acb精益化要求下的庫存管理優(yōu)化

精益化要求下的庫存管理優(yōu)化在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問咧嘴傻笑的柴郡貓，“請告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說。企業(yè)戰(zhàn)略客戶營銷公司競爭基準原料來源/合作競爭對手供應商戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所服務的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學界提供服務；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復印機服務業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰(zhàn)略的目標1、降低成本以利潤最大化為首要目標。是將與運輸和儲存相關的可變成本降到最低，而服務水平保持不變。2、減少資本目標是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。3、改進服務要使戰(zhàn)略有效果，應制定與競爭對手截然不同的服務戰(zhàn)略。保有庫存的原因改善客戶服務降低成本緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準確的預測不可靠的供應商質(zhì)量問題其他瓶頸企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關成本訂購數(shù)量Q⒈采購成本補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦氐某杀?；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。⒉庫庫存存持持有有成成本本庫存存持持有有成成本本是是因因一一段段時時期期內(nèi)內(nèi)存存儲儲或或持持有有商商品品而而導導致致的的，，大大致致與與所所持持有有的的平平均均庫庫存存量量成成正正比比。。該該成成本本可可以以分分成成四四種種：：空間成本本：是因占用用存儲建建筑內(nèi)立立體空間間所支付付的費用用。資金成本本：指庫存存占用資資金的成成本。庫存服務務成本：保險和和稅收。。庫存風險險成本：與產(chǎn)品品變質(zhì)、、短少、、破損或或報廢相相關的費費用。⒊缺貨成成本失銷成本本當出現(xiàn)缺缺貨時，，如果客客戶選擇擇收回他他的購買買要求，，就產(chǎn)生生了失銷銷成本。。該成本本就是本本應獲得得的這次次銷售的的利潤，，也可能能包括缺缺貨對未未來銷售售造成的的消極影影響。延期交貨貨成本如果延期期交貨不不是通過過正常的的配送渠渠道來履履行，那那么可能能由于訂訂單處理理、額外外的運輸輸和搬運運成本而而產(chǎn)生額額外的辦辦公費用用和運作作成本。。庫存管理理系統(tǒng)庫存是例例行解決決訂貨時時間和訂訂貨數(shù)量量問題的的常規(guī)的的聯(lián)動系系統(tǒng)。該該系統(tǒng)應應規(guī)定如如何通過過預定的的準則和和程序來來處理常常規(guī)和例例外的情情況。一一個有效效的庫存存管理系系統(tǒng)要達達到下列列目的：：保證獲得得足夠的的貨物和和物料鑒別出呆呆滯貨物物和物料料向企業(yè)決決策層提提供準確確、簡明明和適時時的報告告花費盡可可能低的的成本完完成前述述任務一個完整整的庫存存管理必必須考慮慮的六個個重要方方面：開展需求求預測和和處理預預測誤差差選擇庫存存管理模模型測定存貨貨成本用以記錄錄和盤點點物品的的方法驗收、搬搬運、保保管和發(fā)發(fā)放物品品的方法法用以報告告例外情情況的信信息程序序定量訂貨貨管理系系統(tǒng)安全庫存存ABCDEFGHIJKLM雙堆訂貨貨管理系系統(tǒng)將物料存存放于兩兩個貨架架或容器器（箱子子）內(nèi)。。先使用用其中一一個貨架架，用完完轉(zhuǎn)而使使用另一一個貨架架的貨。。此時即即刻補貨貨，補的的貨放置置前一貨貨架。兩兩個貨架架不斷循循環(huán)使用用，即為為雙堆法法。雙堆訂貨貨管理系系統(tǒng)最適適合于廉廉價的、、用途相相當單一一的和前前置時間間短的物物品，如如辦公用用品，螺螺母、螺螺栓等。。定期訂貨貨管理系系統(tǒng)基本特征征：訂貨時期期一定訂貨量不不固定較好應對對需求的的變動減少訂貨貨量定量訂貨貨與定期期訂貨方方法比較較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預測性可優(yōu)點1、事務處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)枨蟮淖兓?