UH滅菌乳及無菌包裝原理概述

UHT滅菌乳及無菌包裝第一部分 UHT滅菌乳及工藝第一節(jié)

UHT原料乳第二節(jié)

UHT加工原理第三節(jié)

UHT清洗第一節(jié)

UHT原料乳

UHT滅菌乳1?牛乳的營養(yǎng)價值高，是微生物的良好培養(yǎng)基。?牛乳殺菌前如保存不當，一些微生物會進行發(fā)酵，導致牛乳酸度上升，蛋白質熱穩(wěn)定性下降。在加工時容易出現(xiàn)結焦、蛋白質絮凝等現(xiàn)象。?原料乳中含有過多細菌，在繁殖代謝中產生各種脂肪酶和蛋白酶，這些酶在經UHT滅菌后仍然具有活力，在產品的貯存期分解蛋白和脂肪而產生一系列非微生物的質量缺陷，如脂肪上浮，凝塊等。UHT滅菌乳2異常乳：主要是乳房炎乳 導致牛乳細菌含量高，產生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使產品在貯存期內變苦，形成凝塊等，影響產品品質。異常乳不適于UHT滅菌乳的加工。混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳不適于UHT滅菌乳加工。

UHT滅菌乳3牛乳熱處理 引起褐變反應、形成乳石、蛋白質凝聚以及維生素損失等變化。使用劣質的原料乳不可能生產出高質量的滅菌乳。生產UHT滅菌乳的原料乳，其細菌數(shù)和體細胞數(shù)應越少越好。理化特性

pH值 6.6—6.8

滴定酸度°T ≤16酸度(以乳酸計) ≤0.144蛋白質熱穩(wěn)定性 75％酒精試驗呈陰性抗生素含量μg/ml —青霉素 ≤0.004 —其它 不得檢出體細胞數(shù)(個/ml) ≤500000微生物

荷蘭人A.vanleeuwenhoek,1632~1723,首次制造出了可觀察到細菌的顯微鏡，他被稱做“顯微鏡之父”。法國化學家路易.巴斯德（L.Pasteur,1822-1895），發(fā)明了熱處理方法，這種方法目前稱做巴氏殺菌法。細菌的形狀：細菌的形狀特征可區(qū)分為三種：球狀、桿狀和螺旋狀。

細菌的形狀

細菌的大小：球菌的大小介于0.4～1.5μm之間, 桿菌的長度介于1-10μm之間微生物特性細菌總數(shù)(cfu/ml) ≤100000芽孢總數(shù)(cfu/ml) ≤100耐熱芽孢總數(shù)(cfu/ml)≤10嗜冷菌(cfu/ml) ≤1000微生物簡介11、產品分類低酸產品：pH>4.5UHT滅菌處理以獲得商業(yè)無菌高酸產品：pH<4.590～120℃的巴氏滅菌處理。2、芽孢的形成芽孢是細菌在生存條件不利時的一種保護形式，不利因素如加熱和冷卻、消毒劑的存在、水分或營養(yǎng)物質的缺乏等桿菌和梭形芽孢桿菌3、殺菌溫度70℃、幾秒鐘內，大部分細菌死亡。殺死全部的芽胞桿菌 濕熱：120℃蒸汽、30min 干熱：160℃、2h

