優(yōu)秀品質(zhì)員培訓課件

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓優(yōu)秀品質(zhì)員培訓優(yōu)秀品質(zhì)員培訓引子：

質(zhì)量是什么？有人說：質(zhì)量是好與差；質(zhì)量是合格與否；質(zhì)量是顧客滿意。質(zhì)量大師說：質(zhì)量是習慣；質(zhì)量是工作哲學；質(zhì)量是生活方式;質(zhì)量是價值與尊嚴的起點。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓引子：有人說：質(zhì)量是好與差；質(zhì)量是合格與否；質(zhì)2優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)人員崗位簡稱解釋崗位IQC來料質(zhì)量控制進料檢驗員IPQC制程質(zhì)量控制制程(過程)檢驗員OQC出貨質(zhì)量控制出貨(成品)檢驗員QE品質(zhì)工程品質(zhì)技術員(工程師)優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)人員崗位簡稱解釋崗位IQC來料質(zhì)量控制進料3優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:

就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)，預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具體有三項職能：保證的職能

預防的職能

報告的職能優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:4優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證的職能就是把關的職能。

通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證的職能就是把關的職能。5優(yōu)秀品質(zhì)員培訓預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為

質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程

中質(zhì)量問題的所在。通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因

及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為6優(yōu)秀品質(zhì)員培訓報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)7優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證、預防、報告職能

——是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預防

綜合分析重視質(zhì)量

做好檢驗優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證、預防、報告職能

8優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗的重要性作為檢驗員，三項職能中最重要職能

——把關的職能根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）不接收不良品

不生產(chǎn)不良品

不流出不良品優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗的重要性作為檢驗員，三項職能中最重要職9優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)員的基本技能

職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

管理技能

品質(zhì)人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等。

協(xié)調(diào)技能

品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。（如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等）優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)員的基本技能 職能技能10優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗

鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收可靠性試驗

發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設計、材料和工藝方面的各種缺陷；為改善產(chǎn)品的完好性、提高成功率、減少售后費用提供信息；確認是否符合規(guī)定的可靠性定量要求。工序質(zhì)量控制

是生產(chǎn)制造過程控制的核心，就是工序活動投入的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量的控制。其任務就是要把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗11優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗

是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。產(chǎn)品的檢驗方法

包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗，可靠性檢驗等。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗12優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗方式分類

按檢驗數(shù)量分類：

1.全數(shù)檢驗

2.抽樣檢驗

按質(zhì)量特性分類：

1.計數(shù)檢驗（在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查；就是對抽樣組中的每一個單位產(chǎn)品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率）

2.計量檢驗（在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法；就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比，判斷其是否合格）優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗方式分類13優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗。缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響導致差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；不適用批量大，及出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗14優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗適用與以下場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗適用與以下場所15優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）。缺點：在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣檢驗16優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案

抽樣方案是一組特定的規(guī)則，用于對批進行檢驗、判定、計數(shù)抽樣方案包括樣本量n,判定數(shù)組Ac和Re。

在計數(shù)抽樣檢驗中，根據(jù)抽樣方案對批作出判定以前允許抽取樣本的個數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類型的抽樣方案。

GB/T2828.1是計數(shù)的一次、二次、多次的抽樣方案。不包括序貫。公司現(xiàn)在執(zhí)行的抽樣標準：GBT2828.1-2003華為客戶使用過的抽樣標準：零缺陷(C=0)抽樣方案優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案17優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案應用送檢數(shù)=2000PCS抽樣標準：GBT2828.1-2003II級水準

AQL：0.065抽樣數(shù)=AC=RE=AQL：0.4抽樣數(shù)=AC=RE=AQL：1.0抽樣數(shù)=AC=RE=

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案應用18優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

層次抽樣法物料若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見右圖示。如音圈、支架，磁路半成品，器件成品、多板擺放在一起分層疊放等，則適用之。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗層次抽樣法物料若為分層擺放或次19優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見右圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明20優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見右圖示。對角抽樣法介紹中的擺放也適用此法。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗三角抽樣法來貨若擺放在同一平面21優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