、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。MRP與JIT庫存管理理系統(tǒng)MRP庫存系系統(tǒng)被廣泛地地用于計劃生生產(chǎn)。由于屬屬于材料和零零件的物品被被最終物品所所耗用，故存存貨水準均根根據(jù)最終物品品表示的需求求量來得出。。是一種派生生的訂貨量系系統(tǒng)。JIT系統(tǒng)中中，廠商基本本上按一定的的日程表向供供應商訂貨，，并由供應商商按期準時給給廠商送貨。。各庫存系統(tǒng)的的特點庫存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無保險存貨量中中大小/無無庫存管理系統(tǒng)統(tǒng)的改進縮短前置時間間將期望年需求求量通知供應應商同供應商簽訂訂最低年度購購買量合同保持多條供應應渠道加強出入庫管管理獲得最佳的預預測值使庫存物品標標準化及時處理呆滯滯物料庫存存管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)的的評評價價存貨貨總總值值存貨貨總總價價值值與與年年銷銷售售量量的的比比率率供應日日數(shù)存貨周周轉(zhuǎn)率率80～～20曲線線任何企企業(yè)的的物流流問題題都是是個別別產(chǎn)品品問題題的總總和。。典型型企業(yè)業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品系系列包包括處處于產(chǎn)產(chǎn)品生生命周周期不不同階階段的的各種種產(chǎn)品品，銷銷售成成功的的程度度也不不同。。在任任何時時間點點，都都會導導致80~20曲線線現(xiàn)象象—一一個對對企業(yè)業(yè)物料料控制制有特特殊殊意義義的概概念。。ABC產(chǎn)品品分類類是以庫庫存物物品單單個品品種的的庫存存資金金占總總庫存存資金金的累累計百百分比比為基基礎，，進行行分類類，并并實行行分類類管理理。類別別：：A、B、C金額比比例：：7：：2：：1品種比比例：：1：：2：：7A、B、C分分類特特征品種項項數(shù)占占總項數(shù)數(shù)的比比例類別別物品耗耗用金金額占占總耗用用金額額的百百分比比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分分類原原則具體到到一個個企業(yè)業(yè)，就就是對對一個個時期期（通通常為為一年年）的的物品品消耗耗進行行統(tǒng)計計，分分別計計算其其品種種、金金額占占總品品種、、總金金額的的比例例。將將其分分成A、B、C三類，，即重重點、、次之之，抓抓住重重點，，兼顧顧B、C類，做做到花花較小小的代代價取取得較較好的的經(jīng)濟濟效果果。A、B、C分分類步步驟一、依依統(tǒng)計計資料料，以以每種種物品品的年年使用用量乘乘以單單價，，得出出全年年每種種物品品的總總價值值。庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按按每種種物品品的全全年總總價值值的大大小進進行排排列；；三、計計算出出每中中物品品全年年總價價值占占全部部物品品總價價值的的百分分比；；四、依依各種種物品品所占占的百百分比比分出出類別別。某企業(yè)業(yè)14種產(chǎn)產(chǎn)品的的ABC分分類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了進進行分分析，，可以以對80~20曲線線做數(shù)數(shù)學上上的描描述。。雖然然可用用的公公式很很多，，但我我們還還是確確定使使用如如下的的關系系式Y(jié)=(1+A)X/(A+X)式中Y—累積銷銷售比例例;X—累積產(chǎn)產(chǎn)品比例例;A—待定系系數(shù)。變換上式式可得系系數(shù)A為A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲線估估計倉庫庫的庫存存投資額額產(chǎn)品編號ABC分類序號累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預計產(chǎn)品銷售額周轉(zhuǎn)率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千千元如前表所所示，依依上述公公式，我我們已知知X=0.21，Y=0.68，或或21%的產(chǎn)品品完成68%的的銷售額額。