品質(zhì)部入廠培訓(xùn)簡(jiǎn)介課件

品質(zhì)部入廠培訓(xùn)簡(jiǎn)介品質(zhì)部入廠培訓(xùn)簡(jiǎn)介課件

內(nèi)容簡(jiǎn)介1.公司質(zhì)量方針、公司環(huán)境方針2.品管部職責(zé)、結(jié)構(gòu)圖、職務(wù)說(shuō)明書3.批號(hào)管理規(guī)定4.標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明書5.倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理規(guī)定6.室驗(yàn)室管理規(guī)定7.檢驗(yàn)操作通則8.溶液配制操作規(guī)程9.樣品管理規(guī)定10.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程度11.不合格控制程序12.電解液、電池的組成13.產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目14.儀器使用操作規(guī)程(酸度計(jì)、電導(dǎo)率儀、水份測(cè)定儀、氧化鋯分析儀、氣相色譜儀)15.鋰電產(chǎn)品出貨檢查流程16.雜質(zhì)控制要求內(nèi)容簡(jiǎn)介1.公司質(zhì)量方針、公司環(huán)境方針一、公司質(zhì)量方針公司環(huán)境方針

準(zhǔn)確理解顧客需求;遵紀(jì)守法模范經(jīng)營(yíng);

嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);節(jié)能降耗綠色生產(chǎn);

不斷提升品質(zhì)服務(wù);確保安全健康環(huán)境;

力保一次做對(duì)做好;建設(shè)和諧美好生活.

追求顧客完全滿意.一、公司質(zhì)量方針公司環(huán)境方針準(zhǔn)確理解顧客需

二、品管部職責(zé)、結(jié)構(gòu)圖、職務(wù)說(shuō)明書

品管部職責(zé)(品質(zhì)保證、品質(zhì)工程、品質(zhì)控制辦)1.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品（含原材料、在制品、成品等）的化驗(yàn)分析工作;

2.負(fù)責(zé)公司制程品質(zhì)巡檢工作;

3.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)工作;

4.主導(dǎo)公司各類品質(zhì)改善工作;

5.負(fù)責(zé)公司計(jì)量器具檢校及管理工作;

6.負(fù)責(zé)相關(guān)分析技術(shù)的開(kāi)發(fā)、完善工作;

7.主導(dǎo)公司客戶投訴處理工作;

8.負(fù)責(zé)公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949等管理體系的運(yùn)行維護(hù)工作;

9.負(fù)責(zé)公司其它品質(zhì)管理工作.

結(jié)構(gòu)圖職務(wù)說(shuō)明書

二、品管部職責(zé)、結(jié)構(gòu)圖、職務(wù)說(shuō)明書

品管部職責(zé)(品質(zhì)保證三、批號(hào)管理規(guī)定原輔材料批號(hào)制定規(guī)則：原輔材料批號(hào)由資材部收貨員擬定。原材料批號(hào)組成由年(兩位)+月（兩位）+日（兩位）+材料類別號(hào)（鋁電解電容器材料為1、鋰離子電池及超級(jí)電容材料為4）+流水號(hào)（依01、02、03……遞增組成）。其中年月日為原料到貨日期。半成品和產(chǎn)成品批號(hào)制定規(guī)則：制造一部半成品和產(chǎn)成品批號(hào)由9~10位數(shù)組成，一般情況下由10位數(shù)字組成，規(guī)則如下：年月日車容流間器水號(hào)號(hào)號(hào)制造二部產(chǎn)成品（電解液）和半成品（溶劑）批號(hào)由11和10位數(shù)組成，規(guī)則如下：產(chǎn)成品（電解液）：年月日車容流間器水號(hào)號(hào)號(hào)半成品（溶劑）：D

代碼年月日車容流間器水號(hào)號(hào)號(hào)四、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明公司標(biāo)簽根據(jù)客戶的不同要求，可使用中文標(biāo)簽（中英文對(duì)照）、英文標(biāo)簽（全英文）和中性標(biāo)簽（無(wú)地址和公司名稱）、每批產(chǎn)品均應(yīng)加蓋批號(hào)和QCPASS章。檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)分為二個(gè)系列三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，二個(gè)系列為帶公司中英文標(biāo)志的和帶公司英文標(biāo)志的；三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)為合格標(biāo)識(shí)(綠色)，不合格標(biāo)識(shí)（紅色）和待檢狀態(tài)標(biāo)識(shí)（黃色）。檢驗(yàn)通過(guò)的QCPASS章，分為帶公司中英文標(biāo)志和帶公司英文標(biāo)志的園形QCPASS圖案或QCPASS印章。當(dāng)使用印刷好的包裝袋進(jìn)行包裝時(shí)，可直接在包裝上打印批號(hào)，并貼上帶中英文標(biāo)志或英文標(biāo)志的QCPASS印章。當(dāng)使用3.1和3.2的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)時(shí)，則在其標(biāo)簽上加蓋批號(hào)和QCPASS印章。當(dāng)客戶有特殊標(biāo)識(shí)要求時(shí)，按客戶的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)式樣說(shuō)明中文標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)及公司的中文地址。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。英文標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)及公司的英文地址。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。中性標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。鋰電產(chǎn)品專用標(biāo)簽適用于鋰電電解液產(chǎn)品，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、保質(zhì)期、使用須知、危險(xiǎn)品標(biāo)志、公司中文地址和電話等。環(huán)保標(biāo)識(shí)適用于化學(xué)禁止物質(zhì)檢驗(yàn)合格之成品、原料。制造二部標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)管理要求鋰電各種物料采用專用包裝桶包裝，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)必須貼在桶的正面或上面醒目處。物料必須分品種、分規(guī)格擺放在指定位置，標(biāo)識(shí)一律向上或向外。無(wú)專用包裝桶或因特殊情況采用其它物料的包裝桶包裝時(shí)，一定要將原桶標(biāo)識(shí)全部覆蓋，并貼上該物料標(biāo)識(shí)。對(duì)于清洗備用包裝桶使用臨時(shí)標(biāo)識(shí)，防止混淆或用錯(cuò)包裝桶。在對(duì)包裝物料進(jìn)行解包作業(yè)時(shí)，必須檢查桶內(nèi)的物料標(biāo)識(shí)與外包裝桶的標(biāo)識(shí)是否一致。物料貼標(biāo)識(shí)前，必須對(duì)物料確認(rèn)（包括名稱、批次、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等）和包裝材料確認(rèn)（包括名稱、數(shù)量、包裝規(guī)格、密封性、外觀和特殊要求等），確認(rèn)無(wú)誤方可貼標(biāo)簽和安全標(biāo)識(shí)。出貨前，一定要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的包裝和標(biāo)識(shí)檢查，一定要做到包裝美觀、標(biāo)識(shí)齊全。對(duì)標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽不清晰或損壞的，應(yīng)立即重補(bǔ)。五、物料儲(chǔ)存管理規(guī)定保質(zhì)期規(guī)定：電容器產(chǎn)品保質(zhì)期規(guī)定為半年，電容器原材料保質(zhì)期為一年，鋰電與超電容電解液事業(yè)部成品電解液在干燥密封的常溫環(huán)境下保質(zhì)期為3（加添加劑）/6個(gè)月，鋰電與超電容電解液事業(yè)部原材料保質(zhì)期：碳酸亞乙烯酯為四個(gè)月，1，3-PS為六個(gè)月，其他材料保質(zhì)期為一年（見(jiàn)附件清單）。原材料保質(zhì)期的標(biāo)識(shí)：公司所有原材料都必須在標(biāo)識(shí)上打上“有效期從*年*月*日到*年*月*日，具體計(jì)算方法為到貨日期后推至保質(zhì)期相應(yīng)時(shí)間的前一天，例如：2010年9月20日至A材料一批（保質(zhì)期為六個(gè)月）原料標(biāo)簽則要打印“有效期從2010年9月20日到2011年3月19日。超過(guò)保質(zhì)期物料的處理：對(duì)于超過(guò)保質(zhì)期的物料，要求質(zhì)檢員重新檢測(cè)，并重新做好標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格后可繼續(xù)使用，并按相應(yīng)的保質(zhì)期順延（在生產(chǎn)使用前需重新檢測(cè)），不合格報(bào)廢或重新處理。原材料及成品庫(kù)存時(shí)間累計(jì)超過(guò)三年后，由倉(cāng)管列表并提出處理建議，主管副總批準(zhǔn)后實(shí)施。六、實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)定管理細(xì)則人員管理

1.工作時(shí)間，禁止化驗(yàn)員以外人員在實(shí)驗(yàn)室和儀器室內(nèi)逗留。

2.未經(jīng)允許，禁止化驗(yàn)員以外人員動(dòng)用實(shí)驗(yàn)室和儀器室內(nèi)的儀器。

3.未經(jīng)允許，禁止其他部門人員私自拿取實(shí)驗(yàn)室試劑和工具。

4.化驗(yàn)員講究文明用語(yǔ)，以禮待人，和諧的處理好內(nèi)部及其他部門的關(guān)系。

5.負(fù)責(zé)儀器操作的化驗(yàn)員、分析工程師需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn),熟悉儀器的性能,掌握操作技巧,并經(jīng)考核合格后方允許獨(dú)立操作。環(huán)境管理

1.品管部化驗(yàn)員應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室和儀器室的清潔衛(wèi)生；

2.化驗(yàn)員在實(shí)驗(yàn)完后應(yīng)將工作區(qū)域收拾干凈，物品擺放整齊，隨時(shí)保持實(shí)驗(yàn)室和儀器室整潔。

3.儀器室內(nèi)禁止放置與測(cè)試工作無(wú)關(guān)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃、易爆物品。

4.儀器室應(yīng)保持適宜的溫濕度：

A．溫度：25±5℃；

B．相對(duì)濕度：70%；化驗(yàn)員負(fù)責(zé)每班在《溫濕度記錄表》上登錄一次。儀器設(shè)備管理

1.化驗(yàn)員/分析工程師依《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》的要求對(duì)儀器進(jìn)行定期及不定期保養(yǎng)，以確保儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)人員應(yīng)及時(shí)做好各儀器的日?！饵c(diǎn)檢記錄》和《大型儀器維護(hù)保養(yǎng)記錄》。

2.儀器在開(kāi)啟或使用中如出現(xiàn)故障或異常，操作者應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源，將各按鈕回到原位，并及時(shí)報(bào)告分析工程師/計(jì)量員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自拆卸、調(diào)整儀器主要部件。

3.分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)儀器的異常情況進(jìn)行確認(rèn)，并決定是否需委外維修。

4.分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)儀器生產(chǎn)商/貿(mào)易商或?qū)I(yè)維修機(jī)構(gòu)對(duì)受損儀器進(jìn)行維修。

5.經(jīng)維修后的儀器，由分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)試。

6.用于儀器測(cè)試的電腦不得與網(wǎng)絡(luò)相連。

7.測(cè)試電腦所用軟件需由網(wǎng)絡(luò)管理員安裝，其它人不得私自裝卸。

8.化驗(yàn)員、分析工程師應(yīng)按《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》的要求操作測(cè)試軟件。

