高速鐵路橋梁施工工藝

高速鐵路橋梁施工工藝中鐵十一局大西鐵路客運專線第二項目部2011年12月主講人：焦紅剛

高速鐵路橋梁施工流程圖一、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核復(fù)核圖紙有沒有明顯錯誤計算工程量2、現(xiàn)場調(diào)查便道、便橋的規(guī)劃重難點工程現(xiàn)場布局3、編制施組編制施工組織設(shè)計編制單位工程開工報告編制重難點工程作業(yè)指導(dǎo)書二、樁基礎(chǔ)施工一、鉆孔樁施工1、鉆孔樁的分類鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁2、鉆孔方法的選擇回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆機旋挖鉆機沖擊鉆機沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等3、各類鉆孔樁施工工藝回旋鉆孔：工藝流程圖回旋鉆施工作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備：鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時應(yīng)挖成平坡，困難時用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島頂面按兩邊各留置5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。埋設(shè)鋼護筒：護筒選用δ=8～10mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情況適當(dāng)加長，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm。岸灘上護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.01～1.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。鉆孔：鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，及時、準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機開鉆前應(yīng)根據(jù)護樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項指標(biāo)達標(biāo)，如果超出規(guī)范應(yīng)及時調(diào)整。清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。成孔檢測：除泥漿各項指標(biāo)外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：鉆孔樁鉆孔孔允許偏差差及鉆孔樁樁鋼筋骨架架允許偏差差序號項

目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50序號項

目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值灌注水下混混凝土：樁基混凝土土采用罐車車運輸，配配合導(dǎo)管灌灌注。灌注注水下混凝凝土前，計計算和控制制首批封底底混凝土數(shù)數(shù)量，下落落時有一定定的沖擊能能量，并能能保證導(dǎo)管管埋入混凝凝土中的深深度不得小小于1m并不宜大于于3m的要要求；漏斗斗底口處必必須設(shè)置嚴(yán)嚴(yán)密的隔水水裝置，并并能順利排排出導(dǎo)管底底口。灌注注開始后，，應(yīng)緊湊連連續(xù)地進行行，嚴(yán)禁中中途停頓。。在灌注過過程中，應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土拌和物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底，，使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水泥泥而變稠凝凝結(jié)，致使使測探不準(zhǔn)準(zhǔn)確。灌注注過程中，，應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)混混凝土下降降和孔內(nèi)水水位升降情情況，及時時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度，正正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除。。當(dāng)混凝土土澆筑面接接近設(shè)計高高程時，應(yīng)應(yīng)直接取樣樣確定混凝凝土的頂面面位置，保保證混凝土土澆筑面高高出樁頂設(shè)設(shè)計高程0.5~1.0m；樁頭處理時時將超灌段段混凝土鑿鑿除。在拔拔出最后一一段長導(dǎo)管管時，拔管管速度要慢慢，以防止止樁頂沉淀淀的泥漿擠擠入導(dǎo)管下下形成泥心心。4、鉆孔樁中中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題及及處理方法法a、偏孔：成成孔后不垂垂直，傾斜斜度大于規(guī)規(guī)定的1%。