煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程概述

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章概況 1第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況 2第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 2第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì) 3第三章巷道布置及支護(hù)說明 5第一節(jié)巷道布置 5第二節(jié)支護(hù)工藝 5第四章施工工藝 15第一節(jié)工藝流程 15第二節(jié)截割方式 16第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式 17第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè) 17第五節(jié)設(shè)備及工具配備 19第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定 19第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25第一節(jié)勞動(dòng)組織 25第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 25第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 27第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 30第三節(jié)防塵系統(tǒng) 30第四節(jié)防滅火 31第五節(jié)供電系統(tǒng) 32第六節(jié)排水系統(tǒng) 33第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 33第八節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 33第九節(jié)通訊系統(tǒng) 36第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 37第八章安全技術(shù)措施 41第一節(jié)施工準(zhǔn)備 41第二節(jié)一通三防管理 41第三節(jié)頂板管理 48第四節(jié)機(jī)電管理 57第五節(jié)運(yùn)輸管理 66第六節(jié)防治水管理 78第七節(jié)特殊措施 80第八節(jié)其它 89第九章崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 93第一節(jié)掘進(jìn)專業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 93精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章概況一、巷道名稱本巷道名稱為23215工作面中間巷。二、巷道位置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點(diǎn)前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計(jì)位置。三、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成23213工作面下順槽掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足回風(fēng)、行人、通風(fēng)、輔助運(yùn)輸、管線敷設(shè)等需要。四、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限該巷道預(yù)計(jì)總長度：290m服務(wù)年限：2年精品文檔精心整理第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+660m水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高+953m～+960m井下標(biāo)高（m）+826m～+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間巷及23213工作面切眼位于井田東北區(qū)的南部，屬低山丘陵地貌，地表地勢(shì)較平坦，無村莊及其它重要建筑物、無地表水體。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側(cè)，巷道所在位置埋深115～125m，巷道掘進(jìn)施工對(duì)地表無影響。鄰近采區(qū)開采情況預(yù)掘巷道周圍無開采區(qū)和老窯。地層走向57-80°地層傾向327-350°長度290m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及力學(xué)性質(zhì)23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告等資料分析，該巷道位于23-1與23-2煤層分層區(qū)域，上部23-1煤層厚約4.5m，下部23-2煤層厚約5.2m，中間層間距厚約6m，巖性主要為泥巖、細(xì)砂巖。煤23-2天然抗壓強(qiáng)度1.4～4.5MPa，飽和抗壓強(qiáng)度0.2MPa，抗拉強(qiáng)度0.12～0.2MPa,天然抗剪強(qiáng)度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17%，軟化系數(shù)0.04。煤23-2頂板巖性主要為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度為12.2～16.27MPa；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.69MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.87～1.25MPa；平均天然抗剪強(qiáng)度2.05～3.53MPa；軟化系數(shù)一般0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為Ⅲ類。煤23-2底板巖性主要為灰白色粉砂巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度14.44～19.5MP之間；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.06MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.77～1.8MP，平均天然抗剪強(qiáng)度為1.54～2.88MPa；軟化系數(shù)為0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為Ⅲ類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)23215工作面中間巷布置在23-2煤層中，煤23-2平均瓦斯含量為0.569ml/g，其中CH4為0.000ml/g，瓦斯分帶均為二氧化碳—氮?dú)鈳?，總趨?shì)顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進(jìn)時(shí)要做好有害氣體檢測(cè)工作，確保工作面正常通風(fēng)。根據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院對(duì)煤23-2煤層煤炭自燃鑒定，煤23-2煤層均屬很易自燃的煤，自燃傾向性等級(jí)屬Ⅰ類，煤23-2最短自燃發(fā)火期為38天，施工時(shí)要加強(qiáng)防滅火措施。煤23-2火焰長度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤23-2煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)，煤23-2爆炸性指數(shù)為44.45％。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，受ZK301背斜構(gòu)造影響，該巷道范圍內(nèi)地層產(chǎn)狀變化較大，地層走向57°～80°，傾向327°～350°，巷道掘進(jìn)方向煤巖層傾角1°～7°。為防止巷道掘進(jìn)過程中出現(xiàn)穿層，施工過程中嚴(yán)格按照要求沿23-2煤層留底煤（不大于0.5m）掘進(jìn)。23215工作面中間巷掘進(jìn)至23213工作面上順槽時(shí)距已揭露的F1正斷層較近，該斷層走向北東、傾向120～135°、傾角30～60°、落差0～58m。巷道施工區(qū)域無陷落柱、火成巖侵蝕等特殊構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)23215工作面中間巷所在區(qū)域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌，無常年性地表水體，工作面埋深115～125m，巷道掘進(jìn)過程中無地表無水害影響。23215工作面中間巷所在區(qū)域上覆古近系砂礫巖層厚約10m，砂礫巖層下距23-2煤層約65m，巖性主要為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發(fā)育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線以上，因此巷道掘進(jìn)過程中無頂板含水層影響。預(yù)掘巷道所在區(qū)域煤23-2下距H5-2含水層較近，平均距離約1.5m，含水層平均厚約5m，巖性主要為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進(jìn)過程中底板可能出現(xiàn)滲水，對(duì)巷道掘進(jìn)施工影響較小。施工過程中加強(qiáng)水文地質(zhì)條件觀測(cè)，并及時(shí)完善巷道疏排水系統(tǒng)，確保巷道疏排水暢通。23215工作面中間巷及23213工作面切眼掘進(jìn)至23213工作面上順槽時(shí)距已揭露的F1正斷層較近，根據(jù)F1正斷層揭露情況，該斷層破損帶內(nèi)泥質(zhì)充填，揭露過程中無潮濕、淋水等情況，對(duì)巷道掘進(jìn)施工無水害影響。巷道掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件觀測(cè)，遇異常情況立即停止施工并匯報(bào)處理，待確定無水害影響后方可恢復(fù)施工。附：1、23215工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、23215工作面中間巷預(yù)想剖面圖第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點(diǎn)前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計(jì)位置。第二節(jié)支護(hù)工藝一、巷道斷面23215工作面中間巷為矩形斷面，荒寬5400mm，凈寬5200mm，荒高3800mm，凈高3400mm。巷道掘進(jìn)斷面積20.52m2,凈斷面積17.68m2。二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、臨時(shí)支護(hù)（1）采用“機(jī)載液壓支護(hù)”作臨時(shí)支護(hù)，割煤（巖）后，先將準(zhǔn)備好的網(wǎng)片及鋼帶綁扎牢固抬運(yùn)至迎頭，將網(wǎng)片及鋼帶放至在機(jī)載臨時(shí)支架上，將機(jī)載臨時(shí)支架移至迎頭，調(diào)整好打設(shè)錨桿位置。