廣州地鐵四號(hào)線某段監(jiān)理細(xì)則盾構(gòu)

第88頁共88頁編制說明§1編制依據(jù)1.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；1.2已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.3已簽訂的廣州市軌道交通四號(hào)線***專線盾構(gòu)區(qū)間工程施工承包合同文件1.4已簽訂的監(jiān)理委托合同；1.5已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件；1.6規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委、廣州市和地鐵公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。1、國標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)2、《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-92）3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）5、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）6、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBL86-85）7、《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-1999）8、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ240-83）9、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）》（GBJ16-87）10、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50157-92）11、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）12、《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-99）13、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）14、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）15、《廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBJ15-3-91）16、《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）17、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）18、廣州市地下鐵道總公司建設(shè)事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補(bǔ)充文件》及其其他管理辦法文件；19、廣州市市政園林質(zhì)檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵四號(hào)線工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵四號(hào)線工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等?！?監(jiān)理原則及監(jiān)理目標(biāo)堅(jiān)持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動(dòng)配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢(shì)，抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“三控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。1.1質(zhì)量控制目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程。1.2進(jìn)度控制目標(biāo)：達(dá)到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期。1.3投資控制目標(biāo)：工程總造價(jià)不超過合同總價(jià)。1.4安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求?！?工程名稱及及工程概況3.1工程名稱：廣州市軌道交通四號(hào)線***專線【土建工程監(jiān)理服務(wù)Ⅰ標(biāo)段】。3.3【侖頭～***站】盾構(gòu)區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件里程范圍為YCK16+050～YCK18+900。線路起自侖頭漁具廠，由北向南穿越侖頭海，過官洲站、官洲河，到達(dá)***站北盾構(gòu)井出井，沿線在官洲站南至官洲河建筑物密集，以1～4層的民宅建筑居多。線路軌面平均埋深約6-29m,線間距均為10m左右。2、管線及建筑物基礎(chǔ)隧道沿線管線極少，在官洲島有少量管線，且施工時(shí)要注意江底的管線情況。在官洲島和侖頭漁具廠有可能有建筑物基礎(chǔ)侵入隧道。3、工程地質(zhì)條件和施工方法隧道主要穿過微風(fēng)化巖層〈9〉、中風(fēng)化巖層〈8〉、強(qiáng)風(fēng)化巖層〈7〉，巖性為各類混合巖、石英巖、云母石英片巖及變粒巖、碎裂巖，隧道南端淺埋地段，隧道通過一定長度的殘積土和全風(fēng)化土。局部在〈2-1〉及〈2-2〉層的淤泥層中通過，并在侖頭穿越廣三斷裂帶。隧道上方主要為中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、殘積土層。斷裂帶巖石軟硬變化較大，過江隧道頂部局部地段有淤泥層，巖面起伏大等。該區(qū)間段因?yàn)樗淼篱L度大，線路埋深較大，隧道大部分位于風(fēng)化巖內(nèi)，特別是中風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖?？拷僦拚尽?**站、過江段，因站線路埋深較淺，隧道穿越的地層出現(xiàn)殘積土和全風(fēng)化巖，局部在〈2-1〉及〈2-2〉層的淤泥層中通過等。本段選用盾構(gòu)法施工，但利用盾構(gòu)始發(fā)井鉆爆部分硬巖，管片拼裝通過。4、交通疏解及管線遷改盾構(gòu)始發(fā)場(chǎng)地設(shè)在侖頭漁具廠，該施工場(chǎng)地不在道路上，不存在交通疏解問題，但需要拆遷和做臨時(shí)路面與主干道相接。在***站以北設(shè)盾構(gòu)吊出井，盾構(gòu)吊出井施工應(yīng)該配合小谷圍到***中環(huán)路的雙向四車道交通疏散。3.4【***站～小谷圍站】盾構(gòu)區(qū)間工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件本區(qū)間起自***站南端，穿過大片農(nóng)田和山丘，到達(dá)小谷圍站。里程范圍為YCK19+100～YCK21+140。線路大部分位于城市遠(yuǎn)期規(guī)劃道路上，沿線在郭朗村建筑物密集，以1～3層的民宅建筑居多。線路線間距均為10～14m，隧道縱斷面埋深21～26m。2、管線及建筑物基礎(chǔ)隧道沿線管線極少，零星分布，靠近道路附近有少量管線，在郭朗村有可能民居建筑物基礎(chǔ)侵入隧道。3、工程地質(zhì)條件和施工方法隧道主要穿過微風(fēng)化巖層（9）、中風(fēng)化巖層（8）、強(qiáng)風(fēng)化巖層（7）、巖性為各類混合巖、石英巖、云母石英片巖，隧道南端淺埋地段隧道通過一定長度的殘積土和全風(fēng)化土，局部在（2-1）層的淤泥層中通過。隧道上方主要為微風(fēng)化混合巖、中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、殘積土層。地下水按賦存方式分為第四系孔隙水和基巖裂隙水二種。場(chǎng)地遠(yuǎn)離大的地表水體，第四系孔隙含水層分布連續(xù)，厚度較大，基巖裂隙含水層厚度變化大，兩含水層同時(shí)存在，但不接觸，根據(jù)抽水試驗(yàn)，富水性中等。地下水具有無～弱腐蝕性。本段選用盾構(gòu)法施工，但需要利用中間風(fēng)井鉆爆硬巖段，管片拼裝通過。4、交通疏解及管線遷改盾構(gòu)始發(fā)場(chǎng)地設(shè)在***南端明挖配線上，盾構(gòu)解體場(chǎng)地設(shè)在小谷圍站北端。盾構(gòu)機(jī)始發(fā)在***站后折返線，場(chǎng)地需配合***施工，解決中環(huán)路雙向四車道交通疏解，以及現(xiàn)有砼路面接入場(chǎng)地的施工便道。中間風(fēng)井及風(fēng)機(jī)房的施工場(chǎng)地設(shè)在郭朗村北農(nóng)田上，該場(chǎng)地范圍無管線分布。質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則§1盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)則制造項(xiàng)目包括：刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、鉸接系統(tǒng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模的制造。本項(xiàng)目工程監(jiān)理內(nèi)容如下：1.1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn):對(duì)承包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審查，對(duì)承包單位及其分包商的機(jī)加工設(shè)備。諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認(rèn)。1.2、刀盤審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實(shí)際布局是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)刀具供貨商的認(rèn)可，刀具各項(xiàng)參數(shù)、技術(shù)性能鑒定。檢查項(xiàng)目：①材料產(chǎn)品檢驗(yàn)證、鋼號(hào)、硬度試驗(yàn)、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。②焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗(yàn)、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質(zhì)量、硬度等。③尺寸檢查量測(cè)刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。④外觀檢查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度，裝配質(zhì)量檢查，刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn)中更換等。⑤油漆質(zhì)量。⑥超挖刀1.3、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（1）大軸承、齒圈及其密封（一套）、低速大扭矩液壓馬達(dá)應(yīng)滿足相互匹配和施工要求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi)外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查刀盤驅(qū)動(dòng)的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。