氨系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案

112號(hào)機(jī)組脫硝改造EPC#211第 頁(yè)共9頁(yè)#2反響區(qū)氨系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案一、概述工程概況EPC工程總承包。本工程脫硝系統(tǒng)承受一臺(tái)爐兩個(gè)反響器,分別設(shè)置氨噴射系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)、煙道、催化劑吹灰系統(tǒng)等。脫硝裝置承受選擇性催化復(fù)原法SCR，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況B-MCR〕10085%，3+1工程量0.9Mpa660m，70m。二、編制依據(jù)安順一期施工組織設(shè)計(jì)北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程施工圖紙DL/T5210.2-2023》〔鍋爐機(jī)組篇〕《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2023》《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HG20235-95》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2023〔火力發(fā)電廠局部〕〔電力工程局部〕2023《試驗(yàn)壓力選定依據(jù)TSGR0004-2023固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)視規(guī)程4.8.3三、施工必備條件3.1氣密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：上系統(tǒng)。分段的試壓試漏工作已做過(guò)。設(shè)備和管道已吹掃置換干凈，且清洗合格。儀表元件等已全部安裝到位，且調(diào)試合格，并能投入運(yùn)行。1.52倍。安全閥、儀表、壓力表等已經(jīng)隔離。氨區(qū)氮?dú)庀到y(tǒng)已預(yù)備就緒。聯(lián)系電廠運(yùn)行單位，協(xié)調(diào)使用一個(gè)氣氨緩沖罐進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。四、施工預(yù)備及操作步驟1〕全部施工人員必需參與技術(shù)交底，并生疏系統(tǒng)圖紙。工器具預(yù)備：試壓設(shè)備及量測(cè)設(shè)備、試驗(yàn)用壓力表預(yù)備妥當(dāng)和齊全。臨時(shí)連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫穿。管道系統(tǒng)檢查裝完畢，且設(shè)計(jì)變更單已施工完畢。合格。焊接及管道無(wú)損檢測(cè)工作全部完成。對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等的臨時(shí)加固措施安全牢靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。管道試壓留意事項(xiàng)1〕當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試試驗(yàn)。2〕管道試壓時(shí)，應(yīng)留意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，全部不參與試驗(yàn)的閥門(mén)儀表撤除，試壓過(guò)程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，留意安全，防止損害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓1.51.5-22檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。3〕試驗(yàn)時(shí)應(yīng)依據(jù)壓力等級(jí)分段進(jìn)展，試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，然對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)展沖洗。管路系統(tǒng)吹掃不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。2〕0.6-0.8MPa。吹掃應(yīng)逐段進(jìn)展，先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門(mén)密封結(jié)合面；吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)展，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)系統(tǒng)管路。設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性〔泄漏性〕試驗(yàn)1〕管道吹掃必需用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無(wú)黑點(diǎn)為止。因試等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。2〕氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。依據(jù)工藝流程，試壓系統(tǒng)為：緩沖罐至廠區(qū)管0.17MPa壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未覺(jué)察異狀或泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)〔0.78MPa〕后，用氮?dú)馄客ㄟ^(guò)10%壓力下降，用涂肥皂水認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)〔特別是法蘭、閥門(mén)連接處〕是否泄漏。假設(shè)壓力下降，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退泄漏，并重升壓到規(guī)定指標(biāo)。穩(wěn)壓10min，為合格。氣密性〔泄漏性〕1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性〔泄漏性〕不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)展過(guò)氣密性〔泄漏性〕試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)展施工和撤除作業(yè)。填寫(xiě)氣密性〔泄漏性〕試驗(yàn)記錄。3)臨時(shí)管道焊接 驗(yàn)管道的施焊工藝進(jìn)展吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著

外觀檢查臨時(shí)管道安裝試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施撤除后 的檢查五、氣密性試驗(yàn)的總體要求

結(jié)實(shí)，不影響熱膨脹試驗(yàn)后撤除臨時(shí)管道進(jìn)展檢查并對(duì)可能留認(rèn)管內(nèi)干凈前方可封上再進(jìn)展可能影響管道內(nèi)部清潔的工作

