廣東靜壓樁工程監(jiān)理實施細則

PAGEPAGE20××工程靜壓樁監(jiān)理細則目錄第一章工程概況…………………1第二章編制依據(jù)…………………1第三章監(jiān)理工作流程……………2第四章監(jiān)理質(zhì)量控制要點及方法………………5第一節(jié)工程質(zhì)量事前控制……5第二節(jié)工程質(zhì)量事中控制……8第三節(jié)工程質(zhì)量事后控制……11第五章監(jiān)理工作方法和措施……12第一節(jié)監(jiān)理工作方法…………13第二節(jié)監(jiān)理工作措施…………14第六章安全監(jiān)理工作的控制要點………………14第七章安全監(jiān)理工作方法及措施………………19第一章工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：施工單位：監(jiān)理單位：本工程樁基礎采用的管樁為端承摩擦樁，樁端支承于強風化花崗巖層，樁端持力層特征值qp=4000pa(標貫值N＞50擊)，樁型為PHC-AB500，壁厚為125mm，管樁混凝土強度不小于C80，有效樁長米，單樁豎向承載力特征值為2200KN。樁靴類型采用封底十字刀刃。本工程沉樁采用靜力壓樁施工，以終壓力峰值（單樁豎向承載力特征值的2.2倍）為終壓控制條件，且壓樁在峰值下復壓2次，每次穩(wěn)壓時間不小于5秒，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm.第二章編制依據(jù)1、××工程招投標文件。2、建設單位提供的××工程設計圖紙。3、建設單位與監(jiān)理公司簽訂的監(jiān)理合同及監(jiān)理投標書。4、建設單位與施工單位簽訂的施工合同。5、××工程巖土工程勘察報告6、國家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量檢驗評定標準及規(guī)范。（1）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文

房屋建筑部分》（2）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）（3）《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》(GB50300-2001)（4）《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)（5）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB5007-2002)（6）《建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)（7）廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-22-2008)（8）廣東省《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DBJ15-2003)（9）《樁基試驗要點》(YBJ236-91)第三章監(jiān)理工作流程一、靜壓樁工藝流程及特點液壓靜力壓樁機的工作特點是將液壓傳動技術(shù)提供的液壓力通過油缸將樁段逐漸壓至土層里面.它的吊樁,夾樁,機器傳動,移動等動作均為液壓驅(qū)動.在施工中無震動,無噪音,無污染.靜壓樁施工工藝流程圖:樁機械進場與安置現(xiàn)場測量放線定樁位制定沉樁流水樁機械進場與安置現(xiàn)場測量放線定樁位制定沉樁流水樁機就位樁機就位樁位正前方與正側(cè)方架設經(jīng)緯儀樁位正前方與正側(cè)方架設經(jīng)緯儀經(jīng)自然養(yǎng)護達100%設計強度的樁運至沉樁點經(jīng)自然養(yǎng)護達100%設計強度的樁運至沉樁點插樁插樁沉樁沉樁樁平面位移測量樁平面位移測量送樁送樁沉樁至設計樁頂沉樁至設計樁頂標高拔出送樁,填蓋樁孔拔出送樁,填蓋樁孔二、監(jiān)理工作流程圖開工準備開工準備（施工單位）開工申請開工申請（施工單位）審核開工條件審核開工條件（）樁進場驗收監(jiān)理檢查樁進場驗收監(jiān)理檢查簽發(fā)開工令（）樁機設備狀態(tài)樁機設備狀態(tài)監(jiān)理檢查定位復測、標高定位復測、標高監(jiān)理檢查沉樁垂直度及位移沉樁垂直度及位移監(jiān)理檢查送樁至設計標高送樁至設計標高監(jiān)理檢查樁基質(zhì)量檢測樁基質(zhì)量檢測監(jiān)理旁站分析原因，采取措施樁基質(zhì)量評定分析原因，采取措施樁基質(zhì)量評定監(jiān)理參加N下道工序第四章監(jiān)理質(zhì)量控制要點及方法第一節(jié)工程質(zhì)量事前控制1、認真學習和審查工程地質(zhì)勘察報告，掌握工程地質(zhì)情況。2、認真學習和審查樁基設計施工圖紙，并進行圖紙會審，組織或協(xié)助業(yè)主組織技術(shù)交底（技術(shù)交底主要內(nèi)容為：地質(zhì)情況，設計要求，操作規(guī)程，安全措施和監(jiān)理工作程序及要求等）。3、審查施工單位的施工組織設計、技術(shù)保障措施、施工機械配置的合理性及完好率、施工人員到位情況、施工前期情況、材料供應情況并提出整改意見。4、審查預制樁生產(chǎn)廠家的資質(zhì)情況、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)能力產(chǎn)品合格證、各種原材料的試驗報告、企業(yè)信譽，并提出監(jiān)理審查意見（若條件許可，監(jiān)理人員應到生產(chǎn)廠家進行實地考察）。5、審查樁機備案情況，檢查樁機的顯著位置標注單位名稱、機械備案編號。進入施工現(xiàn)場時機長及操作人員必須備齊基礎施工機械備案卡及上崗證，供監(jiān)理單位、安監(jiān)機構(gòu)、質(zhì)監(jiān)機構(gòu)建管人員檢查。未經(jīng)備案的樁機不得進入施工現(xiàn)場施工。6、要求施工單位在樁基平面布置圖上對每棵樁進行編號。7、要求施工單位設專職測量人員，按樁基平面布置圖測放軸線及樁位，其尺寸允許偏差應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.1.1條要求。8、建筑物四大角軸線必須引測到建筑物外并設置龍門樁或采用其他固定措施，壓樁前應復核測量軸線、樁位及水準點，確保無誤，且須經(jīng)簽驗收證明后方可壓樁。