XX年月煤磨的工作原理及巡檢維護

煤磨工藝流程授課人；劉建筑授課時間；2011年2月目錄一、系統(tǒng)簡介二、系統(tǒng)運行條件三、系統(tǒng)試運行四、烘窯及開窯投料前的系統(tǒng)運行五、安全注意事項一、系統(tǒng)簡介1、工藝流程原煤經(jīng)汽車運輸入廠，倒入L1A-HP料斗后，通過皮帶L1A-BC1輸送至堆料皮帶L1A-BC2入堆棚，再由電動卸料小車L1A-TR1進行原煤的均化堆料（堆棚的設計儲量為11000噸）。取煤機L2A-RE1將均化后的煤通過刮板將煤送入皮帶L2A-BC1、L2A-BC2輸至氣動三通分料閥L2A-MW1，將煤分至二期原煤輸送皮帶L22-BC1送至原煤缸L21-3B1內(nèi)。原煤缸的煤通過原煤喂料皮帶稱L62-WF1喂入煤磨內(nèi)進行粉磨，粉磨后的煤粉通過煤磨循環(huán)風機L62-FN1的抽風，將細煤粉送到選粉機L62-RS1選粉。選粉后的合格細粉進入袋收塵L62-BF1進行收集，收集的成品煤粉經(jīng)剛性葉輪給料機L92-RF1—6后，通過兩條螺旋輸送鉸刀L92-SC1、L92-SC2輸送至細粉缸L92-3B1內(nèi)；選粉后的粗粉經(jīng)選粉機的回轉卸料閥L62-RF1入回料鉸刀L62-SC1再入磨進行再次粉磨。一、系統(tǒng)簡介2、物料控制參數(shù)

磨機規(guī)格:φ3.5×7m；生產(chǎn)能力：35～40t/h；主電機功率：1000kw；研磨體裝載量：70t；入磨物料粒度：≤20mm；入磨物料水份：≤10%；出磨成品細度：90μm孔篩篩余8～10%；出磨物料水份：≤1%；入磨風溫：＜330℃；出磨風溫：60-80℃；選粉機：功率55kw,成品產(chǎn)量:38-45t/h,轉子轉速100—1500r/min;細粉倉容積300m3,煤粉裝載量150t。二、系統(tǒng)運行條件

系統(tǒng)所有設備都經(jīng)過單機試車；所有安全裝置完好可靠；燃油備足，原煤輸送系統(tǒng)完好，用于試車的石灰石已備足；所有儀表測點完好可靠；煤粉倉,絞刀,收塵器灰斗,選粉機以及細粉倉內(nèi)雜物已清通;三、系統(tǒng)試運行1、本系統(tǒng)每臺設備應逐個進行單機試運轉,并根據(jù)相應設備的說明書及驗收標準進行；2、確認各設備的主要監(jiān)控參數(shù)(如震動,軸承溫度等)無異常，故障報警保護有效；3、確認傳動機構、設備旋轉方向正確無誤；4、確認各閥門、閘門開啟靈活、準確并與中控操作要求一致；5、確認設備內(nèi)部及倉內(nèi)無異物，無刮殼、卡堵等現(xiàn)象；6、確認所有的水、氣、油管路無堵塞和滲漏；7、對電子皮帶稱進行靜態(tài)校正和實物標定；8、確認所有的電氣、自動控制元件及儀表等完好可靠反應靈敏，顯示正確；確認機旁控制器準確可靠；9、確認煤磨袋收塵人孔門關閉；10、磨機在啟動前應先啟動潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常，待確認潤滑系統(tǒng)正常工作后，方可啟動磨機；11、確認車間所有防爆閥無破損，CO2滅火裝置有效可靠。

三、系統(tǒng)試運行

磨機空載試車正常后,方可進行有載試車,第一次加球75%運行16小時,第二次加球90%運行72小時,第三次加球100%，在此過程中應注意磨機潤滑系統(tǒng)的運行情況,軸承溫度，主電機功率，繞組溫度的變化情況；在磨機運行8小時后對所有的筒體襯板螺栓、磨頭磨尾襯板螺栓等進行重新擰緊到規(guī)定的扭矩;再運行8小時后對所有的筒體襯板螺栓、磨頭磨尾襯板螺栓等進行重新擰緊到規(guī)定的扭矩;運行24小時再擰緊。三、系統(tǒng)試運行（二）聯(lián)動空載試車

1、確認系統(tǒng)各設備的開停機順序都符合工藝聯(lián)動要求，其聯(lián)鎖、模擬各故障停車報警保護等均有效可靠；2、確認控制室和機旁控制均可進行正常的開停操作，并對模擬各故障均能快速、有效、靈活的處理；3、確認系統(tǒng)中管路閥門操作正確、有效，并與中控室一致；三、系統(tǒng)試運行1.試車目的:為了防止煤粉在收塵器、灰斗、輸送系統(tǒng)內(nèi)堆積；同時,通過試車可以發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)存在的問題,粉磨的石灰石細粉存入細粉倉為煤稱的試車創(chuàng)造了條件；確定喂料量、系統(tǒng)風機風門開度和選粉機轉速等參數(shù)的控制范圍。