如此此計算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。對不同類類別的產(chǎn)產(chǎn)品采取取不同的的庫存政政策。其其中，A類產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率（年銷銷售額/平均庫庫存）為為7比1，B類為5比比1，C類為3比比1。如如果該倉倉庫庫存存產(chǎn)品的的年銷售售額預計計為2.5千萬萬元，那那么如何何對該倉倉庫的庫庫存投資資額進行行預估計計算呢？？第一步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積產(chǎn)品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積銷售售比率：：如第一一種產(chǎn)品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推推……；；第三步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售額：：第一種產(chǎn)產(chǎn)品=0.4442××25000=11105(千元)依此類推推……；；第四步，，用預計計產(chǎn)品的的銷售額額除以該該產(chǎn)品的的周轉(zhuǎn)率率就得到到平均庫庫存價值值。重復訂貨貨量的確確定如果需求求是連續(xù)續(xù)的，且且需求速速率基本本穩(wěn)定，，控制庫庫存水平平時就要要確定：：①定期期補貨的的數(shù)量；；②補貨貨的頻率率。這是是一個成成本平衡衡的問題題。最簡簡單的情情況就是是平衡采采購成本本與庫存存持有成成本，即即總成本=采采購成本+庫存持有有成本其數(shù)學表達達式如下：：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總的的相關成本本；Q—補充存貨貨的訂單批批量；D—對庫存產(chǎn)產(chǎn)品的年需需求量；S—采購成本本；C—庫存產(chǎn)品品的價值；；I—庫存持有有成本占產(chǎn)產(chǎn)品價值的的比例(%/年)。。D/Q表示每年向向供貨點發(fā)發(fā)出補貨訂訂單的次數(shù)數(shù)；Q/2是所持持有庫存的的平均量。。從數(shù)學上看看，當兩項項成本達到到均衡時可可以求得最最佳訂貨批量(Q*)，實現(xiàn)總總成本最低低。這樣，，就可得出出EOQ公式：Q*=2DSIC√某移動分公公司用倉庫庫庫存來供供應基站需需更換的零零件。其中某種零零件的年需需求預計為為750個個，該零件件的每次訂訂單的采購成本本是50元元，庫存持持有成本是是每年25%，每個個在庫零件的價值值為35元元。其經(jīng)濟濟訂貨批量量為：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個預計向訂貨貨點發(fā)出該該訂貨批量量的時間間間隔為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)××52(周周)=6.4周。物料需求計計劃（MRP）物料需求計計劃（MRP）是20世紀60年代發(fā)發(fā)展起來的的一種計算算物料需求求量和需求求時間的系系統(tǒng)。到20世紀80年代出出現(xiàn)了既考考慮物料又又考慮資源源的MRP，我們稱稱之為制造造資源計劃劃（MRPⅡ））。。一個個完完整整的的MRPⅡ程序序大大約約包包括括20個個左左右右的的模模塊塊，，這這些些模模塊塊控控制制著著整整個個系系統(tǒng)統(tǒng)：：從從訂訂單單錄錄入入到到作作業(yè)業(yè)計計劃劃、、庫庫存存管管理理、、財財務務、、會會計計等等等等。。MRP在中中小企企業(yè)中中的應應用企業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在實實施中中的問問題缺少高高層管管理人人員應應承擔擔的義義務對MRP沒沒有一一個正正確的的認識識員工素素養(yǎng)不不足物料需需求計計劃的的運作作方式式（MRP）該方式式可以以描述述為：：編制供供應計計劃的的一種種規(guī)范范的制制度性性方法法，通通過提提前訂訂貨消消除對對供應應庫存存的需需求，，協(xié)調(diào)調(diào)采購購時間間或生生產(chǎn)安安排來來滿足足階段段性運運作要要求。。某鐘表公司司是一家按按產(chǎn)品目錄錄生產(chǎn)和配配送古董機機械表復制制品的制造造商。兩種款型型的產(chǎn)品品，M21和K36，，都使用用同一機機芯R1063。