當(dāng)機(jī)載機(jī)載液壓支護(hù)出現(xiàn)故障不能使用時(shí)采用“吊環(huán)式前探梁”作臨時(shí)支護(hù)。（2）循環(huán)進(jìn)尺：當(dāng)頂板完好時(shí)循環(huán)進(jìn)尺1.8m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；頂板破碎時(shí)循環(huán)進(jìn)尺0.9m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：臨時(shí)支護(hù)圖永久支護(hù)巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采用“錨網(wǎng)帶+錨索”作永久支護(hù)。錨桿型號(hào)為MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900×900mm，頂板破碎時(shí)將排距縮小至800mm；鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋焊接，尺寸2760×1080mm，網(wǎng)格尺寸80×80mm，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°成環(huán)，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接扭結(jié)；錨索為Φ17.8×6300mm的鳥巢鋼絞線，每排兩根，間排距1800×1800mm，頂板破碎時(shí)將錨索排距縮至1600mm，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm。兩幫采用“塑網(wǎng)+錨桿+W護(hù)板”作為永久支護(hù)，錨桿型號(hào)為MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為1100×900mm，頂板破碎時(shí)縮小排距至800mm，底角錨桿與水平方向呈10~30°；W護(hù)板的規(guī)格參數(shù)為長×寬×厚=300×280×4mm；塑網(wǎng)為雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，采用穿簧聯(lián)接。（3）巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬×深＝300×300mm，水溝壁厚100mm，混凝土強(qiáng)度C20。（4）巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度100mm，強(qiáng)度C20。附：永久支護(hù)斷面圖三、錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）按懸吊理論計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù)1、錨桿長度計(jì)算L=KH+L1+L2H=B÷2f式中：L—錨桿長度m；H—冒落拱高度m；K—安全系數(shù)一般取2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.3m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；f—巖層堅(jiān)固性系數(shù)2-4，取3；B—巷道開掘?qū)挾龋?.4m；則H=B÷2f=5.4÷6=0.9mL=KH+L1+L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計(jì)算式中：A—錨桿間排距m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；H—冒落拱高度，取0.6m；r—被懸吊煤層的重力密度，取14.9kN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2； 則A={70/（2×0.6×14.9)}1/2=1.98m軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。（二）按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)1、錨桿長度計(jì)算公式為：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——錨桿長度，m；N——危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；B——巷道寬度：5.4m；L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97m（2）錨桿間、排距為a≤式中a——錨桿的間、排距，m；Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，70KN；γ——被懸吊巖石的重力密度，取14.9KN/m3；K——安全系數(shù)，一般取K＝2；即：H＝式中B——巷道開挖寬度，m；f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。H＝5.4÷2÷3＝0.9m則a≤{70/（2×0.9×14.9)}1/2=1.62m通過計(jì)算,頂板永久支護(hù)選用MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距900×900mm，幫永久支護(hù)采用MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距為900×900mm，均能滿足要求。四、支護(hù)順序采用正臺(tái)階法掘進(jìn)，先采用綜掘機(jī)截割好上臺(tái)階，上臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)后進(jìn)行永久支護(hù)，再采用綜掘機(jī)截割好下臺(tái)階，下臺(tái)階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時(shí)，下臺(tái)階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過15m，錨索不超過5m；兩幫破碎時(shí)，下臺(tái)階兩幫底角錨桿距迎頭不超過10m，錨索緊跟迎頭。五、支護(hù)材料1、錨桿：23215中間巷頂板采用MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采用MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用3支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固,每根錨索采用5支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，MSCKb2835型長度為350mm。3、鋼筋網(wǎng)：采用Ф6mm的鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2760×1080mm，網(wǎng)格為80×80mm，網(wǎng)片對(duì)接，網(wǎng)片之間用聯(lián)網(wǎng)器扭結(jié)成環(huán)。頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處。4、塑網(wǎng)：雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，網(wǎng)片間采用穿簧聯(lián)接。5、W鋼帶規(guī)格：4800×280×4mm，W護(hù)板規(guī)格：長×寬×厚=300×280×4mm。6、錨盤規(guī)格：23215配電硐室及撤面巷頂板錨盤長×寬×厚=150×150×10mm，幫錨盤長×寬×厚=120×120×8mm；23215機(jī)頭硐室及機(jī)電硐室錨盤長×寬×厚=150×150×10mm。7、錨索：Ф17.8×6300mm鳥巢鋼絞線，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm。8、穿簧：長度1200mm(8#)鍍鋅鐵絲。9、備用材料：（1）施工中井下備用材料不少于1天的用量，并在料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用30架金屬棚和充足的過頂木料，安放在緩坡斜井經(jīng)營倉庫內(nèi)。金屬棚采用11#礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.3m、棚腿長3.5m，方撐木（長×寬×厚）0.97m×0.07m×0.07m。六、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，用專用長把工具（直徑為0.8吋2mm壁厚的中空鋼管）摘除活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，頂板打眼采用錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼，幫上打眼采用風(fēng)煤鉆配φ20×2400mm的風(fēng)煤鉆桿和Ф32mm雙翼鉆頭濕式打眼，打眼前在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼1.9m,錨桿眼打好后，應(yīng)用吹風(fēng)管將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把3支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)）卡住專用套筒，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間20-40s，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌不動(dòng)為止，方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。2、錨固劑安裝位置檢測(cè)：安裝每條錨桿時(shí)，在未上錨盤之前，采用一根長2m的專用探針對(duì)錨固劑位置進(jìn)行檢查，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為1250mm，誤差±50mm；MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850mm，誤差±50mm。3、錨桿的安裝順序?yàn)橛赏庀蚶铮软敯搴髢蓭鸵来芜M(jìn)行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。對(duì)頂幫局部超挖嚴(yán)重部分，補(bǔ)打錨桿，貼緊煤壁采用錨盤壓片網(wǎng)，貼頂或幫緊固好，外面按巷道斷面輪廓鋪網(wǎng)采用錨盤緊固，找好成型，不得出現(xiàn)空網(wǎng)現(xiàn)象。七、錨索安裝工藝（一）打錨索眼l、首先敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。2、根據(jù)錨索設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具及風(fēng)水管路。4、采用錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼。5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆機(jī)內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計(jì)值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)，使錨桿機(jī)靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機(jī)回落時(shí)，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機(jī)落下后，一人扶住錨桿機(jī)，兩人配合將釬子取下。取釬子時(shí)，一人將釬子從錨桿機(jī)上拔下后托穩(wěn)，另一人從釬子最下端一根開始逐根卸下。10、開門點(diǎn)、四岔門以及掘進(jìn)巷道遇頂板破碎時(shí)，及時(shí)打設(shè)注漿錨索。（二）安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的重新補(bǔ)打。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭并卡牢，鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿機(jī)。（三）張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固15min后進(jìn)行張拉錨索工作。2、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前及錨索盤（梁）下方2m范圍內(nèi)不得有人。3、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0→30KN→60KN→90KN→100KN。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。4、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN。（四）注意事項(xiàng)1、施工錨桿、錨索鉆孔時(shí)必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長度以外，協(xié)助人員站在安全區(qū)域，握好護(hù)圈，保證錨桿鉆機(jī)的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁將手放在錨索機(jī)其他位置，防止釬桿滑落傷手；禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠（具備相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)資質(zhì)）制作標(biāo)準(zhǔn)件。3、使用扭矩放大器預(yù)緊錨桿時(shí)必須保持扭矩扳手驅(qū)動(dòng)頭、倍增器和被鎖物同軸線對(duì)準(zhǔn)；并且固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C”型環(huán)或不易變形材質(zhì)，并要求協(xié)助人員后退2米后安全區(qū)域，嚴(yán)禁將掛鉤掛在錨索機(jī)上。八、工程質(zhì)量要求1、巷道支護(hù)工程質(zhì)量要求（1）凈寬：23215中間巷中線至任意一幫距離為2600mm，凈寬允許誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測(cè)量到錨桿外露端頭。（2）凈高：23215中間巷凈高3400mm，凈高允許誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測(cè)量到錨桿外露端頭。（3）錨桿構(gòu)件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。（4）錨盤壓網(wǎng)要實(shí)，鋼筋網(wǎng)片對(duì)接，鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)網(wǎng)器連接，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時(shí)，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處扭結(jié)360°。（5）錨桿錨固力：70kN（錨桿拉力計(jì)達(dá)到19.5MPa）。（6）錨桿外露絲露出螺母長度不超10~100mm。（7）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角≥75°，支護(hù)兩幫底角錨桿與水平呈10°～30°向底板打入。（8）23215中間巷頂板錨桿間排距為900×900mm，兩幫錨桿間排距為1100×900mm。（9）23215中間巷錨索間排距1800×1800mm，每排2根，錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN，錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計(jì)值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%，間排距的允許偏差值為±100mm。2、水溝質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按水溝設(shè)計(jì)尺寸及位置施工。（2）水溝斷面：23215中間巷水溝寬×深＝300×300mm，中線至內(nèi)沿距離±50mm，深度允許偏差±30mm。3、其它符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和集團(tuán)公司《生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》。巷道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差1凈寬中線至任意一幫距離為2600mm0～＋100mm2凈高凈高3400mm0～＋100mm3錨桿間排距頂板900×900mm幫1100×900mm±100mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角≥75°，兩幫底角錨桿與水平呈10°-30°向底板打入。符合設(shè)計(jì)要求5錨桿錨固力70kN不小于設(shè)計(jì)值6錨桿擰緊力矩頂板400N?m，φ18錨桿300N?m不小于設(shè)計(jì)值7錨桿外露長度10～100mm8錨索間排距1800×1800mm±100mm9錨索外露長度150-250mm-100～+100mm10錨索張拉預(yù)緊力80-100kN11錨索設(shè)計(jì)錨固力200kN不小于設(shè)計(jì)值精品文檔精心整理第四章施工工藝第一節(jié)工藝流程一、施工準(zhǔn)備工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工工藝，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我公司機(jī)械化掘進(jìn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的EBZ-260型掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，截割斷面可達(dá)25㎡。其主要參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1外形尺寸（m）10.85×3.6×1.822重量（t）853總功率(kw)3704截割寬度（m）5.75截割高度（m）4.56鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)3.6m、33rpm8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)37rpm9噴霧形式內(nèi)、外噴霧方式綜掘機(jī)及綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)、后路運(yùn)輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備齊全，通風(fēng)、供電、供風(fēng)、供水等生產(chǎn)系統(tǒng)已全部到位，工作面現(xiàn)已具備安全生產(chǎn)開工條件。二、施工工藝流程交接班→安全檢查→校對(duì)中線畫出上臺(tái)階巷道輪廓線→綜掘機(jī)截割上臺(tái)階→后退綜掘機(jī)→上臺(tái)階臨時(shí)支護(hù)→上臺(tái)階錨網(wǎng)支護(hù)→檢修綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、延轉(zhuǎn)載機(jī)、電纜→校對(duì)中線畫下臺(tái)階邊線→綜掘機(jī)截割下臺(tái)階→后退綜掘機(jī)→下臺(tái)階錨網(wǎng)支護(hù)（補(bǔ)打錨桿）→清理驗(yàn)收質(zhì)量→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。第二節(jié)截割方式一、截割工具采用EBZ-260綜掘機(jī)割煤巖，截割功率260kW。二、截割順序采用正臺(tái)階法掘進(jìn)，采用綜掘機(jī)先截割上臺(tái)階再截割下臺(tái)階，臺(tái)階內(nèi)先截割中間部分，再按巷道輪廓線截割達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。1、掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩(wěn)定后，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂在上臺(tái)階下部左幫位置，這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢茫傧蚯伴_動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過程。2、截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個(gè)截割過程為一個(gè)循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時(shí)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺為1.8m，頂板破碎時(shí)為0.9m。附：截割順序示意圖第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式采用EBZ-260綜掘機(jī)截割煤巖，截割的煤巖采用綜掘機(jī)耙爪耙裝。二、運(yùn)輸方式煤矸運(yùn)輸：采用EBZ-260型綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸路線為：23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)4#聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→主斜井→地面。材料運(yùn)輸：材料采用無軌膠輪車從地面運(yùn)輸至井下指定地點(diǎn)卸料，無軌膠輪車無法達(dá)到的地方采用人工搬運(yùn)。鋼筋網(wǎng)、風(fēng)水管等超寬、超長、超重的物料嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)送。第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè)1、面對(duì)迎頭電纜吊掛在巷道左幫，電纜距巷道底板高度不得小于1200mm，電纜吊掛要平直。