鋼結(jié)構(gòu)制作方案及注意事項

鋼結(jié)構(gòu)制作方案及注意事項一、圖紙深化設(shè)計深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。二、鋼構(gòu)件制作1、材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認(rèn)可。2、放樣與下料按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。3、廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離臺架。4、焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規(guī)范進行彎曲實驗。（1）施焊前檢查以下部位

檢查焊機設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備

在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。5、端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進行，另一端端頭采用型鋼切割機進行加工。6、編號涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。7、焊接H型鋼制作（1）焊接H型鋼的組裝

焊接H型鋼的組裝胎具如圖4-1示。固定鋼架平臺鋼板圖4-1組裝胎具（2）焊接H型鋼的施焊順序如圖4-2所示。圖4-2施焊順序1）焊完2/3；2）焊完2/3；3）氣刨清根后焊完；4）氣刨清根完后焊完；5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H型鋼塌肩采用翼緣校平機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖

焊接H型鋼制作工藝流程見圖4-3。圖4-3焊接H型鋼制作工藝流程圖4.2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表表4-1序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號必要的標(biāo)識、包裝實物核對9裝運裝車名細表、外觀檢查4.2.9出廠驗收（1）構(gòu)件進場前應(yīng)進行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計要求。（2）對于所有的一級焊縫按要求進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進