IE七大手法及其應(yīng)用教材

IE七大手法及其應(yīng)用講師:董彩玲2006/7/192022/12/81preparedbywfzhao.Notcopywithoutpermission.聖經(jīng)改變了美國的意識(shí)形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化“IE作為通用科學(xué),是價(jià)值工程,所以每個(gè)人都要學(xué)IE,所有技委會(huì)的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個(gè)必修課,是基礎(chǔ)”

-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業(yè)之母,IE就是工業(yè)之父,母親給你成長的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間”

-總裁,2004年5月工業(yè)工程定義工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)依次經(jīng)過三個(gè)階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問題和改善意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)有個(gè)嬰兒，你看到了嗎？IE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（3）生產(chǎn)計(jì)劃控制（4）工程經(jīng)濟(jì)（5）價(jià)值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué)（8）組織行為學(xué)（9）管理信息系統(tǒng)（10）現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE手法應(yīng)應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)間研研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖圖流程程序圖圖線路圖人機(jī)操作分分析聯(lián)合操作分分析雙手操作分分析目視動(dòng)作研研究動(dòng)素分析影片分析動(dòng)改法法流程法法五五法法人機(jī)法雙手法抽查法防呆法法IE七大手法IE七大手法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介項(xiàng)目用途防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一.防呆呆定義通過自動(dòng)作用、、報(bào)警、標(biāo)標(biāo)識(shí)、分類類等手段設(shè)計(jì)一個(gè)方法,在過程失誤誤發(fā)生之前前即加以防防止，避免錯(cuò)誤發(fā)發(fā)生.使作業(yè)人員員不特別注注意也不會(huì)會(huì)失誤的方方法?；蚴拱l(fā)生的的機(jī)率降至至最低:使事情一次次就做好.起源於日本本豐田公司司(日本譯譯音POKAYOKE)IE七大手手法之一—防呆法錯(cuò)誤(缺陷陷)的出現(xiàn)現(xiàn),源於失失誤,失誤的出現(xiàn)現(xiàn),源於方法通過消除或控製失誤消除錯(cuò)誤失誤錯(cuò)誤(缺陷)漏加錫元件半焊闖紅燈交通事故漏裝零件產(chǎn)品不良原因結(jié)果防呆的改善善對(duì)象是什什么?源流思想IE七大手手法之—防呆法人為錯(cuò)誤忘記﹑誤解﹑疏忽﹑遲緩﹑不熟練﹑無經(jīng)驗(yàn)﹑故意系統(tǒng)錯(cuò)誤方法上錯(cuò)誤資訊決策錯(cuò)誤設(shè)備設(shè)定錯(cuò)誤來料不良或錯(cuò)誤改善對(duì)象防止對(duì)象因果防呆的改善善對(duì)象是什什么?IE七大手手法之—防呆法1.基本原原則在進(jìn)行”防防呆法”時(shí),有以下四四原則可供供參考:1>.動(dòng)動(dòng)作輕鬆2>.不不要技能與與直覺3>.不不會(huì)有危險(xiǎn)險(xiǎn)4>.不依賴賴感官2.應(yīng)用原原理及案例例1>.斷根根原理2>.保險(xiǎn)險(xiǎn)原理3>.自動(dòng)動(dòng)原理4>.相符符原理5>.順序序原理6>.隔離離原理7>.復(fù)制制原理8>.層別別原理9>.警告告原理10>.緩緩和原理IE七大手手法之—防呆法案例案例描述﹕﹕在連續(xù)幾幾個(gè)測(cè)試站站間加檔板板,防止未未測(cè)品流至至下一站案例運(yùn)用原原理﹕斷根根原理、隔離原理理斷根原理OK點(diǎn)點(diǎn)膠膠前和點(diǎn)膠膠後清楚區(qū)區(qū)別擋板NG點(diǎn)點(diǎn)膠前前和點(diǎn)膠後後未清楚區(qū)區(qū)別保險(xiǎn)原理(超音波壓盒盒機(jī)操作開開關(guān)改善)改善前改善後採用雙手同同時(shí)操作按按鈕開關(guān),保證了作業(yè)業(yè)員的操作作安全.採用腳踏開開關(guān)操作機(jī)機(jī)械,生產(chǎn)產(chǎn)安全性不不高,容易易發(fā)生安全全事故.IE七大手手法之—防呆法案例描述﹕﹕在工廠使使用SFC自動(dòng)控制制系統(tǒng)案例運(yùn)用原原理﹕警告告原理、保保險(xiǎn)原理、、自動(dòng)原理理IE七大手手法之—防呆法案例描述﹕﹕主板包裝時(shí)時(shí)加保利龍龍或紙板以以減少產(chǎn)品品在搬運(yùn)中中之碰傷案例運(yùn)用原原理﹕緩和和原理IE七大手手法之——流程法1.