4、細菌的的繁殖良好條件下下，細菌每每隔20-30分鐘鐘分裂一次次如0.5小小時分裂一一次，最佳佳溫度下，，牛奶中的的1個細菌菌/ml，在10h內將變成1百萬個細細菌/ml繁殖周期：：遲緩期對數(shù)期期平平穩(wěn)期衰退期期細菌的繁殖殖速度公式式：N=N0x2N=到時間t時每ml的細菌數(shù)N0=開始時每ml的細菌數(shù)t=細菌生長時時間(h)t0=細菌代時(h)不利的條件件：貯存溫溫度低、pH值低等微生物簡介介2tt0細菌的繁殖殖微生物簡介介35、牛奶中中生化和酶酶系統(tǒng)的作作用碳水化合物物分解水水解發(fā)酵酵蛋白質分解解 氣味強強烈、強刺激性氣氣味的氨脂肪分解氣氣味和和口味強烈烈異味產生如如爛味、泥腥腥味、水果果味、魚腥腥味等色素的產生生類胡蘿卜素素、花色色素、黑黑色素毒素的產生生 致病菌菌產生毒素素微生物簡介介46、細菌的的計數(shù)細菌的生長長和繁殖：：適宜的營營養(yǎng)物的肉肉湯，有利利生長的溫溫度、鹽濃濃度、pH等條件瓊脂：含有有果凍狀的的半固體物物質的固體體培養(yǎng)基細菌叢（菌菌落）：瓊瓊脂上每一一個細菌不不斷繁殖形形成一個細細菌叢，，十萬或更更多的細菌菌形成肉眼眼可見的菌菌落菌落外觀：：因細菌的的菌株、所所用瓊脂及及營養(yǎng)物種種類的不同同而有所不不同稀釋度1:1，1:10，，1:100，1:1000，1:10000細菌計數(shù)：：稀釋釋度×平鋪鋪在瓊脂上上的菌落數(shù)數(shù)平板計數(shù)牛乳中的細細菌根據(jù)溫度適適應范圍，，細菌可分分成嗜冷（耐冷冷）細菌：：在20℃℃以下具有有最佳生長長溫度。某某些能在在7℃以下下生長繁殖殖。嗜溫細菌：：在20-44℃之之間有最佳佳生長溫度度。嗜熱細菌：：在45-60℃之之間有最佳佳生長溫度度。耐熱細菌：：能耐70℃以上的的高溫，能能抵抗高溫溫而不被被殺死。乳品生產中中對耐冷菌菌尤其注意意，因為這這些微生物物在7℃或或更低溫度度下貯存的的農場原乳乳和市乳中中具有活力力。存在于牛乳乳中的細菌菌群可以區(qū)區(qū)分為乳酸酸菌、大腸腸菌、丁酸酸菌、丙酸酸菌和腐敗敗菌。微生物簡介介6真菌菌分分為為酵酵母母菌菌和和霉霉菌菌酵母母菌菌60～～62℃℃幾幾分分鐘鐘即即可可殺殺死死霉菌菌72～～74℃℃10～～15秒秒即即可可殺殺死死所以以這這些些有有害害細細菌菌的的存存在在一一般般是是二二次次污污染染的的結結果果嚴格格的的奶奶品品加加工工衛(wèi)衛(wèi)生生制制度度：：如如隔隔離離包包裝裝車車間間，，保保持持地地面面、、墻墻壁壁和和房房頂頂清清潔潔，，使使用用符符合合衛(wèi)衛(wèi)生生標標準準的的建建材材等等等等8、、細細菌菌培培養(yǎng)養(yǎng)時時間間（（參參考考））微生生物物總總數(shù)數(shù)30℃℃48小小時時大腸腸桿桿菌菌37℃℃24小小時時酵母母菌菌/霉霉菌菌25℃℃5天天耐熱熱孢孢子子35℃℃72小小時時第二二節(jié)節(jié)UHT加工工原原理理UHT產品品定定義義及及常常用用語語UHT產品品將將物物料料在在連連續(xù)續(xù)流流動動的的狀狀態(tài)態(tài)下下通通過過熱熱交交換換器器加加熱熱至至135～～150℃℃，，并并在在這這一一溫溫度度下下保保持持2-7秒秒以以使使其其達達到到商商業(yè)業(yè)無無菌菌的的水水平平；；產產品品冷冷卻卻后后灌灌裝裝于于無無菌菌包包裝裝容容器器中中，，以以使使產產品品能能夠夠在在非非冷冷藏藏條條件件下下進進行行分分銷銷。。