由于于這些機機芯在使使用中會會磨損或或損壞，，就會出出現(xiàn)更換換機芯的的獨立需需求，需需求量為為每周100個個。該鐘鐘表公司司以最小小的生產(chǎn)產(chǎn)批量組組裝M21和K36，，機芯則則按最低低采購量量從外部部供應商商購買。。未來8周內(nèi)M21和和K36的預計計需求量量見下表表：從現(xiàn)在開開始的周周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產(chǎn)產(chǎn)品有關關的其它它重要信信息如下下：款型M21最小生產(chǎn)產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期期=1周周現(xiàn)有庫存存量=500單單位計劃入庫庫量=第第2階段段600單位款型K36最小生產(chǎn)產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期期=2周周現(xiàn)有庫存存量=400單單位計劃入庫庫量=0單位機芯R1063最低采購購訂貨量量=1000單單位采購提前前期=2周安全庫存存水平=200單位現(xiàn)有庫存存量=900單單位維修服務務的零部部件需求求量=每每周100單位位K36M21客戶R1063供應商鐘表公司司產(chǎn)品樹樹狀結(jié)構(gòu)構(gòu)圖公司所要要解決的的關鍵問問題是：：何時向向供應商商下采購購訂單？？定購量量是多少少？物料料需求計計劃從BOM表表入手，，先確定定零部件件與最終終產(chǎn)品之之間的數(shù)數(shù)量關系系?，F(xiàn)在在我們僅僅考慮一一種零部部件即鐘鐘表機芯芯。機芯芯的派生生需求來來自于兩兩款鐘表表的生產(chǎn)產(chǎn)加上維維修服務務的零部部件需求求。這樣樣，如果果知道每每款鐘表表生產(chǎn)的的時間與與數(shù)量，，就能夠夠編制出出機芯的的采購計計劃。確定款型型K36生產(chǎn)計計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量③現(xiàn)有庫存量400④下達生產(chǎn)計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現(xiàn)有庫存量4003001503023013040280160④下達生產(chǎn)計劃350350b）完成成后的MRP表表a）最初初的MRP表確定款型型M21生產(chǎn)計計劃項目周12345678①預計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現(xiàn)有庫存量500300700500300100500300100④下達生產(chǎn)計劃600600得出兩種種款型鐘鐘表的計計劃入庫庫量后，，公司就就能計算算出每周周機芯的的總需求求量。即即把M21和K36兩兩種款型型的計劃劃入庫量量加總，，計算出出相應時時間段對對機芯R1063的生生產(chǎn)需求求，再加加上維修修零部件件的需求求量就得得到總需需求量。。一旦確確定了計計劃總需需求量，，就可以以利用同同樣方法法決定什什么時候候采購機機芯，采采購多少少。決定機芯芯R1063的的總需求求，下達達采購訂訂單項目周12345678①預計鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計劃入庫量10001000③現(xiàn)有庫存量900800350250115011001000900800④下達采購訂單10001000JIT生生產(chǎn)方式式JIT(justintime)是指指“必要要的零件件，在必必要的時時候，只只有必要要的量””到達生生產(chǎn)流程程。JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式有有兩大哲哲學，一一是消除除浪費，，二是充充分利用用工人的的能力。。JIT生生產(chǎn)方式式的要點點流程生產(chǎn)產(chǎn)。盡量減減少物料料的停滯滯及搬運運，讓物物料毫無無阻礙地地順暢流流通。自動化。JIT特有的的說法，，并不是是說機械械化，非非人工的的自動化化，而是是“自己己工作的的自動化化”。平均化。JIT的基礎礎，使生生產(chǎn)的品品種和數(shù)數(shù)量徹底底地平均均化，保保證不留留有余量量和庫存存。標準作業(yè)業(yè)。有效組組合人、、機、物物，以快快速、安安全、經(jīng)經(jīng)濟的方方式運作作。目視管理理。應用相相關目視視管理工工具，徹徹底改善善現(xiàn)場所所發(fā)生的的異常情情形，使使大家都都一目了了然，看看清問題題所在。。