9.測(cè)試軟件如受損，由分析工程師聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)管理員或儀器生產(chǎn)廠商重新安裝。

10.未經(jīng)分析工程師同意，任何人不得在測(cè)試電腦上以移動(dòng)硬盤進(jìn)行文件拷貝。儀器校正管理儀器委外檢定/校正時(shí)機(jī)

1.年度周期性檢定/校正；

2.每次維修調(diào)試后的校正；

3.測(cè)試軟件重新安裝后的校正。

4.計(jì)量員負(fù)責(zé)儀器委外檢定/校正的外部聯(lián)絡(luò)，具體操作依《計(jì)量器具管理程序》執(zhí)行。試劑及溶液管理

1.試劑存放：按易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化、有毒品、一般試劑和指示劑分類，并根據(jù)其化學(xué)特性存放。

2.根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的試劑，并注意節(jié)約使用。

3.所有的實(shí)驗(yàn)溶液均要求在規(guī)定的有效期內(nèi)使用，當(dāng)班領(lǐng)班負(fù)責(zé)每天對(duì)實(shí)驗(yàn)溶液的有效期進(jìn)行檢查，及時(shí)清除超期、有污染的溶液，過(guò)期報(bào)廢的試劑，密封包裝標(biāo)識(shí)后，交品保部處理。

4.溶液使用完后由當(dāng)班化驗(yàn)員進(jìn)行配制。

5.新配的溶液一定要標(biāo)識(shí)名稱、濃度、配制日期、有效期、配制人。檢測(cè)操作管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程和儀器操作規(guī)程，規(guī)范實(shí)驗(yàn)操作。

2.工作時(shí)穿工作服，實(shí)驗(yàn)時(shí)須戴手套進(jìn)行操作，手套必須用純水洗凈。實(shí)驗(yàn)后須洗手。

3.每次使用儀器前，操作者應(yīng)檢查儀器的清潔衛(wèi)生、電路和管道連接、配件及運(yùn)行狀況等。

4.使用貴重儀器前，應(yīng)先開(kāi)啟電腦，再開(kāi)啟穩(wěn)壓電源，然后才能啟動(dòng)儀器開(kāi)關(guān)。

5.在使用儀器中，操作者應(yīng)及時(shí)將儀器的使用情況登錄入《

儀器使用記錄》中，包括儀器運(yùn)行狀況、開(kāi)/關(guān)機(jī)時(shí)間、測(cè)試樣品等信息。

6.在使用中，操作者應(yīng)對(duì)儀器細(xì)心愛(ài)護(hù)，并嚴(yán)格按《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》操作。

7.儀器使用完畢，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源，將各按鈕恢復(fù)原位，將與測(cè)試樣品接觸的器件清洗/擦拭干凈并恢復(fù)原位，搞好儀器的清潔衛(wèi)生。

8.為防止污染，實(shí)驗(yàn)中需戴好手套，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢紙、廢渣、廢液等。

9.實(shí)驗(yàn)記錄要及時(shí)、真實(shí)、齊全、清楚、整潔，不得涂改，如有錯(cuò)誤，應(yīng)劃掉重寫并簽字確認(rèn)。樣品檢測(cè)管理常規(guī)樣品檢測(cè)管理

1.常規(guī)樣品經(jīng)取樣標(biāo)識(shí)后，直接送交品管部化驗(yàn)人員按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，化驗(yàn)員負(fù)責(zé)將“樣品測(cè)試報(bào)告”（電腦測(cè)試軟件自帶格式）/檢測(cè)報(bào)告單/請(qǐng)驗(yàn)單反饋至送樣人。

2.常規(guī)樣品檢測(cè)的樣品測(cè)試報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告單需由品質(zhì)主管審核，請(qǐng)驗(yàn)單由當(dāng)班領(lǐng)班進(jìn)行審核。

3.實(shí)驗(yàn)完后每班化驗(yàn)員在下班前將樣品按規(guī)定分類收集、返回，樣品返回前須仔細(xì)檢查，避免稱量紙、藥勺隨返回樣品混入產(chǎn)品。

4.實(shí)驗(yàn)完后的樣品按要求進(jìn)行保存，樣品須注明：名稱、批號(hào)、日期。固體產(chǎn)品保存一年，液體產(chǎn)品保存六個(gè)月，原料保存六個(gè)月，外來(lái)樣品保存三個(gè)月，中控樣品至少保存三天以上。安全管理

1.使用儀器設(shè)備前應(yīng)先閱讀使用說(shuō)明書，熟悉儀器設(shè)備的性能和使用方法，并按規(guī)定要求進(jìn)行操作。

2.凡能產(chǎn)生刺激性、有毒、惡臭氣體的實(shí)驗(yàn)，必須在通風(fēng)柜進(jìn)行。

3.使用濃硫酸、濃硝酸等強(qiáng)腐蝕性試劑時(shí)，必須戴膠皮手套。從烘箱取物須著棉手套。

4.濃硫酸、燒堿等溶解稀釋時(shí)，應(yīng)在耐熱容器中進(jìn)行。稀釋時(shí)，應(yīng)在攪拌下緩緩將濃硫酸倒入水中。

5.硝酸、鹽酸、硫酸濺到皮膚，立即用大量水沖洗，再用5%蘇打水沖洗。嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)。

6.劇毒藥品（氰化物、汞鹽、砷化物、硫酸二甲脂）須小心使用，切勿觸及。實(shí)驗(yàn)操作完成后，廢棄物須收集、密封，并交有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理。

7.嚴(yán)禁用明火加熱易燃易爆易揮發(fā)物質(zhì)。

8.蒸餾可燃性液體時(shí)，不得離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要注意儀器與冷凝器的正常運(yùn)行，防止蒸干。嚴(yán)禁往熱的蒸餾器內(nèi)加液。

9.非常壓實(shí)驗(yàn)操作，慎防閉壓。10.高壓氣瓶需標(biāo)識(shí)，定期檢驗(yàn)。氫氣瓶不得靠近明火。11.進(jìn)行危險(xiǎn)品操作時(shí)，要配戴防護(hù)用具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有第二者監(jiān)護(hù)。12.禁止在實(shí)驗(yàn)室吸煙、進(jìn)食、喝茶水。13.化驗(yàn)室嚴(yán)禁喧嘩打鬧。不得光腳或穿拖鞋進(jìn)實(shí)驗(yàn)室。14.每日工作完畢后，檢查水、電、門、窗，確保安全后方能下班。15.化驗(yàn)人員應(yīng)具有安全用電、防火防爆、滅火、預(yù)防中毒及中毒救治的基本安全常識(shí)。七、檢驗(yàn)操作通則取樣系指從一批產(chǎn)品中，抽取一定數(shù)量具有代表性的樣品。樣品系指為了產(chǎn)品的質(zhì)量，從整批產(chǎn)品中采用足夠檢驗(yàn)用量的部份。取樣方法引用標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6678-2003）。樣品數(shù)總體物料的單元數(shù)小于500的，采樣單元的選取數(shù)，按表1的規(guī)定確定?？傮w物料大于500的，采樣單元數(shù)的確定，按總體單元數(shù)立方根的三倍數(shù)，如遇小數(shù)時(shí)，則進(jìn)為整數(shù)。表1選取采樣單元數(shù)的規(guī)定在滿足需要的前提下，樣品量越少越好，但其至少應(yīng)滿足以下要求：

a）至少滿足三次重復(fù)檢測(cè)的需要；

b）當(dāng)需要留存?zhèn)淇紭悠窌r(shí)，必需滿足備考樣品的需要；

c）對(duì)采得的樣品物料如需作制樣處理時(shí)，必須滿足加工處理的需要。采樣點(diǎn)原材料、成品從包裝袋或桶中用合適的工具隨機(jī)采樣。中間體從包裝桶或相應(yīng)的反應(yīng)釜及設(shè)備取樣口隨機(jī)采樣.。取樣時(shí)應(yīng)先檢查品名、批號(hào)、數(shù)量，無(wú)誤后方可取樣,并注意防止樣品被污染。取樣用具（燒杯、塑料袋）應(yīng)清潔干燥，在使用或貯藏過(guò)程中防止受潮和異物混入。取樣器和盛樣瓶、袋應(yīng)不與樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或溶解、腐蝕。需要重新取樣時(shí)，亦按取樣規(guī)則辦理。樣品測(cè)試要求對(duì)于品質(zhì)穩(wěn)定的原材料，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后混樣測(cè)試。對(duì)于新開(kāi)發(fā)供應(yīng)商所供原材料，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后對(duì)所取每一份樣品分別進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)連續(xù)三批均合格后再轉(zhuǎn)到正常的取樣檢測(cè)程序。當(dāng)某一供應(yīng)商所供原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，對(duì)后繼從該供應(yīng)商所進(jìn)貨的原材料，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后對(duì)所到每一份樣品分別進(jìn)行測(cè)試，連續(xù)二批檢測(cè)合格后，采取將所取樣品分組混合后分別測(cè)試，再連櫝三批合格后方可轉(zhuǎn)到正常的取樣檢測(cè)程序。對(duì)于本公司所生產(chǎn)的成品，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后混樣測(cè)試。樣品的檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目原材料、成品檢驗(yàn)原則上根據(jù)原材料、成品質(zhì)量指標(biāo)要求檢驗(yàn)。中間體：按質(zhì)量指標(biāo)所列項(xiàng)目檢測(cè)。檢驗(yàn)頻率原材料：每次進(jìn)樣的原材料均需檢驗(yàn)。中間體、成品：每批檢驗(yàn)。允許差準(zhǔn)確度和誤差準(zhǔn)確度系指測(cè)試結(jié)果與真實(shí)值接近的程度。誤差系指測(cè)試結(jié)果與真實(shí)值之差。精密度和偏差精密度系指在同一實(shí)驗(yàn)中，每次測(cè)試的結(jié)果與它們的平均值接近的程度。偏差系指測(cè)得的結(jié)果與平均值之差。誤差和偏差由于“真實(shí)值”無(wú)法準(zhǔn)確知道，因此無(wú)法計(jì)算誤差。在實(shí)際工作中，通常是計(jì)算偏差（或用平均值代替真實(shí)值計(jì)算誤差，其結(jié)果仍然是偏差）。絕對(duì)偏差和相對(duì)偏差絕對(duì)偏差=測(cè)得值-平均值相對(duì)偏差=絕對(duì)偏差與平均值之間的比值百分率。若兩份平行操作，設(shè)A、B為兩次測(cè)得值，則其相對(duì)偏差如下式計(jì)算：相對(duì)偏差=|A-B|/(2×平均值)×100%最大相對(duì)偏差相對(duì)偏差用來(lái)表示測(cè)定結(jié)果的精密度。水份測(cè)定，最大相對(duì)偏差≤10%。比色法測(cè)定最大相對(duì)偏差≤10%。含量測(cè)定最大相對(duì)偏差≤2‰。游離酸測(cè)定最大相對(duì)偏差≤5%。八、溶液配制操作規(guī)程

