IE基礎(chǔ)及大浪費(fèi)培訓(xùn)課程

電池制造部?jī)?nèi)訓(xùn)IE基礎(chǔ)及7大浪費(fèi)課程1認(rèn)識(shí)制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)1目錄第1章.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第2章.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)第3章.消除浪費(fèi)的活動(dòng)1.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法2.

觀察工作現(xiàn)場(chǎng)的方法1.消除浪費(fèi)的思考2.改善和惡化3.建立“改善思考”的方法4.改善思考的實(shí)踐方法5.動(dòng)作分析和改善對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1)浪費(fèi)是什么?

浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。制造活動(dòng)產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作產(chǎn)生低附加價(jià)值的動(dòng)作工作活動(dòng)單純動(dòng)作

附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)

為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值，最少的設(shè)備、材料、零件、工作空間、工作時(shí)間等要素是必不可少的。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值，則會(huì)成為浪費(fèi)。浪費(fèi)=活動(dòng)+非效率性的

“工作”Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)制造活動(dòng)活動(dòng)工作附帶動(dòng)作單純動(dòng)作非效率動(dòng)作產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作收款的動(dòng)作(大)收款的動(dòng)作(小)浪費(fèi)錢的動(dòng)作無法收款的動(dòng)作

費(fèi)用方面的浪費(fèi)浪費(fèi)2)各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

工作動(dòng)作方面的浪費(fèi)

由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。將硅片放到設(shè)備上料端傳送帶將硅片傳到臺(tái)面上機(jī)械手將硅片吸到傳送帶上臺(tái)面旋轉(zhuǎn)將硅片轉(zhuǎn)至刮條下印刷臺(tái)面旋轉(zhuǎn)，將硅片選出刮條下傳送帶將硅片從臺(tái)面上抓起把零件從工作部位拿下來將硅片搬到桌子上附加價(jià)值除了“加工處理”以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)?；煊胁涣籍a(chǎn)品，推遲工作時(shí)間。由于不知材料在哪兒而停止生產(chǎn)線。材料供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)停止生產(chǎn)線。不能相信。重作檢查……等一下！為把東西保管在別的場(chǎng)所，在搬運(yùn)。我的工具在哪兒呢？昨天的約會(huì)怎么樣？在哪兒、怎么、有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)容易誤解的浪費(fèi):檢查、包裝、Label工作都是浪費(fèi)。發(fā)生浪費(fèi)的各種原因Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3)浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分①把箱子搬過來②拉開包裝③實(shí)施檢查④把PCB移過來⑤組合PCB⑥把螺絲刀拿過來⑦把螺絲釘擰緊起來⑧更換箱子⑨挑選出不良產(chǎn)品□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)□價(jià)值□浪費(fèi)4)工作和活動(dòng)與工作無關(guān)的動(dòng)作

等待工作

聊天

走來走去(流動(dòng))為了創(chuàng)造附加價(jià)值，不得不發(fā)生[人]尋找(推遲)

搬運(yùn)

移動(dòng)SWon/off操作[設(shè)備]感知(加工物)

LoadingUnLoading產(chǎn)生低附加價(jià)值的動(dòng)作[人]

上料下料KNOW-HOW工作

追加工作(設(shè)計(jì)變更)

不良生產(chǎn)[設(shè)備]功能下降(加工能力)

零件磨損(TIP)

不良生產(chǎn)產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作

制絨

擴(kuò)散

刻蝕

PECVD絲印Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)制造活動(dòng)產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作產(chǎn)生低附加價(jià)值的動(dòng)作工作活動(dòng)單純動(dòng)作

附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)把材料拿過來在抓零件在組合零件更換空容器和旁人聊天在確認(rèn)PCB底面5)動(dòng)作類型(四種動(dòng)作)□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）□單純動(dòng)作□附帶動(dòng)作□附加價(jià)值（非效率性）□附加價(jià)值（效率性）Ⅰ.