S形抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見右圖示。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗S形抽樣法來貨若擺放在同一平面22優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗的基本類型

▲進料檢驗▲工序檢驗▲成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等）的質(zhì)量驗證。工序檢驗（IPQC）：▲首件▲巡線

檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。成品檢驗（OQC）：

是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗的基本類型23優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗常規(guī)檢驗流程

單品檢查來料/成品準備整體檢查外包裝是否完好LABEL是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好LABEL是否清楚正確是否符合數(shù)量要求裝箱有否錯亂合格供應商清單RoHS報告清單圖紙零件承認書/規(guī)格書樣品抽樣外觀尺寸性能可靠性檢驗報告記錄判定NGOK恢復包裝蓋<允收>章通知入庫完成檢驗報告恢復包裝貼<判退>標簽或蓋<判退>章VCAR/異常報告完成檢驗報告分選/返工優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗常規(guī)檢驗流程單品檢查來料/成品準備整24優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗整體檢查常見問題

1.錯混料(漏零件，錯零件等)2.數(shù)量錯4.包裝亂(內(nèi)有邊角料，垃圾等)3.標識錯整體檢查常見問題點低級錯誤優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗整體檢查常見問題1.錯混料(漏零件，25優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

來料檢查常見問題

外觀不良

外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。以下舉例說明：臟污、異物、水紋、指印、花點、霉點、等清潔破損、缺料、刮花、壓傷、印痕、變形、披峰、多料、等本體錯誤、不均、差異等顏色錯、漏、缺、模糊、重影、偏移、反位、雜質(zhì)、粗細不均等絲印氧化、劃傷、顆粒、不均、粗糙等電鍍優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗來料檢查常見問題外觀不良26優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