鋼筋籠不不能順利入入孔。原因分析：：鉆機未處處于水平位位置，或施施工場地未未整平及壓壓實，在鉆進過程中中發(fā)生不均均勻沉降。。鉆孔平臺臺基底座不不穩(wěn)固、未未處于水平平狀態(tài)，在在鉆孔過程程中，鉆機機架發(fā)生不不均勻變形形。鉆桿彎彎曲，接頭頭松動，致致使鉆頭晃晃動范圍較較大。土層層軟硬不均均，致使鉆鉆頭受力不不均，或遇遇到孤石、、探頭石、、斜巖等。。預(yù)防措施:鉆機就位前前，應(yīng)對施施工現(xiàn)場進進行整平和和壓實，并并把鉆機調(diào)調(diào)整到水平平狀態(tài)，在在鉆進過程程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查使使鉆機始終終處于水平平狀態(tài)工作作。使用沖沖擊鉆施工工時沖程不不要過大，，以保證成成孔的垂直直度。如果果發(fā)生偏孔孔需回填重重新沖孔。。b、縮孔及擴孔孔：當(dāng)使用用探孔器檢檢查成孔時時，探孔器器下放到某某一部位時時受阻，無無法順利檢檢查到孔底底。鉆孔某某一部位的的直徑小于于設(shè)計要求求，或從某某一部位開開始，孔徑徑逐漸縮小小或擴大。。原因分析：：地質(zhì)構(gòu)造造中含有軟軟弱層，在在鉆孔通過過該層中，，軟弱層在在土壓力的的作用下，，向孔內(nèi)擠擠壓形成縮縮孔。地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中塑塑性土層，，遇水膨脹脹，形成縮縮孔。鉆頭頭磨損過快快，未及時時補焊，從從而形成縮縮孔。預(yù)防措施：：若發(fā)現(xiàn)含含有軟弱層層或塑性土土?xí)r，要注注意經(jīng)常掃掃孔。經(jīng)常常檢查鉆頭頭，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)磨損時要要及時補焊焊，選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，，可適當(dāng)添添加水泥或或膨脹劑。。當(dāng)出現(xiàn)縮縮孔時，可可用鉆頭反反復(fù)掃孔，，直到滿足足設(shè)計樁徑徑為止。c、卡鉆：鉆鉆頭在鉆孔孔內(nèi)，無法法繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。原因分析：：孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)梅花孔、、探頭石或或縮孔。坍坍孔時落下下的石塊或或落下較大大的工具將將鉆頭卡住住。使用沖沖擊鉆在粘粘土地層中中進行鉆孔孔時，沖程程量過大，，或泥漿太太稠，沖錐錐被吸住。。預(yù)防措施：：對于上下下能活動的的卡鉆，可可以采用上上下輕微提提動鉆頭，，并輔以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鋼絲繩繩，使鉆頭頭轉(zhuǎn)動，以以便提起。。對鉆頭進進行補焊時時，要保證證尺寸與孔孔徑配套。。使用沖擊擊鉆進行施施工時沖程程量不宜過過大，以防防錐頭傾倒倒造成卡鉆鉆。當(dāng)土質(zhì)質(zhì)較好或在在石質(zhì)孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時，，可以采取取小爆破振振動使鉆頭頭松動，以以便提起鉆鉆頭。用千千斤頂或滑滑輪組強提提，但應(yīng)注注意孔口的的牢固，以以防孔口坍坍塌。c、鋼筋籠浮籠籠：在灌注注砼地鋼筋筋籠上浮或或在提升導(dǎo)導(dǎo)管時，鋼鋼筋籠上浮浮。原因分析：：當(dāng)灌注的的砼接近鋼鋼筋籠底部部時灌注速速度過快，，砼將鋼筋筋籠托起；；或提升導(dǎo)導(dǎo)管速度過過快，帶動動砼上升，，導(dǎo)致鋼筋筋籠上浮。。在提升導(dǎo)導(dǎo)管時，導(dǎo)導(dǎo)管掛在鋼鋼筋籠上，，鋼筋籠隨隨同導(dǎo)管一一同上升。預(yù)防措施：：使用流動動性較大的的混凝土進進行澆筑；；當(dāng)混凝土土面接近和和初接近鋼鋼筋骨架時時，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處處于鋼筋籠籠底口3m一下和和1m以上上位置，并并減慢澆筑筑混凝土速速度；當(dāng)孔孔內(nèi)混凝土土進入鋼筋筋骨架4~5m以后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)導(dǎo)管埋置長長度，以增增加骨架在在導(dǎo)管口以以下的埋置置深度，增增加混凝土土對鋼筋骨骨架的握裹裹力。鋼筋籠卡住住導(dǎo)管后，，可設(shè)法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，，使之脫離離鋼筋籠。。灌注混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠籠上加設(shè)壓壓緊裝置。。鋼筋籠頂添添加壓杠示示意圖d、灌注過程中中斷樁：在在灌注砼過過程中，由由于導(dǎo)管拔拔脫，泥漿漿進入導(dǎo)管管內(nèi)，致使使孔內(nèi)泥漿漿豁然迅速速下降。由由于導(dǎo)管接接頭處密封封不好，致致使泥漿進進入導(dǎo)管，，若繼續(xù)灌灌注，則會會在砼中出出現(xiàn)泥漿夾夾層。