（4）檢查或檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)齒輪。1.4、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)（1）了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機(jī)械驅(qū)動(dòng)方案及加工制造工藝。（2）了解螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機(jī)油泵的選型。（3）質(zhì)檢項(xiàng)目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項(xiàng)）。1.5、拼裝機(jī)（1）了解拼裝機(jī)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查拼裝機(jī)的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重4噸(35cm厚)管片的要求。（3）檢查拼裝機(jī)螺桿與管片吊裝孔的匹配性。1.6、鉸接系統(tǒng)（1）了解鉸接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。1.7、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)了解推進(jìn)系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)、布置方式、運(yùn)作方式。了解每個(gè)千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?。檢查推進(jìn)系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標(biāo)、三標(biāo)的施工要求。1.8、同步注漿系統(tǒng)了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作方式。檢查有無堵管的預(yù)防措施和清理措施?！?盾構(gòu)機(jī)正式組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)則2.1、盾構(gòu)機(jī)正式組裝1、監(jiān)理工程師將參照盾構(gòu)制造商提供的說明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量控制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)督實(shí)施。2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)前兩個(gè)月提交盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢查。2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、技術(shù)規(guī)范及施工詳圖實(shí)施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩，均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要求執(zhí)行。4、電器安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經(jīng)檢測(cè)不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換。（2）熔斷器的規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確，工作可靠。（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好，門控開關(guān)動(dòng)作可靠。（6）端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應(yīng)重編序號(hào)，并在圖紙上重新標(biāo)注。（7）強(qiáng)、弱電端子排宜分開布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。（8）正負(fù)電源之間宜以一個(gè)空端子隔開。（9）接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。（10）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應(yīng)保證連接處均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時(shí)要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?1）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，設(shè)備接線改接時(shí)，編號(hào)應(yīng)保持正確，編號(hào)字跡清晰且不易脫色。（12）配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好，無損傷。（13）每個(gè)端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目（1）尺寸檢查，盾殼不圓度不大于±16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于±15mm（每1000mm長度）。（2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測(cè)量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4mΩ）。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（使用電源：（）V×（）HZ）（1）液壓回路性能確認(rèn)試驗(yàn)①各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止確認(rèn)。②液壓回路耐壓試驗(yàn)（2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（3）推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（4）螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗(yàn)（5）安裝器工作確認(rèn)試驗(yàn)①無負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊、動(dòng)作的確認(rèn)②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊動(dòng)作確認(rèn)。試驗(yàn)程序同上，各類指標(biāo)從略。（6）超挖刀動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)（無負(fù)荷）（7）保圓器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)①保圓器擴(kuò)張、對(duì)心、平移工作確認(rèn)。②平移、擴(kuò)張工作時(shí)間、壓力測(cè)定。③限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn)。（8）油脂泵工作確認(rèn)①手動(dòng)操作工作確認(rèn)②自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)（9）中央回轉(zhuǎn)節(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通氣試驗(yàn)。（10）鉸接裝置動(dòng)作試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝場(chǎng)進(jìn)行，在始發(fā)井中無法進(jìn)行，從略。（11）液壓電氣連鎖試驗(yàn)§3管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則3.1、制造商的資格審查承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)計(jì)劃、廠房改造計(jì)劃供批準(zhǔn)。3.2、質(zhì)量保證計(jì)劃（QAP）的遞交1、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個(gè)月，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計(jì)劃供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、以上QAP應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）鋼模質(zhì)量控制（2）鋼筋質(zhì)量控制（3）砼配合比及拌和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制（5）砼澆注、振搗質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制（7）材料的來源和質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序（9）設(shè)備和人力安排3.3、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。3.4、鋼模質(zhì)量控制1、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。3、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。管片鋼模允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm±0.53模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位mm±0.5管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖（2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。示范襯砌（水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm）項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺≤3注：d孔—螺孔直徑；d螺—螺栓桿直徑。如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn)，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。4、如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。3.5、鋼筋質(zhì)量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2、承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)大于20噸。

