大型電廠脫硫除塵一體化課件

工藝裝置的現(xiàn)狀及存在的問題四二技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)技術(shù)研發(fā)背景一主要介紹內(nèi)容三SPC超凈脫硫除塵一體化技術(shù)介紹1、燃煤鍋爐煙氣中污染物組成二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體；細(xì)小漿液霧滴中的懸浮顆粒及細(xì)小的塵顆粒。一、技術(shù)研發(fā)背景3、煙氣治理的趨勢多種污染物協(xié)同治理、超凈脫除；尋找投資低，改造難度小，運(yùn)行可靠、成本低的新工藝。2、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2011)二氧化硫:50mg/Nm3

;氮氧化物:100mg/Nm3；塵:20mg/Nm3SO2和塵的排放不滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求；大部分脫硫裝置存在嚴(yán)重的“石膏雨”問題。二、工藝裝置的現(xiàn)狀及存在的問題三、SPC超凈脫硫除塵一體化技術(shù)介紹多年來，國電清新致力于高新技術(shù)的持續(xù)研發(fā)，以解決環(huán)保治理中不斷涌現(xiàn)的新問題。2002研發(fā)成功了旋匯耦合高效脫硫技術(shù)（專利號：02282243.7），至今該技術(shù)已在大量工程中得到成功應(yīng)用，通過持續(xù)的開發(fā)創(chuàng)新，形成了二代湍流技術(shù)（專利號：2.6），在高硫煙氣超凈脫除工程上凸顯了很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢，并且具有較強(qiáng)的除塵效果。2013年-2014研發(fā)了管束式除塵裝置，取得了發(fā)明專利(專利號：2.9)，并通過了小試、中試和工程示范。旋匯耦合高效脫硫技術(shù)、管束式除塵技術(shù)、高效節(jié)能噴淋技術(shù)及其他自有技術(shù)組合形成SPC超凈脫硫除塵一體化技術(shù)（專利號：2.4）。管束式除塵裝置SPC超凈脫硫除塵一體化技術(shù)介紹旋匯耦合高效脫硫裝置高效節(jié)能噴淋傳質(zhì)單元數(shù)綜合表征了煙氣中SO2在脫硫塔內(nèi)被吸收反應(yīng)的劇烈程度，傳質(zhì)單元數(shù)越大，湍流程度越高,脫硫效率越高旋匯耦合高效脫硫裝置——技術(shù)原理高脫硫、除塵效率低運(yùn)行成本系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)適應(yīng)性強(qiáng)12強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理增設(shè)多個湍流單元產(chǎn)生湍流空間空氣動力學(xué)3旋匯耦合高效脫硫裝置——技術(shù)特點(diǎn)三相充分接觸——內(nèi)蒙古大唐托克托電廠#4機(jī)組脫硫特許經(jīng)營改造項(xiàng)目入口SO2：3153mg/Nm3脫硫效率：

98.65%出口SO2：45mg/Nm3出口塵：15.9mg/Nm3典型案例典型案例改造方案：

在吸收塔不加高的情況下：

1、加入湍流器（設(shè)在噴淋層下部）和一層噴淋層（原第一層和第二層之間掛了一層）；2、改造原噴淋層為高效噴淋。原有情況：1）三層噴淋（3×9800m3/h）；2）系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。