0.5M、0.01MNaOH標(biāo)液：配制：稱取100g分析純NaOH固體，加100mL純水溶于200mL潔凈的燒杯中溶解，注入聚乙烯容器中，密閉放置至溶液清亮，取上層清液27mL置于1000mL容量瓶中，用無(wú)CO2的純水稀釋至1000mL刻度線，搖勻待標(biāo)定。標(biāo)定：準(zhǔn)確稱取3g于105～110℃恒重的基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀于250mL錐形瓶中，加入80mL純水溶解,然后加入2滴1%的酚酞指示劑，用上述已配制好的NaOH溶液滴定溶液至出現(xiàn)粉紅色，且30s不褪色即為終點(diǎn)，同時(shí)做空白。計(jì)算：NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度按下式（1）進(jìn)行計(jì)算：CNaOH=m/(V1-V0)×0.2042………………(1)

式中：

CNaOH—NaOH標(biāo)液濃度，mol/L；

m—鄰苯二甲酸氫鉀的質(zhì)量，g；

V1—NaOH標(biāo)液用量，mL；

V0—空白消耗NaOH標(biāo)液，mL；

0.2042—與1.00mLNaOH標(biāo)液[CNaOH=1.000mol/L]相當(dāng)?shù)囊詆表示鄰苯二甲酸氫鉀的質(zhì)量。0.01mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制與標(biāo)定同上。只需將0.5M溶液稀釋即可。

KCl標(biāo)液(0.1M)

配制：稱取于500-600℃灼燒到恒重氯化鉀7.455g于燒杯,用少量純水溶解，將其轉(zhuǎn)入1000mL容量瓶,并用純水定容到1000mL刻度線,搖勻。

PH值標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液(PH=4.00,6.86,9.18)配制：將各標(biāo)準(zhǔn)試劑藥包剪開(kāi),將粉末分別倒入燒杯中，以少量無(wú)CO2水沖洗袋內(nèi)壁，定容到250mL。

0.5mol/LNaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：稱取500-600℃灼燒到恒重的氯化鈉基準(zhǔn)物29.25g，置于潔凈的燒杯中用純水溶解，然后定容至1000mL，混勻。1%溴百里香酚蘭:取1.0g溴百里香酚蘭加70g無(wú)水乙醇和30g純水,溶解搖勻。保存期限:上述溶液保存期限為3個(gè)月.九、樣品管理規(guī)定供應(yīng)商及客戶提供樣品的管理。物控中心在收到供應(yīng)商所提供的樣品后，應(yīng)及時(shí)交由品管部進(jìn)行檢測(cè)分析，并由品管部出具樣品檢驗(yàn)報(bào)告。營(yíng)運(yùn)中心在與客戶溝通中所取得的樣品，如屬非技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)交由品管部進(jìn)行檢測(cè)分析并出具檢驗(yàn)報(bào)告，樣品由品管部保管；如屬技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，則應(yīng)及時(shí)交由研發(fā)部門進(jìn)行檢測(cè)分析并出具相應(yīng)報(bào)告，樣品由研發(fā)部門保管；需要時(shí)也可以由品管部負(fù)責(zé)檢測(cè)，向研發(fā)部門提供檢測(cè)報(bào)告，以供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考。供應(yīng)商及客戶提供樣品之保存期為3個(gè)月，保存期滿后由品管部/研發(fā)部門進(jìn)行處置。送樣樣品的管理。營(yíng)運(yùn)中心在接到客戶的樣品需求信息或?yàn)殚_(kāi)拓市場(chǎng)而需主動(dòng)向客戶提供樣品時(shí)，制作“送樣單”提出樣品需求申請(qǐng)（送樣單一式四聯(lián)，品管部/研發(fā)部門、營(yíng)運(yùn)中心、客戶、財(cái)務(wù)部各持一聯(lián)），對(duì)于公司產(chǎn)品目錄范圍內(nèi)的樣品，由營(yíng)運(yùn)中心部門經(jīng)理審核；對(duì)于公司產(chǎn)品目錄以外的樣品，需與研發(fā)部門協(xié)商，并經(jīng)總工程師/副總工程師批準(zhǔn)后交研發(fā)部門，對(duì)海外客戶提交樣品，需由主管副總審批，并指定專人跟進(jìn)。品管部或研發(fā)部門在收到樣品需求申請(qǐng)后，應(yīng)根據(jù)樣品的種類及公司的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)及技術(shù)實(shí)際進(jìn)行備樣；鋰電、超級(jí)電容類樣品由制造二部制備。新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品之樣品，由研發(fā)部門安排人員制備。留存樣品管理基于公司產(chǎn)品性質(zhì)及為便于日后進(jìn)行品質(zhì)追溯/復(fù)核的需要，品管部/鋰電部對(duì)于檢測(cè)合格的每批原物料及產(chǎn)成品均留取少量樣品（瓶裝），分類保存于樣品柜內(nèi)。留存樣品需以標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、日期等信息；樣品柜每個(gè)抽屜之外側(cè)壁也應(yīng)以標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明樣品名稱、留樣時(shí)間段等信息，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣品類別將樣品柜劃區(qū)，以方便日后找尋。留存樣品保存期：固體樣品保存期為1年，液體樣品保存期為3個(gè)月(或變色為止)。10.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)可分為以下幾類：

a)身份標(biāo)識(shí);b)狀態(tài)標(biāo)識(shí);c)區(qū)域標(biāo)識(shí):標(biāo)明依產(chǎn)品的性質(zhì)或狀態(tài)而分區(qū)存放的位置,如:原料區(qū)、成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格區(qū)等。每件(批)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí),在原始記錄上注明,以方便產(chǎn)品的追溯。各部門人員對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不得隨意撕毀，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有誤或標(biāo)識(shí)不清晰，應(yīng)及時(shí)向品管部門反映，由品管部門進(jìn)行鑒定和重新標(biāo)識(shí)。需補(bǔ)貼之產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由原發(fā)標(biāo)識(shí)部門核查或經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后簽發(fā)。來(lái)料標(biāo)識(shí)倉(cāng)管員根據(jù)《送貨單》對(duì)每批來(lái)料的名稱、規(guī)格、數(shù)量Lot進(jìn)行驗(yàn)證，并作好待檢標(biāo)識(shí)和記錄。如送貨單Lot與實(shí)際Lot不符，拒收此批物料。物料的檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)由倉(cāng)管員依據(jù)原材料檢驗(yàn)報(bào)告單的結(jié)論或質(zhì)檢員簽發(fā)的檢驗(yàn)標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)后的原材料,儲(chǔ)存要分區(qū)分類，有明顯可見(jiàn)的地域區(qū)隔和標(biāo)識(shí)，每個(gè)存放單位都有記錄卡標(biāo)明物料名稱、規(guī)格等。供應(yīng)商的來(lái)料有標(biāo)識(shí)的，可延用供應(yīng)商的標(biāo)識(shí)。沒(méi)有的則應(yīng)另行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)形式:將標(biāo)識(shí)貼在外包裝上或分區(qū)域標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容:物料名稱、規(guī)格、日期、合格狀態(tài)等。倉(cāng)管員應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)識(shí)的完整性,以確保產(chǎn)品不被誤用。月底盤點(diǎn)時(shí)要對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料標(biāo)識(shí)進(jìn)行全面檢查。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類物品的標(biāo)識(shí)制造部門在每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，先確定好該批產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)，參見(jiàn)《產(chǎn)品的批號(hào)管理規(guī)定》，并記錄在生產(chǎn)工藝記錄中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類物品均應(yīng)用合適的包裝器材，如周轉(zhuǎn)箱、包裝袋、容器等包裝好，按指定區(qū)域放置，由操作工用檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽作好材料身份標(biāo)識(shí)。不合格品處理后，必須重新進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)主管/工藝員/領(lǐng)班負(fù)責(zé)維持各類標(biāo)識(shí)的完整性,以確保產(chǎn)品不被誤用。生產(chǎn)過(guò)程中物料標(biāo)識(shí)作業(yè)按《物料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》執(zhí)行。成品的標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格的成品,由質(zhì)檢員或操作工在產(chǎn)品的外包裝上貼上合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。對(duì)合格品由質(zhì)檢員在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)上加蓋QCPASS章。不合格分區(qū)隔離，以區(qū)域標(biāo)識(shí)。品管部可根據(jù)不同客戶的訂單要求，簽發(fā)不同規(guī)格的合格標(biāo)簽。檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)具體使用方法和式樣按《檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明》執(zhí)行。標(biāo)簽的印發(fā)控制所有物料標(biāo)識(shí)(原料、半成品、成品)均由使用部門申請(qǐng)領(lǐng)用，品管部門印制、發(fā)放。標(biāo)識(shí)使用部門根據(jù)需要，由部門領(lǐng)班或物料員在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上填寫所需標(biāo)識(shí)的物料名稱、物料狀態(tài)、客戶、代碼、批號(hào)、包裝規(guī)格、標(biāo)簽數(shù)量、標(biāo)簽規(guī)格及領(lǐng)用人姓名，且在申請(qǐng)打印中控和成品標(biāo)簽應(yīng)在備注欄上備注請(qǐng)驗(yàn)單號(hào)，待品管部門標(biāo)簽印發(fā)操作人員檢查核實(shí)無(wú)誤后，方可印制。標(biāo)識(shí)印制完成后,印發(fā)操作人員必須根據(jù)標(biāo)識(shí)申請(qǐng)記錄對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容和數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上填寫標(biāo)簽發(fā)出數(shù)量并簽名,然后將標(biāo)識(shí)發(fā)放給使用部門的標(biāo)識(shí)領(lǐng)用人，領(lǐng)用人拿到標(biāo)識(shí)要當(dāng)場(chǎng)對(duì)標(biāo)簽的符合性進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可取走標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)使用部門在標(biāo)識(shí)使用完后應(yīng)統(tǒng)計(jì)多余的標(biāo)簽數(shù)量，并填寫在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上，把標(biāo)簽和記錄一并交品管部文員或領(lǐng)班，由品管部文員或領(lǐng)班核實(shí)標(biāo)簽報(bào)廢數(shù)量后進(jìn)行報(bào)廢。申請(qǐng)補(bǔ)打標(biāo)識(shí)一律按正常申請(qǐng)程序產(chǎn)品追溯性當(dāng)產(chǎn)品有追溯性要求時(shí),品管部可利用生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量記錄(包括生產(chǎn)工藝記錄)、批號(hào)和產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)現(xiàn)追溯。追蹤準(zhǔn)則倉(cāng)管員在原材料收貨檢查時(shí),記錄供應(yīng)商帶來(lái)的批號(hào)記錄，然后根據(jù)其生產(chǎn)日期、數(shù)量等確定本公司的批號(hào)（IQC）。當(dāng)生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)，在生產(chǎn)工藝記錄中注明原材料批號(hào)、數(shù)量，并根據(jù)《批號(hào)管理規(guī)定》來(lái)制訂成品批號(hào)。在出貨檢查時(shí)記錄成品批號(hào)、數(shù)量。并可以用此方法從成品批號(hào)向后追蹤到原材料初始批號(hào)。十一、不合格品的控制程序不合格的識(shí)別、確認(rèn)及應(yīng)急措施不合格的識(shí)別、確認(rèn)不合格判別依據(jù)：法律法規(guī)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗(yàn)規(guī)程、客戶特殊要求、不良限度樣板/品、相關(guān)文件規(guī)定、合同/協(xié)議等。相關(guān)部門工作人員（IQC、IPQC、OQC、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)作業(yè)人員、管理人員等）負(fù)責(zé)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、在制品、成品的質(zhì)量狀況（包括環(huán)境管理物質(zhì)）及環(huán)境排放指標(biāo)進(jìn)行判別，當(dāng)識(shí)別出不合格時(shí)，及時(shí)報(bào)告直接上司及品管人員；如果發(fā)現(xiàn)環(huán)境管理物質(zhì)不合格則同時(shí)向管理者代表和總經(jīng)理報(bào)告。品管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)不合格應(yīng)急處理措施標(biāo)識(shí)：經(jīng)確認(rèn)的不合格品，由品管部門根據(jù)其名稱、數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、不良原因進(jìn)行標(biāo)識(shí)，經(jīng)確認(rèn)的環(huán)境不合格（如污染等），由品管部門對(duì)不合格現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。隔離：責(zé)任部門將不合格品轉(zhuǎn)移到指定的不合格品放置區(qū)進(jìn)行隔離。如果發(fā)生環(huán)境污染（包括環(huán)境管理物質(zhì)），則需要切斷污染源并對(duì)整個(gè)污染區(qū)域進(jìn)行隔離。停產(chǎn)：當(dāng)發(fā)生以下情況類不合格時(shí)，IPQC/OQC可立即向制造部門下達(dá)停產(chǎn)指令，直到事故調(diào)查完畢，隱患排除并經(jīng)過(guò)管理者代表或總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)：A、非正常原因造成的成品、半成品關(guān)鍵品質(zhì)指標(biāo)不合格。B、產(chǎn)品中環(huán)境管理物質(zhì)含量超標(biāo)。C、混料、錯(cuò)料、變質(zhì)、污染。D、環(huán)境排放指標(biāo)超過(guò)公司內(nèi)部規(guī)定，違反國(guó)家法律法規(guī)、或?qū)χ苓叚h(huán)境造成實(shí)際影晌的環(huán)境不合格。排查：對(duì)于所發(fā)現(xiàn)的不合格品(在制品、成品)，應(yīng)以該批產(chǎn)品的生產(chǎn)批次為中心，對(duì)前后期在同種條件（原料、設(shè)備）下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行排查，以確認(rèn)其是否異常。通常情況上下各排查10批，如不合格批次數(shù)量較多應(yīng)加倍進(jìn)行排查,上下不夠10批次的全部排查。不合格的登記及糾正與預(yù)防處理措施的制定、核準(zhǔn)、執(zhí)行與驗(yàn)證經(jīng)確認(rèn)的不合格，由品管部及時(shí)在《不合格記錄表》中登記，并填寫《不合格處理單》（一式兩份），交責(zé)任部門處理。責(zé)任部門在收到《不合格處理單》后，應(yīng)及時(shí)分析原因，并制定相應(yīng)的處理措施，其處理措施包括：退貨、換貨、召回、挑選、特采、讓步放行、重工、觀察使用、降級(jí)、改產(chǎn)、報(bào)廢、其它等。不合格樣品的重新抽樣檢測(cè)規(guī)則第一次抽樣檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新取樣或加倍抽樣。第二次抽樣檢測(cè)仍不合格，則判定為不合格。第二抽樣檢測(cè)合格時(shí)，需由另一人進(jìn)行復(fù)核，或再次重新取樣，復(fù)核或第三次取樣檢測(cè)結(jié)果作為最終判定依據(jù)。十二、電解液、電池的組成電解液的組成電解液由溶劑和溶質(zhì)及特殊用途的添加劑組成.

