煤的氣化課件

第五章

煤的氣化5.1煤氣化原理第五章煤的氣化5.2煤的氣化方法5.3煤炭地下氣化5.4整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)5.5煤氣化方法的分析比較與選擇5.6煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向及趨勢煤化工工藝路線

5.1煤氣化原理5.1.1煤氣化過程及主要化學(xué)反應(yīng)5.1.1.1煤氣化過程的共性煤的氣化反應(yīng)比較復(fù)雜，其中既包含均相反應(yīng)也包含非均相反應(yīng)。煤在氣化爐內(nèi)發(fā)生的氣化反應(yīng)均要經(jīng)歷干燥脫水、熱解揮發(fā)分釋放、氣相揮發(fā)分間均相化學(xué)反應(yīng)、氣化劑及氣相揮發(fā)分與固體焦之間的非均相反應(yīng)等共性過程。5.1.1.2氣化過程的基本物理化學(xué)反應(yīng)（1）干燥過程

（2）熱解過程的化學(xué)反應(yīng)在熱解階段，煤中有機質(zhì)和礦物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)變化形成固體、液體和氣體產(chǎn)物。熱解過程根據(jù)溫度范圍可分為三個階段：第一階段（室溫到350-400°C）為干燥脫氣階段，主要是煤中的氣體脫除和羧基的裂解；第二階段（400-550°C）主要以分解和解聚反應(yīng)為主，生成和釋放出大量的揮發(fā)物；第三階段（550-1000°C）主要是二次脫氣階段，在這一階段，半焦變成焦炭，以縮聚反應(yīng)為主。從以上三個階段可以看出，煤的熱解過程的化學(xué)反應(yīng)主要可分為裂解和縮聚兩大類。5.1.1煤氣化過程及主要化學(xué)反應(yīng)（3）煤氣化的化學(xué)反應(yīng)

煤氣化過程是在高溫條件下進行，而氣化爐中通常是以燃燒一定量的煤來提供氣化過程所需要的能量，所以氣化過程中的化學(xué)反應(yīng)主要有煤與氧氣的燃燒反應(yīng)以及與氣化劑的反應(yīng)。①

燃燒反應(yīng)。燃燒反應(yīng)中主要是煤中碳原子與氧氣的反應(yīng)以及部分氫氣與氧氣反應(yīng)為氣化反應(yīng)提供所需的高溫。5.1.1煤氣化過程及主要化學(xué)反應(yīng)②

氣化反應(yīng)這是氣化過程中最主要的反應(yīng)，主要是碳元素與水蒸氣和CO2的反應(yīng)，以及部分甲烷的生成。在發(fā)生氣化反應(yīng)的溫度條件下，水煤氣變換反應(yīng)以及甲烷與水蒸氣重整反應(yīng)也是煤氣化過程中的重要反應(yīng)。5.1.1煤氣化過程及主要化學(xué)反應(yīng)煤中存在的其他元素如氮和硫等，在氣化過程中與氣化劑以及氮硫化合物之間也會發(fā)生反應(yīng)如下：產(chǎn)生污染物的反應(yīng)。5.1.1煤氣化過程及主要化學(xué)反應(yīng)5.1.2.1溫度的影響煤氣化過程中C與CO2及H2O的反應(yīng)過程均為吸熱反應(yīng)。在這兩個反應(yīng)進行過程中，升高溫度，平衡向吸熱方向移動，即升高溫度對制氣的主反應(yīng)有利。5.1.2煤氣化熱力學(xué)溫度/°C4506507007508008509009501000CO2/%97.860.241.324.112.45.92.91.20.9CO/%2.239.858.775.987.694.197.198.899.1表

5-1C+CO2?2CO反應(yīng)在不同溫度下的平衡組成5.1.2.2壓力的影響壓力對液相反應(yīng)影響不大，而對氣相或氣液相反應(yīng)平衡的影響是比較顯著的。在煤炭氣化的一次反應(yīng)中，所有反應(yīng)均為增大體積的反應(yīng)，故增加壓力，不利于反應(yīng)進行。5.1.2煤氣化熱力學(xué)在固體（碳）表面進行的氣固反應(yīng)中，通常有以下幾個步驟：氣體反應(yīng)物從氣相擴散或轉(zhuǎn)移到到固體內(nèi)外表面；氣體反應(yīng)物在固體表面吸附；被吸附的氣體反應(yīng)物在固體（碳）表面發(fā)生表面反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)物從固體（碳）表面解吸；反應(yīng)產(chǎn)物從內(nèi)表面擴散到固體表面；反應(yīng)產(chǎn)物從固體表面擴散到氣相?？偡磻?yīng)速率受到具有最大阻力步驟（限速步驟）的限制。如反應(yīng)總速率受化學(xué)反應(yīng)速率限制時，稱為化學(xué)動力學(xué)控制，如受物理過程速率限制時，則稱為擴散控制。5.1.3煤氣化動力學(xué)其中溫度是判斷反應(yīng)是否處于化學(xué)動力學(xué)控制的一個重要因素，在較低的溫度范圍（T<1000℃）下，表面反應(yīng)（步驟3）是氣化過程中的限速步驟。隨著溫度升高，反應(yīng)物通過孔和邊界層（步驟1）的擴散對表觀反應(yīng)速率的影響越來越大?？刂泼簹饣^程中總反應(yīng)速率的最慢反應(yīng)是與碳的非均相反應(yīng)，主要包括碳與CO2的反應(yīng)及碳與水蒸氣的反應(yīng)（水煤氣變換反應(yīng)）兩類。5.1.3煤氣化動力學(xué)5.1.3煤氣化動力學(xué)5.1.3.1碳與二氧化碳反應(yīng)的機理式中Cf為碳表面上的活性中心不少學(xué)者用朗格繆爾（Langmuir）速率方程來描述這種機制下的反應(yīng)速率。碳氧表面配合物的解吸是限速步驟。

式中p是每種組分的分壓，k1，k2和k3分別是反應(yīng)5-1，反應(yīng)5-2和5-3的速率常數(shù)。5.1.3.2碳與水蒸氣的反應(yīng)機理碳與水蒸氣的反應(yīng)模型為：