（2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量本批鋼筋的代表性的直徑。

（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每組試件包括一個(gè)拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：

a.不予驗(yàn)收；

b.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用

c.不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上。

（4）直徑等于和小于12mm的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋，有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可以不進(jìn)行試驗(yàn)。4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表

a.鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。

b.對(duì)管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量，以及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記，以便按圖正確架設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層）墊塊（一般為PVC或塑料標(biāo)準(zhǔn)件），以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。

c.結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。

（2）鋼筋的制備

a.在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

b.除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行。

c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）處理。

d.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。

加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度5

（3）鋼筋的架設(shè)

a.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。安裝鋼筋位置的允許誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10每延米或每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整

b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。

c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過程中不變位。同時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。

d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過批準(zhǔn)的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。

（4）鋼筋接頭

①一般規(guī)定

a.當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。

b.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開。

②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。

3.6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實(shí)施方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的砼配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容詳見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。2、對(duì)管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報(bào)經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。6、材料允許誤差：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加劑±2%。7、攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)。3.7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測(cè)量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安裝時(shí)特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。5、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，核對(duì)吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。注意：沒有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。3.8、砼的澆注、振搗質(zhì)量控制1、在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：（1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃2、澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆注。3、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。5、澆注順序：模具的兩端 模具的中段。6、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。砼澆滿時(shí)，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實(shí)。7、采用振動(dòng)棒振搗方式，要注意以下事項(xiàng)：（1）振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒放置在接近端部的中部振動(dòng)，完成后，先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動(dòng)，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側(cè)板平行方向斜插入振動(dòng)，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。（3）視砼塌落度情況，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在10～20秒內(nèi)，振動(dòng)完成后振筆必須緩慢拔出。8、無論采用整體或是振動(dòng)棒振搗，全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。9、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)。（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前濕潤養(yǎng)護(hù)（不采用蒸養(yǎng)的情況下）待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物，并進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風(fēng)直吹時(shí)，光面后在砼初凝前應(yīng)先在長拉桿面上蓋上濕潤的養(yǎng)護(hù)布，如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過升溫～恒溫～降溫三個(gè)階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在55～60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差控制每小時(shí)小于20。C，時(shí)間維持1.5～3小時(shí)。b）恒溫階段，時(shí)間維持2～3小時(shí)。c）降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于20。C，最宜小于10。C，時(shí)間維持1.5～5小時(shí)。（3）混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應(yīng)保持90～100%的相對(duì)濕度。3.9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制1、脫模（1）管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上方可拆模（25mpa），應(yīng)通過試驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。（2）拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆的另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。（3）拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）管片脫模后，對(duì)于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對(duì)于深度>2mm，直徑>3mm的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。（3）對(duì)于廣州的氣候條件，夏季可采用蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)，但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護(hù)，因?yàn)槟暇┑陀?5。C的冬季時(shí)間，一般有2個(gè)月左右，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護(hù)，否則管片易開裂。蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)要控制在14天左右。3、堆放（1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過砼抗壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，堆放高度不宜超過2.0m。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝妒褂?。?）有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式3.10、管片砼質(zhì)量的檢測(cè)1、砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測(cè)定水泥的實(shí)際組份以保證其符合規(guī)范要求和質(zhì)量控制試驗(yàn)的要求，并將測(cè)定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。4、每一班或每使用80m3砼要取三組（9個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每周至少要取二組（12個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)5、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測(cè)試每個(gè)試件，以證明至少可以達(dá)到95%的規(guī)定抗壓強(qiáng)度，若兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。6、管片的破壞性試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗彎能力和檢查管片拼裝的安全，承包單位在管片試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做抗彎試驗(yàn)和吊裝孔抗拔試驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn)。3.11、管片成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供必要的測(cè)量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時(shí)通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。2、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點(diǎn)和允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）孤弦長測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計(jì)規(guī)定3、對(duì)于管片的質(zhì)量缺陷，承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。4、對(duì)于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補(bǔ)，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。5、對(duì)于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。6、對(duì)檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和簽字。7、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。8、對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定期的抗?jié)B試驗(yàn)。承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范提交試驗(yàn)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.12、其它輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、在正式確定密封墊之前，應(yīng)演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的公差拼裝。