9、要求施工單位提出書面技術(shù)交底資料，出具預制樁的配合比、鋼筋、水泥出廠合格證及試驗報告，提供現(xiàn)場相關(guān)人員操作上崗證資料供監(jiān)理審查，并留復印件備案，各種操作人員均須持證上崗。10、檢查預制樁的標志、產(chǎn)品合格證書等：（1）標志①永久標志應采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標，標在預制樁表面距端頭1000-1500MM處。②臨時標志為預制標記（不包括標準編號），制造日期或預制樁編號，其位置略低于永久標志。（2）產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：①合格證編號、產(chǎn)品等級；本標準編號；②預制樁品種、規(guī)格、型號、長度及管樁壁厚；③混凝土抗壓強度；④外觀質(zhì)量、尺寸偏差；⑤抗彎性能；⑥預制樁編號；⑦制造廠廠名、制造日期、出廠日期；⑧檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）。11、施工現(xiàn)場準備情況的檢查：（1）施工場地的平整情況：清除樁基范圍的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距樁機的距離不得小于10M；修設樁機進出、行走道路；做好場區(qū)排水措施；消除影響相鄰建筑的措施是否得到落實。（2）場區(qū)測量檢查：設置2-3個水準點，進行高程測量；按總圖對各單位建筑的定位尺寸，進行各單位建筑的定位放線復核，根據(jù)各單位建筑的樁基設計施工圖，進行樁位定位復核，具體要求如下：單體建筑軸線復核→各工程樁中心點定位復核（每個樁位打一小木樁）→各工程樁中心點高程復核。（3）檢查壓樁機設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝、調(diào)試和試壓；在樁架上設置標尺，以便觀測樁身入土深度。（4）檢查樁質(zhì)量檢查出廠合格證與產(chǎn)品質(zhì)量是否相符。鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法一般項目1砂、石、水泥、鋼筋等原材料符合設計要求查出廠質(zhì)保書、抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設計要求查試塊記錄、現(xiàn)場抽查3成品樁外型表面平整，顏色均勻，掉角深度〈10mm直觀或尺量4成品樁裂縫（收縮或起吊、裝運、堆放引起的）深度〈20mm，密度〈0.25尺量5成品樁尺寸橫截面尺寸樁頂對角線之差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度±5<10mm<10mm<1/1000L<2mm尺量（L為樁長）第二節(jié)工程質(zhì)量事中控制1、確定合理的壓樁程序按盡量避免各工程樁相互擠壓而造成樁位偏差的原則，根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、樁的尺寸、密集程度、深度、樁機移動方向以及施工現(xiàn)場情況等因素確定合理的壓樁程序。常用的壓樁程序如下：（1）沿建筑物的橫向（短邊）逐排壓設，避免沿建筑物的縱向（長邊）逐排壓設。（2）當建筑物占地面積不大（即基坑不大）時，壓樁應逐排壓設或從中間開始分頭向兩邊進行。（3）當建筑物占地面積較大（即基坑較大）時，應將基坑分為數(shù)段范圍然后分別進行壓設，并應避免自外向內(nèi)或從周邊向中間進行（即關(guān)門打），以防止中間土被擠密，樁難以壓入?；螂m勉強壓入，但使鄰樁側(cè)移、上冒或擠斷。（4）對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓；當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓。（5）對基礎標高不一的情況，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁宜先大后小、先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜。（6）若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與壓樁順序基本無關(guān)。2、定期復查軸線控制樁、水準點是否有變化，應使其不受壓樁及運輸?shù)挠绊?。復查周期每時每10天不少于1次。3、管樁數(shù)量及位置應嚴格按照設計圖紙要求確定，施工單位應詳細記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要數(shù)據(jù)，作為工程樁施工過程中的重要數(shù)據(jù)，并借此校驗壓樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。4、經(jīng)常檢查各工程樁定位是否準確。5、開始沉樁應注意觀察樁身、樁架等是否垂直一致，確認垂直后，方可轉(zhuǎn)入正常壓樁。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。在施工過程中，應密切注意樁身的垂直度，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直要督促施工方設法糾正，但不得采用走樁架的方法糾正（因這樣做會造成樁身彎曲，繼續(xù)施壓會發(fā)生樁身斷裂）。6、按設計圖紙要求，進行工程樁標高和壓力樁的控制。7、在沉樁過程中，若遇樁身突然下沉且速度較快及樁身回彈時，應立即通知設計人員及有關(guān)各方人員到場，確定處理方案。8、當樁頂標高較低，須送樁入土時應用鋼制送樁器放于樁頭上，送入土中。9、接樁用焊條應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并送有關(guān)部門檢驗；重要工程應對焊接接頭做10%的探傷檢查。10、嚴格按規(guī)范檢查預應力管樁接樁的焊接質(zhì)量：要求應同時對稱施焊，分兩層焊接，每層焊完后檢查清渣質(zhì)量，焊完后檢查焊縫高度與厚度并要求自然冷卻8分鐘才能繼續(xù)施工，嚴禁用水冷卻。