電氣二次回路配線工藝

二次配線

工藝守則.適用范圍本工藝守則適用于高低壓開關(guān)設(shè)備的二次配線加工過程。.材料導(dǎo)線、塑料蛇皮軟管，各種規(guī)格線槽、標(biāo)記套、標(biāo)號、燙印色帶。松香焊錫絲，OT、UT、IT銅制冷壓接線端頭。0.5?2.0mm厚鋁質(zhì)名牌、符號牌，不干膠題名片、彩色膠紙，標(biāo)牌用釘，十字槽球面圓柱頭螺釘。.工具燙號機、剪刀、手動擠壓鉗、液壓鉗。手槍鉆、圓頭錘、劃針（鉛筆）、尖沖、鋼板尺。十字形螺絲刀、板手、鋼卷尺、螺絲刀、剝線鉗、鋼絲鉗、圓頭鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、剪刀、電路鐵、活動板手、套筒板手、通燈或萬用表。.工藝準(zhǔn)備按圖樣要求檢查將配線的電器元件是否合格完好，如發(fā)現(xiàn)元件表面有碎裂、生銹、發(fā)霉等質(zhì)量問題的應(yīng)及時處理或更換合格元件。按圖樣列出標(biāo)號頭明細(xì)表。多回路接線時，相同回路則在元件編號前加回路編號。領(lǐng)取并檢查各種標(biāo)牌、標(biāo)簽框、題名片及不干膠彩紙的規(guī)格是否與設(shè)計要求相符。掌握配接的工藝規(guī)程，方法和注意事項。安排好配線場地，包括配線位置。準(zhǔn)備好配線所需工具，并安放在使用最方便的位置。所有電器元件均用不干膠紙標(biāo)簽按照布置圈標(biāo)上清晰正確的零件代號和編號，一般可直接牢固地粘貼在屏后靠近該元件安裝位置上方或周圍其它較明顯的地方，標(biāo)簽粘貼應(yīng)整齊一致。必須看清圖樣要求和設(shè)備符號是否與實物相符合，并按電器元件的裝配位置的接點，考慮適當(dāng)?shù)木€路途徑和走法。根據(jù)圖樣要求，識別一次回路和二次回路，并選用其導(dǎo)線規(guī)格，二次回路的導(dǎo)線，對于單股銅線不小于1.5mm2,對于多股銅導(dǎo)線不小于1.0mm2,連接電器子器件的低電平小電流電路允許采用小于1.0mm2截面的銅導(dǎo)線。出國產(chǎn)品應(yīng)采用鍍錫銅芯導(dǎo)線，規(guī)格按設(shè)計定。按線路途徑量線，正確落料，且兩端做好記號或套上標(biāo)記套，即按配線途徑進行配接，行線做到“平”、“齊”、“牢”的要求。按照圖樣要求，導(dǎo)線兩端套上編號塑料管，數(shù)字和字母排列方向應(yīng)一致。每批生產(chǎn)同一型號規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)使用顏色一致的導(dǎo)線，（推薦用黑色）在考慮節(jié)省材料、線路合理安排的情況下，必須要有統(tǒng)一接線方向，以求線路整齊美觀和式樣一致。.工藝過程及要求線路敷設(shè)布置時，總體線束與分支線束應(yīng)保持橫平、豎直、牢固、清晰美觀，且應(yīng)考慮到施工和維修方便，且不準(zhǔn)占用供用戶接入電纜的途徑與裝置來布置盤內(nèi)二次接線。線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)，若必須敷設(shè)時,應(yīng)嚴(yán)格按照元件的安裝使用說明書要求進行。每根導(dǎo)線配線順序從上到下，從里往外，導(dǎo)線兩頭必須剝?nèi)ソ^緣層，不得損傷導(dǎo)線，剝?nèi)ラL度應(yīng)以接點聯(lián)接后不超過墊圈1毫米為準(zhǔn)。也不許將絕緣層接入接點。使用硬導(dǎo)線時，剝?nèi)ソ^緣層的導(dǎo)線端部，用圓頭鉗按連接時的順時針方向彎成環(huán)形，再與元件接點連接，連接處必須擰緊無松動現(xiàn)象。5.5.使用多股銅芯軟線時，剝?nèi)ソ^緣層后，線不許有斷絲，羊眼圈方向、尺寸及標(biāo)記套的方向，應(yīng)將斷端頭套上適用UT型直插端頭，用壓接鉗壓緊，然后接于端頭。所有儀表、斷電器、電器零件、端子排及連接的導(dǎo)線，均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標(biāo)記套，元件本身的連線可不用標(biāo)記套。導(dǎo)線端頭剝削絕緣層，均應(yīng)使用剝線鉗，鉗口與線徑要配合得當(dāng)，如導(dǎo)線截面較大時可用電工刀（或剪刀）剝，但不得損傷導(dǎo)線，當(dāng)芯線上附有粘著物或氧化層時應(yīng)用電工刀除盡。聯(lián)接處為瓦形墊圈或插孔時，用OT或IT型冷壓端頭壓緊，再接入墊圈或?qū)⒙葆敂Q緊。