由于于導(dǎo)管埋置置過深、當(dāng)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)導(dǎo)管時處理理時間過長長、或灌注注時間較長長使先期灌灌注的砼凝凝固，導(dǎo)致致導(dǎo)管不能能提起。原因分析：：砼離析或或有異物，，在砼灌注注過程中堵堵塞導(dǎo)管。。導(dǎo)管底口口距孔底距距離較大，，封底失敗敗。盲目提提拔導(dǎo)管使使導(dǎo)管提拔拔過量，從從而使導(dǎo)管管底口拔出出砼面。導(dǎo)導(dǎo)管漏漿，，在砼內(nèi)形形成夾層。。導(dǎo)管埋置置深度過深深，無法提提起導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管拔拔斷。由于于其他意外外原因造成成砼不能連連續(xù)灌注，，中斷時間間超過砼初初凝時間，，致使導(dǎo)管管無法提升升，形成斷斷樁。預(yù)防措施：：導(dǎo)管使用用前，要對對導(dǎo)管進行行氣密性試試驗，每節(jié)節(jié)導(dǎo)管組裝裝編號。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑，內(nèi)內(nèi)徑一致接接口嚴(yán)密；；直徑可采采用20~30cm，中間節(jié)節(jié)長度宜為為2m等長長，底節(jié)可可為4m；；漏斗下宜宜為1m長長導(dǎo)管；導(dǎo)導(dǎo)管底端距距孔底的距距離，保證證隔水球沿沿導(dǎo)管下落落至導(dǎo)管底底口后，能能順利排出出管外。在在混凝土澆澆筑過程中中，一般宜宜保持導(dǎo)管管埋深在2~6m范范圍，最小小埋深不得得小于1.0m。砼的坍落落度要控制制在18-22cm，要求流動動性、和易易性好。在在提升導(dǎo)管管時要通過過測量砼的的灌注深度度及已拆下下導(dǎo)管長度度，認(rèn)真計計算提拔導(dǎo)導(dǎo)管的長度度，嚴(yán)禁不不經(jīng)測量和和計算而盲盲目提拔導(dǎo)導(dǎo)管。當(dāng)砼砼堵塞導(dǎo)管管時，可采采用拔插抖抖動導(dǎo)管，，當(dāng)所堵塞塞的導(dǎo)管長長度較短時時，也可用用型鋼插入入導(dǎo)管內(nèi)進進行沖擊來來疏通導(dǎo)管管，也可在在導(dǎo)管上固固定附著式式振搗器進進行振動來來疏通導(dǎo)管管內(nèi)的砼。。發(fā)生斷樁樁應(yīng)及時測測量，采用用二次封底底進行補救救。如不具具備條件應(yīng)應(yīng)及時拔出出鋼筋籠，，準(zhǔn)備重新新沖孔。導(dǎo)管氣密試試驗試驗壓力宜宜為孔底靜靜水壓力的的1.5倍倍?；炷炼未畏獾资疽庖鈭D：三、樁基承承臺、明挖挖基礎(chǔ)施工工一、樁基承承臺施工1、施工準(zhǔn)備備樁基砼強度度達到設(shè)計計強度的80%以上方能進進行承臺開開挖。測定承臺中中心線及地地面標(biāo)高，，根據(jù)設(shè)計計提供地質(zhì)質(zhì)資料并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場鉆鉆孔地質(zhì)資資料，計算算開挖深度度，確定開開挖坡度和和支護方案案?，F(xiàn)場放放樣定出基基坑開挖范范圍。同時時根據(jù)四周周地形，做做好基坑上上口地面防防水、排水水工作。樁基承臺臺施工工工藝流程程圖2、樁基承臺臺施工注注意事項項樁基承臺臺砼施工工必須在在無水條條件下澆澆筑，按按地質(zhì)、、地下水水位和水水深情況況采取合合理防、、排水措措施。樁頭必須須嚴(yán)格安安設(shè)計標(biāo)標(biāo)高鑿除除，嚴(yán)禁禁切傷樁樁頭鋼筋筋，嚴(yán)禁禁破壞樁樁頭鋼筋筋保護層層和樁頭頭混凝土土。砼澆筑完成成后，每每隔2小時測一一次溫度度，并做做詳細(xì)記記錄，驗驗證砼內(nèi)內(nèi)外、砼砼表面與與環(huán)境溫溫度的溫溫差值是是否超過過15℃，通過過溫度測測試對施施工方法法有效調(diào)調(diào)整，防防止砼因因水化熱熱和溫差差超標(biāo)使使砼產(chǎn)生生裂紋。。夏期砼入入模溫度度不宜超超過30℃，避避免陽光光直射模模板和砼砼；模板板和鋼筋筋的溫度度以及附附近的局局部氣溫溫不宜超超過40℃。砼施工時時，墩身身預(yù)埋連連接鋼筋筋要符合設(shè)計要要求，加加強固定定，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋接接頭焊接接質(zhì)量。。不合格的的樁頭基坑邊坡坡塌方及及基底排排水不暢暢鋼板樁防防護承臺墊層層模板施工工模板加固固二、明挖挖基礎(chǔ)施施工1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備須做好施施工測量量，測定定橋墩、、臺的中中心樁、、基礎(chǔ)縱縱橫邊線線、中線線和臨時時水準(zhǔn)基基點。同同時還必必須做好好斷面測測量，放放出基坑坑邊樁，，經(jīng)核對對無誤后后，方可可施工。。清除地面面堆土及及妨礙基基坑開挖挖的障礙礙物；對對受開挖挖影響的的架空線線和地下下管線，，應(yīng)采取取遷改或或保護措措施。