脫硫脫硝設(shè)備現(xiàn)場安裝方案

洗滌塔現(xiàn)場分片、分段制作安裝施工方案編制：審核：批準：2023年09月01日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、適用范圍----------------------------------------------------4二、編制依據(jù)----------------------------------------------------4三、施工指導(dǎo)思想-----------------------------------------------53.1施工指導(dǎo)思想------------------------------------------------53.2施工工序----------------------------------------------------6四、主要施工工序及施工方法--------------------------------------64.1、施工準備---------------------------------------------------64.2、基礎(chǔ)驗收---------------------------------------------------74.3、現(xiàn)場分片組對-----------------------------------------------84.4、現(xiàn)場分段組對-----------------------------------------------94.5、洗滌塔現(xiàn)場組對吊裝方案-------------------------------------14五、主要施工機具及手段用料-------------------------------------365.1、主要施工機具----------------------------------------------365.2、主要措施用料----------------------------------------------37六、施工質(zhì)量控制-----------------------------------------------386.1、質(zhì)量方針--------------------------------------------------386.2、質(zhì)量目標--------------------------------------------------386.3、質(zhì)量管理體系見附圖----------------------------------------386.4、施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題--------------------------------386.5、季節(jié)性施工技術(shù)技術(shù)措施------------------------------------396.6、質(zhì)量檢驗要求及方法----------------------------------------396.7、質(zhì)量控制點------------------------------------------------406.8、成品保護--------------------------------------------------41七、HSE管理措施------------------------------------------------42八、文明施工管理-----------------------------------------------508.1、文明施工目標----------------------------------------------508.2、文明施工措施----------------------------------------------50九、附件-------------------------------------------------------52一、適用范圍本方案適用于煙氣除塵脫硫脫硝項目洗滌塔材料分片到貨，在現(xiàn)場制作分片設(shè)備組對胎具，對洗滌塔所到材料進行分片組對至分段設(shè)備，然后對分片組對好的分段設(shè)備進行吊裝，在設(shè)備基礎(chǔ)上，進行空中組對焊接施工，本項目需將洗滌塔分為五段空中組對安裝，洗滌塔設(shè)備分段具體見下表：洗滌塔筒體分段一覽表設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t安裝標高C801洗滌塔第一段φ7.4×7.7147.910.43mC801洗滌塔第二段φ7.4×10.816719.63mC801洗滌塔第三段φ7.4×12.916628.93mC801洗滌塔第四段φ7.4/φ3.55×1615741.8mC801洗滌塔第五段φ3.55×23.48134.4345.22m合計272.33從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場工作有如下特點：組焊工作量大；施工高度達到69.7米，大量的高空作業(yè)，安全防護至關(guān)重要；設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備。二、編制依據(jù)1、煙氣除塵脫硫脫硝項目設(shè)備設(shè)計資料包括塔類設(shè)備施工圖、排版圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等2、相關(guān)現(xiàn)行施工標準TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-2023《鋼制壓力容器》JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》JB/T4730.1～6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47014-2023《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47015-2023《壓力容器焊接規(guī)程》70BJ021-2023《鋼制壓力容器制造及驗收工程技術(shù)條件》70B109-2003《一般容器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)條件》HG/T21574-2023《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》GB985-2023《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB/T599《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》NB/T47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47018-2023《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47020~47027《壓力容器法蘭》HG/T20615~20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系）》SH/T3524-2023《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3543-2007《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》GB50461-2023《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T25198《壓力容器封頭》HG/T21514~21535《鋼制人孔和手孔》JB/T4736《補強