煤礦工人操作規(guī)程

式中：q——實測礦井風量，立方米/秒；h——礦井的通風阻力，帕。（收尾工作：記錄—收好儀器上井—填寫報表）3.19將所測風速、風量等參數(shù)以及測量時間和測量地點記入測風手冊，并對應填入測風地點的記錄牌板上。3.20整理儀器上井3.20.1風表要放入風表盒內(nèi)保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手撥動風表葉片，不要交給非測風人員管理；3.20.2風表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風表盒內(nèi)保存；3.20.3風表的螺栓、螺帽不得隨意擰緊或擰松，需要維修時，要交專門的維修人員。3.21上井后要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1礦井每10天至少進行1次全面測風，測風地點、位置、測風周期應由礦技術負責人根據(jù)實際情況確定，必須符合有關規(guī)定。5.2測風應在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時，要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎的直線巷道內(nèi)進行。5.3測風操作時要遵守下列規(guī)定：5.3.1回采工作面的風量一般應在工作面的進、回風巷分別測定，測定周期應由礦技術負責人確定，但不能大于10天。5.3.2掘進工作面的測風，根據(jù)需要測定掘進工作面風量、掘進巷道風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等，具體測定內(nèi)容、測定周期應由礦技術負責人確定，但測風周期不能大于10天。掘進工作面風量，可以在距工作面20米左右的地方選擇巷道斷面規(guī)整處測定，也可以測定風筒出風口處斷面的風量。局部通風機風量的測定，可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其差額即為局部通風機風量。5.3.3各硐室風量，應在硐室的回風側進行測量。5.3.4主要通風機風量的測定：在主要通風機擴散器出口布置測點(軸流式風機用等面積環(huán)原理布置測點，離心式風機按網(wǎng)格狀布點)，測3～5次，取其平均值。5.4測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意避開架空線，避免發(fā)生觸電事故。5.5反風時的測風操作，應按照反風演習計劃和本規(guī)程“反風演習時的測量”規(guī)定進行。二、測塵工1、作業(yè)地點：井下各產(chǎn)塵點以及地面粉塵實驗室2、作業(yè)任務：測定粉塵濃度3、作業(yè)流程：操作準備—作業(yè)—收尾工作作業(yè)周期：（1）井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次；（2）呼吸性粉塵，采掘面每3個月測定1次，其他地點每6個月測定1次；（3）粉塵中的游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。（操作準備：準備儀器—濾膜稱重、編號）3.1根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、記錄本、工具及其附件，認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。3.2使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。（作業(yè)：選擇測塵點—進行采樣—裝樣品—分析樣品）3.3選擇測塵點3.3.13.3.2采樣高度，在人的呼吸帶高度，一般為1.5米左右。3.3.3在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖（煤）、打眼或噴漿等地點4～5米處進行。3.3.5采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風巷距工作面回風口10～15米處采樣。3.3.6在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3米處進行。3.3.7在其他產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。3.3.8對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣。3.3.9對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。3.4將儀器的采樣口迎向風流，開始采樣3.4.1采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般15～30升/分鐘），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。3.4.2采樣中應注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在1～20毫克，但不小于l毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。3.4.3采樣持續(xù)時間按下式計算式中：t———采樣持續(xù)時間，分鐘；w——粉塵應達到的重量，毫克；c——預計作業(yè)面的粉塵濃度，毫克/立方米；q——采樣時的流量，升/分鐘。3.5采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動。3.6將樣品帶回實驗室稱重、分析。3.6.1采樣后，將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥l小時，然后再進行稱重。3.6.1.1如果采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠、濕度過大時，要先將濾膜放在60～65℃3.6.1.2如果采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油：將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200℃度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油；把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油；用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊，在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放入第2號稱量瓶中搖動2分鐘；3.6.2記錄所稱重量。3.6.3計算測塵地點的粉塵濃度式中：c——空氣中粉塵濃度，毫克/立方米；w2——采樣后濾膜重量，毫克；w1——采樣前濾膜重量，毫克；q——采樣時流量，升/分鐘；t——采樣持續(xù)時間，分鐘。3.6.4檢查樣品的有效性。兩個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20％時，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉塵濃度，偏差率按下式計算：式中：f—兩個平行樣品的偏差率，％；a、b—2個平行樣品的粉塵濃度，毫克/立方米。3.6.5濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。（收尾工作：填寫記錄—做防塵報表—儀器日常保養(yǎng)）3.7將測塵記錄填入臺賬，做好本月粉塵濃度測定報表3.8檢查儀器、儀表，擦拭干凈，放置規(guī)定地點4、常見問題以及處理措施4.1問題：采樣后的濾膜被污染或粉塵失落措施：作廢、重新采樣5、安全規(guī)定5.1注意觀察采樣地點頂幫、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。5.2測塵儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄5.3由于濾膜不耐高溫，因此在55℃三、防突工1、作業(yè)地點：采掘工作面2、作業(yè)任務：防突指標的測定3、作業(yè)流程：操作準備—作業(yè)—收尾工作（操作準備：檢查儀器）3.1下井前，仔細檢查儀器的各種性能，包括充電是否良好，配件是否齊全完好。3.2將儀器裝好皮套、隨身攜帶，嚴禁碰撞損壞，到達作業(yè)地點（作業(yè)）3.3將儀器擺放在支護完好、安全平穩(wěn)及干燥的地點。3.4按下電源開關，機內(nèi)清零，按儀器操作提示，設置時間，工作面編號，臨界值，選定所要進行測定的項目。3.5鉆孔每進1m用袋子接住鉆屑，用彈簧秤稱重，稱重值乘0.98即為鉆屑量。3.6用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器，用篩子接取煤樣，不斷擺動篩子，取1～3㎜的煤樣倒入煤樣罐，一分鐘后按下采樣鍵，此儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)（解吸量），10個數(shù)據(jù)（解吸量）測完后，按提示輸入采樣時間、鉆孔長度后，測得k1值，接下一個煤樣，每2m測定一次，測完3個鉆孔后，按換擋鍵輸入鉆屑量，判斷是否有突出危險性。