（三）粉磨石灰石時的操作三、系統(tǒng)試運行2.操作步驟原煤開口倉清空后裝入20t石灰石注意事項:石灰石粒度≤20mm,水份≤5%按順序啟動:細粉輸送系統(tǒng)（袋收塵檢修后要外排15分鐘）---袋收塵控制系統(tǒng)---系統(tǒng)排風機---選粉機---回料注意事項:風機啟動時風門必須全關,同時注意啟動電流;選粉機啟動時的設定轉速為100r/min,同時注意啟動電流不超過額定值。啟動磨機潤滑系統(tǒng)注意事項:油站的油量,油溫,油壓是否達到要求;冷卻水是否暢通。逐步打開袋收塵出口風門,關閉來自窯尾廢氣的風門,烘磨10分鐘,在此過程中注意控制袋收塵進口溫度在65-75℃,磨機出口溫度在60-75℃,溫度控制可以通過調節(jié)冷風門的開度來調節(jié);啟動磨機主電機控制系統(tǒng);注意事項:主電機功率不超過額定值,軸承繞組溫度在控制范圍內(nèi);啟動原煤喂料稱L62-WF1注意事項:喂料量不超過20t/h;將系統(tǒng)風機風門L62-LD3控制在40~60%,選粉機轉速控制在180r/min保持不變,同時通知化驗室取樣,根據(jù)化驗室分析結果,調節(jié)選粉機轉速,如選粉機轉速達到1300r/min時仍然達不到要求,再調整系統(tǒng)風機風門;三、、系系統(tǒng)統(tǒng)試試運運行行1、、電電工工煤磨磨啟啟動動時時注注意意觀觀察察啟啟動動電電流流以以及及是是否否會會影影響響到到其其他他設設備備跳跳停停,設備備正正反反轉轉方方向向。。2、、儀儀表表工工（1））系系統(tǒng)統(tǒng)風風機機L62-FN1啟啟動動時時風風門門應應關關到到零零位位。。（2））風風門門調調節(jié)節(jié)要要靈靈活活。。（3））中中控控室室顯顯示示的的溫溫度度,壓壓力力正正確確無無誤誤。。3、、巡巡檢檢工工（1））磨磨機機啟啟動動前前檢檢查查各各種種設設備備的的油油量量,冷冷卻卻水水,安安全全裝裝置置是是否否可可靠靠。。（2）熱風風爐啟動時時點火,檢檢查熱風爐爐內(nèi)火焰燃燃燒情況。。（3）設備備啟動后對對設備的運運行情況進進行檢查。。（4）系統(tǒng)統(tǒng)的漏風漏漏料情況,各種輸送送裝置的運運行情況。。(5)袋收收塵L62-BF1運行情況況進行檢查查。（6）絞刀刀，煤粉倉倉防雨工作作安全有效效。4、化驗室室結合中控各各種參數(shù)的的調整情況況,通知化化驗室做細細度,水份份分析。5、吊車.原煤輸輸送原煤開口倉倉清理干凈凈,裝入入石灰石20噸,待待石灰石用用空后再吊吊原煤。(四)崗位位協(xié)作四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行1、中控室室確定系統(tǒng)各各設備是否否具備開機機條件,相相關崗位已已做好協(xié)調調工作;2、巡檢工工(1)設備備檢查與試試運行相同同;(2)細粉粉倉內(nèi)石灰灰石粉是否否已送空(試Pfister稱時向窯窯頭喂煤2噸，其余余喂入分解解爐)；(3)油池池油量；3、原煤輸輸送崗位(1)原煤煤輸送系統(tǒng)統(tǒng)的運行狀狀況；(2)裝運運原煤；4、儀表工工配合中控校校驗風門開開度,細粉粉倉重,溫溫度,壓力力返回值；；5、化驗室室開始喂煤后后每半個小小時做一次次水分、細細度分析(調試期間間)(一)準備備工作四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行(二)中控控操作1、開車步步驟（1）啟動動細粉輸送送系統(tǒng)(2)啟啟動袋收塵塵控制系統(tǒng)統(tǒng)（3）啟動動排風機L62-FN1；（4）啟動動選粉機L62-SR1；（5）打開開熱風爐進進出口風門門，打開系系統(tǒng)風機風風門；（6）點燃燃熱風爐烘烘磨10分分鐘，調節(jié)節(jié)熱風爐噴噴油量，控控制磨機出出口溫度不不超過60-75℃℃，袋收塵塵進口溫度度不超過60-75℃(7)啟動動主電機；；（8）啟動動熱風風機機；（9）啟動動喂煤皮帶帶L62-WF1；；四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行2、正常情情況下的中中控操作（1）操作作必須保證證磨機出口口溫度60-75℃℃，袋收塵塵進口溫度度60-75℃，煤煤粉的細度度水分控制制在范圍內(nèi)內(nèi)；(2)系統(tǒng)統(tǒng)風機風門門開度，選選粉機轉速速，喂料量量根據(jù)試車車結果來進進行調整；；(3)煤粉粉倉倉位控控制在120t以下下(調試期期間倉位控控制在50噸)；（4）根據(jù)據(jù)出磨風溫溫調節(jié)熱風風爐噴油量量,當窯尾尾熱風能夠夠滿足要求求時,停止止燒熱風爐爐,關閉熱熱風爐風門門；四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行3、不正常常情況下的的操作（1）飽磨磨----現(xiàn)現(xiàn)象磨音低沉主主電機功率率低,磨機機出口負壓壓明顯升高高,磨頭吐吐煤,細粉粉倉倉位上上漲速度慢慢。