無損檢測滲透檢測方法和質(zhì)量分級(jí)

無損檢測滲透檢測方法和質(zhì)量分級(jí)前 言司船舶制造中各種試件的特點(diǎn)編制而成。AB為標(biāo)準(zhǔn)性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由上海外高橋造船提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：品質(zhì)保證部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草〔編制本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師南大慶批準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滲透檢測的檢驗(yàn)前預(yù)備、人員、檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)過程。評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件HB/Z61-2023 滲透檢驗(yàn)JB/T6064 滲透探傷用鍍鉻試塊條件術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。滲透劑一種能進(jìn)入到開口于外表的缺陷中去的可見染料溶液。乳化劑可使多余滲透劑形成乳化液而易于清洗的液體。清洗劑一種能溶解滲透液的揮發(fā)性溶劑，用于去除被檢工件外表上多余的滲透液。顯象劑在液體滲透檢驗(yàn)中，一種施加在檢驗(yàn)面上以加速滲出和增加指示比照度的材料。滲透時(shí)間在液體滲透檢驗(yàn)中，滲透劑與試件外表接觸的全部時(shí)間，包括施加和流滴的時(shí)間?？菰飼r(shí)間在液體滲透檢驗(yàn)中，使經(jīng)水洗或經(jīng)濕顯象的受檢件枯燥所需的時(shí)間。顯象時(shí)間液體滲透檢驗(yàn)中，施加顯象劑和檢驗(yàn)零件之間所經(jīng)過的時(shí)間。檢測前預(yù)備探傷劑〔熒光和著色、乳化劑、清洗劑、顯像劑。應(yīng)具有足夠的缺陷檢測力氣，對(duì)被檢件無腐蝕作用、對(duì)人體無害。對(duì)奧氏體不銹鋼制件檢測時(shí)，每種探傷劑的氯和氟含量之和不得大于1%。探傷劑的性能要求及其試驗(yàn)方法應(yīng)符合HB/Z61中的有關(guān)規(guī)定，不同廠家、不同型號(hào)的探傷劑不能混用。標(biāo)準(zhǔn)試塊JB/T6064的規(guī)定。不銹鋼鍍鉻試塊〔B型試塊〕和黃銅鍍鎳鉻定量試塊〔C型試塊，主要用于檢驗(yàn)操作所附照片一樣。1：1的丙酮和乙醇溶30分鐘，涼干或吹干后置于試塊盒內(nèi)，并放置在枯燥處保存。當(dāng)覺察標(biāo)準(zhǔn)試塊有堵塞或靈敏度與原先比較有下降時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。人員與其工作相應(yīng)的資格證書。檢測人員的視力應(yīng)每年檢查一次，矯正視力不低于1.0，無色盲和色弱。檢驗(yàn)要求工件外表不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。Ra6.3μRa12.5μm。但對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。25mm。檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)程序滲透檢測工藝流程圖見圖1。水洗型 溶劑去除型 后乳化型外表預(yù)清理枯燥枯燥施加可水洗施加可溶劑施加后乳化的滲透劑清洗的滲透劑的滲透劑 施加乳化劑 施加去除劑顯像劑〔水基〕顯像劑〔水基〕顯像劑〔水基〕 顯像劑〔水基〕枯燥枯燥枯燥枯燥枯燥枯燥顯像劑枯燥枯燥顯像劑 (干或溶劑) 顯像劑〔干或溶劑〕 〔干或溶劑〕觀看后去除圖1 滲透檢測的一般檢測工藝流程圖檢驗(yàn)方法場的水源、電源等條件來打算。對(duì)于外表光滑且檢測靈敏度要求高的工件宜承受后乳化型著色。對(duì)于外表粗糙且檢測靈敏度低的工件宜承受水洗型著色法。對(duì)于現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜承受溶劑去除型著色法。對(duì)于批量大的工件檢測，宜承受水洗型著色法。對(duì)于大工件的局部檢測，宜承受溶劑去除型著色法。操作過程預(yù)清洗6.3的要求。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必需枯燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。施加滲透劑滲透劑施加方法被滲透劑掩蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潮濕狀態(tài)。具體施加方法如下：噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)展，適用于大工件的局部或全部檢測；刷涂：可用刷子、棉紗、布等進(jìn)展，適用于大工件的局部檢測、焊縫檢測；澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上，適用于大工件的局部檢測；浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中，適用于小零件的全面檢測。 滲透時(shí)間及溫度10min(3~15)?C范圍內(nèi)要50?C時(shí)，用比照試塊進(jìn)展比較，并在檢驗(yàn)報(bào)告中必需加以說明。乳化處理0.14MPa。乳化可承受浸漬、澆注、噴灑等方法施加與工件被檢外表，不允許承受刷涂法。2min5min內(nèi)。清洗多余的滲透劑也應(yīng)留意防止去除缺乏而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。30?為宜。在無沖洗裝置時(shí)，可承受干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。承受沖洗方法時(shí)，如無特別規(guī)定，0.34MPa。溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛接在被檢面沖洗。枯燥處理50?C。當(dāng)承受清洗劑進(jìn)展清洗時(shí)，應(yīng)自然枯燥，不得加熱枯燥。枯燥時(shí)間通常為(5~10)min。7.6 施加顯像劑外表上，并保持一段時(shí)間。上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后快速排解多余顯像劑，再進(jìn)展枯燥處理。然枯燥或用低溫空氣吹干。7.3.6. 加。(300~400)mm，噴灑方向與被檢面夾角為30~40。制止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時(shí)間取決于顯像劑種類，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。觀看觀看顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后(7~30)min可超過上述時(shí)間。著色滲透檢測時(shí)，觀看應(yīng)在被檢測外表光照度大于500lx的條件下進(jìn)展。當(dāng)消滅顯示跡痕時(shí)，必需確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用(5~10)倍放大鏡進(jìn)行觀看或進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)當(dāng)消滅以下狀況之一時(shí)，需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)：檢測完畢時(shí)，用比照式塊驗(yàn)證滲透劑已失效；覺察檢測過程中操作方法有誤；供需雙方有爭議或有其他需要時(shí)；經(jīng)返修后的部位。7.3.1~7.3.7條的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。后處理方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。缺陷顯示跡痕分類0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同始終線上間距小于或等于2mm其長度為顯示跡痕長度之和加間距。缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定以下缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；焊縫上任何長度大于3mm的線性缺陷顯示；鍛件上任何長度大于4mm的線性缺陷顯示；焊縫、鍛件上單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。鑄件上任何單個(gè)長度大于6mm10mm的圓形缺陷顯示。缺陷顯示積存長度的等級(jí)評(píng)定按表1進(jìn)展。表1 缺陷顯示累積長度的等級(jí)評(píng)定評(píng)定區(qū)尺寸