3.7數(shù)據(jù)測完后，填寫檢測報單，移動防突基點，填寫防突牌板，就近找電話向調(diào)度室匯報實測數(shù)據(jù)，允許進尺量。（收尾工作）3.8出井后，立即將所測結果打印出來，然后將儀器充好電，把打印單貼在檢測報單上。3.9儀器使用完后必須清掃干凈，發(fā)現(xiàn)儀器故障，做好記錄，及時向部門匯報，及時維修。4、常見問題以及處理措施無5、安全規(guī)定5.1測定鉆屑時，應做到每米段推、拉鉆桿次數(shù)基本相同，減少測定誤差；5.2將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。5.3測試前，應明確記錄負責人，參數(shù)測定負責人，以保證測試結果準確可靠5.4瓦斯報警儀不完好，探頭顯示的瓦斯?jié)舛炔粶蚀_（若探頭損壞或探頭顯示的瓦斯?jié)舛日`差較大），不得作業(yè)。5.5施工地點附近的避災撤人路線不暢通，不能進行作業(yè)。5.6施工地點及其附近的巷道（工作面）的支護出現(xiàn)歪斜垮塌的支架或斷脫、失效支柱，必須重新加補支護后才能進行作業(yè)。5.7在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。5.8防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。5.9對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。5.10進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。四、鉆工1、作業(yè)地點：井下各作業(yè)地點2、作業(yè)任務：打鉆孔，用于抽放瓦斯或排放瓦斯，防止煤與瓦斯突出3、作業(yè)流程：操作準備—作業(yè)—收尾工作（操作準備：安全檢查—安設鉆機—設備檢查）3.1仔細檢查作業(yè)地點的支護情況，確保頂板支護完好。3.2進行鉆機安設3.2.1作業(yè)地點至少為巷高2米、巷寬2.5米的場所3.2.2鉆機墊座不少于200mm，打好壓柱和撐柱3.3對設備進行檢查處理3.3.1檢查鉆機的配件是否齊全，如有損壞或缺少及時更換、補齊，各部分連接有無松動，松動部位及時加固、檢修。3.3.2靈活部件必須加上足夠的潤滑油。3.3.3檢查電機、電纜、開關等有無失爆、漏電情況，電纜必須懸掛好。3.3.4鉆機上方必須吊掛便攜報警儀，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（作業(yè)）3.5鉆機上好鉆桿，按設計要求定好方位和坡度。3.6接好水管，先開水，再送電，讓鉆機空轉，使循環(huán)水從孔口流出。3.7拿起給進裝置，調(diào)好擋速，讓鉆機徐徐鉆進至要求的方向、角度和深度。3.8先停水，后停電，讓鉆機轉動部分完全停穩(wěn)，卡住鉆桿。3.9慢慢拆除孔內(nèi)的鉆桿。（收尾工作）3.10將鉆桿等工具材料整理好，對鉆孔情況進行記錄4、常見問題以及處理措施4.1問題：在實施鉆孔過煤孔過程中出現(xiàn)地應力和瓦斯壓力大、噴孔、垮孔、頂鉆、卡鉆等現(xiàn)象措施：采取間隙作業(yè)，反復過煤的方法進行。5、安全規(guī)定5.1煤壁前方出現(xiàn)響煤泡、煤壁片幫、抽冒、煤壁外鼓、支架或支柱有斷裂聲響等異常情況時，必須立即停止打鉆并撤出現(xiàn)場所以工作人員。5.2鉆進5m內(nèi)出現(xiàn)明顯噴孔，必須先停止打鉆工作，并向調(diào)度室匯報。5.3在鉆進過程中出現(xiàn)嚴重噴孔，并且停鉆后仍然出現(xiàn)連續(xù)不斷的噴孔，必須立即撤退現(xiàn)場所有人員。5.4停鉆后孔內(nèi)煤炭連續(xù)不斷地大量流出，鉆孔不斷擴大，必須立即撤退現(xiàn)場所有人員。5.5瓦斯?jié)舛瘸^1％，必須立即停止打鉆。5.6瓦斯報警儀不完好，探頭顯示的瓦斯?jié)舛炔粶蚀_（若探頭損壞或探頭顯示的瓦斯?jié)舛日`差較大），不得進行防突鉆孔的施工。5.7施工地點的壓風自救不完好，不能正常使用，不得進行防突鉆孔的施工。5.8施工地點附近的避災撤人路線不暢通，不能進行防突鉆孔的施工。5.9施工地點及其附近的巷道（工作面）的支護出現(xiàn)歪斜垮塌的支架或斷脫、失效支柱，必須重新加補支護后才能進行施工。五、風筒工1、作業(yè)地點：井下局部通風機通風地點及風筒房2、作業(yè)任務：安裝維修風筒，確保通風質量3、作業(yè)流程：操作準備—作業(yè)—收尾工作（操作準備：了解情況—備齊工具物件）3.1了解工作地點的風筒直徑、長度、是否需要新接風筒。