《土木工程施工》復習資料

《土木工程施工》復習資料《土木工程施工》復習資料《土木工程施工》復習資料xxx公司《土木工程施工》復習資料文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度《土木工程施工》機考題型及參考資料一、題型題型數(shù)量每題分值分值單選題4466多選題10220判斷題14114合計68100二、各章節(jié)分值 章節(jié)分值章節(jié)分值第1章第9章第2章第12章第3章第13章第4章第14章第5章第15章第8章4合計100三、考前復習說明 1、課終成績=考勤（10%）+實驗報告（15%）+課堂討論（15%）+作業(yè)（10%）+機考（50%）。2、施工技術部分所有的知識點（包括單選、多選和判斷題）都在“附錄一”。施工組織部分請參考趙林儒老師的復習資料。3、多選題難度大，請務必重點復習“附錄二”。4、請同學們務必交平時作業(yè)和實驗報告（論文）。

附錄一：考試知識點匯總土方工程010101（土方工程的內(nèi)容及施工要求）由于土方工程施工具有面廣量大，勞動繁重，施工條件復雜等特點。（P1）010102（土的工程分類及性質(zhì)）土的種類繁多，分類方法各異，在土方施工中，按土的開挖難易程度分為八類，如表.所示。其中前四類土的排列順序為松軟土、普通土、堅土、砂礫堅土，粉質(zhì)黏土為普通土。（P2）土有各種工程性質(zhì)，其中影響土方工程施工的有土的質(zhì)量密度、含水量、滲透性和可松性等。（P2）分天然密度和干密度。土的天然密度，指土在天然條件下單位體積的質(zhì)量，它影響土的承載力、土壓力及邊坡的穩(wěn)定。土的干密度，指單位體積土中固體顆粒的質(zhì)量，它是用以檢驗填土壓實質(zhì)量的控制指標。（P2）土的含水量W是土中所含的水與土的固體顆粒間的質(zhì)量比，以百分數(shù)表示：W=（G1-G2）/G2。（P2）土的含水量影響土方施工方法的選擇、邊坡的穩(wěn)定和回填土的質(zhì)量。在某一特定含水量下，土方通過擊實能獲得最小體積時，這一特定含水量稱謂最佳含水量。（P2）土的滲透性是指水在土體中滲流的性能，一般以滲透系數(shù)K表示。從達西公式V=KI可以看出滲透系數(shù)的物理意義：當水力坡度等于1時的滲流速度即為滲透系數(shù)K。（P2）水在土中滲流時，水頭差與滲透路程長度之比，稱為（水力坡度）。最初可松性系數(shù)Ks=土經(jīng)開挖后的松散體積V2/土在天然狀態(tài)下的體積V1。(P3)最后可松性系數(shù)Ks’=土經(jīng)回填壓實后的體積V2/土在天然狀態(tài)下的體積V1。(P3)土的可送性對土方量的平衡調(diào)配，確定運土機具的數(shù)量及棄土坑的容積，以及計算填方時所需的挖方體積等均有很大影響。（P3）Ks＞Ks’＞1。（P3）010103（土方邊坡）邊坡的表示方法如圖所示，為1：m,即土方邊坡坡度=h/b=1/(b/h)=1:m,式中m=b/h，稱為坡度系數(shù)。(P3)邊坡坡度應根據(jù)不同的挖填高度、土的性質(zhì)及工程特點而定，既要保證土體穩(wěn)定和施工安全，又要節(jié)省土方。(P3)保證邊坡穩(wěn)定的基本條件是，在土體重力及外部荷載作用下產(chǎn)生的剪應力小于土的抗剪強度。臨時性挖方邊坡應按表規(guī)定（要考）,臨時性挖方邊坡開挖深度，對于軟土不應超過4m，對于硬土不應超過8m；當?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑、溝槽地面標高時，挖方深度在5m以內(nèi)，不加支撐的邊坡留設應符合表的規(guī)定（要考），靜載或動載應距離挖方邊緣以外，堆土或材料高度不宜超過。（P3）010104（土方量計算的基本方法）土方量計算的基本方法主要有平均高度法和平均斷面法兩種。(P4)平均高度法分為四方棱柱體法（公式）和三角棱柱體法（公式）。用四方棱柱體法時，若方格四個角點部分是挖方，部分是填方，可按表中所列的公式計算。（P4、P5）平均斷面法可按近似公式（公式）和較精確的公式（公式）進行計算。當斷面不規(guī)則時，求斷面面積的一種簡便方法是累高法。（P5）當采用平均斷面法計算基槽、管溝或路基土方量時，可先測繪出縱斷面圖，再根據(jù)溝槽基底的寬、縱向坡度及放坡寬度，繪出在縱斷面圖上各轉(zhuǎn)折點處的橫斷面，算出各橫斷面面積后，便可使用平均斷面法計算各段的土方量（公式）。（P6）基坑（槽）路堤的土方量通常用四方棱柱體法，對體形復雜的土體土方量計算通常采用變截面計算法。010105（場地平整土方量計算）場地設計標高是進行場地平整和土方量計算的依據(jù)，也是總圖規(guī)劃和豎向設計的依據(jù)。合理地確定場地設計標高，對減少土方量和加速工程進度具有重要的經(jīng)濟意義。（P6）在確定場地設計標高時，應結合現(xiàn)場的具體條件反復進行技術經(jīng)濟比較，選擇其中一種最優(yōu)的方案，其原則是：①應滿足生產(chǎn)工藝和運輸?shù)囊?；②充分利用地形，分區(qū)或分臺階布置，分別確定不同的設計標高；③使挖填平衡，土方量最少；④具有一定的泄水坡度，使能滿足排水要求；⑤要考慮最高洪水位的影響。（P7）原計劃所得的場地設計標高僅為一理論值，實際上，還需考慮以下因素進行調(diào)整（P7、P8）：（1） 土的可松性影響；（2） 場內(nèi)挖方和填方的影響；（3） 場地泄洪坡度的影響。場地土方量計算步驟如下（P9）：（1） 求各方格角點的施工高度：各方格角點的施工高度，即為該點的設計標高減去地面標高（見圖中的圖例）（2） 繪出零線。零線位置的確定方法是，先求出方格網(wǎng)中邊線兩端施工高度有+，—中的零點，將相鄰的兩零點連接起來，即為零線。（3） 計算場地挖、填土方量。010106（土方調(diào)配）平均運距即挖方區(qū)土方重心至填方區(qū)土方重心的距離。（P11）最優(yōu)調(diào)配方案的確定步驟為：(P11-P13)（1） 用“最小元素法”編制初始調(diào)配方案；（2） 最優(yōu)方案的辨別法：只要所有的檢驗系數(shù)λij≥0，則該方案即為最優(yōu)方案。（3） 方案的調(diào)整；（4） 土方調(diào)配圖。010201（土壁穩(wěn)定）邊坡的留設應符合規(guī)范的要求，其大小，則應根據(jù)封的性質(zhì)、水文地質(zhì)條件、施工方法、開挖深度、工期的長短等因素。對于黏性土的邊坡可陡些；砂性土則應平緩些；時溝排水、人工挖土或機械在坑上挖土時則應平緩些。在土質(zhì)均勻、開挖范圍內(nèi)無地下水、土的含水量正常、施工期較短的情況下，可垂直下挖，且不加設支撐的最大允許深度為：較密實的砂土或碎石土1m;粉土或粉質(zhì)粘土粘土;粘土或粘土填充的碎石土;堅硬粘土2m。(P14)土方開挖順序、方法要遵守“從上往下，分層開挖；開槽支撐，先撐后挖”的原則。(P14)土釘墻支護的構造要求:土釘長度宜為開挖深度的一倍，間距宜為1一2m，且呈梅花形布置，與水平夾角宜為5°一20°。土層錨桿是由錨固體、拉桿、錨頭組成。(P17)對于土層錨桿支護，沿開挖基坑邊坡每2-4m設置一層水平土層錨桿，直到挖土至要求深度。土層錨桿支護適于較硬土層中或破碎巖石中開挖較大、較深基坑，鄰近有建筑物必須保證邊坡穩(wěn)定時采用。(P17)知識點：010202（施工排水）輕型井點設備簡單，費用較低，降水深度小時宜優(yōu)先采用;噴封井點設備較復雜費用較高，適宜降水深度為8-20m。因此，當降水深度為8m以上時宜采用噴射井點。(P23)輕型井點系統(tǒng)的布置，應根據(jù)基坑平面形狀及尺寸，基坑的深度、土質(zhì)地下水位及流向、降水深度要求等確定。當基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度不超過5m時，輕型井點的平面布置可采用單排形式;當基坑或溝槽寬度大于6m或土質(zhì)不良，則宜采用雙排井點形式;對面積較大的基坑，宜采用環(huán)形井點布置形式。(P19)電滲井點適用于土壤滲透系數(shù)小于d，用一般井點不可能降低地下水位的含水層中，尤其宜用于淤泥排水。管井井點就是沿基坑每隔一定距離設置一眼管井，每井設置一臺水泵抽水。在土的滲透系數(shù)大、地下水量多工程，宜采用管井井點降水。(P23)當水井布置在具有潛水自由面的含水層中時，稱為無壓井；布置在承壓含水層中時，稱為承壓井。當水井底部達到不透水層時稱完整井，反之，稱為非完整井。(P20)輕型井點抽水設備常用的有真空泵和射流泵設備。真空泵抽水設備真空度較高，降水深度較大，但設備較復雜、耗電較多。射流泵抽水設備結構簡單、制造容易、成本低、耗電少、使用檢修方便，因而常被采用。(P18)集水井法是在基坑開挖過程中，沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，并在基坑邊角處設置集水井。將水匯入集水井內(nèi)，用水泵抽走。其所用的設施與設備包括排水溝、集水井和水泵。噴射井點設備主要由噴射井管、高壓水泵、排水管路系統(tǒng)組成。而潛水泵常用于管井或深管井井點。(P23)輕型井點設備主要包括:井點管、集水總管、彎聯(lián)管、抽水設備。(P18)明排水是采用截、疏、抽的方法,明排水中抽的方法就是在基坑開挖過程中，在坑底設置集水井，并沿坑底的周圍開挖排水溝，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。(P18)人工降低地下水位的方法可以使基坑始終保持干燥的狀態(tài)(P18)雨水、地下水滲入基坑，使土體泡軟、重量增大及抗翦能力降低，這是造成塌方的主要原因。(P14)輕型井點的安裝程序是按設計布置方案，先排放總管，再埋設井點管。(P22)井點降水過程中，井點管正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。