DB11-T 1832.15-2022建筑工程施工工藝規(guī)程 第15部分：通風與空調安裝工程

DBUGDB北京市地方標準編號：DB11/T1832.15－2022建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風與空調安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering20222022－08－18發(fā)布2022－10－01實施北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會聯(lián)合發(fā)布北京市市場監(jiān)督管理局1北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程第15部分：通風與空調安裝工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart15:Ventilationandairconditioninginstallationengineering編號：DB11/T1832.15-2022主編單位：北京城建科技促進會主編單位：北京城建科技促進會：2022年10月日2022北京2前言根據原北京市質量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質監(jiān)發(fā)[2018]20號）的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標準，在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內容是：1總則；2基本規(guī)定；3金屬風管制作；4非金屬與復合風管制作；5風管部件制作；6風管系統(tǒng)安裝；7空氣處理設備安裝；8風機安裝；9空調制冷管道安裝；10空調水系統(tǒng)管道安裝；11空調制冷設備安裝；12管道及設備防腐；13管道及設備絕熱；14系統(tǒng)標識；15通風空調系統(tǒng)調試。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號建工大廈9層，郵編：100055；電話子郵箱：cjhbzb@163.com）。本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進會北京城建集團有限責任公司本規(guī)程參編單位：北京建工集團有限責任公司中建一局集團建設發(fā)展有限公司北京住總集團有限責任公司本規(guī)程參編單位：北京建工集團有限責任公司中建一局集團建設發(fā)展有限公司北京住總集團有限責任公司北京住總建設安裝工程有限責任公司中建一局集團安裝工程有限公司北京城建亞泰建設集團有限公司北京城建安裝集團有限公司中建一局集團第三建筑有限公司京開建設集團有限公司中鐵建設集團有限公司中聯(lián)建投建設有限公司本規(guī)程主要起草人員：羅崗王毅姚雪鵬張森棟謝會雪王志偉胡駿楊博荀施宇紅李俊龍高惠潤張仟呂莉劉昕孟慶禮張曉明李燕敏曲大鵬袁小林張振鵬李科申金錢彭澤鐸石松張士彤杜金澤王念念顏鋼文李勝勇章建榮3杜喜軍侯敏王向蘭牛大偉目次總則 1基本2金屬管制作 3非金與復風管作 19風管件制作 41風管統(tǒng)安裝 47空氣理設安裝 73風機79空調冷管安裝 84空調系統(tǒng)道安裝 92空調冷（）源輔助設安裝 104管道設備118管道設備121系統(tǒng)識 130通風空調統(tǒng)調試 134本規(guī)程詞說明 145引用標名錄 146條文說明 14744ContentsGeneralprovisions 1Basicrequirement 2Fabricationofmetalairduct 3Fabricationofnon-metallicandcompositeairduct 19Fabricationofairductcomponents 41Installationofairductsystem 47Installationofairhandlingequipment 73Faninstallation 79Installationofairconditioningandrefrigerationpipeline 84Pipeinstallationofairconditioningwatersystem 92Installationofairconditioningandrefrigerationequipment 104Anticorrosionofpipelineandequipment 118Pipeandequipmentinsulation 121Systemidentification 130Ventilationandairconditioningsystemcommissioning 134ExplanationofWordinginThisSpecification 145ListofQuotedStandards 146ExplanationofProvisions 14755總則11PAGEPAGE18基本規(guī)定調整時應履行變更程序；調整時應履行變更程序；GB12523的規(guī)定。金屬風管制作材料要求且應具有出廠合格證書和質量證明文件。GB/T13237帶GB/T251880g/m2100g/m210GB/T3280碳素鋼材時，應根據設計要求進行防腐處理；鉚釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕。碳素鋼材時，應根據設計要求進行防腐處理；鉚釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕。GB/T702及《熱軋型鋼》GB/T706等的規(guī)定。規(guī)定：1鋼板或鍍鋅鋼板的厚度應符合表3.1.7-1的規(guī)定：表3.1.7-1鋼板風管板材厚度（mm）類別長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓系統(tǒng)風管中壓系統(tǒng)風管高壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)風管圓形矩形b≤3200.500.500.500.752.00320＜b≤4500.500.600.600.752.00450＜b≤6300.600.750.751.003.00630＜b≤10000.750.750.751.004.001000＜b≤15001.001.001.001.205.001500＜b≤20001.000按設計要求2000＜b≤40001.20按設計要求1.20按設計要求按設計要求注:1螺旋風管的鋼板厚度可按照圓形風管減少10%～15%。3.1.7-2表3.1.7-2不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.500.75450＜b≤11200.751.001120＜b≤20001.001.202000＜b≤40001.20按設計要求3.1.7-33.1.8金屬風管規(guī)格應以外徑或外邊長為準，圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風管應參照矩型風管制作，風管的規(guī)格應符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。表3.1.8-1圓形風管規(guī)格(mm)3.1.8金屬風管規(guī)格應以外徑或外邊長為準，圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，橢圓型風管應參照矩型風管制作，風管的規(guī)格應符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的規(guī)定。表3.1.8-1圓形風管規(guī)格(mm)風管直徑或長邊尺寸b微壓、低壓、中壓b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設計要求風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420表3.1.8-2矩形風管規(guī)格(mm)風管邊長1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--3.23.2主要機具（扁3.3作業(yè)條件3.4施工工藝3.4.1金屬風管制作宜采用下列施工工藝流程（圖3.4.1）：風管預制風管預制板材畫線與剪切板材拼接及軋制薄鋼板法蘭風管軋制成型金屬風管制作準備角鋼法蘭制作防腐質量檢查加固、成型風管組合圖3.4.1金屬風管制作工藝流程3.4.2風管系統(tǒng)按工作壓力劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，并符合表3.4.2的規(guī)定。3.4.3金屬風管制作時板材或型材應根據施工圖及相關技術文件的要求選用，并應符合本規(guī)程3.1.7條的規(guī)定。3.4.3金屬風管制作時板材或型材應根據施工圖及相關技術文件的要求選用，并應符合本規(guī)程3.1.7條的規(guī)定。