3.2攜帶必要的工具和材料。（作業(yè)1-安裝風筒：運輸—吊掛—檢查）3.3當需要安裝風筒時，將風筒從風筒室運送到作業(yè)地點3.4開始吊掛風筒，必須滿足下列要求3.4.1風筒的吊掛應平、直、穩(wěn)、緊，避免風筒被刮破、擠壓、脫落。3.4.2風筒逢環(huán)必吊，高度符合要求。3.4.3由外往里連接、吊掛。3.4.4膠質風筒接頭反壓邊，接頭嚴密不漏風。3.4.5鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風。3.4.6風筒過風門時應加裝鐵風筒，不得用軟質風筒直接過風門。3.4.7風筒吊掛應與電纜異側，以免相互影響。3.5對吊掛后的風筒進行檢查，確保符合要求（作業(yè)2—拆除風筒：拆除—運輸—檢查(晾曬)—修補—保存）3.6停下風機，解除吊環(huán)，拆除風筒3.7將風筒折疊好，從作業(yè)地點運送到地面3.8對風筒進行檢查并晾曬，看是否存在破口等問題3.9對存在問題的風筒進行修補3.9.1修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據(jù)破口大小，裁剪補丁(以圓形為好)，補丁邊應裁剪成斜面，補丁四周應大于破口2厘米以上，補丁和破口處應刷凈漏出風筒原色，晾干后再涂上膠漿進行粘貼，粘貼后應用木錘砸實。3.9.210cm以上的風筒破口，應先用線縫合后，再進行粘貼。3.9.3風筒上的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應一致，兩端鐵圈要縫牢。3.10將風筒等材料運到風筒室保存3.10.1修補好的風筒每季度要晾曬1次。3.10.2汽油、膠水必須單獨存放，應保持嚴密，周圍嚴禁煙火。（收尾工作：作好記錄）3.11做好風筒臺帳，就安裝維修風筒情況進行記錄，并向調(diào)度室匯報。4、常見問題以及處理措施4.1問題：風筒出現(xiàn)破裂、漏風等現(xiàn)象處理措施：進行及時修補，如遇到風筒突然斷開、大破裂影響正常供風時，應及時通知受影響區(qū)域人員撤出，并盡快修復、更換，并匯報通風部門、礦調(diào)度所，在處理過程中應采取對巷道停電、撤人等安全措施，處理完畢應及時向通風部門、礦調(diào)度室匯報。5、安全規(guī)定5.1在帶式輸送機、刮板輸進機附近操作時，必須先和輸送機司機聯(lián)系好，必要時應停止輸送機運轉，保證操作者的安全。5.2在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被車刮、撞。在巷道高處吊掛風筒時要設臺架，操作時要站穩(wěn)。5.3風筒末端到工作面的距離不大于5m，確保工作面有足夠風量。5.4風筒拐彎處要緩慢拐彎，不準拐死彎。5.5一臺風機不允許同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。5.6異徑風筒應使用過渡節(jié)，風筒應先大后小，嚴禁花接。5.7風筒應吊掛牢固，且開啟風機應點動送風。5.8局扇計劃停風應編制停風計劃和安全措施。5.9制作過渡節(jié)風筒時，長度應大于2m。5.10風筒修理室內(nèi)不得使用火爐取暖。5.11風筒修理室應配備滅火器材，做好防滅火工作。5.12巷道后路修護等作業(yè)需爆破作業(yè)時，必須至少對爆破地點前后20m風筒進行保護，以防崩壞風筒。六、通風設施工1、作業(yè)地點：井下2、作業(yè)任務：進行通風設施的施工維護3、作業(yè)流程：操作準備—作業(yè)—收尾工作（操作準備：物料裝車—帶齊工具、器材—物料運輸—卸料堆放—檢查清理現(xiàn)場）3.1進行設施材料裝車，裝運材料有專人負責，各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車兩頭應均衡。3.2帶好施工工具、器材。3.3入井前與礦調(diào)度室聯(lián)系并匯報情況，把物料運送到作業(yè)地點。3.4將物料按指定地點堆放，堆放整齊，不影響運輸、通風及行人。3.5對施工地點進行安全檢查并清理現(xiàn)場3.5.1檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度，施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3.5.2由外向里逐步檢查施工地點前后5m支架、頂板、巷幫支護情況，有片幫、冒頂威脅及時匯報、處理。3.5.3拆除施工地點原有支架時，必須先加固其附近巷道支架，并敲幫問頂確認安全后方可施工；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將棚粱托住，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。