2、風(fēng)管、水管敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，高壓膠管吊掛在肩窩錨桿以上位置，敷設(shè)平直，距迎頭30m范圍內(nèi)分別使用Ф25mm、Ф10mm高壓膠管，30m外使用4吋無縫鋼管，隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常使用風(fēng)、水。延風(fēng)水管期間，膠帶機(jī)不得運(yùn)行，停電閉鎖。風(fēng)水管不得漏風(fēng)、漏水，4吋風(fēng)水管使用標(biāo)準(zhǔn)管托敷設(shè)，接頭關(guān)卡螺栓擰緊，連接牢固；高壓膠管接頭使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，不得使用鐵絲銷、單腿銷代替。風(fēng)水管連接好后，附近人員躲避至安全地帶后，方可送風(fēng)送水。工作面用風(fēng)水前必須進(jìn)行沖管，確保管內(nèi)無雜質(zhì)后方可使用。3、風(fēng)筒敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖或骨架風(fēng)筒，末端風(fēng)筒使用附壁風(fēng)筒，到工作面的距離不大于10m。4、皮帶機(jī)頭及機(jī)尾采用地錨固定牢固，皮帶應(yīng)拉線鋪設(shè)平直、不跑偏，上下托輥全部采用三托輥，機(jī)械防跑偏裝置每25m一組。皮帶機(jī)必須安設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、超溫、撕裂、灑水和煙霧報(bào)警安全保護(hù)、沿線急停保護(hù)裝置，且靈敏可靠，機(jī)頭、機(jī)尾處必須安設(shè)語音信號(hào)，行人經(jīng)?？缭狡C(jī)的地點(diǎn)必須設(shè)置人行過橋。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1/2×372×37KW臺(tái)22綜掘機(jī)EBZ-260370KW臺(tái)13皮帶機(jī)電滾筒皮帶機(jī)18.5KW部14激光指向儀YBJ-10001KW臺(tái)15風(fēng)煤鉆ZMS-60型部26錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.0型部27錨桿機(jī)套釬1.2m、2.4m套218風(fēng)煤鉆套釬1.2m、2.4m套29錨桿拉力計(jì)LDZ-200型臺(tái)210扭力扳手400N·m把211風(fēng)炮部212風(fēng)鎬部213锨張814鎬把215大錘把216水質(zhì)過濾器ZCL-1-108個(gè)117防塵口罩個(gè)6018附壁風(fēng)筒個(gè)119礦用錨索張拉機(jī)具M(jìn)S15-160/40(17.8)臺(tái)120壓風(fēng)自救ZYJ(C)臺(tái)321供水施救ZSJ-A臺(tái)3說明：開工前，由機(jī)電人員負(fù)責(zé)將機(jī)電設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要為準(zhǔn)，損壞的工具及時(shí)上井更換，確保正常生產(chǎn)。第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)并閉鎖，隨身攜帶電源開關(guān)把手。3、在綜掘機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動(dòng)綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。確認(rèn)綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)無人員后方可開動(dòng)綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa。7、綜掘機(jī)停止工作和交班時(shí)或綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)有人工作時(shí)必須將綜掘機(jī)切割頭縮回，綜掘機(jī)后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭不得小于1.8m），截割頭落地并落地蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)并閉鎖，綜掘司機(jī)隨身攜帶隔離開關(guān)把手。8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。10、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),副司機(jī)所處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。12、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。13、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。14、掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。15、開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。（6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。19、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面上臺(tái)階下部開始截割，首先切上臺(tái)階底掏槽，遵循先上臺(tái)階后下臺(tái)階分臺(tái)階截割，上臺(tái)階截割符合設(shè)計(jì)斷面標(biāo)準(zhǔn)后先支護(hù)頂板后再截割下臺(tái)階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。(5)對(duì)于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。(6)對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對(duì)松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。20、截割過程中的注意事項(xiàng)（1）巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運(yùn)輸。（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70°C。（8）綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）配風(fēng)不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時(shí)支護(hù)支撐時(shí)，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)。21、綜掘機(jī)截割完畢后，由綜掘機(jī)司機(jī)將綜掘機(jī)調(diào)正并后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭距離不小于1.8m），將綜掘機(jī)停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。在角度大于8°的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分別墊兩根道木防滑。24、停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護(hù)罩，切斷電源并閉鎖。25、停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。26、掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過設(shè)計(jì)截割硬度割矸。27、綜掘機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時(shí)維護(hù)新暴露出來的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時(shí)發(fā)生片幫、掉頂時(shí)，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。23215工作面中間巷巷作業(yè)規(guī)程第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織正常施工段采用三班生產(chǎn)、早班（11:00—13:00）檢修模式，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，夜班、中班循環(huán)各3個(gè)，早班循環(huán)2個(gè)，日循環(huán)8個(gè)，日進(jìn)尺14.4m，月工作日25天月進(jìn)尺360m。勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)備注夜班早班中班小計(jì)班長1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）綜掘機(jī)司機(jī)兼綜掘機(jī)司機(jī)2226支護(hù)工66618皮帶司機(jī)2226運(yùn)料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機(jī)電維修工1113風(fēng)筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運(yùn)料工兼局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機(jī)電維修工兼驗(yàn)收員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長或機(jī)電維修工兼合計(jì)14141442兼職除外第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人452出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進(jìn)尺m1.85效率m／工/月0.346月循環(huán)次數(shù)個(gè)2007月進(jìn)尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD-335/20×2400等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m6.6710MSGLD-335/18×2000等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m8.8911樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/m52.2212錨索根/m1.1113鎖具個(gè)/m1.1114錨索錨盤300×300×16mm個(gè)/m1.1115Ф6鋼筋網(wǎng)m2/m6.6216塑網(wǎng)m2/m6.6717鋼帶m/m5.3318W護(hù)板塊/m8.89194吋風(fēng)水管m/m2精品文檔精心整理第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》標(biāo)準(zhǔn)：按瓦斯涌出量Ｑ掘進(jìn)ｉ=100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ=100×0.185×1.8=33.3m3/min式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取0.185m3／min。