滅菌菌殺殺滅滅產產品品中中微微生生物物的的過過程程（（用用100℃℃以以上上的的溫溫度度進進行行熱熱處處理理））無菌菌處處于于沒沒有有活活體體細細胞胞存存在在或或所所有有活活體體細細胞胞已已被被殺殺死死的的狀狀態(tài)態(tài)下下商業(yè)業(yè)無無菌菌產產品品處處于于無無致致病病微微生生物物；；無無微微生生物物毒毒素素；；以以及及在在正正常常的的倉倉儲儲、、運運輸輸條條件件下下，，微微生生物物不不發(fā)發(fā)生生增增殖殖的的狀狀態(tài)態(tài)。。滅菌菌乳乳的的滅滅菌菌原原理理產品品滅滅菌菌是是指指對對產產品品進進行行高高溫溫處處理理，，以以殺殺死死所所有有的的微微生生物物和和耐耐熱熱酶酶。。滅滅菌菌后后的的產產品品能能較較好好地地保保持持其其中中的的營營養(yǎng)養(yǎng)成成分分，，并并能能在在室室溫溫下下長長期期儲儲存存。。絕對對無無菌菌在在實實際際生生產產中中是是不不可可能能的的：：并并非非所所有有的的微微生生物物在在受受到到滅滅菌菌/消消毒毒處處理理時時都都立立即即被被殺殺死死。。相相反反：：在在一一定定的的時時間間里里僅僅有有部部分分微微生生物物被被殺殺死死，，其其余余的的則則活活了了下下來來。。滅菌菌過過程程每每進進行行一一次次都都會會產產生生一一定定的的滅滅菌菌效效果果，，在在加加熱熱滅滅菌菌的的過過程程中中，，滅滅菌菌作作用用因因加加熱熱時時間間和和溫溫度度的的不不同同而而有有所所不不同同。。溫度越高高，時間間越長，，滅菌過過程越有有效，即即滅菌作作用越顯顯著。典型的UHT滅滅菌乳加加工工藝藝1?前處理原料乳驗驗收預處處理/標標準化巴巴氏殺菌菌冷冷卻/保溫罐罐貯存到到UHT滅菌機?UHT處理泵入UHT平衡罐脫脫氣(83℃)均均質15-20MPa(5MPa)UHT滅菌(137℃℃4s)冷卻卻(20-25℃)?無菌包裝裝無菌菌包裝機機或無無菌平平衡罐無無菌包裝裝機一級和二二級均質質的不同同效果a:一級b：二級ab典型的UHT滅滅菌乳加加工工藝藝2137℃(4s)蒸汽列管式熱熱交換器器第三節(jié)UHT清洗清洗定義義及作用用機理清洗通過物理理和化學學的作用用去除被被清洗表表面上可可見和不不可見的的雜質的的過程。。清洗所所要達到到的清洗洗標準是是指被清清洗表面面所要達達到的清清潔程度度。CIP（（原位清洗洗）的定定義是指設備備(罐體體、管道道、泵等等)及整整個生產產線在無無須人工工拆開或或打開的的前提下下，在閉閉合的回回路中進進行清洗洗；清洗洗過程是是在達到到一定的的湍動性性和流速速的條件件下，通通過清洗洗液對設設備表面面噴淋或或在管路路中循環(huán)環(huán)。清洗的標標準物理清洗洗被被清洗洗表面上上去除了了肉眼可可見的污污垢?；瘜W清洗洗被被清洗表表面上不不僅去除除了肉眼眼可見的的污垢，，而且還還去除了了微小的的、通常常為肉眼眼不可見見的沉積積物。微生物清清潔被被清洗洗表面上上極大部部分附著著的細菌菌和病原原菌被殺殺死了。。無菌清潔潔被被清洗洗表面附附著的所所有微生生物均被被殺滅了了。這是是UHT和無菌包包裝的基基本要求求。清洗過程程中的作作用機理理清洗作用用主要包括括溶解作作用、熱熱的作用用、機械械作用、、界面活活性作用用、化學學作用水、酸、、堿清洗洗劑的主主要作用用水的作用用：水是是極性化化合物，，對碳水水化合物物、蛋白白質及一一些鹽類類物質有有較強的的溶解作作用。NaOH（苛性鈉））類堿性性清洗劑劑：分解解蛋白、、脂肪類類結垢。。在高溫溫時可將將脂肪皂皂化(將將脂肪轉轉化為能能溶于水水的形式式)。HNO3（硝酸）類類酸性清清洗劑：：具有較較強的滲滲透能力力，溶解解無機鹽鹽類的結結垢，使使沉積物物不殘留留在清洗洗過的表表面上。。