11、嚴格控制復壓值及送樁深度：嚴格檢查最后兩次復壓的終壓力值，終壓力值為4840KN，每次穩(wěn)壓時間不小于5秒，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm，才能停止；對送樁超過2米時，要求接樁后繼續(xù)施打，嚴禁送樁超212、應經(jīng)常檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度；檢查已施壓的工程樁有無異常情況，如樁頂水平位移或樁身上升等，如有異常情況應通知有關(guān)各方人員到場確定處理意見。13、工程樁應按設計要求和《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.1.5和5.1.6條進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗，檢驗標準應按《建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。14、預制樁的質(zhì)量檢驗標準應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.4.5條規(guī)定要求.15、認真做好壓樁記錄。第三節(jié)工程質(zhì)量事后控制（驗收）工程質(zhì)量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位及施工單位項目負責人、技術(shù)質(zhì)量負責人，共同按設計要求和規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)定進行驗收。1、樁基工程驗收時應按下列規(guī)定進行：分項工程的質(zhì)量驗收應分別按主控項目和一般項目驗收；隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關(guān)人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；分部工程、子分部工程驗收應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行見證檢驗；主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格?；炷猎嚰u定不合格或?qū)υ嚰拇硇杂袘岩蓵r，應采取鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設計要求可按合格驗收。注意事項：（1）樁頂設計標高與施工場地標高相近時，待成樁完畢后進行驗收。（2）當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。（3）在驗收前，不得切去樁頂。2、樁基工程驗收時，施工單位應提交下列資料：（1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基設計施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及監(jiān)理工程師通知單。（2）建筑物軸線、工程樁位測量放線復核簽證單。（3）制作樁的材料試驗記錄，成樁質(zhì)量檢查報告及施工單位接收樁的復核簽證單。（4）單樁承載力檢測報告。（5）基坑挖至設計標高的樁基竣工平面圖（應按實測結(jié)果標注各工程樁的樁位尺寸）及樁頂標高圖。3、驗收標準：設計圖紙要求及相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（1）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（2）《預應力混凝土管樁》（03SG409）（3）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）（4）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）（5）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）第五章監(jiān)理工作方法和措施關(guān)鍵工序（比如沉樁、動靜測試）必須實行全過程跟蹤監(jiān)理，即從準備—開工—過程—結(jié)束，都要有手段和措施監(jiān)控。一般工序的跟蹤實行巡視檢查。工序監(jiān)理要點如下：工序名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理時間監(jiān)理手段預制樁進場檢驗質(zhì)保資料、外觀檢查（管樁壁厚，內(nèi)外平整，端頭板垂直）施工前查看、檢查定位測量軸線、標高沉樁前平行復測沉樁進樁、沉樁、接樁沉樁時旁站樁位偏差檢查軸線、標高沉樁完成后平行復測測樁靜測、動測測樁時旁站每天現(xiàn)場監(jiān)理人員用各種監(jiān)理手段檢查質(zhì)量，并作出記錄，對照是否與各種現(xiàn)行規(guī)范標準相符合，如果不符合則要采取糾偏措施，或整改或返工。第一節(jié)監(jiān)理工作方法1、旁站：主要工序必須實施旁站監(jiān)理；檢查施工質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在場跟班監(jiān)督關(guān)鍵工序的施工方案以及強制性條文的反執(zhí)行情況；檢查進場材料設備的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復檢；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站原始資料。2、巡視：一般工序?qū)嵭醒惨暀z查；每天都要對所有的現(xiàn)場質(zhì)量進行巡視，有懷疑時進行隨機抽查，做好記錄。3、材料檢測：督促施工單位對進場的材料按規(guī)范進行見證取樣試驗，當對上述材料檢查如有懷疑時，監(jiān)理人員可要求重新取樣試驗。4、指令及通知：監(jiān)理單位、施工單位的工作往來，應以書面往來為主，監(jiān)理工程師通過書面指令及通知指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的問題，提請施工單位改正或重視。5、會議：所有含糊不清的質(zhì)量認識問題和協(xié)調(diào)配合問題都可以在會議上解決。一些質(zhì)量問題在會上適當曝光，效果顯著。第二節(jié)監(jiān)理工作措施1、利用驗收手段：當中間驗收（含隱蔽）、最終驗收時，對照以往的跟蹤資料，對比驗收時的現(xiàn)場情況，如不合格，要求施工單位立即整改，復驗合格后監(jiān)理工程師才簽字。