鋰電電解液溶劑有：DMC、DEC、EMC、EC、PC等鋰電電解液溶質(zhì)有：六氟磷酸鋰鋰電電解液常用添加劑有:VC、BP、PS、BD、LTM

電池的組成電池正極：鋁片上涂導(dǎo)電材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳酸鈷鋰。電池負(fù)極：石墨材料電池是由正極跟負(fù)極，中間用隔膜隔開(kāi)卷繞而成。三、批號(hào)管理規(guī)定原輔材料批號(hào)制定規(guī)則：產(chǎn)成品（電解液）：年月日車容流間器水號(hào)號(hào)號(hào)半成品（溶劑）：D

代碼年月日車容流間器水號(hào)號(hào)號(hào)年月日的規(guī)定：即為半成品及成品的投料日期。車間序號(hào)的規(guī)定：直接分裝的產(chǎn)品（含乙二醇、二甘醇）為1，2號(hào)平臺(tái)為2，3號(hào)平臺(tái)為3，制造二部車間（鋰離子電池電解液生產(chǎn)序號(hào)為4、雙電層電容電解液生產(chǎn)序號(hào)為8），中試車間為5，中試二車間為6，鋁電解液車間為7。容器號(hào)的規(guī)定：以反應(yīng)釜序號(hào)或原料儲(chǔ)存容器序號(hào)為準(zhǔn)，無(wú)容器號(hào)則為零；對(duì)于使用多個(gè)反應(yīng)釜作業(yè)的，以主反應(yīng)釜序號(hào)為準(zhǔn)。（主反應(yīng)釜指占用時(shí)間長(zhǎng)的反應(yīng)釜，如真空濃縮、加熱重結(jié)晶以冷卻放料的反應(yīng)釜序號(hào)為準(zhǔn)。）流水號(hào)規(guī)定：當(dāng)一天內(nèi)同一個(gè)反應(yīng)釜生產(chǎn)數(shù)批同種產(chǎn)品時(shí)，需在容器號(hào)后加流水號(hào)識(shí)別，否則不需加流水號(hào)。產(chǎn)成品（電解液）：四、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明

公司標(biāo)簽根據(jù)客戶的不同要求，可使用中文標(biāo)簽（中英文對(duì)照）、英文標(biāo)簽（全英文）和中性標(biāo)簽（無(wú)地址和公司名稱）、每批產(chǎn)品均應(yīng)加蓋批號(hào)和QCPASS章。檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)分為二個(gè)系列三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，二個(gè)系列為帶公司中英文標(biāo)志的和帶公司英文標(biāo)志的；三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)為合格標(biāo)識(shí)(綠色)，不合格標(biāo)識(shí)（紅色）和待檢狀態(tài)標(biāo)識(shí)（黃色）。檢驗(yàn)通過(guò)的QCPASS章，分為帶公司中英文標(biāo)志和帶公司英文標(biāo)志的園形QCPASS圖案或QCPASS印章。當(dāng)使用印刷好的包裝袋進(jìn)行包裝時(shí)，可直接在包裝上打印批號(hào)，并貼上帶中英文標(biāo)志或英文標(biāo)志的QCPASS印章。當(dāng)使用3.1和3.2的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)時(shí)，則在其標(biāo)簽上加蓋批號(hào)和QCPASS印章。當(dāng)客戶有特殊標(biāo)識(shí)要求時(shí)，按客戶的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)式樣說(shuō)明中文標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)及公司的中文地址。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。英文標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)及公司的英文地址。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。中性標(biāo)簽有電容級(jí)綠色標(biāo)志，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號(hào)。本標(biāo)簽用于合格成品標(biāo)識(shí)。鋰電產(chǎn)品專用標(biāo)簽適用于鋰電電解液產(chǎn)品，具有公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、保質(zhì)期、使用須知、危險(xiǎn)品標(biāo)志、公司中文地址和電話等。環(huán)保標(biāo)識(shí)適用于化學(xué)禁止物質(zhì)檢驗(yàn)合格之成品、原料。四、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明

制造二部標(biāo)簽和標(biāo)識(shí)管理要求鋰電各種物料采用專用包裝桶包裝，標(biāo)簽標(biāo)識(shí)必須貼在桶的正面或上面醒目處。物料必須分品種、分規(guī)格擺放在指定位置，標(biāo)識(shí)一律向上或向外。無(wú)專用包裝桶或因特殊情況采用其它物料的包裝桶包裝時(shí)，一定要將原桶標(biāo)識(shí)全部覆蓋，并貼上該物料標(biāo)識(shí)。對(duì)于清洗備用包裝桶使用臨時(shí)標(biāo)識(shí)，防止混淆或用錯(cuò)包裝桶。在對(duì)包裝物料進(jìn)行解包作業(yè)時(shí)，必須檢查桶內(nèi)的物料標(biāo)識(shí)與外包裝桶的標(biāo)識(shí)是否一致。物料貼標(biāo)識(shí)前，必須對(duì)物料確認(rèn)（包括名稱、批次、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等）和包裝材料確認(rèn)（包括名稱、數(shù)量、包裝規(guī)格、密封性、外觀和特殊要求等），確認(rèn)無(wú)誤方可貼標(biāo)簽和安全標(biāo)識(shí)。出貨前，一定要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的包裝和標(biāo)識(shí)檢查，一定要做到包裝美觀、標(biāo)識(shí)齊全。對(duì)標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽不清晰或損壞的，應(yīng)立即重補(bǔ)。品質(zhì)部入廠培訓(xùn)簡(jiǎn)介課件制造二部出貨標(biāo)簽使用規(guī)范當(dāng)發(fā)貨為瓶裝鋰離子電解液時(shí)，采用小型“鋰離子電池電解液”標(biāo)識(shí)進(jìn)行打印。當(dāng)發(fā)貨為桶裝鋰離子電解液時(shí)，采用大型“鋰離子電池電解液”標(biāo)識(shí)進(jìn)行打印。當(dāng)發(fā)貨為溶劑、添加劑時(shí)，采用“綠色檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)”進(jìn)行打印。當(dāng)發(fā)貨為超級(jí)電容級(jí)化學(xué)品時(shí)，采用“電容級(jí)”標(biāo)識(shí)進(jìn)行打印。當(dāng)溶劑、添加劑發(fā)國(guó)內(nèi)客戶時(shí)，標(biāo)簽只打印中文名字，無(wú)需打印中文后括號(hào)內(nèi)加英文的名字，即碳酸二甲酯（DMC）,當(dāng)發(fā)國(guó)外客戶時(shí)，標(biāo)簽只打印英文名字。當(dāng)有客戶特殊需求的按客戶特殊要求執(zhí)行。制造二部出貨標(biāo)簽使用規(guī)范五、物料儲(chǔ)存管理規(guī)定保質(zhì)期規(guī)定：電容器產(chǎn)品保質(zhì)期規(guī)定為半年，電容器原材料保質(zhì)期為一年，鋰電與超電容電解液事業(yè)部成品電解液在干燥密封的常溫環(huán)境下保質(zhì)期為3（加添加劑）/6個(gè)月，鋰電與超電容電解液事業(yè)部原材料保質(zhì)期：碳酸亞乙烯酯為四個(gè)月，1，3-PS為六個(gè)月，其他材料保質(zhì)期為一年（見(jiàn)附件清單）。原材料保質(zhì)期的標(biāo)識(shí)：公司所有原材料都必須在標(biāo)識(shí)上打上“有效期從*年*月*日到*年*月*日，具體計(jì)算方法為到貨日期后推至保質(zhì)期相應(yīng)時(shí)間的前一天，例如：2010年9月20日至A材料一批（保質(zhì)期為六個(gè)月）原料標(biāo)簽則要打印“有效期從2010年9月20日到2011年3月19日。超過(guò)保質(zhì)期物料的處理：對(duì)于超過(guò)保質(zhì)期的物料，要求質(zhì)檢員重新檢測(cè)，并重新做好標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格后可繼續(xù)使用，并按相應(yīng)的保質(zhì)期順延（在生產(chǎn)使用前需重新檢測(cè)），不合格報(bào)廢或重新處理。原材料及成品庫(kù)存時(shí)間累計(jì)超過(guò)三年后，由倉(cāng)管列表并提出處理建議，主管副總批準(zhǔn)后實(shí)施。五、物料儲(chǔ)存管理規(guī)定保質(zhì)期規(guī)定：電容器產(chǎn)品保質(zhì)期規(guī)定為半年，六、實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)定