意義流程法是:以整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程為研研究對(duì)象，，研究分析析一個(gè)完整整的工藝程程序（原材材料進(jìn)廠﹑﹑入庫﹑領(lǐng)領(lǐng)料﹑加工工、裝配﹑﹑檢驗(yàn)﹑成成品存庫﹑﹑出貨）﹐﹐從第一個(gè)個(gè)工作地到到最后一個(gè)個(gè)工作地全全面研究，，分析有無無多佘或重重復(fù)作業(yè)，，程序是否否合理，搬搬運(yùn)是否太太多，等待待是否太長長等﹐進(jìn)一一步改善工工作程序和和工作方法法。手法包括:1>.工工藝程序分分析;2>.流程程程序分析;3>.線線路圖分析析.2..應(yīng)用用范圍作業(yè)類型例子記錄技朮整個(gè)制造過程從原材料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn)﹐包括﹕準(zhǔn)備到檢查﹐產(chǎn)品接收﹑包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線路圖﹑線圖)工場(chǎng)平面布置﹕物料的移動(dòng)某零件經(jīng)過全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程圖解﹐線路圖﹐線圖(物料型)工場(chǎng)平面布置﹕工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉庫﹐成品裝車流程程序圖﹐線路圖IE七大手手法之—流程法1.流程程序圖圖的符號(hào)為了清楚地地表示任何何工作的程程序﹐美國國機(jī)械工程程師學(xué)會(huì)(ASME)制定出出5種符號(hào)號(hào)﹐1997年由美美國制定為為國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(ANSly15.3M-1979),以便精確確地以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)格式記錄錄詳細(xì)信息息。操作搬運(yùn)檢驗(yàn)暫存儲(chǔ)存IE七大手手法之—流程法2.流程法之應(yīng)應(yīng)用裝入說明書書及零件說明書及零零件1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入入紙箱封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇12345檢查紙箱有有否破損工藝程序分分析工藝程序圖圖:一種裝裝配型的圖圖表。縱向代表生生產(chǎn)過程的的進(jìn)程，橫橫向代表零零件生產(chǎn)過過程的活動(dòng)動(dòng)。繪制時(shí)時(shí)先將主要要生產(chǎn)過程程繪于最右右方，然后后依次向左左按加工裝裝配順序繪繪制。IE七大手手法之——流程法3.流程法之應(yīng)應(yīng)用D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收流程程序分分析物料型流程程圖：用以以表示在生生產(chǎn)、或服服務(wù)過程中中物料或零零件被處理理和流動(dòng)的的過程。右右圖為用物物料型流程程程序短途途單程車票票的發(fā)售、、使用和回回收的流程程。開始：票放放置在票房房的票架上上結(jié)束：票票在終點(diǎn)站站被回收動(dòng)作描述時(shí)間(sec)操作搬運(yùn)等待檢驗(yàn)基板被送到turntable上1.5基板吸真空1Turntable旋轉(zhuǎn)1.5Turntable下降8基板傳至減速sensor位置7.8基板減速傳至stoppin位置6.3基板ID讀取0.5基板被傳送至NT出口8合計(jì)33.61023.6ARC流流程程序圖圖沖壓自檢下料至入半成品倉倉清洗暫存區(qū)區(qū)超聲波清洗洗清洗機(jī)清洗洗下料改善前流程改善後流程實(shí)例(一)沖壓---清洗連連線作業(yè)改改善清洗上上料擁擠沖壓自檢超聲波清洗洗清洗機(jī)清洗洗下料下料至治具下料至托盤盤上料至治具具流程程序圖圖IE七大手手法之——流程法3.流程法之應(yīng)應(yīng)用來料檢驗(yàn)與與點(diǎn)數(shù)線路路圖程序分析技技巧四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡(jiǎn)化（Simplify）IE七大手手法之—人機(jī)法1.定義:人機(jī)配合法法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱為““人機(jī)法””.通過對(duì)以人人為主的工工序的詳細(xì)細(xì)研究，使使操作者、、操作對(duì)象象、操作工工具三者科科學(xué)地結(jié)合合、合理地地布置和安安排，以減減輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，減少少作業(yè)的工工時(shí)消耗，，以提高效效率.2.目的:學(xué)習(xí)如何記記錄人與機(jī)機(jī)器配合工工作時(shí)之過過程.1>.發(fā)發(fā)掘空閒與與等待時(shí)間間2>.使使工作平衡衡3>.減減少周程時(shí)時(shí)間4>.獲獲得最大的的機(jī)器利用用率5>.