來料檢查常見問題

尺寸不良即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等?？煽啃圆涣技聪嚓P特殊要求不能達到產(chǎn)品的可靠性要求，如相關鹽霧、彎折、拉力、附著力、可焊性等試驗，以及相互配合、粘合等要求。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗來料檢查常見問題尺寸不良即相27優(yōu)秀品質(zhì)員培訓器件檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠性問題膠墊/防塵網(wǎng)起翹，電子線粘膠，露焊點/引線，膠墊貼歪外觀問題老化、跌落/滾筒/翻蓋雜音、無音高度、寬度、焊點位置尺寸超差尺寸問題受話器揚聲器優(yōu)秀品質(zhì)員培訓器件檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠28優(yōu)秀品質(zhì)員培訓客戶端器件問題確認技巧外觀&尺寸問題膠墊/防塵網(wǎng)起翹，電子線粘膠，露焊點/引線，膠墊貼歪高度、寬度、焊點位置尺寸超差等通過目測、測量核對樣品，參照檢驗規(guī)范進行判定；結合手機結構，檢查對應不良是否對產(chǎn)品組裝，性能造成影響，適當接收輕微外觀缺陷。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓客戶端器件問題確認技巧外觀&尺寸問題膠墊/防塵29優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題老化、跌落/滾筒/翻蓋試驗不良等1、了解發(fā)生不良時狀態(tài)，試驗條件等，通知工廠試驗驗證。2、條件允許時，到客戶端重復抽樣再進行驗證等。1、及時對比規(guī)格書中的試驗條件，確認是否存在差異；2、立即進行不良原因確認，需將不良樣品寄回，由研發(fā)或工廠技術進行分析確認?？蛻舳似骷栴}確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題老化、跌落/滾筒/翻蓋試驗不良等1、30優(yōu)秀品質(zhì)員培訓性能問題雜音、無音1、使用手機進行確認_撥打112或實網(wǎng)通話。2、使用音頻掃描儀進行聽音確認。3、使用萬用表進行阻值測量確認。1、雜音確認時對電壓，頻率，掃描速度參數(shù)進行確認；2、立即進行不良原因確認，需將不良樣品寄回，由研發(fā)或工廠技術進行分析確認?？蛻舳似骷栴}確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓性能問題雜音、無音1、使用手機進行確認_撥打131優(yōu)秀品質(zhì)員培訓耳機檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠性問題插針臟、護套脫落、SR/插頭少料、咪殼/耳殼縫隙、弧圈粘膠等外觀問題拉力試驗、彎折試驗單邊無音、左右耳大小音、MIC無音、掛機失效等左右耳尺寸差異，耳機端、咪端導線尺寸超差等尺寸問題耳機優(yōu)秀品質(zhì)員培訓耳機檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠32優(yōu)秀品質(zhì)員培訓外觀&尺寸問題插針臟、護套脫落、SR/插頭少料、咪殼/耳殼縫隙、弧圈粘膠等左右耳尺寸差異，耳機端、咪端導線尺寸超差等1、通過目測、測量核對樣品，參照檢驗規(guī)范進行判定；2、條件允許時，使用菲林卡，塞尺等工具進行進一步確認。距離：人眼與被測物表面的距離為30cm±5cm視角：產(chǎn)品檢視面與桌面成45°，上下左右各轉動45°客戶端耳機問題確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓外觀&尺寸問題插針臟、護套脫落、SR/插頭少料33優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題拉力、彎折、跌落等1、了解發(fā)生不良時狀態(tài)，試驗條件等，通知工廠試驗驗證。2、條件允許時，到客戶端重復抽樣再進行驗證等。1、及時對比規(guī)格書中的試驗條件，確認是否存在差異；2、在客戶現(xiàn)場可進行拆機分析，將不良樣品寄回，由研發(fā)或工廠技術進行分析確認?？蛻舳硕鷻C問題確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題拉力、彎折、跌落等1、了解發(fā)生不良時34優(yōu)秀品質(zhì)員培訓性能問題單邊無音、大小音、MIC無音、開關失效等1、使用手機進行確認_撥打112或實網(wǎng)通話。2、用萬用表在插針處分別量取左右耳、麥克風的電阻1、確認時搖動插頭尾端，咪殼，耳殼處導線；2、將不良樣品寄回，由研發(fā)或工廠技術進行分析確認?？蛻舳硕鷻C問題確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓性能問題單邊無音、大小音、MIC無音、開關失效35優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1.外觀確認檢查產(chǎn)品是否有破損，變形等。2.測試確認對音質(zhì)進行判定；對單體各參數(shù)進行測試。3.拆除表面零件去除防塵網(wǎng)，膠墊等零件；稀釋去除封口膠，檢查焊點。4.拆前蓋/U杯檢查膜片，前蓋內(nèi)，磁間隙。4.電阻測量焊點處測量電阻；音圈引線端測量電阻。5.拆振動板檢查膜片，前蓋內(nèi)，磁間隙。雜音不良確認無音不良確認常規(guī)分析步驟優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1.外觀確認檢查產(chǎn)品是否有破損，變形等。2.測36優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1.外觀確認檢查產(chǎn)品是否有破損，變形等。2.測試確認對音質(zhì)進行判定；對單體各參數(shù)進行測試。3.耳殼拆解拆開耳殼、檢查耳機芯焊點是否斷開，虛焊等。耳機芯單體不良參考器件分析。4.咪殼拆解檢查線路板及咪頭焊點是否虛焊、短路。5.插頭拆解拆開插頭，測量，檢查焊接效果。6.維修驗證將第3、4、5步發(fā)現(xiàn)的問題進行維修，測量驗證分析結果。常規(guī)分析步驟優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1.外觀確認檢查產(chǎn)品是否有破損，變形等。2.測37優(yōu)秀品質(zhì)員培訓提問&討論優(yōu)秀品質(zhì)員培訓提問&討論38ThankYou!ThankYou!優(yōu)秀品質(zhì)員培訓優(yōu)秀品質(zhì)員培訓優(yōu)秀品質(zhì)員培訓引子：