式中Cf為碳表面上的活性中心限速步驟是碳氧表面配合物的解吸附?；诖?，部分學(xué)者提出如下反應(yīng)速率方程式：

式中k1—碳表面上水蒸氣的吸附速率常數(shù)

k2—碳與吸附的水蒸氣分子之間的反應(yīng)速率常數(shù)

k3—氫的吸附和解離平衡常數(shù)—氫和水蒸氣的分壓5.1.3煤氣化動力學(xué)5.1.3.3催化氣化的反應(yīng)機理使用各種技術(shù)對表面C-O復(fù)合物進行了測量和表征，表明表面復(fù)合物的形成與氣化過程中氧的傳遞過程有關(guān)，雖然不同的研究者對碳表面C-O復(fù)合物的描述存在差異。但正是因為堿金屬和堿土金屬化合物可以與氧形成締合物，因此氣化過程的催化活性組分通常為堿金屬和堿土金屬化合物。5.1.3煤氣化動力學(xué)式中，Cf代表母體碳表面邊緣的碳原子，Cf(O)為氣化中形成的表面C-O復(fù)合物。5.1煤氣化原理第五章煤的氣化5.2煤的氣化方法5.3煤炭地下氣化5.4整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)5.5煤氣化方法的分析比較與選擇5.6煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向及趨勢煤氣化類型-自熱式煤的水蒸氣氣化5.2煤的氣化方法5.2.1煤氣化方法的分類按供熱方式分類這是目前各種工業(yè)氣化爐中最常用的供熱方式。煤氣化類型-外熱式煤的水蒸氣氣化當(dāng)利用豐電地區(qū)的電力或充分利用核反應(yīng)堆的余熱時，該氣化方法是能產(chǎn)生較高經(jīng)濟效益的。5.2.1煤氣化方法的分類煤氣化類型-煤的加氫氣化5.2.1煤氣化方法的分類煤氣化類型-加氫氣化耦合水蒸氣氣化煤首先加氫氣化，加氫氣化后的殘焦再與水蒸氣進行反應(yīng)，產(chǎn)生的合成氣為加氫階段提供氫源。5.2.1煤氣化方法的分類煤氣化類型-水蒸氣氣化+甲烷化5.2.1煤氣化方法的分類按氣化反應(yīng)器類型分類5.2.1煤氣化方法的分類5.2.1煤氣化方法的分類固定床（移動床）氣化法固定床一般以碎煤或煤焦為原料，入爐煤粒度為6–50mm。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入，含有殘?zhí)嫉幕以誀t底排出，煤和灰渣與氣化劑逆向流動。固定床氣化具有操作簡單易控的特性。同時由于氣化劑與煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，具有較高的熱效率等特性。流化床氣化法又稱為沸騰床氣化。以粒度為3-5mm小顆粒煤為氣化原料，這些細顆粒在自下而上的氣化劑作用下，保持著連續(xù)不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態(tài)運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結(jié)果導(dǎo)致整個床層溫度和組成的均一。流化床氣化具有生產(chǎn)能力大、燃料適應(yīng)性廣、使用小顆粒煤為原料等特點。5.2.1煤氣化方法的分類氣流床氣化法是一種并流式氣化，入爐煤粒度70%通過200目，以并流方式在高溫火焰中進行反應(yīng)，所產(chǎn)生的煤氣和熔渣在接近爐溫的條件下排出，煤氣中不含焦油等物質(zhì)。氣流床氣化法從原料形態(tài)上可分為水煤漿、干煤粉兩類。氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性其清潔、高效代表著當(dāng)今氣化技術(shù)發(fā)展潮流。熔池氣化法該氣化為氣－固－液三相反應(yīng)氣化爐，入爐煤粒度為6mm以下直至煤粉范圍的煤粒，燃料與氣化劑并流加入氣化爐中，熔池是液態(tài)的熔灰、熔鹽或熔融金屬，其可作為氣化劑和煤的分散劑，同時也可作為熱源供煤中揮發(fā)物的熱解和干餾，該型氣化爐采用液態(tài)排灰，灰渣和煤氣出口溫度接近爐溫。5.2.1煤氣化方法的分類固定床氣化一般是以褐煤、長焰煤、無煙煤、焦炭等為原料，氣化劑有空氣、空氣-水蒸氣、氧氣-水蒸氣、氧氣-水蒸氣-二氧化碳等。煤樣自上而下依次經(jīng)過干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰渣層。5.2.2固定（移動）床氣化工藝固定（移動）床氣化工藝主要特征（1）原料適應(yīng)性

原料適應(yīng)范圍廣，除黏結(jié)性較強的煙煤外，從褐煤到無煙煤及焦炭均能氣化；由于氣化壓力較高，氣流速度低，可氣化較小粒度的碎煤；同時能氣化水分、灰分較高的劣質(zhì)煤。

（2）生產(chǎn)過程

單爐生產(chǎn)能力大，最高可達75000m3/h（干基）；氣化較年輕的煤時，可以得到高附加值的焦油、輕質(zhì)油及粗酚等多種副產(chǎn)品；通過改變壓力和后續(xù)工藝流程，可以制得不同比例的H2/CO合成氣，拓寬了加壓氣化的應(yīng)用范圍。