合合適的指派派人員與機(jī)機(jī)器6>.決決定最合適適的方法來來做進(jìn)一步步之分析與與改善.IE七大手手法之——人機(jī)法3.分析析手法:1>.人人機(jī)操操作分析析.應(yīng)應(yīng)用于1人操作作1部機(jī)機(jī)器或多多部機(jī)器器2>.聯(lián)聯(lián)合操操作分析析.應(yīng)應(yīng)用于數(shù)數(shù)人操作作1部機(jī)機(jī)器或多多部機(jī)器器.4.閑余余能量分分析人機(jī)配合合分析的的目的在在于了解解工人或或機(jī)器的的閑余能能量，設(shè)設(shè)法對(duì)之之加以利利用以提提高工效效。4.1.機(jī)器閑閑余能量量分析:在機(jī)器加加工過程程中，裝裝卸工件件是為了了保證加加工得以以實(shí)現(xiàn)的的輔助操操作，對(duì)對(duì)工件本本省的變變化不直直接起作作用，這這部分占占用時(shí)間間構(gòu)成了了機(jī)器的的閑余能能量。另另外，由由于機(jī)器器工作能能力和任任務(wù)的不不平衡本本身也會(huì)會(huì)造成的的機(jī)器空空閑。因因此，應(yīng)應(yīng)該盡量量減少機(jī)機(jī)器的閑閑余能量量。IE七大大手法之之—人機(jī)法4.2.工人閑閑余能量量分析:主要是指指機(jī)器自自動(dòng)加工工時(shí)產(chǎn)生生的工人人空閑時(shí)時(shí)間。對(duì)對(duì)此，應(yīng)應(yīng)該盡量量注意交交叉作業(yè)業(yè)，利用用這一空空閑去完完成一些些輔助性性的作業(yè)業(yè)，如：：搬運(yùn)、、裝夾、、檢驗(yàn)等等。4.3.工人和和機(jī)器數(shù)數(shù)量的配配置:工人數(shù)量量＝一個(gè)個(gè)月總工工作量／／平均一一個(gè)工人人月有效效工時(shí)4.4.如何決決定工人人操作機(jī)機(jī)器的數(shù)數(shù)量:N=(t+M)/tN-一個(gè)工人人操作的的機(jī)床數(shù)數(shù)t－一個(gè)工人人操作一一臺(tái)機(jī)器器的時(shí)間間（包括從從一臺(tái)機(jī)機(jī)器走到到另一臺(tái)臺(tái)機(jī)器的的時(shí)間））M－機(jī)器完成成該項(xiàng)工工作的真真正機(jī)加加時(shí)間空閑工作由分析可可知﹕設(shè)備利用用率僅3/7=43%人機(jī)操作作分析:改善前﹕﹕人機(jī)法改善后結(jié)果顯示示﹕設(shè)備利用用率提升升至6/7=86%空閑工作人機(jī)法IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.手法法名稱“動(dòng)改法法”為““動(dòng)作改改善法””之簡(jiǎn)稱稱,目的的是:研究人體體各種動(dòng)動(dòng)作的浪浪費(fèi)，以以尋求最省力、最省時(shí)、最安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。。2.動(dòng)作作分析動(dòng)作分析析是通過分析析研究人人在進(jìn)行行各種操操作時(shí)所進(jìn)行行的動(dòng)作作，刪除無效動(dòng)作作，使操作作省力、省省時(shí)、簡(jiǎn)便有效效，以提高高工作效率率.分析手手法包括括:1>.目目視動(dòng)動(dòng)作分析析：即以以目視觀觀測(cè)的方方法尋求求改進(jìn)動(dòng)作作方法2>.動(dòng)動(dòng)素分分析：將將工作中中所用的的各個(gè)動(dòng)動(dòng)素逐項(xiàng)項(xiàng)分析以謀謀求改進(jìn)進(jìn)3>.影影片分分析：IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)素分析析的圖形形符號(hào)第1圈:中心圈圈,為核核心動(dòng)素素（裝配配、拆卸、使用）第2圈:常用動(dòng)動(dòng)素,是是改善的的對(duì)象（（伸手,握取,移物,放手））第3圈:輔助性性動(dòng)素,越少越越好(尋尋找,選選擇,檢檢查,持持住,定定位,預(yù)預(yù)定位)第4圈:外圈,消耗性性動(dòng)素,盡可能能予以取取消(休休息,故故延,延延遲,計(jì)計(jì)劃）IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)素同心心圓IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)素分析析之應(yīng)用用錫焊作業(yè)業(yè)要素作業(yè)業(yè)

(1)用雙雙手取工工件(左左手同時(shí)時(shí)拿著焊焊絲)；；

(2)右手手用電烙烙鐵錫焊焊工件(兩錫焊焊點(diǎn))；；