Ｋ掘通ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯出量與月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值，一般取1.5～2.0，機(jī)掘取1.8。（3）按照二氧化碳涌出量計(jì)算Ｑ掘進(jìn)ｉ=67ｑ碳ｉ×Ｋ掘通ｉ＝67×0.150×1.8＝18.09m3／min。式中：ｑ碳ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘通ｉ--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，一般取1.5～2.0。67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。（3）按最多作業(yè)人數(shù)：Ｑ掘進(jìn)ｉ＝4Ｎi＝4×25＝100m3/min。式中：Ｎi--第ｉ個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)（25人）。（4）按最低風(fēng)速驗(yàn)算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Ｑ煤掘≥15×Ｓ掘（m3/min）。即：Ｑ掘進(jìn)≥307.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（20.52m2）（6）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量半煤巖巷的煤巷掘進(jìn)：Ｑ扇ｉ=Q扇×Ii+60×0.25S=560×1+60×0.25×20.52=867.8m3／min。式中：Q扇ｉ—第i個(gè)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3／min；Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘進(jìn)i≤60×4.0×S掘即：Ｑ掘進(jìn)≤4924.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（18.03m2）根據(jù)計(jì)算結(jié)果及集團(tuán)公司規(guī)定，局扇選用FBDNo7.1/2×37型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)（雙風(fēng)機(jī)雙電源），Ф800mm風(fēng)筒，Ф800mm鐵質(zhì)分風(fēng)器，能自動(dòng)分風(fēng)，其供風(fēng)量為350~650m3/min。通過上述計(jì)算和驗(yàn)算，23215中間巷實(shí)際需要風(fēng)量以不低于420m3/min為定，確定需風(fēng)量為420m3/min風(fēng)量作為23215中間巷掘進(jìn)工作面計(jì)劃風(fēng)量，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源壓入式通風(fēng)，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置安設(shè)部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在23221上順槽開門口以里新鮮風(fēng)流中，確保局部通風(fēng)機(jī)將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。風(fēng)機(jī)采用40T鏈環(huán)吊掛在23-2膠帶運(yùn)輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺(tái)風(fēng)機(jī)吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護(hù)錨桿加固），風(fēng)機(jī)吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用Ф800mm的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風(fēng)。2、風(fēng)筒的選擇礦井掘進(jìn)工作面為大斷面長距離巷道掘進(jìn)，壓入式通風(fēng)，結(jié)合礦井實(shí)際，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒選取節(jié)長為10m、直徑為800mm的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭方式采用雙反邊,有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面距離不超過10m。3、風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒的選擇

⑴風(fēng)筒選擇使用直徑為800mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒。煤巷掘進(jìn)中，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的最大距離規(guī)定為10m。

⑵風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：Φ800mm，長度4.1m，夾角30°，抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。

⑶局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

①與風(fēng)筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

②局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒必須吊掛平直、牢靠。

③正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)任意一臺(tái)開啟，都必須保證局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭通風(fēng)順暢。4、風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)的連接規(guī)定

風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)連接處（大小頭）直徑略大于局部通風(fēng)機(jī)直徑，長短合適，以減少風(fēng)流阻力，同時(shí)必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用倒正絲與8#塑包鋼絲繩捆扎三道，塑包鋼絲繩間距大于100mm，兩道塑包鋼絲繩接頭錯(cuò)開距離不得小于200mm，局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于100mm。5、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：緩坡斜井、進(jìn)風(fēng)斜井、主斜井→23-2煤層輔助運(yùn)輸大巷大巷→21-1煤層輔助運(yùn)輸大巷→三角區(qū)輔助運(yùn)輸大巷→局部通風(fēng)機(jī)→→23215中間巷迎頭。乏風(fēng)：23215中間巷迎頭→三角區(qū)4#聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)回風(fēng)上山→23-2煤層回風(fēng)大巷→東部立風(fēng)井→地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，分別用6吋鋼管、4吋鋼管、高壓膠管接至迎頭。風(fēng)壓0.6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)1、防塵水源來自地面靜壓水池，采用靜壓供水，防塵系統(tǒng)主管路選用8吋無縫鋼管，沿副斜井、23-2輔運(yùn)巷上段敷設(shè)，全長850m；干管選用Φ159無縫鋼管，沿21-1輔運(yùn)巷及23-2輔運(yùn)巷下段敷設(shè)，全長3000m，其它支管采用Φ108無縫鋼管，掘進(jìn)巷道內(nèi)每50m設(shè)“三通”閥門一個(gè)，每500m安裝DN100閘閥一個(gè)，迎頭配備長度不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，迎頭100米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次；在距工作面迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，在50-100m范圍內(nèi)安設(shè)一道的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè)T字形水幕噴霧裝置，要求噴霧效果能封閉全斷面；在距離工作面不大于100m范圍內(nèi)安裝防塵管路壓力表，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置必須靈敏可靠、正常使用；綜掘機(jī)內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa；作業(yè)人員必須配備DR系列型高效防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)必須佩戴司機(jī)氧吧。采用濕式打眼、綜掘機(jī)噴霧、水幕降塵、沖刷巷幫、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化風(fēng)流、除塵風(fēng)機(jī)、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。2、防塵供水路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。┌→綜掘機(jī)噴霧├→巷道內(nèi)水幕├→濕式打眼→├→綜掘機(jī)截割、扒裝灑水├→凈化風(fēng)流├→轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧└→沖刷巷幫集中式布置的首列隔爆水袋棚與工作面距離必須保持在60-200m，隔爆水袋棚之間的間距保持在200m。附圖：防塵供水系統(tǒng)示意圖第四節(jié)防滅火防火的重點(diǎn)是煤層自燃發(fā)火，施工過程中加強(qiáng)巷道成型，嚴(yán)禁出現(xiàn)大坑大洼，支護(hù)錨網(wǎng)緊貼巖面，超高超寬部分必須采用不燃材料進(jìn)行充填；施工過程中落實(shí)綜合防塵措施；其它方面防火主要是防設(shè)備、電纜、人為火災(zāi)。在地面工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置消防材料庫，在皮帶機(jī)頭配齊滅火器2個(gè)、砂箱（箱內(nèi)放消防沙袋）、防火鍬2張、消防水桶等消防器材。迎頭正常掘進(jìn)時(shí)，頂板及兩幫及時(shí)支護(hù)，避免出現(xiàn)頂板大的冒落區(qū)域，必要時(shí)采取全斷面噴漿或頂板注漿措施。防塵供水路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→進(jìn)風(fēng)斜井→+826m水平車場(chǎng)及石門→23-2煤層輔運(yùn)大巷→21-1煤層輔運(yùn)大巷→三角區(qū)輔運(yùn)上山→23215中間巷迎頭。