質(zhì)量是什么？有人說：質(zhì)量是好與差；質(zhì)量是合格與否；質(zhì)量是顧客滿意。質(zhì)量大師說：質(zhì)量是習慣；質(zhì)量是工作哲學；質(zhì)量是生活方式;質(zhì)量是價值與尊嚴的起點。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓引子：有人說：質(zhì)量是好與差；質(zhì)量是合格與否；質(zhì)41優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)人員崗位簡稱解釋崗位IQC來料質(zhì)量控制進料檢驗員IPQC制程質(zhì)量控制制程(過程)檢驗員OQC出貨質(zhì)量控制出貨(成品)檢驗員QE品質(zhì)工程品質(zhì)技術員(工程師)優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)人員崗位簡稱解釋崗位IQC來料質(zhì)量控制進料42優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:

就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)，預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具體有三項職能：保證的職能

預防的職能

報告的職能優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:43優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證的職能就是把關的職能。

通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證的職能就是把關的職能。44優(yōu)秀品質(zhì)員培訓預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為

質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程

中質(zhì)量問題的所在。通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因

及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為45優(yōu)秀品質(zhì)員培訓報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)46優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證、預防、報告職能

——是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預防

綜合分析重視質(zhì)量

做好檢驗優(yōu)秀品質(zhì)員培訓保證、預防、報告職能

47優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗的重要性作為檢驗員，三項職能中最重要職能

——把關的職能根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）不接收不良品

不生產(chǎn)不良品

不流出不良品優(yōu)秀品質(zhì)員培訓質(zhì)量檢驗的重要性作為檢驗員，三項職能中最重要職48優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)員的基本技能

職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

管理技能

品質(zhì)人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等。

協(xié)調(diào)技能

品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。（如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等）優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)員的基本技能 職能技能49優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗

鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收可靠性試驗

發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設計、材料和工藝方面的各種缺陷；為改善產(chǎn)品的完好性、提高成功率、減少售后費用提供信息；確認是否符合規(guī)定的可靠性定量要求。工序質(zhì)量控制

是生產(chǎn)制造過程控制的核心，就是工序活動投入的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量的控制。其任務就是要把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗50優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗

是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。產(chǎn)品的檢驗方法

包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗，可靠性檢驗等。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗51優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗方式分類

按檢驗數(shù)量分類：

1.全數(shù)檢驗

2.抽樣檢驗

按質(zhì)量特性分類：

1.計數(shù)檢驗（在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查；就是對抽樣組中的每一個單位產(chǎn)品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產(chǎn)品的不合格品率）

2.計量檢驗（在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法；就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比，判斷其是否合格）優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗方式分類52優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗。缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響導致差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；不適用批量大，及出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗53優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗適用與以下場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗全數(shù)檢驗適用與以下場所54優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）。缺點：在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣檢驗55優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案

抽樣方案是一組特定的規(guī)則，用于對批進行檢驗、判定、計數(shù)抽樣方案包括樣本量n,判定數(shù)組Ac和Re。

在計數(shù)抽樣檢驗中，根據(jù)抽樣方案對批作出判定以前允許抽取樣本的個數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類型的抽樣方案。

GB/T2828.1是計數(shù)的一次、二次、多次的抽樣方案。不包括序貫。公司現(xiàn)在執(zhí)行的抽樣標準：GBT2828.1-2003華為客戶使用過的抽樣標準：零缺陷(C=0)抽樣方案優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案56優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案應用送檢數(shù)=2000PCS抽樣標準：GBT2828.1-2003II級水準

AQL：0.065抽樣數(shù)=AC=RE=AQL：0.4抽樣數(shù)=AC=RE=AQL：1.0抽樣數(shù)=AC=RE=

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗抽樣方案應用57優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

層次抽樣法物料若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見右圖示。如音圈、支架，磁路半成品，器件成品、多板擺放在一起分層疊放等，則適用之。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗層次抽樣法物料若為分層擺放或次58優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見右圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明59優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見右圖示。對角抽樣法介紹中的擺放也適用此法。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗三角抽樣法來貨若擺放在同一平面60優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

S形抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見右圖示。常用抽樣手法優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗S形抽樣法來貨若擺放在同一平面61優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗的基本類型