清洗劑種種類清洗液濃濃度清洗溫度度清洗時間間清洗流量量在生產過過程中，，清洗和和殺菌不不可替代代，殺菌菌是在物物理清潔潔和化學學清潔的的基礎上上的微生生物清潔潔。影響清洗洗效果的的五大因因素清洗液濃濃度與清清洗時間間的關系系清洗液濃濃度、清清洗時間間、清洗洗溫度對對清潔效效果的影影響管式UHT滅菌菌系統(tǒng)的的清洗程程序（例例）1、清水水預沖洗洗15分分鐘（頂頂出管路路中的物物料），，達到基基本澄清2、生產產溫度下下的熱堿堿性洗滌滌劑（如如137℃，濃濃度為2～2.5%氫氧化化鈉溶液液）循環(huán)環(huán)45～～55分分鐘3、清水水沖洗至至中性（（用pH值試紙檢檢測）4、105℃的的酸性洗洗滌劑循循環(huán)30～35分鐘（（如濃度度為1～～1.5%的硝酸酸溶液））5、清水水沖洗至至中性（（用pH值試紙檢檢測）AIC（（中間））清洗AIC（（中間清洗洗）的定定義是指生產產過程中中，在沒沒有失去去無菌狀狀態(tài)的情情況下，，對熱交交換器進進行清洗洗，而后后續(xù)的灌灌裝生產產可在無無菌罐供供料的情情況下或或者中間間清洗結結束后，，繼續(xù)進進行的過過程。AIC的的清洗程程序A清水頂出出UHT滅菌機管管道中的的產品。。B用堿性清清洗液（（如濃度度為2%的氫氧氧化鈉溶溶液）按按“中間間清洗””程序在在管道內內循環(huán)。。注意—循環(huán)環(huán)時要保保持正常常的加工工流速和和溫度，，以便維維持UHT保持滅菌菌管道內內及其后后續(xù)熱交交換器的的無菌狀狀態(tài)—循環(huán)環(huán)時間UHT滅菌機自自動控制制，以管管路中壓壓力降到到典型的的清潔狀狀況（即即水循環(huán)環(huán)時的正正常壓降降）為準準—不進進行正常常的中間間清洗，，將影響響換熱效效率、增增大能耗耗，影響響產品質質量及風風味。而而且，會會影響無無菌包裝裝機的灌灌裝精度度及正常常生產。。清洗的啟啟動標準準—純牛牛奶：連連續(xù)生產產時間達達到6小小時以上上，建議議AIC—花色色奶（如如可可奶奶等）：：連續(xù)生生產時間間達到8小時以以上，建建議AIC—根據(jù)據(jù)生產管管路內的的結垢情情況判斷斷AICCIPΔP0.1～0.15MPa0.3MPaΔt5～7℃9～11℃注:AIC-中間清洗洗CIP––生產(最最終)清清洗ΔP-熱交換器器中的壓壓降Δt-熱交換器器中物料料/過熱熱水溫差差酸堿清洗洗液濃度度測定通常用滴滴定法檢檢測酸堿堿清洗液液的濃度度，以保保證清洗洗效果。。NaOH濃度%2.0～～2.5HNO3濃度%1.0～～1.5必須確定定清洗循循環(huán)結束束之后的的清洗液液濃度在在標準范范圍之內內。第二部分分無菌包裝裝技術第一節(jié)無菌包裝裝膜技術術要求第二節(jié)無菌包裝裝生產衛(wèi)衛(wèi)生要求求第三節(jié)無菌包裝裝機滅菌菌方式第四節(jié)無菌包裝裝機的清清洗第五節(jié)產品無菌菌測試相相關工作作第六節(jié)UHT和無菌包包裝機的的連接第一節(jié)無無菌菌包裝膜膜-技術要求求1無菌包裝裝膜必須須達到滅滅菌乳產產品生產產和保存存期要求求，否則會嚴嚴重影響響生產和和產品質質量。尺寸參數(shù)數(shù)—寬度：260～～320mm±±0.5mm—厚度：95～110μm誤差：5μm—膜卷紙桶桶內徑：：76mm—膜卷外徑徑：最大360mm重量最大大為25kg合格膜卷卷—卷邊整齊齊-膜卷卷側面平平齊度：：±0.3mm，收卷時保保證張力力均衡；；—