根據(jù)施工工圖標(biāo)示示的地質(zhì)質(zhì)、水文文資料并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場具體體條件確確定基坑坑開挖方方案：開開挖方法法、放坡坡型式、、機械設(shè)設(shè)備、坑坑底尺寸寸，以及及安全質(zhì)質(zhì)量措施施等，編編制施工工組織設(shè)設(shè)計、基基坑開挖挖線設(shè)計計和工序序質(zhì)量控控制設(shè)計計。明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工工藝流程程圖2、施工方方法明挖基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑開開挖時，，土方根根據(jù)開挖挖深度選選擇長臂臂挖掘機機或普通通挖掘機機為主開開挖，并并由人工工配合進進行邊坡坡修理、、基坑頂頂面排水水溝的修修建等輔輔助工作作。巖層層采用淺淺眼松動動爆破開開挖，開開挖到位位后，由由人工采采用風(fēng)鎬鎬對基底底進行清清理?；A(chǔ)開挖挖到位檢檢查合格格后，基基礎(chǔ)底層層混凝土土采用滿滿灌的方方法將基基坑回填填封閉。?；A(chǔ)混混凝土完完成后，，按照設(shè)設(shè)計要求求對基坑坑回填密密實。模模板采用用大塊組組合鋼模模板，混混凝土一一次澆注注成型，，插入式式振動棒棒分層振振搗密實實。對于于溶洞發(fā)發(fā)育區(qū)，，如設(shè)計計對基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆探數(shù)數(shù)量不夠夠，在基基礎(chǔ)四角角和中心心進行地地質(zhì)鉆探探，進一一步確定定基礎(chǔ)下下部至溶溶洞頂?shù)牡膸r層厚厚度是否否滿足設(shè)設(shè)計要求求。3、開挖質(zhì)質(zhì)量控制制措施高程引點點：把建建筑物的的相對標(biāo)標(biāo)高引測測到水準(zhǔn)準(zhǔn)基座上上，對深深基坑標(biāo)標(biāo)高的引引測，將將地面高高程通過過鋼尺兩兩臺水準(zhǔn)準(zhǔn)儀上下下讀數(shù)方方法取得得，如下下圖所示示：基坑開挖挖至標(biāo)高高后，立立即進行行基底檢檢查，進進行地質(zhì)質(zhì)核查。。坑內(nèi)排排水，在在坑底四四周設(shè)排排水溝、、集水井井，利用用水泵將將水抽干干?；涌拥滓陨仙?0cm～30cm采用人工工開挖，，以減少少超、欠欠挖。對對局部超超挖的部部分采用用混凝土土填充。?？v向分分段開挖挖按設(shè)計計要求放放坡，隨隨挖隨刷刷坡。開開挖棄土土及時運運走，禁禁止在基基坑頂部部邊緣堆堆土。基基坑開挖挖過程中中，加強強對基坑坑穩(wěn)定的的觀察和和監(jiān)控量量測工作作，一旦旦發(fā)現(xiàn)安安全隱患患，立即即停止開開挖作業(yè)業(yè)，及時時采取措措施處理理。如基基底上層層與設(shè)計計不符或或擾動、、水浸、、發(fā)現(xiàn)淤淤泥、土土質(zhì)松軟軟等現(xiàn)象象時，作作好記錄錄，并會會同設(shè)計計單位、、監(jiān)理工工程師研研究處理理?；涌娱_挖期期間在雨雨季時，，基坑周周邊做圍埝，以防雨雨水流入入基坑內(nèi)內(nèi)。4、施工工中應(yīng)該該注意的的事項根據(jù)實際際情況合合理選擇擇配備施施工所需需機械設(shè)設(shè)備，確確定其參參數(shù)，提提前做好好準(zhǔn)備。。基坑頂有有動載時時，坑頂頂邊緣與與動載間間應(yīng)留有有大于1m的護道，，如地質(zhì)質(zhì)、水文文條件不不良，或或動載過過大，應(yīng)應(yīng)進行基基坑開挖挖邊坡檢檢算，根根據(jù)檢算算結(jié)果確確定采用用增寬護護道或其其他加固固措施。。合理安排排工期，，基坑選選在枯水水或少雨雨季節(jié)開開挖?；娱_挖挖不宜間間斷，達達到設(shè)計計高程經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，，應(yīng)立即即進行基基礎(chǔ)施工工。如基基底暴露露過久，，則應(yīng)重重新檢驗驗。開挖基坑坑遇有較較大滲水水時，可可采取以以下措施施：每層層開挖深深度不大大于0.5m，匯水坑坑應(yīng)設(shè)于于基坑中中心。及及時排水水。四、墩身身施工墩身施工工工藝流流程圖施工方法法實體墩墩墩身較低低，采用用大塊鋼鋼模板一一次整體體澆筑成成型，混混凝土通通過泵送送入?；蚧虻跹b入入模，墩墩身模板板和鋼筋筋采用汽汽車起重重機垂直直吊裝作作業(yè)。墩墩身澆筑筑完成后后先帶模模澆水養(yǎng)養(yǎng)生，拆拆模后覆覆蓋塑料料膜養(yǎng)生生。1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備鑿除承承臺以以及舊舊混凝凝土頂頂面浮浮漿，，清除除浮渣渣，修修整連連接鋼鋼筋。。在承承臺頂頂面精精確定定出中中線、、軸線線、畫畫出墩墩臺底底面平平面位位置，，實測測出承承臺標(biāo)標(biāo)高。。2、鋼筋筋施工工橋梁墩墩臺鋼鋼筋由由加工工廠統(tǒng)統(tǒng)一下下料加加工，，運至至現(xiàn)場場綁扎扎安裝裝。鋼鋼筋的的制作作和安安裝必必須符符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和和驗標(biāo)標(biāo)要求求。為保證證澆注注混凝凝土?xí)r時鋼筋筋保護護層厚厚度，，采用用鋼筋筋骨架架外側(cè)側(cè)綁扎扎特殊殊造型型的同同級砼砼墊塊塊,以以增加加混凝凝士表表面的的美觀觀性。。