JIT和和采購功功能采購活動傳統(tǒng)方式JIT方式供應商選擇兩個供應商的最小值；價格是中心通常有一個當?shù)毓?；頻繁出貨訂貨方式特定配送時間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要大許多電話解決配送問題很少出現(xiàn)配送問題來料檢查幾乎每個訂單都要進行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應商評估質(zhì)量評估，大約有10%的偏差沒有偏差，根據(jù)公開計算的價格付款方式每次訂購時付款按月結(jié)算飛利浦與與供應商商的關系系設在比利時和和荷蘭的飛利利浦公司在一一個國際性的的、充滿變化化的市場中開開展業(yè)務。這這個市場的一一個特征就是是對很多經(jīng)常常發(fā)生技術變變化的產(chǎn)品存存在著需求。。除此之外，，對交付周期期和客戶服務務的要求比以以往任何時候候都高。只有有能夠?qū)@個個快速發(fā)展和和變化市場———這個市場場中存在激烈烈的競爭———做出迅速反反應的組織才才能夠確保其其地位。因此此，飛利浦公公司決定引入入制造資源計計劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的的概念。這個個管理系統(tǒng)就就產(chǎn)品開發(fā)、、制造和物流流計劃迅速對對市場作出反反饋，因此確確保了柔性的的供應能力。。采購組織必須須通過與其內(nèi)內(nèi)部和外部供供應商更加緊緊密的合作來來作出自己的的貢獻，達成成所要追求的的目標。我們們將這種方法法稱為“共同同制造”。共同制造將產(chǎn)產(chǎn)生下列后果果：產(chǎn)品質(zhì)量得以以提高對市場需求的的反應的靈活活性增加更短的交付周周期產(chǎn)品變更能更更快實現(xiàn)訂單和交貨的的可靠性增加加存貨水平下降降更低的綜合成成本價格JIT和供應應商的層級進行汽車生產(chǎn)的A公司司（內(nèi)部制造率率：31%））內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造造一級供應商38個供應商商118個供應應商功能部件，再再加工的裝配配部件，壓力力加工A公司投資二級供應商2000~3000個公公司印刷、電鍍、、切割、鉆孔孔、鑄造，特特殊部件再加加工其他的二級供供應商500~600個公司工具、模具、、裝配其他的三級供供應商7000~10000個個公司物資制造商商（200~300個個公司）實施JIT成功功的條件件嚴格拉動動的概念念重視人力力資源的的開發(fā)和和利用小批量生生產(chǎn)與供應應商長長期可可靠的的伙伴伴關系系高效率率、低低成本本的物物流運運輸方方式在制品品與在在制品品庫存存在制品品是制制造業(yè)業(yè)企業(yè)業(yè)所特特有的的一種種存貨貨。尤尤其是是在按按訂單單生產(chǎn)產(chǎn)的企企業(yè)中中，在在制品品可能能占據(jù)據(jù)總存存貨投投資的的50%。。在制制品庫庫存量量就是是生產(chǎn)產(chǎn)過程程中產(chǎn)產(chǎn)品的的直接接材料料費、、直接接人工工費和和已分分配的的工廠廠管理理費之之和。。在這這里，，有兩兩項互互異成成本：：在制制品過過少所所引起起的產(chǎn)產(chǎn)能利利用不不足的的成本本，在在制品品過多多所引引起的的超儲儲成本本。前置時時間控控制法法生產(chǎn)準準備時時間。。為某某項作作業(yè)準準備物物料、、機器器或加加工中中心所所需要要的時時間；；工藝時間。。進行生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的時時間；搬運時間。。各類現(xiàn)場場運輸、裝裝卸所消耗耗的時間；；等待時間。。物料等待待移送到下下一工序的的時間；排隊時間。。由于有另另一項訂貨貨正在加工工中心加工工，物料要要等待的時時間。生產(chǎn)準備時間工藝時間搬運時間等待時間排隊時間制造前置周周期時間生產(chǎn)交貨延延誤的主要要原因如下下：等待機器或或加工中心心的有效工工作時間；；等待搬運；；等待檢驗；；為急件讓路路；缺少工具、、材料或信信息；機器發(fā)生故故障；出勤不足。。時間周期圖圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時間符符號訂貨準備A：總裝S：分裝M：制造P：采購1020周1263457822232425262721主生產(chǎn)計劃劃與生產(chǎn)指指令主生產(chǎn)計劃劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料料出庫指令某電視機廠廠整機組裝裝車間，某某日在下述述的條件下下，制定X、Y兩種種零件的生生產(chǎn)及送貨貨指令。