3、承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款要求，在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、注漿管的注漿塞，應(yīng)當(dāng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用之前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?！?盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)則4.1、施工準(zhǔn)備1、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細(xì)的盾構(gòu)施工總體方案，內(nèi)容包括（也可分次提交）：（1）施工場(chǎng)地總平面布置圖（2）盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站、轉(zhuǎn)場(chǎng)、過站）（3）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃（4）管片的質(zhì)量控制（QAP前述）（5）軸線控制和沉降監(jiān)測(cè)方案（6）同步或襯背注漿的質(zhì)量控制（7）盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)及操作方法（8）出土方案和棄土安排（9）洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案（10）施工監(jiān)測(cè)方案（11）工程難、重點(diǎn)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可將上述方案付諸實(shí)施。2、監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)行檢查。包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)前這些設(shè)備的完好性必須得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)和批準(zhǔn)。3、盾構(gòu)施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包單位使用的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后才可使用。4.2、盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)1、始發(fā)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)報(bào)告以供批準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)以下方面進(jìn)行檢查（1）盾構(gòu)機(jī)定位（2）反力架安裝（3）洞口橡膠密封條和端墻鑿除（4）臨時(shí)管片固定方式（5）盾構(gòu)機(jī)操作方式（6）同步和襯背注漿方式3、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可開始安裝臨時(shí)管片和盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)。4.3、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)1、監(jiān)理工程師是通過承包單位提供的施工進(jìn)度報(bào)表和現(xiàn)場(chǎng)檢查來監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)。2、承包單位在推進(jìn)之前應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、承包單位于第二天提交前日的班報(bào)和日?qǐng)?bào)，主要包括以下內(nèi)容：（1）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)的控制參數(shù)和實(shí)際參數(shù)，包括：①千斤頂推力②刀盤扭矩③千斤頂壓力④泥倉土壓⑤千斤頂行程⑥刀盤轉(zhuǎn)速⑦推進(jìn)速度⑧盾構(gòu)機(jī)俯仰角⑨中折角度⑩超挖刀設(shè)置（2）回填注漿情況，包括注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。（3）管片信息，包括①環(huán)的類型和序號(hào)②每環(huán)的開挖和安裝時(shí)間③拼裝效果（4）還應(yīng)包括①每環(huán)的出土量②投入的人工③當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量④現(xiàn)場(chǎng)事故和故障⑤掘進(jìn)中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）（5）每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查，將分析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)提交監(jiān)理工程師。4、承包單位還應(yīng)于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報(bào)表，包括：（1）該周工程進(jìn)展情況（2）對(duì)下周工作的預(yù)測(cè)（3）承包單位對(duì)工程計(jì)劃的修正和調(diào)整（4）對(duì)上周成型襯砌的綜合檢測(cè)（5）上周內(nèi)盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況5、承包單位應(yīng)于每月5日前向監(jiān)理工程師提交上月月報(bào)表，包括：（1）月內(nèi)工程進(jìn)展情況（2）對(duì)下月工作的展望（3）承包單位對(duì)工程計(jì)劃的修正與調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（4）對(duì)當(dāng)月實(shí)施的襯砌的測(cè)量（5）當(dāng)月盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)功能情況（6）當(dāng)月事故清單及所建議的、已決定的及正在實(shí)施的校正措施6、現(xiàn)場(chǎng)管片檢查（1）管片在安裝之前，必須有專門人員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查，并填寫檢查表。檢查表應(yīng)由承包單位提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。①管片表面損壞情況②管片生產(chǎn)日期③管片類型與編號(hào)④止水密封條的粘結(jié)（位置、牢固性）⑤承壓墊的粘結(jié)（位置和牢固性）（2）監(jiān)理工程師采用定期檢查和抽查相結(jié)合的方式對(duì)管片進(jìn)行檢查，不合格的管片在重新批準(zhǔn)之前不得使用。（3）管片拼裝后應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，相鄰管片錯(cuò)臺(tái)不能超過10mm，管片最大裂縫寬度不應(yīng)超過0.2mm，并且要按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)或加固。7、同步或襯背注漿控制（1）承包單位應(yīng)定期提交膨潤土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測(cè)結(jié)果。（2）若注漿漿液為雙液漿，承包單位應(yīng)在每個(gè)白班進(jìn)行如下試驗(yàn)①測(cè)試A液粘度②測(cè)試A、B液混合后的凝結(jié)時(shí)間（按設(shè)計(jì)的混合率）③混合漿液試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1h和7天）（3）若注漿漿液為水泥砂漿，承包單位應(yīng)在掘進(jìn)前提交配合比設(shè)計(jì)、初凝時(shí)間、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并且定期作檢測(cè)。以上結(jié)果應(yīng)反映在承包單位提交的日?qǐng)?bào)表上。8、盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)地面沉降觀測(cè)和隧道變形測(cè)量。（1）地面沉降值應(yīng)控制在-30mm以內(nèi)，最大允許隆起量為+10mm，建筑物的不均勻沉降應(yīng)限制在1/500以內(nèi)。（2）地面沉降測(cè)量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（盾構(gòu)前方10m到后方20m）每天進(jìn)行及每周進(jìn)行后期觀測(cè)直到沉降穩(wěn)定，并在量測(cè)讀數(shù)后立即呈報(bào)監(jiān)理工程師，當(dāng)觀測(cè)值變化較大時(shí)應(yīng)按監(jiān)理工程師要求加大觀測(cè)頻率。（3）承包單位若發(fā)現(xiàn)地面沉降有異常時(shí)應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師并采取有效防止措施，防治措施必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。9、盾構(gòu)機(jī)穿越侖頭海、官洲河、新造海段，及部分流砂地層、斷層帶地層，承包單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)上述部位的地質(zhì)補(bǔ)充勘探，預(yù)先作好周到準(zhǔn)備，在推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在此段施工期間，監(jiān)理工程師將有專人進(jìn)行24小時(shí)值班監(jiān)理。10、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)期間，對(duì)地下管線和地面構(gòu)筑物除采取重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，還應(yīng)對(duì)有可能損壞的煤氣管道、供排水管道等設(shè)施采取特殊措施進(jìn)行保護(hù)，并提交保護(hù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.4、盾構(gòu)機(jī)到站和轉(zhuǎn)場(chǎng)1、盾構(gòu)機(jī)在到站之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交到站的進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)保障措施，包括：（1）出洞程序（2）出洞時(shí)的止水措施（3）洞口橡膠密封條的緊固（4）連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鑿除方法（5）注漿位置和注漿方案（鄰近洞門時(shí)）（6）洞口段管片的緊固措施（7）地面監(jiān)測(cè)方案（8）安全措施以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施行。2、承包單位應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站過程產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé)，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等，并向監(jiān)理工程師提交補(bǔ)救方案供批準(zhǔn)后實(shí)施，。3、承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)方案和進(jìn)度計(jì)劃。4、承包單位在站內(nèi)鋪設(shè)軌道時(shí)應(yīng)考慮到車站承包單位的施工要求，在監(jiān)理工程師的主持下雙方應(yīng)進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)。5、承包單位應(yīng)同時(shí)提供轉(zhuǎn)場(chǎng)期間盾構(gòu)機(jī)的維修方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。包括：（1）刀具的更換與調(diào)整（2）盾尾密封刷的更換（3）千斤頂維修6、承包單位的維修工作完成以后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一道工序。7、承包單位應(yīng)在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術(shù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在得到批準(zhǔn)后方可開始。4.5、盾構(gòu)掘進(jìn)結(jié)束（1）基于安全考慮，承包單位盾構(gòu)機(jī)的拆卸方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（2）承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案拆卸隧道內(nèi)的軌道和工字鋼并清理隧道。（3）承包單位應(yīng)繼續(xù)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門的施工。（4）承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案對(duì)隧道管片進(jìn)行修補(bǔ)。（5）承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗(yàn)收隧道的申請(qǐng)和有關(guān)資料后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行初步驗(yàn)收，并將初驗(yàn)意見書書面答復(fù)承包單位，對(duì)被驗(yàn)收段存在的質(zhì)量問題限定處理期限和再驗(yàn)收日期，并對(duì)資料所缺部分和錯(cuò)誤之處限期補(bǔ)正。（6）參加由業(yè)主組織的交工驗(yàn)收，并督促承包單位做好工程技術(shù)資料的整理和移交?！?礦山法暗挖隧道施工監(jiān)理細(xì)則5.1、一般規(guī)定1、工程開工前，督促承包商核對(duì)有關(guān)地質(zhì)資料，協(xié)同承包商調(diào)查沿線地下管線、構(gòu)筑物及地面建筑物基礎(chǔ)等，并對(duì)承包商制定的保護(hù)措施進(jìn)行審核。2、要求隧道開挖面必須保持在無水條件下施工，遇有地下水時(shí)，督促承包商采取措施加以防治。3、隧道采用鉆爆施工時(shí)，要求承包商必須事先編制爆破方案，報(bào)城市主管部門批準(zhǔn)，并經(jīng)公安部門同意后方可進(jìn)行施工。