管理細(xì)則人員管理

1.工作時(shí)間，禁止化驗(yàn)員以外人員在實(shí)驗(yàn)室和儀器室內(nèi)逗留。

2.未經(jīng)允許，禁止化驗(yàn)員以外人員動(dòng)用實(shí)驗(yàn)室和儀器室內(nèi)的儀器。

3.未經(jīng)允許，禁止其他部門人員私自拿取實(shí)驗(yàn)室試劑和工具。

4.化驗(yàn)員講究文明用語(yǔ)，以禮待人，和諧的處理好內(nèi)部及其他部門的關(guān)系。

5.負(fù)責(zé)儀器操作的化驗(yàn)員、分析工程師需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn),熟悉儀器的性能,掌握操作技巧,并經(jīng)考核后方可獨(dú)立操作。環(huán)境管理

1.品管部化驗(yàn)員應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室和儀器室的清潔衛(wèi)生；

2.化驗(yàn)員在實(shí)驗(yàn)完后應(yīng)將工作區(qū)域收拾干凈，物品擺放整齊，隨時(shí)保持實(shí)驗(yàn)室和儀器室整潔。

3.儀器室內(nèi)禁止放置與測(cè)試工作無(wú)關(guān)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易燃、易爆物品。

4.儀器室應(yīng)保持適宜的溫濕度：

A．溫度：25±5℃；

B．相對(duì)濕度：≤70%；化驗(yàn)員負(fù)責(zé)每班在《溫濕度記錄表》上登錄一次。六、實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)定

管理細(xì)則儀器設(shè)備管理

1.化驗(yàn)員/分析工程師依《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》的要求對(duì)儀器進(jìn)行定期及不定期保養(yǎng)，以確保儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)人員應(yīng)及時(shí)做好各儀器的日常《點(diǎn)檢記錄》和《大型儀器維護(hù)保養(yǎng)記錄》。

2.儀器在開(kāi)啟或使用中如出現(xiàn)故障或異常，操作者應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源，將各按鈕回到原位，并及時(shí)報(bào)告分析工程師/計(jì)量員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自拆卸、調(diào)整儀器主要部件。

3.分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)儀器的異常情況進(jìn)行確認(rèn)，并決定是否需委外維修。

4.分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)儀器生產(chǎn)商/貿(mào)易商或?qū)I(yè)維修機(jī)構(gòu)對(duì)受損儀器進(jìn)行維修。

5.經(jīng)維修后的儀器，由分析工程師/計(jì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)試。

6.用于儀器測(cè)試的電腦不得與網(wǎng)絡(luò)相連。

7.測(cè)試電腦所用軟件需由網(wǎng)絡(luò)管理員安裝，其它人不得私自裝卸。

8.化驗(yàn)員、分析工程師應(yīng)按《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》的要求操作測(cè)試軟件。

9.測(cè)試軟件如受損，由分析工程師聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)管理員或儀器生產(chǎn)廠商重新安裝。

10.未經(jīng)分析工程師同意，任何人不得在測(cè)試電腦上以移動(dòng)硬盤進(jìn)行文件拷貝。儀器設(shè)備管理儀器校正管理儀器委外檢定/校正時(shí)機(jī)

1.年度周期性檢定/校正；

2.每次維修調(diào)試后的校正；

3.測(cè)試軟件重新安裝后的校正。

4.計(jì)量員負(fù)責(zé)儀器委外檢定/校正的外部聯(lián)絡(luò)，具體操作依《計(jì)量器具管理程序》執(zhí)行。試劑及溶液管理

1.試劑存放：按易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化、有毒品、一般試劑和指示劑分類，并根據(jù)其化學(xué)特性存放。

2.根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的試劑，并注意節(jié)約使用。

3.所有的實(shí)驗(yàn)溶液均要求在規(guī)定的有效期內(nèi)使用，當(dāng)班領(lǐng)班負(fù)責(zé)每天對(duì)實(shí)驗(yàn)溶液的有效期進(jìn)行檢查，及時(shí)清除超期、有污染的溶液，過(guò)期報(bào)廢的試劑，密封包裝標(biāo)識(shí)后，交品保部處理。

4.溶液使用完后由當(dāng)班化驗(yàn)員進(jìn)行配制。

5.新配的溶液一定要標(biāo)識(shí)名稱、濃度、配制日期、有效期、配制人。儀器校正管理檢測(cè)操作管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程和儀器操作規(guī)程，規(guī)范實(shí)驗(yàn)操作。

2.工作時(shí)穿工作服，實(shí)驗(yàn)時(shí)須戴手套進(jìn)行操作，手套必須用純水洗凈。實(shí)驗(yàn)后須洗手。

3.每次使用儀器前，操作者應(yīng)檢查儀器的清潔衛(wèi)生、電路和管道連接、配件及運(yùn)行狀況等。

4.使用貴重儀器前，應(yīng)先開(kāi)啟電腦，再開(kāi)啟穩(wěn)壓電源，然后才能啟動(dòng)儀器開(kāi)關(guān)。

5.在使用儀器中，操作者應(yīng)及時(shí)將儀器的使用情況登錄入《

儀器使用記錄》中，包括儀器運(yùn)行狀況、開(kāi)/關(guān)機(jī)時(shí)間、測(cè)試樣品等信息。

6.在使用中，操作者應(yīng)對(duì)儀器細(xì)心愛(ài)護(hù)，并嚴(yán)格按《計(jì)量?jī)x器操作規(guī)程》操作。

7.儀器使用完畢，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源，將各按鈕恢復(fù)原位，將與測(cè)試樣品接觸的器件清洗/擦拭干凈并恢復(fù)原位，搞好儀器的清潔衛(wèi)生。

8.為防止污染，實(shí)驗(yàn)中需戴好手套，及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢紙、廢渣、廢液等。

9.實(shí)驗(yàn)記錄要及時(shí)、真實(shí)、齊全、清楚、整潔，不得涂改，如有錯(cuò)誤，應(yīng)劃掉重寫并簽字確認(rèn)。檢測(cè)操作管理樣品檢測(cè)管理常規(guī)樣品檢測(cè)管理

1.常規(guī)樣品經(jīng)取樣標(biāo)識(shí)后，直接送交品管部化驗(yàn)人員按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，化驗(yàn)員負(fù)責(zé)將“樣品測(cè)試報(bào)告”（電腦測(cè)試軟件自帶格式）/檢測(cè)報(bào)告單/請(qǐng)驗(yàn)單反饋至送樣人。

2.常規(guī)樣品檢測(cè)的樣品測(cè)試報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告單需由品質(zhì)主管審核，請(qǐng)驗(yàn)單由當(dāng)班領(lǐng)班進(jìn)行審核。

3.實(shí)驗(yàn)完后每班化驗(yàn)員在下班前將樣品按規(guī)定分類收集、返回，樣品返回前須仔細(xì)檢查，避免稱量紙、藥勺隨返回樣品混入產(chǎn)品。

4.實(shí)驗(yàn)完后的樣品按要求進(jìn)行保存，樣品須注明：名稱、批號(hào)、日期。固體產(chǎn)品保存一年，液體產(chǎn)品保存六個(gè)月，原料保存六個(gè)月，外來(lái)樣品保存三個(gè)月，中控樣品至少保存三天以上。樣品檢測(cè)管理安全管理

1.使用儀器設(shè)備前應(yīng)先閱讀使用說(shuō)明書，熟悉儀器設(shè)備的性能和使用方法，并按規(guī)定要求進(jìn)行操作。

2.凡能產(chǎn)生刺激性、有毒、惡臭氣體的實(shí)驗(yàn)，必須在通風(fēng)柜進(jìn)行。

3.使用濃硫酸、濃硝酸等強(qiáng)腐蝕性試劑時(shí)，必須戴膠皮手套。從烘箱取物須著棉手套。

4.濃硫酸、燒堿等溶解稀釋時(shí)，應(yīng)在耐熱容器中進(jìn)行。稀釋時(shí)，應(yīng)在攪拌下緩緩將濃硫酸倒入水中。

5.硝酸、鹽酸、硫酸濺到皮膚，立即用大量水沖洗，再用5%蘇打水沖洗。嚴(yán)重時(shí)就醫(yī)。

6.劇毒藥品（氰化物、汞鹽、砷化物、硫酸二甲脂）須小心使用，切勿觸及。實(shí)驗(yàn)操作完成后，廢棄物須收集、密封，并交有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理。

7.嚴(yán)禁用明火加熱易燃易爆易揮發(fā)物質(zhì)。

8.蒸餾可燃性液體時(shí)，不得離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要注意儀器與冷凝器的正常運(yùn)行，防止蒸干。嚴(yán)禁往熱的蒸餾器內(nèi)加液。

9.非常壓實(shí)驗(yàn)操作，慎防閉壓。10.高壓氣瓶需標(biāo)識(shí)，定期檢驗(yàn)。氫氣瓶不得靠近明火。11.進(jìn)行危險(xiǎn)品操作時(shí)，要配戴防護(hù)用具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有第二者監(jiān)護(hù)。12.禁止在實(shí)驗(yàn)室吸煙、進(jìn)食、喝茶水。13.化驗(yàn)室嚴(yán)禁喧嘩打鬧。不得光腳或穿拖鞋進(jìn)實(shí)驗(yàn)室。14.每日工作完畢后，檢查水、電、門、窗，確保安全后方能下班。15.化驗(yàn)人員應(yīng)具有安全用電、防火防爆、滅火、預(yù)防中毒及中毒救治的基本安全常識(shí)。安全管理七、檢驗(yàn)操作通則