(3)放下下電烙鐵鐵把工件件放回成成品堆放放處。IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則吉爾布雷雷斯首創(chuàng)，后后經(jīng)過多多位學(xué)者者研究改改進(jìn)，美美國巴恩恩斯將此此原則分分為22條，這這里歸納納為三大類/十大原原則：三大類第一類﹕關(guān)于人體體的運(yùn)用用;第二類﹕關(guān)于工作作地的布布置;第三類﹕關(guān)于工具具設(shè)備十大原則則第一條原原則：雙手的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)同同時(shí)且對(duì)稱。。第二條原原則：人體動(dòng)作作應(yīng)以盡盡量應(yīng)用用最低級(jí)級(jí)而能得得到滿意意結(jié)果為為妥IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則第三條原原則：盡可能利利用物體體的動(dòng)能能，曲線線運(yùn)動(dòng)較較方向突突變的直直線運(yùn)動(dòng)動(dòng)為佳，，彈道式式運(yùn)動(dòng)較較受控制制的運(yùn)動(dòng)動(dòng)輕快，，動(dòng)作盡盡可能使使之有輕輕松的節(jié)節(jié)奏。第四條原原則：工具、物物料應(yīng)置置于固定定處所及及工作者者前面近近處，并并依最佳佳的工作作順序排排列。第五條原原則：零件、物物料應(yīng)盡盡量利用用其重量量墜送至至工作者者前面近近處。第六條原原則：應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)恼彰髅髟O(shè)備，，工作臺(tái)臺(tái)及座椅椅式樣和和高度應(yīng)應(yīng)使工作作者保持持良好的的姿勢(shì)及及坐立適適宜。所謂合適適的照明明,其意意義應(yīng)包包括:1>.必必須有合合適其工工作的充充足光度度.2>.必必須有合合適顏色色的光線線,且應(yīng)應(yīng)避免閃閃光.3>.必必須有合合適的投投射方向向.IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則第七條原原則：盡量解除除手的工工作，而而以夾具具或足踏踏工具代代替。第八條原原則：可能時(shí)應(yīng)應(yīng)將兩種種或兩種種以上工工具合并并為一。。第九條原原則：手指分別別工作時(shí)時(shí)，各指指負(fù)荷應(yīng)應(yīng)按其本本能予以以分配。。手柄的的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)盡可能能與手接接觸面大大；機(jī)器器上的杠杠桿、手手輪的位位置應(yīng)盡盡可能使使工作者者少變動(dòng)動(dòng)其姿勢(shì)勢(shì)。第十條原原則：工具及物物料應(yīng)盡盡可能事事前定位位。IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則之應(yīng)用用連續(xù)曲線線運(yùn)動(dòng)，，較方向向突變的的直線運(yùn)運(yùn)動(dòng)為佳佳圓弧型揮揮動(dòng)：后后面揮上上，前面面打下，，效率可可達(dá)為20.2%，不不易疲勞勞。上下型揮揮動(dòng)：最最佳效果果的效率率為9.4%。。動(dòng)能未未得到利利用，為為肌肉所所制止。。IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則之應(yīng)用用動(dòng)作級(jí)次次越低，，所需時(shí)時(shí)間越短短，所耗耗體力越越小IE七大大手法之之—?jiǎng)痈姆?.動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則則之應(yīng)用用應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)恼彰髅髟O(shè)備，，工作臺(tái)臺(tái)及坐椅椅式樣及及高度應(yīng)應(yīng)使工作作者保持持良好的的姿勢(shì)及及坐立適適宜。適當(dāng)?shù)恼照彰骺筛母纳凭?xì)細(xì)工作的的視力疲疲勞IE七大大手法之之—五五法1.手法法名稱:5*5W1H法法;又稱稱質(zhì)疑創(chuàng)創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五五法.2.目的的:熟悉有系系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問的技技巧,發(fā)發(fā)掘出問問題的真真正根源源所在,以及可可能的改改善途徑徑.3.基本本觀念＊工作改善善最大的的阻礙,並不在在於技術(shù)術(shù)不足,而是在在於一個(gè)個(gè)人的想想法~當(dāng)當(dāng)他覺得得是以最最好的方方法在工工作著,並且以以為滿足足.＊當(dāng)您認(rèn)為為工作已已無法改改善了,那就代代表您已已落伍了了,雖然然您是專專家,擁擁有高深深的學(xué)識(shí)識(shí).＊一個(gè)雖沒沒有多大大學(xué)識(shí)的的人,只只要他認(rèn)認(rèn)為工作作仍有改改善的可可能,那那麼他就就比您更更適合這這工作.拋棄成見見打破破固執(zhí)4.何何處最需需要改善善瓶頸的地方是是最值得得改善的的,順利利的地方方留待以以后有時(shí)時(shí)間再去去研究.耗時(shí)多的地方往往往是改改善的好好機(jī)會(huì).緊急情況況由於材料料、設(shè)備備或公文文造成時(shí)時(shí)間及人人力的浪浪費(fèi)~是是極需改改善的地地方.浪費(fèi)須要改善善的事物物,往往往不是顯顯而易見見的,除除非您小小心的觀觀察,否否則日過過一日在在浪費(fèi)的的情況下下而不自自覺~細(xì)細(xì)心地找找出材料料、時(shí)間間及人力力的浪費(fèi)費(fèi).5.工工作作之構(gòu)構(gòu)成每一工工作均均包含含三部部份:1.預(yù)預(yù)備:時(shí)時(shí)間和和勞力力花在在諸如如調(diào)整整機(jī)器器,放放置加加工物物等準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作上上.2.