圈》GB50484-2023《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50798-2023《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》SH/T3536-2023《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3515-2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》SY6279-2023《大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程》HG/T21574-2023《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》；GB/T20067《粗直徑鋼絲繩》；GB8918《重要用途鋼絲繩》；3、QUY400型（400T）履帶吊、QUY130型（130T）汽車吊的性能表；三、施工指導(dǎo)思想3.1施工指導(dǎo)思想洗滌塔分片到貨設(shè)備材料進入施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場制作胎具上,洗滌塔分片組對時由3片組成一段,每段設(shè)備內(nèi)部用型鋼制作“井”字支撐，對分段設(shè)備進行加固并焊接吊耳，先在地面分片組對焊接完成分段筒體、梯子平臺、內(nèi)件、附件、加固件、探傷以及固定支架的制作安裝，其次采用400T履帶吊車將裙座吊裝就位、找平找正固定于設(shè)備基礎(chǔ)上，后采用400T履帶吊車吊裝其余4段進行空中組對焊接?？罩薪M對施工平臺若可借用設(shè)備本體已焊平臺則采用該平臺施工，若空中組焊平臺不能借用設(shè)計平臺時，需經(jīng)建設(shè)單位同意安裝臨時平臺用于施工時焊接；由于施工時間在10月份至12月份，靖邊地區(qū)處于風季且已經(jīng)步入冬季，所以搭設(shè)防火帆布及型鋼設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)防風棚來滿足焊接工藝要求。新增（吊耳、加固件、探傷固定支架、胎具、臨時平臺、防風棚）材料由乙方單位采購具體工程量及材料量根據(jù)現(xiàn)場實際情況辦理簽證手續(xù)。3.2施工工序施工前的準備→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備進場檢驗→設(shè)備分片制作、安裝→設(shè)備最下段吊裝就位、找正→腳手架搭設(shè)→塔類設(shè)備平臺梯子及附塔管線安裝→正裝法進行安裝組焊各段→從下到上環(huán)縫組焊合格→無損檢驗→酸洗、鈍化→臨時平臺拆除→內(nèi)件安裝→塔內(nèi)清掃→最終驗收→封孔→腳手架拆除→資料整理→交工四、主要施工工序及施工方法4.1、施工準備4.1.14.1.1.1設(shè)計資料（洗滌塔4.1.14.1.14.1.14.1.24.1.24.1.2.2分片4.1.24.1.34.1.34.1.34.1.34.1.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，運輸和施工道路暢通，對施工區(qū)域及吊具活動區(qū)域進行圍擋4.1.34.1.34.1.34.2、基礎(chǔ)驗收設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求，并需交接驗收。且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；養(yǎng)護期滿后方可安裝?；A(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛?；A(chǔ)交接應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主等有關(guān)方共同驗收。土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表:項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標高-203預(yù)埋地腳螺栓標高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)±2中心圓直徑±2垂直度≤L/200，且不大于5mm相鄰中心距弦長±24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長10基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平。基礎(chǔ)混凝土周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓應(yīng)無損壞和生銹，螺母和螺栓應(yīng)配合良好，地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3、現(xiàn)場分片組對4.3.1分片到場的設(shè)備標記應(yīng)清晰4.3.2筒體分段處橢圓度不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于4.3.4.3.外圓周長質(zhì)量標準單位mm公稱直徑800~12001300~16001700~24002600~30003200~40004200~6000允許偏差值±7±9±11±13±15±184.3.5設(shè)備分段處端口不平度應(yīng)不大于Di/1000，且不大于4.3.4.3.7裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為4.3.8現(xiàn)場由3片分片設(shè)備組成1個分段設(shè)備，每片設(shè)備吊裝時使用254.3.9安裝好的分段設(shè)備用型鋼成“井”4.4、現(xiàn)場分段組對4.4.1分段塔體在施工現(xiàn)場4.4.2洗滌塔先將裙座下段吊裝就位找正后，然后由下而上分5設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t安裝標高C801洗滌塔第一段φ7.4×7.7147.910.43mC801洗滌塔第二段φ7.4×10.816719.63mC801洗滌塔第三段φ7.4×12.916628.93mC801洗滌塔第四段φ7.4/φ3.55×1615741.8mC801洗滌塔第五段φ3.55×23.48134.4345.22m合計272.334.4.3吊裝前檢驗4.4.4.4.3.2分段口處的橢圓度允差≤25mm4.4.4.4.4.4.4.2每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺栓間距大于4.4.4.4.4.4墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎(chǔ)四周100mm×100mm范圍內(nèi)砸麻點不得少于3～5個，深度為4.4.4.5設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.立式設(shè)備安裝質(zhì)量標準（mm）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫中心線位置D0≤20005用吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測D0＞2000102標高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞200015注：1.D0為設(shè)備的外直徑，H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀2.高度超過20米經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀3.