外觀檢查用手電筒檢查試驗(yàn)?zāi)康臍饷茉囼?yàn)〔包括焊縫和可拆連“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”中規(guī)定：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，必需進(jìn)展氣密試驗(yàn)；氣密試驗(yàn)單元序號(hào)氣密試驗(yàn)單元序號(hào)工程介質(zhì)壓力，MPa〔G〕緩沖罐1緩沖罐空氣0.9廠區(qū)氨氣管道廠區(qū)氨氣管道2氣氨管道空氣0.9反響區(qū)氨氣管道3氣氨管道空氣0.9計(jì)算公式氣密試驗(yàn)計(jì)算公式說(shuō)明：P1、T1、P2、T2分別為試驗(yàn)前后確實(shí)定壓力和溫度。242%為合格留意事項(xiàng)充壓時(shí)，要派專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力進(jìn)展監(jiān)控，并和內(nèi)操核對(duì)，防止超壓；監(jiān)視，防止高壓串低壓事故發(fā)生；對(duì)于閥前、閥后管線壓力等級(jí)不同的部位，充壓氣密時(shí)分別充壓氣密。調(diào)整閥后截止閥、副線閥關(guān)死，調(diào)整閥的閥保持全開(kāi)，閥前管線憋壓；氣泡說(shuō)明泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)壓力泄盡，再處理漏點(diǎn)，直至沒(méi)有泄漏為止；對(duì)于氮?dú)鈿饷軙r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查與系統(tǒng)之外的隔離，防止竄氣危害正在設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員；試驗(yàn)壓力應(yīng)多點(diǎn)參考，并且驗(yàn)證DCS的壓力指示；5.5．預(yù)備工作裝置吹掃完畢后，檢查系統(tǒng)恢復(fù)正常流程，如人孔、調(diào)整閥、單向閥、法蘭、盲板均要恢復(fù)原狀；液氨系統(tǒng)安全閥要全部加盲板隔離，并派專(zhuān)人檢查登記；隔開(kāi)或加盲板，全部設(shè)備按氣密要求的不同，對(duì)流程進(jìn)展隔離確認(rèn)；通知儀表對(duì)相關(guān)的儀表導(dǎo)管、法蘭、閥門(mén)同時(shí)進(jìn)展氣密，并檢查處理隱患；的損壞；1.51.5-2倍。進(jìn)展此次氣密性試驗(yàn)，需聯(lián)系電廠運(yùn)行單位，協(xié)調(diào)出一個(gè)氨區(qū)氣氨緩沖罐。預(yù)備工作序號(hào)工程內(nèi)容備注1公用工程預(yù)備確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)夤┙o正常2工具預(yù)備確認(rèn)預(yù)備好肥皂水、粉筆、氣密瓶3操作人員預(yù)備確認(rèn)已組織人員學(xué)習(xí)氣密性試驗(yàn)方案4通訊預(yù)備確認(rèn)通訊器材完好5安全預(yù)備氣密性試驗(yàn)流程圖0.9Mpa，氣密性試驗(yàn)包含以下管路：〔進(jìn)混合器前。示意圖如下：氣氨緩沖罐接氨區(qū)氮?dú)馄拷M

廠區(qū)管道φ133×4

DN125×DN80反應(yīng)區(qū)φ89×4管道 DN80#2-1氨氣混合器

φ89×4 DN80×DN65DN80×DN65φ89×4#2-1氨氣混合器操作步驟緩沖罐與廠區(qū)氨氣管道、反響區(qū)氨氣管道〔進(jìn)混合器前〕形成一個(gè)封閉系統(tǒng)。確認(rèn)緩沖罐內(nèi)壓力升至0.09MPa〔；確認(rèn)儀表無(wú)泄漏部位；確認(rèn)檢查出的漏點(diǎn)已經(jīng)得處處理；確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)；20min；確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)；確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)；系統(tǒng)開(kāi)頭保壓，記錄保壓開(kāi)頭時(shí)間0.9MPa〔G〕進(jìn)展保壓試驗(yàn)；確認(rèn)泄漏率合格后，氣密完畢；提示卡視，防止高壓串低壓事故發(fā)生；2DCS的壓力指示；3、假設(shè)氣密試驗(yàn)不合格，可以分段進(jìn)展氣密試驗(yàn)。4、未包括在氣密流程內(nèi)的儀表或吹掃復(fù)位的法蘭，要就近充氣檢查。六、安全文明施工措施及要求安全施工措施及要求使用角磨、氣割、電焊時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩。非焊工或沒(méi)經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。使用電器前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全前方可使用。蓋好工作場(chǎng)地的孔洞，掛好警示牌。夜間作業(yè)必需有良好的照明。電流通過(guò)軸承造成設(shè)備損傷。人員留意保護(hù)個(gè)人及他人人身安全。施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后使用。在開(kāi)箱后馬上清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。文明施工的措施及要求施工區(qū)域制止流淌吸煙，亂扔煙頭。加強(qiáng)執(zhí)行力度，獎(jiǎng)罰清楚；由專(zhuān)人