熱浸鍍鋅分類技術(shù)操作規(guī)程講述

熱鍍鋅規(guī)范作業(yè)指導熱鍍鋅預處理作業(yè)指導書（角鋼）1適用范圍本標準僅適用于本公司熱鍍鋅車間對各鋼件熱鍍鋅前預處理和作業(yè)。包括水洗、酸洗和助鍍劑的處理。2執(zhí)行標準GB/T139122002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法》3作業(yè)指導內(nèi)容準備工作工件入池前，浸鍍鋅收發(fā)員應與車間穿掛工進行數(shù)量交接，交接時應對照數(shù)量、工件名稱、工程名稱進行檢查。實物應與生產(chǎn)單位符合，為合格，否則為不合格。不合格的應立即通知穿掛工及時整改，合格后方可簽收。工件入池前，酸洗工應對穿掛質(zhì)量和工件質(zhì)量進行檢驗，穿掛時否有粘貼的工件，穿掛是否牢固，是否有掉件的隱患，工件是否有變形現(xiàn)象等，如沒有以上情況為合格。合格后的工件，由酸洗工和脫脂崗位的操作工結(jié)合，根據(jù)工件的表面情況，決定是否進行脫脂處理，有油漆和重油的表面工件，要進行化學脫脂或局部處理。酸洗。酸洗工在工件酸洗時要根據(jù)酸洗池的寬度、長度和液面的深度，對照工件的長度、寬度、厚度合理地利用空間，嚴禁堆放過多交叉堆放，以防止工件在吊起，檢查和出件時變形，或卡在池子中間吊不出來，擠壓變形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2個酸洗工要用手鉤勾穩(wěn)工件到池子的中央位置，（根據(jù)工件的大小，可放在池子的東邊或西邊，另一端可以酸洗其它是工件）。行車工以度將工件浸入酸洗液的下面，稍停，然后提起工件離開液面，后重新落下，如此反復操作2~次3，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工從行車上取下吊帶，把吊帶放在池子的邊沿上。酸洗工每隔吊工件晃動一次，以便加快酸洗速度。同時檢查工件表面的酸洗情況，如果工件表面呈灰白色為合格，如有棕色、黑色或銹斑為酸洗不徹底，應繼續(xù)進行上下運動工件加快酸洗，對于合格的酸工件，應該及時吊出。在冬季車間氣溫很低的情況下，為了加快酸洗速度，可對酸洗液進行加熱提高酸洗液的溫度，或者采取利用空氣泵對酸洗液中內(nèi)部通入空氣，對酸洗液進行攪拌，同樣可起到提高酸洗工件的速度。度5的角度度5的角度活化助鍍。當酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反復操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助鍍劑中浸泡，，可將工件吊出，工件應以度的角度吊出。當工件離助鍍劑液面約有左右，稍停、控凈助鍍劑液于助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準。然后將工件運用到下道工序---熱-浸鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60~70℃左右為宜。助鍍劑中可適當?shù)奶砑又儎┗罨瘎员闶怪儎┚鶆虻耐扛苍诠ぜ砻嫔?，可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。熱鍍鋅預處理作業(yè)指導書（地腳、連扳）1適用范圍本標準僅適用于本公司熱鍍鋅車間對各鋼件熱鍍鋅前預處理和作業(yè)。包括水洗、脫脂、酸洗和助鍍劑的處理。執(zhí)行標準GB/T139122002<<金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法。作業(yè)指導內(nèi)容準備工作吊掛。將待酸洗的工件南北一排排開，工件為東西向。每掛16~25掛，排好后，行車工吊大單杠至工件的正上方位置，待穩(wěn)、平落吊鉤，使工件上的吊鉤能掛到杠子的吊環(huán)上，然后2操作工在杠子的兩側(cè)，將篦子或其他吊鉤分別掛在大杠子上的吊環(huán)上，將工件掛完后，行車工吊工件提升到池子邊沿上30cm后停穩(wěn)準備酸洗。酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停穩(wěn)后，酸洗工用手鉤勾住工件至酸洗池的中央位置后，緩緩把工件落進酸洗液里，待工件全部浸入后，行車工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。酸洗工將兩橫杠放到酸洗大杠的兩端，行車落下，使兩橫杠很好的支撐著酸洗大杠，此時，酸洗工可以取下杠子上的吊鉤。酸洗工每隔指揮行車工提升工件，使工件離開酸液面以上，如此反復次后，酸洗工要觀察工件表面的酸洗情況，當工件表面呈灰白色的時候，說明工件已經(jīng)酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方約，控盡酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色說明工件還沒有酸洗完畢，要繼續(xù)進行酸洗，直至酸洗徹底，方可進行下道工序--水洗。水洗。水洗。當工件表面全部為灰白色時，為工件表面酸洗合格，可將工件以8~1度5的角度吊出工件。當工件離酸液面約有左右，稍停、控凈酸液于酸洗池里。酸洗液以不流為準。然后將工件運到水池子的上方，對工件進行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通過水漂洗的方法，把殘留的酸洗液漂洗干凈，減少工件表面的酸液和二價鐵鹽帶進下道工序此助鍍劑中?；罨?。當酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm,重新落下，反復操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助鍍劑中浸泡,可將工件吊出，工件應以度的角度吊出。當工件離助工件在助鍍劑中浸泡鍍劑液面約有左右，稍停、控凈助鍍劑液于助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準。然后將工件運到下道工序--熱-浸-鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60~70℃左右為宜。助鍍劑中可適當?shù)奶砑又儎┗罨瘎?，以便使助鍍劑均勻的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。鋅鍋操作工可以檢查助鍍后的工件的數(shù)量是否合格，同時檢查工件的數(shù)量，避免工件在前兩道工序中掉進池子里，如果掉進上兩道工序的池子里，要盡快撈出工件，避免鍍后工件的缺失。必要時，酸洗工和鍍鋅工進行工件的交接，包括數(shù)量交接和質(zhì)量的交接。熱鍍鋅作業(yè)指導書（角鋼、鋼管）適用范圍本標準僅適用于本公司熱鍍鋅車間對各鋼件熱鍍鋅前預處理和作業(yè)。包括水洗、脫脂、酸洗和助鍍劑的處理。執(zhí)行標準GB/T139122002<<金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法。作業(yè)指導內(nèi)容酸洗前的準備工作吊掛。將待酸洗的角鋼、鋼管平放在穿掛的場地上，操作工要按便于熱鍍鋅時鋅液流淌，便于排灰的情況對角鋼和鋼管進行吊掛。行車工吊大單杠至工件的正上方位置，停穩(wěn)、平落吊鉤，使工件上的吊鉤能掛到杠子的吊環(huán)上，然后2操作工在杠子的兩側(cè)，將吊具或其他吊鉤分別掛在大杠子上的吊環(huán)上，將工件掛完后，行車工吊工件提升到池子邊沿上30cm后停穩(wěn)準備酸洗。酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停穩(wěn)后，酸洗工用手鉤勾住工件至酸洗池的中央位置后，緩緩把工件落進酸洗液里，待工角鋼、鋼管全部浸入后，行車工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。酸洗工將兩橫杠放到酸洗大杠的兩端，行車落下，使兩橫杠很好的支撐著酸洗大杠，此時，酸洗工可以取下杠子上的吊鉤。