（）6mm～9mmC形、S形插條連接的風管管端應留出機械加工成型量；類別風管系統(tǒng)工作壓力（Pa）密封要求管內正壓管內負壓微壓P≤125-125≤P接縫及接管連接處嚴密低壓125＜P≤500-500≤P＜-125接縫及接管連接處應嚴密，密封面宜設在風管的正壓側中壓500＜P≤1500-1000≤P＜-500接縫及接管連接處增加密封措施高壓1500＜P≤2500-2000≤P＜-1000所有的拼接縫及接管連接處，均應采取密封措施3.4.5表3.4.5風管板材的拼接方法板厚（mm）鍍鋅鋼板（有保護層的鋼板）普通鋼板不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬口連接咬口連接咬口連接咬口連接1.0＜δ≤1.2氬弧焊1.2＜δ≤1.5咬口連接或鉚接電焊鉚接δ＞1.5氣焊或氬弧焊表3.4.7-1風管板材咬口連接形式及適用范圍2剪切完成的片料應采用咬口機軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板1矩形、圓形風管板材咬口連接形式、適用范圍應符合表3.4.7-1的規(guī)定；表3.4.7-1風管板材咬口連接形式及適用范圍2剪切完成的片料應采用咬口機軋制或用手工敲制成需要的咬口形狀，折方或圈圓后的板名稱連接形式適用范圍單咬口內平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接轉角咬口微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接按扣式咬口微、低、中壓系統(tǒng)的矩形風管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口圓、矩形風管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接料用合口機或手工進行合縫，端面應平齊；操作時，用力應均勻，不宜過重；板材咬合縫應緊密，寬度一致，折角應平直，并應符合表3.4.7-2的規(guī)定；表3.4.7-2咬口寬度表（mm）板厚δ平咬口寬度角咬口寬度δ≤0.706～86～70.70＜δ≤0.858～107～80.85＜δ≤1.2010～129～103空氣潔凈度等級為N1級～N5級的潔凈風管不應采用按扣式咬口連接，鉚接時不應采用抽芯鉚釘。1.2mm1.0mm焊，板厚大于1.5mm的鋁板風管可采用氣焊或氬弧焊；次循環(huán)；焊材應與母材相匹配，焊縫應滿焊、均勻；焊接完成后，應對焊縫除渣、防腐、校平；4不銹鋼板焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4.9風管法蘭制作應符合下列規(guī)定：1矩形風管法蘭下料，應以法蘭長邊加長短邊不變的形式進行下料制作，長邊加長量為角次循環(huán)；焊材應與母材相匹配，焊縫應滿焊、均勻；焊接完成后，應對焊縫除渣、防腐、校平；4不銹鋼板焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4.9風管法蘭制作應符合下列規(guī)定：1矩形風管法蘭下料，應以法蘭長邊加長短邊不變的形式進行下料制作，長邊加長量為角鋼立面的兩倍；角鋼規(guī)格、螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應符合表3.4.9-1的規(guī)定；表3.4.9-1金屬矩形風管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）鉚釘規(guī)格（孔）螺栓及鉚釘間距低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤630∟25×3M6或M8ф4.0或ф4.5≤150≤100630＜b≤1500∟30×3M8或M10ф5.0或ф5.51500＜b≤2500∟40×4M8或M102500＜b≤4000∟50×5M10栓規(guī)格及間距應符合表3.4.9-2的規(guī)定；表3.4.9-2金屬圓形風管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）風管直徑D法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）螺栓間距扁鋼角鋼中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D≤140-20×4―M6或M8100～15080～100140＜D≤280-25×4—280＜D≤630—∟25×3630＜D≤1250—∟30×4M8或M101250＜D≤2000—∟40×4性。6mm1.2mm6mm9mm41.2mm30mm～50mm4mm～5mm處理。5‰；壓接點間距宜為120mm～150mm；高壓風管與法蘭的鉚(壓)接點間距宜為80mm～100mm；1mm130mm～150mm；3.4.11表3.4.11風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D或風管長邊尺寸B（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格D（B）≤63025×3M6630＜D（B）≤150030×3M81500＜D（B）≤250040×4M82500＜D（B）≤400050×5M102薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸應符合表3.4.12的規(guī)定；表3.4.12薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸（mm）3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進行固定，中壓風管鉚接或壓接間距宜為120mm～2薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸應符合表3.4.12的規(guī)定；表3.4.12薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸（mm）3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進行固定，中壓風管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm；高壓系統(tǒng)風管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm；低壓風管長邊尺寸大于1500mm、中壓風管長邊尺寸大于1350mm時，可采用頂絲卡連接，頂絲卡寬度宜為25mm～30mm，厚度不應小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺絲。3.4.13矩形風管C形、S形插條制作和連接應符合下列規(guī)定：1C形、S形插條應采用專業(yè)機械軋制，如圖3.4.13所示，C形、S形插條與風管插口的寬度應匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm，S形插條與風管邊長尺寸允許偏差為2mm；法蘭端面形式適用風管長邊尺寸b風管法蘭高度角件板厚普通型b≤2000（長邊尺寸大于1500時，法蘭處應補強）25～40≥1增強型整體b≤630630＜b≤2000組合式2000＜b≤2500 20 風管邊長 20

風管邊長 （a）C型平（立）插條 （b）S型平（）插條（c）C型直角插條CC630mm；S連接處應有固定措施；C形直角插條可用于支管與主干管連接；C管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不應少于20mm，插接完成后應折角；形、1風管連接形式及適用范圍應符合表3.4.15-1、3.4.15-2的規(guī)定；表3.4.15-1圓形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）接口要求適用范圍角鋼法蘭連接符合3.4.9-2規(guī)定法蘭與風管連接采用鉚接或焊接微、低、中、高壓風管承插連接普通—的低壓風管角鋼加固∟25×3∟30×4微、低、中壓風管加強筋—微、低、中壓風管芯管連接管壁厚度措施微、低、中壓風管立筋抱箍連接管壁厚度四角加90°貼角，并固定微、低、中壓風管抱箍連接抱箍板厚度大于或等于風管壁厚度，抱箍寬度大于或等于100mm管口對正，抱箍應居中微、低、中壓風管內脹芯管連接固定耳（焊接）管 圈 心 大于或等于管板厚橡膠密封墊固定應牢固大口徑螺旋風管表3.4.15-2矩形風管薄鋼板法蘭連接形式表3.4.15-2矩形風管薄鋼板法蘭連接形式薄鋼板法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S型插條≥0.7微壓、低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施c型插條≥0.7微壓、低壓、中壓風管立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風管包邊立咬口≥0.7微壓、低壓、中壓風管薄鋼板法蘭插條≥1.0微壓、低壓、中壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾≥1.0微壓、低壓、中壓風管直角型平插條≥0.7微壓、低壓風管3mm，符合表3.4.15-3注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風管。