(P22)沖孔過程中，孔洞必須保持垂直，孔徑一般為300mm，孔徑上下要一致，沖孔深度要比濾管深左右。井點管的埋設可以利用沖水管沖孔，或鉆孔后將井點管沉入噴射井降水適用于降水深度大于6m，土層滲透系數(shù)為－50m/d的土層中。降水深度為：單級輕型井點3-6m,多級輕型井點6-12m。(P18)輕型井點的降水深度，從理論上講可達，但由于管路系統(tǒng)的水頭損失，其實際降水深度一般不大于6m。(P19)土方工程施工主要解決土壁穩(wěn)定、施工排水、流砂防治和填土壓實四個問題。(P14)對于基坑深度大、土質(zhì)差、有地下水、周圍有建筑物、公路的基坑宜采用地下連續(xù)墻作為土壁支護。對基坑開挖較大、較深，臨近有建筑物，不允許支護，背面地基有下沉，位移時宜采用擋土灌注樁作為土壁支護。(P17)知識點：010203（流砂的防治）流砂現(xiàn)象是指粒徑很小、無塑性的土壤在動水壓力推動下失去穩(wěn)定而隨地下水一起流動涌入坑內(nèi)的現(xiàn)象。（P23）管涌現(xiàn)象是指在滲透水流作用下，土中細顆粒在粗顆粒所形成的孔隙通道中移動，流失，土的孔隙不斷擴大，滲流量也隨之加大，最終導致土體內(nèi)形成貫通的滲流通道，土體發(fā)生破壞的現(xiàn)象。防治流砂的途徑有三：一是減少或平衡動水壓力；二是截住地下水流；三是改變動水壓力的方向。具體措施有：枯水期施工、打板樁、水中挖土、人工降低地下水位、地下連續(xù)墻法、拋大石塊，搶速度施工等。（P25）知識點：010204（填土壓實）填方宜采用同類土填筑，也可為不同類土填筑，但需分層按要求填筑；在基礎兩側或四周同時進行回填壓實，可避免基礎承受較大的側壓力而變形或破壞；填方應由下向上分層填壓，壓實一層，檢查一層，以確保質(zhì)量；當天填土當天壓實可避免土的含水量變化或雨水浸泡；基礎墻兩側均需填土時，宜同時等速進行，以免側壓力過大而變形或破壞。（P26）土方填筑時，常用的壓實方法有碾壓法、夯實法和振動壓實法。而堆載法是地基加固的一種方法；水灌法、水沖法不能有效地使填土密實，是禁止使用的方法。（P26~27）填方壓實時，對黏性土宜采用碾壓法和夯實法。振動法適用于非黏性土的密實。（P27）影響填入壓實質(zhì)量的主要因素有機械的壓實功、每層鋪土厚度和土的含水量?；由疃群屯临|(zhì)并非主要因素。土在壓實時，壓應力隨深度增加而逐漸減小。壓實影響深度與壓實機械、土的性質(zhì)及含水量等有關。即每層鋪土厚度應據(jù)壓實機械、填料種類、填料的含水量確定。鋪土厚度適當，其壓實遍數(shù)要以滿足密實度要求為準。在同一壓實功條件下，對土粒壓實質(zhì)量有直接影響的是土的顆粒級配。填方壓實度的大小，常以干密度控制，填土壓實后的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值得差，不得大于cm3，且應分散，不得集中于某一區(qū)域。（P27）填土檢驗時取樣部位應在每層壓實后的下半部。填方工程應分層鋪土壓實，人工打夯分層厚度不大于200mm，用蛙式打夯機壓實填土時，每層鋪土厚度最多不得超過250mm。（P26）在填方填土時，應盡量采用同類土填筑。當所用土料透水性不同時，不得摻雜亂倒，應分層填筑，并將透水性較大的土料填在下部，以免形成水囊或浸泡基礎（P26）碎石類土、砂土、爆破石渣及含水量符合壓實要求的黏性土均可作為填方土料。而凍土、淤泥、膨脹性土及有機物含量大于8%的土、可溶性硫酸鹽含量大于2%的土均不能做填土。（P26）填土的壓實系數(shù)為土控制干密度與最大干密度的比值（P27）土壤是由礦物顆粒、水溶液、氣體組成的三相體系，具有彈性、塑性和粘滯性。（P26）松土壓實時，對松土先用輕碾壓實再用重碾壓實，可避免土層強烈起伏，取得較好的壓實效果并提高效率。采用振動壓路機碾壓時，應待松土初步固定后再振動碾壓；碾壓應先邊緣再中間，以減少土的流動，提高壓實效率；松土應低碾壓。知識點：010301（推土機施工）推土機是一種自行式的挖土、運土工具，可進行場地平整、基坑開挖、填平溝坑、松土、壓實，為其他機械助推等多種作業(yè)。（P27）知識點：010302（鏟運機施工）鏟運機適宜于地形起伏不大（坡度在20°以內(nèi)）、運距在60~80m、土質(zhì)為松軟土或普通土的大面積場地平整作業(yè)。（P28）知識點：010303（單斗挖土機施工）正鏟挖土機能開挖停機面以上的一到四類土，適宜在土質(zhì)較好、無地下水的地區(qū)工作。（P29）反鏟挖土機是開挖停機面以下的土壤，適用于開挖小型基坑、基槽和管溝，尤其適用于開挖獨立柱基，以及泥濘的或地下水位較高的土壤。反鏟挖土機的挖土特點是“后退向下，自重切土”。（P30）抓鏟挖土機具有較大的臂長和甩斗功能，作業(yè)范圍大，可進行水下開挖，適用于河道清淤工程。（P30）抓鏟挖土機的挖土特點是：“直上直下，自重切土”。可用以挖掘獨立柱基的基坑和深井，以及其他地方的挖方工程，最適宜于進行水中挖土。（P30）第二章第2章第1節(jié)觀察驗槽（P39）重點部位：柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大部位內(nèi)容(重點應對整個坑（槽）底的土質(zhì)進行全面觀察)：(1)土質(zhì)和顏色是否一樣(2)土的堅硬程度是否均勻一致，有無局部過軟或過硬(3)土的含水量是否異常，有無過干或過濕(4)在坑（槽）底行走或夯拍時有無震顫或空穴聲音等現(xiàn)象釬探驗槽(P39)步驟(1)根據(jù)坑（槽）平面圖進行釬探布點，并將釬探點依次編號繪制釬探點平面布置圖(2)準備錘和鋼釬，同一工程應纖徑一致，錘重一致(3)按釬探順序號進行釬探施工(4)打纖時，要求用力一致，錘的落距一致。每貫入30㎝（稱為一步），記錄一次錘擊數(shù)，填入釬探記錄表內(nèi)(5)釬探結束后，要從上而下逐步分析釬探記錄情況，再橫向分析纖孔相互之間錘擊數(shù)，便可判斷土層的構造和土質(zhì)的軟硬，并應將錘擊次數(shù)過多或過少的纖孔予以標注(6)釬探后的孔要用砂填實。第2章第2節(jié)地基加固的原理(P40)知識點1：當工程結構的荷載較大，地基土質(zhì)又較軟弱（強度不足或壓縮性大），不能作為天然地基時，可針對不同情況，采取各種人工加固處理的方法，以改善地基性質(zhì)，提高承載力、增加穩(wěn)定性，減少地基變形和基礎埋置深度。知識點2：地基加固的原理是：“將土質(zhì)由松變實”，“將土的含水量由高變低”。知識點3：但須指出，在擬定地基加固處理方案時，應充分考慮地基與上部結構共同的原則，從地基處理、建筑、結構設計和施工方面均采取相應的措施進行綜合治理，絕不能單純對地基進行加固處理，否則，不僅會增加工程費用，反而難以達到理想的效果。其具體的措施有：改變建筑體形，簡化建筑平面。調(diào)整荷載差異。合理設置沉降縫沉降縫位置宜設在：①地基不同土層的交接處，或地基同一土層厚薄不一處；②建筑平面的轉(zhuǎn)折處；③荷載或高度差異處；④建筑結構或基礎類型不同處；⑤分期建筑的交界處；⑥局部地下室的邊緣；⑦過長房屋的適當部位。采用輕型結構、柔性結構。加強房屋的整體剛度，如采用橫墻承重方案或增加橫墻；增設圈梁；減小房屋的長高比；采用筏式基礎、筏片基礎、箱型基礎等。對基礎進行移軸處理，當偏心荷載較大時，可使基礎軸線偏離柱的軸線。施工中正確安排施工順序和施工進度地基加固的方法(P40-P43)根據(jù)地基加固的原理，可采取不同的加固方法。這些加固方法，可歸納為“挖、填、換、夯、壓擠、拌”七個字?！巴凇保≒40）知識點4;就是挖去軟土層，把基礎埋置在承載力大的基巖或堅硬的土層中。此種方法放軟土層不厚時，利用堅硬的土層作天然地基，甚為經(jīng)濟。“填”(P40)當軟土層很厚，而又需大面積對地基進行加固處理時，則可在軟土層上直接回填一層一定厚度的好土，以提高地基的承載力，減小軟土層的承壓力?！皳Q”(P40)知識點5：換就是將挖與填相結合，即換土墊層法。此法適用于軟土層較厚，而僅對局部地基進行加固處理，它是將基礎下面一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，而代之以人工填筑的墊層作為持力層。墊層材料有沙石、碎石、三合土（石灰：砂：碎磚（石）=1：2：4）、灰土（石灰：土=3：7）、礦渣、素木等，分別稱砂石地基、三合土地基、粉煤灰地基、換土墊層可提高持力層的承載力，減小軟土層的承壓力，加速軟土層排水固結。且減少基礎沉降量。采用換土墊層能有效地解決中小型工程的地基處理問題，其優(yōu)點是能就地取材，施工簡便，工期短，造價低?！昂弧?P41)知識點5：就是利用打夯工具或機具（如木人、石硪、鐵硪、蛙式打夯機、火力夯、電力夯、重錘夯、強力夯等）夯擊土壤，排除土壤中的水分，加速土壤的固結，以提高土壤的密實度和承載力。其中強力夯是用起重機械將大噸位夯錘（一般不小于8t）起吊到很高處（一般不小于6m）,自由落下，對土體進行強力夯實。適用于粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的深層加固，但強力夯產(chǎn)生的振動對現(xiàn)場周圍已建成或在建的建筑物及其他設施有影響時，不得采用，必要時，應采取防震措施。知識點6：強夯法有效加固深度H（m），可用下列公式估算：H=k√（Mh/10）式中：M-夯錘重力（KN）H-落距k-折減系數(shù)，與土質(zhì)、錘型、能級、施工工藝等有關，一般粘性土取，砂性土取，黃土取“壓”(P41)知識點7：就是利用壓路機‘羊足碾、輪胎碾等機械碾壓地基土壤，使地基壓實排水固結。也可采用預壓固結法，即先在地基范圍的地面上，堆置重物預壓一段時間，使地基壓密，以提高承載力，減少沉降量。為了在較短時間內(nèi)取得較好的預壓效果，要注意改善預壓層的排水條件，常用的方法有砂井堆載預壓法、袋裝砂井堆載預壓法、塑料排水帶堆載預壓法和真空預壓法。