《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理程序》的規(guī)定對(duì)裝配車間設(shè)備，設(shè)施進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。4.2.3關(guān)鍵（特殊）工序的控制（1）裝配車間關(guān)鍵（特殊）工序包括：A質(zhì)檢位/修理位B重點(diǎn)焊接零配件、超聲波、熱吸塑、充棉位、手啤機(jī)及包裝等工位（2）對(duì)于裝配車間關(guān)鍵（特殊）工序操作時(shí)要嚴(yán)格按生產(chǎn)工程部相應(yīng)的工藝文件要求，必須出示標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)樣辦及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)于關(guān)鍵（特殊）工序的操作員工必須培訓(xùn)合格記錄后方可以上崗作業(yè)。4.2.4生產(chǎn)過程控制（1（2

裝配車間依照《裝配生產(chǎn)周計(jì)劃》及時(shí)到物料部貨倉領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。并對(duì)物料之品/數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，領(lǐng)出物料必須在車間妥善保管，以確保生產(chǎn)工序使用合格物料。裝配車間管理技術(shù)員依照生產(chǎn)計(jì)劃要求組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)依照相關(guān)工藝文件及工程樣辦之要求進(jìn)行自檢判定合格后交由裝配IPQC進(jìn)行首檢確認(rèn)IPQC確認(rèn)首件檢驗(yàn)合格即通知車間正式

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廣東深圳******電子生產(chǎn)裝配間過程控制序生產(chǎn)。具體參照《首件檢定作業(yè)指導(dǎo)書

：QP8-006：1頁，3頁（3）車間生產(chǎn)作業(yè)必須張掛工程樣辦，如屬新產(chǎn)品急需生產(chǎn)之情形，概由車間主任聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)工程部現(xiàn)場確認(rèn)OK并簽發(fā)實(shí)物樣辦。（4）車間操作員工必須實(shí)施自檢、互檢，以確保不合格品不流入下一工序。（5）裝配IPQC應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)拉組進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并作好相關(guān)質(zhì)量記錄。（6）裝配車間管理要員/技術(shù)員應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)拉組之生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行跟進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)改善，以確保過程質(zhì)量滿足要求。（7）制成品除操作工自檢外所設(shè)置的質(zhì)檢點(diǎn)分別安排車間質(zhì)檢員進(jìn)行的外觀和功能檢驗(yàn)。車間質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)填寫“生產(chǎn)線質(zhì)檢記錄表成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可流入下一工序，不合格品則按《不合格品控制程序》處理。（8）生產(chǎn)存貨時(shí)，制成品（未入彩盒）報(bào)ＩＰＱＣ檢驗(yàn)。最終成品按生產(chǎn)階段報(bào)檢驗(yàn)。（9）最終成品由生產(chǎn)拉長開出“入庫申報(bào)單”并通知FQC檢驗(yàn)。一般產(chǎn)品可分為1類（裝彩盒）和2類（裝箱）檢驗(yàn)。開放式彩盒產(chǎn)品（尤其級(jí)產(chǎn)品）因易產(chǎn)生污糟可裝箱形成批量一次性報(bào)驗(yàn)。參見《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》規(guī)定）報(bào)FQC檢驗(yàn)。參照《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)制程序》規(guī)定。（10）車間所有物料，半成品及成品須按規(guī)定方式分區(qū)擺放，明確標(biāo)識(shí)。并執(zhí)行有關(guān)可追溯性記錄。參照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序4.3人員培訓(xùn)和資歷認(rèn)可裝配車間拉長/副拉長、技術(shù)（學(xué)）員、統(tǒng)計(jì)員、修理工、質(zhì)檢員、重點(diǎn)焊線工及其他技術(shù)工位在上崗前必須經(jīng)過適宜的培訓(xùn)考核合格后可方可正式上崗作業(yè)，并通過在職培訓(xùn)強(qiáng)化其工作技能和質(zhì)量意識(shí)。具體參照《人力資源管理程序4.4過程的監(jiān)視和測量（1）裝配車間管理人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡的要求對(duì)生產(chǎn)工序的作業(yè)過程進(jìn)行適宜的監(jiān)視。（2）裝配對(duì)各拉進(jìn)行巡查并作好巡查記錄，并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題通知生產(chǎn)車間拉長副主任，必須時(shí)通知車間主任，以便調(diào)整生產(chǎn)。（3）為確保裝配過程生產(chǎn)能力，PMC部計(jì)劃員應(yīng)對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，部FQC應(yīng)對(duì)車間檢驗(yàn)合格批次率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進(jìn)措施。（4）對(duì)過程監(jiān)視和測量中發(fā)現(xiàn)的重大異常質(zhì)量問題QC部應(yīng)及時(shí)發(fā)“糾正和預(yù)防措施報(bào)告配車間相關(guān)管理人員務(wù)必按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的要求處理。4.5車間生產(chǎn)設(shè)備的控制(1)車間技術(shù)管理員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)程要求，正確操作使用機(jī)臺(tái)設(shè)備，并對(duì)車間機(jī)器設(shè)備設(shè)施工具進(jìn)行適宜的保養(yǎng)、維護(hù)，確保滿足生產(chǎn)需要。

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裝配車間設(shè)備設(shè)施之維修保養(yǎng)，務(wù)必做好“維修保養(yǎng)記錄”等質(zhì)量記錄。具體參照《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理程序4.6車間環(huán)境控制（1）裝配車間主任應(yīng)組織編制“車間管理制度”來加強(qiáng)車間安全文明生產(chǎn)。（2）車間各級(jí)管理必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保持車間清潔，通暢，生產(chǎn)秩序有條不紊，物料標(biāo)識(shí)清楚擺放整齊有序，確保安全/有序/高效的生產(chǎn)秩序以符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。5、

相關(guān)文件5.1《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》5.2《人力資源管理程序》5.3《質(zhì)量記錄控制程序》5.4《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理程序》5.5《不合格品控制程序》5.6《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》5.7《糾正和預(yù)防措施控制程序》5.8《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)