膜卷卷內部無無破損、、無斷膜膜，一般般無接頭頭-每噸噸膜接頭頭≤3個個；—

表面面平整、、無污漬漬、紙桶桶完好。?！け肀砻姹３殖值图毦鷶?shù)：≤≤50cfu/cm2無菌包裝裝膜技術術要求2包裝膜材材料—基層層材料：：LDPE或線性LDPE—阻隔材料料：產品品保質期期與包裝裝膜使用用的阻隔隔材料有有關：3層帶中中間阻隔隔層LDPE/PVDC復合膜：：保質期期30天天。5層高阻阻隔層LDPE/EVOH復合膜：：保質期期90天天?！b裝膜內層層必須含含有阻隔隔紫外光光物質，，使產品品保持穩(wěn)穩(wěn)定。機械特性性—膜條拉斷斷時的延延伸率縱向：350%±±20%橫橫向：700%±±20%具體檢測測方法參參考相關關標準實際使用用中可采采用手擠擠、重壓壓等方法法檢測。?！箾_沖擊強度度：至少少為200g的包裝袋袋從5米米高處摔摔落地面面，仍保保證不漏漏。無菌包裝裝膜技術術要求3表面特性性—包裝裝膜必須須能夠在在轉動輥輥及成型型架上平平穩(wěn)和不不間斷的的滑動，，無粘澀澀感?！砑蛹臃雷铚橘|，，防止殺殺菌后膜膜拖不動動。熱封特性性—設備備封合溫溫度調整整范圍在在30℃℃以上。?！獜秃虾夏ず线m適的封合合溫度在在160（130）℃℃左右。。影響熱封封效果的的主要因因素—熱封封時間、、熱封溫溫度及封封合壓力力—復合合膜的熱熱封性能能—