砂井堆載預壓法知識點8：砂井的作用形成豎向排水體系，砂墊層為水平排水體系。袋裝砂井堆載預壓法知識點8：此法不會產(chǎn)生縮頸、斷頸現(xiàn)象，透水性好，費用低，施工速度快。塑料排水帶堆載預壓法知識點9：塑料排水帶堆載預壓法是將塑料排水帶用插排機將其插入軟土層中，組成垂直和水平排水體系，然后堆載預壓，土中孔隙水沿塑料帶的溝槽上升溢出地面，從而使地基沉降固結。真空預壓法知識點10：真空預壓法是利用大氣壓力作為預壓載荷，勿需堆載加荷。它是在地基表面砂墊層上覆蓋一層不透氣的塑料薄膜或橡膠木，四周密封，與大氣隔絕，然后用真空設施進行抽氣，使土中孔隙水產(chǎn)生負壓力，將土中的水和空氣逐漸吸出，從而使土體固結（圖）。為了加速排水固結，也可在加固部位設置砂井、袋裝砂井或塑料排水帶等豎向排水系統(tǒng)。“擠”(P42)知識點11：先用帶樁鞋的工具式樁管打入土中，擠壓土壤形成樁孔，然后拔出樁管，再在樁孔中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料進行搗實，或者隨著填充料的灌入逐漸拔出樁管。這種方法最適用于加固松軟飽和土地基，其原理就是擠密土壤，排水固結，以提高地基的承載力，所以也稱為擠密樁。知識點12：水泥粉煤灰碎石擠密樁（CFG）的施工工藝流程：（1）打入樁管（2）灌水泥、粉煤灰、碎石振動拔管（3）成樁“拌”(P42)知識點13：是指用旋噴法或深層攪拌法加固地基。其原理是利用高壓射流切削土壤，旋噴漿液（水泥漿、水玻璃、丙凝等），攪拌漿土，使?jié){液和土壤混合，凝結成堅硬的柱體或土壁。同理?；瘜W加固中的硅化法、水泥硅化法和電動硅化法均是將水玻璃（硅酸鈉Na2O·nSiO2）和氯化鈣（CaCl2）或水泥漿注入土中，使其擴散生成二氧化硅的膠體與土壤膠結“巖化”，亦是屬于拌和的結果。知識點14：水泥土深層攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉（2）深入到設計深度（3）噴漿攪拌提升（4）原位重復攪拌下沉（5）重復攪拌提升（6）攪拌完成行成加固體知識點15：單管旋噴樁的施工流程：（1）鉆機就位鉆孔（2）鉆孔至設計標高（3）旋噴開始（4）邊旋噴邊提升（5）旋噴結束城樁知識點16：單管旋噴漿液射流衰減大，成樁直徑較小，為了獲得大直徑截面的樁，可采用二重管（即兩根同心管，分別噴水、噴漿）旋噴，或三重管（三根同心管，分別噴水、噴氣、噴漿）旋噴。單管法和二重管法還可用注漿管射水成空，勿需用鉆機成孔。（P43）知識點17：噴漿方式有旋噴、定噴和擺噴三種，能分別獲得柱狀、壁狀和塊狀加固體。為此，旋噴法可用于處理地基，控制加固范圍；可用于樁、地下連續(xù)墻、擋土墻、防滲墻、深基坑支護結構的施工和防管涌、流砂的技術措施。(P43)第2章第3節(jié)知識點1：按樁的受力情況，樁分為摩擦樁和端承樁兩類，摩擦樁上的荷載由樁側摩擦力和樁端的阻力共同承受；端承樁上的荷載主要由樁端阻力承受。(P43)知識點2：按樁的施工方法，樁分為預制樁和灌注樁兩類。(P43)知識點3：現(xiàn)場預制樁多用重疊法制作，重疊層數(shù)不宜超過4層，層與層之間應凃隔離劑，上層樁或鄰近樁的灌筑，應在下層樁或鄰近的樁混凝土達到設計強度等級的30%以后方可進行。（P43）知識點4：鋼筋混凝土預制樁的鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊，且?guī)赘鹘罱宇^位置應相互錯開。(P43)知識點5：預制樁的混凝土宜用機械攪拌，機械振搗。由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成，嚴禁中斷。(P43)知識點6：當混凝土達到設計強度等級的70%方可起吊，達到100%方可運輸和打樁。若提前起吊，必須做強度和抗裂度驗算。樁在起吊和搬運時，必須平穩(wěn)，不得損壞。起吊點應符合設計要求，滿足吊樁彎矩最小的原則。(P43)知識點7：打樁前樁應運到現(xiàn)場或樁架處，宜隨打隨運，以避免二次搬運。(P43)樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木間距應與吊點位置相同，堆放層數(shù)不宜超過4層，不同規(guī)格的樁應分別堆放。(P44)知識點8：雙動汽錘：這種樁錘沖擊次數(shù)多，沖擊力打、效率高，不僅適用于一般打樁工程，而且還可以用于打斜樁、水下打樁和拔樁。(P44)知識點9：用錘擊法沉樁時，選擇樁錘是關鍵。樁錘的選擇應先根據(jù)施工條件確定樁錘的類型，然后再決定錘重。樁錘亦不能過重，過重易將樁打壞，但亦不能小于樁重的75%。這是因為在施工中，宜采用“重錘低擊”，即錘的重量大而落距小，這樣，樁錘不易產(chǎn)生回躍，不至于損壞樁頭，且樁易打入土中，效率高；反之，若“輕錘高擊”，則樁錘易產(chǎn)生回躍，易損壞樁頭，樁難以打入土中，不僅拖延工期。更影響樁基的質(zhì)量。(P44)知識點10：打樁順序一般分為：由一側向單一方向打、自中間向兩個方向?qū)ΨQ打、自中間向四周打。打樁順序直接影響打樁速度和樁基質(zhì)量。(P45)由一側向單一方向打：樁的就位與起吊均方便，故打樁效率高，但它會使土壤向一個方向擠壓，導致土壤擠壓不均勻，易引起建筑物的不均勻沉降。(P45)對于大面積的樁群，則宜采用自中間向兩個方向?qū)ΨQ打或自中間向四周邊緣打，這樣均有利于避免土壤的擠壓使樁產(chǎn)生傾斜或浮樁現(xiàn)象。(P46)知識點11：多節(jié)樁的接樁，可用焊接、法蘭或硫磺膠泥錨接，前兩種接樁方法適用于各類土層，后者只適用于軟弱土層。各類接樁均要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。(P46)知識點12：打樁的質(zhì)量視打入后的偏差是否在允許范圍內(nèi)，最后貫入度與沉樁標高是否滿足要求，樁頂、樁身是否打壞以及對周圍環(huán)境有無造成嚴重危害而定。(P46)知識點13：樁的垂直度偏差應控制在1%之內(nèi)。(P46)承受軸向荷載的摩擦樁的入土深度控制，應以標高為主，而以最后貫入度作為參考；端承樁的入土深度應以最后貫入度控制為主，而以標高作為參考。(P46)知識點14：靜力壓樁：是利用無振動、無噪音的靜壓力將樁壓入土中，用于軟弱土層和嚴防振動的情況下。振動沉樁：振動法沉樁在砂土中效率較高。射水沉樁：適用于砂土和碎石土。(P47)知識點15：孔底虛土厚度，對以摩擦力為主的樁，不得不大于300mm；對于以端承力為主的樁，則不得大于100mm。(P48)知識點16：泥漿護壁成孔是用泥漿保護孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔。（P48）作用：護壁、潤滑、降溫。知識點17：成孔機械有回轉(zhuǎn)鉆機、潛水鉆機、沖擊鉆。(P48)知識點18：為了提高樁的質(zhì)量和承載力，常采用復打法擴大灌注樁。其施工順序為：在第一次灌注樁施工完畢，拔出套管后，清除管外壁上污泥和樁孔周圍地面的浮土，立即在原樁位再預埋樁靴或合好活瓣第二次復打沉套管，復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進行。錘擊灌注樁宜用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基。(P50)知識點19：振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。其中反插法宜在較差的軟土地基上應用。復打法要求與灌注樁相同。振動灌注樁的適用范圍除了與錘擊灌注樁相同外，并適用于稍密及中密的碎石土地基。(P51)知識點20：套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理：斷樁：由于樁距過小，鄰近施打時土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向推力和隆起上拔力的影響，對樁產(chǎn)生剪應力等。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新灌注混凝土補做樁身?？s頸：在含水量大的黏性土中沉管時，土體受強烈擾動和擠壓，產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，樁管拔出后，這種水壓力作用到新灌注的混凝土樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象。施工中應經(jīng)常測定混凝土落下情況，發(fā)生問題及時糾正，一般可用復打法處理。吊腳樁：由于樁靴強度不夠，沉管時被破壞變形，水或泥砂進入樁管等，使樁底部混凝土隔空。處理辦法：將樁管拔出，糾正樁靴或?qū)⑸盎靥顦犊字匦鲁凉堋堆ミM泥進水：由于樁靴活瓣閉合不嚴、預制樁靴被打壞或變形，使樁靴進水進泥。處理方法：拔出樁管，清除泥砂，整修樁靴活瓣，用砂回填后重打。(P51)知識點21：爆擴樁在黏性土層中使用效果較好，但在軟土及砂土中不易成型。(P51)知識點22：挖孔灌注樁：單樁承載力大、受力性能好，質(zhì)量可靠，沉降量小，施工操作工藝簡單，無需大型機械設備，無振動、噪音，無環(huán)境污染。人工挖孔灌注樁：要有預防孔壁坍塌和產(chǎn)生流砂、管涌的措施，要有可靠的排水、通風照明設施。(P52)人工挖孔灌注樁預防孔壁坍塌的措施：現(xiàn)澆混凝土護圈、鋼套管、沉井。(P52)030101（塊體）磚有實心磚、多孔磚和空心磚，按其生產(chǎn)方式不同又分為燒結磚和蒸壓(或蒸養(yǎng))磚兩大類。(P54)燒結普通磚的外形為直角六面體，其規(guī)格為240mm×115mm×53mm(長×寬×高)，即4塊磚長加4個灰縫、8塊磚寬加8個灰縫、16塊磚厚加16個灰縫(簡稱4順、8丁、16線)均為1m。