常見故障排除

常見故障排除一、泵送系統(tǒng)常見故障1、自動泵送不能啟動泵送啟動按鈕接線脫落。重新接線。中間繼電器燒壞。維修或更換繼電器。電磁鐵燒壞。更換電磁鐵（普通電磁鐵電阻在22Ω左右）。泵送超壓或壓力繼電器故障。維修或更換壓力繼電器。比例放大器故障，沒有控制壓力。底盤檔位不正確。根據(jù)說明書選擇正確檔位。2、主油缸不動作主缸點(diǎn)動按鈕接線脫落。重新接線。中間繼電器燒壞。維修或更換繼電器。電磁換向閥故障，一般為電磁鐵燒壞。更換電磁鐵（普通電磁鐵電阻在22Ω左右）。PLC無輸出。重新輸入程序（故障燈常亮表示CPU故障，閃爍表示程序故障）。其它控制線路故障。主泵排量調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)。油箱內(nèi)液壓油太少。濾芯嚴(yán)重堵塞?？刂朴吐饭?jié)流塞堵死。3、主油缸不換向換向感應(yīng)開關(guān)不能感應(yīng)信號。接近開關(guān)故障。用螺絲刀或金屬件交替碰接近開關(guān)感應(yīng)面，應(yīng)看到電控柜內(nèi)ｐｃ上輸入指示燈交替亮。中間繼電器燒壞。維修或更換繼電器。電磁換向閥電磁鐵燒壞。用萬應(yīng)表測量電阻應(yīng)22Ω左右。更換電磁鐵。其它控制線路故障。4、主油缸活塞運(yùn)行緩慢無力主油缸單向閥損壞。主泵排量調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)?？刂朴蛪翰粔颉Ｈ嬷匦抡{(diào)試控制系統(tǒng)：補(bǔ)油泵溢流閥調(diào)到3.5MPa，沖洗閥調(diào)到3.0Mpa。（須在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行）濾芯堵塞或液壓油不夠?？刂朴吐饭?jié)流堵塞。電磁換向閥故障，閥芯不能運(yùn)動到位。高層泵送時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油操作，主油缸封閉腔液壓油減少，行程縮短。5、輸送管出料不充分混凝土活塞磨損嚴(yán)重。眼鏡板與切割環(huán)間隙太大?；炷亮咸?，造成吸入性能差。S管部分被堵塞。6、S管閥不動作分配閥點(diǎn)動按鈕故障或者接線脫落。電液換向閥的先導(dǎo)閥芯卡死或者電磁鐵線圈燒壞。分配閥被異物卡住。先導(dǎo)溢流閥故障使換向壓力不夠。液壓泵故障，使換向壓力達(dá)不到要求?；炷亮喜?，停機(jī)時(shí)間又長，換向阻力大，擺不動。S管軸承磨損嚴(yán)重，換向阻力大。中間繼電器燒壞。7、S管閥擺動無力蓄能器內(nèi)壓力不足或皮囊破損。重新充氣。卸荷開關(guān)未關(guān)閉。擺動油缸漏油。先導(dǎo)溢流閥閥芯嚴(yán)重磨損，使換向壓力低于15MPa。電液換向閥電磁鐵故障或主閥芯彈簧斷裂，使主閥芯運(yùn)行不能到位：電液換向閥主閥芯磨損，產(chǎn)生內(nèi)泄。8、S管閥擺動不到位a）擺動油缸尼龍軸承座變形或厚薄不一致。在擺動油缸尼龍軸承下面加調(diào)整墊片。b）混凝土凝固；混凝土顆粒過大不符合泵送要求；或液壓油油壓不足。9、分配閥擺臂端漏砂漿a）“S”管小端防塵圈變形或軸承磨損過度，間隙大。檢查拆換。10、液壓油乳化問題空氣中的水分因冷熱交替而在油箱中凝結(jié)，變成水珠落入油中。因焊縫、法蘭等密封不嚴(yán)，油箱上的雨水滲入油箱。因泵送油缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。清洗、換油、維修過程中帶入水分。11、混凝土管經(jīng)常堵塞的主要原因：泵送管道中混凝土泄漏，如切割環(huán)與耐磨板之間，出料口與“S”管閥之間，活塞與砼管之間及管道快換接頭處等。液壓系統(tǒng)壓力不夠混凝土的泵送性能不好混凝土中吸收了空氣故障處理：檢查更換切割環(huán)或密封圈與耐磨板；擰緊螺栓，壓緊密封圈。