3.5.4進行掏槽：掏槽一般應按先上后下原則進行，掏出的煤、巖等物應及時運走，確保后路暢通；掏槽應見實幫實底，煤巷掏槽0.5m，頂板掏槽0.2m，底板掏槽0.2（作業(yè)1-永久密閉施工）3.6在有水溝的巷道中砌墻時，既應保持水流暢通，又不能漏風。按照1：3的灰、砂比例配制砂漿。3.7將砌墻用的磚塊用水浸濕，盡量多吸收水分。3.8用磚、料石砌墻時，豎縫錯開，橫縫水平，且應排列整齊；磚塊之間應用砂漿抹勻；灰縫應均勻一致；墻心逐層用砂漿填實；墻厚應符合標準(一般不小于0.5m)。3.9雙層或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。3.10砌墻到中上部時應預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔應伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口應設閥門，不用時保持關閉。3.11密閉封頂與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或采梁上的原支架棚粱應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石后再掏槽砌墻，如果最后剩余的空間不足一磚的厚度。應用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。3.12密閉墻砌實后應勾縫或抹面，墻四周應抹裙邊（寬度不少于0.lm）。要求抹平，打光壓實。3.13雙層密閉需要充填材料時，密閉間距應符合設計要求。（作業(yè)2-臨時密閉施工）3.14用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于0.24m，其他質量要求與永久密閉相同。3.15建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：3.15.l應根據(jù)巷道斷面大小確定立柱數(shù)量，立柱應打牢，且與巷道頂、底板接實。3.15.2木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，木板厚度不小于20mm，壓茬寬度不少于15mm3.15.3木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。3.16建木段臨時密閉時應滿足以下要求：3.16.13.16.2墻內(nèi)有水時，必須預先埋下1根鐵管排水，水管外口應裝閥門。3.16.3木段墻與巷道頂幫之間的縫隙應用黃泥填實，井用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。3.17施工完畢后，應認真清理現(xiàn)場，在距巷道岔口1～2m處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。（作業(yè)3-永久風門施工）3.18在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池。3.19安設門框時應按以下規(guī)定進行：3.19.1先安放下門坎。下門坎的上平面應稍高于軌面，下門坎設好后再安裝門框及上門3.19.2根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85°3.20按照密閉的施工順序，進行掏槽、砌墻、砌墻垛。兩側墻垛施工應平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。3.21若需要在風門墻垛中通過電纜等線路，應在砌墻時預設護套管。3.22反向風門應與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。3.23風門墻垛砌好后，墻兩邊均應用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。在有軌道的巷道中安設風門時，應設置底坎。3.24安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺釘?shù)囊欢舜蛉朐陂T框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。3.25安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密。要求風門不墜、不歪，開關自如。