對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)把掉下去的材料撿起來在抓口袋里的螺絲釘把螺絲釘夾在螺絲刀TIP在掀開臺(tái)車隔間用力組裝按電鈕了解工工作（（Work）和活活動(dòng)（（Move）(工作≠活動(dòng))■在制造造第一一線老老板和和顧問問在講講話。?！痤檰?員工們們都在在積極極活動(dòng)動(dòng)，不不是嗎嗎?○老板:托您的的福，，他們們都在在積極極工作作?！痤檰?什么.................???※老板不不太了了解““活動(dòng)”和“工作”的差差異。。這是因因?yàn)樗粫?huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在工工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中中發(fā)生生的浪浪費(fèi)。。----?搞不好好會(huì)敗家的的！員工們們都在在積極極活動(dòng)，不是是嗎？？.是的，，他們們都積極工作。一，二，三三。。。嘿呦嘿呦Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)費(fèi)的認(rèn)認(rèn)識(shí)1.在制造造第一一線發(fā)發(fā)生的的浪費(fèi)費(fèi)1)為何發(fā)發(fā)生浪浪費(fèi)?因“不不一致致”、、“不不均衡衡”、、“不不合理理”而而發(fā)生生浪費(fèi)費(fèi)。Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)費(fèi)的認(rèn)認(rèn)識(shí)不一致致不均衡衡不合理理標(biāo)準(zhǔn)和和現(xiàn)實(shí)實(shí)不同同○脫離正正規(guī)的的工作作○任意進(jìn)進(jìn)行的的工作作○與加工工單不不同的的工作作條件件○不遵守守規(guī)則則-5S(3正)等……OO工具（（材料料）在在哪兒兒？找不到到，找差不不多的的工具具來用算了了！在制造造產(chǎn)品品過程程中出出現(xiàn)失失衡問問題○工作量量失衡衡。-生產(chǎn)線線失衡衡?！鸪３８母淖儤?biāo)標(biāo)準(zhǔn)。?！鸢l(fā)生工工作分分散情情況。。不合理理的方方法[內(nèi)部因因素]○兩次以以上處處理產(chǎn)產(chǎn)品和和材料料。○工作起起來既既困難難又不不便[外部因因素]○材料供供應(yīng)過過?！鸩蝗菀滓坠芾砝聿牧狭?材料的的管理理方法法和配配置工具太太多，，太復(fù)雜雜。。?！甬?dāng)下料料后，，先將將滿盒盒的片片子放放到后后面桌桌子上上暫存存后再再放到到傳送送帶上上改善：：制一小小車直直接將將片子子放車車上后后將車車推至至傳送送帶放放上Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)費(fèi)的認(rèn)認(rèn)識(shí)3不改改善事事例-(4)○當(dāng)更換換JIG時(shí)，使使用工工具來來拆卸卸。改善：：設(shè)計(jì)““不倒倒翁””形狀狀的洞洞，以不使使用工工具而而直接接組裝裝和拆拆卸。?！甬?dāng)更換JIG時(shí)，使用工工具來拆卸卸。改善：使用控制桿來來改善工作方方式，以不使用工具具而直接組裝裝和拆卸。12○當(dāng)更換Mold時(shí)，工作者首首先完全松開開螺母后，掀開JIG并進(jìn)行更換工工作。改善：工作者稍微松松開螺母后更換Mold。Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)費(fèi)的認(rèn)認(rèn)識(shí)2)在制造造第一一線發(fā)發(fā)生的的7種浪費(fèi)費(fèi)雖然生產(chǎn)出出來的產(chǎn)品品各不相同同，但在工工廠里被發(fā)發(fā)現(xiàn)的典型型浪費(fèi)卻十十分相似。。①生產(chǎn)過剩導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量量多于市場(chǎng)場(chǎng)需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)費(fèi)。并不能銷掉②庫存增多導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)因增加庫存存來回避問問題的意識(shí)識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi)費(fèi)?？煞判牧?③等待時(shí)間導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)等待材料供供應(yīng)和工作作程序或消磨時(shí)間而而導(dǎo)致浪費(fèi)費(fèi)④單純動(dòng)作導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)單純動(dòng)作無無法產(chǎn)生附附加價(jià)值⑤搬運(yùn)導(dǎo)致的的浪費(fèi)為把材料儲(chǔ)儲(chǔ)存到臨時(shí)時(shí)倉庫、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝或使用而搬搬運(yùn)，從而而導(dǎo)致浪費(fèi)費(fèi)⑥不良生產(chǎn)導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)因材料不良良、加工不不良、檢查不當(dāng)?shù)鹊仍蚨鴮?dǎo)導(dǎo)致浪費(fèi)不良⑦加工本身導(dǎo)導(dǎo)致的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)在處理的的工作是必必不可少的的嗎？GoodIDEA發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的方法1)3現(xiàn)原則2)5-Why3)3現(xiàn)和5-Why的事例Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的活動(dòng)Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的活動(dòng)1現(xiàn):到“工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)”2現(xiàn):看“現(xiàn)場(chǎng)貨貨物”3現(xiàn):掌握發(fā)生問問題的“現(xiàn)現(xiàn)狀”在制造第一一線發(fā)生的的問題，其其解決要點(diǎn)點(diǎn)就在于制制造第一線線。若僅在辦公公室內(nèi)判斷斷工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)問題和建建立改善對(duì)對(duì)策，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致陷入誤誤區(qū)、紙上上空談的結(jié)結(jié)果。這會(huì)引發(fā)別別的問題。。因此，到工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、看現(xiàn)場(chǎng)貨物物、掌握發(fā)生問問題的現(xiàn)狀狀是重中之重重的。到工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)看現(xiàn)場(chǎng)貨物物掌握現(xiàn)狀1)3現(xiàn)原則1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的方法Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的活動(dòng)2)5-Why對(duì)各種浪費(fèi)費(fèi)，不斷思思考“為什什么”發(fā)生生浪費(fèi)，進(jìn)進(jìn)而找出根根本性的原原因?！