熱封封頭、加加熱方式式、四氟氟布、硅硅膠板等等—印刷刷版面設設計及所所用油墨墨質量無菌包裝裝膜技術術要求4透氣性（（阻氧性性）—透氧氧性：氧氧氣對延延長大多多數(shù)產品品的保質質期都是是有害的的，因此此，包裝裝膜必須須有好的的阻氧性性能。PVDC阻隔膜普通PE膜O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2無菌包裝裝膜技術術要求5表面印刷刷—表表面印刷刷層外應應有防護護層，保保證能承承受送膜膜輥的擠擠壓以及及45℃℃、35%雙氧氧水的長長時間（（30分分鐘以上上）浸泡泡。—色色標與底底色一般般為黑-白色（（反差大大）—色色標寬度度：5mm長度：15mm—在日日期/批批號打印印側的色色標長度度范圍內內，不得得有任何何其它圖圖案（如如十字線線、印字字等）。?！斦媲锌诳谂c橫封封刀重合合時，必必須保證證拖膜色色標檢測測區(qū)內有有色標，，具體參參照公司司提供的的示意圖圖。—如使使用不合合格包裝裝膜，生生產中可可能出現(xiàn)現(xiàn)漏袋率率高、頻頻繁偏膜膜、掉色色、走膜膜不暢等等問題。。增加了了包材損損耗率，，嚴重時時甚至導導致大批批壞奶。。第二節(jié)無無菌菌包裝生生產衛(wèi)生生要求要保證無無菌包裝裝產品的的質量，，其中關關鍵之一一就是做做好生產產衛(wèi)生工工作。環(huán)境衛(wèi)生生無菌包裝裝是將無無不良微微生物產產品包裝裝于無不不良微生生物的包包裝中，，在該操操作過程程中微生生物不能能進入產產品中或或包材，，故無菌菌包裝車車間有較較高衛(wèi)生生要求。。-空氣氣在生產區(qū)區(qū)域內，，空氣可可能成為為產品的的污染源源。通風風系統(tǒng)必必須保證證進口空空氣是清清潔的、、無異味味，并已已排除各各種可能能的污染染因素。。過濾后的的正壓空空氣定定期空曝曝試驗無菌包裝裝車間空空氣物理條件件通風口過過濾器:達到到10萬萬級空氣流速速：0.2～0.3m/s正壓：20～40Pa溫度：15～35℃24小小時平均均溫度≤≤30℃℃相對濕度度：30％～80%無無凝凝露換氣次數(shù)數(shù)：10～15次/h溫度和濕濕度在一一定時間間內應保保持相對對穩(wěn)定。。衛(wèi)生條件件用空降實實驗：15分鐘，細菌總數(shù)數(shù)小于30個菌落。滅菌措施施：更換換空氣過過濾器，，安裝紫紫外線燈燈殺菌，，噴霧滅滅菌等無菌包裝裝用水供水質量量在乳品品生產過過程中有有至關重重要的作作用。①原料或或生產用用水必須須達到國國家規(guī)定定的生活活飲用水水標準。。②對直接接或間接接接觸產產品包裝裝的用水水，必須須定期進進行微生生物檢測測。對清洗用水處處理或使用不不當，可能會會對清洗效果果、產品質量量造成不必要要的負面影響響。—使用受到污染染的清洗水，，將導致清洗洗和殺菌后的的設備出現(xiàn)再再污染?！糇詈笥糜菜M行沖洗，，可能引起設設備、管路中中出現(xiàn)鱗片狀狀沉淀。無菌包裝用蒸蒸汽乳品生產中的的蒸汽不論其其用途，必須須由飲用水產產生。加工過過程中間接用用的蒸汽也必必須是經過處處理的。直接噴射到產產品中的蒸汽汽必須是“烹烹調用蒸汽””。材料衛(wèi)生包裝膜的衛(wèi)生生很重要，每每周兩次用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸鈉溶液液在灌裝間噴噴霧20min。在換膜處設有有清洗消毒液液（如75%醫(yī)用酒精）），換膜時操操作工必須用用醫(yī)用酒精洗洗手。