方位線沿底座圓周測量。4.4.4.4.4.4.5.2.2由于塔超過20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)受陽光直射及風力大于4.4.4.4.4.4.6.1環(huán)縫組對之前應(yīng)先核對各段方位，按排板圖進行組對，且對環(huán)縫坡口及兩側(cè)各4.4.4.4.6.3上段與下段組裝時，調(diào)整其方位使之與下段心線在同一直線上，采用經(jīng)緯儀測量控制上段塔的整體垂直度，控制塔的整體垂直度小于等于H/1000且不大于50mm，同時復(fù)測上下口基準圓的間距，其偏差應(yīng)不大于3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對錯邊量，其允許偏差小于等于4mm，各部位尺寸滿足要求后點焊環(huán)縫，采用與塔體材料相匹配的焊條點焊牢固，點焊長度≥4.4.4.4.筒體成段后的組裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。組對錯邊量允許偏差值（mm）母材厚度δ允許偏差值測量方法環(huán)向焊縫δ≤12≤1/4δ用焊縫檢驗尺測量12＜δ≤20≤1/4δ20＜δ≤40≤540＜δ≤50≤1/8δδ＞50≤1/8δ且不大于20外圓周長允許偏差值（mm）公稱直徑4200～6000允許偏差值±18筒體直線度質(zhì)量標準(mm)檢查項目允許偏差值任意3000長度3全長H≤15000H/1000H＞150000.5H/1000+8筒體圓度質(zhì)量標準(mm)設(shè)備受壓形式允許偏差值內(nèi)壓≤1%Di且不大于25外壓≤0.5%Di且不大于254.4.此類焊接接頭對口錯邊量b，如圖，其錯邊量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。對口錯邊量示意圖B類焊接接頭對口錯邊量（mm）對口處鋼材厚度δ按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bB20～40≤41）筒體橢圓度允差不大于25mm2）組對完成后，測量筒體直線度，總長L≤15000mm時，總偏差≤1‰L；總長L〉15000mm時，總偏差≤0.5‰L+8mm。3）在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖6），用長度不少于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5在焊接接頭軸向形成的棱角E檢查示意圖4.4.4.4.4.4.7.1空中組對臨時平臺在地面制作并安裝完成，包含平臺支撐梁、欄桿、花紋板等，以保證空中組對作業(yè)的安全進行。另使用防火帆布設(shè)置空中防風棚，保證焊接質(zhì)量及人員安全。4.4.7.2洗滌塔塔體分段吊裝，裙座段就位找正后搭設(shè)腳手架，第二段裙座利用腳手架進行組對，使用腳手架頂部架板作為組對平臺，并搭設(shè)防風棚。洗滌塔塔體組對平臺如下圖，利用塔器勞動保護爬梯可上下臨時平臺。臨時平臺不得放置大型機具。4.4.4.4.7.3.1吊裝組對作業(yè)前，在地面進行附塔爬梯、平臺及附塔管線安裝，盡量減少高空作業(yè)。各塔在地面鋪設(shè)組對平臺，立置搭設(shè)腳手架或臥置安裝勞動保護及附塔管線后，再進行吊裝空中組對。采用臨時平臺進行空中組對焊接，臨時平臺應(yīng)在環(huán)焊縫下方4.4.7.3.2對洗滌塔采用地面分段立置安裝勞動保護及附塔管線后分段吊裝。4.4.7.3.34.4.4.4..1吊耳形式由吊裝公司依據(jù)HG/T21574-2023《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》提供吊耳設(shè)計或選型、吊耳方位等后，由我方對每段設(shè)備進行吊耳制作安裝；吊耳材質(zhì)同設(shè)備筒體材質(zhì)，焊接方法及順序詳見規(guī)范說明；吊耳板與墊板焊接處打雙面55°坡口；角焊縫焊角高度為兩焊件薄件厚度，且為全滿焊工藝；焊接完畢后對所有焊縫進行100％著色檢驗合格。4.5、洗滌塔現(xiàn)場分段組對吊裝方案1、脫硫脫硝洗滌塔分段詳細參數(shù)及具體吊裝方法洗滌塔筒體分段吊裝一覽表設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t主吊車工況幅度輔助吊車吊裝標高C801洗滌塔第一段φ7.4×7.7147.9400t超起輕型主臂63m20m130t10.43mC801洗滌塔第二段φ7.4×10.8167400t超起輕型主臂63m24m130t19.63mC801洗滌塔第三段φ7.4×12.9166400t超起輕型主臂63m30m130t28.93mC801洗滌塔第四段φ7.4/φ3.55×16157400t超起輕型主臂90m30m130t41.8mC801洗滌塔第五段φ3.55×23.48134.43400t超起輕型主臂90m30m70t45.22m合計272.33根據(jù)表列設(shè)備參數(shù)，綜合考慮吊裝場地、施工工期等因素，依據(jù)我公司類似工程施工經(jīng)驗及吊車性能，上述設(shè)備吊裝計劃投用400T履帶吊、130T汽車吊、50T汽車吊各1臺。結(jié)合工程實際，由于吊裝區(qū)域會受到管廊等設(shè)施的阻隔，由于是老廠區(qū)改造工程，所以在無法預(yù)留的情況之下，大型履帶吊的轉(zhuǎn)場將受到廠區(qū)生產(chǎn)防爆等安全要求，及道路的轉(zhuǎn)彎半徑等影響，因此本方案需要考慮將400T履帶吊拆車，利用運輸班車實現(xiàn)二次組裝轉(zhuǎn)場，考慮到廠區(qū)安全生產(chǎn)管理要求，運輸路線為從6號門進場，至催化裂化裝置南側(cè)水泥路組裝。洗滌塔吊裝時，采取由下至上分段吊裝、空中組焊的方法，本方案考慮吊裝前在地面進行設(shè)備開口及設(shè)備附件安裝完成后，進行吊裝。1.4、本方案依據(jù)現(xiàn)階段所提供的設(shè)備參數(shù)、洗滌塔的訂貨圖紙以及現(xiàn)場相關(guān)資料進行編制。若設(shè)計圖紙、供貨狀態(tài)或者現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，必須對本方案進行修改，并以書面的形式重新報審、報批后，方可進行吊裝作業(yè)。2、施工工序3、總體吊裝順序以及施工進度計劃3.1、總體吊裝順序3.1.1、吊裝順序和工期安排將遵照業(yè)主方工程總體要求，服從業(yè)主方項目整體要求并滿足項目建設(shè)需要，3.1.250t、130汽車吊進場、配合履帶吊組裝→400T履帶吊進場在180萬噸催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝洗滌塔吊裝場地南側(cè)馬路處組裝、超起輕型副臂90m、調(diào)試→鋪設(shè)路基板、裝運系掛超期配重→吊裝準備→吊裝洗滌塔第一段、配合安裝及找正→130t汽車吊溜尾吊裝→吊裝洗滌塔第二段、配合組焊及找正→130t汽車吊溜尾吊裝→吊裝洗滌塔第三段、配合組焊→130t汽車吊溜尾吊裝→吊裝洗滌塔第四段、配合組焊及找正→130t汽車吊溜尾吊裝→400T履帶吊吊裝收尾（本方案未涵蓋的其他的設(shè)備）→完工確認、拆車退場。4、吊裝方案4.1、設(shè)備吊裝方法以及工藝流程圖(4)-1主吊車滑移法吊裝工藝流程圖具體描述為：主吊機站位到指定位置→→設(shè)備運輸進場至指定位置→→溜尾吊機進場站位到指定位置→→設(shè)置主吊和溜尾繩索具→→現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，完成吊裝前各項程序并簽吊裝令書→→進行試吊，主吊機提升主吊鉤，溜尾吊機配合抬送，用兩臺吊車將立式設(shè)備水平抬起離運輸車輛（或者設(shè)備臨時鞍座）最高點0.3米左右，確認安全后，運輸車輛撤場→→開始正式吊裝，主吊機繼續(xù)提升主吊鉤，溜尾吊機保持溜尾半徑不變→→設(shè)備直立后，拆除溜尾吊機吊鉤上溜尾繩索→→主吊機旋轉(zhuǎn)臂桿到合適位置→→主吊機后面掛上超起配重→→主吊機調(diào)整作業(yè)半徑到規(guī)定值→→將設(shè)備提升至越過設(shè)備基礎(chǔ)約0.5~1m距離，移至基礎(chǔ)正上方位置→→調(diào)整好設(shè)備安裝方位后主吊機落鉤，使設(shè)備就位于基礎(chǔ)上→→然后鉗工作業(yè)組開始現(xiàn)場找正、連接螺栓，滿足摘鉤要求后，并經(jīng)檢查確認→→拆除主吊繩索→→完成立式設(shè)備吊裝。