立模前前要求求①立模模之前前應(yīng)將將承臺臺頂面面沖洗洗干凈凈，承承臺與與墩身身接觸觸面應(yīng)應(yīng)做鑿鑿毛處處理。。②立模模板之之前，，在承承臺的的墩身身邊緣緣打一一層砂砂漿找找平層層，厚厚度以以現(xiàn)場場抄平平交底底為準(zhǔn)準(zhǔn)，方方便拆拆卸。。鋼筋接接頭所所在截截面按按規(guī)范范要求求錯開開布置置，同同一截截面鋼鋼筋接接頭不不得超超過該該截面面鋼筋筋總數(shù)數(shù)的25%。鋼筋筋連接接采用用焊接接時，，接頭頭鋼筋筋的端端部應(yīng)應(yīng)預(yù)彎彎，焊焊接后后的兩兩根鋼鋼筋軸軸線應(yīng)應(yīng)位于于同一一直線線上。。單面面焊時時焊縫縫長度度≥10d，雙面面焊時時焊縫縫長度度≥5d，焊縫縫應(yīng)飽飽滿、、平滑滑。鋼鋼筋接接頭應(yīng)應(yīng)相互互錯開開，兩兩根相相鄰鋼鋼筋接接頭的的錯開開長度度應(yīng)注注≥35d且不小小于50cm。3、模板板施工工模板驗驗收及及試拼拼，考考慮到到模板板制造造質(zhì)量量，要要求在在模板板正式式安裝裝之前前，必必須將將其進進行逐逐節(jié)試試拼，，即根根據(jù)墩墩身高高度加加工的的模板板按順順序組組拼，，修整整連接接螺栓栓孔和和連接接處質(zhì)質(zhì)量，，處理理存在在的質(zhì)質(zhì)量問問題。。尤其其要先先處理理好模模板接接縫。。每塊模模板連連接縫縫處的的錯位位不大大于１mm，試拼拼時記記錄試試拼結(jié)結(jié)論，，試拼拼完成成后的的模板板，對對其焊焊接質(zhì)質(zhì)量、、平面面尺寸寸、表表面平平整度度、接接縫等等部位位進行行詳細(xì)細(xì)檢查查，若若模板板螺栓栓孔過過大，，可采采用10mm鋼板重重新加工工成墊墊片直直接焊焊接在在模板板法蘭蘭上。。對存存在其其他問問題的的也必必須即即時整整改，，最后后根據(jù)據(jù)順序序?qū)δＤ０暹M進行編編號，，標(biāo)明明方向向，對對存在在問題題較多多的模模板要要求退退場更更換。。模板安安裝，，在鋼鋼筋安安裝之之前，，依據(jù)據(jù)承臺臺縱橫橫十字字線用用墨線線彈出出墩身身的尺尺寸線線及模模板邊邊線，，支模模后再再用儀儀器進進行復(fù)復(fù)核校校正，，并對對承臺臺頂面面標(biāo)高高進行行復(fù)測測，安安裝前前對底底角進進行抄抄平。。模板安安裝前前，應(yīng)應(yīng)除銹銹，并并涂刷刷脫模模劑（（無機機水溶溶性）），對對第一一次使使用的的模板板，以以上步步驟重重復(fù)兩兩次，，且脫脫模劑劑不能能涂刷刷過多多，以以保證證混凝凝土外外觀質(zhì)質(zhì)量。。模板拆拆除，，非承重重模板板應(yīng)在在混凝凝土強強度達達到2.5MPa以上，，且其其表及及棱角角不因因拆模模而受受損時時，方方可拆拆除。。拆模時時混凝凝土的的溫度度不能能過高高，以以免混混凝土土接觸觸空氣氣時降降溫過過快而而開裂裂?；旎炷镣羶?nèi)部部開始始降溫溫以前前不的的拆模模。結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件芯部部混凝凝土與與表面面混凝凝土之之間的的溫差差、表表面混混凝土土與環(huán)環(huán)境之之間的的溫差差大于于20℃時不不應(yīng)拆拆模。。大風(fēng)風(fēng)或氣氣溫急急劇變變化時時不應(yīng)應(yīng)拆模模。在在炎熱熱和大大風(fēng)干干燥季季節(jié)，，應(yīng)采采取逐逐段拆拆模、、邊拆拆邊蓋蓋的拆拆模工工藝。。拆模模宜宜按按立立模模順順序序逆逆向向進進行行，，不不得得損損傷傷混混凝凝土土，，并并減減少少模模板板破破損損。。當(dāng)當(dāng)模模板板與與混混凝凝土土脫脫離離后后，，方方可可拆拆卸卸。。模型型拆拆除除后后，，對對模模板板進進行行打打磨磨清清理理，，堆堆碼碼整整齊齊。。在在地地面面上上支支墊墊方方木木，，模模板板堆堆放放在在方方木木上上。。4、、混混凝凝土土施施工工混凝凝土土的的振振搗搗采用用插插入入式式振振搗搗器器振振搗搗混混凝凝土土?xí)r時，，采采用用垂垂直直點點方方式式振振搗搗，，禁禁止止振振動動棒棒驅(qū)驅(qū)趕趕下下料料口口堆堆積積混混凝凝土土。。振動動器器的的操操作作，，要要做做到到““快快插插慢慢拔拔””。。快快插插是是為為了了防防止止先先將將表表面面砼砼振振實實而而與與下下面面砼砼發(fā)發(fā)生生分分層層、、離離析析現(xiàn)現(xiàn)象象；；慢慢拔拔是是為為了了使使混混凝凝土土能能填填滿滿振振動動棒棒抽抽出出時時所所造造成成的的空空洞洞。。在在振振搗搗過過程程中中，，將將振振動動棒棒上上下下略略微微抽抽動動，，以以使使上上下下振振搗搗均均勻勻。。在在振振搗搗上上一一層層時時，，插插入入下下層層中中5～10cm，以以消消除除兩兩層層之之間間的的接接縫縫，，同同時時在在振振搗搗上上層層砼砼時時，，要要在在下下層層砼砼初初凝凝前前進進行行。。每一一插插點點要要掌掌握握好好振振搗搗時時間間，，過過短短不不易易搗搗實實，，過過長長可可能能引引起起砼砼產(chǎn)產(chǎn)生生離離析析現(xiàn)現(xiàn)象象。。一一般般每每點點振振搗搗時時間間為為20～30S，視視砼砼表表面面呈呈水水平平不不再再顯顯著著下下沉沉，，不不再再出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡，，表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)浮浮漿漿為為度度。。