2內脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風管。3.4.16風管加固應符合下列規(guī)定：注：1普通芯管連接可適用于小口徑圓形風管。2內脹式芯管連接可適用于大口徑圓形風管。3.4.16風管加固應符合下列規(guī)定：1風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固，如圖3.4.16所示；矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼；風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)直徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2112020010×2125020010×2140020012×2（a）壓筋 （b）立咬口加固 （c）鋼加固 （d）折角固121234356（e）十字交叉筋 （f）扁鋼內支撐 （g）鋅螺桿內支撐 （h）鋼管支撐圖3.4.16風管加固形式示意圖1-加固墊圈；2-密封圈；3-風管壁面；4-螺栓；5-螺母；6-焊接或鉚接（φ10×1—φ16×3）630mm800mm1250mm1.2m21.0m2400mm～630mm1000mm800mm，1250mm4m22000mm1250mm咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施；220mm；風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm；風管管壁壓筋的凸出部分應在風管外表面；3.4.16（h）進行內、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應進行校核計算。3.4.17風管配件制作應符合下列規(guī)定：500mm0.25置導流葉片，導流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型，如圖3.4.17所示；LLL（a）單片式 （b）月牙式圖3.4.17風管導流葉片形式示意圖R-彎曲半徑；R1-彎曲半徑；R2-彎曲半徑；L-導流葉片間距200mm，5004定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。4圓形風管彎管的彎曲半徑（以中心線計）及最少分段數(shù)應符合表3.4.17的規(guī)定；表3.4.17圓形風管彎管的彎曲半徑和最少分段數(shù)5變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°，圓形風管三通、四通、支管與總管夾角宜為15°～60°。3.5質量標準風管直徑D（mm）彎曲半徑R（mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥1.5D221212--2240＜D≤450D～1.5D322212--2480＜D≤800D～1.5D42221212850＜D≤1400D523222121500＜D≤2000D825232225min表3.5.1表3.5.1矩形金屬風管系統(tǒng)允許漏風量壓力（Pa）允許漏風量[m3/（h·m2）]微、低壓系統(tǒng)風管（P≤500Pa）≤0.1056P?.??中壓系統(tǒng)風管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P?.??高壓系統(tǒng)風管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P?.??注：P為系統(tǒng)風管工作壓力(Pa)。50％；N1～N5N6級～N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；125Pa明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不應大于10mm；300mm2mm300mm3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm；管目測平整，無明顯形變；2mm；法蘭，寬度應一致，且不小于6mm；咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞；100mm；51mm2mm的連1mm1500mm2000mm為5150mm（）300mm邊沿或法蘭間的距離應均勻，不應大于950mm。成品保護碼放，便于裝運。注意事項2硬聚氯乙烯塑料板材的表面應平整，不應含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應均勻，無離層等現(xiàn)象。2硬聚氯乙烯塑料板材的表面應平整，不應含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應均勻，無離層等現(xiàn)象。GB/T3198的規(guī)0.06mmJC/T20280.12mm；4.1.3表4.1.3鋁箔復合保溫板材技術參數(shù)19材料要求1制作硬聚氯乙烯風管及配件的塑料板厚度，應符合設計要求，當設計無要求時應符合表4.1.2的規(guī)定；表4.1.2硬聚氯乙烯風管和配件板材厚度(mm)圓 形矩 形風管直徑D板材厚度風管大邊b板材厚度微壓、低壓中壓微壓、低壓中壓D≤3203.04.0b≤3203.04.0320＜D≤8004.06.0320＜b≤5004.05.0800＜D≤12005.08.0500＜b≤8005.06.01200＜D≤20006.010.0800＜b≤12506.08.0D＞2000按設計要求1250＜b≤20008.010.0板材名稱絕熱材料密度板材厚度導熱系數(shù)25℃燃燒性能（kg/m3）（mm）[W/（m·K）]酚醛復合板≥6020、25、300.023難燃B1級聚氨酯復合板≥45≥200.023難燃B1級性能要求項目GB性能要求項目8624規(guī)定的難燃B1級；4.1.4-1、4.1.4-2的規(guī)定；表4.1.4-1機制玻鎂復合板的物理力學性能復合板分類節(jié)能型耐火型潔凈型低溫節(jié)能型普通型防火型排煙型總厚度（mm）≥31≥45≥31≥43≥25≥35≥18表面強度結構層厚度（mm）≥1夾芯層厚度（mm）≥28-≥28≥40≥19--玻布總層數(shù)≥4層絕熱材料導熱系數(shù)[W/（m·K）]≤0.0375-≤0.0375-燃燒性能B1級A級B1級B1級B1級A級A級復合板面密度（kg/m2）≤8≤20≤8≤8≤8≤18≤10抗折荷載力（N）≥1200≥1500≥1200≥1200≥1200≥1500≥1200軟化系數(shù)（%）浸水7d，軟化系數(shù)≥85游離氯離子含量（%）≤3泛鹵無泛鹵現(xiàn)象注：表中燃燒性能的劃分依據現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624。注：表中燃燒性能的劃分依據現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624。表4.1.4-2機制玻鎂復合板的性能要求20風管工作壓力（Pa）在3000Pa試驗壓力下，風管粘接面不開裂，不漏風抗凍性在-15℃～-20℃凍2h，轉入15℃～25℃水中融化1h，凍融循環(huán)15次，風管粘接縫粘接嚴密，不開裂熱阻值（m2·K/W）節(jié)能型潔凈型低溫節(jié)能型普通型≥0.74≥0.74≥1.08≥0.50風管耐火時間（min）排煙型防火型耐火型≥30≥90≥120抗凝露無凝露現(xiàn)象△L[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)△L≤0.0528P0.65；中壓系統(tǒng)△L≤0.0176P0.65；高壓系統(tǒng)△L≤0.00585P0.65；風管端口對角線之差長邊尺寸不大于1250mm的風管≤3mm；長邊尺寸大于1250mm的風管≤4mm風管邊長尺寸偏差風管內外表面殘膠高度＜3mm1250mm固。4.1.5復合玻纖風管及配件材料應符合下列規(guī)定：1玻璃纖維復合板的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計要求，當設計無要求時應符合表4.1.5規(guī)定；表4.1.5玻璃纖維復合板技術參數(shù)注：表中導熱系數(shù)的數(shù)值是在平均溫度70℃時的數(shù)值。2玻纖復合板材所用的粘合劑應與板材材質相匹配，且應符合環(huán)保、衛(wèi)生要求。