3.26風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。3.27安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。3.28進、回風井之間和主要進、回風巷之間過人時一律設置密閉，需過人時必須設置正反向風門，且風門應安設連鎖裝置。（作業(yè)4-臨時風門施工）3.29立柱安設應牢固，且應留設一定傾角；回風側應打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上應設橫粱，并牢固嵌入巷道兩幫。3.30釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫應壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。3.31木板釘齊后應清碴抹縫，雜物應清除干凈。并用黃泥摻水泥或白灰槳i勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。3.32水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風門相同。（作業(yè)5-調(diào)節(jié)風窗安裝施工）3.33擋風墻上需設調(diào)節(jié)風窗時，窗框應預留在墻的正上方；風門上設有調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在風門扇的上方。3.34調(diào)節(jié)窗口應備有可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。3.35當擋風墻、風門墻砌筑按照施工程序施工到預留調(diào)節(jié)風窗位置時，即可將預制好的調(diào)節(jié)風窗框嵌入墻內(nèi)。3.36調(diào)節(jié)風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求同風門、密閉的質量標準和施工操作相同。（作業(yè)6-測風站施工）3.37在砌碹或錨噴巷道中建測風站，應按以下順序進行：3.37.1如巷幫凸凹變化大時，用噴漿的方法或用水泥砂漿將凹處補平。3.37.2用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹。3.37.3進、出風側巷壁應平滑,抹面長度不少于4m。3.37.4等表面干燥后，進行刷白。干燥后用紅漆畫出醒目的測風站標記(如：某某測風站)。3.37.5設測風牌板，內(nèi)容應符合要求。3.38在架木棚巷道中建測風站時應按以下順序進行：3.38.13.38.2用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整。3.38.3進、出風側釘成后應平滑。3.38.4漆畫出醒目的測風站標記(如：某某測風站)。3.38.5設測風牌板，內(nèi)容應符合要求。3.39在水泥棚、鐵棚巷道中建測風站時，應先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上,其他要求同架木棚巷道中建測風站的要求一致。3.40測風站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10m。測風站兩端水溝內(nèi)應設擋風簾。3.41施工完畢后必須清理測風站前后10m內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。（作業(yè)7-風橋施工）3.42兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?.42.1挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內(nèi)的支架。3.42.2根據(jù)設計要求施工炮眼進行挑頂。3.42.3裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規(guī)定進行,放炮必須執(zhí)行爆破工的有關操作規(guī)程規(guī)定。3.42.4放炮后由施工負責人和爆破工共同驗炮。驗炮后應1人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清碴。3.43挑正頂?shù)囊笕缦拢?.43.1挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱。3.43.2挑正頂時必須先加強下巷支架，必應時可在棚梁下打臨時支柱。