----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因喂煤過多,原煤水份份太高,系系統(tǒng)通風量量太小,進進口風溫太太低;----中中控調整減小或者停停止喂煤,加大系統(tǒng)統(tǒng)通風,控控制磨機出出口溫度在在60-75℃;----崗崗位協(xié)作檢查磨機進進口溜筒是是否堵塞,清理吐出出磨外的煤煤粉。四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行（2）、選選粉機回料料錐部管道道堵塞----現(xiàn)現(xiàn)象磨音高,在在喂料量不不變的情況況下，主電電機功率下下降,磨機機出口負壓壓下降,粗粗粉回料絞絞刀內(nèi)沒有有煤粉。----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因選粉機內(nèi)雜雜物未清理理,磨機出出口溫度過過低導致煤煤粉在錐部部粘附,翻翻板閥配重重太重導致致煤粉下不不來,回料料絞刀跳停停未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。----中中控調整加大系統(tǒng)通通風,控制制較高的磨磨機出口溫溫度,必要要時停磨配配合崗位清清理,當錐錐部清通或或者絞刀正正常運行后后,注意及及時減少喂喂煤量,避避免回料過過多引起飽飽磨。----崗崗位協(xié)作清理選粉機機錐部,檢檢查處理回回料絞刀。。四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行（3）、袋袋收塵濾袋袋堵塞----現(xiàn)現(xiàn)象風機出口負負壓上升,選粉機出出口負壓下下降,磨機機產(chǎn)量低,嚴重時引引起飽磨。。----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因袋收塵振打打裝置有故故障,煤粉粉水份太高高導致煤粉粉在濾袋上上粘附,灰灰斗排灰不不暢引起煤煤粉在袋收收塵內(nèi)堆積積。----中中控調整控制出口溫溫度、煤粉粉水份含量量,監(jiān)視灰灰斗回轉閥閥.袋收塵塵振打裝置置的運行情情況,再振振打,排灰灰處理后,如果情況況仍未好轉轉,停磨處處理,更換換濾袋。----崗崗位協(xié)作巡檢工:檢檢查灰斗堵堵塞情況,回轉閥運運行情況;電工.:處處理振打裝裝置環(huán)保:更換換濾袋;四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行（4）、防防爆閥破裂裂----現(xiàn)現(xiàn)象整個系統(tǒng)負負壓下降,系統(tǒng)通風風嚴重不足足,開大風風門后情況況仍未好轉轉;----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因:袋收塵內(nèi)負負壓太高,煤粉爆炸炸。----中中控調整停機處理;----崗崗位協(xié)作鉗工安裝防防爆閥;（5）、袋袋收塵灰斗斗內(nèi)著火----現(xiàn)現(xiàn)象灰斗溫度迅迅速上升,袋收塵出出口CO濃濃度升高。。----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因煤粉水份含含量高,灰灰斗內(nèi)有死死角導致煤煤粉堆積,引起煤粉粉自燃。----中中控調整關閉袋收塵塵進出口風風門,啟動動CO2滅滅火裝置,情況嚴重重時停磨處處理,觀察察負壓變化化情況判斷斷濾袋是否否燒破。----崗崗位協(xié)作巡檢工,保保全工將細細粉絞刀打打外排,清清理灰斗,環(huán)保班更更換濾袋。。四、烘窯及及開窯投料料前的系統(tǒng)統(tǒng)運行（6）、煤煤磨爆炸----現(xiàn)現(xiàn)象現(xiàn)場有爆炸炸聲,磨機機出口溫度度急劇上升升,防爆閥閥沖開,系系統(tǒng)負壓下下降。