4.1.6無機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：1風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應21板材名稱絕熱材料密度（kg/m3）板材厚度（mm）導熱系數(shù)[W/（m·K）]燃燒性能玻璃纖維復合板≥64≥26≤0.042難燃B1級4.1.6-24.1.6-2（mm）7玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應符合表4.1.6-3的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔；表4.1.6-3玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）4.1.7非金屬風管的規(guī)格以內徑或內邊長為準。223mm2mm；3mm5mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；900mm1250mm布應均勻整齊；4.1.6-14.1.6-2的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布；表4.1.6-1微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）≤40030×4M8400＜D（b）≤100040×61000＜D（b）≤200050×8M10主要機具箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、手動壓彎機等。尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。作業(yè)條件施工工藝圖4.4.1）：（）風管連接成型法蘭或插接連接件與風管連接加固與導流葉片安裝質量檢查圖4.4.1非金屬與復合風管制作工藝流程圖質量檢查的管段的縱縫應交錯設置；5mm；5mm事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行剪切；l.2mm～1.5mm0.5mm～l.0mm1800r/min～2000r/min23寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利；鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻；300mm～400mm時，宜采用鋼絲鋸進行。0.5mm～1.0mm4.4.2-1的規(guī)定；表4.4.2-1塑料板材加熱時間板材厚度(mm)2～45～68～1011～15加熱時間(min)3～77～1010～1415～243）模具外表應光滑，圓弧應正確，模具應比風管長100mm。6矩形風管加熱成型應符合下列規(guī)定：3）模具外表應光滑，圓弧應正確，模具應比風管長100mm。6矩形風管加熱成型應符合下列規(guī)定：被加熱到150℃～180℃的溫度；折成90°角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。1/2或1/41）4.4.2-2表4.4.2-2硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格24風管直徑D（mm）法蘭(寬×厚)（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量（個）連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤200060×1511.546～48M10D＞2000按設計要求10風管與法蘭焊接應符合下列規(guī)定：10風管與法蘭焊接應符合下列規(guī)定：500mm可為300mm～400mm；11風管加固宜采用外加固框形式，并采用焊接方式將同材質加固框與風管緊固；加固框的設置應符合表4.4.2-4的規(guī)定；表4.4.2—4風管加固框規(guī)格尺寸(mm)259矩形法蘭制作應符合下列規(guī)定：了避免塑料板過熱，應間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進行冷卻；4.4.2-3表4.4.2-3硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑b法蘭(寬×厚)螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓b≤16035×67.5≤120M6160＜b≤40035×89.5M8400＜b≤50035×109.5M8500＜b≤80040×1011.5M10800＜b≤125045×1211.5M101250＜b≤160050×1511.5M101600＜b≤200060×1811.5M10圓 形矩 形風管直管壁厚加固框風管大邊長度管壁厚加固框徑D度規(guī)格(寬×厚)間距b度規(guī)格(寬×厚)間距D≤3203（4）b≤3203（4）320＜D≤4004（6）320＜b≤5004（5）400＜D≤5004（6）35×10800500＜b≤8005（6）40×10800500＜D≤8004（6）40×10800800＜b≤12506（8）45×12400800＜D≤12505（8）45×128001250＜b≤16008（10）50×154001250＜D≤14006（10）45×128001600＜b≤20008（10）60×184001400＜D≤6（10）50×1540016001600＜D≤6（10）60×1540020002000＜D按設計要求注：括弧內為中壓風管管壁厚度。12風管焊接應符合下列規(guī)定：注：括弧內為中壓風管管壁厚度。12風管焊接應符合下列規(guī)定：210℃～250℃；3mm2.0mm～2.5mm的焊條，焊槍的焊嘴直徑宜接近焊條直徑；4.4.2-526VVX，X強度；5mm時，張角采用60°～70°；當板厚＞5mm時，張角采用70°～90°；合；5mm～6mm傾角，根據被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇應符合表4.4.2-6的規(guī)定；表4.4.2-6焊槍噴嘴傾角的選擇9）焊完后，應用加熱的小刀切斷焊條，焊縫應逐漸冷卻。4.4.3雙面鋁箔復合風管的制作應符合下列規(guī)定：27焊縫形式圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度（ao）使用范圍V形對接焊縫2～33～570～90單面焊的風管X形對接焊縫2～3≥570～90風管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10—風管和配件的加固角焊縫（無坡口）2～36～18—≥最小板厚≥3—風管配件的角部焊接V形單面角焊縫2～33～870～90風管的角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風管的角部焊接板厚(mm)≤55～10＞10傾角(°)15～2025～3030～453902454.4.3-1一片法 U形法 L形法 四片法圖4.4.3-1切口、切邊成型1160mm1120mm）≤1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4m，以減少管段接口；（4.4.3-2）≤1600mm45＞1600mmH1

1 3 1（a）切45°角粘接 （b）中間加H形加固條拼接圖4.4.3-2風管板材拼接方式示意圖1-粘接劑；2-鋁箔膠帶；3-H形PVC或鋁合金加固條等分對稱劃線；風管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應平行，與管中線垂直；＜150mm20mm～35mm～50mm300mm5mm；）b＞500mm邊長500mm＜b≤1000mm1，1000mm＜b≤1500mm時設片，b＞1500mm1b/22b/4b/8處；PVC28板上）2mm453法蘭下料粘接、管段打膠應符合下列規(guī)定：3法蘭下料粘接、管段打膠應符合下列規(guī)定：堵，泡沫絕熱材料及粘合劑不應裸露；涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物；b＞1500mm4.4.3-1表4.4.3-1風管連接形式及適用范圍29風管主要連接形式附件材料適用范圍45o粘接 鋁箔膠帶酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯鋁箔復合風管，b≤500mm槽形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管長邊≤2000mm；中、高壓風管長邊≤1500mm工形插接連接PVC連接件聚氨脂、酚醛復合風管低壓風管邊長≤2000mm；中、高壓風管邊長≤1500mm鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復合風管風管邊長≤3000mm“h”連接法蘭鋁合金連接件聚氨脂、酚醛復合風管與閥部件及設備連接0.75mm的9050mmPVC加強件。