——河北大唐國際豐潤熱電2×300MW機(jī)組提效改造項(xiàng)目效率提升：95%99.4%改造工期：25天管束式除塵裝置——結(jié)構(gòu)及原理1、結(jié)構(gòu)管束筒體—內(nèi)筒壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。增速器—確保以最小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動速度。分離器—實(shí)現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。匯流環(huán)—控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)。導(dǎo)流環(huán)—控制氣流出口狀態(tài)，防止捕悉液滴被二次夾帶。2、原理使用環(huán)境的特點(diǎn)管束式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。細(xì)小液滴與顆粒的凝聚大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。大液滴和液膜的捕悉除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對細(xì)小霧滴的捕悉。管束式除塵裝置——結(jié)構(gòu)及原理離心分離下的液滴脫除經(jīng)過加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。多級分離器實(shí)現(xiàn)對不同粒徑液滴的捕悉氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。管束式除塵裝置——結(jié)構(gòu)及原理滿足特定強(qiáng)度和剛度要求；材料表面特定的光潔度；憎水性。管束式除塵裝置關(guān)鍵技術(shù)改性高分子材料的自主開發(fā)管束式除塵裝置的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選??；除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選??；筒體壁面液膜厚度的控制措施；除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施；適應(yīng)30%～115%不同負(fù)荷的運(yùn)行工況；獨(dú)有的除塵器沖洗水系統(tǒng)。除塵效率高，達(dá)到5mg/Nm3以下；徹底消除石膏雨；運(yùn)行阻力低，不增加額外的運(yùn)行成本；只需利用原有吸收塔空間進(jìn)行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)；改造安裝工期短，可在三周內(nèi)完成改造；投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，經(jīng)濟(jì)性好。管束式除塵裝置——技術(shù)特點(diǎn)管束式除塵裝置技術(shù)開拓歷程熱態(tài)中試熱態(tài)中試系統(tǒng)規(guī)模試驗(yàn)地點(diǎn)：大唐托克托電廠煙氣量：40000m3/h入口SO2：2800mg/Nm3吸收塔徑：2000mm中試系統(tǒng)組成湍流器+四層噴淋+管束式除塵裝置中試內(nèi)容驗(yàn)證不同條件下除塵的效果；驗(yàn)證設(shè)備和材料的可靠性；測試并驗(yàn)證不同工況條件的阻力。測試日期煙塵含量標(biāo)況備注mg/Nm3

9月19日3.26

2.01

9月20日1.09噴淋層全開4.10三層噴淋層0.90三層噴淋層9月21日1.39噴淋層全開2.82噴淋層全開9月24日1.23噴淋層全開1.15噴淋層全開1.09噴淋層全開1.10噴淋層全開9月25日2.21噴淋層全開3.55噴淋層全開3.04三層噴淋層9月26日2.38一層噴淋層0.36二層噴淋層1.74三層噴淋層入口煙氣量：入口SO2：入口塵：入口煙氣溫度：出口SO2：出口塵：吸收塔：循環(huán)泵流量：——山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除塵裝置聯(lián)合應(yīng)用示范工程135萬Nm3/h3000mg/Nm350mg/Nm3118℃35mg/Nm3

5mg/Nm3φ13.6m×34.5m4×5600m3/h

原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件優(yōu)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件108萬Nm3/h3000mg/Nm350mg/Nm3108℃100mg/Nm3——φ13.6m×34.5m3×5600m3/h

現(xiàn)場安裝運(yùn)行狀態(tài)——山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除塵裝置聯(lián)合應(yīng)用示范工程出口塵含量測試日期煙塵含量標(biāo)況mg/Nm310月1日5.714.054.2910月2日4.322.705.6110月3日2.396.073.624.1210月4日3.793.513.662.87示范工程改造前后脫硫效果對比表入口煙氣流量入口SO2濃度出口SO2濃度脫硫效率改造前噴淋量改造后噴淋量Nm3/hmg/Nm3mg/Nm3%臺數(shù)×流量m3/h臺數(shù)×流量m3/h282713495.263×560028257597.355600+50%變頻——山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除塵裝置聯(lián)合應(yīng)用示范工程技術(shù)優(yōu)勢——與濕式電除塵器相比對比項(xiàng)目濕電除塵器管束式除塵裝置改造工程量需進(jìn)行大規(guī)模改造

無需大規(guī)模的改造復(fù)雜程度場地受限，荷載大布置簡潔，重量輕設(shè)備阻力增加約500Pa新增約150pa工期5個月1個月投資和運(yùn)行運(yùn)行費(fèi)用高，投資成本大

運(yùn)行費(fèi)用是濕電的20%以下，投資成本是濕電的30%以下“除霧器+濕式電除塵”可實(shí)現(xiàn)5mg/m3的要求，但該工藝設(shè)備龐大笨重，占地大，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，