4、隧道施工時(shí)，要求承包商對(duì)沿線地表、地面建筑、地下管線構(gòu)筑物的變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要求承包商對(duì)圍巖及支護(hù)狀態(tài)、拱頂下沉、周邊凈空收斂位移等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.2豎井1、根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件，豎井結(jié)構(gòu)可采用地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁或逆筑法等結(jié)構(gòu)形式，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、豎井尺寸根據(jù)施工設(shè)備、土石方及材料運(yùn)輸、施工人員出入隧道和排水的需要確定，若豎井利用永久結(jié)構(gòu)時(shí)，其尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、豎井與通道、通道與正洞連接處時(shí)，須采取相應(yīng)的加固措施。4、豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。5、豎井提升運(yùn)輸系統(tǒng)的有關(guān)要求（1）提升架承包商須經(jīng)過計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核，使用中監(jiān)理定期檢查承包商檢查，維修和保養(yǎng)記錄。（2）檢查提升設(shè)備有否超負(fù)荷，運(yùn)輸速度是否符合設(shè)備技術(shù)要求。（3）檢查豎井上下是否設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（4）督促承包商按廣州市建委下發(fā)的有關(guān)規(guī)定要求，提升運(yùn)輸系統(tǒng)需進(jìn)行備案注冊(cè)。5.3地層超前支護(hù)及加固，1、超前導(dǎo)管及管棚（1）在軟弱、破碎地層，督促承包商進(jìn)行超前導(dǎo)管或管棚的設(shè)置，有關(guān)支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)值可參考《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（2）為施工安全，防止工作面坍塌，保證導(dǎo)管或管棚安裝位置正確，要求承包商在導(dǎo)管和管棚安裝前將工作面封閉嚴(yán)密、牢固、清理干凈，并測(cè)放出鉆設(shè)位置后方可施工。（3）導(dǎo)管、管棚及注漿所執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，參照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。2、注漿加固（1）注漿加固過程中檢查和控制承包商注漿壓力，通過開挖取樣判斷效果。（2）注漿施工期間請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)地下水進(jìn)行取樣檢查，以防止污染地下水。（3）為防止危及建筑物或地下管線的安全，要求承包商注漿過程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍。5.4光面與預(yù)裂爆破監(jiān)理根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)照審定有關(guān)要求及承包商所編制的爆破方案。5.5隧道開挖1、施工方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)或地質(zhì)覆蓋層厚度、結(jié)構(gòu)斷面及地面環(huán)境條件，隧道開挖采用全斷面法、臺(tái)階法、中隔壁法、單側(cè)壁導(dǎo)洞法，雙側(cè)壁導(dǎo)洞法等。（2）臺(tái)階法下臺(tái)階要求在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定后開挖，在土層和不穩(wěn)定巖體的下臺(tái)階應(yīng)先施工邊墻初期支護(hù)結(jié)構(gòu)后方可開挖中間土體，并施工仰拱。（3）中隔壁法采用臺(tái)階法，要求先分部施工拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)后再分部施工下臺(tái)階及仰拱。上下臺(tái)階的左右洞體，前后錯(cuò)開距離不小于1.5m。（4）單側(cè)壁導(dǎo)洞法施工，導(dǎo)洞應(yīng)結(jié)合邊墻設(shè)置，要求跨度不大于0.5倍隧道寬度。施工時(shí)先完成導(dǎo)洞后再施工上下臺(tái)階及仰拱。（5）雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工，導(dǎo)洞跨度不大于0.3倍隧道寬度，要求左右導(dǎo)洞前后錯(cuò)開距離不小于15m，導(dǎo)洞施工完成后按臺(tái)階法施工上下臺(tái)階和仰拱。2、隧道開挖（1）隧道開挖前要求承包商制定防坍塌方案，備好搶險(xiǎn)物資，并堆碼整齊。（2）隧道在穩(wěn)定巖體中應(yīng)先開挖后支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)要求距開挖面5～10m，在土層和不穩(wěn)定巖體中，初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，當(dāng)開挖面穩(wěn)定時(shí)間滿足不了初期支護(hù)施工時(shí)，要求采取超前支護(hù)或注漿加固措施。（3）隧道開挖循環(huán)進(jìn)尺，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，若設(shè)計(jì)無明確或地質(zhì)變化有出入時(shí)，要求按土層和不穩(wěn)定巖體為0.5～1.0m，穩(wěn)定巖體中為1～1.5m對(duì)照?qǐng)?zhí)行。（4）隧道按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖，其允許超挖值應(yīng)符合表5.5.2。隧道允許超挖值（mm）表5.5.2隧道開挖部位巖層分類爆破巖層土質(zhì)和不需爆破巖層硬巖中硬巖軟巖平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150邊墻及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小規(guī)模坍方處理時(shí)，必須采用耐腐蝕材料回填，并做好回填注漿。（5）兩條平行隧道（包括導(dǎo)洞），相距小于1倍隧道開挖跨度時(shí)，要求其前后開挖面錯(cuò)距離不小于15m。（6）同一條隧道相對(duì)開挖，兩個(gè)工作面相距20m時(shí)要求停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，同時(shí)做好測(cè)量工作，及時(shí)糾偏。其中線貫通允許偏差為±30mm，高程±20mm。（7）臺(tái)階法施工，在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度約70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下部臺(tái)階開挖，并要求符合下列規(guī)定。①邊墻采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖，不得使上下結(jié)構(gòu)同時(shí)懸空。②一次循環(huán)開挖長度，穩(wěn)定巖體不大于4m，土層和不穩(wěn)定巖體不大于2m。③邊墻挖至設(shè)計(jì)高程后，必須立即支立鋼筋格柵拱架，并噴射砼。④仰拱根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)施工。3、隧道開挖過程中，要求做好地質(zhì)描述記錄，必要時(shí)尚須進(jìn)行超前勘探。5.6初期支護(hù)1、鋼筋格柵，鋼筋網(wǎng)加工及架設(shè)（1）鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)應(yīng)在工廠（空曠地）加工鋼筋格柵第一榀制做好后要求進(jìn)行試拼，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（2）鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類，型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋格柵加工要求符合以下標(biāo)準(zhǔn)：①拱架（包括頂拱和墻拱）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順允許偏差：拱架矢高及弧長+20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10mm。②鋼筋格柵組裝的應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差：高度±30mm。，寬度±20mm。，扭曲度20mm。（4）鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm。；鋼筋搭接長±15mm。，（5）鋼筋格柵安裝要求符合下列規(guī)定①基面豎實(shí)并清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)加固。②鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。③鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點(diǎn)與相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（6）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求符合下列規(guī)定①鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵及錨桿連接牢固。②每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固，搭接長度不小于20mm。2、噴射混凝土（1）噴射混凝土要求摻速凝劑，原材料要求符合下列規(guī)定：①水泥：標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥。②細(xì)骨料：采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%③粗骨料：采用碎石，粗徑不大于15mm。④水：采用飲用水。⑤速凝劑：質(zhì)量合格，使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不超過5min，終凝時(shí)間不超過10min。（2）混合料要求攪拌均勻并符合下列規(guī)定。①配合比：水泥與砂石重量比取1:4～4.5，砂率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。②運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩，混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20min。（3）噴射混凝土作業(yè)要求緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：①混凝土噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行，首先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后噴兩側(cè)鋼筋格柵之間混凝土。②每次噴射厚度為：邊墻70～100㎜；拱墻50～60㎜。③分層噴射時(shí)，要求在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。④爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時(shí)間不要求小于3h（4）噴射混凝土2h后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（5）噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件制作組由：同一配合比，每20m拱和墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件，或采用回彈儀測(cè)試換算其抗壓強(qiáng)度值，抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每40m取一組。②噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)用錘擊法檢查。對(duì)噴層厚度，區(qū)間結(jié)構(gòu)每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面的拱頂中線起，每2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。斷面檢查點(diǎn)60%以上噴射厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度1/3，厚度總平均值不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)為合格。③噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、滲漏水、空鼓等現(xiàn)象，平整度允許誤差30㎜。3、巖體錨桿（1）錨桿在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)噴射混后及時(shí)安裝。（2）錨桿鉆孔樁孔位、孔深和孔徑等到要符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：孔徑為±150㎜;孔深±50㎜;孔徑大于桿體直徑15㎜。（3）錨桿安裝要求符合下列規(guī)定：①安裝前清理干凈孔內(nèi)②錨桿應(yīng)除銹、除油，安裝時(shí)孔內(nèi)砂漿灌注飽滿，錨桿外露長度小于100㎜。③錨桿要求進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。同一批錨桿每100根取1組試件，每組3根，同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力的90%。4、拱背注漿要求初期支護(hù)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求在拱部150度范圍內(nèi)預(yù)埋注漿管，每環(huán)3根，縱向間距2m，初襯閉合成環(huán)一定長度后，即對(duì)初襯的背后壓注水泥漿，注漿壓力為2～4Mpa，壓滿漿后用棉紗堵注注漿管口。5.7防水層鋪貼及二次襯砌1、防水層鋪貼（1）防水層在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，并隱檢合格后方可進(jìn)行鋪貼（2）鋪貼防水層的基面要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象，基面不平整，厚度為50㎜。（3）防水層的襯層要求沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，并與基面固定牢固，其長短邊搭接長度不小于50㎜。（4）防水層PVC卷材鋪貼要求符合下列規(guī)定：