碎煤加壓氣化工藝的缺點：蒸汽分解率低，對于固態(tài)排渣氣化爐，一般蒸汽分解率為40%，蒸汽消耗量大，未分解的蒸汽在后序工段冷卻，造成氣化廢水處理量大，廢水處理工序流程長等問題。5.2.2固定（移動）床氣化工藝1.UGI煤氣化工藝以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產(chǎn)合成原料氣或燃料氣。UGI氣化技術(shù)屬于間歇式氣化，技術(shù)成熟，工藝可靠，投資較低，不需要空分制氧裝置，設(shè)備制造容易，操作簡單。用UGI氣化爐制水煤氣時，以上一次送入空氣開始到下一次再送入空氣為止，稱為制氣的一個循環(huán)。一個工作循環(huán)所用的時間叫做循環(huán)周期。5.2.2固定（移動）床氣化工藝固定（移動）床氣化典型爐型介紹UGI氣化爐5.2.2固定（移動）床氣化工藝UGI氣化爐制水煤氣工藝流程圖1.煤氣發(fā)生爐2.燃燒室3.洗氣箱4.廢鍋5.洗氣塔6.燃料貯倉7.煙囪UGI煤氣化工藝特點：一個制氣循環(huán)過程分為吹風(fēng)、蒸汽吹凈、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈6個階段。氣化過程中大約有1/3的時間用于吹風(fēng)和倒換閥門，有效制氣時間少，氣化強度低。另外，需要經(jīng)常維持氣化區(qū)的適當(dāng)位置，加上閥門開啟頻繁，部件容易損壞，因而操作與管理比較繁瑣。粗煤氣中CO+H2只占70%左右，而且粗煤氣出口溫度低，氣體含有相當(dāng)數(shù)量的煤焦油，給氣體凈化帶來困難。大量吹風(fēng)氣排空對大氣有污染，每噸合成氨吹風(fēng)氣放空多達5000m3/h，放空煤氣中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉塵；煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成的環(huán)境嚴(yán)重污染。5.2.2固定（移動）床氣化工藝2.

魯奇（Lurgi）煤氣化工藝5.2.2固定（移動）床氣化工藝賽鼎氣化爐設(shè)計壓力：4.0MPa氣化爐內(nèi)徑：3.8米氣化爐高度：13.5米加煤方式：單煤鎖布煤方式：套筒機械布氣方式：爐篦4層布氣排灰方式：單灰鎖賽鼎3800-40氣化爐設(shè)計壓力：4.0MPa氣化爐內(nèi)徑：5.0米氣化爐高度：16.5米加煤方式：雙煤鎖布煤方式：多通道機械布氣方式：爐篦

5層布氣排灰方式：單灰鎖賽鼎5000-40氣化爐設(shè)計壓力：6.0MPa氣化爐內(nèi)徑：5.0米氣化爐高度：16.5米加煤方式：雙煤鎖雙級加壓布煤方式：多通道機械布氣方式：爐篦

5層布氣排灰方式：單灰鎖賽鼎5000-60氣化爐5.2.2固定（移動）床氣化工藝5.2.2固定（移動）床氣化工藝Lurgi氣化工藝流程魯奇（Lurgi）爐煤氣化工藝特點：（1）原料適應(yīng)范圍廣，除強黏結(jié)性焦煤外，從褐煤到無煙煤均可氣化。魯奇爐對氣化原料的要求如下：塊煤，粒度分布在5-50mm之間，小于5mm或大于50mm煤的比例均不超過5%；一般為非黏結(jié)性煤，對黏結(jié)性煤可加裝攪拌器；灰的變形溫度大于1200℃（還原性氣氛下）；一定的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性（破碎指數(shù)低于55%）；最低灰分含量為6%（干基，質(zhì)量分?jǐn)?shù)），最高灰分含量為40%（干基）；總水分含量不超過50%（收到基）；揮發(fā)分含量低于55%（干燥無灰基）。總之，從經(jīng)濟性方面考慮，魯奇爐尤其適于低階煤和高灰煤的氣化。（2）由于采用碎煤進料，備煤系統(tǒng)簡單，投資及運行費用大為降低，運行可靠性大幅提高。（3）具有較高的熱效率（最高可達94%），其冷煤氣效率明顯高于氣流床。粗煤氣及灰渣均以較低溫度（典型值為400-700℃）離開氣化爐，煤氣與灰渣的熱回收比干粉進料的廢熱鍋爐流程簡單可靠。5.2.2固定（移動）床氣化工藝（4）為防止結(jié)渣，氣化采用高蒸汽氧比，氧氣消耗低于流化床及氣流床，氧氣單耗只為干粉氣流床的50%-70%，顯著降低空分設(shè)備投資。（5）粗煤氣中甲烷含量高（10%或更高），特別適用于生產(chǎn)城市煤氣和煤制天然氣。（6）粗煤氣中H2/CO在2左右，當(dāng)用褐煤為原料時，H2/CO可達2.7，高于氣流床，對于F-T合成、甲醇合成、合成天然氣的生產(chǎn)，可減輕煤氣變換的負荷。（7）技術(shù)成熟可靠，在無備用的情況下，單臺氣化爐年運轉(zhuǎn)率超過93%，氣化島年運轉(zhuǎn)率大于98%。設(shè)備本地化率高，投資省，對于相同的產(chǎn)品規(guī)模，氣化島加上配套空分的投資，約比水煤漿氣化低20%。5.2.2固定（移動）床氣化工藝5.2.2固定（移動）床氣化工藝3.BGL煤氣化工藝BGL氣化爐操作壓力為2.5-3.0MPa，操作溫度為1400-1600°C，高于煤灰的流動溫度，灰渣以液態(tài)形式排出。BGL氣化爐煤鎖和爐體的上部結(jié)構(gòu)與干法排渣的魯奇爐大致相同，不同的是用渣池代替了爐箅。塊煤（最大粒度50mm）通過頂部的閘斗倉進入加壓氣化爐，助熔劑（石灰石）和煤一起添加。2010年，德國澤瑪科清潔能源技術(shù)有限公司完成了對BGL固定床熔渣氣化技術(shù)的收購。PulverizedCoal/WaterCoalSlurrythroughInjectionTuyeres通過噴射噴嘴噴入粉煤/水煤漿LumpCoal/Flux塊煤/助熔劑在氣化爐的下部設(shè)有4-6個噴嘴，噴嘴將水蒸氣和氧的混合物以60m/s的速率噴入燃料層底部，在噴口周圍形成一個處于擾動狀態(tài)的燃燒空間維持爐內(nèi)的高溫，高溫使灰熔化，并提供熱用于煤氣化反應(yīng)。液態(tài)灰渣排到爐底渣池里，后自動排入水冷裝置。形成玻璃態(tài)熔渣固體，然后排出。5.2.2固定（移動）床氣化工藝BGL氣化爐技術(shù)特點如下：由于液態(tài)排渣，氣化劑的氣氧比遠低于固態(tài)排渣，所以氣化層的反應(yīng)溫度高，碳的轉(zhuǎn)化率增大，煤氣中的可燃成分增加，氣化效率高，煤氣中的CO含量較高，有利于生成合成氣。水蒸汽耗量大為降低，且配入的水蒸氣僅滿足于氣化反應(yīng)，蒸汽分解率高，煤氣中剩余水蒸氣很少，故而產(chǎn)生的廢水量遠低于固態(tài)排渣。氣化強度大，由于液態(tài)排渣氣化煤氣中的水蒸氣量很少，氣化單位質(zhì)量的煤所生成的濕粗煤氣體積遠小于固態(tài)排渣，因而煤氣氣流速度低，帶出物減少，因此在相同帶出物條件下，液態(tài)排渣氣化強度可以有較大的提高。液態(tài)排渣的氧氣消耗較固態(tài)排渣要高，生成煤氣中的甲烷含量少，不利于生產(chǎn)城市煤氣，但有利于生成化工原料氣。液態(tài)排渣氣化爐體材料在高溫下的耐磨、耐腐蝕性能要求高。在高溫、高壓下如何有效地控制熔渣的排出是液態(tài)排渣的技術(shù)關(guān)鍵。5.2.2固定（移動）床氣化工藝5.2.3.1基本原理流化床氣化爐是基于氣固流態(tài)化原理的煤氣化反應(yīng)器，采用0-10mm粒徑的煤料為氣化原料，在高氣化劑流速條件下，爐內(nèi)煤料處于劇烈的攪動和不斷返混的流化狀態(tài)，煤料與氣化劑充分接觸，同時進行著化學(xué)反應(yīng)和熱量傳遞。利用部分碳燃燒為干燥、干餾及氣化過程提供熱量，生成的煤氣離開流化床層時夾帶大量小顆粒由爐頂離開氣化爐。部分密度較重的渣粒由爐底排灰機排出。5.2.3流化床氣化工藝5.2.3流化床氣化工藝流化床氣化主要爐型1.流化床氣化爐-溫克勒（Winkler）5.2.3流化床氣化工藝圖5-13溫克勒氣化工藝流程