振搗搗器器插插點點均均勻勻排排列列，，振振動動器器的的移移動動距距離離能能覆覆蓋蓋已已振振部部分分的的邊邊沿沿，，振振動動棒棒插插點點可可采采用用““行行列列式式””的的次次序序移移動動，，以以免免發(fā)發(fā)生生漏漏振振及及重重復(fù)復(fù)振振搗搗，，如如下下圖圖：：6、施施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析麻面面產(chǎn)生生的的原原因因：：模板板表表面面粗粗糙糙、、除除銹銹不不徹徹底底或或粘粘附附水水泥泥漿漿等等雜雜物物未未清清理理干干凈凈，，拆拆模模時時混混凝凝土土表表面面被被粘粘壞壞；；模板板拼拼縫縫不不嚴(yán)嚴(yán)，，局局部部漏漏漿漿；；模板板脫脫模模劑劑涂涂刷刷不不勻勻，，或或局局部部漏漏刷刷，，混混凝凝土土表表面面與與模模板板粘粘結(jié)結(jié)造造成成麻麻面面；；混凝凝土土振振搗搗不不實實，，氣氣泡泡未未排排出出，，停停在在模模板板表表面面形形成成麻麻點點。。防治治措措施施：：模板板表表面面清清理理干干凈凈，，不不得得粘粘有有水水泥泥砂砂漿漿等等雜雜物物，，澆澆灌灌混混凝凝土土前前，，模模板板縫縫隙隙，，應(yīng)應(yīng)用用雙雙面面膠膠帶帶、、海海綿綿或或膩膩子子等等堵堵嚴(yán)嚴(yán)，，模模板板脫脫模模劑劑應(yīng)應(yīng)選選用用長長效效的的，，并并涂涂刷刷均均勻勻，，不不得得漏漏刷刷；；混混凝凝土土應(yīng)應(yīng)分分層層均均勻勻振振搗搗密密實實，，直直到到排排出出氣氣泡泡為為止止。。要要加加強強對對砼砼操操作作工工的的培培訓(xùn)訓(xùn)。。施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析蜂窩窩產(chǎn)生生的的原原因因：：(1)混凝凝土土配配合合比比不不當(dāng)當(dāng)或或砂砂、、石石子子、、水水泥泥材材料料加加水水量量計計量量不不準(zhǔn)準(zhǔn)，，造造成成砂砂漿漿少少、、石石子子多多；；(2)混凝凝土土攪攪拌拌時時間間不不夠夠，，未未拌拌合合均均勻勻，，和和易易性性差差，，振振搗搗不不密密實實；；(3)砼下下料料不不當(dāng)當(dāng)或或下下料料高高度度過過高高，，未未設(shè)設(shè)竄竄筒筒使使石石子子集集中中，，造造成成石石子子砂砂漿漿離離析析；；(4)混凝凝土土未未分分層層下下料料，，振振搗搗不不實實，，或或漏漏振振，，或或振振搗搗時時間間不不夠夠；；(5)模板板縫縫隙隙未未堵堵嚴(yán)嚴(yán)，，水水泥泥漿漿流流失失；；(6)鋼筋筋較較密密，，使使用用的的石石子子粒粒徑徑超超標(biāo)標(biāo)或或坍坍落落度度過過小??；；防治治措措施施：：嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查，，做做到到計計量量準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，混混凝凝土土拌拌合合均均勻勻，，坍坍落落度度適適合合；；根根據(jù)據(jù)鋼鋼筋筋間間隙隙,控制制骨骨料料最最大大粒粒徑徑；；混混凝凝土土下下料料高高度度超超過過2m設(shè)串串筒筒或或溜溜槽槽，，澆澆灌灌分分層層下下料料，，分分層層振振搗搗，，防防止止漏漏振振；；模模板板縫縫應(yīng)應(yīng)堵堵塞塞嚴(yán)嚴(yán)密密，，在在澆澆筑筑混混凝凝土土過過程程中中，，隨隨時時檢檢查查模模板板接接縫縫情情況況防防止止漏漏漿漿。。色差差、、錯錯臺臺施工中容易出出現(xiàn)的問問題處理理和分析析產(chǎn)生的原原因：(1)模板涂刷刷脫模劑劑不均勻勻或所用用脫模劑劑質(zhì)量問問題形成成色差；；(2)模板打磨磨不徹底底，不干干凈，模模板生銹銹形成顏顏色不均均勻；(3)混凝土澆澆注間隔隔過長，，或有過過振現(xiàn)象象，形成成色差不不一致；；(4)原材料尤尤其是礦礦物摻合合料變化化產(chǎn)生色色差。防治措施施：模板必須須打磨干干凈后，，再進行行涂脫模模劑作業(yè)業(yè)，涂脫脫模劑后后用棉紗紗吸去多多余油，，如果棉棉紗出現(xiàn)現(xiàn)黑色的的油污現(xiàn)現(xiàn)象，必必須重新新清理模模板，直直到用棉棉紗擦后后不再出出現(xiàn)油污污現(xiàn)象，，并保證證涂油均均勻一致致?；炷涟韬虾霞斑\輸輸要嚴(yán)格格按照混混凝土施施工工藝藝進行操操作，嚴(yán)嚴(yán)禁混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，如如果出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象就不不能進行行混凝土土澆筑。。在振搗搗過程中中要責(zé)任任心強，，不能出出現(xiàn)漏振振、過振振、欠振振現(xiàn)象。。在混凝凝土澆筑筑過程中中，混凝凝土必須須從腹板板內(nèi)側(cè)位位置布料料，對于于淋灑在在翼緣板板外側(cè)、、內(nèi)側(cè)的的混凝土土要及時時清理干干凈，保保證此處處混凝土土不形成成失水現(xiàn)現(xiàn)象。