操操作:實(shí)實(shí)際工工作,附加加價(jià)值值於產(chǎn)產(chǎn)品上上.3.收收拾:工工時(shí)花花在取取下加加工物物.存存放或或清理理工作作,無無生產(chǎn)產(chǎn)性的的動(dòng)作作.最易顯顯出改改善成成果的的地方方在於於免除除<操操作>,因因?yàn)樗沧宰詣?dòng)地地將<預(yù)備備>和和<收收拾>的工工時(shí)免免除了了.請(qǐng)請(qǐng)記住住<預(yù)預(yù)備>及<收拾拾>只只會(huì)增增加產(chǎn)產(chǎn)品成成本並並不增增加它它的價(jià)價(jià)值.IE七七大手手法之之——五五法法6.5W1H法法原原則表表:(六大提提問技技朮)IE七七大手手法之之——五五法法問題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份做甚麼What何地Where四項(xiàng)行動(dòng)何時(shí)When何人Who如何How為甚麼Why取消Eliminate剔除Elimination簡(jiǎn)化Simple重排Rearrange合並Combine5*5W1H5W1H是一個(gè)個(gè)探討討問題題的技技巧，，“5X””是告訴訴我們們同樣樣的““5W1H””最好要要“多多問幾幾次””才好好，才才能將將問題題的癥癥結(jié)所所在發(fā)發(fā)掘出出來。。類似似我們們的““打破破砂鍋鍋問到到底””之精精神。。7.改改善善之探探討方方向每件工工作都都可依依照““ECRS”四四大原原則去去探討討可能能的方方向.取消E(Eliminate):在經(jīng)過過“5W1H””提問問,而而不能能有滿滿意答答案者者皆非非必要要,即即予取取消.取消為為改善善的最最佳效效果,如果果取消消不必必要的的工序序、操操作、、動(dòng)作作,這這是不不需投投資的的一種種改進(jìn)進(jìn),是是改進(jìn)進(jìn)的最最高境境界合並C(Combine):將二種種以上上的動(dòng)動(dòng)作嘗嘗試結(jié)結(jié)合在在一起起,二二個(gè)操操作一一起做做可以以省掉掉搬運(yùn)運(yùn)、檢檢驗(yàn)、、存放放等動(dòng)動(dòng)作.重排R(Rearrange):調(diào)整前前后工工序、、操作作或動(dòng)動(dòng)作如如：改改手為為腳的的動(dòng)作作,機(jī)機(jī)器位位置調(diào)調(diào)整,改變變次序序、地地點(diǎn)及及人員員等,這些些改變變可能能引出出刪除除和合合並的的靈感感.簡(jiǎn)化S(Simple):在取消、、合並並及重重排等等檢討討后,研究究「如如何」」來做做以達(dá)達(dá)到簡(jiǎn)簡(jiǎn)化的的目的的,以以節(jié)省省人力力、時(shí)時(shí)間及及費(fèi)用用.應(yīng)持有有「目目前的的方法法絕非非僅有有而且且最好好的,必然然,有有更好好的方方法」」的態(tài)態(tài)度.IE七七大手手法之之——五五法法IE七七大手手法之之——雙手法法1.定定義:雙手操操作法法,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為為“雙雙手法法”.生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的具體體工作作，主主要由由工人人的雙雙手完完成，，調(diào)查查、了了解如如何用用雙手手進(jìn)行行實(shí)際際操作作的情情況，，稱雙雙手操操作分分析.2.目目的:學(xué)習(xí)有有系統(tǒng)統(tǒng)的記記錄人人體雙雙手(足））動(dòng)作作的過過程．．有一個(gè)個(gè)古老老的故故事說說:””上帝帝造人人為何何要給給一個(gè)個(gè)嘴巴巴,二二個(gè)眼眼睛,二個(gè)個(gè)耳朵朵以及及二雙雙手呢呢?””那是是因?yàn)闉樯系鄣巯Ｍ恳灰粋€(gè)人人能少少說,多看看,多多聽,多做做.這這樣的的故事事我們們都非非常清清楚與與了解解.但但是我我們?nèi)羧暨M(jìn)一一步加加以探探討,我們們是否否盡力力發(fā)揮揮我們們”雙雙手萬萬能””的功功用.每一一個(gè)人人都會(huì)會(huì)說””當(dāng)然然是””,如果再再問下下去,您的的雙手手在工工作時(shí)時(shí),有有一隻隻手在在”閒閒置””的狀狀態(tài)下下,所所佔(zhàn)之之比率率例有有多少少,相相信有有許多多人不不能夠夠回答答出來來.“雙手手操作作法””就是是希望望能幫幫助我我們了了解雙雙手在在操作作時(shí)””閒置置”的的狀況況,並並尋求求改善善的方方法,以發(fā)發(fā)揮雙雙手的的能力力.IE七七大手手法之之——雙手法法3.應(yīng)應(yīng)用範(fàn)範(fàn)圍1>.適適用於於以人人為主主的工工作,即研研究的的對(duì)象象為人人體的的雙手手或雙雙足.2>.專專注於於某一一「固固定工工作地地點(diǎn)之之研究究」,即該該工作作固定定在此此地點(diǎn)點(diǎn)上實(shí)實(shí)施.3>.該該件工工作有有「高高度重重復(fù)性性」,即該該件工工作會(huì)會(huì)再次次大量量生產(chǎn)產(chǎn).非非重復(fù)復(fù)性之之工作作,則則因研研究改改善后后無法法再次次應(yīng)用用於同同一件件工作作內(nèi),而失失去研研究改改善之之目的的.4.分分析工工具雙手操操作分分析圖圖其主要要作用用是:-研研究雙雙手動(dòng)動(dòng)作及及其平平衡;－改變變工具具、設(shè)設(shè)備和和物料料的不不合理理的布布局－使動(dòng)動(dòng)作規(guī)規(guī)范化化；－改善善動(dòng)作作。