①卷材要求沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，其搭接長度為長短邊均不小于100。②相鄰兩幅卷材接縫要錯(cuò)開，錯(cuò)開位置距結(jié)構(gòu)較高處不小于600㎜。③卷材搭接處要求采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于10㎜，均勻連續(xù)，不準(zhǔn)有假焊、漏焊、焊穿等現(xiàn)象。④卷材要求附于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水。⑤為保證卷材搭接處的焊接質(zhì)量，其焊接后要求進(jìn)行充氣試驗(yàn)，充氣壓力為0.15Mpa，每3min其下降值不大于0.03Mpa,則為合格.(5)當(dāng)隧道結(jié)構(gòu)采用其他卷材和涂膜防水層施工時(shí)，可參照相應(yīng)規(guī)范對(duì)照?qǐng)?zhí)行。2、二次襯砌（1）.鋼筋加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋在工廠（空曠地）加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，每批鋼筋要求按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)。②鋼筋加工和綁扎允許偏差值可查相應(yīng)規(guī)范對(duì)照?qǐng)?zhí)行。鋼筋綁扎要求用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，間距為1米，按行列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊與鋼筋應(yīng)固定牢固。⑵隧道二次襯砌模板施工要求符合下列規(guī)定：①模板支立前要求清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)要求牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2㎜，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。②拱部模板要求預(yù)留沉降量10～30㎜。③變形縫端頭模板處的填縫板中心線要求與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)變形縫重合。④變形縫及垂直施工縫端頭模板要求與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙嵌堵嚴(yán)密，支立必須垂直、牢固。⑤邊墻與拱部模板要求預(yù)留混凝土灌注及振搗孔口。⑶隧道二次襯砌混凝土灌注要求符合下列規(guī)定：①混凝土采用輸送泵輸送，坍落度為100㎜～150㎜，拱部160～210㎜；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。②混凝土灌注至墻拱交界處，為保證混凝土密實(shí)，并避免連接處產(chǎn)生裂縫，要求間歇1～1.5h后方可繼續(xù)灌注。③在拱頂最高位置貼近初期支護(hù)面要求布設(shè)二襯混凝土后補(bǔ)償注漿管，二襯閉合成環(huán)一定長度后，即對(duì)二襯的背后壓注水泥漿，注漿壓力為2～4Mpa，壓滿漿后用棉紗堵注注漿管口。⑷隧道結(jié)構(gòu)竣工后，混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力要求符合設(shè)計(jì)要求，無露筋、漏振、露石，其允許偏差應(yīng)符合表10.7.2規(guī)定。隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)允許偏差值（mm）表表10.7.2項(xiàng)目允許偏差值內(nèi)墻仰拱拱部變形縫柱子預(yù)埋件預(yù)留孔洞平面位置±10――±20±10±20±20垂直度(‰)2―――2――高程―±15+30―10――――直順度―――5―――平整度152015―5――注：①本表不包括特殊要求項(xiàng)目的偏差標(biāo)準(zhǔn)；②平面位置以隧道線路中線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。⑸隧道結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度允許值為：0.2～0.3mm。⒌⒏監(jiān)控量測(cè)1、隧道施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)具體情況安排量測(cè)方法，制定量測(cè)方案地面沉降量按設(shè)計(jì)要求控制在30mm以內(nèi)，隆起量控制在10mm以內(nèi)。2、隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要求立即停工，并采取相應(yīng)措施處理。⑴周邊及開挖面塌方，滑坡及破裂。⑵量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)。⑶支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展。⑷時(shí)態(tài)曲線長時(shí)間沒有變緩的趨勢(shì)。⒌⒐風(fēng)水電臨時(shí)設(shè)施及通風(fēng)防塵1、供電和照明⑴隧道施工要求設(shè)雙向路電流，并有可靠切斷裝置。照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，成洞及施工區(qū)以作地段可用220V。⑵隧道內(nèi)電纜線路布置與鋪設(shè)要求符合下列規(guī)定：①成洞地段固定電線路采用絕緣線，施工工作面區(qū)段的臨時(shí)電線路采用橡套電纜，豎井及電線之間采用鎧裝電纜。②照明和動(dòng)力電線安裝在隧道同一側(cè)，分層架設(shè)，電纜懸掛高度距地面不小于2米。③動(dòng)力干線的每一支線必須裝設(shè)開關(guān)及保險(xiǎn)絲具。⑶動(dòng)力照明的配電箱應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得亂拉電源。2、供風(fēng)和供水⑴空壓機(jī)站和供水總管處應(yīng)設(shè)閘閥，干管每100～200米，并設(shè)置分閘閥。⑵高壓風(fēng)管和水管應(yīng)安裝在電纜線對(duì)面一側(cè)，不得妨礙交通和運(yùn)輸。⑶風(fēng)管和水管前端距開挖面為30米。3、通風(fēng)防塵及防有害氣體⑴隧道內(nèi)施工環(huán)境要求符合下列規(guī)定：①氧氣含量按體積不小于20%②氣溫不超過28℃。③噪聲不大于90DB。⑵通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，必要時(shí)應(yīng)采取消音措施。⑶隧道鑿巖必須濕作業(yè)，裝碴、放炮后必須噴霧、灑水、凈化、粉塵，噴射混凝土必須采取防塵措施。⒌⒑測(cè)量1、預(yù)采用二級(jí)測(cè)量監(jiān)理體系，一級(jí)為駐地監(jiān)理部；二級(jí)為監(jiān)理公司。2、駐地監(jiān)理部測(cè)量監(jiān)理體系須認(rèn)真檢查承包商的各種測(cè)量儀器的精度標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)期限，認(rèn)真審核承包商所編制測(cè)量方案，參與承包商控制點(diǎn)的測(cè)量工作，仔細(xì)核對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的正確性和真實(shí)性，并報(bào)監(jiān)理公司復(fù)測(cè)。3、監(jiān)理公司測(cè)量隊(duì)對(duì)承包商的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定測(cè)量結(jié)果的誤差范圍，平差后作為控制點(diǎn)的采用標(biāo)準(zhǔn)。§6聯(lián)絡(luò)通道/泵站施工監(jiān)理細(xì)則6.1、承包單位應(yīng)在聯(lián)絡(luò)通道/泵房施工開始前三個(gè)月提交詳細(xì)的設(shè)計(jì)和施工方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包括：1、地層加固措施2、鋼管片使用3、開挖方式4、支護(hù)方式5、砼配比及選用廠家6、防水措施7、地面施工場(chǎng)地布置平面圖8、施工監(jiān)測(cè)方案9、安全措施10、進(jìn)度計(jì)劃6.2、承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)向政府有關(guān)部門辦理施工許可證，申請(qǐng)批準(zhǔn)用地及交通改造控制等，并負(fù)責(zé)工程完工后的路面恢復(fù)至原有狀況。6.3、不論采用何種方法，聯(lián)絡(luò)通道/泵房的施工在任何時(shí)候均不得對(duì)主體隧道工程的進(jìn)展造成延緩。6.4、應(yīng)設(shè)置測(cè)點(diǎn)，對(duì)施工期限間的地表沉降和隧道變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果逐日上報(bào)監(jiān)理工程師，承包單位應(yīng)對(duì)施工產(chǎn)生的不利影響負(fù)全責(zé)。6.5、嚴(yán)禁用爆破法開挖聯(lián)絡(luò)通道，若承包單位計(jì)劃采用爆破法開挖集水井，則必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，但承包單位應(yīng)承擔(dān)爆破的一切后果，若分包則必須經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。6.6、砼應(yīng)采用商品防水砼，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包單位應(yīng)依據(jù)規(guī)范進(jìn)行砼的檢測(cè)試驗(yàn)，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。6.7、防水等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)（有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂，實(shí)際滲漏量<0.1L/m2.d）6.8、施工期間應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制噪音與振動(dòng)，不得影響周圍單位和居民的正常休息。6.9、工場(chǎng)地應(yīng)以柵欄堅(jiān)固地維護(hù)，并有醒目標(biāo)志。6.10、承包單位應(yīng)采取一切措施，防止施工期間水淹聯(lián)絡(luò)通道和隧道。6.11、嚴(yán)格遵照有關(guān)的砼施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收。§7隧道洞門施工監(jiān)理細(xì)則7.1、承包單位應(yīng)在洞門施工開始前三個(gè)月提交詳細(xì)的設(shè)計(jì)和施工方案供監(jiān)理工程師審查和批準(zhǔn)，內(nèi)容應(yīng)包括：1、進(jìn)度計(jì)劃2、施工工藝3、砼配比及來源4、防水措施5、安全措施6、監(jiān)測(cè)方案7.2、隧道洞門設(shè)計(jì)和施工不應(yīng)對(duì)車站主體結(jié)構(gòu)造成損害。7.3、隧道洞門施工在任何時(shí)間均不得對(duì)主體隧道工程的進(jìn)展造成延緩。7.4、拆除或鑿除管片前，應(yīng)探明管片外注漿層情況并確定是否需要預(yù)注漿，應(yīng)提交有關(guān)注漿位置和數(shù)量的報(bào)告供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7.5、澆注砼前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查以求獲得批準(zhǔn)。