用4吋鋼管和高壓管接至迎頭。第五節(jié)供電系統(tǒng)高壓電源來自11采區(qū)變電所406#高防開關(guān)，供電方式為單獨(dú)供電，經(jīng)變電所低壓開關(guān)用橡套電纜接至配電點(diǎn)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m一個(gè)。配電點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)機(jī)附近，必須采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、信號(hào)綜保等設(shè)備。供電線路：11采區(qū)變電所406#高防開關(guān)→配電點(diǎn)→迎頭。主回路使用12#移變KBSGZY-1600/10/1.2所帶62#KBZ-400饋電開關(guān)，由臨時(shí)配電點(diǎn)敷設(shè)95mm2電纜至配電點(diǎn)。所帶負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（807.5KW）：EBZ-200A型綜掘機(jī)一臺(tái)（含二運(yùn)）301KW、主風(fēng)機(jī)一臺(tái)2×37KW、18.5KW電滾筒皮帶機(jī)三部、漲緊絞車7.5KW一部、DSS-80/40/2×55皮帶機(jī)一部；.=301+2*37+3*18.5+7.5+55=493KW所用開關(guān)：配電點(diǎn)KBZ-400型饋電開關(guān)1臺(tái)，KBDZ-400型饋電開關(guān)1臺(tái)，DSS-80/40/2×55皮帶機(jī)、張緊絞車所用QJZ-120電磁起動(dòng)器2臺(tái)，電滾筒皮帶機(jī)所用QBZ-120電磁啟動(dòng)器3臺(tái)，所用ZBZ-4.0照明綜保1臺(tái)。2、備用回路使用11采區(qū)變電所405#高防開關(guān)3#移變KBSGZY-500/10/1.2所帶39#KBZ-400饋電開關(guān)。所帶負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（合計(jì)74KW）：主風(fēng)機(jī)2×37KW。所用開關(guān)：風(fēng)機(jī)開關(guān)KXJ-120礦用隔爆兼本質(zhì)安全型控制開關(guān)1臺(tái)。附圖：供電系統(tǒng)圖第六節(jié)排水系統(tǒng)排水路線:23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→23-2煤層4#聯(lián)絡(luò)巷→23-2煤層臨時(shí)水倉→+625水倉→經(jīng)進(jìn)風(fēng)斜井排至地面。附圖：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)煤矸運(yùn)輸：采用EBZ-260型綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，掘進(jìn)運(yùn)輸路線為:23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)4#聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→主斜井→地面。材料運(yùn)輸：材料采用無軌膠輪車從地面運(yùn)輸至井下指定地點(diǎn)卸料。無軌膠輪車無法達(dá)到的地方采用人工搬運(yùn)向工作面料場(chǎng)運(yùn)料，鋼筋網(wǎng)等超寬、超長、超重的物料嚴(yán)禁采用皮帶運(yùn)送。附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第八節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、區(qū)隊(duì)長、班組長、綜掘機(jī)司機(jī)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象安監(jiān)人員或單位管理人員要按規(guī)定立即停止工作，安排立即撤人，并立即匯報(bào)調(diào)度室及通防部門，由調(diào)度室及通防部門安排專人查明原因，進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶兩臺(tái)便攜式甲烷報(bào)警儀，其中一臺(tái)懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室及通防部門進(jìn)行處理；另一臺(tái)隨身攜帶，便于隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯，報(bào)警儀必須處于常開狀態(tài)。3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得送電或檢修。二、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及措施1、監(jiān)控分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試，周圍支護(hù)良好，無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中，分站電源取自風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)50#饋電（監(jiān)測(cè)專用127V電源）。2、在23215中間巷迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器T1；在距回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器T2與一氧化碳傳感器CO。3、甲烷傳感器T1、T2和一氧化碳傳感器必須垂直懸掛在支護(hù)良好無滴水的距巷道頂板不大于300mm處，且距巷幫不小于200mm，并掛牌管理。4、T1、T2甲烷報(bào)警濃度：CH4≥0.8%。T1、T2甲烷斷電濃度：CH4≥0.8%，T1、T2甲烷復(fù)電濃度：CH4＜0.8%。5、斷電范圍：當(dāng)T1、T2瓦斯?jié)舛菴H4≥0.8%，時(shí)切斷23215中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖，只有T1、T2瓦斯?jié)舛菴H4＜0.8%時(shí)方可人工復(fù)電。6、風(fēng)筒傳感器須安設(shè)在距工作面迎頭不大于40m的風(fēng)筒上并設(shè)置牢固，閉鎖裝置調(diào)試正常。當(dāng)風(fēng)筒前段出現(xiàn)脫節(jié)、漏風(fēng)，造成風(fēng)量不足時(shí)切斷23215中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖。7、T1、T2開停傳感器分別卡在局扇（主、備）控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，安裝時(shí)要卡牢固并盡量遠(yuǎn)離其它動(dòng)力電纜。8、為實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控饋電開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器一臺(tái)。附圖：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖。三、人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)有KJ761型礦井人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由人員定位服務(wù)器、交換機(jī)、井下光端機(jī)、讀卡分站、數(shù)據(jù)接口、礦用本安型定位基站、雙頻標(biāo)識(shí)卡及其它配套設(shè)備所組成。整個(gè)系統(tǒng)分為地面、井下、連接地面和井下的主干網(wǎng)絡(luò)三大部分，地面部分包括公司調(diào)度監(jiān)控中心和各系統(tǒng)在地面的監(jiān)控主機(jī)，井下部分包括各系統(tǒng)在井下的設(shè)備，主干網(wǎng)絡(luò)工業(yè)環(huán)網(wǎng)。監(jiān)控中心主要由監(jiān)控主機(jī)、服務(wù)器、交換機(jī)、防火墻、監(jiān)視器、地面交換機(jī)等設(shè)備組成。井下部分主要由光纜、通信線纜、光端機(jī)、數(shù)據(jù)接口、定位基站組成。下井人員每人攜帶一張雙頻標(biāo)識(shí)卡，監(jiān)控中心工作人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)井下人員和設(shè)備所在的位置，對(duì)人員活動(dòng)軌跡、礦用本安型低頻區(qū)域定位器的工作狀態(tài)、和工作區(qū)域異常報(bào)警等的實(shí)時(shí)再現(xiàn)，并且提供相應(yīng)的查詢、統(tǒng)計(jì)、打印輸出等操作。掘進(jìn)巷道掘進(jìn)長度超過600米時(shí)需安設(shè)人員定位基站，巷道長度超出信號(hào)覆蓋范圍時(shí)增設(shè)定位基站，以滿足生產(chǎn)需求。設(shè)計(jì)在23213上順槽安設(shè)1套人員定位基站，定位主站及輔站選用

KT314-F型，主站和輔站上各固定兩個(gè)定向天線，同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)距與判向，單邊覆蓋400米，主、輔站之間采用MHYBV-1×2×0.7礦用通信電纜進(jìn)行信號(hào)連接。在開門點(diǎn)以里300米處設(shè)置一套定位主站及輔站，采用光纜與上位基站連接。掘長度每超300m增設(shè)一套定位主站及輔站，采用MHYBV-1×4×0.7礦用通信電纜與上位主站連接。安設(shè)完成后信號(hào)能夠覆蓋整個(gè)掘進(jìn)工作面，滿足生產(chǎn)需求。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)防爆電話直接與工區(qū)值班室、礦調(diào)度室等科室單位直接聯(lián)系。23215中間巷通訊系統(tǒng)安裝電話機(jī)2部，在23215中間巷迎頭安裝一部，在23215中間巷皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載處安裝一部。調(diào)度指揮中心號(hào)碼：600/601安全救援中心號(hào)碼：626精品文檔精心整理第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，掘進(jìn)巷道迎頭、回風(fēng)每班檢查不少于二次，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在3～5小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)每班檢查不少于一次，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在4～10小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。