35×100用于各類焊縫

100×100用于各類鍛件

105×148用于各類鑄件Ⅰ＜Ⅰ＜0.5＜0.5＜12Ⅱ≤2≤3≤24Ⅲ≤4≤9≤36ⅣⅤ≤8≤18大于Ⅳ級(jí)者≤54報(bào)告及記錄滲透探傷報(bào)告及記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：托付單位、工件名稱、編號(hào)、外形、尺寸、材質(zhì)；檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號(hào)；檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式；操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；檢測結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；缺陷示意圖；檢測人員、審核人員簽字；檢測日期、審核日期。滲透探傷報(bào)告格式見附錄A。B。工程編號(hào)或名稱：Work`sNo.or.Name：工件名稱：Workpiece`sName：主體材料：Material：滲透劑型號(hào)：RenetrantModel：比照試片：Referenceblock：探測面狀況：ConditionofSurface：

附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕滲透探傷報(bào)告格式上海外高橋造船有限公司SHANGHAIWAIGAOQIAOSHIPBUILDINGCO.，LTD滲透探傷報(bào)告PENETRATINGINSPECTIONCERTIFICATE報(bào)告編號(hào)：Ref.No：規(guī)格及數(shù)量：Specification/Quantity：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：StandardofSurvey：環(huán)境溫度：Temperature： 滲透時(shí)間：PenetrationTime： min顯像時(shí)間：Developing： min檢驗(yàn)部位及缺陷記錄：檢驗(yàn)部位及缺陷記錄：InspectionPosition&.Defect：結(jié)論：Conclusion：備注：Remark:：檢測者：審核人員：驗(yàn)船師：Examinedby：Auditor：Surveyor：日期：日期：日期：Date：Date：Date：Q/SWS04—02.80.0