沖壓模具設(shè)計與制造-2

第四節(jié)縮口縮口：坯料變形區(qū)受兩向壓應(yīng)力的作用第五章其它成形工藝與模具設(shè)計一、縮口變形特點及變形程度縮口的變形程度用縮口系數(shù)ｍ表示將管坯或預先拉深好的圓筒形件通過縮口模將其口部直徑縮小的一種成形方法。旋壓校形第四節(jié)縮口1.縮口次數(shù)若工件的縮口系數(shù)ｍ小于允許的縮口系數(shù)時，則需進行多次縮口，縮口次數(shù)ｎ按下式估算：

第五章其它成形工藝與模具設(shè)計二、縮口工藝計算第四節(jié)縮口2.頸口直徑多次縮口時，最好每道縮口工序之后進行中間退火，各次縮口系數(shù)可參考下面公式確定：第五章其它成形工藝與模具設(shè)計二、縮口工藝計算首次縮口系數(shù)后各次縮口系數(shù)各次縮口后的頸口直徑則為：

第四節(jié)縮口3.坯料高度縮口前坯料高度Ｈ按下面公式計算：第五章其它成形工藝與模具設(shè)計二、縮口工藝計算圖5.4.2ａ所示工件：圖5.4.2b所示工件：圖5.4.2c所示工件：第四節(jié)縮口4.縮口力將圖5.4.2ａ所示錐形縮口件，在圖5.4.3ａ所示無支承縮口模上進行縮口時，其縮口力Ｆ可用下式計算：

第五章其它成形工藝與模具設(shè)計二、縮口工藝計算――材料抗拉強度；Ｋ――速度系數(shù)，在曲軸壓力機上工作時Ｋ＝1.15。其余符號如圖5.4.2ａ所示。

式中――沖件與凹模接觸面摩擦系數(shù)；第四節(jié)縮口不同支承方法的縮口模帶有夾緊裝置的縮口模第五章其它成形工藝與模具設(shè)計三、縮口模結(jié)構(gòu)縮口與擴口復合模第五節(jié)旋壓旋壓：將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。

優(yōu)點：設(shè)備和模具都較簡單，除可成形各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點：生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

第五章其它成形工藝與模具設(shè)計第五節(jié)旋壓1.普通旋壓變形特點點接觸兩種變形：①趕棒直接接觸的材料產(chǎn)生局部凹陷的塑性變形；②坯料沿著趕棒加壓的方向大片倒伏。

第五章其它成形工藝與模具設(shè)計一、普通旋壓工藝1－頂塊2－趕棒3－模具4－卡盤（系坯料的連續(xù)位置）第五節(jié)旋壓1.普通旋壓變形特點（續(xù)）旋壓的基本要點：（1）合理的轉(zhuǎn)速（2）合理的過渡形狀（3）合理加力第五章其它成形工藝與模具設(shè)計一、普通旋壓工藝（續(xù)）第五節(jié)旋壓2.旋壓成形極限變形程度以旋壓系數(shù)ｍ表示：第五章其它成形工藝與模具設(shè)計一、普通旋壓工藝（續(xù)）坯料直徑Ｄ可按等面積法求出，但旋壓時材料的變薄較大些，因此應(yīng)將理論計算值減小5％～7％。

圓筒形件的極限旋壓系數(shù)可取為：圓錐形件的極限旋壓系數(shù)可取為：當工件需要的變形程度較大（即ｍ較?。r，便需多次旋壓。多次旋壓時必須進行中間退火。