3.44臥底時應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。3.45對砌墻的要求如下：3.453.453.453.46上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋。正頂打的棚腿應打在下巷棚粱上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱應與巷道頂部垂直。3.47服務年限短，風量小于10m3/s時，可采用鐵筒式風橋，3.48風橋施工完畢后，應將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。3.49用鐵筒做風橋時，每個接頭均應加襯墊、擰緊，兩端應呈流線型。3.50施工時，現(xiàn)場負責人應經(jīng)常檢查附近巷道支架、頂板的情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時匯報。3.51風橋上下不準安設風門。3.52風橋建成后，應將內(nèi)墻全面整修勾縫或抹面。（作業(yè)8-通風設施拆除）3.53需要拆除通風設施時，必須編制作業(yè)計劃和安全措施，報礦井技術負責人批準后方可施工。3.54拆除通風設施時，必須注意安全，特別是通風設施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可操作。（收尾工作：清理現(xiàn)場—收拾工具）3.55完成上述操作后，清理現(xiàn)場，將殘余料等轉走或碼放整齊。3.56收拾工具、配件等升井。4、常見問題以及處理措施4.1問題：所建設施位置斷面小或軌道影響設施新建措施：提前聯(lián)系將斷面刷大或進行撥道。4.2問題：密閉施工位置瓦斯等有毒有害氣體濃度超限措施：按安全措施要求先處理后施工。5、安全規(guī)定5.1通風設施的施工必須按施工設計，在設計位置施工，不得隨意改變安設位置、種類。5.2須使用設計的材料，不得隨意更改。5.3密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。5.4在架線巷道中進行有關工作時，必須先和有關單位聯(lián)系。在采取停電、掛好“有人工作，不準送電”停電牌、設好臨時接地及警戒工作后方可施工。施工完畢后方可取下臨時接地線，摘下停電牌，合閘送電。5.5施工人員隨身攜帶的小型材料和工具應拿穩(wěn)，利刃工具應裝入護套，材料應捆扎牢固，應防止觸碰架空線等其他物品。5.6在運輸巷道中施工風門時，應設專人指揮來往車輛，做到安全施工。5.7每個風門前后5m內(nèi)的支護應保證完好，并應清理剩余材料。保持清潔、通暢。5.8每個密閉前5m內(nèi)的支護應保證完好，按規(guī)定要求打好柵欄。5.9行車的兩道風門間距不少于一列車長度，行人的兩道風門間距應大于5m。5.10風門必須能夠自動關閉；兩道風門之間應安設連鎖裝置，確保風門不能同時打開。5.11通風設施竣工后，應組織驗收，凡是不符合質量要求的，必須整改合格。5.12在刮板輸送機道、輸送機道運料時應注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。5.13密閉、風門、風橋等通風設施的位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設在動壓區(qū)。5.14在有電纜線、管路處施工時，應妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，應事先與機電部門取得聯(lián)系。5.15掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。5.16在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。5.17砌墻高度超過2m時，應搭腳手架，保證安全牢靠。七、瓦檢儀檢修工1、作業(yè)地點：儀器檢修室2、作業(yè)任務：檢修光學瓦斯檢測儀以及便攜式瓦斯報警儀等3、作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：了解情況—清潔儀器）3.1了解上一班安全儀器檢修情況，包括數(shù)量和常見故障3.2對儀器進行表面清潔，除去粘著的煤塵等雜物（作業(yè)1-光學瓦斯檢測儀檢修：儀器檢查—修理—檢查—登記備檢）3.4對儀器執(zhí)行以下常規(guī)檢查3.4.1檢查瓦斯檢測儀的皮套、吸收管和附加吸收管、吸氣球、電池護蓋、目鏡罩組、微調(diào)手輪護蓋等部件是否齊全完好，缺少部件應及時補齊。