根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五個強度等級。毛石的中部厚度不應小于150mm。(P55)砌塊的種類較多，一般常用的有混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊及粉煤灰實心砌塊。生產(chǎn)單位供應砌塊時，必須提供產(chǎn)品出廠合格證，標明砌塊的強度等級和質(zhì)量指標。030102（砂漿）一般常用的砂漿有水泥砂漿、石灰砂漿和混合砂漿三種，其主要原材料為水泥、砂、石灰膏及外摻料。砂宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。生石灰熟化成石膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d。砂漿摻外摻料可改善其和易性，常用的外摻料有粘土膏、電石膏和粉煤灰等。砂漿的強度等級是用邊長的立方體試塊，在20±5℃及正常濕度條件下,置于室內(nèi)不通風處，養(yǎng)護28d的平均抗壓極限強度確定的，其強度等級有M15、Ml0、、M5、。砂漿應采用機械拌和，拌和時間為；水泥砂漿、水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。砂漿的稠度對磚砌體宜控制在70~90mm，對石砌體宜為30~50mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌和后3~4h內(nèi)使用完畢。如施工期最高氣溫超過30℃時，則應在2~3h內(nèi)使用完畢。030201（腳手架）考慮到工作效率和施工組織等因素，每次腳手架的搭設高度以為宜，稱為“一步架高”，又叫砌體的可砌高度。(P56)常用的垂直運輸設施有塔式起重機、井架、龍門架和建筑施工電梯等。(P57)030301(一般規(guī)定)磚應提前1~2天澆水適度濕潤(P58)不得在下列墻體或部位設置腳手眼：①12cm厚墻、料石清水墻和獨立柱；②過梁上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度l／2的高度范圍內(nèi)；⑦寬度小于lm的窗間墻；④砌體門窗洞口兩側20cm(石砌體為30cm)和轉(zhuǎn)角處45cm(石砌體為30cm)和轉(zhuǎn)角處45cm(石砌體為60cm)范圍內(nèi)，⑤梁或梁墊下及其左右50cm范圍內(nèi)。(P58)030302(施工工藝)抄平：砌磚前，在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土抄平(P58)皮數(shù)桿是一根控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平的一根長約2m的木板條(P59)勾縫使清水墻面美觀、牢固。勾縫宜用1：1．5的水泥砂漿，砂應用細砂，也可用原漿勾縫。030303(質(zhì)量要求)橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應平直、豎向灰縫應垂直對齊，不得游丁走縫。砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠。030304(磚砌體冬季施工)當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。(P60)磚石工程冬期施工常用方法有摻鹽砂漿法和凍結法。(P61)為保證砌體在解凍時正常沉降，尚應符合下列規(guī)定：每日砌筑高度及臨時間斷的高度差，均不得大于，門窗框的上部應留出不小于5mm的縫隙；砌體水平灰縫厚度不宜大于10mm；留置在砌體中的洞口和溝槽等，宜在解凍前填砌完畢；解凍前應清除結構的臨時荷載。030401(毛石砌體)毛石砌體應采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應大于80％。毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過橋石(僅在兩端搭砌的石塊)。毛石砌體的灰縫厚度宜為20~30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。(P62)砌筑毛石基礎的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，毛石基礎同皮內(nèi)每隔2m左右設置一塊。毛石墻的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。030402(料石砌體)料石砌體應采用鋪漿法砌筑，料石應放置平穩(wěn)，砂漿必須飽滿。砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定灰縫厚度：細料石宜為3-5mm；粗料石、毛料石宜為6-8mm。料石砌體的水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度均應大于80％。料石基礎的第一皮料石應坐漿丁砌，以上各層料石可按一順一丁進行砌筑。料石墻厚度等于一塊料石寬度時，可采用全順砌筑形式。料石墻厚度等于兩塊石寬度時?？刹捎脙身樢欢』蚨№樈M砌的砌筑形式。用料石作平拱，應按設計要求加工。如設計無規(guī)定，則料石應加工成楔形，斜度應預先設計，拱兩端部的石塊，在拱腳處坡度以600為宜。平拱石塊數(shù)應為單數(shù)，厚度與墻厚相等，高度為二皮料石高。拱腳處斜面應修整加工．使拱石相吻合。砌筑時，應先支設模板，井以兩邊對稱地向中間砌，正中一塊鎖石要擠緊。所用砂漿強度等級不應低于M10，灰縫厚度宜為5mm。(P63)030501（普通混凝土小型空心砌塊砌體）普通混凝土小型空心砌塊主要規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，有兩個方形孔，強度等級為MU5、、MUl0、MUl5、MU20。小砌塊要使齡期大于28d后方能進行砌筑，砌筑時不宜澆水，應立皮數(shù)桿、拉準線控制。(P64)小砌塊應對孔錯縫搭砌，上下皮小砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。個別情況當無法對孔砌筑時，錯縫長度不應小于90mm，當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設置2Φ4拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm。小砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8~12mm。小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制);承重砌體嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑，也不得采用小砌塊與燒結普通磚等其他塊體材料混合砌筑。常溫條件下，普通混凝土小砌塊的日砌筑高度應控制在內(nèi)。確保小砌塊砌體的砌筑質(zhì)量，可簡單歸納為六個字：對孔、錯縫、反砌。(P65)030502（加氣混凝土砌塊砌體）加氣混凝土砌塊可砌成單層墻或雙層墻。非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與承重墻交接處，均應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2Φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm。承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強度等級應不低于，砂漿強度不低于M5。加氣混凝土塊出廠后要經(jīng)充分干燥才能上墻，砌筑時要適量灑水，每一樓層內(nèi)的墻體應連續(xù)砌完，不留接槎，不得留設腳手眼。(P66)砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90％，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80％。030503（粉煤灰砌塊砌體）粉煤灰砌塊適用于砌筑墻體，墻厚為240mm，所用砌筑砂漿強度等級應不低于。粉煤灰砌塊墻砌筑前，應按設計圖繪制砌塊排列圖，并在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿。粉煤灰砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。粉煤灰砌塊上下皮的垂直灰縫應相互錯開，錯開長度應不小于砌塊長度的l/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應小于80％。砌筑粉煤灰砌體外墻時，不得留腳手眼。(P67)040101（混凝土結構工程概述）混凝土結構包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構，其中以鋼筋混凝土結構應用最廣。（(P70)）混凝土系由膠結料、骨料、水、外加劑按一定比例拌合而成的混合物。((P70))混凝土結構的抗壓能力很大，抗拉能力很低。(P70)為了使混凝土更好工作，在構件受拉區(qū)配上抗拉能力很強的鋼筋與混凝土一起工作。(P70)鋼筋與混凝土能一起工作的原理之一：兩者線性膨脹系數(shù)相近。(P70)鋼筋混凝土結構工程包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。