雙手操操作分分析簡(jiǎn)簡(jiǎn)單畫畫法－用小小圈表表示伸伸手或或運(yùn)送送－用大大圈表表示握握取、、對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)、使使用及及放下下IE七七大手手法之之——雙手法法5.雙雙手操操作分分析圖圖之畫畫法:雙手操操作分分析一一般畫畫法－用箭箭頭圈圈表示示伸手手或運(yùn)運(yùn)送－用圈圈表示示握取取、對(duì)對(duì)準(zhǔn)、、使用用及放放下－D表示等待或或停頓；－倒三角表表示用手握握住工件；；－正方形表表示檢查D在信紙上簽簽名檢查軸套IE七大手手法之——雙手法5.雙手操操作分析案案例:雙手的動(dòng)作作應(yīng)同時(shí)而而對(duì)稱插銷子的動(dòng)動(dòng)作用雙手：插插完30只只銷子只需需23S，節(jié)約時(shí)間29%用一只手：：插完30只銷子需需30S.IE七大手手法之——抽查法1.定義工作抽樣法,又稱瞬時(shí)觀觀測(cè)法,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為“抽抽查法”,它是在一段段較長時(shí)間間內(nèi),以隨隨機(jī)方式對(duì)對(duì)調(diào)查對(duì)象象進(jìn)行間斷斷的觀察,并按預(yù)定定的目的整整理分析所所調(diào)查的資資料,得出出需要的結(jié)結(jié)果.2.原理工作抽樣是是根據(jù)數(shù)理理統(tǒng)計(jì)的理理論,以概概率法則作作為基礎(chǔ)的的方法,即即“從母集集團(tuán)(總體體)中隨機(jī)機(jī)地取樣本本,如果這這個(gè)樣本足足夠大,則則從樣本的的性質(zhì)可以以推斷出母母集團(tuán)(總總體)的狀狀態(tài)”.由由于它不是是全數(shù)調(diào)查查,所以就就會(huì)產(chǎn)生誤誤差,這又又取決于抽抽樣的數(shù)量量(即觀測(cè)測(cè)次數(shù)).抽樣數(shù)越越多可靠性性就越高,反之,可可靠性就越越低.但是是抽樣次數(shù)數(shù)多,人力力,物力,財(cái)力的消消耗將增加加.因此就就必須考慮慮可靠度與與精度的問問題.IE七大手手法之——抽查法3.三種種主要用途途:1>.人人與機(jī)器活活動(dòng)狀況抽抽樣:EXL:決決定操作作員每天工工作占百分分之幾,空空閑占百分分之幾.空閑比率(%)=空空閑時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)時(shí)間*100%工作比率(%)=工工作時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)時(shí)間*100%2>.績績效抽樣:EXL:貼片機(jī)待機(jī)機(jī)之比率,操作員之之工作績效效等.績效指標(biāo)(%)=某某產(chǎn)量應(yīng)消消耗的正常常時(shí)間/某某產(chǎn)量實(shí)際際消耗的時(shí)時(shí)間*100%3>.工工作衡量:EXL:建建立操作作的標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí),尤其其適用於文文書性質(zhì)的的作業(yè).標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=(總觀測(cè)測(cè)時(shí)間*工工作比率*平均績效效指標(biāo))/觀測(cè)期間間的總產(chǎn)量量+寬放.IE七大手手法之——抽查法4.工作抽抽查之好處處:1>.觀觀測(cè)時(shí)間短短,並可同同時(shí)觀測(cè)數(shù)數(shù)部機(jī)器或或操作人員員之狀況.2>.調(diào)調(diào)查時(shí)間較較長,可去去除因每日日不同之各各別所造成成之差異現(xiàn)現(xiàn)象,結(jié)果果客觀可靠靠.3>.對(duì)對(duì)被觀測(cè)的的對(duì)象所產(chǎn)產(chǎn)生的干擾擾次數(shù)及時(shí)時(shí)間較短.總之,工作作抽查不需需使用馬表表的技巧,不需費(fèi)大大批專門人人員連續(xù)時(shí)時(shí)間的觀測(cè)測(cè).更不需需對(duì)個(gè)人的的努力或成成績作主觀觀的評(píng)判,而能比任任何其他測(cè)測(cè)試方法在在較短的時(shí)時(shí)間、較少少的成本、、較佳的客客觀情形之之下,獲得得有關(guān)人員員或機(jī)器的的工作實(shí)在在狀況,作作為管理上上採取行動(dòng)動(dòng)的根據(jù).5.實(shí)施『『工作抽查查』的步驟驟:1>.確確立立調(diào)調(diào)查查目目的的與與范范圍圍2>.調(diào)調(diào)查查項(xiàng)項(xiàng)目目分分類類3>.決決定定觀觀測(cè)測(cè)方方法法4>.設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)調(diào)調(diào)查查表表格格5>.向向有有關(guān)關(guān)人人員員說說明明調(diào)調(diào)查查目目的的6>.試試觀觀測(cè)測(cè),決決定定觀觀測(cè)測(cè)次次數(shù)數(shù)7>.正正式式觀觀測(cè)測(cè)8>.