某日某一條條生產(chǎn)線電電視機整機機組裝主生生產(chǎn)計劃為為：A產(chǎn)品50臺，然后后B產(chǎn)品50臺。2.X、Y零件是B產(chǎn)品的專專用零件。。X零件在在B產(chǎn)品上上用量為2個/臺，，在B產(chǎn)品品組裝工序序1用，從從X零件生生產(chǎn)現(xiàn)場到到工序1送送貨往返需需10分鐘鐘。Y零件件在B產(chǎn)品品上用量為為1個/臺臺，在B產(chǎn)產(chǎn)品組裝工工序15用用，從Y零零件生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場到工序序15送貨貨往返需16分鐘。。X、Y零零件由不同同生產(chǎn)車間間生產(chǎn)。3.組裝生生產(chǎn)線：節(jié)節(jié)拍300秒(即每每300秒秒生產(chǎn)一臺臺電視機)，下午午13:30開始上上線組裝B產(chǎn)品。4.每次交交付數(shù)量10臺用量量。5.X零件件換模具調(diào)調(diào)試準備及及首件檢查查等需20分鐘，單單件生產(chǎn)周周期為78秒。Y零零件換模調(diào)調(diào)試準備及及首件檢查查等需30分鐘，單單件生產(chǎn)周周期為252秒。6.該企業(yè)業(yè)8小時工工作制，每每日出勤時時間為上午午8時～12時，下下午13時時～17時時。7.生產(chǎn)數(shù)數(shù)量：X零件生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量=50臺×2個/臺=100個個Y零件生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量=50臺×1個/臺=50個8.首批送送貨時間：：根據(jù)X零零件在工序序1使用，，使用時間間13:30，X零零件送貨往往返10分分鐘，第一一批送貨時時間應在13:25出發(fā)。Y零件在工工序15使使用，使用用時間是[13:30+節(jié)拍拍300秒秒×(15－1)=]14:40。Y零件送貨貨往返16分鐘，第第一批送貨貨時間應在在14:32出發(fā)。。9.每批送送貨的間隔隔時間：每次送貨為為10臺用用量，則每每批送貨間間隔時間為為：10臺×300秒=50分鐘鐘。10.生產(chǎn)產(chǎn)時段X零件生產(chǎn)產(chǎn)用時為：：100個××78秒=130分分鐘零件生產(chǎn)準準備用時為為：20分分鐘零件生產(chǎn)用用時總計為為：130＋20=150分分鐘零件開始生生產(chǎn)時間：：13:25－20－－(10臺臺×2個/臺×78秒)－－60=11:39考慮實際生生產(chǎn)的余裕裕時間，定定在上午11:30開始生產(chǎn)產(chǎn)。11.零件件生產(chǎn)終止止時間：11:30+工作中中間休息1小時+X零件生產(chǎn)產(chǎn)用時，終終止時間為為15:00交付地點：工序1，每次：20個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點：工序15，每次：10個/回(10臺用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時間段送貨時間點50X、Y零件件送貨時間間表倉庫布局倉庫內(nèi)存貨貨的位置會會直接影響響到倉庫內(nèi)內(nèi)移動的所所有貨物的的總物料搬搬運費用。。我們追求求的是物料料搬運成本本和倉容利利用率之間間的平衡。。對倉庫進進行內(nèi)部設設計時，特特別需要考考慮的是存存儲空間和和揀貨問題題。存儲區(qū)設計計如果倉庫的的周轉(zhuǎn)率低低，那么首首先要考慮慮的是倉庫庫存儲區(qū)的的布局。倉倉儲的貨位位可以又寬寬又深，堆堆碼高度可可達天花板板或者在貨貨物穩(wěn)定擺擺放所允許許的范圍內(nèi)內(nèi)。貨位間間的通道可可能會很狹狹窄。該種種形式的布布局假定對對倉儲空間間的充分利利用可以補補償貨物運運進、運出出存儲區(qū)需需要額外花花費的時間間，而且還還有盈余。。揀貨區(qū)設計計由于倉庫通通常的貨流流模式是：：貨物入庫庫時的單位位大于出庫庫時的單位位，因此，，揀貨問題題就成為倉倉庫布局的的主要決定定因素。最最簡單的揀揀貨區(qū)布局局就是利用用現(xiàn)有的存存儲區(qū)域——區(qū)域系統(tǒng)，只是在必必要時對堆堆碼高度、、相對于出出庫站臺的的存貨位置置、貨位的的尺寸加以以調(diào)節(jié)以提提高效率。。