施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析水紋紋、、露露砂砂水紋紋、、露露砂砂施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)產(chǎn)生生原原因因：：主要要原原因因是是由由于于砼砼拌拌合合過過程程水水灰灰比比未未控控制制好好，，水水量量過過大大引引起起坍坍落落度度過過大大，，灌灌注注時時經(jīng)經(jīng)振振搗搗后后砼砼離離析析，，水水泥泥漿漿浮浮到到砼砼的的表表面面，，水水泥泥含含量量較較多多,終凝凝后后在在砼砼表表面面形形成成表表面面顏顏色色較較深深，，形形成成形形狀狀似似水水紋紋狀狀。。嚴(yán)嚴(yán)重重時時水水泥泥漿漿流流失失造造成成表表面面露露砂砂現(xiàn)現(xiàn)象象。。此此外外，，砼砼分分層層灌灌注注時時，，由由于于振振搗搗上上層層砼砼時時振振動動棒棒沒沒有有深深入入到到下下層層足足夠夠的的深深度度也也容容易易形形成成水水波波紋紋現(xiàn)現(xiàn)象象。。處理理措措施施：：（1）嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制施施工工配配合合比比，，砼砼拌拌合合過過程程中中必必須須嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制坍坍落落度度，，加加強強坍坍落落度度測測試試。。不不合合格格必必須須重重拌拌合合。。（2）砼砼振振搗搗時時必必須須將將振振動動棒棒插插入入下下層層，，控控制制振振搗搗時時間間，，振振搗搗半半徑徑，，防防止止漏漏搗搗。。（3）必必要要時時更更換換礦礦物物摻摻合合料料或或外外加加劑劑提提高高混混凝凝土土保保水水性性。。（4）積極極改改變變固固定定的的下下灰灰位位置置，，做做到到均均勻勻下下灰灰，，防防止止在在模模板板的的豎豎向向拼拼縫縫處處形形成成低低谷谷。。（5）三是是準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好吸吸水水材材料料，，及及時時排排除除混混凝凝土土表表面面泌泌水水。。施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析裂紋紋混凝凝土土裂裂紋紋的的幾幾種種產(chǎn)產(chǎn)生生形形式式裂縫類型塑性性收收縮縮裂裂縫縫干縮縮裂裂縫縫沉陷陷裂裂縫縫溫度度裂裂縫縫塑性性收收縮縮裂裂紋紋塑性性收收縮縮裂裂紋紋產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因：：混混凝凝土土在在終終凝凝前前幾幾乎乎沒沒有有強強度度或或強強度度很很小小，，或或者者混混凝凝土土剛剛剛剛終終凝凝而而強強度度很很小小時時，，受受高高溫溫或或較較大大風(fēng)風(fēng)力力的的影影響響，，混混凝凝土土表表面面失失水水過過快快，，造造成成毛毛細(xì)細(xì)管管中中產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大的的負(fù)負(fù)壓壓而而使使混混凝凝土土體體積積急急劇劇收收縮縮，，而而此此時時混混凝凝土土的的強強度度又又無無法法抵抵抗抗其其本本身身收收縮縮，，因因此此產(chǎn)產(chǎn)生生龜龜裂裂。。影影響響混混凝凝土土塑塑性性收收縮縮開開裂裂的的主主要要因因素素有有水水灰灰比比、、混混凝凝土土的的凝凝結(jié)結(jié)時時間間、、環(huán)環(huán)境境溫溫度度、、風(fēng)風(fēng)速速、、相相對對濕濕度度等等等等。。塑性性收收縮縮裂裂紋紋防防治治措措施施：：采采取取二二次次抹抹面面，，加加強強早早期期養(yǎng)養(yǎng)護護，，配配合合比比優(yōu)優(yōu)化化。。施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析產(chǎn)生生原原因因：主主要要是是由由于于混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)外外水水分分蒸蒸發(fā)發(fā)程程度度不不同同而而導(dǎo)導(dǎo)致致變變形形不不同同的的結(jié)結(jié)果果。。混混凝凝土土受受外外部部條條件件的的影影響響，，表表面面水水分分損損失失快快、、變變形形較較大大，，內(nèi)內(nèi)部部濕濕度度變變化化較較小小、、變變形形較較小小，，較較大大的的表表面面干干縮縮變變形形受受到到混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)部部約約束束，，產(chǎn)產(chǎn)生生較較大大拉拉應(yīng)應(yīng)力力而而產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫。。防治治措措施施：拆拆模模后后及及時時包包裹裹保保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護護或或采采用用養(yǎng)養(yǎng)護護劑劑養(yǎng)養(yǎng)護護，，配配合合比比優(yōu)優(yōu)化化。。