7.6、砼澆注時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制作砼塊，并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。7.7、承包單位應(yīng)采取措施保證施工人員安全及通道運(yùn)輸車和人員安全。7.8、防水等級(jí)應(yīng)達(dá)到C級(jí)（有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂，實(shí)際滲漏量<0.1L/m2.d）7.9、現(xiàn)澆砼應(yīng)與隧道和車站端墻密貼、穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。7.10、做好監(jiān)測(cè)工作，確保洞口砼塊與相鄰管片和車站端墻的連接。7.11、交工驗(yàn)收時(shí)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的部分要進(jìn)行修補(bǔ)，承包單位應(yīng)將修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師審查和批準(zhǔn)?！?地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細(xì)則8.1成槽工藝試驗(yàn)地下墻施工前應(yīng)做成槽工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于一個(gè)單元槽段。試驗(yàn)槽段可利用工程槽段核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、砼等施工參數(shù)。8.2導(dǎo)墻的施工1、導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為100mm左右，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。2、模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí)，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻砼的施工質(zhì)量。3、砼施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。4、導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實(shí)處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實(shí)。嚴(yán)防漏漿。5、導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。6導(dǎo)墻的施工允許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：⑴理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為±10mm；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度較大時(shí)，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內(nèi)側(cè)侵限，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)墻的平面位置（外放）。⑵導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為0.5%；⑶內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬40～60mm，其凈距允許偏差為±10mm；⑷導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為10mm。8.3槽段開挖1、挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。2、挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為若干個(gè)施工工槽段。槽段平面形狀常用的有一字形、L形、T形等。槽段的長短應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為5～7m。3、挖槽前，應(yīng)制訂出切實(shí)可行的挖槽方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，若槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌，應(yīng)及時(shí)分析原因，妥善處理。4、地下墻的槽壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽段終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整。5、槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應(yīng)小于0.5%。8.4泥漿的拌制和使用1、除某些土層能適合造漿外，一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標(biāo)Ip>20，含砂率<5%，有條件時(shí)或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用膨潤土泥漿。2、拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)。泥漿須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄。新拌制的泥漿應(yīng)存放24h或加分散劑，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。3、不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）在鑒定粘土的造漿性能時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿的含砂率、比重、穩(wěn)定性、粘度和膠體率；（2）在確定泥漿配合比時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和PH值；（3）清槽后，測(cè)定槽底以上0.2～1m處泥漿的比重、含砂率和粘度。制備泥漿的性能指標(biāo)表4.4項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注1比重1.1-1.3泥漿比重計(jì)2粘度18-25s500ml/700ml漏斗法3含砂率<5%含砂量計(jì)4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min10min2-3N/m25-10N/m2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒9PH值7-9PH試紙4、施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，以防地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能，當(dāng)?shù)叵滤}或有其它化學(xué)污染時(shí)，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。5、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。6、在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可滲入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。7、在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。8、泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘?jiān)?，?yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。9、根據(jù)試驗(yàn)槽段的結(jié)果，可以對(duì)施工過程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。8.5鋼筋籠的制作和安裝1、地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外，尚應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)大于3倍粗骨粒徑，并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)上進(jìn)行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刹捎煤附?、搭接或機(jī)械連接（接駁器）等方式，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，需按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠外側(cè)采用預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋環(huán)（綁扎或焊接）定位措施。3、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。4、鋼筋籠在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表8.5的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表8.5序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203籠厚度（槽寬方向）±104籠寬度（段長方向）±205籠長度（深度方向）±506加強(qiáng)桁架間距±307設(shè)計(jì)要求安設(shè)的預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求5、在清槽換漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運(yùn)輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。6、鋼筋籠入槽后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固定措施，尤其是存在預(yù)埋件時(shí)。必要時(shí)，鋼筋籠定位應(yīng)通過高程測(cè)量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。7、鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽后，應(yīng)測(cè)定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。8.6混凝土灌注1、混凝土配合比須滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于0.6，并可根據(jù)需要摻入外加劑；2、用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度宜為180～220mm，擴(kuò)散度宜為340～380mm；宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%；3、灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。