4.2吊裝檢查項目a.設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，墊鐵準備完畢，具備設(shè)備安裝條件。b.檢查設(shè)備吊耳焊接質(zhì)量，如果不合適，嚴禁吊裝，并及時通知有關(guān)部門處理。c.警戒拉設(shè)：設(shè)備吊裝前設(shè)置警戒區(qū)，周圍設(shè)醒目警戒線，進入吊裝區(qū)域的人員應(yīng)配有工作證，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。d.起重機站位檢查：主、輔起重機按規(guī)定位置站位后，由質(zhì)量檢查人員和技術(shù)人員根據(jù)大件吊裝共檢確認表進行確認。e.吊裝索具的選用及檢查：根據(jù)設(shè)備重量及規(guī)格尺寸，并結(jié)合已有索具情況和索具性能選擇合適的索具。f.吊索預(yù)受力檢查：各項準備工作完成后，主、輔起重機在起重指揮的信號下，開始緩慢起鉤，使吊索受力，檢查各吊索受力是否均勻。g.試吊：起重機起鉤，使設(shè)備與鞍座脫離100mm，然后對吊索、吊耳的受力情況、起重機的機械運轉(zhuǎn)狀況進行吊裝前聯(lián)合檢查，并在確認表簽字，然后方可進行正式吊裝。h.正式吊裝：在起重指揮的信號下，主起重機和輔助起重機配合將設(shè)備豎起，當設(shè)備仰角達到70°～75°時，輔助起重機脫鉤，由主起重機將設(shè)備垂直吊起。主起重機緩慢將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方500mm，確認設(shè)備管口方位。i.設(shè)備就位：將設(shè)備緩慢回落到基礎(chǔ)上，初步調(diào)整設(shè)備的垂直度后，緊固地腳螺栓。j.摘鉤：起重機回鉤，使鋼絲繩和吊耳脫離，起重機起鉤，然后起重機回轉(zhuǎn)，收回吊裝索具，吊裝工作結(jié)束。4.3、吊裝機械選擇以及規(guī)劃為了全力搞好本項目吊裝項目，根據(jù)項目特點和工期、質(zhì)量、安全等方面的要求，我方經(jīng)過嚴密科學的分析論證，借鑒以往成功的大型設(shè)備吊裝經(jīng)驗，形成了“合理級配機械投入、施工場地科學預(yù)留”的資源規(guī)劃實施理念。對于本吊裝項目，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)有及周邊市場機械情況，我公司計劃投入1臺400t履帶吊、1臺130t汽車吊，另外考慮拆車轉(zhuǎn)場現(xiàn)場運輸和裝卸車需要，擬再投用1臺200t級拖車組、3臺50t運輸板車和1臺50T汽車吊，以確保按期按質(zhì)完成節(jié)點目標。對于洗滌塔吊裝受運輸能力和吊裝能力的限制，同時考慮到大型機械進出場費用較高，吊裝場地較為狹窄，我公司將提前與業(yè)主、設(shè)備制造廠及運輸承包商聯(lián)絡(luò)和保持溝通，確定洗滌塔分段吊裝、空中組對焊接、空中對口的施工工藝方案；并考慮到180萬噸催化裂化裝置脫硫脫硝裝置較為緊湊，并施工與生產(chǎn)同時進行，場地條件對大型設(shè)備吊裝作業(yè)影響較大的因素，洗滌塔分段現(xiàn)場組裝一段立即進行分段吊裝，利于減少對施工場地的占用時間。4.4、洗滌塔吊裝方案表4.4-1洗滌塔第一段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號洗滌塔C-801第一段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）Φ7400×7700mm設(shè)備重量47.9t重心位置(距溜尾吊點)/起吊初態(tài)主吊力47.9t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂63m工作半徑20超起配重/超起半徑120t/15額定載荷141t重量G1+G25(200T級鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量47.9+10=57.9t吊裝負荷率123.4÷141×100%=41.1%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXC-700-20，4只，單只吊耳吊裝重量為30t支撐式平衡梁200t級，有效長度8m平衡梁與鋼絲繩夾角63.6°鋼絲繩扣吊裝繩扣：Φ83mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷53.2t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=800÷83——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-76/R0.734）%=86%∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞113.4tΦ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力286t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×286×sin63.6°（夾角）×0.86（折減系數(shù)）/113.4=7.7系掛平衡梁繩扣：φ28mm×18m，兩根四股，使用用兩只3表4.4-1洗滌塔第二段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號洗滌塔C-801第二段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）Φ7400×10800mm設(shè)備重量67t重心位置(距溜尾吊點)4.9m起吊初態(tài)主吊力67t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂63m工作半徑24超起配重/超起半徑120t/15額定載荷138t重量G1+G25(200T級鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量67+10=77t吊裝負荷率77÷138×100%=55.8%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXC-700-20，4只，單只吊耳吊裝重量為30t支撐式平衡梁200t級，有效長度8m平衡梁與鋼絲繩夾角63.6°鋼絲繩扣吊裝繩扣：Φ83mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷53.2t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=800÷83——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-76/R0.734）%=86%∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞106.7tΦ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力286t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×286×sin63.6°（夾角）×0.86（折減系數(shù)）/106.7=系掛平衡梁繩扣：φ28mm×18m，兩根四股，使用用兩只3表4.4-1洗滌塔第三段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