溫克勒氣化優(yōu)點：①

單爐生產(chǎn)能力大。典型工業(yè)規(guī)模氣化爐內(nèi)徑為5.5m，高23m，以褐煤為原料，蒸汽-氧氣為氣化劑時，單獨生產(chǎn)能力為6萬m3/h，蒸汽-空氣為氣化劑時，單爐生產(chǎn)能力為1萬m3/h，均大大高于常壓固定床氣化爐的產(chǎn)氣量。②

原料是碎煤或者粉煤，可對固定床難利用的煤進行利用。隨著采煤機械化程度的提高，原煤中細粒度（小于10mm）的比例占40%以上，流化床可以充分利用這部分粉煤，實現(xiàn)資源的充分利用。③

氣化負荷彈性大，運行可靠，開停車方便。在短時間內(nèi)，其處理量可從最小調(diào)至最大（25%-150%）。④

粗煤氣中無焦油類副產(chǎn)物，容易凈化。氣化爐中熱解與氣化幾乎同時進行，相比固定床氣化爐，熱解溫度較高，煤裂解產(chǎn)物在氣化劑存在的條件下被反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，故煤氣中幾乎不存在焦油，而且酚類和甲烷也很少，未分解的水蒸氣冷凝后排放對環(huán)境的污染也較小。5.2.3流化床氣化工藝溫克勒氣化缺點：①

氣化溫度低。為了防止煤氣化過程中灰分結(jié)渣破壞氣化劑在爐內(nèi)的均勻分布。需要使煤灰以粉末形式排除，盡量減少結(jié)渣。因此，操作溫度控制在900oC左右，對提高煤氣產(chǎn)量和煤氣質(zhì)量產(chǎn)生了限制。②

操作壓力低。在氣化過程中，操作壓力通常是常壓或者略高于常壓，相比于加壓條件的氣化爐，常壓氣化爐的反應(yīng)速率以及碳轉(zhuǎn)化率均有一定的缺陷。③

氣化爐體積大，單位容積氣化率較低。溫克勒氣化爐懸浮段物料的運動空間較大，因此流化床氣化時單位容積的氣化強度較固定床要小的多。④

熱損失大。流化床氣化爐中溫度場分布較均勻，因此粗煤氣出口溫度較高，造成熱量損失較大。⑤

帶出物較多。通入爐中氣化劑的流速較快，當(dāng)煤粒與氣化劑發(fā)生反應(yīng)時，會因為煤粒的反應(yīng)以及破碎等原因使煤粒進一步減小，從而易被氣化劑帶出爐體。因此，出爐煤氣中帶出物較多。⑥

粗煤氣質(zhì)量較差。由于氣化溫度低且將原料流化態(tài)所需要的氣化劑量大，因此，氣化劑的分解反應(yīng)較少，煤氣中的CO2和水蒸氣較多，煤氣熱值低，凈化煤氣所需要的能耗高。5.2.3流化床氣化工藝5.2.3流化床氣化工藝圖5-15高溫溫克勒氣化工藝流程高溫溫克勒氣化技術(shù)優(yōu)點：①

提高了操作壓力。高溫溫克勒爐的操作壓力在1.0MPa左右。②

提高了操作溫度。氣化溫度根據(jù)煤的活性以及灰熔點而定，褐煤氣化溫度為：950-1000oC，長焰煤、煙煤氣化溫度為1000-1100oC，生物質(zhì)氣化溫度600-650oC。整體的氣化溫度都有所提高。③

氣化爐粗煤氣帶出的固體煤粉塵，經(jīng)分離后返回氣化爐循環(huán)利用，使排出的灰渣含炭量低，碳轉(zhuǎn)化率顯著提高，因此可以氣化含灰量高（＞20%）的次煙煤。④由于氣化壓力和溫度的提高，使氣化爐大型化成為可能。5.2.3流化床氣化工藝2.U-gas煤氣化工藝5.2.3流化床氣化工藝1-氣化爐2-Ⅰ級旋風(fēng)除塵器3-Ⅱ級旋風(fēng)除塵器4-粗煤氣出口5-原料煤入口6-料斗7-螺旋給料機8、9-空氣(或氧氣)和蒸氣的入口10-灰斗11-水入口12-灰水混合物出口圖5-16U-GAS氣化爐