整整理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)作作出出結(jié)結(jié)論論IE改改善善步步驟驟一.解解決決問問題題的的步步驟驟(PDCA)在推推行行全全公公司司品品質(zhì)質(zhì)改改善善的的活活動(dòng)動(dòng)里里,PDCA是必必定定要要求求遵遵循循的的方方法法.即即:四四大大階階段段:※※計(jì)計(jì)劃劃(Plan)※※執(zhí)執(zhí)行行(Do)※檢檢查查(Check)※※行行動(dòng)動(dòng)(Action)八大大步步驟驟:1.選選擇擇主主題題:找找出出工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所的的問問題題,縮縮小小範(fàn)範(fàn)圍圍,主主題題的的決決定定.2.選選擇擇理理由由:整整理理選選定定的的主主題題,目目標(biāo)標(biāo)的的明明確確化化,活活動(dòng)動(dòng)計(jì)計(jì)劃劃.3.現(xiàn)現(xiàn)狀狀掌掌握握:正正確確的的掌掌握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀,提提出出讓讓人人不不滿滿意意的的問問題題目目標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)定定.4.分分析析:臆臆設(shè)設(shè)的的提提出出,臆臆設(shè)設(shè)的的檢檢查查及及證證明明,不不良良之之處處的的再再度度出出現(xiàn)現(xiàn).5.對(duì)對(duì)策策:對(duì)對(duì)策策的的提提出出及及實(shí)實(shí)施施.IE改改善善步步驟驟6.效效果果:有有形形、、無無形形效效果果之之掌掌握握.7.固固定定:標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化,徹徹底底實(shí)實(shí)施施,完完全全確確認(rèn)認(rèn).8.反反省省:活活動(dòng)動(dòng)的的反反省省、、今今後後的的計(jì)計(jì)劃劃、、將缺缺失失檢檢討討應(yīng)應(yīng)用用於於下下次次活活動(dòng)動(dòng).二.改改善善后后的的檢檢查查表表※五五大大任任務(wù)務(wù)之之檢檢查查要要素素:1.品品質(zhì)質(zhì)(Quality)2.成成本本(Cost)3.生生產(chǎn)產(chǎn)量量(Output)4.士士氣氣(Morale)5.安全(Safety)※問題主要要原因的四M要素:1.人員(Man)2.機(jī)械(Machine)3.材料(Material)4.方法(Method)PDCA5W1H※五大任務(wù)務(wù)之檢查要素素:1.品質(zhì)(Quality)2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale)5.安全(Safety1.品質(zhì)(Quality)問題點(diǎn):維維持與提高品品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn):1>.減減少不良的工工作2>.減少因因疏忽而引起起的不良品3>.減少初初期的不良產(chǎn)產(chǎn)品4>.減少品質(zhì)質(zhì)的異常5>.減少賠賠價(jià)請(qǐng)求.6>.提提高品質(zhì)活動(dòng)的結(jié)果:1>.使使工程處於安安定狀態(tài)2>.防止止抱怨的再度度發(fā)生3>.確實(shí)的的遵守作業(yè)指指導(dǎo)書4>.標(biāo)準(zhǔn)化化5>.使管理理制度化6>.提高高信賴性IE改善步驟驟2.成本(Cost)問題點(diǎn):降降低成本活動(dòng)的重點(diǎn):1>.削削減經(jīng)費(fèi)2>.節(jié)約約材料及零件件支出3>.降低單單價(jià)4>.縮短作業(yè)業(yè)時(shí)間5>.活用時(shí)時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果:1>.減減少工時(shí)2>.減少修修正的次數(shù)3>.裁減人人員4>.提高材材料的利用率率5>.提高設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率率.IE改善步驟驟3.生產(chǎn)量(Output)問題點(diǎn):量量的確保,遵遵守交貨期限限活動(dòng)的重點(diǎn):1>.增增加生產(chǎn)量2>.遵守交貨貨期3>.減少庫庫存4>.加強(qiáng)存貨管管理5>.改善配配置6>.提高效率活動(dòng)的結(jié)果:1>.提提高生產(chǎn)力2>.縮短作業(yè)業(yè)時(shí)間3>.加強(qiáng)管管理4>.改善善工具5>.提高設(shè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率率IE改善步驟驟4.士氣(Morale)問題點(diǎn):提提高工作場(chǎng)所所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn):1>.美美化環(huán)境2>.提高上班率率3>.在快樂樂的氣氛下進(jìn)進(jìn)行QC4>.提高每一一個(gè)人的能力力5>.強(qiáng)化品質(zhì)質(zhì)意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果:1>.使使改善提案具具有彈性2>.創(chuàng)創(chuàng)造快樂的工工作環(huán)境3>.