(P70)鋼筋混凝土結構的優(yōu)點：耐久性好、耐火性好、整體性好、可塑性好、節(jié)約鋼材等。(P70)鋼筋混凝土結構的缺點：自重大、抗裂性差、補強修復困難、現(xiàn)場澆筑受季節(jié)氣候條件限制等。(P70)預應力混凝土的工藝技術，提高混凝土剛度、抗裂性和耐久性、減少混凝土自重。(P70)040201（鋼筋工程）鋼筋按化學成分分為碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。(P71)熱軋鋼筋分為余熱處理鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋。(P71)目前，冷拔低碳鋼絲與冷拉鋼筋已經(jīng)逐漸淘汰，不再使用。(P71)碳素鋼筋的含碳量增高直接影響增大它的硬度和強度。(P71)碳素鋼筋的含碳量增高直接影響減小它的塑性和韌性。(P71)鋼筋連接的方式通常有綁扎連接、機械連接、焊接連接。(P72)在低碳鋼和中碳鋼的成分中摻入合金元素的作用是：改善性能、提高強度。(P71)鋼筋加工時，發(fā)現(xiàn)機械性能不良，驗收有害成分包括硫、磷、砷。(P72)在普通低合金鋼中加入釩、鈦、錳元素后，使鋼筋的強度提高，性能提高。(P72)鋼筋按直徑大小可分為鋼絲、細鋼筋、中粗鋼筋、粗鋼筋。(P72)鋼筋驗收時，應該檢查鋼筋的標牌、、外觀、機械試驗性能。(P72)熱軋鋼筋外觀檢查時，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度。(P72)對冷軋扭鋼筋要求表面光滑，不得有深度超過的壓痕或凹坑。(P72)040202（鋼筋焊接）閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。(P73)鋼筋按結構不同作用可分為受力鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋。（P72）連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。(P73)鋼筋閃光對焊的機理是把電能轉(zhuǎn)化為熱能使鋼筋加熱到一定溫度后施以軸向壓力頂鍛使鋼筋焊合。(P73)電渣壓力焊和閃光對焊比幫條搭接、綁扎搭接節(jié)約鋼筋，且受力合理，在鋼筋工程中應優(yōu)先采用。(P76)鋼筋的閃光對焊，對于端面不平整的大直徑鋼筋連接，宜采用閃光-預熱-閃光焊。(P74)鋼筋對焊接頭必須做機械性能試驗，包括抗拉試驗、冷彎試驗。(P74)焊接直徑大于25mm，端面不夠平整的鋼筋，常用閃光-預熱-閃光焊的焊接方法。(P74)幫條與被焊接鋼筋的級別不同時，截面比應不小于。((P75))鋼筋閃光對焊要求接頭處的軸線偏移不得大于且不得大于2mm。(P74)鋼筋對焊要求接頭處的彎折角不得大于4°。(P74)若鋼筋外觀接頭檢查不合格，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。鋼筋閃光對焊力學性能試驗，應按同一類分批進行，從每批接頭中抽取%6但不得少于6個試件進行試驗，其中3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。(P74)鋼筋骨架成型優(yōu)先采用點焊。(P74)鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊接頭要求軸線彎折不大于4o，軸線偏移不大于倍鋼筋的直徑，亦不大于2mm。(P74)采用搭接接頭時，焊縫宜采用雙面焊，當雙面焊有困難時，也可采用單面焊。(P75)電弧焊接頭質(zhì)量檢驗要求：焊縫要平順，不得有裂紋，沒有明顯咬邊，凹陷，焊瘤，夾渣及氣孔。(P75)鋼筋電弧焊的接頭形式主要有搭接接頭、幫條接頭、剖口接頭、鋼筋與預埋件接頭。(P75)鋼筋搭接接頭與幫條接頭焊接時，焊縫厚度應不小于，且大于4mm。(P75)鋼筋搭接接頭與幫條接頭焊接時，焊縫的寬度不小于，且不小于10mm。(P75)現(xiàn)場施工中，現(xiàn)澆結構中異徑差在9mm內(nèi)Φ14-Φ40的豎向或斜向的鋼筋接長應優(yōu)先采用電渣壓力焊。(P76)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行，突出部分至少高出鋼筋表面4mm。(P76)040203（鋼筋機械連接）鋼筋綁扎的套管的保護層厚度不宜小于15mm，凈距不小于25mm。(P77)關于鋼筋機械連接的優(yōu)點有：受力性能穩(wěn)定，質(zhì)量好、操作簡單，施工快速度、無污染，無火災隱患。(P77)鋼筋的機械連接方法有冷擠壓連接和錐形螺紋連接兩種。(P77)若鋼筋電渣壓力焊焊接時出現(xiàn)了彎折，應矯直鋼筋接頭、放正鋼筋、延緩松開鋼筋夾具時間。(P77)在使用綁扎接頭連接的時候，鋼筋下料長度要考慮搭接長度。(P78)鋼筋螺紋套管連接不受鋼筋有無花紋及含碳量的影響。(P78)鋼筋錐螺紋連接方法的優(yōu)點是：速度快，對中性好，安全可靠，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工，應用范圍廣，現(xiàn)場操作工序簡單、不受氣候影響。(P78)040204（鋼筋的配料及加工）在使用綁扎接頭時，鋼筋下料長度為外包尺寸加上鋼筋末端彎鉤增長值加上、鋼筋末端彎折增長值加上搭接長度。(P79)鋼筋綁扎時，箍筋下料長度為箍筋周長加上、箍筋調(diào)整值。(P79)鋼筋配料時出現(xiàn)量度差值，是因為鋼筋的外包尺寸與中心線尺寸之間的差。(P79)鋼筋下料長度為外包尺寸加上鋼筋彎鉤長度減去量度差值。(P79)Ⅰ級筋端部設180°彎鉤，彎鉤增長值為。(P79)鋼筋下料時，鋼筋彎曲角度為30°時，量度差值為。(P79)鋼筋下料時，鋼筋彎曲角度為45°時，量度差值為。(P79)鋼筋下料時，鋼筋彎曲角度為90°時，量度差值為。(P79)鋼筋的代換中，對拉裂性要求高的構件，不宜采用光面鋼筋代替變形鋼筋。(P80)直徑相同，設計強度不同的鋼筋等強代換公式為fy2n2≥fy1n1。(P81)為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，在鋼筋使用之前應做鋼筋除銹措施。(P81)鋼筋代換后，其用量不宜大于原設計的5%，亦不低于2%。(P81)當構件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則進行鋼筋代換。(P81)當結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋的代換需要進行裂縫寬度計算或撓度驗算。(P81)鋼筋的加工主要包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長彎曲等工作。(P81)目前常用的鋼筋調(diào)直機具有除銹、調(diào)直、切斷功能。(P81)鋼筋下料時力求準確，其允許偏差為±10mm。(P81)鋼筋彎曲彎鉤的形式：對于一般結構，可以一端做成90°，另一端180°。(P82)鋼筋成型應該優(yōu)先采用焊接連接。(P82)綁扎鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(P82)鋼筋綁扎搭接長度隨著砼強度等級提高而減少。(P82)墊塊墊在鋼筋與模板之間時，布置成梅花形，相互間距不大于1m。(P82)交叉鋼筋網(wǎng)片利用點焊以代替人工綁扎是生產(chǎn)機械化和提高工效的有效措施。(P74)鋼筋彎曲的彎鉤形式，箍筋兩端可以做成90°。(P82)在同一截面，綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%.(P82)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前要對鋼筋及預埋件進行驗收。(P83)040205（植筋施工）鋼筋植筋的施工方法為：鉆孔→清孔→填膠粘劑→植筋→凝膠。P84040301(定型模板與工具式支模)模板工程專項施工組織設計應包括(1)新澆筑模板結構設計計算書(2)模板結構布置圖、構件詳圖、節(jié)點大樣(3)安裝與拆除程序與方法定型模板選用原則(P84)因地制宜、就地取材，形狀、尺寸準確，接縫嚴密，有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定性好，拆裝方便、靈活，能多次周轉(zhuǎn)使用定型模板(P84)定型模板的分類有鋼定型模板（常用主導模板）和鋼木定型模板040302（現(xiàn)澆結構中常用的模板）基礎模板(P87)特點：土質(zhì)良好時，階梯形基礎的最下一級可不用模板而進行原槽澆筑(1)安裝階梯形基礎模板時，要保證上、下模板不發(fā)生相對位移(2)安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線(3)在安裝柱基礎模板時，應與鋼筋工配合進行柱模板(P87)(1)柱模板主要解決垂直度，側向穩(wěn)定和側壓力(2)模板安裝后應清理好垃圾(3)安裝模板前先綁扎好鋼筋(4)在安裝柱模板時垂直度習慣用垂球校正，檢查無誤后用斜撐卡牢固定(5)柱高≥4m時，一般應四面支撐；當柱高＞6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架梁模板施工的特點(P87、P88)(1)梁模板的特點是跨度大而寬度一般不大(2)梁模板要求要有足夠的強度和剛度不至超過規(guī)范允許的變形(3)圈梁的模板一般只由側模和卡具組成(4)梁較高或者跨度較大時，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎完成后再安裝 