1）風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內支撐加固，內支撐件穿管壁處應密封處理，內支撐表4.4.3-2聚氨酯鋁箔復合風管與酚醛鋁箔復合風管內支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距2）風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接形30表4.4.3-2聚氨酯鋁箔復合風管與酚醛鋁箔復合風管內支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距2）風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接形30類 別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≤300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點數(shù)風管內邊長b(mm)410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復合風管≤1000≤800≤600≤400酚醛鋁箔復合風管≤800≤600—式，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側距連接件250mm內設橫向加固；3.4.173500mm45°粘接（4.4.3-3）20mm；90（4.4.3-3）（1）接切45°結 （2）90°專連件接圖4.4.3-3三通的制作示意圖圖4.4.3-3三通的制作示意圖1-主風管；2-支風管；3-90°專用連接件4.4.4機制玻鎂復合風管的制作應符合下列規(guī)定：1板材放樣下料應符合下列規(guī)定：5mm；圖4.4.4-1）線，切割深度不應觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖4.4.4-2）；圖4.4.4-1玻鎂復合矩形風管組合示意圖1-風管頂板；2-風管側板；3-涂專用粘接劑處；4-風管底板；5-覆面層；6-夾芯層31圖4.4.4-390°彎管放樣下料示意圖A-彎頭邊長；R-彎頭曲率半徑；B-彎頭邊長表4.4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)32圖4.4.4-390°彎管放樣下料示意圖A-彎頭邊長；R-彎頭曲率半徑；B-彎頭邊長表4.4.4-1彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)32h<（δ-h1）（a）板階切割意圖 （b）用刀至寸圖4.4.4-2風側階線切示圖δ-風管板厚；h-切割深度；h1-覆面層厚度1-階梯線；2-待去除夾芯層；3-刮刀；4-風管板外覆面層（4.4.4-3）（4.4.4-1的規(guī)定；彎管邊長B（mm）曲率半徑R彎管角度和最少分節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤600≥1.5B221212—2600＜B≤1200（1.0～1.5）B222212—21200＜B≤2000（1.0～1.5）B32221212圖4.4.4-4），4.4.4-1圖4.4.4-41-外弧拼接板；2-平面板2260mm3～450mm的玻璃纖維布增強（圖4.4.4-5）；粘貼前應采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。圖4.4.4-5復合板拼接方法示意圖圖4.4.4-5復合板拼接方法示意圖1-玻璃纖維布；2-風管板對接處動性，配制后的粘接劑應及時使用，粘接劑變稠或硬化時，不應使用；100mm100mm圖4.4.4-6）；33 （a）風管底板放于組裝墊塊上（b）裝風管側板（c）上頂板圖4.4.4-6風管組裝示意圖1-底板；2-墊塊；3-側板；4-頂板3mm～5mm700mm50mm（圖4.4.4-7）；圖4.4.4-7風管捆扎示意圖1-風管上下板；2-風管側板；3-扎帶緊固；4-∏形箍及法蘭制作的允許偏差應符合表4.4.4-2的規(guī)定：表4.4.4-2非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤320±2±3±3±2±3320＜b（D）≤2000±3±5±4±4±54風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：3410mm（圖4.4.4-8），負壓風管的內支撐高度大于800mm時，應采用鍍鋅鋼管內支撐；A部放大圖圖4.4.4-8正壓保溫風管內支撐加固示意圖1-鍍鋅螺桿；2-風管；3-鍍鋅墊圈；4-緊固螺母；5-保溫罩；6-填塞保溫材料300mm4.4.4-31300mm；表4.4.4-3風管內支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b(mm)系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≤500中壓系統(tǒng)500＜P≤1500高壓系統(tǒng)1500＜P≤3000復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)1825314318253143182531431250≤b＜16001———1———11——1600≤b＜23001111211122112300≤b＜30002211222232223000≤b＜38003222333243333800≤b＜40004332433354445m4.4.4-3500Pa3.4.17條第應安裝牢固。5水平安裝風管長度每隔30m應設置1個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)長宜為400mm，內邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質絕熱材料，并應密封（圖4.4.4-9），伸縮節(jié)內支撐加固的橫向加固數(shù)量應符合本規(guī)程表4.4.4-3的規(guī)定。35 （a）縮的作裝 （b）縮節(jié)間支柱圖4.4.4-9伸縮節(jié)的制作和安裝示意圖1-風管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內支撐桿4590（圖4.4.5-1）厚度的外覆面層搭接邊量，展開長度超過3m的風管宜用兩片法或四片法制作； 圖4.4.5-1玻璃纖維復合風管90°梯形槽口示意圖圖4.4.5-1玻璃纖維復合風管90°梯形槽口示意圖δ-風管板厚；A-風管長邊尺寸；B-風管短邊尺寸；材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖4.4.5-2（a））4.4.5-2（b）），30mm（a）外表面預留搭接覆面層（b）外表面無預留搭接覆面層36圖4.4.5-2玻璃纖維復合板階梯拼接示意圖δ-風管板厚1-熱敏或壓敏鋁箔膠帶；2-預留覆面層；3-密封膠抹縫；4-玻璃纖維布5）（4.4.5-3）圖4.4.5-3風管承插階梯粘接示意圖A-風管有效長度；δ-風管板厚1-插接口；2-承接口；3-預留搭接覆面層1）（圖4.4.5-4（a））（4.4.5-4（b））；（a）外表面預留搭接覆面層（b）外表面無預留搭接覆面層圖4.4.5-4風管直角組合示意圖δ-風管板厚1-熱敏或壓敏鋁箔膠帶；2-預留覆面層；3-密封膠勾縫；4-扒釘；5-兩層熱敏或壓敏鋁箔膠帶50mm，并采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。371mmM6（4.4.5-5），120mm圖4.4.5-5玻璃纖維復合風管角鋼法蘭連接示意圖1-角鋼外法蘭；2-槽形連接件；3-風管；4-M6鍍鋅螺栓系統(tǒng)設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽形框外加固，并應與內支撐固定牢固；負壓風管加固時，金屬槽形框應設在風管的內側；內支撐件穿管壁處應密封處理；2）風管的內支撐橫向加固點數(shù)及金屬外槽型框縱向間距應符合表4.4.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應符合表4.4.5-2規(guī)定；系統(tǒng)設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽形框外加固，并應與內支撐固定牢固；負壓風管加固時，金屬槽形框應設在風管的內側；內支撐件穿管壁處應密封處理；2）風管的內支撐橫向加固點數(shù)及金屬外槽型框縱向間距應符合表4.4.