U-GAS氣化技術(shù)是美國氣體工藝研究院開發(fā)的流化床灰團聚煤氣化工藝。原料煤在粉碎干燥機內(nèi)用煙道氣干燥，經(jīng)過加工后的原料煤（0-6mm)，將經(jīng)過緩沖斗、鎖斗、加煤計量斗和定量螺旋加料器噴入分布板上方區(qū)域，經(jīng)加煤螺旋輸送機將煤加入爐內(nèi)（煤如用CO2氣體輸送，煤氣中CO2含量高），原料煤流化速度為0.65-1.0m/s。一座直徑為1.2m的U-GAS氣化爐，以空氣和水蒸汽為氣化劑，氣化溫度為943℃，氣化壓力為2.41MPa時，粗煤氣的產(chǎn)量為16000m3／h，調(diào)荷能力達10:1，氣化效率約為79％。5.2.3流化床氣化工藝表5-3U-GAS氣化爐煤氣組成和熱值U-GAS氣化工藝的特點①煤種適用范圍較廣，適合低成本的高灰煤、高硫煤、高灰熔點、低活性煤、石油焦和其他“低價值”碳氫化合物的氣化，并且允許原料煤中含有一定范圍內(nèi)的細粉，可接納10%小于200目（0.07mm)的煤粉，對煤的灰熔點沒有特殊要求，可最大限度地因地制宜、原料本地化。有利于劣質(zhì)資源的利用，提高資源利用率和利用范圍。②氣化爐內(nèi)中心高溫區(qū)使灰渣熔融團聚成灰球，使煤粉和灰球有效分離，同時煤氣中夾帶的飛灰經(jīng)第一、第二級旋風(fēng)分離器回收并返回爐內(nèi)再次進行燃燒、氣化，提高了碳的轉(zhuǎn)化率，降低了灰渣中的含碳量。比純干式排灰的灰渣對環(huán)境的污染小。降低了灰渣中的碳損失，提高了氣化效率；與液態(tài)排渣相比，減少了灰渣中帶走的顯熱損失，耐火材料使用壽命可達10年以上。5.2.3流化床氣化工藝U-GAS氣化工藝的特點：③氣化爐結(jié)構(gòu)較為簡單，操作也較安全。氣化爐爐體內(nèi)部無轉(zhuǎn)動部件，容易制造和維修，設(shè)備可以國產(chǎn)化，裝置投資少，裝置操作彈性高，增減負荷運行幅度可高達70%。④

由于煤在爐內(nèi)脫除出的揮發(fā)分在氣化爐中進行裂解，所以煤氣中幾乎不含焦油和烴類，洗滌廢水含酚量低，凈化簡單，無廢氣廢水排放。⑤水蒸氣從分布板進入氣化爐，形成一個相對低溫區(qū)域，可以有效地避免爐內(nèi)結(jié)渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。5.2.3流化床氣化工藝3.

ICC（InstituteofCoalChemistry）煤氣化工藝自1980年以來，中科院山西煤化所開展了灰熔聚流化床氣化工藝的研發(fā)，其突出的特點是在床內(nèi)形成局部高溫區(qū)，使灰分熔融并可控團聚，借助質(zhì)量的差異使灰球與煤粒分離，提高了碳轉(zhuǎn)化率。5.2.3流化床氣化工藝圖5-17ICC灰熔聚氣化爐示意圖是一個單段流化床，不設(shè)有懸浮段，氣化劑的進入方式是根據(jù)射流原理，ICC氣化爐底部設(shè)有中心射流和環(huán)形管結(jié)構(gòu)，高濃度的氧由中心射流管進入氣化爐形成局部高溫區(qū)（1200-1300oC）促使灰渣團聚成球，借助重力的差異達到灰團與半焦的分離，氣化劑亦可從環(huán)形管，分布板位置進入氣化爐。與高溫溫克勒氣化爐類似，經(jīng)過旋風(fēng)分離器得到的焦粒返爐實現(xiàn)對碳的充分利用。山西煤化所灰熔聚流化床氣化爐5.2.3流化床氣化工藝5.2.3流化床氣化工藝圖5-18ICC灰熔聚氣化工藝流程5.2.3流化床氣化工藝灰熔聚流化床氣化爐具有下述特點：①氣化爐的核心結(jié)構(gòu)簡單，是一個單段流化床，在床內(nèi)一次實現(xiàn)煤的破粘，脫揮發(fā)分，氣化，灰團聚及分離，焦油及酚類的裂解。②氣化劑水蒸氣從分布板進入氣化爐，使分布板區(qū)形成相對的低溫區(qū)，有效防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣。③部分氣化劑空氣從底部中央進入氣化區(qū)，使?fàn)t內(nèi)形成一局部高溫區(qū)，使灰團聚成球，促使灰與煤的有效分離，提高碳的利用率。④帶出的細粉經(jīng)捕集回收，有利于碳利用率的提高。⑤高溫煤氣經(jīng)廢熱回收系統(tǒng)，使煤氣顯熱充分利用。⑥煤種的適應(yīng)性較廣（冶金焦，煙煤，無煙煤，洗中煤，劣質(zhì)煤等），煤的氣化強度高（加壓條件下是固定床的3-10倍），操作穩(wěn)定。流化床氣化過程-特點5.2.3流化床氣化工藝5.2.4氣流床氣化爐及工藝5.2.4.1基本原理氣流床是利用流體力學(xué)中射流卷吸的原理，氧氣和水蒸氣夾帶煤粉或煤漿通過特殊噴嘴并流高速噴入氣化爐內(nèi)，射流引起卷吸并高度湍流，強化了氣化爐內(nèi)物料的混合。在高溫作用下，煤氧混合物瞬間著火、迅速燃燒，產(chǎn)生大量熱量?；鹧嬷行臏囟雀哌_2000℃左右，所有干餾產(chǎn)物均迅速分解，煤焦發(fā)生氣化反應(yīng)，生成主要含CO和H2的煤氣以及液態(tài)熔渣。氣流床氣化爐特點粉煤進料，煤種適應(yīng)性強高溫氣化，氣化爐內(nèi)火焰中心溫度>2000oC，氧氣消耗量高液態(tài)排渣，惰性無毒無害需設(shè)置龐大復(fù)雜的制粉、制漿、余熱回收、除塵等裝置5.2.4氣流床氣化爐及工藝有代表性的工業(yè)化氣流床氣化爐主要有：K-T(Koppers>Totzek)爐：常壓氣化、干粉進料、以氧氣為氣化劑。Shell-Koppers爐、Prenflo(PressurizedEntrainedFlowGasification)氣化爐、Shell氣化爐、GSP(Gaskombiam