號洗滌塔C-801第三段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）Φ7400×12900mm設(shè)備重量66t重心位置(距溜尾吊點)/起吊初態(tài)主吊力66t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15額定載荷138t重量G1+G25(200T級鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量66+10=76t吊裝負荷率76÷138×100%=55.1%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-700-20，四只，單只吊耳吊裝重量為35t支撐式平衡梁100t級，有效長度4m平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：Φ65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞32.1tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角）×0.79（折減系數(shù)）/32.1=2系掛平衡梁繩扣：φ28mm×18m，兩根四股，使用2表4.4-1洗滌塔第四段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號洗滌塔C-801第四段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）Φ7400/Φ3550×16000mm設(shè)備重量57t重心位置(距溜尾吊點)6.4m起吊初態(tài)主吊力32t起吊初態(tài)溜尾力25t主吊車型號/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15額定載荷138t重量G1+G25(200T級鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量57+10=67t吊裝負荷率67÷138×100%=48.6%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-500-20，兩只，單只吊耳吊裝重量為50t支撐式平衡梁100t級，有效長度4m平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：Φ65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞27.3tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角）×0.79（折減系數(shù)）/27.3=系掛平衡梁繩扣：φ28mm×18m，兩根四股，使用2溜尾吊車型號/噸位QUY100t汽車吊工況主臂21.8m工作半徑5額定載荷71t重量G3=G1+G21(50T級鉤頭重)+1（索具重）=2t吊裝總重量25+2=27t溜尾吊車負荷率27÷71×100%=38.1%溜尾吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-500-16，兩只，單只吊耳吊裝重量為30t溜尾系掛使用2只35t卸扣連接鋼絲繩和溜尾吊耳溜尾機索具鋼絲繩扣：Φ52×20m兩根壓制鋼絲繩，額定載荷24t×R=卸扣直徑÷鋼絲繩直徑=2——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=65%額定載荷：24t×4股×E=62.4t＞13.7t卸扣兩只，弓型，35t級表4.4-1洗滌塔第五段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號洗滌塔C-801第五段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）Φ3550×23460mm設(shè)備重量34.43t重心位置(距溜尾吊點)12.2m起吊初態(tài)主吊力24.2t起吊初態(tài)溜尾力10.23t主吊車型號/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15額定載荷138t重量G1+G25(200T級鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量34.43+10=44.43t吊裝負荷率44.43÷138×100%=32.2%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-400-20，兩只，單只吊耳吊裝重量為30t支撐式平衡梁100t級，有效長度4m平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：Φ65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞27.3tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角）×0.79（折減系數(shù)）/27.3=系掛平衡梁繩扣：φ28mm×18m，兩根四股，使用2溜尾吊車型號/噸位QUY50t汽車吊工況主臂21.6m工作半徑5額定載荷24t重量G3=G1+G21(50T級鉤頭重)+1（索具重）=2t吊裝總重量10.23+2=12.23t溜尾吊車負荷率12.23÷24×100%=51%溜尾吊耳形式：板式規(guī)格：AP-15，兩只，單只吊耳吊裝重量為30t溜尾系掛使用2只35t卸扣連接鋼絲繩和溜尾吊耳溜尾機索具鋼絲繩扣：Φ52×20m兩根壓制鋼絲繩，額定載荷24t×R=卸扣直徑÷鋼絲繩直徑=2——鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=65%額定載荷：24t×4股×E=62.4t＞13.7t卸扣兩只，弓型，35t級5、吊車作業(yè)區(qū)域的地基硬化處理5.1、400T履帶吊作業(yè)地耐力計算以最洗滌塔C801分段吊裝最大重量66噸為場地地耐力計算：400t履帶重：680t，路基箱重60t，超起配重：120t，設(shè)備吊裝總重量保守按照120t計算；總計G=980t；綜合動載系數(shù)按1.2倍考慮：F=1.2×980=1176t；400t履帶吊車履帶尺寸：長11m×寬2m×2條，吊車對地壓力為路基箱對地壓力，400t履帶吊車需行走，故每條履帶壓3塊路基箱計算，共6塊，路基板尺寸：長4根據(jù)計算并綜合以往施工經(jīng)驗去地耐力要求不低于0.2MPa。5.2地基處理及相關(guān)設(shè)施保護5.2.1本項目置區(qū)域巖土工程勘察報告相關(guān)地基處理經(jīng)驗地基檢測數(shù)據(jù)5.2.2方便吊裝機械的布置和組裝；便于各吊車吊裝和行走；便于設(shè)備的運輸進場和現(xiàn)場擺放；盡可能簡化吊車作業(yè)工況和移動次數(shù)；盡可能減小基礎(chǔ)處理量；盡量減小對現(xiàn)場土建基礎(chǔ)以及其它周圍施工的影響。5.3設(shè)備吊裝區(qū)域處理規(guī)劃重催洗滌塔吊裝：在洗滌塔基礎(chǔ)的西南側(cè)，東西方向處理尺寸為：長度40m，寬度15m，作為洗滌塔分段吊裝場地，處理面積約600M2。在吊裝場地東側(cè)清理出寬度5.4設(shè)備吊裝區(qū)域處理方案該項目中的吊車站位地基在地勘報告及地耐力測試的基礎(chǔ)上，地耐力滿足要求的，平整壓實并墊上路基板。地耐力不能滿足要求的，采用開挖后，逐層換填、壓實處理。行走地基均采用場平后壓實處理，跨越地下管道及基礎(chǔ)的，采用路基板或鋼板墊實處理。另外，在重催洗滌塔基礎(chǔ)東側(cè)空場地，進行處理，作為洗滌塔分段組裝堆放區(qū)。本項目裝置區(qū)集中、吊裝場地較小，大件設(shè)備吊裝場地包括：吊裝作業(yè)場地、吊車行走路線、吊機組裝場地、洗滌塔分段組裝。