班組長利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查甲烷濃度，做到甲烷超限停止作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外風(fēng)筒對(duì)側(cè)5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%或以上，體積達(dá)到0.5m3，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取噴漿充填，防止有害氣體積聚。4、安裝雙風(fēng)機(jī)、雙電源，主備風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)機(jī)不得隨意停開，停風(fēng)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)撤人。（二）防止自然發(fā)火的措施1、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50米設(shè)一三通閥門（閥門規(guī)格DN19mm），水量、水壓滿足要求。2、按規(guī)定在巷道中設(shè)置防火檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次CO氣體情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。3、每班設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤浮矸，每次割煤巖后要及時(shí)防塵。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。5、在皮帶機(jī)頭設(shè)不小于0.2m3的滅火砂箱及2臺(tái)滅火器，2張消防掀以備應(yīng)急使用。6、所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。7、必須使用阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。8、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《伊新煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《伊新煤業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。9、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)的條件下處理火災(zāi)，當(dāng)由于特殊原因使風(fēng)流中斷或局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待災(zāi)情穩(wěn)定后，經(jīng)探查確認(rèn)火災(zāi)熄滅才能通風(fēng)。10、根據(jù)供料情況及時(shí)噴漿封閉巷道，盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，必須編制措施噴漿封閉處理。（三）防止冒頂堵人的措施1、工區(qū)管理人員每天對(duì)巷道支護(hù)情況全面排查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或匯報(bào)。在確保安全可靠的條件下方可組織施工，否則嚴(yán)禁施工。2、迎頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，工區(qū)管理人員必須及時(shí)向有關(guān)部室及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)采用加強(qiáng)支護(hù)措施。3、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先敲幫問頂進(jìn)行安全檢查，使用專用長把工具及時(shí)摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。4、施工過程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)的班組長或安監(jiān)員隨時(shí)執(zhí)行好敲幫問頂制度，進(jìn)行安全檢查，時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，且必須在牢固、可靠的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，以防冒頂片幫傷人，確保施工安全。5、遇斷層、應(yīng)力集中區(qū)、頂板破碎帶等地質(zhì)條件變化時(shí)，必須及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施，必須按規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工貫眼等其它配套工程及預(yù)透前需及時(shí)編制專門安全技術(shù)措施。6、對(duì)于復(fù)合頂板、破碎頂板圍巖、易風(fēng)化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護(hù)形式上增加復(fù)棚或錨索桁架加固、注漿加固、施工注漿錨索等措施。7、掘進(jìn)工作面供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)規(guī)定（1）防塵管路上安裝壓力表，壓力表位置距離工作面不大于100m，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗。防塵管路離地高度不得超過0.8m。（2）供水施救系統(tǒng)產(chǎn)品分類、技術(shù)要求符合<<煤礦井下供水施救系統(tǒng)通用技術(shù)要求>>。供水管道供水壓力如果大于1.6MPa,必須在安裝礦井供水裝置前，安裝減壓裝置。（3）供水施救裝置安設(shè)位置要選擇頂板、兩幫支護(hù)條件完好處，以免被片下的煤（巖）塊砸壞，并要掛醒目牌板，有專人維護(hù)。（4）供水施救裝置安裝高度為距底板1.5米左右，采用框架橫向放置，高度保持一致，成直線吊掛。安裝地點(diǎn)前后5米嚴(yán)禁堆放物料、裝置下方無雜物。供水施救裝置要安設(shè)高精度水質(zhì)過濾器，保證水質(zhì)可飲用。（5）采用專用φ10高壓管、φ10三通進(jìn)行連接，高壓管一頭接供水管路三通，另一頭接供水施救裝置，高壓管接供水施救裝置出口處安設(shè)截止閥，總截止閥閥門處于常開狀態(tài)，專用高壓管必須沿幫順直吊平、跨巷處沿頂、幫敷設(shè)，要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現(xiàn)。（6）供水施救裝置處要吊掛操作使用說明牌板，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須保證人人會(huì)用。（7）各地點(diǎn)供水施救裝置必須型號(hào)統(tǒng)一，需保證總控制閥處于常開狀態(tài)，禁止關(guān)閉總閥門。（8）掘進(jìn)工作面距迎頭20-40m處安設(shè)供水施救裝置一套，并根據(jù)工作面掘進(jìn)及時(shí)前移。8、“三條生命線”建設(shè)到位，電話距離迎頭不低于10m，迎頭以外電話線必須有保護(hù)措施（通訊線進(jìn)管路保護(hù)），壓風(fēng)、供水必須由高壓膠管敷設(shè)至迎頭。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、有害氣體等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、避水路線23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→21-1煤層輔運(yùn)大巷→23-2煤層輔運(yùn)大巷→進(jìn)風(fēng)斜井→地面。2、避火災(zāi)、有害氣體路線23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→21-1煤層輔運(yùn)大巷→23-2煤層輔運(yùn)大巷→進(jìn)風(fēng)斜井→地面。附：避災(zāi)路線圖精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》，傳達(dá)規(guī)程后進(jìn)行簽字、考試，成績合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補(bǔ)考合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)，輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格，考試成績分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、工區(qū)嚴(yán)格按照測(cè)量科所放線施工，安設(shè)激光儀。3、安裝好機(jī)電設(shè)備，完善好排水系統(tǒng)、風(fēng)水管路及電纜。4、完善通防設(shè)施，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好支護(hù)材料、風(fēng)動(dòng)工具。配備齊全壓風(fēng)自救、供水施救裝置。5、組織好施工人員，特殊工種持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，消除所有隱患，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行施工。7、開工前制定開門措施，并傳達(dá)落實(shí)、簽字。第二節(jié)一通三防管理一、通風(fēng)管理（一）風(fēng)機(jī)安裝安全技術(shù)措施：局部通風(fēng)機(jī)安裝在23221上順槽開門口以里新鮮風(fēng)流中，主風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDNo7.1/2×37型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)。安全技術(shù)措施如下：1、所有參加風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作人員都應(yīng)熟悉該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，注意人身安全。2、施工前，必須提前準(zhǔn)備好安裝風(fēng)機(jī)用的工具、材料，包括5T手拉葫蘆兩個(gè)、礦用鏈條、錨桿螺母若干（與頂板錨桿配套）、錨索機(jī)、B19中空六棱套釬、φ32的雙翼合金鉆頭和金剛石鉆頭、錨桿、MSCKb2835型樹脂錨固劑、φ25和φ10的高壓膠管、操作平臺(tái)、安全帶、鋼絲繩、鋼絞線等。3、安裝風(fēng)機(jī)前，在選擇好的指定地點(diǎn)打好吊掛風(fēng)機(jī)專用錨桿（φ20×2400mm），每臺(tái)風(fēng)機(jī)使用兩根專用錨桿吊掛，并使用支護(hù)錨桿加固，每根錨桿使用錨固劑（MSCKb2835）個(gè)數(shù)不低于3支。風(fēng)機(jī)和分風(fēng)器吊掛位置由通風(fēng)防塵部現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，區(qū)隊(duì)配合標(biāo)定風(fēng)機(jī)吊掛錨桿位置。4、起吊局扇（或分風(fēng)器）時(shí)用手拉葫蘆，手拉葫蘆的吊掛點(diǎn)必須使用專用錨桿，牢固可靠。采用40T型圓環(huán)鏈聯(lián)接，每根錨桿上不少于兩個(gè)錨桿帽擰緊。吊掛點(diǎn)位于局扇安裝位置正上方一對(duì)及前方1m處一對(duì)，先用兩個(gè)5T手拉葫蘆通過40T型圓環(huán)鏈將局扇懸掛，并使用40T型圓環(huán)鏈進(jìn)行固定，確保局扇平穩(wěn)牢固，40T圓環(huán)鏈連接使用螺栓，螺栓直徑20mm，長度75mm，螺帽必須滿帽，露出長度不少于兩絲。