3.4.2吸收管(短管)、附加吸收管(長管)內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠、鈉石灰藥品顆粒直徑一般應為3—5mm，裝填充足，兩端用脫脂棉充實，螺紋蓋有膠墊，并緊固好，發(fā)現(xiàn)三分之一的鈉石灰藥品變色，應立即更換。3.4.3氣密性檢查：分別檢查吸氣球組和儀器本身的氣密性。3.4.4檢查干涉條紋的清晰度和精度：干涉條紋應該黑、細、亮，視場足夠。3.4.5檢查測微組部分：將第一根黑紋對準分劃板1％的刻度上，這時測微組刻度盤0位線與指示板標線相對，轉動測微手輪，使刻度盤轉一周，第一根黑紋應從分劃板1％刻度移到0刻度上，否則應該修理校正。3.5對需要修理的儀器，按照下列順序進行維修操作3.5.1吸氣球組的維修：不吸氣的一般原因是閥門芯子進入粉塵、臟物或老化、破裂、有砂眼等。不氣密一般是發(fā)生破裂等，需根據(jù)情況及時更換。3.5.2氣室的維修：要求氣室不漏氣、不串氣，內(nèi)表面呈黑色。清洗氣室時要注意：平面玻璃要加熱后垂直取下，面向氣室的表面要做標記；氣室腔和彎管要清洗干凈；包角螺釘、氣室外表要擦拭干凈；膠粘平面玻璃時，用膠適量，裝好后要擦拭干凈；裝上膠管后要進行氣密性檢查。3.5.3測微組的維修：測微組要求清潔、轉動靈活。清理時可以采用毛刷掃除灰塵，再用藥棉擦拭刻度盤、放大鏡、螺桿、螺套、齒輪、輪軸等。檢查電源插頭與插座是否接觸良好。3.5.4調(diào)微組的維修：要檢查螺桿與連接座配合是否緊密柔和，維修時要進行清洗，要檢查固定連接座的螺釘是否松動。3.5.5目鏡組的維修：目鏡組的保護玻璃劃傷嚴重或玻璃破碎時應更換新的。在旋轉保護玻璃座時，視場里如果有不動的圈、點，說明分劃板太臟。如果分劃板上面臟，可用竹簽包上脫脂棉往一個方向擦拭，如果分劃板下面臟，可用竹簽包上脫脂棉從中心向外擦拭。3.5.6盤形管組的維修：盤形管要求通氣性和氣密性良好將吸氣球一端與盤形管連接上，壓扁吸氣球，當吸氣球在10s內(nèi)鼓飽，則認為通氣性良好；用水柱計校驗，1min內(nèi)水柱不下降，則認為氣密性良好。3.5.7瓦斯檢測儀內(nèi)部的清潔：未安裝目鏡組、氣室組前，必須對瓦斯檢測儀內(nèi)部進行清潔，在目鏡的觀察孔洞中觀察，應看不到圈、點、道、塵、絮、擦痕等。3.5.8干涉條紋故障排除：干涉條紋模糊的主要原因是照明組接觸不良、燈泡位置不正、電池接觸不良、電開關不靈敏、聚光鏡焦距或角度不合適、反射棱鏡后面或折光棱鏡表面臟、物鏡焦距不合適等。干涉條紋彎曲的主要原因是反射棱鏡位移、燈泡變位、分劃板不在干涉場中央，可以調(diào)節(jié)反射棱鏡的位置來消除。干涉條紋完全消失的主要原因是氣室太臟，平面鏡、反射棱鏡、折光棱鏡位移，聚光鏡光柵變位等。3.5.9儀器拆裝順序：皮套、測微組、吸收管組、目鏡罩組、調(diào)微護蓋組、側蓋、盤形管組、氣室組、聚光鏡組、反射棱鏡組、物鏡組、測微玻璃組、折光棱鏡組、目鏡組、調(diào)微螺桿組、開關座、照明裝置組、瓦斯進出氣嘴組。3.5.10拆卸中平面鏡一般要保持不動。3.5.11安裝順序應逆向進行。3.5.12干涉條紋調(diào)整好以后，再拆下平面鏡進行擦拭，擦拭干凈安裝完成以后，再通過平面鏡對干涉條紋進行進一步調(diào)整。3.5.13電路的修理應注意燈泡的選擇、電路各連接點和觸電點的導電性、電源插頭和插座接觸、連接片焊接的狀況。3.5.14各鏡片組在修理時要注意：擦拭鏡片要在桌面上進行，防止墜落損壞；拿鏡片時應持毛面，手指不準接觸拋光面，不允許兩鏡片相互碰擊、重疊；擦拭鏡片的溶劑應有很好的溶解力而又不產(chǎn)生附著物；鏡片組安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線從正確部位通過；鏡片組底座禁止銼磨，干涉條紋寬窄不合適，可以通過對鏡片組底座墊錫鉑紙來解決。3.5.15裝配氣室應注意檢查光路是否正確，裝上后要視窗寬敞、條紋清晰，無擋光、干涉條紋彎曲、變虛現(xiàn)象，排除雜光。3.5.16調(diào)節(jié)測微玻璃組的位置，使刻度盤轉一周與分劃板1％的刻度相一致，不一致時要反復調(diào)整測微組，使其一致。3.5.17松緊螺釘時應注意選擇合適的螺絲刀；松緊適宜；對角螺釘要逐個松緊；彈簧墊圈不得遺漏；防止螺絲刀碰傷光學鏡片。3.6維修后進行檢查，按照下列規(guī)定進行操作3.6.1儀器內(nèi)外有無灰塵、棉毛等，各鏡片有無霉蝕、劃痕、擦痕、指印、灰塵，分劃板是否透光、脫漆，目鏡觀測不到灰塵、點、圈。3.6.2干涉條紋視場要足夠；干涉條紋明亮清晰，無虛光、彎曲和傾斜；視場內(nèi)不應有明顯的副像；干涉條紋在調(diào)整位置時不得有急跳現(xiàn)象；調(diào)節(jié)目鏡時分劃板的像不得晃動。3.7對維修過的儀器進行登記，并放置在固定地點由專人送去有資質單位進行檢定（作業(yè)