Schwarze

Pumpe)氣化爐、航天爐、晉華爐：均為加壓氣化、干粉進枓、以氧氣為氣化劑.ABB-CE氣化爐：加壓氣化、干粉進料、以空氣為氣化劑。德士古（Texaco）爐、多噴嘴對置式：濕法水煤漿進料、加壓氣化、以氧氣為氣化劑。5.2.4氣流床氣化爐及工藝圖5-19K-T氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖5.2.4氣流床氣化爐及工藝1-煤斗；2-螺旋給料器；3-氧煤混合器；4-煤粉噴嘴；5-氣化爐；6-輻射鍋爐；7-廢熱鍋爐；8-除渣機；9-運渣機；10-冷卻洗滌塔；11-泰生洗滌機；12-最終冷卻塔；13-水封槽；14-急冷器圖5-20K-T氣化工藝流程5.2.4氣流床氣化爐及工藝K-T加壓氣化技術(shù)的優(yōu)點：①K-T氣化法的技術(shù)成熟，有多年運行經(jīng)驗；②氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，單爐生產(chǎn)能力大；③煤種適應(yīng)性廣，更換燒嘴還可氣化液體燃料和氣體燃料；④煤氣中不含焦油利煙塵，甲烷含量很少(約0.2％)，有效成份(CO+H2)可達85％-90％；⑤蒸汽用量低；

⑥不產(chǎn)生含酚廢水，大大簡化了煤氣冷化工藝；⑦生產(chǎn)靈活性大，開、停車容易，負荷調(diào)節(jié)方便；⑧碳轉(zhuǎn)化率高于流化床。5.2.4氣流床氣化爐及工藝K-T加壓氣化技術(shù)存在的問題：①龐大的制粉設(shè)備，耗電量高；在制煤粉過程中，為防止粉塵污染環(huán)境，也需設(shè)置高效除塵裝置，故操作能耗大，建廠投資高；②采用煤粉氣力輸送能耗大，且管路和設(shè)備的磨損比較嚴(yán)重；③制得粗煤氣中飛灰含量較高，補渣率和負荷調(diào)節(jié)幅度較低；④氣化過程中耗氧量較大，需設(shè)空分裝置和大量電力；為將煤氣中含塵量降至0.1mg/m3以下，需有高效除塵設(shè)備。5.2.4氣流床氣化爐及工藝5.2.4氣流床氣化爐及工藝

氣流床氣化爐型之二：Shell煤氣化工藝SHELL(ShellCoalGasificationProcess)煤氣化工藝簡稱SCGP，是由荷蘭Shell國際石油公司開發(fā)的一種加壓氣流床粉煤氣化技術(shù)。1976年建成6t/d煤的小試裝置。1978年，建設(shè)了一套日處理150t煤中試裝置。在此基礎(chǔ)上，在美國休斯頓建成粉煤氣化工業(yè)示范裝置，1986年開始運轉(zhuǎn)，氣化規(guī)模為250-400t/d煤，氣化壓力2-4MPa。1993年，采用Shell煤氣化工藝的第一套大型工業(yè)化生產(chǎn)裝置在荷蘭布根倫建成，用于整體煤氣化燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，氣化規(guī)模為2000t/d煤，煤電轉(zhuǎn)化總(凈)效率>43%（低位發(fā)熱量）。殼牌（Shell）氣化爐的核心技術(shù)：對置多燒嘴和豎式水冷壁殼牌氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖旋切式流場更科學(xué)，煤氧混合均勻，停留時間長，燃燒充分，碳轉(zhuǎn)化率高，同樣產(chǎn)能所消耗的煤耗、氧耗低掛渣均勻，熱疲勞低，熱損少，安全可靠燒嘴磨損小，燒嘴，水冷壁壽命遠遠長于其他典型單噴嘴粉煤氣化裝置負荷調(diào)節(jié)能力強、靈活度高單爐氣化能力大，易于放大技術(shù)優(yōu)勢5.2.4氣流床氣化爐及工藝圖5-22Shell煤氣化工藝流程圖5.2.4氣流床氣化爐及工藝氣流床氣化爐型之三：GSP氣化爐GSP氣化爐最早由原東德的德國燃料研究所開發(fā)，1975年完成商業(yè)化運行，現(xiàn)為德國西門子公司所有。GSP技術(shù)由西門子帶入中國后，又衍生出一些不同爐型，包括國內(nèi)自主研發(fā)的航天爐、東方爐、寧煤爐等。GSP氣化爐采用單噴嘴頂噴進料方式、水冷壁結(jié)構(gòu)、組合單燒嘴及激冷流程。5.2.4氣流床氣化爐及工藝圖5-23GSP煤氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖圖5-24GSP加壓氣化爐燒嘴結(jié)構(gòu)5.2.4氣流床氣化爐及工藝圖5-25GSP煤氣化工藝流程圖5.2.4氣流床氣化爐及工藝

引入化學(xué)激冷的原理，在二段投入水蒸汽和煤粉，利用一段高溫煤氣顯熱，發(fā)生煤的裂解和氣化反應(yīng)，從而降低合成氣溫度，同時生成合成氣。氣流床氣化爐型之四：華能爐兩段式干煤粉氣化技術(shù)分級氣化、化學(xué)激冷、多噴嘴、水冷壁壽命長、液態(tài)排渣、氣化島自耗功小、