每天對膜倉底底部進行清潔潔、消毒。膜膜倉內禁止放放置其它任何何物品。包裝膜應有固固定的專用庫庫房，庫房內內保持清潔干干燥，并與其其它物品隔離離。無菌包裝人員員衛(wèi)生無菌包裝區(qū)域域內所有的人人員都要嚴格格遵守衛(wèi)生規(guī)規(guī)范要求。對對保證產品的的安全、質量量以及預防微微生物污染而而制定。1、個人衛(wèi)生生保持良好的個個人衛(wèi)生，是是乳品廠所有有員工最基本本的素質要求求。-手的清潔潔乳品生生產員工應隨隨時保持雙手手的衛(wèi)生和清清潔-毛發(fā)控制制生產人人員必須戴能能包住頭發(fā)的的工作帽-疾病控制制所有員員工必須有衛(wèi)衛(wèi)生防疫部門門頒發(fā)的健康康證書。-出入控制制離開生生產區(qū)域時，，必須換下工工作服、長筒筒靴和工作帽帽。等，進入入時再換上，，并進行手部部清潔。車間間出口必須有有消毒池。2、工作服工作服不僅可可防止和減少少人體對周圍圍生產環(huán)境的的污染，預防防由于著裝不不當造成的工工傷事故，同同時標志員工工所處的工作作狀態(tài)和崗位位要求。包裝容器滅菌菌無菌條件下灌灌裝、封合商商業(yè)無菌菌產品產品無菌包裝示意意圖第三節(jié)無無菌包裝滅菌菌方式無菌倉滅菌無菌包裝條件件之一：封合合必須在無菌菌區(qū)域內進行行，以防止微微生物污染。。中亞公司無菌菌包裝機的無無菌空氣是將將空氣進行二二級過濾后再再加熱至42℃，最后經經無菌過濾產產生，無菌空空氣無菌率為為99.95％。在生產過程中中必須保證無無菌倉的正壓壓，以防止外外界有害微生生物進入。無菌倉的無菌菌保證-通過雙氧氧水噴霧及保保持-無菌空氣氣將包裝膜上上的雙氧水烘烘干及保持正正壓-灌注管的的雙氧水浸泡泡-紫外線燈燈的輔助殺菌菌-良好的密密封結構包裝膜的滅菌菌由雙氧水浸泡泡箱，雙氧水水刮除裝置，，無菌熱風烘烘干及排放系系統(tǒng)，紫外線線殺菌等相結結合完成的。。雙氧水浸泡箱箱內設有多排排導膜輥，使使包裝膜的浸浸泡時間足夠夠長。雙氧水刮除裝裝置刮去包裝裝膜兩面附著著的雙氧水。。無菌熱風烘干干系統(tǒng)用風機機吹出經加熱熱和無菌過濾濾的熱風將包包裝膜烘干，，確保了包裝裝膜上雙氧水水的低殘留量量。在溫度約為42℃、濃度度為30-35%的雙氧氧水中持續(xù)浸浸泡后，經無無菌空氣烘干干并輔以紫外外線輻射，是是對包裝膜進進行滅菌的較較好方式。物料管路及頂頂罐的滅菌方方法物料管道及頂頂罐的滅菌通通過飽和蒸汽汽滅菌蒸汽壓力：0.3～0.4MPa滅菌溫度：137℃以上上連續(xù)保持：30分鐘實現(xiàn)對物料管管路系統(tǒng)可靠靠滅菌。第四節(jié)無無菌包裝機機的清洗在乳品加工生生產中，由于于清洗不徹底底，很容易使使牛乳原料或或產品受到微微生物的污染染，最終造成成嚴重的產品品污染事故。。清洗對所有的的乳品加工廠廠都具有非常常重要的作用用。與產品直接接接觸的設備的的清洗是食品品生產過程中中必不可少的的部分。食品生產者必必須要經常保保持高的衛(wèi)生生標準；這不不僅指生產中中的設備，同同時也包括生生產中的工作作人員，清洗內容對無菌包裝機機而言，僅達達到物理清潔潔或化學清潔潔的標準是不不足以符合生生產衛(wèi)生質量量要求的，必必須達到微生生物清潔的標標準。主要包包括以下幾項項。-無菌包裝裝車間地面、、墻壁等的清清潔-無菌機內內外表面清潔潔-無菌空氣氣粗過濾器的的清潔或更換換，無菌過濾濾器的檢查及及更換-無菌倉內內表面、各部部件的清潔，，以及內部空空間的滅菌-無菌機物物料管路和頂頂罐的清潔及及滅菌等清洗程序1、用溫水清清洗要獲得較好的的清洗效果，，在產品加工工結束后應立立即用溫水進進行預洗，水水溫不應超過過50℃。