----產(chǎn)產(chǎn)生的原因因原煤中混入入很多細煤煤粉,煤磨磨進口溫度度過高,冷冷卻機內(nèi)飛飛沙料嚴重重,火星帶帶入磨內(nèi),磨內(nèi)過粉粉磨現(xiàn)象嚴嚴重。----中中控調整正常操作中中可通過加加大冷風門門開度,加加大排風機機進口風門門開度提高高系統(tǒng)通風風量降低入入磨氣體溫溫度(＜270℃來來保證磨機機出口溫度度,適當降降低選粉機機轉速減少少過粉粹現(xiàn)現(xiàn)象.發(fā)生生爆炸后應應立即停磨磨處理。----崗崗位協(xié)作巡檢工檢查查防爆閥,通風管道道損壞情況況,鉗工處處理受損的的防爆閥及及管道。五.安全注注意事項(一).單單機試車時時應注意的的問題1.單單機機試試車車必必須須確確認認現(xiàn)現(xiàn)場場設設備備有有人人監(jiān)監(jiān)看看；；2.設設備備各各運運轉轉部部件件經(jīng)經(jīng)過過全全面面檢檢查查,緊緊固固件件連連結結可可靠靠；；3.安安全全裝裝置置完完好好可可靠靠；；4.設設備備的的潤潤滑滑,水水冷冷卻卻；；5.現(xiàn)現(xiàn)場場雜雜物物已已清清理理,6.電電工工確確認認設設備備具具備備啟啟動動條條件件；；7.巡巡檢檢確確認認設設備備具具備備啟啟動動條條件件并并到到場場后后中中控控方方可可啟啟動動設設備備并并注注意意觀觀察察啟啟動動電電流流；；(二二).系系統(tǒng)統(tǒng)啟啟動動時時應應注注意意的的問問題題1、、所所有有設設備備都都已已經(jīng)經(jīng)過過全全面面檢檢查查；；2、、檢檢查查煤煤粉粉倉倉.袋袋收收塵塵易易堵堵塞塞部部位位及及輸輸送送設設備備內(nèi)內(nèi)部部有有無無煤煤粉粉及及雜雜物物;檢檢查查車車間間內(nèi)內(nèi)是是否否有有煤煤或或煤煤粉粉堆堆積積；；3、、為為了了防防止止開開車車時時發(fā)發(fā)生生爆爆炸炸,應應預預先先啟啟動動排排風風機機,將將袋袋收收塵塵及及管管道道中中可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的易易燃燃易易爆爆氣氣體體排排出出；；4、、系系統(tǒng)統(tǒng)各各設設備備聯(lián)聯(lián)鎖鎖關關系系正正常常。。五.安安全全注注意意事事項項(三三).系系統(tǒng)統(tǒng)停停機機時時的的安安全全注注意意事事項項1、、停停喂喂后后應應及及時時停停熱熱風風風風機機，，關關閉閉熱熱風風門門,避避免免磨磨機機出出口口溫溫度度過過高高；；2、、10min后后停停尾尾排排風風機機L62-FN1；；3、、袋袋收收塵塵振振打打裝裝置置和和細細粉粉輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)應應在在停停磨磨后后繼繼續(xù)續(xù)運運行行30min；；4、、停停機機后后中中控控應應注注意意觀觀察察袋袋收收塵塵,細細粉粉倉倉內(nèi)內(nèi)的的溫溫度度和和CO濃濃度度,出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常情情況況時時應應及及時時檢檢查查；；(四四).正正常常操操作作中中的的安安全全注注意意事事項項1、、磨磨機機的的進進出出口口溫溫度度必必須須控控制制在在正正常常的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)；；2、、控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)合合適適的的通通風風量量,避避免免因因過過粉粉磨磨而而引引起起煤煤磨磨爆爆炸炸；；3、、空空倉倉或或原原煤煤倉倉堵堵塞塞時時應應及及時時關關閉閉入入磨磨熱熱風風門門,防防止止出出磨磨溫溫度度過過高高。。五.安安全全注注意意事事項項(五五).停停機機檢檢修修時時的的安安全全注注意意事事項項1.車車間間地地面面及及樓樓梯梯清清掃掃,清清掃掃前前應應先先灑灑水水,然然后后再再掃掃,應應注注意意不不要要造造成成煤煤粉粉再次次飛飛揚揚；；2.設設備備上上的的煤煤粉粉應應全全部部清清掃掃干干凈凈；；3．．嚴嚴禁禁用用壓壓縮縮空空氣氣清清掃掃地地面面；；4．．不不準準在在未未采采取取任任何何防防范范措措施施的的情情況況下下在在車車間間內(nèi)內(nèi)進進行行氣