跬ㄟ^3現(xiàn)和5-Why改善的方法法STEP-1通過3現(xiàn)原則1現(xiàn):到到工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)2現(xiàn):看現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)貨物3現(xiàn):掌掌握發(fā)生問問題的現(xiàn)狀狀STEP-2反問工作為為什么發(fā)生生浪費(fèi)(Why)直到找出發(fā)發(fā)生問題的的根本原因因?yàn)橹?，不不斷反問““為什么””。STEP-3如何改善?(How)謀求改善方方法，以使使類似的問問題絕不能能再發(fā)生。。STEP-4改善(Improve)確認(rèn)是否在在容易、舒舒適、安全全、穩(wěn)定的的環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行工作。。Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)5-Why的目標(biāo)就就是，通通過5次以上反問5-Why找出問題題發(fā)生的根本原原因。這并不是是一定要要5次以上反復(fù)反問，而而是直到到找出問問題的根根本原因因?yàn)橹狗捶磸?fù)反問問。問題到底底是什么呢?.......為什么會(huì)會(huì)這樣?....對(duì)“為什什么”得得出的答答案應(yīng)具具有一定定的合理理性，對(duì)對(duì)建立的的對(duì)策必必須驗(yàn)證證其適合合性?，F(xiàn)在改善后Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)改善結(jié)果果實(shí)行親眼眼確認(rèn)的的管理(標(biāo)準(zhǔn)化)Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)單純動(dòng)作作或附帶帶動(dòng)作可可容易被被發(fā)現(xiàn)，，而且可可及時(shí)得得到改善善。若仔細(xì)觀觀察在制制造第一一線工作作的工作作者，。。。。搬運(yùn)重貨貨活動(dòng)(移動(dòng))注視工作作情況選別不良良品等待材料料供應(yīng)重復(fù)堆積積設(shè)備故障障找零件/驗(yàn)收數(shù)量量STOP1.消除浪費(fèi)費(fèi)的思考考1)消除浪費(fèi)費(fèi)是什么么?2)消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)3)改善和惡惡化4)建立“改改善思考考”的方方法2.消除浪費(fèi)費(fèi)的方法法3.動(dòng)作分析析和改善善1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)的基本本原則及及著眼點(diǎn)點(diǎn)2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)的12大原則Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)在企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)中發(fā)生生的浪費(fèi)費(fèi)種類和和原因不不計(jì)其數(shù)數(shù)。浪費(fèi)費(fèi)作為阻阻礙制造造活動(dòng)的的罪魁禍禍?zhǔn)?，隱隱藏如大大冰山般般的嚴(yán)重重問題。。看見的浪浪費(fèi)容易易表露出出來，但但看不見見的浪費(fèi)費(fèi)不容易易被查出出來。因因此，應(yīng)應(yīng)具有能能夠找出出潛在浪浪費(fèi)因素素的眼光光。消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)是指：使浪費(fèi)表表露出來來并改善善浪費(fèi)造造成的問問題。1)消除浪費(fèi)費(fèi)是什么么?1.消除浪費(fèi)費(fèi)的思考考等待工作作堆積手忙腳亂亂找材料搬運(yùn)材料料發(fā)生工作作分散發(fā)生流程程失衡生產(chǎn)過剩剩更加擴(kuò)大大工作空空間追加工作作人員2)消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)，其思思考應(yīng)該以制造活動(dòng)動(dòng)主體（（工作人人員、設(shè)設(shè)備）為為主，不不應(yīng)該以改善工工作的人人員為中中心。這是因?yàn)闉楦纳乒すぷ鞯娜巳藛T的活活動(dòng)成果果是由制制造活動(dòng)動(dòng)主體來來創(chuàng)造的的。因此為了了真正進(jìn)進(jìn)行改善善工作，，應(yīng)該通過以制造活活動(dòng)主體為主主的思考，仔細(xì)分析并并消除在制造造過程中潛在在的各種浪費(fèi)費(fèi)因素。制造活動(dòng)的主主體（工作人員、設(shè)設(shè)備），若要通過合理理的思考“容易地”“方便地”“安全地”“穩(wěn)定地”進(jìn)行制造活動(dòng)動(dòng)，需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理。這些改善思考考的五個(gè)因素當(dāng)中一個(gè)也不不可缺少，否否則會(huì)帶來惡惡化的結(jié)果。。因此將這些改善思考的五五個(gè)因素定義義為消除改善善浪費(fèi)活動(dòng)的的“改善的ONECYCLE思考考”。這是必須要遵守的的。Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)“應(yīng)該正確地地認(rèn)識(shí)改善和和惡化的區(qū)別別！”■改善=勞動(dòng)密度提高■惡化=犯“勞動(dòng)壓力力”增大的錯(cuò)誤勞動(dòng)密度提高高!在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的的過程中，消消除在制造主主體（工作人人員、設(shè)備））工作中的浪浪費(fèi)，可以比比以前更容易易、更便利、更安安全和更穩(wěn)定定地進(jìn)行工作作。減少多少時(shí)間間的浪費(fèi)，就能提高多少少產(chǎn)量。這就就是所謂的勞勞動(dòng)密度提高高?！芳赢a(chǎn)量：縮縮短工作時(shí)間間、提高質(zhì)量量、解除不均均衡以及減少少設(shè)備故障等等。提高勞動(dòng)密度度，可以縮短短原來的工作作處理時(shí)間，，并創(chuàng)造相應(yīng)應(yīng)的剩余時(shí)間間。這樣的剩余時(shí)時(shí)間，可以用用于進(jìn)行追加加工作、縮短周期時(shí)間（C/T）、5S活動(dòng)以及設(shè)備備保全等活動(dòng)動(dòng)。勞動(dòng)壓力增大大!在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的的過程中，只只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)，不消除在在制造主體（（工作人員、、設(shè)備）工作作中的浪費(fèi)，，并只靠制造主體的追追加努力、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)以及速度度提高。這樣樣工作就變得得更難、更累累、更麻煩，，同時(shí)工作主主體要承受這一切壓壓力。這就是是所謂的勞動(dòng)動(dòng)壓力增大。。這最終會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致工作疲勞增加加、質(zhì)量降低低、工作不均均衡以及設(shè)備暫時(shí)時(shí)停止等后果果，通過勞動(dòng)壓力力增大取得的的成果只能是是一時(shí)的。Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)2.改善和改惡Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)[要素工作量]①去掉保護(hù)紙②組裝螺絲釘③粘貼標(biāo)簽④組裝把兒抓螺絲釘時(shí)掉進(jìn)產(chǎn)品里(混入在產(chǎn)品里)不方便區(qū)分標(biāo)簽需要時(shí)從部件盒里拿出適當(dāng)量而使用浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)勞動(dòng)密度提高