板模板施工的特點(P88)(1)板模板的特點是面積大而厚度一般不大(2)為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或者不釘(3)挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆(4)板模板主要抵抗混凝土垂直荷載和施工荷載墻體模板施工的特點(P88)(1)墻體模板的特點是高度大而厚度小(2)墻體模板主要承受混凝土的側壓力(3)墻體模板應一邊先裝一邊后裝(4)墻體模板為了保證墻體的厚度，墻板內(nèi)應加撐頭和對位螺栓樓梯模板施工的特點(P89)樓梯與樓板相似，其區(qū)別在于其支設傾斜，有踏步安裝模板時特別要注意每層樓梯最上和最下一步的高度為防止粉面層厚度不同造成樓梯高度不協(xié)調(diào)，必須考慮樓地面層粉刷厚度施工步驟：(1)根據(jù)設計放樣(2)安裝平臺梁及基礎模板(3)安裝樓梯斜梁或者樓梯底模板(4)安裝樓梯外幫側板040303（模板安裝質(zhì)量要求）模板安裝質(zhì)量要求(P89)(1)模板及其支承結構的材料、質(zhì)量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求(2)模板安裝好后應卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形(3)固定在模板上的預埋件和預埋孔洞安裝必須牢固(4)檢查模板軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量并取其中的較大值040304（模版設計）模板設計原則(P89、P90)(1)定型模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進行設計或驗算(2)模板及其支架的設計應考慮工程結構形式、荷載大小、施工設備等各個方面(3)模板在各種施工荷載下變形不大于2mm(4)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度(5)模板設計要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確(6)保證裝拆方便、構造簡單，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿(7)配制的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板(8)為了增加模板整體穩(wěn)定性，對拉螺栓和扣件數(shù)量應根據(jù)計算配置，并應采取措施減少鋼模板上的鉆孔新澆混凝土對側模的壓力(P91)(1)澆筑時混凝土的溫度、澆筑速度、振搗方法等對側模產(chǎn)生的影響較大(2)新澆混凝土對側模的壓力內(nèi)部因素包括，水泥品種與用量、骨料種類、水灰比等(3)混凝土坍落度也會對側模造成影響(4)新澆混凝土對于側模的壓力與混凝土是否添加外加劑有關(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載水平面模板2KN/m2；垂直面模板4KN/m2模板設計步驟(P90)(1)根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分，施工工期和流水作業(yè)的安排，應先明確需要配制模板的層段數(shù)量(2)根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件決定模板的組裝方法，(3)根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、板、柱、墻等構件的尺寸，進行模板組配設計(4)進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作(5)明確支撐系統(tǒng)的布置，連接和固定方法(6)確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位（預留孔洞）的處理方法(7)根據(jù)所需要鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便于備料荷載及組合(P90、P91)(1)新澆混凝土自重24KN/m2(2)一般梁板結構，每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重可以按照樓板，梁取用，計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載取m2，另外以集中荷載再進行驗算取大者采用(3)計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載為m2(4)水平面模板2KN/m2；垂直面模板4KN/m2（振搗荷載）(5)計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載為1KN/m2模板計算規(guī)定(P92)計算模板剛度時，允許的變形值為：結構外漏表面模板≤L/400（L位模板構件跨度）結構隱蔽表面模板≤L/250；模板支架的彈性撓度或下沉度≤相應結構自由跨度的1/1000040305（模板的拆除）模板的拆除(P92)(1)側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除(2)底模：在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到表（P92）的規(guī)定強度時方可拆除(3)快速施工的高層建筑的梁和樓板模板如3~5d完成一層結構，拆除底模和支柱時應核算混凝土強度發(fā)展情況，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除拆模順序(P92、P93)(1)先支后拆，后支先拆(2)先非承重部位后承重部位(3)自上而下(4)重大復雜模板拆除事前制定拆除方案(5)柱模板單塊組拼的，先拆鋼楞、柱箍和對拉螺栓，再由上而下逐步拆除(P93)(6)墻模板：①單塊組拼的在拆除對拉螺栓，大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除②預組拼的應在掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時支撐，脫模起吊(P93)(7)梁、樓板模板：先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，從跨中開始分別拆向兩端(93)(8)多層樓板模板支柱的拆除：上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板支柱不能拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度≤4m的梁下支柱應保留，間距≤3m（考點）(P93)拆模注意事項(1)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故(2)拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬(3)拆下的模板及配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞按指定地點堆放(4)拆除的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用(P93)040401（混凝土的原材料）水泥顆粒越細，對水化作用發(fā)展越快、越充分，則混凝土硬化快，強度、泌水性及和易性好。（P93）一般袋裝水泥在干燥倉庫中貯存時間超過三個月，其強度損失20%左右，那么應經(jīng)鑒定試驗后，按試驗得出的強度使用。如果發(fā)現(xiàn)水泥有受潮、結塊、變質(zhì)現(xiàn)象時，其出廠或貯存時間雖不足三個月，也要經(jīng)過鑒定后使用。（P94）石子級配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥，而且混凝土的和易性、密實性和強度也較高。（P95）卵石和碎石與水泥漿粘結力的強弱以及拌制的混凝土的強度大小。（P95）對于石子粒徑級配范圍的一般規(guī)定詳見P25表（P95）海水能夠拌制的混凝土種類不配筋結構的混凝土（P96）減水劑能保持混凝土工作性能不變，而顯著減少拌合用水量，減低水灰比，改善和易性等，且其適用于不透水性要求高、大體積、泵送混凝土等.（P96）早強劑可使混凝土加速其硬化過程，提高早期強度，對加速模板周轉(zhuǎn)、加快工程進度都有顯著效果（P97）速凝劑可用于快速施工、堵漏、噴射混凝土（P97）緩凝劑廣泛應用于油井工程、大體積混凝土和氣候炎熱地區(qū)的混凝土工程及長距離運輸?shù)幕炷粒≒98）火山灰可以代替部分水泥，又可以提高混凝土抗海水、硫酸鹽等侵蝕的能力（P98）粉煤灰即可節(jié)約水泥、改善和易性，又可使混凝土滲水性降低1/6-1/7（P98）040402（混凝土的和易性和強度）混凝土的和易性和強度是衡量混凝土質(zhì)量的兩個主要指標（P98）和易性包括流動性、粘聚性、保水性（P99）塑性混凝土的和易性可用塌落度測定，干硬性混凝土用工作度混凝土試驗測定（P99）了解用塌落度法測定時，主要的流程和現(xiàn)象（P99）水泥顆粒越細，混凝土的粘聚性和保水性越好，在水灰比相同的情況下，水泥用量越多，和易性越好（P99）用水量增大，混凝土的流動性也顯著增大，但用水量過大，會使混凝土的粘聚性和均勻性變差（P99）混凝土其他成分對于混凝土和易性的影響（P99）水灰比的定義及對混凝土的影響（P100）混凝土強度指標主要指抗壓強度（P99）混凝土抗壓試驗的幾個關鍵點，例如試塊尺寸，養(yǎng)護時間等（P99）影響混凝土強度的原因（P100）溫度對于混凝土強度的影響（P100）過度振搗的危害以及干硬性混凝土和塑性混凝土振搗的強度（P100）040403（混凝土施工配料）混凝土進行換算比的意義以及影響設計配合比的因素（P100）漿骨比的影響（P100）040404（混凝土攪拌）攪拌機的分類（P101）適合自落式攪拌機的混凝土種類（P101）兩種攪拌機的比較（P101）攪拌時間的定義（P102）攪拌時間過長或過短的影響（P102）040405（混凝土運輸）在不允許留施工縫的情況下，混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行。