根據(jù)地質(zhì)情況和起重機對地壓強要求，現(xiàn)場內(nèi)一般場地不適宜直接做為吊裝場地的天然地基，故擬采用如下鋪填法地基處理措施：①400t履帶吊裝區(qū)域先將地基處理區(qū)域進行清理，并根據(jù)業(yè)主提供的地面管分布圖，在有地下管網(wǎng)的地方臨時鋪設(shè)30mm厚的鋼板保護，然后采用3:7灰土分層鋪填夯實，每層厚度不大于300mm,灰土總厚度700mm，然后鋪設(shè)厚度200mm粒徑為20mm-40mm的級配碎石，壓平壓實；要求接地比壓大于0.2②400t履帶吊行駛區(qū)域先將地基處理區(qū)域進行清理，并根據(jù)業(yè)主提供的地面管分布圖，在有地下管網(wǎng)的地方臨時鋪設(shè)30mm厚的鋼板保護，采用焦土分層夯實，厚度為600mm；然后再鋪設(shè)厚度為100mm的碎石；要求接地比壓大于0.15MPa.鋪設(shè)之前在井蓋處做好標識，大吊行走時應(yīng)避開井蓋。建議井室及窨井盡量在吊裝施工完畢后再行施工，若必須先行施工時，在吊裝及行駛區(qū)域場地處理之前，采用沙袋填埋夯實井室，并移除井蓋，然后按要求上敷場地地基處理層；③130t履帶吊裝溜尾區(qū)域130t及以下汽車吊吊裝溜尾場地，站位處支腿下鋪設(shè)路基板或者30mm厚度及以上鋼板，要求承壓不小于0.1MPa即可，處理方式可根據(jù)現(xiàn)場不同地質(zhì)地形情況以不同的方法進行處理。5.5地耐力檢測（靜載荷試驗）a.程序介紹試驗裝置本次靜載荷試驗反力裝置為堆載平臺：用鋼梁搭建一個平臺，上面鋪設(shè)300kN鋼塊，地面挖平，然后鋪設(shè)10～20cm粗砂并找平。1號上鋪0.707×0.707=0.5㎡的鋼板作為承壓板；加載系統(tǒng)采用50噸千斤頂和壓力傳感器；地基土沉降位移觀測采用型號為BSW50電阻式位移傳感器4個（量程50mm），位移傳感器固定在基礎(chǔ)梁上。加載與沉降量的控制和測讀采用RS-JYC型樁基靜載荷測試分析儀，自動分級加載并自動記錄其沉降數(shù)據(jù)。靜載荷試驗裝置見下圖。圖2.1-3靜載荷試驗裝置試驗圖試驗依據(jù)試驗標準執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2023。加載分級依據(jù)最大載荷要求，分級等量進行，共分10級，1、2、3號測試點每級5噸，首次加載兩級即10噸。卸載分級卸載分級等量進行，每級卸載值一般取加載值的兩倍。沉降觀測每級加載后，按間隔10、10、10、15、15min，以后為每間隔半小時測讀一次沉降量。當連續(xù)兩個小時內(nèi)，每小時沉降量小于0.1mm時，則認為已經(jīng)穩(wěn)定，可加下一級載荷。終止加載條件當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：---承壓板周圍的土明顯擠出；---沉降S急劇增大，載荷-沉降（P-S）曲線出現(xiàn)陡降段；---在某一級載荷下，24小時內(nèi)沉降速率不能達到穩(wěn)定；---沉降量于承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06。b.試驗載荷-沉降匯總表在各級載荷作用下，各試驗點的載荷－沉降觀測的原始數(shù)據(jù)匯總成表。繪制P-S、S-Lgt曲線根據(jù)實測原始資料繪制的載荷-沉降（P-S）曲線和沉降-時間（S-Lgt）曲線。承載力的確定根據(jù)試驗曲線分析，當加載到某一界定值時，該級沉降仍能達到相對穩(wěn)定，說明各試驗點地基均未破壞。依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2023），來確定各載荷試驗點是否均已經(jīng)達到極限載荷。結(jié)論與建議根據(jù)淺層平板載荷試驗所得的各種曲線，各試驗點均應(yīng)未達到極限載荷，其地基土的極限承載力大于某一要求的界定值，即可判定其滿足設(shè)計要求。對于400t履帶吊吊裝場地而言，經(jīng)檢測地基承載力大于0.2Mpa時，滿足使用要求。6、吊耳設(shè)計吊耳技術(shù)參數(shù)設(shè)計本項目大中型設(shè)備的吊耳依據(jù)HG/T21574-2023《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》提供吊耳設(shè)計或選型；吊耳制作由該設(shè)備制造廠家負責；設(shè)備運輸至現(xiàn)場后，對其進行檢查、確認，并填寫吊耳檢查確認表。吊耳材質(zhì)同設(shè)備筒體材質(zhì)，焊接方法及順序詳見規(guī)范說明；吊耳板與墊板焊接處打雙面55°坡口；角焊縫焊角高度為兩焊件薄件厚度，且為全滿焊工藝；焊接完畢后對所有焊縫進行100％著色檢驗，應(yīng)檢驗合格；焊材選用見本設(shè)備制造圖紙中焊接工藝要求。凡是熱處理的設(shè)備吊耳必須在設(shè)備熱處理之前焊接完成。表6-1洗滌塔設(shè)備分段吊裝吊耳選用情況一覽表序號設(shè)備名稱主吊耳溜尾吊耳主吊規(guī)格方位規(guī)格1洗滌塔第一段AXC-700-20管軸式，4只，單個吊耳吊重30t0°、90°180、270°處焊接無2洗滌塔第二段AXC-700-20管軸式，4只，單個吊耳吊重30t0°、90°180、270°處焊接無3洗滌塔第三段AXC-700-20管軸式，4只，單個吊耳吊重30t0°、90°180、270°處焊接無4洗滌塔第四段AXB-500-20管軸式，2只，單個吊耳吊重50t0°180°處焊接AXB-500-16管軸式，單個吊耳吊重30t，井子支撐用16mm的不銹鋼鋼板5洗滌塔第五段AXB-400-20管軸式，2只，單個吊耳吊重30t0°180°處焊接AP-15,2只,90°處7、勞動力安排及職責表序號崗位或工種職責人數(shù)備注1吊裝主指揮指揮吊裝過程的工藝操作，包括主吊車提升及輔助吊車抬送走位作業(yè)的協(xié)調(diào)12吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝操作23主吊車司機執(zhí)行吊裝指揮命令，準確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)34輔助吊車司機執(zhí)行吊裝副指揮命令，準確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)45起重工聽從吊裝正指揮、副指揮命令，實施吊裝全過程的操作156測量工設(shè)備垂直度找正及監(jiān)測27維修工負責吊車等機械的日常圍護及修理及保養(yǎng)28普工58、焊接8.1洗滌塔現(xiàn)場焊接環(huán)縫采用手工電弧焊焊接。焊接過程必須嚴格控制焊接線能量，盡可能減少焊接變形。本項目空中組對各設(shè)備使用焊材牌號見下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱材質(zhì)焊接方法焊材牌號1C-801洗滌塔S30403手工電弧焊A0228.2焊接工藝評定：焊接工藝評定是確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施，依據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014-2023）標準對該批塔器所涉及材料、規(guī)格進行核對，確保工藝評定覆蓋率。8.3焊接工藝及控制8.8.8.8.4焊工資格：凡擔任本次設(shè)備主體焊接的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，合格后方可擔任相應(yīng)的焊接工作。施焊前，應(yīng)向檢驗部門提供“持證焊工一覽表”，并將焊工合格證進行報驗。任何人不得強行指派焊工擔任合格項目以外的焊接工作。8.5焊接坡口：由設(shè)備制造廠預(yù)制8.6焊接材料8.8.8.8.8.8.8.7焊接順序8.7.18.定位焊尺寸表單位：mm塔體壁厚δ定位焊厚度定位焊長度定位焊間距δ≤20≤6≥30300~400δ＞20≤8≥50400~5008.7.38.8.8.8.8.8.8.8焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡8.9焊縫返修8.8.8.10焊接注意事項8.8.8.8.