勞動(dòng)壓力增大改善惡化現(xiàn)在工作處理時(shí)間現(xiàn)在目標(biāo)工作處理時(shí)間[要素工作量]“減少處理時(shí)間"Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)3.改善思考的實(shí)實(shí)踐方法在進(jìn)行改善的的制造現(xiàn)場(chǎng)上，，制造活動(dòng)主體體認(rèn)為“改善使我們的的工作變得更更容易、更方方便、更安全全?！钡跊]有進(jìn)行行改善的制造造現(xiàn)場(chǎng)上，制造活動(dòng)主體體認(rèn)為“改善使我們工工作變得更麻麻煩、更難。。”，就很容易忽視改改善。因此，應(yīng)該仔仔細(xì)觀察和分分析在制造產(chǎn)產(chǎn)品過程中存存在的各種浪浪費(fèi)因素，找找出使工作變變得更難、更累、更不安安全的真正原因。。與此同時(shí)按按照“改善的ONECYCLE思考”考慮下面問題題。“能否消除？””“若不能消除除，那能否減減少？”“消除或者減減少，會(huì)發(fā)生生什么樣的現(xiàn)現(xiàn)象？”“在多少程度度上怎樣獲得得什么樣的改改善？”合理的思考第1因素“更容易”第2因素“更方便”第3因素“更安全”第4因素