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應符合表4.4.5-2規(guī)定；表4.4.5-1玻璃纖維復合風管內支撐橫向加固點數(shù)及金屬槽型框縱向間距38類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≤100101～250251～500501～750751～1000內支撐橫向加固點數(shù)風管內邊長b（mm）300＜b≤400————1400＜b≤500——111500＜b≤600—1111600＜b≤80011122800＜b≤1000112231000＜b≤1200122331200＜b≤1400223341400＜b≤1600233451600＜b≤1800234451800＜b≤200033456金屬槽形框縱向間距（mm）≤600≤400≤350表4.4.5-2玻璃纖維復合風管金屬槽型框規(guī)格（mm）風管內邊長b槽形鋼（寬度×高度×厚度）b≤120040×10×1.01200＜b≤200040×10×1.2C1200mm150mm100mmPVC質量標準5mm無扭曲和翹角，焊縫飽滿。4.4.4-23.5.150%。成品保護整齊合理、便于裝運。39100mm以上；室外存放的，應采取可靠的保護措施。注意事項表面出現(xiàn)起皺，起泡現(xiàn)象。4040領料下料成型組裝領料下料成型組裝焊接表面處理材料要求廠合格證書和質量證明文件。主要機具機、車床、臺鉆、切割機、空壓機及噴漆設備等。手、鋼銼、螺絲刀、直尺、方尺、劃規(guī)、鋼卷尺等。作業(yè)條件材。.35.4施工工藝5.4.1風口制作應符合下列規(guī)定：1風口制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.1）：圖5.4.1風口制作工藝流程的鋁材切割機具；4風口組裝應符合下列規(guī)定：41框鉚接應松緊適當；油。領料下料成型領料下料成型焊接、鉚接組裝噴漆裝配執(zhí)行機構化等方式；化等方式；2)5.4.2風閥制作應符合下列規(guī)定：1風閥制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.2）：圖5.4.2風閥制作工藝流程（）接變形應控制在最小限度；42領料下料成型組裝成品檢驗領料下料成型組裝成品檢驗6)防火閥制作所需鋼材厚度不應小于2mm，轉動部件任何時候都應轉動靈活，易熔片應為有關部門批準并檢驗合格的正規(guī)產品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃；在閥體制作完成后加裝執(zhí)行機構并逐臺進行檢驗；與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施；碰擦，調節(jié)應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內作定位固定；11）定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品技術文件要求。6風閥組裝完成后應進行調整和檢驗、防腐處理；11）定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品技術文件要求。6風閥組裝完成后應進行調整和檢驗、防腐處理；測試合格的證書或試驗報告；5.4.3罩類制作應符合下列規(guī)定：1罩類制作宜采用下列施工工藝流程（圖5.4.3）：圖5.4.3罩類制作工藝流程制作；60°；43領料領料下料成型組裝檢驗圖5.4.4風帽制作工藝流程領料領料下料縫制成型法蘭組裝圖5.4.5柔性管制作工藝流程等材料，按設計要求制作；等材料，按設計要求制作；6mm～9mm20mm～30mm60mm～80mm；0.75mm～1.00mm6mm～9mm。5.5質量標準管法蘭相匹配。44風閥長邊尺寸b或允許偏差（mm）直徑D邊長或直矩形風閥端法蘭或端口圓形風閥法蘭任意徑偏差口對角線之差端面平面度正交兩直徑之差b(D)≤320±2±30～2±2320＜b(D)≤2000±3±30～2±2拆卸和清洗；2%與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確；表5.5.5風口頸部尺寸允許偏差（mm）150mm～250mm表5.5.5風口頸部尺寸允許偏差（mm）150mm～250mm裂；成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象；5.6成品保護45圓形風口直徑≤250＞250允許偏差-2～0-3～0矩形風口大邊長＜300300～800＞800允許偏差-1～0-2～0-3～0對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差0～10～20～35.7注意事項4646風管系統(tǒng)安裝材料要求具的風管強度及嚴密性檢測報告；螺栓孔間距應符合要求；PP牢固嚴密；外表面層與隔熱材料粘合應牢固，內表面層不應有損壞；）釘應分布均勻、牢固。應滿足施工規(guī)定，應與風管材質匹配。主要機具47電動砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具等。作業(yè)條件）100mm.3應按相應的安全操作規(guī)程使用。6.4施工工藝6.4.1風管系統(tǒng)安裝宜采用下列施工工藝流程（圖6.4.1）：施工準備確定風管位置、標高、走支吊架制作支吊架安裝風管系統(tǒng)嚴密性檢驗部件安裝風管安裝圖6.4.1風管系統(tǒng)安裝施工工藝流程圖48分類、分規(guī)格碼放整齊。2000mm2500mm執(zhí)行；宜用懸吊型或地面支撐型支架；直風管宜采用抱箍吊架；的規(guī)定；的規(guī)定；采用圓鋼或角鋼，抱箍應采用扁鐵；6.4.5-16.4.5-2表6.4.5-1水平安裝金屬矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)表6.4.5-2水平安裝金屬圓形風管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)49風管長邊b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∟25×3[50×37×4.5400＜b≤1250φ8∟30×3[50×37×4.51250＜b≤2000φ10∟40×4[50×37×4.5[63×40×4.82000＜b≤2500φ10∟50×5—風管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔規(guī)格鋼絲扁鋼角鋼D≤250φ8φ2.825×0.75—250＜D≤450φ8*φ2.8或φ5.0450＜D≤630φ8*φ3.6630＜D≤900φ8*φ3.625×1.00—900＜D≤1250φ10—1250＜D≤1600*φ10—*25×1.50∟40×41600＜D≤2000*φ10—*25×2.00D＞2000按設計確定吊桿直徑風管類別吊桿直徑風管類別*”表示兩根鋼絲合用。*”表示上、下兩個半圓弧。6.4.5-3平安裝非金屬與復合風管的吊架吊桿型鋼最小規(guī)格應符合表6.4.5-4的規(guī)定；表6.4.5-3水平安裝非金屬與復合風管的吊架橫擔型鋼最小規(guī)格(mm)風管類別角鋼或槽鋼橫擔∟25×3∟30×3∟40×4∟50×5∟63×5[50×37×[50×37×[50×37×[63×40×[80×43×4.85.0無機玻璃鋼風管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000硬聚氯乙烯風管b≤630—b≤1000b≤2000b＞2000酚醛鋁箔復合風管b≤630630＜b≤1250b＞1250——聚氨酯鋁箔復合風管b≤630630＜b≤1250b＞1250——b≤450450＜b≤10001000＜b≤2000——玻鎂復合風管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000單面彩鋼復合鋁箔酚醛板風管--b≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b≤2500雙面彩鋼復合酚醛板風管--b≤630630＜b≤800800＜b≤1600b≤20006.4.5-4mm)50（b為風管內邊長）φ6φ8φ10φ12非金屬風管無機玻璃鋼風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500硬聚氯乙烯風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500復合風管聚氨酯復合風管b≤12501250＜b≤2000——酚醛鋁箔復合風管b≤800800＜b≤2000——玻璃纖維復合風管b≤600600＜b≤2000——玻鎂復合風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500單面彩鋼復合鋁箔酚醛板風管b≤630630<b≤800800<b≤16001600<b≤2500雙面彩鋼復合酚醛板風管--b≤630630<b≤15001500<b≤250066.4.5-666.4.5-66.4.5-7屋面，應采用∟80×5×6角鋼制作型鋼支架；其他材質風管，如不銹鋼風管、鋁板風管、非金屬風管可參照鋼板風管重量、形狀相近的原則，確定支架形式及材料規(guī)格；表6.4.5-6垂直安裝圓形鋼板風管抱箍規(guī)格(mm)6.4.5-7mm)51架選用；表6.4.5-5 