風速：氣體保護焊時大于2m/s；手工電弧焊時大于8m/s；焊件溫度低于0℃環(huán)境濕度大于90%；出現(xiàn)雨雪環(huán)境。8.11焊接檢驗8.18.18.11.1.2焊縫咬邊：焊接接頭系數(shù)為1的設(shè)備，不允許存在咬邊；其他設(shè)備焊接接頭表面咬邊深度不得大于0.5mm8.1焊接接頭余高合格標準單位mm單面坡口雙面坡口e1e2e1e20%~10%δs且≤30~1.50%~10%δ1且≤30%~10%δ2且≤3焊接接頭的焊后余高示意圖8.18.11.29、酸洗、鈍化處理9.1對焊接完成的焊縫進行酸洗、鈍化處理10、水壓試驗10.1壓力試驗前檢查塔器內(nèi)件是否安裝完成，塔內(nèi)件安裝完成后進行。10.2壓力試驗應(yīng)在無損檢測合格后進行，試驗介質(zhì)及壓力按設(shè)計文件執(zhí)行。10.3塔器在壓力試驗前，應(yīng)進行外觀檢查，檢查幾何形狀、焊縫等是否符合要求，操作是否靈活、正確，螺栓是否已緊固完畢、裝配齊全。10.4塔器在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現(xiàn)缺陷后，要在降壓后清除，清除后再重新試壓。10.5壓力表及試壓泵的選擇10.5.1壓力表在使用前必須經(jīng)過校驗并且合格，設(shè)計壓力小于1.6MPa時，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級；設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa時，其精度不得低于1.5級，量程為被測壓力的1.5~3倍,壓力表的直徑不小于100mm10.5.210.6壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降，油漆剝落等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，查明原因，排除故障后方可重新進行。10.7塔器充滿水后，待塔壁溫度與試驗水溫大致相同時，緩慢分級升壓，待壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘后將壓力降到設(shè)計壓力，保持30分鐘，對焊縫和連接部位進行檢查，無異常變形，無滲漏即為合格。10.8水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，應(yīng)有組織排水。10.9在壓力試驗的同時，充水前、充水1/3和2/3時、充滿水后24h、放水后按預(yù)先標定的測點作基礎(chǔ)沉降觀測，并做好記錄。10.10對現(xiàn)場組焊完成的壓力容器，對其主要質(zhì)量控制點應(yīng)及時邀請地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門到場進行查驗和確認。五、主要施工機具及手段用料5.1、主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1400T履帶吊臺12130t汽車吊臺1350T汽車吊臺24拖板車200T級臺15拖板車50t輛36客貨車2t輛17鋼絲繩Φ28mmm608路基板6m*3m塊169卡環(huán)75t個210卡環(huán)55t個211卡環(huán)35個212卡環(huán)25t個413卡環(huán)5~17.5t個2614黃油5Kg盒215指揮旗紅、綠面各616警示帶m60017白棕繩φ22Kg30018對講機套419鐵鍬把420道木200*200*3000mm根20021吊帶20T、30T付各1付22鋼絲繩扣Φ90-8×61+FC-1770MPa*30根223鋼絲繩扣Φ83-8×61+FC-1770MPa*30根224鋼絲繩扣Φ65-8×61+FC-1770MPa*20根225鋼絲繩扣Φ65-8×61+FC-1770MPa*30根426鋼絲繩扣Φ52-6×37+FC-1770MPa*20根427鋼絲繩扣Φ47.5mm*36根428鋼絲繩扣Φ39mm*36根429電焊機臺430千斤頂16t個231導(dǎo)鏈10t個332導(dǎo)鏈5t個333經(jīng)緯儀臺234角磨機Φ125臺2035水準儀臺15.2、主要措施用料序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板δ=12mmQ235B㎡1502鋼板δ=16mmQ235B㎡303鋼板δ=18Q345㎡304鋼板δ=22mmQ345㎡55鋼板δ=25Q345㎡155鋼板δ=30Q345㎡306鋼板δ=4Q345㎡57鋼板δ=30Q235B㎡508角鋼∠100×10Q235Bm2009H型鋼HW300×300Q235Bm12010H型鋼HW300×200Q235Bm8011工字鋼I16aQ235Bm50012無縫鋼管Φ273×1020m20013無縫鋼管Φ219×1020m20014槽鋼[10Q235Bm100平臺支撐梁15等邊角鋼∠50*5Q235Bm150欄桿立柱16欄桿管Ф32*3.5Q235Bm120欄桿17扁鐵-30*4Q235Bm240欄桿18扁鐵-60*4Q235Bm120踢腳板19花紋板δ=4.5Q235B㎡80平臺六、施工質(zhì)量控制6.1、質(zhì)量方針質(zhì)量在我心中，信譽在我手上，依法管理，注重環(huán)境，珍惜生命，關(guān)愛健康，全員參與，持續(xù)改進，為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。6.2、質(zhì)量目標單位工程一次合格率達到100%。6.3、質(zhì)量管理體系見附圖6.4、施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.4.116.4.126.5、季節(jié)性施工技術(shù)技術(shù)措施6.5.16.5.26.5.36.6、質(zhì)量檢驗要求及方法6.6.16.6.16.6.16.6.16.6.16.6.26.6.26.6.26.6.26.6.26.6.3允許偏差項目應(yīng)符合（主要施工工序及方法）中第8條塔體組裝各外形尺寸要求之規(guī)定。6.7、質(zhì)量控制點塔類設(shè)備施工質(zhì)量控制點及主要控制方法見下表：序號控制項目控制點內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項AR2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量、安全等措施，施工技術(shù)標準、質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；焊縫檢測比例與設(shè)計文件/施工標準的符合性；方案引用標準及版本有效性；對設(shè)計文件特殊要求的符合性；人力、機具投入；方案簽署完整性A3焊工資格審查焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格AR焊接專業(yè)4焊接工藝評定焊接工藝評定有效性；焊接工藝評定覆蓋率A5施工機具、設(shè)備進場報驗施工機具數(shù)量、技術(shù)性能、安全性能BR6檢測、測量儀器經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀、測量尺的計量精度BR7分片到貨驗收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、外觀質(zhì)量AR配合采購質(zhì)量工程師8基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓位置BR土建專業(yè)配合9裙座吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標高、中心線、垂直度、接管方