酸洗工每隔指揮行車工提升工件，使工件離開酸洗液面以上，如此反復次后，酸洗工要觀察工件表面的酸洗情況，當工件表面呈灰白色的時候，說明工件已經(jīng)酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方約，控盡酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色說明工件還沒有酸洗完畢，要繼續(xù)進行酸洗，直至酸洗徹底，方可進行下道工序—水洗。水洗。水洗。當工件表面全部為灰白色時，為工件表面酸洗合格，可將工件以8~1度5的角度吊出工件。當工件離酸液面約有左右，稍停、控凈酸液于酸洗池里。酸洗液以不流為準。然后將工件運到水池子的上方，對工件進行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通過水漂洗的方法，把殘留的酸洗液漂洗干凈，減少工件表面的酸液和二價鐵鹽帶進下道工序—助鍍劑中?；罨?。當酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm,重新落下，反復操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助鍍劑中浸泡，，可將工件吊出，工件應以度的角度吊出。當工件離助鍍劑液面約有左右，稍停、控凈助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準。然后將工件運用下道工序---熱-浸鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60~70℃左右為宜。助鍍劑中可適當?shù)奶砑又儎┗罨瘎?以便使助鍍劑均勻的涂覆在工件表面上,可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。鋅鍋操作工可以檢查助鍍后的工件的數(shù)量是否合格,同時檢查工件的數(shù)量,避免工件在前兩道工序中掉進池子里,如果掉進前兩道工序的池子里,要盡快撈出工件,避免鍍后工件的缺失。必要時,酸洗工和鍍鋅工進行工件的交接,包括數(shù)量交接和質(zhì)量的交接。熱鍍鋅作業(yè)指導書（H型鋼）

、準備工作根據(jù)工件的長短、厚薄、銹蝕程度應大致相同，特殊工件應有工件檢查：待鍍的工件應無油污、銹斑，同批次同掛具、同工藝孔、同位置、同孔徑應合理恰當。變形的工件應做修整或挑出處理。二、工件的酸洗1、正常生產(chǎn)酸洗溶液工藝溫度為：25~3℃；新酸洗的時間一般為：?m中度酸酸洗時間為：?m2工件剛進入酸洗池時，要上下抖動?次，酸洗過程中要抖動?次，酸洗完畢（不欠酸洗、不過酸洗）上下抖動?次，在酸洗池上方控盡酸洗，方可進入下道工序。三、工件的水洗進入水池的工件，上下要抖動?次，漂洗水的溫度?O,在水池的上方控盡水滴，方可進入下道助鍍工序。四、工件的助鍍處理1助鍍劑的配方和其他工件的助鍍一樣，助鍍劑的總濃度為?；必要時添加助鍍劑活化劑，助鍍劑中的二價鐵不超過助鍍劑的溫度不低于鍍劑活化劑，助鍍劑中的二價鐵不超過助鍍劑的溫度不低于O；、工件在助鍍劑中要上下抖動?次，工件應在助鍍劑中浸泡?，方可把工件吊起，控盡助鍍液后，離開助鍍劑槽，進入下道工序—熱浸鋅。五、熱浸鋅操作TOC\o"1-5"\h\z1鋅液溫度：?℃;2浸鋅時間：從工件進入鋅液時算起到工件離開鋅液面大致為?；3工件進入、離開鋅液的速度為:4工件進入鋅液的角度為?°；工件離開鋅液面的角度為°；5、打鋅灰的方法。打鋅灰應該分為2次，第一次是在工件在鋅液中全部漂浮出來后，慢慢地用刮灰板全部的刮到鋅鍋的端部；第二次刮灰是在工件離開鋅液面時，隨著工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去鋅液面的鋅灰。六、工件的空冷工件的空氣冷卻，是在工件離開熔融的鋅液后，其表面的鋅液還沒有完全凝固，且工件本身存在大量的熱量，如果此時把工件進入到冷卻水中，將導致鍍層收縮、龜裂，工件在長度的方向上變形等不良現(xiàn)象。所以不能急于進入冷卻的水中。(1)空冷的時間約為(2)工件的水冷卻水的溫度在?℃。工件的冷卻時間為，如果需要表面鈍化處理，工件表面的溫度必須降至在室溫，才能進行鈍化處理，否則，工件在鈍化時表面會產(chǎn)生黃色的斑膜。七、工件的表面鈍化處理(1)鈍化液的配置按鍍鋅工藝