2、質(zhì)量跟蹤的組織措施：組織專人控制質(zhì)量，平常由監(jiān)理員旁站和巡查，對存在的問題由總監(jiān)理工程師組織專家和各專業(yè)監(jiān)理工程師討論解決。第六章安全監(jiān)理工作的控制要點針對靜壓管樁工程施工階段特點，還要做好下列安全工作：1、嚴格審查施工組織設計中的安全技術(shù)措施，必須符合工程建設強制性標準，并監(jiān)督施工單位落實實施；2、電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有效證件上崗。3、工程開工前，施工機械、機具必須進行報驗審批，進場的設備必須有使用證，并經(jīng)過監(jiān)測，在有效使用期內(nèi)，進場設備的型號規(guī)格與施工方案相符。4、督促施工單位做好施工安全交底工作，靜壓管樁施工安全交底主要內(nèi)容如下：（1）壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視；（2）機組人員做登高檢查或維修時，必須系安全帶，工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物；（3）樁機安裝地點應按施工要求行先期處理，應平整場地，地面應達到35Kpa的平均地基承載力；（4）安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位；（5）電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保護在額定電壓范圍內(nèi)（6）各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損；（7）安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝；（8）安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊；（9）作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固；（10）作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動機等良好；（11）應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確；（12）應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無滲漏，液壓缸動作靈活；（13）壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊裝人員應密切聯(lián)系，相互配合；（14）當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁；（15）起重機吊裝進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已經(jīng)安全脫離樁體；（16）接樁時，上一節(jié)應提升350～400mm,此時，不得松開夾持板；（17）壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊；（18）四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm；（19）頂升壓裝機時，當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm；（20）壓樁時，非工作人員應離機10m以外，起重機的起重臂下，嚴禁站人；（21）壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁；（22）當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)大打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行；（23）當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓入標高時，不得任意增加配量，應保護液壓原件和液壓構(gòu)件不受損壞；（24）當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷；（25）當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過；（26）壓裝機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°，縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起操作；(27)壓裝機在頂升過程中，船型軌道不應壓在已入土的單一樁頂上；(28)壓樁機上裝設的起重機，及卷揚機的使用，應執(zhí)行JGJ33-2001第4章的規(guī)定；(29)嚴禁吊裝、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行，打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位；(30)遇有雷電、大協(xié)和和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)，當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加攬風繩、或?qū)读斗诺沟孛嫔?，立樁長度在27m及以上時，應提前放倒；(31)作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升值最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈；(32)作業(yè)后，應將制動器放在“零位”應放盡各部積水；(33)轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入，液壓軟管不得強行彎曲。5、機械必須按規(guī)定的使用條件，承載能力正確操作下合理使用，嚴禁任意擴大使用范圍，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。6、機械上的各種安全防護裝置必須齊全有效，安全防護裝置不完備或部分失效、失靈的一律不得使用。7、起重吊裝時起吊必須保持規(guī)定的安全距離，非作