導(dǎo)線與電器元件接點連接時，一個接點最多不超過二根導(dǎo)線，當(dāng)個別情況需要二根以上導(dǎo)線，應(yīng)用墊圈分層和配置彈簧墊圈壓緊或多根導(dǎo)線并連后與合適的冷壓端頭壓緊后再與元件接點連接。平面排或圓形排的導(dǎo)線采用尼龍扎絲或尼龍扎帶捆扎牢固，每節(jié)相距30-50毫米，在線束始末端彎曲及分線前后均必須扎牢，并在適當(dāng)位置用線夾固定，一般情況下，兩固定點之間的距離橫向不超過300毫米，縱向不超過600毫米，線束不得晃動，應(yīng)與骨架垂直或平等，層次分明，整齊美觀。行線時，可按具體情況做到平面排或扎成圓形排，上、下、左、右筆直的線路放在前面,（以屏前為準(zhǔn)）有曲折的放在后面，然后再分路。分路部分導(dǎo)線束的彎頭處，應(yīng)彎成圓角，每根導(dǎo)線到各種電器元件接線端均應(yīng)略帶圓勢裕度連接，同一屏（柜）內(nèi)圓勢應(yīng)力求一致。分路部分到各電器元件的接線應(yīng)在考慮節(jié)省材料、檢修方便前提下行走，其行線形式可參考如下：到繼電器或接線端子處，原則上以圓勢連接，盡量避免直接接入。分路部分到雙排儀表的線束，可用從中間分線的布置方法。分路部分到單儀表的線束布置，應(yīng)考慮到行線方向一致，導(dǎo)線與元件接點之間應(yīng)留有一定的余量。分路部分到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關(guān)等組件的線束布置，原則上按橫向?qū)ΨQ行線，但如受到位置上限制，允許直向?qū)ΨQ行線。導(dǎo)線行線時，盡量減少彎曲和交叉，交叉時則應(yīng)從短到長，從橫到豎將一個方向行線完后再進行另一個方向。配線時，所有導(dǎo)線與金屬板應(yīng)保持6毫米以上的間隙，如遇有障礙處則應(yīng)彎曲越過脫空5-10毫米，導(dǎo)線的彎曲內(nèi)徑不小于3倍線徑，線束或?qū)Ь€彎曲，不得使用尖口鉗，只允許用手指或彎線鉗進行，以保證導(dǎo)線的絕緣不受損壞。當(dāng)線束穿過金屬件時，金屬件上一般要嵌放橡皮圈或齒形保護帶，當(dāng)嵌放橡皮圈有困難時，應(yīng)在穿越部分套上大小適宜和長度適宜的塑料套。二次線的敷設(shè)不允許從母線之間，或安裝孔中穿過。安裝膠木時，可按導(dǎo)線數(shù)目的多少選擇不同的螺釘緊固，螺釘緊固后，螺釘尾端超過支架部分不大于5毫米，凡是不接線的螺釘應(yīng)全部緊固，以防止脫落。線束固定要求牢固，不松動，在兩個固定處之間不容許有過大顫動，當(dāng)膠木夾遇有空檔時，可用塑料袋包裹后固定在線夾上，以防松動。線束過活門，應(yīng)將線束一端固定在柜、箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束長度應(yīng)在活門開啟到最大限度時，兩支架間距離的1.2-1.4倍，外面套上塑料蛇皮軟管，以保證活門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線。過活門處若導(dǎo)線數(shù)目較多時，為保證活門開閉順利及避免損傷導(dǎo)線，可分兩處或兩處以上過門。導(dǎo)線中途不允許有焊接或鉸接接頭，但允許在設(shè)備接點或端子上分接或連接。當(dāng)二次元件本身只有引出線時，應(yīng)通過接線端子過渡后才能與盤內(nèi)二次線連接，接線端子應(yīng)就近固定。若引出線過短時，應(yīng)采用錫焊的方法與二次導(dǎo)線聯(lián)接，外面再套上塑料管。二次線接入電度表時，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層一段對折后插入接線盒孔內(nèi)，導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長度，確保兩只螺釘全部接觸，然后將兩只螺釘全部緊固。二次線在端頭上應(yīng)有防松裝置，所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)選用合適的工具，螺釘螺母上緊后，不應(yīng)有起毛及損壞鍍層的現(xiàn)象。二次線接至發(fā)熱元件一端和線束距離電阻表面的最小距離以及絕緣導(dǎo)線所要剝?nèi)ソ^緣層長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行。二次線接至母線時，需在母線上鉆中6的孔，用M5