更換磨損的部件；更換砼缸活塞；更換管卡密封圈；檢查液壓泵是否失效，調(diào)節(jié)最大壓力閥；如果混凝土配料不合適，改變級配；檢查管路中密封圈是否有效。故障處理：檢查更換切割環(huán)或密封圈與耐磨板；擰緊螺栓，壓緊密封圈。更換磨損的部件；更換砼缸活塞；更換管卡密封圈；檢查液壓泵是否失效，調(diào)節(jié)最大壓力閥；如果混凝土配料不合適，改變級配；檢查管路中密封圈是否有效。12、水泵不出水或水泵壓力不足可能的原因：沒有蓄水或蓄水少。過量的殘?jiān)鼘?dǎo)致進(jìn)水管堵塞。進(jìn)水過濾器堵塞水泵的液壓馬達(dá)內(nèi)部漏油分配閥漏油水泵安全閥不工作故障處理故障處理：重新加滿水箱；疏通堵塞，必要時(shí)更換水管；清洗水過濾器，檢查是否有損壞；檢查更換液壓馬達(dá)；檢查更換閥塊；調(diào)節(jié)水泵安全閥，更換已損壞的部件，或更換整個安全閥。13、泵送頻率顯著降低液壓泵失效，如液壓泵內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，或液壓泵恒功率調(diào)節(jié)器卡住。.液壓元件損壞，最大壓力閥由于雜質(zhì)或損壞而部分打開等。泵送機(jī)構(gòu)磨損，如砼缸活塞滲透嚴(yán)重，眼睛板及切割環(huán)過度磨損等。建議：分解液壓泵，更換密封圈，檢查其它部件，如果有損壞，則應(yīng)進(jìn)行更換；清洗或更換最大壓力閥；更換過度磨損的砼缸活塞、眼睛板或切割環(huán)。二、攪拌系統(tǒng)常見故障1、混凝土料泵送性能太差，攪拌阻力大或攪拌葉片被卡住?？ㄗr(shí)應(yīng)反轉(zhuǎn)。2、攪拌溢流閥調(diào)定壓力不夠。用木頭卡住攪拌葉片，將壓力調(diào)到14MPa。3、攪拌馬達(dá)損壞。檢查，如有必要則更換。4、攪拌系統(tǒng)齒輪泵損壞。檢查更換。.5、手動換向閥操作桿拉斷或故障，使換向閥閥芯移動不到位。6、攪拌軸或軸套損壞。需清理檢修。三、液壓泵出現(xiàn)噪聲吸入管路堵塞。清除堵塞或更換吸入管。液壓油的粘度過高，更換低粘度的液壓油油箱通氣孔堵塞。清洗或更換通氣孔內(nèi)濾芯油內(nèi)混有水。徹底清除回路中的水，更換液壓油吸入管進(jìn)口有空氣進(jìn)入：吸入管密封不好，油箱內(nèi)的液壓油油位處于極限位置以下，或與不適合工作條件的液壓油混合使用而產(chǎn)生泡沫檢查接頭是否擰緊，O形圈是否破損。如果需要，則進(jìn)行更換，添加同一型號的液壓油，換用合適的液壓油由于液壓油的溫度過高或粘度太低而發(fā)生的軸承咬死，液壓泵和PTO之間的連接損壞更換液壓泵并檢查液壓油是否合適，查找油溫過高的原因，拆除連接部分并且更換損壞的部件四、液壓系統(tǒng)油溫過高冷卻系統(tǒng)效率不夠回路阻塞。排除障礙散熱器風(fēng)扇損壞。更換散熱器風(fēng)扇周圍環(huán)境的原因?qū)е律崞餍薀o法滿足需要。改善工作環(huán)境的通風(fēng)性，降低環(huán)境溫度散熱器表面過臟，散熱質(zhì)量不高。除去或清洗散熱器表面的臟物。五、混凝土的反吸操作不能進(jìn)行電磁閥機(jī)械故障，如閥芯由于雜質(zhì)而阻塞或油溫過高。通過推動電磁閥端部橡膠帽，檢查閥芯是否移動，如果發(fā)生阻塞，則應(yīng)拆下閥芯進(jìn)行清洗，并檢查可能的被損壞的原因。檢查濾油器和冷卻系統(tǒng)。電器線路發(fā)生故障。電磁閥被燒壞（反吸電磁閥），繼電器被燒壞或電氣接頭被氧化。建議：當(dāng)機(jī)器停下以后，通過推動電磁閥端部的橡膠帽，檢查閥芯是否移動，如果阻塞，則應(yīng)拆下閥芯進(jìn)行清洗，如果閥芯移動自如，則應(yīng)拆開電磁閥線圈，通過金屬物體檢查線圈在通電時(shí)是否有磁性。如果沒有，檢查電器部分的線圈是否燒壞，繼電器是否損壞和是否斷路等。更換繼電器，更換損壞的部件。六、遙控器操作常見故障1、遙控器不工作或只部分工作；