第五節(jié)旋旋壓1.變薄旋壓壓變形特特點（1）無無凸緣起起皺，也也不受坯坯料相對對厚度的的限制，，可一次次旋壓出出相對深深度較大大的零件件。一般般要求使使用功率率大、剛剛度大并并有精確確靠模機機構(gòu)的專專用強力力旋壓機機。（2）局部變形形，因此此變形力力比冷擠擠壓小得得多。（3）經(jīng)經(jīng)強力旋旋壓后，，材料晶晶粒緊密密細化，，提高了了強度，，表面質(zhì)質(zhì)量也比比較好，，表面粗粗糙度Ra可達達0.4μｍ。。第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計二、變薄薄旋壓工工藝第五節(jié)旋旋壓2.變薄薄旋壓成成形極限限變形程度度第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計二、變薄薄旋壓工工藝（續(xù)續(xù)）用模具的的半錐角角當時，所以極限變薄薄率和極限半錐角角的關(guān)系為：也可以表示變變薄旋壓的變變形程度。第六節(jié)校形形校形：通常指平板工工序件的校平和空間形狀工工序件的整形。目的：第五章其它它成形工藝與與模具設(shè)計一、校形的特特點及應(yīng)用（1）只在工工序件局部位位置使其產(chǎn)生生不大的塑性性變形；（2）模具的的精度比較高高；（3）所用設(shè)設(shè)備最好為精精壓機。若用用機械壓力機機時，機床應(yīng)應(yīng)有較好的剛剛度，并需要要裝有過載保保護裝置。校平和整形工工序的共同特特點：使沖壓件獲得得高精度的平平面度、圓角角半徑和形狀狀尺寸。第六節(jié)校形形校平方式：平板零件的校校平模形式：第五章其它它成形工藝與與模具設(shè)計二、平板零件件的校平加熱校平法校平力可按下下式計算：模具校平、手手工校平、在專門校平設(shè)設(shè)備上校平。。光面校平模、齒形校平模第六節(jié)校形形空間形狀零件件的整形：目的：第五章其它它成形工藝與與模具設(shè)計三、空間形狀狀零件的整形形整形模的特點點：整形力Ｆ可按按下式計算：：指在彎曲、拉拉深或其它成成形工序之后后對工序件的的整形。使工工序序件件某些些形形狀狀和和尺尺寸寸達達到到產(chǎn)產(chǎn)品品的的要要求求，，提提高高精精度度。與前工工序序的的成成形形模模相相似似，，但但對對模模具具工工作作部部分分的的精精度度、、粗粗糙糙度度要要求求更更高高，，圓圓角角半半徑徑和和間間隙隙較較小小。。第六六節(jié)節(jié)校校形形彎曲曲件件的的整整形形方方法法：無凸凸緣緣拉拉深深件件的的整整形形：：第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計三、空間間形狀零零件的整整形（續(xù)續(xù)）帶凸緣拉拉深件的的整形部位常常常有：通常取整整形模間間隙等于于（0.9～0.95）ｔ，，即采用用變薄拉拉深的方方法進行行整形。。凸緣平面面、側(cè)壁壁、底平平面和凸凸模、凹凹模圓角角半徑。思考與練練習題3、4、、5、7。作業(yè)布置置：第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計脹形、翻翻邊工序序的變形形特點、、工藝計計算和模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)特點。?？s口工件件第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計不同支承承方法的的縮口模模ａ）無支支承ｂｂ）外外支承ｃｃ）內(nèi)內(nèi)外支承承第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計帶有夾緊緊裝置的的縮口模模第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計縮口與擴擴口復合合模第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計幾道連續(xù)續(xù)工序的的旋壓第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計錐形件變變薄旋壓壓1－模具具2－－工件3－坯坯料4－頂塊塊5-旋輪第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計光面校平平模ａ）上上模浮動動式ｂｂ）下下模浮動動式第五章其其它成成形工藝藝與模具具設(shè)計齒形校平平模ａ）尖齒齒齒形ｂｂ）平齒齒齒形第五章其其它成形工工藝與模具具設(shè)計彎曲件的整整形ａ）壓校ｂｂ）、、ｃ）鐓校校第五章其其它成形工工藝與模具具設(shè)計拉深件的整整形第五章其其它成形工工藝與模具具設(shè)計第五章其其它成形工工藝與模具具設(shè)計1－頂塊2－趕棒3－模具4－卡盤（系系坯坯料料的的連連