混凝土應在初凝之前澆筑完畢?；炷吝\輸應盡量以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，最短的時間運至澆筑地點?；炷吝\輸過程中避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，保持混凝土的均勻性?；炷猎谶\輸過程中要求道路平坦，運輸線路盡量短而且直。(P103)運輸混凝土的容器應平整光潔，不吸水、不漏漿。運輸混凝土的容器裝料前應先用水潤濕。在炎熱天氣或風雨天氣，容器上加遮蓋的原因只是為了防止進水或減少水分的蒸發(fā)。冬季運輸應考慮保溫措施。(P103)040406（混凝土成型）混凝土成型就是將混凝土拌合料澆筑在符合尺寸要求的模板內(nèi)，加以搗實，使其具有良好的密實性，達到設計強度的要求。混凝土成型的過程包括澆筑與搗實，是混凝土工程施工的關鍵，將直接影響構件的質(zhì)量和整體性?；炷两?jīng)澆筑搗實后內(nèi)實外光、尺寸準確、表面平整，鋼筋及預埋件的位置符合設計要求，新舊混凝土結合良好。(P104、P105)對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴實性滿足要求。模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除。木模板應澆水潤濕，但不允許留有積水。(P105)對鋼筋及預埋件應請工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是否符合設計和規(guī)范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。(P105)準備和檢查材料、機具等。注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。(P105)做好施工組織工作和技術、安全交底工作。(P105)混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模。如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑。(P105)澆筑時，混凝土的自由傾落高度：對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗漏斗進行澆筑時，不應超過2m；對豎向結構（如柱墻），澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結構，不宜超過60cm。否則應采用串筒溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。(P105)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。(P105)為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應符合相關規(guī)范。(P105)為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。(P106)施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。(P106)混凝土初凝之后和終凝之前都應防止振動。(P106)在混凝土澆筑過程中，應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞,的情況，當出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。(P106)框架結構的主要構件有基礎、柱、梁、樓板等。(P107)柱基礎澆筑時應先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確?；炷脸錆M模板各個角落，防止一側傾倒混凝土而擠壓鋼筋，造成柱連接鋼筋的位移。(P107)柱宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用梁板模板做橫向支撐和柱澆筑操作平臺用；一排柱子的澆筑順序應從兩端同時向中間推進，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。(P107)在澆筑與柱連成整體的梁或板時應在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，排除泌水，而后再繼續(xù)澆筑梁或板。(P107)與墻體同時澆筑的柱子，兩側澆筑高差不能太大，以防柱子中心移動。(P107)樓梯宜自下而上一次澆筑完成，當必須留置施工縫時，其位置應在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。對于鋼筋較密集處，可改用細石混凝土，并加強振搗以保證混凝土密實。應采取有效措施保證鋼筋保護層厚度及鋼筋位置和結構尺寸的準確，注意施工中不要踩倒負彎矩部分的鋼筋。(P107)剪力墻澆筑除按一般規(guī)定進行外，對于門窗洞口兩側應同時下料，但澆筑高差不能太大，以免門窗洞口發(fā)生位移或變形。(P107)大體積混凝土是指厚度大于或等于，長、寬較大，施工時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界溫度之差不低于25℃的混凝土結構。(P107)為保證結構的整體性和混凝土澆筑工作的連續(xù)性，應在下一層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。(P107)大體積混凝土結構整體性要求較高，通常不允許留施工縫。(P107)大體積混凝土結構必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合。(P107)大體積混凝土澆筑方案（全面分層，分段分層，斜面分層）。P107大體積混凝土結構截面大，水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。(P107)宜選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥。(P107)摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料。(P108)采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子。(P108)應盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。(P108)降低混凝土入模溫度，故在氣溫較高時，可在砂石堆場和運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土。(P108)擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度。(P108)在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗。(P108)加強混凝土保溫、保濕養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃，可采用不易透風的保溫材料或蓄水養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散和延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率。(P108)為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設置臨時伸縮縫的“后澆帶”。將結構分成若干段，以有效削減溫度收縮應力。(P108)水下混凝土澆筑的方法是利用導管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。(P108)水下澆筑的混凝土必須具有抵抗泌水和離析的能力。(P109)保證混凝土的供應量大于導管內(nèi)混凝土必須保持的高度和開始澆筑時，需要滿足導管埋入混凝土堆內(nèi)必需的埋置深度所需要的混凝土量。嚴格控制導管提升高度，且只能上下升降，不能左右移動，以避免造成管內(nèi)返水事故。(P109)澆筑前，應清除模板內(nèi)的雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模板應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑。(P109)防水混凝土應采用機械振搗密實，不應采用人工振搗。(P109)混凝土入模時呈疏松狀，里面含有大量的空洞與氣泡。必須采用適當?shù)姆椒ǎ谄涑跄皳v實成型?；炷脸尚头椒ㄖ饕校赫駬v法(P109)、擠壓法(P111)、離心法(P112)。在混凝土澆筑施工中，有時為了使混凝土易于成型，常采用加大水灰比，提高混凝土流動性的方式，但隨之降低了混凝土的密實性和強度。(P112)真空吸水就是利用真空吸水設備，將已澆筑完畢的混凝土中的游離水和氣泡吸出，以降低水灰比、改善混凝土力學性能、加快施工進度的目的。