取樣系指從一批產(chǎn)品中，抽取一定數(shù)量具有代表性的樣品。樣品系指為了產(chǎn)品的質(zhì)量，從整批產(chǎn)品中采用足夠檢驗(yàn)用量的部份。取樣方法引用標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6678-2003）。樣品數(shù)總體物料的單元數(shù)小于500的，采樣單元的選取數(shù)，按表1的規(guī)定確定?？傮w物料大于500的，采樣單元數(shù)的確定，按總體單元數(shù)立方根的三倍數(shù)，如遇小數(shù)時(shí)，則進(jìn)為整數(shù)。表1選取采樣單元數(shù)的規(guī)定在滿足需要的前提下，樣品量越少越好，但其至少應(yīng)滿足以下要求：

a）至少滿足三次重復(fù)檢測(cè)的需要；

b）當(dāng)需要留存?zhèn)淇紭悠窌r(shí)，必需滿足備考樣品的需要；

c）對(duì)采得的樣品物料如需作制樣處理時(shí)，必須滿足加工處理的需要。七、檢驗(yàn)操作通則

取樣系指從一批產(chǎn)品中，抽取一定數(shù)量具有代表采樣點(diǎn)原材料、成品從包裝袋或桶中用合適的工具隨機(jī)采樣。中間體從包裝桶或相應(yīng)的反應(yīng)釜及設(shè)備取樣口隨機(jī)采樣.。取樣時(shí)應(yīng)先檢查品名、批號(hào)、數(shù)量，無(wú)誤后方可取樣,并注意防止樣品被污染。取樣用具（燒杯、塑料袋）應(yīng)清潔干燥，在使用或貯藏過(guò)程中防止受潮和異物混入。取樣器和盛樣瓶、袋應(yīng)不與樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或溶解、腐蝕。需要重新取樣時(shí)，亦按取樣規(guī)則辦理。樣品測(cè)試要求對(duì)于品質(zhì)穩(wěn)定的原材料，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后混樣測(cè)試。對(duì)于新開(kāi)發(fā)供應(yīng)商所供原材料，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后對(duì)所取每一份樣品分別進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)連續(xù)三批均合格后再轉(zhuǎn)到正常的取樣檢測(cè)程序。對(duì)于本公司所生產(chǎn)的成品，嚴(yán)格按表1規(guī)定取樣后混樣測(cè)試。樣品的檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目原材料、成品檢驗(yàn)原則上根據(jù)原材料、成品質(zhì)量指標(biāo)要求檢驗(yàn)。中間體：按質(zhì)量指標(biāo)所列項(xiàng)目檢測(cè)。采樣點(diǎn)檢驗(yàn)頻率原材料：每次進(jìn)樣的原材料均需檢驗(yàn)。中間體、成品：每批檢驗(yàn)。允許差準(zhǔn)確度和誤差準(zhǔn)確度系指測(cè)試結(jié)果與真實(shí)值接近的程度。誤差系指測(cè)試結(jié)果與真實(shí)值之差。精密度和偏差精密度系指在同一實(shí)驗(yàn)中，每次測(cè)試的結(jié)果與它們的平均值接近的程度。偏差系指測(cè)得的結(jié)果與平均值之差。誤差和偏差由于“真實(shí)值”無(wú)法準(zhǔn)確知道，因此無(wú)法計(jì)算誤差。在實(shí)際工作中，通常是計(jì)算偏差（或用平均值代替真實(shí)值計(jì)算誤差，其結(jié)果仍然是偏差）。絕對(duì)偏差和相對(duì)偏差絕對(duì)偏差=測(cè)得值-平均值相對(duì)偏差=絕對(duì)偏差與平均值之間的比值百分率。若兩份平行操作，設(shè)A、B為兩次測(cè)得值，則其相對(duì)偏差如下式計(jì)算：相對(duì)偏差=|A-B|/(2×平均值)×100%相對(duì)偏差用來(lái)表示測(cè)定結(jié)果的精密度。水份測(cè)定，最大相對(duì)偏差≤10%。比色法測(cè)定最大相對(duì)偏差≤10%。含量測(cè)定最大相對(duì)偏差≤2‰。游離酸測(cè)定最大相對(duì)偏差≤5%。檢驗(yàn)頻率八、溶液配制操作規(guī)程0.5M、0.01MNaOH標(biāo)液：配制：稱取100g分析純NaOH固體，加100mL純水溶于200mL潔凈的燒杯中溶解，注入聚乙烯容器中，密閉放置至溶液清亮，取上層清液27mL置于1000mL容量瓶中，用無(wú)CO2的純水稀釋至1000mL刻度線，搖勻待標(biāo)定。標(biāo)定：準(zhǔn)確稱取3g于105～110℃恒重的基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀于250mL錐形瓶中，加入80mL純水溶解,然后加入2滴1%的酚酞指示劑，用上述已配制好的NaOH溶液滴定溶液至出現(xiàn)粉紅色，且30s不褪色即為終點(diǎn)，同時(shí)做空白。計(jì)算：NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度按下式（1）進(jìn)行計(jì)算：CNaOH=m/(V1-V0)×0.2042………………(1)

式中：

CNaOH—NaOH標(biāo)液濃度，mol/L；m—鄰苯二甲酸氫鉀的質(zhì)量，g；

V1—NaOH標(biāo)液用量，mL；V0—空白消耗NaOH標(biāo)液，mL；

0.2042—與1.00mLNaOH標(biāo)液[CNaOH=1.000mol/L]相當(dāng)?shù)囊詆表示鄰苯二甲酸氫鉀的質(zhì)量。0.01mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制與標(biāo)定同上。只需將0.5M溶液稀釋即可。KCl標(biāo)液(0.1M)

配制：稱取于500-600℃灼燒到恒重氯化鉀7.455g于燒杯,用少量純水溶解，將其轉(zhuǎn)入1000mL容量瓶,并用純水定容到1000mL刻度線,搖勻。

PH值標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液(PH=4.00,6.86,9.18)配制：將各標(biāo)準(zhǔn)試劑藥包剪開(kāi),將粉末分別倒入燒杯中，以少量無(wú)CO2水沖洗袋內(nèi)壁，定容到250mL。

0.5mol/LNaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：稱取500-600℃灼燒到恒重的氯化鈉基準(zhǔn)物29.25g，置于潔凈的燒杯中用純水溶解，然后定容至1000mL，混勻。1%溴百里香酚蘭:取1.0g溴百里香酚蘭加70g無(wú)水乙醇和30g純水,溶解搖勻。保存期限:上述溶液保存期限為3個(gè)月.八、溶液配制操作規(guī)程0.5M、0.01MNaOH標(biāo)液：九、樣品管理規(guī)定

供應(yīng)商及客戶提供樣品的管理:

物控中心在收到供應(yīng)商所提供的樣品后，應(yīng)及時(shí)交由品管部進(jìn)行檢測(cè)分析，并由品管部出具樣品檢驗(yàn)報(bào)告。營(yíng)運(yùn)中心在與客戶溝通中所取得的樣品，如屬非技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)交由品管部進(jìn)行檢測(cè)分析并出具檢驗(yàn)報(bào)告，樣品由品管部保管；如屬技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，則應(yīng)及時(shí)交由研發(fā)部門進(jìn)行檢測(cè)分析并出具相應(yīng)報(bào)告，樣品由研發(fā)部門保管；需要時(shí)也可以由品管部負(fù)責(zé)檢測(cè)，向研發(fā)部門提供檢測(cè)報(bào)告，以供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考。供應(yīng)商及客戶提供樣品之保存期為3個(gè)月，保存期滿后由品管部/研發(fā)部門進(jìn)行處置。送樣樣品的管理:

營(yíng)運(yùn)中心在接到客戶的樣品需求信息或?yàn)殚_(kāi)拓市場(chǎng)而需主動(dòng)向客戶提供樣品時(shí)，制作“送樣單”提出樣品需求申請(qǐng)（送樣單一式四聯(lián)，品管部/研發(fā)部門、營(yíng)運(yùn)中心、客戶、財(cái)務(wù)部各持一聯(lián)），對(duì)于公司產(chǎn)品目錄范圍內(nèi)的樣品，由營(yíng)運(yùn)中心部門經(jīng)理審核；對(duì)于公司產(chǎn)品目錄以外的樣品，需與研發(fā)部門協(xié)商，并經(jīng)總工程師/副總工程師批準(zhǔn)后交研發(fā)部門，對(duì)海外客戶提交樣品，需由主管副總審批，并指定專人跟進(jìn)。品管部或研發(fā)部門在收到樣品需求申請(qǐng)后，應(yīng)根據(jù)樣品的種類及公司的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)及技術(shù)實(shí)際進(jìn)行備樣；鋰電、超級(jí)電容類樣品由制造二部制備。新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品之樣品，由研發(fā)部門安排人員制備。

九、樣品管理規(guī)定

供應(yīng)商及客戶提供樣品的管理:

留存樣品管理基于公司產(chǎn)品性質(zhì)及為便于日后進(jìn)行品質(zhì)追溯/復(fù)核的需要，品管部/鋰電部對(duì)于檢測(cè)合格的每批原物料及產(chǎn)成品均留取少量樣品（瓶裝），分類保存于樣品柜內(nèi)。留存樣品需以標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、日期等信息；樣品柜每個(gè)抽屜之外側(cè)壁也應(yīng)以標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明樣品名稱、留樣時(shí)間段等信息，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣品類別將樣品柜劃區(qū)，以方便日后找尋。留存樣品保存期：固體樣品保存期為1年，液體樣品保存期為3個(gè)月(或變色為止)。留存樣品管理十.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序

產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)可分為以下幾類：

a)身份標(biāo)識(shí);b)狀態(tài)標(biāo)識(shí);c)區(qū)域標(biāo)識(shí):標(biāo)明依產(chǎn)品的性質(zhì)或狀態(tài)而分區(qū)存放的位置,如:原料區(qū)、成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格區(qū)等。每件(批)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí),在原始記錄上注明,以方便產(chǎn)品的追溯。各部門人員對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不得隨意撕毀，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有誤或標(biāo)識(shí)不清晰，應(yīng)及時(shí)向品管部門反映，由品管部門進(jìn)行鑒定和重新標(biāo)識(shí)。需補(bǔ)貼之產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由原發(fā)標(biāo)識(shí)部門核查或經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后簽發(fā)。來(lái)料標(biāo)識(shí)倉(cāng)管員根據(jù)《送貨單》對(duì)每批來(lái)料的名稱、規(guī)格、數(shù)量Lot進(jìn)行驗(yàn)證，并作好待檢標(biāo)識(shí)和記錄。如送貨單Lot與實(shí)際Lot不符，拒收此批物料。物料的檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)由倉(cāng)管員依據(jù)原材料檢驗(yàn)報(bào)告單的結(jié)論或質(zhì)檢員簽發(fā)的檢驗(yàn)標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)后的原材料,儲(chǔ)存要分區(qū)分類，有明顯可見(jiàn)的地域區(qū)隔和標(biāo)識(shí)，每個(gè)存放單位都有記錄卡標(biāo)明物料名稱、規(guī)格等。供應(yīng)商的來(lái)料有標(biāo)識(shí)的，可延用供應(yīng)商的標(biāo)識(shí)。沒(méi)有的則應(yīng)另行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)形式:將標(biāo)識(shí)貼在外包裝上或分區(qū)域標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容:物料名稱、規(guī)格、日期、合格狀態(tài)等。倉(cāng)管員應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)識(shí)的完整性,以確保產(chǎn)品不被誤用。月底盤點(diǎn)時(shí)要對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料標(biāo)識(shí)進(jìn)行全面檢查。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類物品的標(biāo)識(shí)制造部門在每批產(chǎn)品投產(chǎn)前，先確定好該批產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)，參見(jiàn)《產(chǎn)品的批號(hào)管理規(guī)定》，并記錄在生產(chǎn)工藝記錄中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類物品均應(yīng)用合適的包裝器材，如周轉(zhuǎn)箱、包裝袋、容器等包裝好，按指定區(qū)域放置，由操作工用檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)或標(biāo)簽作好材料身份標(biāo)識(shí)。不合格品處理后，必須重新進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)主管/工藝員/領(lǐng)班負(fù)責(zé)維持各類標(biāo)識(shí)的完整性,以確保產(chǎn)品不被誤用。生產(chǎn)過(guò)程中物料標(biāo)識(shí)作業(yè)按《物料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》執(zhí)行。十.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序