▲進料檢驗▲工序檢驗▲成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等）的質(zhì)量驗證。工序檢驗（IPQC）：▲首件▲巡線

檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。成品檢驗（OQC）：

是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗檢驗的基本類型62優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗常規(guī)檢驗流程

單品檢查來料/成品準備整體檢查外包裝是否完好LABEL是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好LABEL是否清楚正確是否符合數(shù)量要求裝箱有否錯亂合格供應商清單RoHS報告清單圖紙零件承認書/規(guī)格書樣品抽樣外觀尺寸性能可靠性檢驗報告記錄判定NGOK恢復包裝蓋<允收>章通知入庫完成檢驗報告恢復包裝貼<判退>標簽或蓋<判退>章VCAR/異常報告完成檢驗報告分選/返工優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗常規(guī)檢驗流程單品檢查來料/成品準備整63優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗整體檢查常見問題

1.錯混料(漏零件，錯零件等)2.數(shù)量錯4.包裝亂(內(nèi)有邊角料，垃圾等)3.標識錯整體檢查常見問題點低級錯誤優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗整體檢查常見問題1.錯混料(漏零件，64優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

來料檢查常見問題

外觀不良

外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。以下舉例說明：臟污、異物、水紋、指印、花點、霉點、等清潔破損、缺料、刮花、壓傷、印痕、變形、披峰、多料、等本體錯誤、不均、差異等顏色錯、漏、缺、模糊、重影、偏移、反位、雜質(zhì)、粗細不均等絲印氧化、劃傷、顆粒、不均、粗糙等電鍍優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗來料檢查常見問題外觀不良65優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗

來料檢查常見問題

尺寸不良即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等?？煽啃圆涣技聪嚓P特殊要求不能達到產(chǎn)品的可靠性要求，如相關鹽霧、彎折、拉力、附著力、可焊性等試驗，以及相互配合、粘合等要求。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓品質(zhì)檢驗來料檢查常見問題尺寸不良即相66優(yōu)秀品質(zhì)員培訓器件檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠性問題膠墊/防塵網(wǎng)起翹，電子線粘膠，露焊點/引線，膠墊貼歪外觀問題老化、跌落/滾筒/翻蓋雜音、無音高度、寬度、焊點位置尺寸超差尺寸問題受話器揚聲器優(yōu)秀品質(zhì)員培訓器件檢驗常見問題外觀性能尺寸可靠性性能問題可靠67優(yōu)秀品質(zhì)員培訓客戶端器件問題確認技巧外觀&尺寸問題膠墊/防塵網(wǎng)起翹，電子線粘膠，露焊點/引線，膠墊貼歪高度、寬度、焊點位置尺寸超差等通過目測、測量核對樣品，參照檢驗規(guī)范進行判定；結合手機結構，檢查對應不良是否對產(chǎn)品組裝，性能造成影響，適當接收輕微外觀缺陷。優(yōu)秀品質(zhì)員培訓客戶端器件問題確認技巧外觀&尺寸問題膠墊/防塵68優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題老化、跌落/滾筒/翻蓋試驗不良等1、了解發(fā)生不良時狀態(tài)，試驗條件等，通知工廠試驗驗證。2、條件允許時，到客戶端重復抽樣再進行驗證等。1、及時對比規(guī)格書中的試驗條件，確認是否存在差異；2、立即進行不良原因確認，需將不良樣品寄回，由研發(fā)或工廠技術進行分析確認?？蛻舳似骷栴}確認技巧優(yōu)秀品質(zhì)員培訓可靠性問題老化、跌落/滾筒/翻蓋試驗不良等1、69優(yōu)秀品質(zhì)員培訓性能問題雜音、無音1、使用手機進行確認_撥打112或實網(wǎng)通話。2、使用音頻掃描儀進行聽音確認。3、使用萬用表進行阻值測量確認。1、雜音確認時對電壓，頻率，掃描速度參數(shù)進行確認；2、立即進行不良原因確認，需將不良樣品寄回，由研發(fā)或