“更穩(wěn)定”第5因素“創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化"Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)4.進(jìn)行過程綜合效率開工率編排效率純粹加工時(shí)間開工損失編排損失執(zhí)行損失工作時(shí)間中實(shí)際工作以外的時(shí)間(LineStop)比例因工作量的不均衡而失去的時(shí)間比例因努力及熟練程度不夠與環(huán)境帶來的損失純粹的加工時(shí)間1.3正和5S2.制造能力分析析4.流程物流分析析3.因素分析實(shí)現(xiàn)問題的可視化制造能力程度的數(shù)據(jù)化分析降低制造造能力的潛在因素素①非正規(guī)工作②動(dòng)作的浪浪費(fèi)③正規(guī)工作作量④正規(guī)工作作分散分析非正規(guī)工工作和分散的潛在原原因搬運(yùn)·供給的的方法、形式及TIMING(適時(shí)）Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)5.動(dòng)作的分析和和改善身體使用方法工作現(xiàn)場(chǎng)的整頓工具的利用

1.同時(shí)使用兩只手①同時(shí)開始和結(jié)束所有的動(dòng)作。②同時(shí)反復(fù)做相互對(duì)稱的動(dòng)作。 ③應(yīng)該兩只手可以同時(shí)抓材料及部件。④進(jìn)行工作時(shí)，手里不應(yīng)拿著工具。⑤利用用腳操作的腳踏板。

2.減少所需的動(dòng)作次數(shù)①改變動(dòng)作的順序②結(jié)合兩種動(dòng)作 ③放工具時(shí)，以容易拿起使用的狀態(tài)保管。 ④提高使用材料和零件的便利性。⑤結(jié)合兩種以上的工具⑥為了正確地進(jìn)行工作，利用工作指南或者JIG。