產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)可分為以下幾類：成品的標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格的成品,由質(zhì)檢員或操作工在產(chǎn)品的外包裝上貼上合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。對(duì)合格品由質(zhì)檢員在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)上加蓋QCPASS章。不合格分區(qū)隔離，以區(qū)域標(biāo)識(shí)。品管部可根據(jù)不同客戶的訂單要求，簽發(fā)不同規(guī)格的合格標(biāo)簽。檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)具體使用方法和式樣按《檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)使用說(shuō)明》執(zhí)行。標(biāo)簽的印發(fā)控制所有物料標(biāo)識(shí)(原料、半成品、成品)均由使用部門申請(qǐng)領(lǐng)用，品管部門印制、發(fā)放。標(biāo)識(shí)使用部門根據(jù)需要，由部門領(lǐng)班或物料員在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上填寫所需標(biāo)識(shí)的物料名稱、物料狀態(tài)、客戶、代碼、批號(hào)、包裝規(guī)格、標(biāo)簽數(shù)量、標(biāo)簽規(guī)格及領(lǐng)用人姓名，且在申請(qǐng)打印中控和成品標(biāo)簽應(yīng)在備注欄上備注請(qǐng)驗(yàn)單號(hào)，待品管部門標(biāo)簽印發(fā)操作人員檢查核實(shí)無(wú)誤后，方可印制。標(biāo)識(shí)印制完成后,印發(fā)操作人員必須根據(jù)標(biāo)識(shí)申請(qǐng)記錄對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容和數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上填寫標(biāo)簽發(fā)出數(shù)量并簽名,然后將標(biāo)識(shí)發(fā)放給使用部門的標(biāo)識(shí)領(lǐng)用人，領(lǐng)用人拿到標(biāo)識(shí)要當(dāng)場(chǎng)對(duì)標(biāo)簽的符合性進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可取走標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)使用部門在標(biāo)識(shí)使用完后應(yīng)統(tǒng)計(jì)多余的標(biāo)簽數(shù)量，并填寫在《物料標(biāo)簽印發(fā)、回收記錄》上，把標(biāo)簽和記錄一并交品管部文員或領(lǐng)班，由品管部文員或領(lǐng)班核實(shí)標(biāo)簽報(bào)廢數(shù)量后進(jìn)行報(bào)廢。申請(qǐng)補(bǔ)打標(biāo)識(shí)一律按正常申請(qǐng)程序產(chǎn)品追溯性當(dāng)產(chǎn)品有追溯性要求時(shí),品管部可利用生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量記錄(包括生產(chǎn)工藝記錄)、批號(hào)和產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)現(xiàn)追溯。追蹤準(zhǔn)則倉(cāng)管員在原材料收貨檢查時(shí),記錄供應(yīng)商帶來(lái)的批號(hào)記錄，然后根據(jù)其生產(chǎn)日期、數(shù)量等確定本公司的批號(hào)（IQC）。當(dāng)生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)，在生產(chǎn)工藝記錄中注明原材料批號(hào)、數(shù)量，并根據(jù)《批號(hào)管理規(guī)定》來(lái)制訂成品批號(hào)。在出貨檢查時(shí)記錄成品批號(hào)、數(shù)量。并可以用此方法從成品批號(hào)向后追蹤到原材料初始批號(hào)。成品的標(biāo)識(shí)十一、不合格品的控制程序

不合格的識(shí)別、確認(rèn)及應(yīng)急措施不合格的識(shí)別、確認(rèn)不合格判別依據(jù)：法律法規(guī)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗(yàn)規(guī)程、客戶特殊要求、不良限度樣板/品、相關(guān)文件規(guī)定、合同/協(xié)議等。相關(guān)部門工作人員（IQC、IPQC、OQC、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)作業(yè)人員、管理人員等）負(fù)責(zé)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、在制品、成品的質(zhì)量狀況（包括環(huán)境管理物質(zhì)）及環(huán)境排放指標(biāo)進(jìn)行判別，當(dāng)識(shí)別出不合格時(shí)，及時(shí)報(bào)告直接上司及品管人員；如果發(fā)現(xiàn)環(huán)境管理物質(zhì)不合格則同時(shí)向管理者代表和總經(jīng)理報(bào)告。品管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格進(jìn)行確認(rèn)。針對(duì)不合格應(yīng)急處理措施:

標(biāo)識(shí)：經(jīng)確認(rèn)的不合格品，由品管部門根據(jù)其名稱、數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、不良原因進(jìn)行標(biāo)識(shí)，經(jīng)確認(rèn)的環(huán)境不合格（如污染等），由品管部門對(duì)不合格現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。隔離：責(zé)任部門將不合格品轉(zhuǎn)移到指定的不合格品放置區(qū)進(jìn)行隔離。如果發(fā)生環(huán)境污染（包括環(huán)境管理物質(zhì)），則需要切斷污染源并對(duì)整個(gè)污染區(qū)域進(jìn)行隔離。停產(chǎn)：當(dāng)發(fā)生以下情況類不合格時(shí)，IPQC/OQC可立即向制造部門下達(dá)停產(chǎn)指令，直到事故調(diào)查完畢，隱患排除并經(jīng)過(guò)管理者代表或總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)：十一、不合格品的控制程序

不合格的識(shí)別、確認(rèn)及應(yīng)急措施A、非正常原因造成的成品、半成品關(guān)鍵品質(zhì)指標(biāo)不合格。B、產(chǎn)品中環(huán)境管理物質(zhì)含量超標(biāo)。C、混料、錯(cuò)料、變質(zhì)、污染。D、環(huán)境排放指標(biāo)超過(guò)公司內(nèi)部規(guī)定，違反國(guó)家法律法規(guī)、或?qū)χ苓叚h(huán)境造成實(shí)際影晌的環(huán)境不合格。排查：對(duì)于所發(fā)現(xiàn)的不合格品(在制品、成品)，應(yīng)以該批產(chǎn)品的生產(chǎn)批次為中心，對(duì)前后期在同種條件（原料、設(shè)備）下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行排查，以確認(rèn)其是否異常。通常情況上下各排查10批，如不合格批次數(shù)量較多應(yīng)加倍進(jìn)行排查,上下不夠10批次的全部排查。不合格的登記及糾正與預(yù)防處理措施的制定、核準(zhǔn)、執(zhí)行與驗(yàn)證經(jīng)確認(rèn)的不合格，由品管部及時(shí)在《不合格記錄表》中登記，并填寫《不合格處理單》（一式兩份），交責(zé)任部門處理。責(zé)任部門在收到《不合格處理單》后，應(yīng)及時(shí)分析原因，并制定相應(yīng)的處理措施，其處理措施包括：退貨、換貨、召回、挑選、特采、讓步放行、重工、觀察使用、降級(jí)、改產(chǎn)、報(bào)廢、其它等。不合格樣品的重新抽樣檢測(cè)規(guī)則第一次抽樣檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新取樣或加倍抽樣。第二次抽樣檢測(cè)仍不合格，則判定為不合格。第二抽樣檢測(cè)合格時(shí)，需由另一人進(jìn)行復(fù)核，或再次重新取樣，復(fù)核或第三次取樣檢測(cè)結(jié)果作為最終判定依據(jù)。A、非正常原因造成的成品、半成品關(guān)鍵品質(zhì)指標(biāo)不合格。十二、電解液、電池的組成電解液由溶劑和溶質(zhì)及特殊用途的添加劑組成.

鋰電電解液溶劑有：DMC、DEC、EMC、EC、PC等鋰電電解液溶質(zhì)有：六氟磷酸鋰鋰電電解液常用添加劑有:VC、BP、PS、BD、LTM等電池的組成:電池正極：鋁片上涂導(dǎo)電材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳酸鈷鋰。電池負(fù)極：石墨材料電池是由正極跟負(fù)極，中間用隔膜隔開(kāi)卷繞而成。十二、電解液、電池的組成電解液由溶劑和溶質(zhì)及特殊用途的添加劑十三、產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目A、檢驗(yàn)分類

1、按檢驗(yàn)性質(zhì)分：原料檢驗(yàn)、中控檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)

2、按分析方法分：儀器分析、化學(xué)分析B、檢驗(yàn)項(xiàng)目分類色度、水份、電導(dǎo)率、游離酸、鐵離子、溶劑純度溶劑配比、氧含量、密度、PH值色度檢測(cè):試樣的顏色與標(biāo)準(zhǔn)鉑-鈷比色液的顏色目測(cè)比較，并以Hazen(鉑-鈷)顏色單位表示結(jié)果.Hazen(鉑-鈷)顏色單位即：每升溶液含1毫克鉑的溶液顏色為1Hazen.鉑-鈷標(biāo)準(zhǔn)比色液(500Hazen)的制備：在1000mL容量瓶中溶解1.00克六水合氯化鈷和1.05克的氯鉑酸或1.245克的氯鉑酸鉀(相當(dāng)于0.5克鉑)于水中，加入100mL鹽酸溶液，稀釋至刻度線，并混合均勻。標(biāo)準(zhǔn)鉑-鈷對(duì)比溶液的配制:由500Hazen的鉑-鈷標(biāo)準(zhǔn)比色液稀釋配制。儲(chǔ)存:標(biāo)準(zhǔn)比色母液和稀釋溶液須放入帶塞棕色瓶中，置于暗處儲(chǔ)存。

(保存期限為一年)十三、產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目A、檢驗(yàn)分類水份檢測(cè)方法：卡爾.費(fèi)休庫(kù)侖法卡爾.費(fèi)休庫(kù)侖法適合于測(cè)定所進(jìn)樣品中絕對(duì)含水量低于100微克的物質(zhì)。所用試劑溶液是由一定濃度的單質(zhì)碘，I-、二氧化硫、甲醇、吡啶混合而成，易燃并有毒性。測(cè)量的依據(jù)是一定濃度的單質(zhì)碘與I-所構(gòu)成的平衡體系的導(dǎo)電能力，加在兩電極上電流后使電極上分別交替發(fā)生如下反應(yīng)：

2I--2e----I2I2+2e----2I-

溶液中存在過(guò)量的I-，但I(xiàn)-濃度變化不對(duì)溶液導(dǎo)電性產(chǎn)生較大影響，而單質(zhì)碘濃度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，將導(dǎo)致溶液導(dǎo)電性的有效變化，我們?nèi)钨|(zhì)碘濃度越高、溶液導(dǎo)電能力變化越大這一范圍為測(cè)量有效范圍，通過(guò)測(cè)量加在浸入溶液的鉑電極兩端的電壓所產(chǎn)生的電流強(qiáng)度的數(shù)值來(lái)反應(yīng)溶液導(dǎo)電能力的強(qiáng)弱。儀器將電流強(qiáng)度的測(cè)量數(shù)值轉(zhuǎn)化為反比例的數(shù)字量，顯示為溶液狀態(tài)，數(shù)字量越大，溶液導(dǎo)電能力越弱。一般取數(shù)字量等于40這一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的單質(zhì)碘濃度為平衡點(diǎn)。當(dāng)一定質(zhì)量的水進(jìn)入該平衡體系后，由于主反應(yīng)的平衡常數(shù)特別大，反應(yīng)進(jìn)行得很徹底，使單質(zhì)碘的濃度降低，溶液導(dǎo)電能力降低，溶液狀態(tài)數(shù)值變大.