矩彩玻璃維水風吊的最規(guī)(mm)風管長邊b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼冷彎槽型鋼b≤500∮8∟25×3[50×30×1.5500＜b≤1000∮8∟30×3[50×30×2.01000＜b≤2000∮10∟40×4[60×30×2.52000＜b≤2500∮10∟50×5或[5[60×30×2.5b＞2500按設計確定風管直徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤14001400＜D≤2000管托無保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3-30×3風管長邊邊長bb≤400400＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤2500無保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管托保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3）25mm；吊環(huán)（或抱箍）的圓弧長應大于1/2風管周長且與風管外徑相符；6.4.5-16.4.5-26.4.5-4，個規(guī)格選用；120mm；（）（圖6.4.6）所示；有絕熱層的吊環(huán)，應按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺（圖6.4.6）所示；有絕熱層的吊環(huán)，應按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應一致，并應與大圓環(huán)垂直；圖6.4.6柔性風管吊環(huán)（或抱箍）安裝示意圖UU形卡可一頭套絲，螺紋的長度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣；架根部焊接長度應大于6倍的吊桿直徑；處理；6.4.7支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1支、吊架定位放線時，應按施工圖中管道、設備的安裝位置，彈出支、吊架的中心52線，確定支、吊架的安裝位置，嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架；80mm×80mm150mm～200mm1:2應先測量風管標高，然后安裝支架，并復核支架的水平度及高度。40mm～50mm；時，通絲桿不應直接安裝在內脹錨固螺栓上；41）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐或隔絕措施；2）不隔熱矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm；3）距離水平彎管500mm范圍內應設置一個支吊架，水平彎管、三通邊長或風管直徑超過1250mm時應設置獨立支吊架，支管距干管1200mm內應設置一個支架；4）534下列規(guī)定：200mm架，該支吊架不應作為風管的支吊點，風管支吊架的安裝不應影響連接件的安裝；2000mm合設計要求；1.0mm、寬度宜為60mm～80mm、長度宜為100mm～120mm的鍍鋅角形墊片；120mm處理；（）20m的固定支架，分支管路應有防晃支架；高應作相應調整；對于有坡度規(guī)定的風管，支架的標高也應按風管的坡度規(guī)定安裝；管不宜小于200mm；距法蘭接口或無法蘭接口不宜小于100mm；630mm200mm；進行綜合選配，并應單獨繪制施工圖，經原設計單位簽字確認后，再進行安裝；54用吊架型鋼，吊架應與鋼結構固定牢固，并應不影響鋼結構安全。6.4.9支、吊架的安裝間距應符合下列規(guī)定：1金屬風管(含隔熱層)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表6.4.9-1的規(guī)定；表6.4.9-1水平安裝金屬風管(含隔熱)吊架最大間距（mm）2水平安裝非金屬及復合風管支吊架最大間距應符合表6.4.9-2的規(guī)定；表6.4.9-2水平安裝非金屬及復合風管支吊架最大間距(mm)55拉拔試驗；觀；支吊架應受力均勻、無變形；6.4.8支、吊架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：1的106.4.8表6.4.8常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)膨脹螺栓種類規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度M6258.032～42內螺紋膨脹螺栓M8M10304010.012.042～5243～53M125015.054～64M89510.065～75單脹管式膨脹螺栓M1011012.075～85M1212518.580～90雙脹管式膨脹螺栓M12M1612515518.523.080～90110～120管邊長或直徑矩形風管圓形風管薄鋼板法蘭風管C形S形插條連接風管縱向咬口風管螺旋咬口風管≤4004000400050003000＞400300030003750風管類別風管邊長b≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000非金屬風管無機玻璃鋼風管4000300025002000硬聚氯乙烯風管40003000復合風管聚氨酯鋁箔復合風管40003000200015001000240022001800玻鎂復合風管4000300025002000注：邊長大于2000mm的風管可參考邊長為2000mm風管。6.4.9-3表6.4.9-3垂直安裝風管支架的最大間距（mm）1500mm40mm管道類別最大間距支架最少數(shù)量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直風管不少于2個復合風管聚氨酯鋁箔復合風管2400酚醛鋁箔復合風管玻璃纖維復合風管1200玻鎂復合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管3000硬聚氯乙烯風管／m。／m。6.4.10風管安裝宜按下列步驟進行：時封閉；10m～20m；56200mm～300mm進行組合連接；1.6mm20mm～50mm；2.0m范圍內的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施，且耐火極限不應低于200mm150mm；150mm；口；80最低處設置帶封堵的泄水管口，風管底部不宜設置拼接縫；800mm2000mm部位，應留有活動吊頂板或檢查口；576.4.11)。61614235123456風管穿過平屋面 (b)風管穿過坡屋面圖6.4.11風管穿屋面防雨滲漏裝置示意1-卡箍；2-防水材料；3-防雨罩；4-固定支架；5-擋水圈；6-風管表6.4.12-1風管法蘭墊料種類和特性2當設計無要求時，法蘭墊料厚度宜為3mm～5mm，法蘭墊料的選用應符合表6.4.12-2的規(guī)定；表6.4.12-1風管法蘭墊料種類和特性2當設計無要求時，法蘭墊料厚度宜為3mm～5mm，法蘭墊料的選用應符合表6.4.12-2的規(guī)定；58種類燃燒性能主要基材耐熱性能橡膠石棉板不燃A級/難燃B1級—陶瓷類不燃A級600℃玻璃纖維類不燃A級300℃硅玻鈦金膠板不燃A級300℃硅膠制品難燃B1級225℃丁腈橡膠類難燃B1級120℃氯丁橡膠類難燃B1級100℃聚氯乙烯難燃B1級100℃8501密封膠帶難燃B1級80℃異丁基橡膠類難燃B1級80℃表6.4.12-2風管法蘭墊料選用表應用系統(tǒng)輸送介質墊料材料一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料高溫系統(tǒng)煙氣或溫度高于70℃的空氣根據介質及工作溫度采用耐高溫的材料或不燃等耐熱、防火的材料密封，防排煙系統(tǒng)應采用不燃、耐高溫防火材料密封化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質的氣體耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板或硅膠帶（圈）凈化系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣不產塵、不易老化、具有一定強度和彈性的材料330mm6.4.12-16.4.12-2111 111 22222122216.4.12-11-密封膠；2-密封墊圖6.4.12-2圓形風管連接的密封示意6.4.13金屬風管連接應符合下列規(guī)定：CS式；金屬圓形風管宜采用角鋼法蘭連接、芯管連接；風管連接應牢固、嚴密；591）法蘭連接時，接口應無錯位，法蘭墊料無斷裂、扭曲，并在中間位置；螺栓應與風管材質相對應，螺母應按十字交叉法逐步均勻地擰緊，螺母應在法蘭的同側；2）不銹鋼板風管法蘭連接時，宜采用同材質的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料或采取有效的防腐隔離措施；2mm彈簧夾、頂絲卡不應松動；150mm100mm，1500mm～2000mm60mm～80mmφ9300mmφ5與風管鉚接(或本體鉚接)。