直直到排出的水水基本澄清為為止，有效的的預洗能除去去管路內至少少90％的非結焦殘留物物。2、用堿清洗洗:用2％％的堿溶液加加熱至80℃℃循環(huán)清洗15分鐘。3、用溫水沖沖洗至中性。。4、用酸清洗洗：用1％HN03溶液加熱至80℃循環(huán)清清洗15分鐘鐘。5、用溫水沖沖洗至中性。。-在CIP清洗過程中，，清洗液要保保持一定的流流速，以便能能對容器、管管道的清洗面面產生良好的的機械洗滌作作用。-無無菌菌灌灌裝裝機機是是非非受受熱熱設設備備，，不不會會形形成成奶奶垢垢，，在在實實際際清清洗洗過過程程中中根根據(jù)據(jù)清清洗洗效效果果可可適適當當減減少少用用酸酸清清洗洗次次數(shù)數(shù)。。清洗洗效效果果的的測測定定無菌菌包包裝裝機機要要求求達達到到微微生生物物清清潔潔。。首先先要要達達到到物物理理和和化化學學清清潔潔。。1、、目目視視檢檢查查檢查查清清洗洗后后的的設設備備表表面面，，不不允允許許有有乳乳垢垢殘殘留留，，基基本本達達到到物物理理清清潔潔或或化化學學清清潔潔。。2、、微微生生物物檢檢查查檢查查的的部部位位與與目目視視檢檢查查的的部部位位基基本本一一樣樣。。取樣樣：：無無菌菌水水潤潤濕濕滅滅菌菌棉棉栓栓在在經經過過清清洗洗消消毒毒后后的的10cm××10cm面積積內內抹抹拭拭檢測測其其細細菌菌總總數(shù)數(shù)和和大大腸腸菌菌群群。。也可可用用無無菌菌水水沖沖洗洗受受檢檢管管道道表表面面，，作作微微生生物物檢檢查查。。第五五節(jié)節(jié)產產品品無無菌菌測測試試相相關關工工作作保證證產產品品無無菌菌測測試試不不受受其其他他因因素素干干擾擾，，以以便便分分析析查查找找原原因因，，對對有有關關包包材材、、UHT裝置置及及無無菌菌測測試試時時所所用用原原料料乳乳做做一一定定規(guī)規(guī)定定。。--設設備備調調試試運運行行狀狀況況--設設備備CIP及人人工工清清洗洗，，設設備備殺殺菌菌--原原料料奶奶、、包包裝裝膜膜、、雙雙氧氧水水、、物物料料管管路路等等--取取樣樣數(shù)數(shù)量量及及保保溫溫試試驗驗--測測試試結結果果產品品無無菌菌測測試試工工作作注注意意事事項項11、、包包裝裝材材料料常常溫溫下下30天天貨貨架架期期，，厚厚度度不不小小于于90μμm。。2、、UHT到無無菌菌包包裝裝機機的的管管路路必必須須使使用用316L食品品級級不不銹銹鋼鋼管管，，焊焊接接時時充充氬氬保保護護，，要要求求焊焊縫縫平平整整、、均均勻勻、、可可靠靠。。物物料料滅滅菌菌工工藝藝為為137℃℃、、保保持持3-4秒秒，，物物料料出出口口溫溫度度應應為為20-25℃℃，，物物料料送送達達無無菌菌包包裝裝機機時時必必須須符符合合商商業(yè)業(yè)無無菌菌標標準準，，物物料料送送達達時時間間小小于于20分分鐘鐘。。3、、只只能能用用符符合合UHT原料料乳乳的的新新鮮鮮純純牛牛奶奶作作無無菌菌測測試試。。如如純純牛牛奶奶通通過過無無菌菌測測試試，，其其它它合合格格的的花花色色奶奶也也一一樣樣。。4、雙氧水水濃度必須須為30～～35%，，CPT級（食品級級）。產品無菌測測試工作注注意事項25、測試前必須須對各管路路接頭及密密封墊、頂頂罐密封圈圈、背壓管管路、無菌菌空氣過濾濾器倉、無無菌室內部部各部件、、灌注管等等所有與包包裝膜及物物料有接觸觸的地方進進行檢查和和清洗（75%醫(yī)