開灌前，儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土儲(chǔ)量。4、為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。6、特殊形狀的槽段（如“T”字型槽段），應(yīng)另行制定措施以保證質(zhì)量。7、在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。8、在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。9、灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。8.7接頭處理1、采用接頭管（箱）時(shí)，起拔接頭管（箱）的機(jī)具應(yīng)有足夠的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可開始提動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)接頭管（箱），每隔20～30min提動(dòng)一次，總拔起量應(yīng)視灌注速度而定，接頭管（箱）不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上，拔管時(shí)，不得損壞接頭處的混凝土。2、清刷接頭的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。清刷時(shí)，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面（或接頭工字鋼）緊貼并上下來回拉動(dòng)，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。8.8質(zhì)量檢查地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1.槽底沉渣厚度：≤100mm；2.墻身垂直度：±0.5%；3.墻頂中心線偏差：≤30mm；4.槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;5.裸露墻面大致平整，表面密實(shí)，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設(shè)計(jì)、施工單位根據(jù)實(shí)際情況研究確定?？锥础⒙督?、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。§9人工挖孔樁施工監(jiān)理細(xì)則9.1挖孔樁工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程遵循圖9.1。9.2質(zhì)量控制點(diǎn)按表9.2設(shè)置。9.3質(zhì)量預(yù)控措施監(jiān)理工程師應(yīng)針對(duì)所設(shè)置的控制點(diǎn)，事先分析施工中可能產(chǎn)生的事故隱患，提出相應(yīng)的對(duì)策，按表9.3采取質(zhì)量預(yù)控措施。9.4人工挖孔樁施工過程控制按表9.4做好人工挖孔樁施工過程控制。圖9.1人工挖孔樁施工過程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖人工挖孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置位置表9.2項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)工程測(cè)量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，龍門板，定位軸線，標(biāo)高人工挖孔樁成孔過程孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣、積水，土層狀況，地下水位，護(hù)壁形式，支護(hù)情況，持力層巖性鋼筋籠制作安裝與灌注混凝土鋼筋質(zhì)量，水泥質(zhì)量，砂石質(zhì)量，混凝土配合比，鋼筋搭接長度，鋼筋焊接工藝、焊縫長度、質(zhì)量，鋼筋籠尺寸，鋼筋籠吊裝，保護(hù)層厚度、混凝土的澆搗施工人員工程技術(shù)人員、管理人員、勞務(wù)人員，特殊工種上崗證施工機(jī)械起重機(jī)、攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁質(zhì)量預(yù)控表表9.3可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題質(zhì)量預(yù)控措施工程測(cè)量定位1、施工平面布置、樁位、地面標(biāo)高等與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位或城市規(guī)劃部門所提供的數(shù)據(jù)不一致；2、樁徑及樁頂、樁底標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符；3、樁端擴(kuò)大頭尺寸不夠；4、孔斜1、認(rèn)真檢查挖孔樁現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃基線、高程和樁位線；2、樁位測(cè)定后，挖孔過程中監(jiān)理工程師應(yīng)按樁孔四個(gè)固定控制點(diǎn)（對(duì)角線方向）不斷檢查樁孔中心位置及樁徑尺寸；3、對(duì)每孔的樁頂及鋼筋籠標(biāo)高進(jìn)行檢查并復(fù)測(cè)；4、經(jīng)常檢查挖孔樁尺寸和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。鋼筋籠的制作安裝1、焊件搭接長度不夠，接頭偏心彎折；2、焊縫長、寬、厚度不符合要求；3、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；4、主筋、箍筋間距誤差偏大1、檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；2、工程中采用的各種型號(hào)鋼筋必須有出廠合格證及材料報(bào)驗(yàn)單；3、焊工正式施焊前，必須按規(guī)定對(duì)鋼筋焊件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，檢查合格后方可正式施焊成孔1、發(fā)生坍孔現(xiàn)象；2、持力層巖樣強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求1、對(duì)不利土層（淤泥、淤泥砂等），應(yīng)加厚護(hù)壁，加密、加大護(hù)壁鋼筋，減小每節(jié)護(hù)壁高度，護(hù)壁混凝土澆注盡量采用速凝劑；2、對(duì)持力層巖樣要認(rèn)真檢查，必要時(shí)通過工程地質(zhì)試驗(yàn)手段進(jìn)行測(cè)試；鋼筋混凝土的澆注樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求；1、工程中所需的鋼筋、水泥、電焊條等材料要有產(chǎn)品合格證，無證產(chǎn)品不得入場(chǎng)；2、鋼筋、水泥、砂、石等在開工前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、協(xié)同業(yè)主審查混凝土供應(yīng)站的資質(zhì)；4、混凝土灌注前，抽干積水，清除孔洞沉渣；人工挖孔樁施工過程控制表9.4項(xiàng)目名稱控制內(nèi)容控制目標(biāo)護(hù)壁的施工及監(jiān)測(cè)1、護(hù)壁混凝土按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求施工；2、支護(hù)第一模時(shí)，應(yīng)注意固定模具，保證樁心位置，支護(hù)應(yīng)高出地面，支護(hù)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；3、遇不利土層（淤泥砂、砂層及深層土），護(hù)壁之間應(yīng)加掛筋，護(hù)壁也應(yīng)適當(dāng)加厚；4、當(dāng)開挖進(jìn)行到第三模以后，嚴(yán)格控制混凝土從井口直接落下，采用提斗將混凝土送入孔內(nèi)，當(dāng)送入一定量混凝土后，施工人員下孔內(nèi)進(jìn)行搗固；5、檢查護(hù)壁支護(hù)方法是否安全，確保質(zhì)量，護(hù)壁采取分段開挖，分段護(hù)壁，縱向掛筋與橫向插筋相結(jié)合進(jìn)行施工，每段開挖深度不超過1000mm，在遇流砂或淤泥時(shí)，則500mm澆注支護(hù)混凝土；6、坍落度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上時(shí)方可拆模；7、相鄰群樁施工時(shí)，為防止坍孔，對(duì)樁間距小于4.5m的，應(yīng)間隔施工；1、確?；炷磷o(hù)壁強(qiáng)度，防止護(hù)壁脫模；2、保護(hù)護(hù)壁混凝土質(zhì)量，防止混凝土離析或產(chǎn)生夾層；3、保證工程質(zhì)量和人生安全控制樁位及垂直度1、樁位測(cè)定后，經(jīng)常檢查樁孔中心位置和孔徑；2、作好施工記錄，并隨時(shí)觀察土質(zhì)變化，對(duì)照復(fù)核地質(zhì)報(bào)告；檢直方法：督促施工方經(jīng)常檢查樁身尺寸和垂直度?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位的偏差應(yīng)符合下列要求：（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；（2）孔樁尺寸偏差不得大于５０毫米；（3）孔柱深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度，偏差在１００毫米內(nèi)；（4）樁孔的中軸線偏斜率不大于0.5%遇地下水施工控制1、采用小模板分段護(hù)壁及基坑降水相結(jié)合方法進(jìn)行施工；2、當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，采用機(jī)械鉆探成孔，其施工工藝按水下混凝土灌注方法進(jìn)行；保證樁長和樁徑要求，保證樁的質(zhì)量鋼筋籠制作安裝1、監(jiān)理工程師在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，抽樣復(fù)查其機(jī)械性能；2、在檢查焊接質(zhì)量時(shí)，同時(shí)檢查焊條型號(hào)；3、安裝鋼筋籠時(shí)，為防止彎曲變形，應(yīng)采取有效措施，增加鋼筋籠的抗彎能力；4、鋼筋籠在安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下降，避免碰撞孔壁；5、鋼筋籠的安裝深度和方向經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證后，方可進(jìn)行混凝土灌注；6、鋼筋籠制作尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；7、鋼筋籠四周應(yīng)焊接鐵塊或綁扎砼塊，以留出保護(hù)層厚度；8、鋼筋接頭和焊檢應(yīng)按GBJ204-83國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，施工單位須提供試焊力學(xué)性能試驗(yàn)單，采用閃光接觸對(duì)焊時(shí)還須提供試件冷彎試驗(yàn)單，由監(jiān)理簽認(rèn)。1、確保鋼筋質(zhì)量；2、保證鋼筋骨架的允許偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)：（1）骨架長度±１００mm；（2）骨架直徑±１０mm（3）主筋間距±１０mm（4）加強(qiáng)箍間距±５０mm（5）箍筋間距或螺距±２０mm（6）骨架垂直度小于0.5%L（7）總截面面積-２%（更換鋼筋規(guī)格時(shí)）