簡(jiǎn)單的理解為加入的樣品水份越高，使單質(zhì)碘的濃度降低，從而使溶液的導(dǎo)電能力降低，相應(yīng)的狀態(tài)數(shù)值變大。水份檢測(cè)電解液水份過(guò)高對(duì)電池的影響1、分解六氟磷酸鋰，釋放出HF2、造成電池鼓脹注意事項(xiàng)：a.水份測(cè)定儀中的卡氏試劑及液位一定要好；b.水份測(cè)定儀正常狀態(tài)值在40左右，當(dāng)試劑變渾濁，狀態(tài)值上升時(shí)，必須重新更換試劑，以免影響正常的檢測(cè)結(jié)果；更換試劑的注意事項(xiàng)在實(shí)操中學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；c.進(jìn)樣量與設(shè)置值要相符；d.取樣的速度要快，多潤(rùn)洗取樣器，排干凈氣泡，露置在空氣中的時(shí)間不能太長(zhǎng)，進(jìn)樣要迅速；e.對(duì)一些含水量高的樣品，可適當(dāng)減小進(jìn)樣體積，以免含水量過(guò)高會(huì)影響卡氏試劑的功效；f.DLC系列的固體樣品采取直接進(jìn)樣，進(jìn)樣要完全，不要留有樣品在進(jìn)樣口邊緣，反應(yīng)時(shí)間也要設(shè)置長(zhǎng)一點(diǎn)，讓樣品反應(yīng)完全，鋰電原材料固體樣品參照作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗(yàn)方法；g.因鋰電池電解液對(duì)水份要求控制嚴(yán)格，（單位以PPM計(jì)），對(duì)一些樣品檢測(cè)水份時(shí)，一定要在除濕房?jī)?nèi)檢測(cè)，且取樣的過(guò)程中注意密封,防止樣品吸水；電解液水份過(guò)高對(duì)電池的影響電導(dǎo)率檢測(cè)電解液的電導(dǎo)率是衡量電解液性能的首遷方法和重要指標(biāo)之一.也就是反應(yīng)電池的容量.而影響電導(dǎo)率有兩個(gè)重要因素是：介電常數(shù)和粘度.為了提高電解液的電導(dǎo)率，鋰離子液體電解質(zhì)應(yīng)盡量選擇溶解度較大的鋰鹽、具有高介電常數(shù)和低粘度性質(zhì)的溶劑。但普通的單一溶劑無(wú)法同時(shí)滿足這一特性.因此在電解液的研發(fā)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，常將一種高介電常數(shù)溶劑和另一種低粘度的溶劑混合使用來(lái)增加電解液電導(dǎo)率.電導(dǎo)率的測(cè)試方法：利用電導(dǎo)率儀，對(duì)溫度進(jìn)行控制，待讀數(shù)穩(wěn)定后直接讀數(shù)即可。電導(dǎo)率測(cè)試注意事項(xiàng)：a、每天都要校正電極的電極常數(shù)（1型電極用0.1molKCL標(biāo)液常數(shù)值為12.85ms/cm）;(10型電極用0.5molNACL標(biāo)液常數(shù)值為46.6ms/cm）;b、要控制好樣品溫度，(夏天因氣溫較高，建議先把樣品冷卻至25度以下，再讓其慢慢升溫至測(cè)試溫度）。因溫度計(jì)存在差異，盡量是用哪支溫度計(jì)校正就用哪支溫度計(jì)測(cè)量.c.檢測(cè)前感溫棒與電極棒用純水洗凈,用濾紙擦干凈,確保無(wú)水;d.測(cè)電導(dǎo)時(shí)應(yīng)選擇最低而易讀取數(shù)值的一檔為主;e.使用電極時(shí)注意觀察鉑黑有無(wú)脫落;f.電導(dǎo)率儀顯示數(shù)值應(yīng)為樣品在25℃條件下的電導(dǎo)率.電導(dǎo)率檢測(cè)游離酸檢測(cè)

原理:將電解液溶解在冰水中，用0.0100mol/L的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溴百里香酚蘭指示劑變藍(lán)色即為終點(diǎn)。反應(yīng)方程式如下：

H++OH-=H2O

測(cè)試電解液中的游離酸，主要是以HF計(jì)，測(cè)試方法：酸堿滴定法，由于要求含量低，采用的NaOH標(biāo)液濃度較低。用NAOH（0.01M）做標(biāo)準(zhǔn)溶液,溴百里香酚蘭作指示劑,我們檢測(cè)時(shí)判斷終點(diǎn)一般由顏色來(lái)判斷.(乙腈系列的原料及所配的雙電層電解液用百里香酚蘭作指示劑)

游離酸對(duì)電解液的影響：HF高，分解LiPF6快，造成電池崩潰。注意事項(xiàng)：

a.要用冰水.溫度較低，LiPF6分解較慢，對(duì)測(cè)試結(jié)果基本不產(chǎn)生影響。

b.選用純水冷凍,干凈無(wú)污染的冰;c.要滴去空白,因水是中性的,會(huì)消耗一定量的NAOH標(biāo)液；

d.指示終點(diǎn)判斷應(yīng)與空白終點(diǎn)判斷一致;e.讀數(shù)要準(zhǔn)確;f.計(jì)算游離酸的公式中的M(摩爾質(zhì)量)=20g/mol;(鋰電池電解液),雙電層電解液及DLC系列的產(chǎn)品M(摩爾質(zhì)量)=88g/mol;游離酸檢測(cè)Fe離子檢測(cè)測(cè)試方法：鄰菲啰林法。鄰菲啰啉法測(cè)Fe原理:把+3價(jià)的鐵離子還原成+2的鐵離子，與鄰菲啰啉反應(yīng)生成紅色絡(luò)合物。鐵的存在對(duì)電解液的影響：它會(huì)隨著電子充放電，容易破壞其他有用的電子。溶劑純度、配比檢測(cè)檢測(cè)方法：用GC檢測(cè)。單一溶劑可用固定溫度檢測(cè)，也可用程序升溫方法檢測(cè)；混合溶劑必須用程序升溫檢測(cè)。采用的是面積歸一法

固定溫度測(cè)量與程序升溫測(cè)量的區(qū)別:

固定溫度是設(shè)置一個(gè)柱溫，對(duì)某一種純物質(zhì)適用.

程序升溫是可以設(shè)置多個(gè)柱溫，因混合物中物質(zhì)沸點(diǎn)不同且相隔較遠(yuǎn)用一個(gè)溫度測(cè)量無(wú)法把所有的物質(zhì)分離，所以采用程序升溫.

氣相色譜分為六部份：氣流系統(tǒng)、進(jìn)樣系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)Fe離子檢測(cè)氧含量檢測(cè)測(cè)試原理：用氧化鋯儀測(cè)量，氣體中的氧在高溫煅燒下分解成電信號(hào)，從而顯示氧值。氧含量對(duì)電解液的影響：氧含量高，對(duì)加VC的電解液會(huì)加快VC的聚合反應(yīng)，從而導(dǎo)致電解液分解變色.

控制方法：氣體原料、包裝桶置換氧含量控制。密度檢測(cè)檢測(cè)方法：密度計(jì)法原理:密度計(jì)根據(jù)重力和浮力平衡的變化上浮或下沉。將密度計(jì)放入代測(cè)液體中，當(dāng)重力大于浮力時(shí)，密度計(jì)會(huì)下沉，反之則上升。當(dāng)重力與浮力相等時(shí)，密度計(jì)會(huì)漂浮在代測(cè)液體中，此時(shí)可直接從密度計(jì)刻度處讀出密度值。有專用的密度計(jì)，檢測(cè)在25℃條件下檢測(cè).

樣品電解液用微量注射器檢測(cè)，密度=質(zhì)量/體積PH值檢測(cè)檢測(cè)方法:取10ml鋰離子電池電解液置于100ml燒杯中，加入50ml純水，在25℃條件下，用PHS-25型酸度計(jì)直接測(cè)量，讀取所顯示數(shù)據(jù)。注意事項(xiàng)：

a.電極需校正后才能使用（采用兩點(diǎn)校正法：6.86和4.01）;b.電極使用前用用純水洗凈,用濾紙擦干凈;c.鋰電池電解液測(cè)PH值按樣品:水=1:5的比例混合,25℃條件下檢測(cè);d.雙電層電解液測(cè)PH值按樣品:水=1:1的比例混合,25℃條件下檢測(cè);氧含量檢測(cè)十四、儀器使用操作規(guī)程(酸度計(jì)、電導(dǎo)率儀、水份測(cè)定儀、氧化鋯分析儀、氣相色譜儀)酸度計(jì)將PH電極接到儀器輸入端，確認(rèn)連接正確。按下電源開(kāi)關(guān)，按下“PH”鍵，使儀器預(yù)熱30min。取下電極裝有浸泡液的保護(hù)泡瓶，將電極測(cè)量端浸在蒸餾水中清洗，然后取出用濾紙吸干殘留蒸餾水。觀察敏感球泡內(nèi)部是否充滿液體如發(fā)現(xiàn)有氣泡，則應(yīng)將電極向下輕輕甩動(dòng)，以清除敏感球泡內(nèi)的氣泡，否則將影響測(cè)試精度。對(duì)儀器進(jìn)行校正，精確測(cè)量時(shí)采用二點(diǎn)標(biāo)定法按下列步驟進(jìn)行：1.插上電極，按下“PH”鍵，斜率調(diào)節(jié)器調(diào)到100%。2.先用蒸餾水清洗電極，用濾紙擦干電極，然后將電極插入一已知PH值的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)器使所指示的溫度與溶液溫度相同，并搖動(dòng)燒杯使溶液達(dá)到平衡。3.將電極插入已知PH=6.86的緩沖溶液,調(diào)節(jié)“定位”調(diào)節(jié)器使儀器的指示值為該緩沖液所在溫度的PH值。4.用蒸餾水清洗電極，并用濾