3.縮短移動(dòng)距離①減少身體使用范圍②盡量把材料及部件放在近處③可以使用重力降落裝置

4.減少疲勞①使用適合的身體部位，以減少疲勞。②轉(zhuǎn)換方向時(shí)，動(dòng)線應(yīng)該是緩慢的曲線。③適當(dāng)?shù)卣{(diào)整平臺(tái)的高度④立即處理工作中發(fā)生的煙、塵土、垃圾及渣兒。⑤若要長(zhǎng)時(shí)間扶著工作物、可以利用固定裝置。⑥盡量利用動(dòng)力裝置1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基基本原則和著著眼點(diǎn)Ⅲ.消除浪費(fèi)的活活動(dòng)[原則1]省略不必必要的動(dòng)作。。通過定量容器器，可以一眼眼知道數(shù)量。。[原則2]減少眼睛睛的動(dòng)作。一一地?cái)?shù)產(chǎn)品品的數(shù)量檢測(cè)儀器工作物鏡子把產(chǎn)品插入在在JIG進(jìn)行檢測(cè)(脖子的動(dòng)作很很大)看到照在鏡子上的檢檢測(cè)測(cè)儀儀器結(jié)果果進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)(脖子子的的動(dòng)動(dòng)作作不不大大)2)動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的12大原原則則Ⅲ.消除除浪浪費(fèi)費(fèi)的的活活動(dòng)動(dòng)[原則則3]組組合合兩兩種種以以上上的的動(dòng)動(dòng)作作。。有兩兩根根注注射射針針，，可可同同時(shí)時(shí)涂涂?jī)蓛擅婷鎇原則則4]盡盡量量把把材材料料和和工工具具放放在在近近處處。。用注注射射器器涂涂在在端端子子兩兩面面(共共計(jì)計(jì)4次次)手臂臂的的動(dòng)動(dòng)作作范范圍圍較較大大(平平均均40㎝㎝)手臂臂的的動(dòng)動(dòng)作作范范圍圍較較小小(平平均均15㎝)注射器①②③④①②傳送帶工作臺(tái)工作臺(tái)Ⅲ.消除除浪浪費(fèi)費(fèi)的的活活動(dòng)動(dòng)[原則則5]按按照照工工作作順順序序布布置置材材料料和和工工具具。。正確確的的布布置置[原則則6]工工具具應(yīng)應(yīng)容容易易拿拿起起和和放放回回。。不正確確的布布置拿起工工作臺(tái)臺(tái)上的的鐵鉗時(shí)，要要再改變鐵鉗的方向.把鐵鉗拿起來，，就可以以立刻使使用①②Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)[原則7]利利用不不需費(fèi)用用的動(dòng)力力或者重重力。在工作臺(tái)臺(tái)上鉆一一個(gè)孔，，將工作物物往下滾滾下去伸出手將將工作物物放進(jìn)距離有60㎝的零件盒盒里工作臺(tái)零件盒滑板從孔丟下去工作臺(tái)滑板產(chǎn)品盒Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)[原則8]應(yīng)應(yīng)該同時(shí)時(shí)使用兩兩只手。。安裝按鈕:24秒鐘用一只手一個(gè)一個(gè)組合工作臺(tái)安裝按鈕:15秒鐘工作臺(tái)Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)[原則9]避避免之之字形的的動(dòng)作和和大范圍圍的方向向轉(zhuǎn)換。。不用向后后轉(zhuǎn)身由于包裝裝塑料在在后邊，，要向后轉(zhuǎn)身進(jìn)進(jìn)行工作作(步行:4步)包裝塑料傳送帶產(chǎn)品[原則10]最大大限度地地縮短動(dòng)動(dòng)作距離離。Ⅲ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)[原則11]結(jié)合兩種種以上的的JIGⅢ.消除浪費(fèi)費(fèi)的活動(dòng)動(dòng)[原則12]實(shí)現(xiàn)現(xiàn)先入先先出(FIFO:FirstInFirstOut)工序改善善的IE七手法①防呆法法②動(dòng)改法法③流程法法④④五五法法⑤人機(jī)法法⑥⑥雙手法法⑦工作抽抽查法Ⅳ.IE改善方法法了解Ⅳ.IE改善方法法了解1、防呆呆法（Fool-Proof）又稱之為為防錯(cuò)法法、愚巧巧法：即即設(shè)計(jì)一一些方法法防止錯(cuò)錯(cuò)誤的發(fā)發(fā)生，或或者將錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生生的概率率降到最最低程度度。防呆法觀觀念延升升睡懶覺的的人為了了趕上班班，匆忙忙之中忘忘記帶鑰匙匙，如何何防止這這種情況況的發(fā)生生？Ⅳ.IE改善方法法了解更具體的的防呆法法1.外行人來來做也不不會(huì)錯(cuò)的的構(gòu)造，，無需經(jīng)經(jīng)驗(yàn)如：1).電腦機(jī)箱箱用來插插放軟盤盤的卡口口2).電線連接接頭的梯梯形插槽槽3).洗漱池堵堵水塞2.不管何人人何時(shí)做做都不會(huì)會(huì)出錯(cuò)的的構(gòu)造，，不需要要專門的的知識(shí)與與技能如：家裝裝門的推推拉提示示、扶手手鐵架3.即使人為為疏忽也也不會(huì)出出錯(cuò)的構(gòu)構(gòu)造，不不需要注注意力如：感應(yīng)應(yīng)玻璃門門、感應(yīng)應(yīng)電梯門門沖床模腔腔感應(yīng)器器防呆法課課堂練習(xí)請(qǐng)?jiān)诒九嗯嘤?xùn)室找找出至少少5個(gè)防呆法法應(yīng)用案案例Ⅳ.IE改善方法法了解Ⅳ.IE改善方法法了解2、動(dòng)改改法又稱之為為省工法法：即改善人體體動(dòng)作的的方式，，減少疲勞使工工作更為為舒適、、更有效效率，不不要蠻干干目的：以以最小的的動(dòng)作投投入，達(dá)達(dá)到最高高的工作作效果動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)的四項(xiàng)項(xiàng)基本原原則1、動(dòng)作簡(jiǎn)化化原則：減減少動(dòng)作作數(shù)量2、省力動(dòng)作原則：追求求動(dòng)作平衡衡3、省時(shí)動(dòng)作原則：縮短短動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)距離4、動(dòng)作舒適原則：使動(dòng)動(dòng)作保持輕輕松自然的的節(jié)奏實(shí)踐是檢檢驗(yàn)整理的的唯一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)！學(xué)習(xí)游泳吧吧!Q&A?Thanks.9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:20:3622:20:3622:2012/7/202210:20:36PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2222:20:3622:20Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:20:3622:20:3622:20Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:20:3622:20:36December7,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。07十十二二月202210:20:36下下午午22:20:3612月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:20下下午12月-2222:20December7,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/722:20:3622:20:3607December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。10:20:36下下午10:20下午22:20:3612月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。22:20:3622:20:3622:2012/7/202210:20:36PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月-2222:20:3622:20Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對(duì)圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。22:20:3622:20:3622:20Wednesday,December7,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12