干縮縮裂裂紋紋施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析產(chǎn)生生原原因因：由由于于混混凝凝土土的的體體積積較較大大，，大大量量的的水水化化熱熱聚聚積積在在混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)部部而而不不易易散散發(fā)發(fā)，，導(dǎo)導(dǎo)致致內(nèi)內(nèi)部部溫溫度度急急劇劇上上升升，，而而混混凝凝土土表表面面散散熱熱較較快快，，這這樣樣就就形形成成內(nèi)內(nèi)外外的的較較大大溫溫差差，，較較大大的的溫溫差差造造成成內(nèi)內(nèi)部部與與外外部部熱熱脹脹冷冷縮縮的的程程度度不不同同，，使使混混凝凝土土表表面面產(chǎn)產(chǎn)生生一一定定的的拉拉應(yīng)應(yīng)力力。。當(dāng)當(dāng)拉拉應(yīng)應(yīng)力力超超過過混混凝凝土土的的抗抗拉拉強強度度極極限限時時，，混混凝凝土土表表面面就就會會產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫防治治措措施施：：降低低混混凝凝土土水水化化熱熱，，澆筑筑完完畢畢后后，，頂頂部部及及時時用用土土工工布布進進行行覆覆蓋蓋，，安安裝裝測測溫溫儀儀器器進進行行不不間間斷斷測測溫溫，，根根據(jù)據(jù)測測溫溫記記錄錄，，在在墩墩身身混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)外外差差小小于于15℃℃，表表面面溫溫度度和和環(huán)環(huán)境境溫溫度度差差小小于于15℃℃時，，才才允允許許拆拆模模。。溫度度裂裂紋紋施工工中中容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題處處理理和和分分析析沉降降裂裂紋紋產(chǎn)生生原原因因：：（1）砂砂、、石石級級配配質(zhì)質(zhì)量量差差，，空空隙隙率率大大，，配配合合比比砂砂率率過過小?。?；（2）混混凝凝土土在在運運輸輸、、澆澆筑筑過過程程中中難難以以控控制制其其均均勻勻性性；；（3）攪攪拌拌時時間間短短，，混混凝凝土土拌拌合合物物不不均均勻勻；；（4）粗骨料粒徑徑偏大，泵送送較困難；（5）外加劑過量量。防治措施：（1）優(yōu)化混凝土土配合比，改改善混凝土拌拌合物和易性性；（2）監(jiān)測材料波波動情況，及及時調(diào)整混凝凝土的工作性性能；（3）隨時檢查混混凝土攪拌時時間，保證混混凝土攪拌時時間滿足要求求；（4）調(diào)整外加劑劑摻量。施工中容易易出現(xiàn)的問題題處理和分析析漏筋產(chǎn)生原因：（1）保護層墊墊塊放置不合合理或數(shù)量不不夠；（2）混凝土搗固固存在漏搗或或搗固不到位位；（3）混凝土坍坍落度不夠或或漿體過少；；防治措施：（1）按設(shè)計防止止保護層墊塊塊保證不少于于4個/m2；（2）加強混凝土土搗固，嚴(yán)格格控制混凝土土坍落度和配配合比；雙線流線型圓圓端形空心墩墩（翻模法））翻模由兩節(jié)模模板組成，一一節(jié)段翻模高高度為2.5m，主主要由外模板板、抱箍、拉拉桿、操作平平臺等組成。。模板設(shè)計：面面板采用6mm的鋼板，，加勁肋采用用[12槽鋼鋼焊接，法蘭蘭選用∠100x100x10角鋼鋼，豎向加勁勁肋間距選用用35cm，，橫向加勁肋肋間距選用40cm，槽槽鋼側(cè)向與模模板面板焊接接。模板之間間采用M20螺栓連接，，間距20cm。為減少在拆模模和轉(zhuǎn)運過程程中發(fā)生扭曲曲現(xiàn)象，模板板分節(jié)制作，，進行模塊化化設(shè)計，采用用2.5m的的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，，設(shè)2.0m、0.5m的調(diào)節(jié)節(jié)段段，每節(jié)由4塊組成，兩兩側(cè)為圓端形形設(shè)計，中間間為兩塊直板。模板的設(shè)計由由專業(yè)廠家進進行，并嚴(yán)格格進行工況檢檢算，確保模模板具備足夠夠剛度和強度度，確保施工工安全和施工工質(zhì)量。雙線流線型圓圓端形空心墩墩（翻模法））抱箍及拉桿設(shè)設(shè)置：模板在在1.5m高度度內(nèi)用][10槽鋼設(shè)置置3道抱箍，，抱箍直接焊焊接在模板背背楞上，間距距85cm，，每道抱箍上上用Φ25的的精軋螺紋鋼鋼筋設(shè)置拉桿桿，按0.85m布置。。拉桿用螺帽帽和墊片固定定在兩道槽鋼鋼中間。拉桿桿用直徑32mmPVC管包裹，在在拆卸模板時時同時拔出拉拉桿以便再次次利用。操作平臺設(shè)置置：操作平臺臺搭設(shè)在模板板固定架上，，每層外模板板均設(shè)模板固固定架，固定定架用∠50等邊角鋼焊焊接成三角形形固定在內(nèi)外外模板的背楞楞和抱箍上。。施工平臺用用內(nèi)外模板固固定架搭設(shè)。。外側(cè)施工平平臺寬0.8～1.0米米，平臺頂面面沿周邊設(shè)立立防護欄桿，，欄桿外側(cè)至至模板固定架架底部設(shè)封閉閉安全網(wǎng)。施施工平臺上面面鋪設(shè)5cm厚木板，供操操作人員作業(yè)業(yè)、行走，存存放小型機具具。雙線流線型圓圓端形空心墩墩（翻模法））操作平臺雙線流線型圓圓端形空心墩墩（翻模法））模板的試拼雙線流線型圓圓端形空心墩墩（翻模法））模板安裝：鋼鋼筋綁扎完畢畢經(jīng)檢查合格格后可以開始始立模。立模模前，首先對對模板進行打打磨，清除模模板表面的銹銹跡，磨平接接縫處的突出出部分，使模模板接縫平順順，脫模劑選選用較好的水水溶性無機脫脫模劑對模板板進行均勻涂涂抹。然后清清