5、起吊風(fēng)機(jī)（或分風(fēng)器）時(shí)，風(fēng)機(jī)下嚴(yán)禁有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起吊重物下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。6、風(fēng)機(jī)（或分風(fēng)器）起吊后，采用專用錨桿配40T鏈條吊掛固定兩處，將通風(fēng)機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固。7、吊掛風(fēng)機(jī)確保風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離底板不小于300mm，吸風(fēng)口5m范圍內(nèi)無雜物，風(fēng)機(jī)呈水平狀態(tài)，風(fēng)機(jī)架穩(wěn)定、牢固。8、風(fēng)機(jī)安裝完成后，敷設(shè)風(fēng)筒，風(fēng)筒采用Ф800mm的阻燃風(fēng)筒，敷設(shè)在巷道北幫。風(fēng)筒距巷道底板高度不得小于1800mm，必須吊掛在鋼絞線上（鋼絞線固定在巷幫上），風(fēng)筒保持平直，環(huán)環(huán)必掛，筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖。9、局部通風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)行完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)察部、機(jī)電運(yùn)輸部、調(diào)度信息中心共同驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。10、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，集團(tuán)公司《“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》、《通防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》以及礦和上級(jí)單位相關(guān)之規(guī)定。通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)電源的管理，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，均不漏風(fēng)。采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換且運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。每班必須安設(shè)局扇兼職司機(jī)一名，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風(fēng)筒。局扇司機(jī)要掛牌上崗，盡職盡責(zé)。每天早班必須進(jìn)行1次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，有記錄、有簽字、切換人簽字、班組長簽字。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。3、工作面臨時(shí)停工時(shí)，必須保證迎頭正常通風(fēng)。掘進(jìn)工作面確需停風(fēng)時(shí)，必須制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，安全措施包括停電停風(fēng)時(shí)間、原因、停風(fēng)前的準(zhǔn)備工作、停風(fēng)期間的安全保障、恢復(fù)通風(fēng)的步驟等內(nèi)容，并明確責(zé)任人，確保安全措施的落實(shí)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛纫顚懲咚箞?bào)表，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)；無計(jì)劃停風(fēng)必須由礦總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。4、局部通風(fēng)機(jī)必須使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)不超過8小時(shí)，且瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%、氧氣濃度大于18%，由礦通風(fēng)部門制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，由礦負(fù)責(zé)恢復(fù)通風(fēng)。6、巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，或氧氣濃度小于18%，由礦通風(fēng)部門編制排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)排放。7、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖，每15天至少試驗(yàn)一次并有記錄。二、防塵管理1、堅(jiān)持濕式打眼，井下所有地點(diǎn)嚴(yán)禁干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測(cè)眼除外）。所有地點(diǎn)應(yīng)采用風(fēng)鉆打眼，嚴(yán)禁使用電煤鉆打眼。2、堅(jiān)持個(gè)體防護(hù)措施。下井人員必須全部佩戴防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)、上料工、噴漿工及全巖綜掘巷道人員必須配備DR系列型高效防塵口罩，綜掘機(jī)司機(jī)必須佩戴司機(jī)氧吧。3、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧和除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，對(duì)掘進(jìn)迎頭含塵氣流進(jìn)行有效控制。綜掘機(jī)必須實(shí)現(xiàn)水電聯(lián)動(dòng)，無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。瓦斯礦井(瓦斯異常區(qū)除外)的綜掘工作面必須使用封閉控塵裝置，附壁風(fēng)筒出風(fēng)口距離迎頭12～25m，除塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)口超前附壁風(fēng)筒前端出風(fēng)口不小于6m，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離迎頭不大于3m，其吸風(fēng)量應(yīng)大于風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，且迎頭風(fēng)量滿足要求。綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa。4、為保證防塵用水質(zhì)量，防塵管路應(yīng)安裝壓力表、水質(zhì)過濾器。壓力表位置距離工作面不大于100m，在巷道開門口50m范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，定期反沖洗。巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。5、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，并且要裝不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，以便及時(shí)降塵。巷道要定期沖刷防塵，迎頭50米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次。綜掘工作面易積塵點(diǎn)，要及時(shí)清掃煤塵并灑水。6、每半月對(duì)綜掘工作面進(jìn)行一次粉塵測(cè)定。綜掘工作面每3個(gè)月進(jìn)行1次個(gè)體呼吸性粉塵測(cè)定。7、在距工作面迎頭30米范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)控制的凈化水幕，在50～100m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)控制的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè)水幕噴霧裝置。錨噴巷道須采取潮料噴漿，使用除塵裝置，錨噴支護(hù)作業(yè)時(shí)，距離錨噴作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道凈化水幕，并及時(shí)挖臨時(shí)水溝排出積水。8、綜掘工作面隔爆設(shè)施的安裝、使用管理必須符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求，并有記錄可查。9、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備完善的灑水噴霧裝置，并且正常使用。三、防火管理1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生高冒超過1.5m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，必須編制措施噴漿封閉處理。3、健全完善防火管路（與防塵共用），管好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。4、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50米設(shè)一三通閥門，水量、水壓滿足要求。每班設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤浮矸，每次割煤巖后要及時(shí)防塵。5、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳不超限。按規(guī)定在巷道中設(shè)置防火檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次CO氣體情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。6、施工地點(diǎn)使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。7、在皮帶機(jī)頭設(shè)不小于0.2m3的滅火砂箱及2臺(tái)滅火器、2張消防鍬以備應(yīng)急使用。所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。8、必須使用阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。9、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度信息中心；如果火勢(shì)較大，無法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《伊新煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》《伊新煤業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切