位確認AR10分段設(shè)備組裝現(xiàn)場組對尺寸、對口間隙、筒體直線度、橢圓度、錯邊量AR11分段設(shè)備組焊焊材管理、焊材烘烤及發(fā)放、焊接工藝執(zhí)行情況檢查、焊接記錄、焊接外觀質(zhì)量、焊縫返修、焊接試板AR12筒體現(xiàn)場開孔按圖紙復(fù)核標高、方位、尺寸、補強圈BR13無損檢測RT、UT、MT/PT報告審查、布片位置圖、檢測比例、底片抽查AR14局部熱處理熱處理AR15設(shè)備整體找正垂直度、支撐圈水平度A16地腳螺栓緊固地腳螺栓緊固情況AR17二次灌漿灌漿密實度AR18梯子平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B19耐壓試驗壓力表設(shè)置、試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設(shè)備筒體耐壓情況AR20清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清掃AR6.8、成品保護6.8.16.8.26.8.36.8.46.8.5七、HSE管理措施7.1、HSE管理方針以人為本，珍惜生命；關(guān)愛健康，保護環(huán)境預(yù)防為主，強化監(jiān)督；科學管理，持續(xù)改進。7.2、HSE管理目標施工工作嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)相關(guān)的HSE法律、法規(guī)、標準規(guī)范和本項目HSE批復(fù)文件的規(guī)定；無重大、傳染性疾病流傳，無損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；無傷亡、火災(zāi)、交通、放射事故，無環(huán)境破壞和環(huán)境污染責任事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。7.3、HSE管理機構(gòu)7.3.17.3.27.3.3HSE7.4、HSE責任制7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.117.4.127.4.137.4.147.5、施工人員健康保證措施7.5.17.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.5.87.5.97.5.107.6、主要工種及重點工程施工安全措施7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.1.2.10所有起重作業(yè)必須由起重指揮作業(yè)，大型設(shè)備的吊裝作業(yè)編制吊裝作業(yè)方案，批7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.2雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。7.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.2.14氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊接、切割地點的距離不得小于10米7.6.27.6.27.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.4使用手持式電動工具符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787-2006）的規(guī)定。7.7、JHA危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預(yù)控措施1施工前危險點控制（必備條件）安全網(wǎng)絡(luò)不健全人身傷害、設(shè)備事故應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)察管理機構(gòu)和配備足夠的安全管理人員安全措施不全人身傷害應(yīng)有經(jīng)審批后的“安全措施”方案。各類施工設(shè)施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責任作業(yè)人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過體格檢查合格缺乏安全知識人身傷害、設(shè)備事故工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經(jīng)過“安規(guī)”培訓(xùn)學習，且應(yīng)考試合格，持證上崗作業(yè)人員著裝不正確人身傷害必須每人配備合格的安全帽。按規(guī)定使用勞保用品，做到正確著裝2焊接作業(yè)2.1電焊作業(yè)措施不全；違章作業(yè)人身傷害1、電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4Ω。2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。3、各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4Ω。4、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。5、焊工要使用防護面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。穿橡膠底的絕緣防護鞋。6、電焊機應(yīng)有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。3腳手架3.1腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害1、腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60o。不傾斜、不搖晃、不變形。2、腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可使用。3、非架子工不得搭設(shè)腳手架。鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50mm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。4、橫桿應(yīng)錯開搭接，搭接長度不得小于1.5mm。綁扎小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。3.2腳手架作業(yè)人員作業(yè)人員無上崗證；違章作業(yè)人身傷害杜絕無證上崗和違章作業(yè)。3.3腳手架超載違章作業(yè)人身傷害、設(shè)備事故嚴格按規(guī)范要求加強檢查。3.4腳手板鋪設(shè)材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害1、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉(zhuǎn)彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。3、在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。3.5腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害1、拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2、拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。3、任何物品一律不得隨意拋擲。3.6腳手架搭設(shè)違章作業(yè)人身傷害1、腳手架，是一種臨時搭建的結(jié)構(gòu)，備有通道，人員可以在上面工作或經(jīng)過，