半永久性存存儲區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C揀貨路線ABC入庫和出庫庫從存儲區(qū)揀揀貨另一種布局局方案是根根據(jù)存儲貨貨位在倉庫庫里的主要要功能來進進行設置，，稱為改良的區(qū)域域系統(tǒng)。設計中指指定倉庫的的某些區(qū)域域系統(tǒng)為倉倉儲區(qū)，圍圍繞存貨的的需要和充充分利用倉倉容量來設設計；指定定另一些區(qū)區(qū)域系統(tǒng)為為揀貨區(qū)，，圍繞揀貨貨需要和盡盡量減少訂訂單履行中中的移動時時間來設計計。存儲貨貨位用于半半永久性貨貨物的儲存存。入伙揀揀貨區(qū)的存存貨減少，，就用存儲儲區(qū)的存貨貨來補足。。揀貨貨位位要比存儲儲貨位小。。揀貨區(qū)堆堆碼的高度度以人工方方便可及的的高度為限限。將揀貨貨區(qū)與儲藏藏區(qū)與分開開可使工人人履行訂單單所需的行行走時間、、服務時間間減少到最最少。揀貨與產(chǎn)品品混合區(qū)產(chǎn)品半永久性存存儲區(qū)CABACD出庫入庫補貨揀貨路線改良的區(qū)域域系統(tǒng)存貨布局存貨布局是是指確定貨貨物本身在在倉庫里的的布局，以以實現(xiàn)物料料搬運費用用最小化，，庫容利用用率最大化化，同時滿滿足貨物位位置的限制制條件，如如安全、防防火、產(chǎn)品品互容性以以及揀貨要要求等。布局計劃的的目標就是是實現(xiàn)總搬搬運成本最最小化，這這通常被理理解為實現(xiàn)現(xiàn)倉庫里貨貨物移動距距離的最小小化。揀或或比貨物儲儲存更受重重視，因為為揀貨的人人工費用遠遠高于貨物物儲存的人人工費用。。這是由于于出庫貨物物的平均規(guī)規(guī)模要小于于入庫貨物物的規(guī)模。。因此，我我們主要考考慮倉庫揀揀貨活動的的搬運成本本最小化的的問題。⒈按文字順序序布局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(17)(31)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(102)(12)所有的貨物嚴嚴格按照文字順序序進行布局⒉區(qū)分流轉(zhuǎn)快快的貨物進行行布局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(13)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(109)(12)挑選出一些物物品與其他物品分分隔并按文字順序序盡可能地靠近揀揀貨員的工作區(qū)放放置⒊按訂貨頻率率布局：EEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(14)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物物閑置部分E(116)(4)流轉(zhuǎn)最快的貨貨物盡可能最靠近近揀貨員的工作區(qū)區(qū)放置⒋按揀貨密度度因子布局：：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的位位置流轉(zhuǎn)快的貨物物流轉(zhuǎn)中等的貨貨物(7)(17)流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢慢的的貨貨物物閑置置部部分分E(87)(51)貨物物的的年年揀揀貨貨量量與所所需需庫庫容容的的比比值越越高高,盡盡可可能能越越靠近近揀揀貨貨員員的的工工作區(qū)區(qū)放放置置9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:31:0221:31:0221:3112/7/20229:31:02PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2221:31:0321:31Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。21:31:0321:31:0321:31Wednesday,December7,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:31:0321:31:03December7,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。07十十二二月20229:31:03下下午21:31:0312月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:31下下午12月-2221:31Decem