煤氣冷卻器和除塵器尺寸小、冷煤氣效率高、比氧耗低、單爐最大出力高……5.2.4氣流床氣化爐及工藝氣流床氣化爐型之五：德士古（Texaco）氣化工藝5.2.4氣流床氣化爐及工藝圖5-26德士古氣化爐1-氣化爐；2-噴嘴；3-氧氣入口；4-冷卻水入口；5-冷卻水出口；6-耐火磚襯；7-水入口；8-渣出口；9-水煤漿槽德士古氣化爐是一種水煤漿進料的加壓氣流床氣化工藝。由美國德士古石油公司于1946年研制成功。上世紀(jì)70年代建成日處理15t的裝置，用于煤和煤液化殘渣的氣化。5.2.4氣流床氣化爐及工藝德士古氣化爐特點：為直立型圓筒鋼制耐壓容器，爐膛內(nèi)壁襯以高質(zhì)量的耐火材料，防止熱渣和粗煤氣的侵蝕。德士古工藝燒嘴是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，一般為三流道外混式設(shè)計，在燒嘴中煤漿被高速氧氣流充分霧化，以利于氣化反應(yīng)。由于德士古燒嘴插入氣化爐燃燒室中，承受1400℃左右的高溫，為了防止燒嘴損壞，在燒嘴外側(cè)設(shè)置了冷卻盤管，在燒嘴頭部設(shè)置了水夾套，并由一套單獨的系統(tǒng)向燒嘴供應(yīng)冷卻水，該系統(tǒng)設(shè)置了復(fù)雜的安全聯(lián)鎖。國外使用的噴嘴一般是三套管式，中心管導(dǎo)入15%的氧氣，內(nèi)環(huán)隙導(dǎo)入煤漿，外環(huán)隙導(dǎo)入85%左右的氧氣，通過調(diào)節(jié)兩股氧氣的比例，來促使氧、碳完全反應(yīng)。在氣化爐的下部是急冷室，作用是將熔渣冷卻固化，以及將高溫煤氣冷卻，固化后的熔渣通過水冷由渣出口排出，高溫煤氣與所含的飽和蒸汽進入后續(xù)的煤氣冷卻凈化系統(tǒng)。圖5-27德士古煤氣化工藝流程5.2.4氣流床氣化爐及工藝德士古氣化爐優(yōu)點：①煤種適應(yīng)性廣。②連續(xù)生產(chǎn)性強。氣化爐的生產(chǎn)過程是連續(xù)的。排渣經(jīng)排渣系統(tǒng)固定程序控制，不需停車，氣化開停少，系統(tǒng)操作穩(wěn)定。

③氣化壓力高。德士古氣化爐的最高氣化壓力可達8MPa。

④合成氣質(zhì)量好。煤氣中有效成份（CO+H2）一般都在80%以上。

⑤氣化溫度高。一般在1100-1540℃,提高了煤的碳轉(zhuǎn)化率；煤氣中幾乎不含焦油，不需要設(shè)立脫焦油裝置；高溫產(chǎn)生的熱能回收后生產(chǎn)蒸汽，能滿足其它工序的生產(chǎn)需要。

⑥安全性能好。由于德士古工藝采用濕法磨煤，避免了干法磨煤易燃易爆的隱患。⑦有利于環(huán)保。廢水易于處理；氣化系統(tǒng)的水在本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，外排廢水很少（在0.5t/tNH3以下）；配制水煤漿時，可利用工廠排出的含大量有機物、較難生化處理的廢水；氣化爐渣為固態(tài)排放物，沒有飛灰等帶出，不污染環(huán)境，是良好的建筑材料。5.2.4氣流床氣化爐及工藝德士古氣化爐缺點:①制漿噪音大。一般制漿廠房的噪音都在95dB以上，給現(xiàn)場操作人員的身體健康帶來極為不利的影響。②水煤漿氣化氧耗高。為了達到氣化所需溫度，需要通入大量氧氣將煤燃燒得到高溫。當(dāng)煤的灰分、灰熔點上升，成漿性能降低時，氧耗將大幅度提高，同時助熔劑、煤漿添加劑、爐磚的消耗也迅速上升，降低了系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。③需備用熱源。德士古氣化爐爐內(nèi)溫度必須在1000℃以上方可投料，這就要求本系統(tǒng)外有備用熱源。④氣化爐耐火材料壽命短。氣化爐耐火材料的使用壽命是決定氣化爐能否長周期運行、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素之一。⑤排渣系統(tǒng)閥門損耗大。固態(tài)煤熔渣具有很高的硬度，因此對系統(tǒng)閥門造成很強的磨損傷害，經(jīng)常引起收渣、排渣系統(tǒng)閥門內(nèi)漏、開關(guān)故障從而影響生產(chǎn)。5.2.4氣流床氣化爐及工藝氣流床氣化爐型之六：多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)基于對置撞擊射流強化混合的原理。流場由射流區(qū)(I)、撞擊區(qū)(II)、撞擊流股(III)、回流區(qū)(IV)、折返流區(qū)(V)和管流區(qū)(VI)等6個區(qū)域組成。5.2.4氣流床氣化爐及工藝多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)是我國擁有完全自主產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術(shù)，并且實現(xiàn)了向發(fā)達國家出口。圖5-28四噴嘴對置撞擊流氣化爐流場結(jié)構(gòu)磨煤制漿系統(tǒng)凈化系統(tǒng)渣水處理系統(tǒng)氣化系統(tǒng)多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工藝原理簡圖

5.2.4氣流床氣化爐及工藝1-磨煤機;2-煤漿槽;3-多噴嘴對置式氣化爐;4-鎖斗；5-水洗塔;

6-蒸發(fā)熱水塔;7-真空閃蒸器;8-澄清槽；9-灰水槽

圖5-29多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工藝流程5.2.4氣流床氣化爐及工藝多噴嘴氣化技術(shù)的優(yōu)缺點氣化效率高，與采用國外水煤漿氣化技術(shù)運行結(jié)果相比，有效氣成分提高2-3%，CO2含量降低2-3%，碳轉(zhuǎn)化率提高2-3%，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。

多噴嘴對置式氣化爐噴嘴之間的協(xié)同作用好，氣化爐負荷可調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)速度快，適應(yīng)能力強，有利于裝置大型化。從供爐到投料的過渡期較短，同時，也把停爐及過氧的風(fēng)險化解。