CSC或密封墊密封；C延長部分，分別折90°封壓水平插條；CSSC20mm；60（a）S型直角咬接（b）聯(lián)合式咬接（c）法蘭連接（d）S形止口式咬接（e）C形直角插條咬接圖6.4.13支風管與主風管連接方式3）法蘭連接時，主風管內壁處上螺釘前應加扁鋼墊并密封處理。6.4.14金屬風管外敷防火板應符合下列規(guī)定：（a）S型直角咬接（b）聯(lián)合式咬接（c）法蘭連接（d）S形止口式咬接（e）C形直角插條咬接圖6.4.13支風管與主風管連接方式3）法蘭連接時，主風管內壁處上螺釘前應加扁鋼墊并密封處理。6.4.14金屬風管外敷防火板應符合下列規(guī)定：用防火密封膠；UU螺釘；金屬風管外敷防火板安裝及角部連接如圖6.4.14；61100mm～120mm；1／2φ8mm700mm630mm30R＝150mm150mm～200mm；S形6.4.1330°30°123123465726圖6.4.14 金風敷防板角連1-吊桿；2-防火板；3-輕鋼龍骨；4-槽鋼或角鋼托架；5-U形輕鋼龍骨；6-金屬風管；7-自攻螺釘3防火板側應單獨設置吊托架，其間距可參照風管吊托架間距；風管垂直安裝至少有2個固定點，支架間距不應大于2.4m。6.4.15非金屬及復合材料風管安裝應符合下列規(guī)定：100mm1.5mm1250mm2.5m1250mm的組合型風管吊裝時不應超過3.75m；套管厚度不應小于風管板材厚度；50℃24h(PP6.4.15-16.4.15-1的規(guī)定；62L LLL連接 (b)承圖6.4.15-1 聚烯、丙(PP)風連接L-伸縮節(jié)軟接頭長度表6.4.15-1圓形風管連接套管厚度及寬度(mm)管徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤1600D＞1600套管厚度34568套管寬度60607080100200mm40mm～80mm；連接處應粘結嚴密和牢固；150mm～250mm3mm～5mm螺栓應加鋼制墊圈，擰緊螺栓時應注意塑料的脆性，并應十字交叉均勻擰緊；3mm～5mm矩形主風管接圓形干支管則應采用45°板立焊加固；15m～20m縮節(jié)；伸縮節(jié)或軟接頭可用2mm～6mm厚軟聚氯乙烯板制作；伸縮節(jié)與風管采用焊接連接；0.8mm～1.0mm厚軟塑料布制作。1mm～2mm2mm；90500mm454.4.3-3)；63PVCF距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；120mm2.8m；部分作為固定風管的吊耳。時，應在伸縮節(jié)兩端的風管上設置獨立防晃支吊架；支管長度大于6m時，末端應增設防止風管擺動的固定支架。圖6.4.15-2風管軟接頭示意圖圖6.4.15-3風管伸縮節(jié)示意圖L-伸縮節(jié)軟接頭長度；D（A）-風管口徑6.4.16凈化系統(tǒng)風管安裝應符合下列規(guī)定：等；64D（A）(PP時，應在伸縮節(jié)兩端的風管上設置獨立防晃支吊架；支管長度大于6m時，末端應增設防止風管擺動的固定支架。圖6.4.15-2風管軟接頭示意圖圖6.4.15-3風管伸縮節(jié)示意圖L-伸縮節(jié)軟接頭長度；D（A）-風管口徑6.4.16凈化系統(tǒng)風管安裝應符合下列規(guī)定：等；64D（A）ι5mm～8mm蝕的材料。6.4.17柔性風管安裝應符合下列規(guī)定：60處其截面不應縮小，不應有死彎或塌凹；距離風管端部應大于12mm，螺釘間距應小于150mm；2m2m600mm5m0.5mm6.4.17)；圖6.4.17柔性風管與角鋼法蘭的連接圖6.4.17柔性風管與角鋼法蘭的連接50mm320mm10mm～15mm6.4.18織物布風管安裝應符合下列規(guī)定：3m15m平行；滑軌用固定螺釘縱向間距300mm～700mm；651.5m30mm～50mm120mm～150mm5mm～8mm管的連接接口應嚴密；200mm大于3mm30mm～50mm3mm3mm密；200mm；向上為拉啟，水平安裝時，應順氣流方向與風管成45°角插入，在垂直管道上（氣流向66上）的插板閥以45°角逆氣流方向安裝；1.0m～1.5m；布置。應有損壞與受潮；兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；個或線條平行，成排風口安裝應成排成線；或風口較重時，應設置獨立的支、吊架，安裝后風口與裝飾面貼合嚴密；67顯自由松動；同一方向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側；1200mm；1.5m；1.3m～1.5m之間便于操作的位置，預埋套管不應有死彎及癟陷，手動驅動裝置操作應靈活；1.5m索不應少于3根，拉索可加花籃螺絲拉緊；拉索可在屋面板上預留的拉索座上固定。150mm～250mm80mm～100mm；軟20mm～30mm扣～3扣；當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接；4mm2壓接銅線鼻子進行接地跨接；68150mm～250mm的圖6.4.28-1）；300mm～500mm處應334 535764圖6.4.28-1風穿筑物形墻體 圖6.4.28-2管越筑變形空間1-墻體；2-變形縫；3-吊架；4-鋼制套管； 1-變縫；2-樓板；3-吊架；4-柔短管；5-風管；6-柔性短管；7-柔防水填充材料 5-管6.4.29風管系統(tǒng)嚴密性檢驗應符合下列規(guī)定：6.4.29風管系統(tǒng)嚴密性檢驗應符合下列規(guī)定：125Pa3.5.1封閉，不應漏風；漏風量值應在系統(tǒng)達到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。6.5質量標準1風管應保持清潔，管內不應有雜物和積塵；應縮小其有效截面；694風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施；風管穿出屋面處應設置防雨裝置，且不應滲漏；5風管內不應有其他管線穿越；603應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。的密封膠帶應粘貼牢固；5mm；10mm，標高的允許偏差應為±5mm，框正、側面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應為5mm?！?0mm，水平度的允許偏差應為3‰，且不應大于20mm。10mm；32‰。成品保護繩與風管之間設置隔離保護措施，并防止風管擺動，以免發(fā)生碰撞；超過2m，上面應無重物，并有防雨、防雪、防潮、防塵的措施。70或者在風管上方進行有效遮擋；（PP）或支、吊架上；應有明顯提示標識；注意事項管、作業(yè)人員突然墜落、滑倒等事故發(fā)生的措施。2m作位置應設置通風設備，作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防護用品。71備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應認真檢查，消除隱患后方可離開。料應集中堆放，及時清運到指定地點。生。7272設備配管設備安裝設備運輸基礎驗收設備配管設備安裝設備運輸基礎驗收施工準備試運行材料要求涂層均勻。式、出口方向、進水位置應符合設計及安裝要求，并應對風機盤管節(jié)能性能進行復驗?；鹦阅軕獫M足施工規(guī)定，并應與設備材質匹配。證明文件。7.37.3作業(yè)條件凝土強度不應低于設計強度的75%。.4安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等應清除干凈?？諝馓幚碓O備及輔助材料經進場檢查和試驗合格，并應形成書面的驗收記錄。7.4施工工藝7.4.1設備安裝宜采用下列施工工藝流程（圖7.4.1）：圖7.4.1空氣處理設備施工工藝流程圖7.4.2設備安裝施工準備應符合下列規(guī)定：73并應經設計單位或建設單位書面同意。150mm；械時，應對設備采取保護措施，防止磕碰；的要求；的要求；7.4.5；(1)空調機組右式平面圖(2)空調機組左式平面圖圖7.4.5空調機組左式、右式平面圖調圖1-空調機組主體；2-回風口；3-供、回空調水管；4-凝結水管；5-送風口6）現(xiàn)場組裝的組合式空調機組、熱回收機組各功能段間用密封膠條粘結后，在機組內部四角用連接片、螺栓、螺母連接，連接應嚴密，與加熱段連接的機段應采用耐熱密封74膠；換熱，冷熱水應采用下進上出方式；9)凝結水的引流管(槽)應暢通，冷凝水排放管應有水封，其高度應符合設備技術文件要求；GB/T14294700Pa2%。1)風機盤管和誘導器進行通電試驗檢查，機械部分運轉應靈活，電氣部分不應漏電；墻一面留出50mm的空間，以利回風；臥式雙回風誘導器，應在靠樓板一面留有操作空間；靈活可靠。均應配置螺母，方便調節(jié)，保證末端設備的水平度；50mm600mm；100mm～150mm75連接牢固、嚴密，坡向應正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象；于300mm；并聯(lián)風機的變風量末端和風機的出口處應設置止回閥；5風管、回風箱及風口與空調處理設備連接應嚴密、牢固。1.6≤0.02MPa0.5MΩ