(P112)采用混凝土真空吸水技術，一般初始水灰比以不超過為宜，最大不超過。(P112)040407（混凝土養(yǎng)護）混凝土成型后，為保證水泥水化作用能正常進行，應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必須的濕度、溫度條件,放止水分過早蒸發(fā)或凍結，防止混凝土強度降低和出現(xiàn)收縮、裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象,確保混凝土質(zhì)量。(P113)混凝土的養(yǎng)護對其質(zhì)量影響很大。養(yǎng)護不良的混凝土，由于水分很快散失，水化作用停止，強度將無法增長，其外表干縮開裂，內(nèi)部組織疏松，抗?jié)B性、耐久性也隨之降低，設置引起嚴重的質(zhì)量事故。(P113)混凝土養(yǎng)護常用方法主要有自然養(yǎng)護（混凝土的自然養(yǎng)護，是指在自然氣溫條件下（高于+5℃），對混凝土采取覆蓋、澆水濕潤、擋風、保溫等養(yǎng)護措施。）、加熱養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護。蓄熱養(yǎng)護多用于冬季施工；而加熱養(yǎng)護除用于冬季施工外，常用于預制構件養(yǎng)護。(P114)040408（混凝土質(zhì)量檢查）混凝土質(zhì)量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；對混凝土的攪拌時間也應隨時檢查。施工后檢查主要是對已完成混凝土的外觀質(zhì)量檢查及其強度檢查。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行抗凍、抗?jié)B性能檢查。(P115)040409（混凝土冬期施工）溫度高低對混凝土強度增長有很大影響。在濕度合適的條件下，溫度越高，水泥水化作用就越迅速完全，混凝土硬化速度快，強度就越高。(P119)當室內(nèi)平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應采用冬期施工措施，并及時采取氣溫突然下降的防凍措施。(P119)混凝土在初凝前或剛一初凝即遭凍結，恢復正常養(yǎng)護后，強度基本沒有什么損失。(P119)冬期砼施工，宜選用的水泥是硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(P119)混凝土冬期施工養(yǎng)護方法有蓄熱法，蒸汽加熱法，電熱法，暖棚法以及摻外加劑法等。(P119)第五章預應力混凝土工程050101（先張法）先張法優(yōu)點先張法缺點先張法的試用范圍先張法的注意事項先張法的操作流程050201（后張法）后張法是在混凝土達到一定強度的構件或結構中，張拉預應力筋并用錨具永久固定，使混凝土產(chǎn)生預壓應力的施工方法。后張法預應力施工，不需要臺座設備，靈活性大，廣泛用于施工現(xiàn)場生產(chǎn)大型預制預應力混凝土構件和現(xiàn)場澆筑預應力混凝土結構。(P128)后張法預應力施工，又可分為有粘結預應力施工和無粘結預應力施工。(P128)后張法預應力的傳遞主要依靠預應力筋兩端的錨具，錨具作為預應力筋的組成部分，永遠留置在構件上，不能重復使用，因此后張法預應力施工需要耗用的鋼材較多，錨具加工要求高，費用昂貴。另外，后張法工藝本身要預留孔道、穿筋、張拉、灌漿等，故施工工藝比較復雜，整體成本也比較高。(P128)我國后張法預應力施工中采用的預應力鋼材主要有鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋等。(P129)后張法施工中，預應力筋錨固體系包括錨具、錨墊板、螺旋筋等。(P129)鋼絞線的整根承載力大，柔韌性好，施工方便。鋼絞線按捻制結構不同可分為：1*2鋼絞線、1*3鋼絞線和1*7鋼絞線等。(P129)鋼絞線錨具可分為單孔和多孔。單孔夾片錨具由錨環(huán)和夾片組成。夾片的種類很多，按片數(shù)可分為三片式和二片式。預應力筋錨固時夾片自動跟進，不需要頂壓。多孔夾片錨具由多孔錨板、錨墊板、螺旋筋等組成。(P129)精軋螺紋鋼筋錨具是利用與該鋼筋螺紋匹配的特制螺母錨固的一種支承式錨具。精軋螺紋鋼筋錨具包括螺母與墊板。(P132)預埋波紋管成孔時，波紋管直接埋在構件或結構中不再取出，這種方法特別適用于留設曲線孔道。按材料不同，波紋管分為金屬波紋管和塑料波紋管。(P134)金屬波紋管又稱為螺旋管，是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷管機上壓波后螺旋咬合而成。按照截面形狀可分為圓形和扁形兩種；按照鋼帶表面狀況可分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。預應力混凝土用金屬波紋管應滿足徑向剛度、抗?jié)B漏、外觀等要求。(P134)金屬波紋管的連結，采用大一號的同型波紋管。接頭管的長度可取其直徑的3倍，且不宜小于200mm。兩端旋入長度宜相等，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。(P135)塑料波紋管用于預應力筋孔道，具有以下優(yōu)點：（1）提高預應力筋的防腐保護，可防止氯離子侵入而產(chǎn)生的電腐蝕；（2）不導電，可防止雜散的電流腐蝕；（3）密封性好，保護預應力筋不生銹；（4）強度高，剛度大，不怕踩壓，不易被振動棒鑿破；（5）減小張拉過程中的孔道摩擦損失;（6）提高了預應力筋的來疲勞能力。(P135)在混凝土澆筑后，每隔一定時間慢慢同向轉(zhuǎn)動鋼管，使之不與混凝土粘結；待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。鋼管抽芯法僅適用于留設直線孔道。(P135)預應力筋穿入孔道，簡稱穿筋。根據(jù)穿筋與澆筑混凝土之間的先后關系，可分為先穿筋和后穿筋兩種。(P136)先穿筋法即在澆筑混凝土之前穿筋。此法穿筋省力，但穿筋占用工期，預應力筋的自重引起的波紋管擺動會增大摩擦損失，預應力筋端部保護不當易生銹。(P136)后穿法即在澆筑混凝土之后穿筋，此法可在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不影響工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿筋后即進行張拉，易于防銹，但穿筋較為費力。目前仍提倡后穿筋工藝。(P136)對長度不大于60m的曲線預應力筋，人工穿筋方便；預應力筋長60~80m時，也可采用人工先穿筋，但在梁的中部留設約3m長的穿筋助力段，。對長度大于80m的預應力筋，宜采用卷揚機穿筋。用穿筋機穿筋適用于大型橋梁與構筑物單根穿鋼絞線的情況。(P136)后張法預應力筋張拉的準備工作：（1）計算張拉力和張拉伸長值；（2）混凝土強度檢驗；（3）構件端頭清理；（4）張拉操作臺搭設；（5）錨具與張拉設備安裝(P136)預應力筋的張拉方式包括（1）一端張拉方式:張拉設備放置在預應力筋的一端進行張拉。有粘結預應力筋且長度不大于20m時，可一端張拉；預應力筋為直線時，一端張拉的長度可延伸至35m。（2）兩端張拉方式：張拉設備放置在預應力筋兩端進行張拉。有粘結預應力筋且長度大于20m時宜兩端張拉。（3）分批張拉方式：對配有多束預應力筋的構件或結構分批進行張拉。后批預應力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋張拉力應加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉后，每根預應力筋的張拉力基本相等。(P136)在預應力作業(yè)中，當工程所處環(huán)境溫度低于-15度時，不宜進行預應力筋張拉，在任何情況下工作人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。(P139)預應力筋張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預應力筋，防止銹蝕；二是使預應力筋與構件混凝土能有效地粘結，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。(P139)灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順，在出漿口出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至~mm2,穩(wěn)壓2min再封閉灌漿孔。(P139)灌漿用水泥漿的配合比應通過試驗確定，施工中不得任意更改。移動構件或拆除底模時，水泥漿試塊強度不應低于15N/mm2?？椎拦酀{后，應檢查孔道上凸部位灌漿密實性，如有空隙，應采取人工補漿措施。對孔道阻塞或孔道灌漿密實情況有疑問時，可局部鑿開或鉆孔檢查，但以不損壞結構為前提，否則應采用加固措施。(P140)050301（無粘結預應力混凝土施工）無粘結預應力筋是用防腐潤滑油脂涂敷在預應力鋼材表面上，并外包塑料護套制成。(P140)涂料層的作用是使預應力筋與混凝土隔離，減少張拉時的摩擦損失，防止預應力筋腐蝕等。(P140)板中的無粘結筋一般采用前卡式千斤頂單根張拉，并用單孔夾片錨具錨固。(P141)無粘結預應力筋的錨固區(qū)，必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋。6(P141)無粘結預應力筋錨固后的外露長度不小于30mm，多余部分宜用手提砂輪鋸切割，但不得采用電弧切割。(P141)對留有后澆帶的錨固區(qū)，可采用二次澆筑混凝土的方法封錨。(P141)第八