復(fù)合床洗滌冷卻技術(shù)的熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)，避免了引進技術(shù)的帶水帶灰問題。

分級式合成氣初步凈化工藝節(jié)能、高效。表現(xiàn)為系統(tǒng)壓降低，分離效果好，合成氣中細灰質(zhì)量濃度低(<1mg/m3)。渣水處理系統(tǒng)采用直接換熱技術(shù)，熱回收效率高，克服了設(shè)備易結(jié)垢和堵塞的缺陷。5.2.4氣流床氣化爐及工藝氣流床氣化爐型之七：晉華爐工藝流程5.2.4氣流床氣化爐及工藝1碳轉(zhuǎn)化率碳轉(zhuǎn)化率作為衡量煤氣化爐中煤轉(zhuǎn)化情況的重要參數(shù)，是指煤氣化過程中，消耗煤的質(zhì)量與入爐煤的質(zhì)量的比值，其定義式為：式中X——碳轉(zhuǎn)化率；m0——氣化消耗煤的質(zhì)量；m1——入爐煤的質(zhì)量高溫條件下有利于煤氣化反應(yīng)的發(fā)生，因此，升高溫度有利于提高碳轉(zhuǎn)化率。當(dāng)溫度一定時，停留時間決定了反應(yīng)的程度，因此延長停留時間也有利于提高碳轉(zhuǎn)化率。5.2.5氣化工藝的評價指標(biāo)2冷煤氣效率冷煤氣效率是評價氣化工藝重要評價指標(biāo)，它代表著單位質(zhì)量的煤產(chǎn)生煤氣的熱值與煤燃燒的熱值之比，其定義式為：式中代表冷煤氣效率；Q1——單位質(zhì)量煤產(chǎn)生的煤氣的熱值Q2——單位質(zhì)量煤的熱值或者用下式表示

y——煤氣產(chǎn)率；Q3——煤氣的熱值；Q4——煤的熱值冷煤氣效率代表著煤氣中所有產(chǎn)品的熱值與煤的熱值的比值5.2.5氣化工藝的評價指標(biāo)3合成氣產(chǎn)率為了彌補冷煤氣效率在評價氣化工藝中的不足，并且更好地評價以生產(chǎn)合成氣為主的氣化裝置，提出了合成氣產(chǎn)率概念，其定義式如下：

式中y—代表合成氣產(chǎn)出率；—煤氣中CO和H2的物質(zhì)的量；—入爐煤中的碳原子和氫原子的物質(zhì)的量、

、

5.2.5氣化工藝的評價指標(biāo)4熱效率式中

代表氣化熱效率；Q5——出爐煤氣所含熱量；Q6——回收利用的熱量；Q7——供給氣化爐的總熱量。氣化熱效率代表的是煤氣化過程中煤炭利用效率。5.2.5氣化工藝的評價指標(biāo)5氣化強度氣化強度是衡量氣化爐生產(chǎn)能力優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一，是指氣化爐內(nèi)單位橫截面積上的氣化速率。通過在單位橫截面積上的：1.消耗的煤炭量(kg/(m2?h))

；2.產(chǎn)出的煤氣量(m3/(m2?h))

；3.煤氣的熱值表示(MJ/(m2?h))其表達式有：式中q—氣化強度；

m—消耗煤的質(zhì)量；

t、S—單位時間、氣化爐單位橫截面積或式中V—煤氣的產(chǎn)量5.2.5氣化工藝的評價指標(biāo)5.1煤氣化原理第五章煤的氣化5.2煤的氣化方法5.3煤炭地下氣化5.4整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)5.5煤氣化方法的分析比較與選擇5.6煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向及趨勢煤炭地下氣化（Undergroundcoalgasification，UCG）是將未經(jīng)開采的煤炭直接在地下進行氣化轉(zhuǎn)化，直接輸出煤氣的技術(shù)，通過將煤在地下有控制地轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)煤炭直接利用的目的。煤炭地下氣化是集煤炭建井、開采、轉(zhuǎn)化為一體的新技術(shù)，變物理采煤為化學(xué)采煤，具有安全性好、環(huán)保、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。5.3煤炭地下氣化煤炭地下氣化原理5.3煤炭地下氣化煤炭地下氣化的分類混合式地下氣化爐無井式地下氣化爐地下氣化技術(shù)分為有井式氣化法、無井式氣化法以及混合式三大類。5.3煤炭地下氣化煤炭地下氣化的優(yōu)缺點（1）環(huán)保性地下氣化將煤矸石，煤灰等固廢留在地下，減少了廢棄物排放和對地面環(huán)境的破壞，地下氣化形成的燃空區(qū)，可以作為CO2的封存區(qū)，減少了CO2的排放。（2）經(jīng)濟性將煤在地下直接氣化將采煤、洗選、轉(zhuǎn)化結(jié)合為一體，減少了投資煤炭開采、處理以及轉(zhuǎn)化的設(shè)備費用，而且還可以減少運行人數(shù)，具有較好的經(jīng)濟效益。（3）資源可持續(xù)性據(jù)統(tǒng)計，到2020年我國將會有超過500處礦井報廢，廢棄煤將達500億噸以上。利用地下氣化技術(shù)，可以這部分遺棄的資源回收利用50%以上。而且部分較難開采的礦井、安全性較差的薄煤層、“三下”壓煤和“三高”煤層（高硫、高灰、高瓦斯）均可以通過地下氣化技術(shù)實現(xiàn)對煤的利用。（4）安全性缺點：地下氣化過程較難控制、煤氣的組成以及熱值不穩(wěn)定、氣化過程中產(chǎn)生的有機及無機污染物會遷移并擴散進入鄰近水層，造成地下水污染、受煤層和地質(zhì)條件約束較大、而且黏結(jié)性較高的煤不適合地下氣化等是地下氣化技術(shù)存在的問題。5.3煤炭地下氣化5.1煤氣化原理第五章煤的氣化5.2煤的氣化方法5.3煤炭地下氣化5.4整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)5.5煤氣化方法的分析比較與選擇5.6煤氣化技術(shù)的發(fā)展方向及趨勢整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IntegratedGasificationCombinedCycle，IGCC）是