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本資料的目的介紹軋制油的基礎(chǔ)知識(shí).軋制油的來(lái)歷,軋制油的作用,軋制油的基本組成,軋制油的歷史及現(xiàn)狀.由軋制油的工作原理引出應(yīng)用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題缺陷.相應(yīng)指標(biāo),檢測(cè)方式,指標(biāo)與功能之間的關(guān)系1第一頁(yè),共十八頁(yè)。應(yīng)用軋制油的目的在軋鋼時(shí)提供限制金屬與金屬(帶鋼與軋輥)直接接觸的保
護(hù)油膜.通過(guò)限制金屬與金屬之間的接觸來(lái)減低系數(shù).提供
潤(rùn)滑性.在金屬與金屬之間發(fā)生接觸時(shí),就會(huì)產(chǎn)生摩擦.但如果沒(méi)有
摩擦,則會(huì)產(chǎn)生諸如打滑和厚度控制不均等不良結(jié)果.軋
制
油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以滿(mǎn)足軋機(jī)的要
求.因此,每臺(tái)軋機(jī)所采用的軋制油都必須特別配制.通過(guò)軋制油載體水帶走軋時(shí)軋輥和帶鋼在咬入過(guò)程中由
于摩擦產(chǎn)生的熱量,起到冷卻作用.第二頁(yè),共十八頁(yè)。工藝潤(rùn)滑對(duì)冷軋帶鋼表面影響輥縫區(qū)穩(wěn)定的摩擦狀態(tài)是保證和提高冷軋帶鋼表面質(zhì)
量的一個(gè)重要因素.軋制油通過(guò)摩擦、潤(rùn)滑、磨損三個(gè)因素在軋制過(guò)程中
相互作用對(duì)帶鋼的最終質(zhì)量起作用。磨損磨擦潤(rùn)滑第三頁(yè),共十八頁(yè)。4摩擦在軋制過(guò)程中的作用軋輥與帶鋼之間的摩擦在軋制過(guò)程中是必需的,因?yàn)樗械淖冃阅芏际菑能堓伵c帶鋼表面之間的剪切應(yīng)力轉(zhuǎn)化而來(lái)的。有效軋制需要的摩擦力是在一定條件下的優(yōu)化值。摩擦力過(guò)高會(huì)阻礙軋制材料的流動(dòng)變形,摩擦力過(guò)低會(huì)使軋輥在帶鋼表面打滑。第四頁(yè),共十八頁(yè)。5影響冷軋鋼帶表面質(zhì)量的因素表面質(zhì)量摩擦色斑振動(dòng)殘油產(chǎn)生鐵粉粘連針孔軋輥及銅板帶表面粗糙度腐蝕劃傷摩擦痕板型第五頁(yè),共十八頁(yè)。⒈第六頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油的分類(lèi)冷軋軋制油:冷軋軋制中必須使用的軋制油。熱軋軋制油:軋制油對(duì)熱軋軋制板型、板帶表
面質(zhì)量、軋輥輥耗、能源節(jié)省起到積極的作用
但是熱軋軋制油不是熱軋工藝中必須的。第七頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油的基本組成基礎(chǔ)潤(rùn)滑油天然植物油和動(dòng)物脂,合成脂,全溶性精練礦物油。潤(rùn)滑添加劑極壓添加劑,抗磨損添加劑,邊界潤(rùn)滑添加劑。乳化劑控制乳化液中油滴顆粒度的添加劑。除碳添加劑改善軋制油退火性能,降低退火后殘?zhí)康奶砑觿???垢g/PH緩腐劑控制水和潤(rùn)滑影響的添加劑。第八頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—皂化值皂化值(SaponificationNumber,Sap.Number)皂化值是評(píng)價(jià)軋制油潤(rùn)滑性能的重要指標(biāo),其反映軋制油中的動(dòng)植物油脂肪酸含量,通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng),一克濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)即為此軋制油的皂化值。一般認(rèn)為軋制汪的皂化值越高,其潤(rùn)滑效果越好。第九頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)定性(EmulsionStability)乳化液的穩(wěn)定性是一個(gè)極其重要的指標(biāo)。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類(lèi)?;蚍Q(chēng)乳化型、穩(wěn)定彌散型和彌散型乳化液。三種類(lèi)型的乳化液各有特點(diǎn),有各自相應(yīng)的應(yīng)用。乳化液的穩(wěn)定指數(shù),用ESI表示。測(cè)定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液,在一個(gè)深液分離出來(lái)。用離心法測(cè)定兩部分的濃度,然后以最底下部分的油含量對(duì)最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化海底撈月的穩(wěn)定指數(shù)。第十頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)態(tài)乳化液(乳化型乳化液)。此類(lèi)乳化液可在室溫下將濃縮油直接加入水中形成穩(wěn)定的乳化液,穩(wěn)定指數(shù)ESI在0.6以上,配制后的乳化液顆粒大小在1至1.5微米之間,少數(shù)可達(dá)5微米.穩(wěn)態(tài)乳化液具有良好的退火清潔性,可以不經(jīng)清洗而直接退火。半穩(wěn)態(tài)乳化液(穩(wěn)定彌散型乳化液)。此類(lèi)乳化液需在50至60℃溫度以下,將油在水中調(diào)配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米,它在使用過(guò)程中需不斷攪拌并保持一定的溫度,防止部分基油從乳化液中析出。