使小組組工作圓滿成成功5.安全(Safety)問題點(diǎn):確確保安全活動(dòng)的重點(diǎn):1>.確確保工作場(chǎng)所所的安全2>.確確保自己本身身的安全3>.減少意意外事故活動(dòng)的結(jié)果:1>.整整理及整頓2>.整理環(huán)境3>.加強(qiáng)安全管管理IE改善步驟驟※問題主要要原因的四M要素:1.人員(Man)2.機(jī)械(Machine)3.材料(Material)4.方法(Method)1.作業(yè)人員員(Man)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要要原因):1>.作業(yè)人人員中哪一因因素影響到特特性(經(jīng)驗(yàn)、、技術(shù)、教育育).2>.作業(yè)是是否與作業(yè)人人員的特性一一致(重新配配置工作與教教育訓(xùn)練).3>.作業(yè)人人員的健康狀狀態(tài)(休養(yǎng)、、飲食、睡眠眠).4>.作業(yè)人人員的品質(zhì)意意識(shí)(士氣、、教育).◎作業(yè)人員是否否按照指示圖圖作業(yè)◎作業(yè)人員是否否在熟讀指導(dǎo)導(dǎo)書以后才開開始作業(yè).◎作業(yè)人員按規(guī)規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生生不良產(chǎn)品5>.作業(yè)人人員的工作態(tài)態(tài)度(協(xié)調(diào)性性、積極性、、士氣)IE改善步驟驟2.機(jī)械(Machine)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要要原因):1>.機(jī)械的的哪一部份會(huì)會(huì)影響到所謂謂的特性呢?(如:品質(zhì)質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等等).2>.開始作作業(yè)時(shí)和日常常處理(檢查查、上油).3>.發(fā)現(xiàn)毛毛閏病以及處處理(保全).4>.機(jī)械應(yīng)應(yīng)改善的事項(xiàng)項(xiàng)(故障率).5>.開始作作業(yè)時(shí)的整理理、整頓(環(huán)環(huán)境).3.材料(Material)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要要原因):1>.材料的的哪一部份會(huì)會(huì)影響到特性性(原料品質(zhì)質(zhì)的不良,性性能不足等).2>.被搬入入的材料質(zhì)量量有差錯(cuò)(不不小心而造成成的錯(cuò)誤、交交貨期).IE改善步驟驟3>.作業(yè)中中有異常材料料混入(不小小心而造成的的錯(cuò)誤、環(huán)境境).4>.材料的的處理(品質(zhì)質(zhì)不良、異常常品各種的混混入).4.作業(yè)方法法(Method)活動(dòng)的重點(diǎn)(細(xì)部的主要要原因):1>.作業(yè)方方法的哪一點(diǎn)點(diǎn)會(huì)影響到特特性(工程品品質(zhì)能力、作作業(yè)準(zhǔn)備).2>.作業(yè)的的順序保持現(xiàn)現(xiàn)狀好呢?或或者按作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、、進(jìn)行方法).3>.是否在在沒有使用作作業(yè)指導(dǎo)書之之下進(jìn)行作業(yè)業(yè).4>.對(duì)於變變更作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行行方法).5>.作業(yè)指指示圖是否應(yīng)應(yīng),改善以及及是否有不適適當(dāng)之處.6>.作業(yè)人人員的安全之之確保(安全全綱).7>.作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所的配置有有否缺陷?IE改善步驟驟聯(lián)係人：董彩玲單位：IE學(xué)院分機(jī)：25739謝謝!!!歡迎咨詢交流流9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:16:3122:16:3122:1612/7/202210:16:31PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2222:16:3122:16Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:16:3122:16:3122:16Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:16:3122:16:31December7,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。07十二二月202210:16:31下下午22:16:3112月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2210:16下下午午12月月-2222:16December7,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/722:16:3122:16:3107December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視