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤(rùn)滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好,但其清潔性較差,退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化液(彌散型乳化液)。這類(lèi)乳化液對(duì)鋼板和軋輥的附著性好,可大幅降低摩擦系數(shù),潤(rùn)滑性能特別好。但殘?zhí)慷啵搜浊氨仨毥?jīng)過(guò)電解脫脂。非穩(wěn)態(tài)乳化液的皂化值在150至230之間,使用濃度5%至10%。這種類(lèi)型乳化液在使用過(guò)程中也需不斷攪拌并保持一定的溫度。第十一頁(yè),共十八頁(yè)。不同類(lèi)型乳化液的顆粒度狀態(tài)第十二頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性三類(lèi)乳化液的皂化值,潤(rùn)滑性,冷卻性及清凈性之間
的關(guān)系如下圖所示第十三頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—氯離子乳化液系統(tǒng)中的氯離子主要由酸洗帶鋼表面殘余的酸根離子及配制、補(bǔ)充水中的氯離子積累而成,其含量呈逐漸上升趨勢(shì)。一般認(rèn)為氯離了含量偏高會(huì)對(duì)設(shè)備和帶鋼有腐蝕作用,所以應(yīng)經(jīng)常檢查氯離子的含量,將其控制在100ppm之下。第十四頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—鐵粉含量軋制生產(chǎn)中,由于機(jī)械設(shè)備的磨損以及軋輥與帶鋼的摩擦可產(chǎn)生大量的鐵粉,乳化液系統(tǒng)的過(guò)濾器應(yīng)能將這些影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的鐵粉濾去。為了檢查系統(tǒng)的清潔度以及評(píng)價(jià)過(guò)濾器和撇渣器等設(shè)備的效果,應(yīng)定期測(cè)定系統(tǒng)的鐵粉含量。第十五頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油使用的理化指標(biāo)—PH值新配制的乳化液一般具有較高的PH值。在使用過(guò)程中,乳化液的PH值會(huì)由于吸入空氣中的二氧化碳而降低??刂芇H值的目的是為了平衡系統(tǒng)中的細(xì)菌滋生,另外如乳化液呈酸性還會(huì)對(duì)軋制設(shè)備和管道起腐蝕作用。所以,應(yīng)將系統(tǒng)的PH值控制在8。0左右。乳化液的PH值會(huì)因各個(gè)廠家不同的配方,有不同的范圍。第十六頁(yè),共十八頁(yè)。軋制油影響帶鋼表面質(zhì)量的因素軋制油的三個(gè)性能對(duì)軋制帶鋼表面質(zhì)量有重大的影響:軋制油本身的潤(rùn)滑性,取決于基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性;軋制油的甩化性能。在設(shè)備條件一定的情況下,取決于乳化添加劑的配方和性能。軋制油的展著著性能,在設(shè)備條件一定的情況下,取決于軋制油的配方和乳化添加劑的性能。軋制油中分子鏈的長(zhǎng)短、長(zhǎng)短分子鏈的比例和分子鏈的極性特點(diǎn)影響著軋制油以上三個(gè)特性。一般地,軋制油分子鏈越長(zhǎng),潤(rùn)滑性能越好,揮發(fā)性越差。第十七頁(yè),共十八頁(yè)。內(nèi)容梗概本資料的目的。由軋制油的工作原理引出應(yīng)用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題缺陷.相應(yīng)指標(biāo),檢測(cè)方式,指標(biāo)與功能之間的關(guān)系。制油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以滿(mǎn)足軋機(jī)的要。軋輥與帶鋼之間的摩擦在軋制過(guò)程中是必需的,因?yàn)樗械淖冃阅芏际菑能堓伵c帶鋼表面之間的剪切應(yīng)力轉(zhuǎn)化而來(lái)的。有效軋制需要的摩擦力是在一定條件下的優(yōu)化值。乳化液的穩(wěn)定性是一個(gè)極其重要的指標(biāo)。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類(lèi)。三種類(lèi)型的乳化液各有特點(diǎn),有各自相應(yīng)的應(yīng)用。用離心法測(cè)定兩部分的濃度,然后以最底下部分的油含量對(duì)最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化海底撈月的穩(wěn)定指數(shù)。穩(wěn)態(tài)乳化液(乳化型乳化液)。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米,它在使用過(guò)程中需不斷攪拌并保持一定的溫度,防止部分基油從乳化液中析出。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤(rùn)滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好,但其清潔性較差,退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化液(彌散型乳化液)。乳化液系
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